CN108047638A - 耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法 - Google Patents

耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种耐磨性能优良，抗冲击效果好的耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法所述的风动送样盒为包含有下述重量份组分均混物的高分子挤压成型盒，所述的重量份组分为共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS22～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8份，活性剂1～2份，偶联剂0.1～0.5份以及必要其他助剂0.1～0.5份。所述制备方法以所述重量份组分均混物为原料先经过预热，然后再经过2‑3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出所述的高分子材料挤压成型盒。

Description

耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种风动送样盒，尤其是涉及一种耐磨耐高温的风动送样盒，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。本发明还涉及一种用于制备所述风动送样盒的制备方法。
背景技术
风动送样盒作为一种钢厂炼铁、炼钢以及炉外精炼等工艺过程中快速送样、快速分析、快速反馈的钢样管道输送装置。对于缩短冶炼时间、保证产品质量，提高企业的经济效益有着十分重要的意义，目前在冶金行业已经广泛应用。
样盒盖作为送样盒装置最主要的远距离输送驱动部分，必须承受风动送样系统管道内的工作环境，满足抗压、耐磨、耐高温、抗弯道冲击等性能要求。随着目前钢厂生产任务的日益紧张，取样速度进一步加快，传统材料的样盖从使用寿命、产品质量、综合性能等方面已然不能满足用户要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨性能优良，抗冲击效果好的耐磨耐高温的风动送样盒。本发明还提供一种用于制备所述风动送样盒的制备方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨耐高温的风动送样盒，所述的风动送样盒为包含有下述重量份组分均混物的高分子挤压成型盒，
所述的重量份组分为共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS22～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8份，活性剂1～2份，偶联剂0.1～0.5份以及必要其他助剂0.1～0.5份。
进一步的是，挤压成型的所述风动送样盒包括上盒和下盒，所述的上盒与所述的下盒之间为螺纹连接结构。
上述方案的优选方式是，挤压成型的所述风动送样盒包括上盒和下盒，所述的上盒与所述的下盒之间快接连接结构。
进一步的是，所述的快接连接结构为卡扣连接结构或锥面连接结构。
上述方案的优选方式是，所述上盒和所述下盒的形状均呈半胶囊形。
一种用于所述风动送样盒的制备方法，所述制备方法以所述重量份组分均混物为原料先经过预热，然后再经过2～3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出成所述的高分子材料挤压成型盒。
进一步的是，原料在预热时的时长控制在5～10分钟，各个加热段次的温度控制在220～230℃，挤出螺杆的旋转速度控制在45～55转/分。
上述方案的优选方式是，在通过成型出口挤压出所述的高分子挤压成型盒时，成型出口的挤出温度控制在150～180℃。
进一步的是，在控制成型出口的挤出温度时是通过调节喷向成型出口上的冷却循环水流的速度完成的。
进一步的是，在对所述的重量份组分均混物进行预热前先需要将所述的重量份组分混均，其混均过程是按下述步骤进行的，
先将称量好的共聚聚甲醛、聚四氟乙烯以及MoS2置于密封混料机里，在3000转/分条件下高速混合5～10分钟；然后加入称量好的甲基硅油、活性剂、抗氧剂、偶联剂和其他助剂，在3000转/分条件下高速混合3～5分钟得到混合均匀的原料。
本发明的有益效果是：由于构成本申请的风动送样盒的主要组分为聚甲醛，从而可以使以所述聚甲醛为主要组成成分通过挤压成型制成的风动送样盒具有优良的耐磨性和良好的抗冲击性能。再者，采用本申请提供的制备方法来生产风动送样盒不仅挤出效果，而且生产效率和成品率均较高。
具体实施方式
为了解决现有技术中使用的风动送样盒存在的耐磨性差、掉块易堵塞管道、管道内摩擦生热大、使用寿命短等问题，本发明提供的一种耐磨性能优良，抗冲击效果好的耐磨耐高温的风动送样盒，本发明还提供一种用于制备所述风动送样盒的制备方法。所述的风动送样盒为包含有下述重量份组分均混物的高分子挤压成型盒，所述的重量份组分为共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS22～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8份，活性剂1～2份，偶联剂0.1～0.5份以及必要其他助剂0.1～0.5份。根据风动送样盒的特点，本申请挤压成型的所述风动送样盒包括上盒和下盒，所述的上盒与所述的下盒之间为螺纹连接结构或快接连接结构。这样，所述的风动送样盒便可以采用下述的方法进行制备，即所述制备方法以所述重量份组分均混物为原料先经过预热，然后再经过2～3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出所述的高分子材料挤压成型盒。由于构成本申请的风动送样盒的主要组分为聚甲醛，从而可以使以所述聚甲醛为主要组成成分通过挤压成型制成的风动送样盒具有优良的耐磨性和良好的抗冲击性能。再者，采用本申请提供的制备方法来生产风动送样盒不仅挤出效果好，而且生产效率和成品率均较高。
然后再经过2-3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出所述的高分子挤压成型盒。由于构成本申请的风动送样盒的主要组分为聚甲醛，从而可以使以所述聚甲醛为主要组成成分通过挤压成型制成的风动送样盒具有优良的耐磨性和良好的抗冲击性能。再者，采用本申请提供的制备方法来生产风动送样盒不仅挤出效果，而且生产效率和成品率均较高。
上述实施方式中，为了方便挤压成型后的所述风动送样盒的使用，再结合挤压成型机的特点，将所述上盒和所述下盒的形状均设置成半胶囊形结构。这样，既方便挤压成型模具的设计，又方便后序的使用。
进一步的，为了最大限度的提高所述风动送样盒的制成率，原料在预热时的时长控制在5～10分钟，各个加热段次的温度控制在220～230℃，挤出螺杆的旋转速度控制在45～55转/分。在通过成型出口挤压出所述的高分子挤压成型盒时，成型出口的挤出温度控制在150～180℃。在控制成型出口的挤出温度时是通过调节喷向成型出口上的冷却循环水流的速度完成的。在对所述的重量份组分均混物进行预热前先需要将所述的重量份组分混均，其混均过程是按下述步骤进行的，先将称量好的共聚聚甲醛、聚四氟乙烯以及MoS2置于密封混料机里，在3000转/分条件下高速混合5～10分钟；然后加入称量好的甲基硅油、活性剂、抗氧剂、偶联剂和其他助剂，在3000转/分条件下高速混合3～5分钟得到混合均匀的原料。
综上所述，采用本发明提供的技术方案以及生产的风动送样盒具有以下优点：
1、本工艺技术实现了聚甲醛的耐磨耐温改性、螺杆机头口型挤出成型，实现了持续化生产，相比于模压成型提升了生产效率，降低了生产成本。
2、样盖在使用中，耐磨、耐温、抗冲击、自润滑性能优异，平均使用寿命是普通橡胶材质的3倍，普通塑料材质的5倍，复合材料的2倍，市场成本适中，工艺可靠。
实施例一
一种耐磨耐温自润滑的改性共聚聚甲醛复合材料，制作风动送样盒样盖的工艺方法，该方法包括以下步骤：
1、原料配比(重量份)：共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS22～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8、活性剂1～2份，份，偶联剂0.1～0.5份，其他助剂0.1～0.5份。
2、原料混合：将称量好的共聚聚甲醛、聚四氟乙烯、MoS2置于密封混料机里，在3000转/分下高速混合5～10分钟；然后加入称量好的甲基硅油、活性剂、抗氧剂、偶联剂和其他助剂，在3000转/分下高速混合3～5分钟，得到混合原料。
3、挤出成型：将混合均匀的混合原料喂入挤出成型机中，预热5～10分钟后，各区的温度控制在220～230℃，螺杆转速控制在45～55转/分。
4、设计制作样盖挤出成型口型模具，安装于挤出机头，调节冷却循环水流速度，确保挤出成型机头温度控制在150～180℃，经过持续定量挤出成型，即得到样盖。
具体的生产过程中为：以所述重量份组分均混物为原料，在螺杆挤出机盛料斗中通过进料口进入单和/或螺杆挤出机，进料口至机头出料口之间的距离为1.0～1.2米，并将该段距离平均分为三段，每个段次均设有电加热装置、温度探测控制仪，通过对物料的加热，以及螺杆的缓慢挤压推进，确保物料在这三个加热段中受热均匀，逐步熔化，并形成熔融流体；其中各个段次加热挤压的控制温度为：一段温度220～230℃；二段温度220～230℃,三段温度225～230℃，挤出机螺杆的转速控制在45～55转/min，确保物料推进平稳，受热均匀熔化充分。挤出机的挤出口同成型模具紧密配合连接，物料通过挤出机挤压推进，料坯在机头和模具口型的控制下连续挤出成型。机头、模具均采用冷却水内循环方式，保持成型机头、模具的温度在150～180℃之间。脱膜后的产品自然冷却即可。

Claims (10)

1.一种耐磨耐高温的风动送样盒，其特征在于：所述的风动送样盒为包含有下述重量份组分均混物的高分子材料挤压成型盒，
所述的重量份组分为共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS22～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8份，活性剂1～2份，偶联剂0.1～0.5份以及必要其他助剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的风动送样盒，其特征在于：挤压成型的所述风动送样盒包括上盒和下盒，所述的上盒与所述的下盒之间为螺纹连接结构。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的风动送样盒，其特征在于：挤压成型的所述风动送样盒包括上盒和下盒，所述的上盒与所述的下盒之间快接连接结构。
4.根据权利要求3所述的耐磨耐高温的风动送样盒，其特征在于：所述的快接连接结构为卡扣连接结构或锥面连接结构。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的耐磨耐高温的风动送样盒，其特征在于：所述上盒和所述下盒的形状均呈半胶囊形。
6.一种用于权利要求5所述风动送样盒的制备方法，其特征在于：所述制备方法以所述重量份组分均混物为原料先经过预热，然后再经过2～3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出成所述的高分子材料挤压成型盒。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：原料在预热时的时长控制在5～10分钟，各个加热段次的温度控制在220～230℃，挤出螺杆的旋转速度控制在45～55转/分。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：在通过成型出口挤压出所述的高分子挤压成型盒时，成型出口的挤出温度控制在150～180℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：在控制成型出口的挤出温度时是通过调节喷向成型出口上的冷却循环水流的速度完成的。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：在对所述的重量份组分均混物进行预热前先需要将所述的重量份组分混均，其混均过程是按下述步骤进行的，
先将称量好的共聚聚甲醛、聚四氟乙烯以及MoS2置于密封混料机里，在3000转/分条件下高速混合5～10分钟；然后加入称量好的甲基硅油、活性剂、抗氧剂、偶联剂和其他助剂，在3000转/分条件下高速混合3～5分钟得到混合均匀的原料。
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