CN106426672A - 一种环氧树脂塑料模具及其制备工艺 - Google Patents

一种环氧树脂塑料模具及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种环氧树脂塑料模具及其制备工艺，所述环氧树脂塑料模具由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂50‑60份、石英粉20‑30份、铝粉20‑30份、铁粉30‑40份、正聚壬二酸酐15‑20份、氮化硅5‑10份、钢纤维3‑5份。本发明制备的环氧树脂塑料模具具有良好的耐热性和硬度，将其用于其它材料的浇注成型，无需喷涂脱模剂，浇铸件能够轻易脱模，既减少脱模剂的使用，又提高了工作效率，且模具使用寿命长，有很好的推广应用价值。

Description

一种环氧树脂塑料模具及其制备工艺
技术领域
本发明涉及机械加工模具技术领域，具体涉及一种环氧树脂塑料模具及其制备工艺。
背景技术
在机械加工中，对模具的生产一直以使用钢材为主，虽然现在也有一些树脂类的塑料模具，但由于其产品配方及其浇注工艺都不太成熟。如环氧树脂塑料模具，其在浇注前必须对模具进行脱模处理，喷涂脱模剂以形成一层防粘膜或涂上一层防粘油、脂、蜡，或垫上一层防粘薄膜。这些处理对施工带来了麻烦，增加工序，延长周期，降低生产劳动率。此外，喷涂脱模剂造成环境污染，对操作人员身体健康造成不利影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧树脂塑料模具及其制备工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种环氧树脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂50-60份、石英粉20-30份、铝粉20-30份、铁粉30-40份、正聚壬二酸酐15-20份、氮化硅5-10份、钢纤维3-5份。
优选地，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂55份、石英粉25份、铝粉25份、铁粉36份、正聚壬二酸酐18份、氮化硅7份、钢纤维4份。
优选地，所述钢纤维的直径小于60μm。
环氧树脂塑料模具的制备工艺，步骤如下：将脂肪族环氧树脂加热至熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，搅拌均匀，然后加入石英粉、铝粉、铁粉并继续搅拌，最后加入氮化硅和钢纤维，搅拌均匀，抽真空，得混合料；将混合料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型。
优选地，所述脂肪族环氧树脂加热温度为70-80℃。
优选地，所述注塑成型的工艺参数为：注塑压力50-60MPa，温度220-260℃。
本发明有益效果：本发明制备的环氧树脂塑料模具具有良好的耐热性和硬度，加入的氮化硅和钢纤维一方面提高模具硬度，降低浇注使用过程中其表面粘性，另一方面又提高模具表面的润滑性，将其用于塑料等其它材料的浇注成型，无需喷涂脱模剂，浇铸件能够轻易脱模，既减少脱模剂的使用，又提高了工作效率，且模具使用寿命长，有很好的推广应用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环氧树脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂52份、石英粉22份、铝粉20份、铁粉35份、正聚壬二酸酐16份、氮化硅6份、钢纤维3.5份。
环氧树脂塑料模具的制备工艺，步骤如下：将脂肪族环氧树脂加热至熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，搅拌均匀，然后加入石英粉、铝粉、铁粉并继续搅拌，最后加入氮化硅和钢纤维，搅拌均匀，抽真空，得混合料；将混合料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型。
实施例2：
一种环氧树脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂55份、石英粉25份、铝粉25份、铁粉36份、正聚壬二酸酐18份、氮化硅7份、钢纤维(直径小于60μm)4份。
环氧树脂塑料模具的制备工艺，步骤如下：将脂肪族环氧树脂加热至75℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，搅拌均匀，然后加入石英粉、铝粉、铁粉并继续搅拌，最后加入氮化硅和钢纤维，搅拌均匀，抽真空，得混合料；将混合料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，注塑压力50MPa，注塑温度240℃。
实施例3：
一种环氧树脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂58份、石英粉24份、铝粉25份、铁粉32份、正聚壬二酸酐18份、氮化硅8份、钢纤维(直径小于60μm)3.5份。
环氧树脂塑料模具的制备工艺，步骤如下：将脂肪族环氧树脂加热至70℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，搅拌均匀，然后加入石英粉、铝粉、铁粉并继续搅拌，最后加入氮化硅和钢纤维，搅拌均匀，抽真空，得混合料；将混合料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，注塑压力55MPa，温度250℃。
实施例4：
一种环氧树脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂50份、石英粉30份、铝粉20份、铁粉40份、正聚壬二酸酐15份、氮化硅10份、钢纤维(直径小于60μm)3份。
环氧树脂塑料模具的制备工艺，步骤如下：将脂肪族环氧树脂加热至75℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，搅拌均匀，然后加入石英粉、铝粉、铁粉并继续搅拌，最后加入氮化硅和钢纤维，搅拌均匀，抽真空，得混合料；将混合料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，注塑压力60MPa，温度220℃。
实施例5：
一种环氧树脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂60份、石英粉20份、铝粉30份、铁粉30份、正聚壬二酸酐20份、氮化硅5份、钢纤维(直径小于60μm)5份。
环氧树脂塑料模具的制备工艺，步骤如下：将脂肪族环氧树脂加热至80℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，搅拌均匀，然后加入石英粉、铝粉、铁粉并继续搅拌，最后加入氮化硅和钢纤维，搅拌均匀，抽真空，得混合料；将混合料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，注塑压力50MPa，温度260℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种环氧树脂塑料模具，其特征在于，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂50-60份、石英粉20-30份、铝粉20-30份、铁粉30-40份、正聚壬二酸酐15-20份、氮化硅5-10份、钢纤维3-5份。
2.如权利要求1所述的环氧树脂塑料模具，其特征在于，由以下重量份的原料制成：脂肪族环氧树脂55份、石英粉25份、铝粉25份、铁粉36份、正聚壬二酸酐18份、氮化硅7份、钢纤维4份。
3.如权利要求2所述的环氧树脂塑料模具，其特征在于，所述钢纤维的直径小于60μm。
4.如权利要求1-3任一所述的环氧树脂塑料模具的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
将脂肪族环氧树脂加热至熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，搅拌均匀，然后加入石英粉、铝粉、铁粉并继续搅拌，最后加入氮化硅和钢纤维，搅拌均匀，抽真空，得混合料；将混合料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型。
5.如权利要求4所述的环氧树脂塑料模具的制备工艺，其特征在于，所述脂肪族环氧树脂加热温度为70-80℃。
6.如权利要求4所述的环氧树脂塑料模具的制备工艺，其特征在于，所述注塑成型的工艺参数为：注塑压力50-60MPa，温度220-260℃。
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