CN1042204A - 纸浆模塑制品的树脂模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

纸浆模塑制品树脂模具的制造方法主要解决纸质各种托盘成型模具的材质和成型方法。选用环氧树脂、固化剂、增韧剂及少量添加剂，在室温下混合、浇注，静置48小时后制得有一定韧性和足够强度的树脂模具。该模具具有耐热、耐腐蚀、重量轻、成本低廉，可一次成型，不需再加工之优点。

Description

本发明涉及一种用于生产纸浆模塑制品的树脂模具。

纸浆模塑制品是一种新的内包装衬垫材料。它以废纸为基本原料，价格低、无污染、包装可靠，被广泛应用于禽蛋包装、鲜果包装及玻璃、陶瓷、轻工机械产品的包装上。目前制造纸浆模塑制品的模具是由转移模、成型模及成型金属丝网膜组成。其中转移模为转移产品用，成型模作为金属丝网膜的支撑，以保证产品的形状符合设计要求。国内外对转移模和成型模的传统制造方法是：以铜合金为原料，浇铸成基本形状后进行机械加工，对一些几何形状复杂的型面还需专门设备，成形刀具、电加工及人工修整。这种模具所用原材料价格昂贵，且加工周期长，制造成本太高。进口一套模具售价要数万美元，国内生产也要数万元人民币。

本发明的目的是提供一种成本低廉、制造周期短、重量轻并可一次成型的树脂模具，用来代替生产纸浆模塑制品所用的金属模具。

本发明是这样实现的：树脂模具由环氧树脂100份，聚酰胺10～100份，改性苯二甲胺15～25份，一缩乙二醇聚酯5～20份，邻苯二甲酸二丁酯8～20份，填料5～40份配制而成。其制造方法是按照上述配方在20℃下混合均匀，注入用橡胶材料制成的原始模具中，静置48小时后取出即得树脂模具。

下面结合本发明的实施例对本发明作详细说明：一种纸浆模塑制品的树脂模具，其制造方法是在反应釜中加入环氧树脂100份，然后分别慢慢加入聚酰胺70份，改性苯二甲胺20份，一缩乙二醇聚酯15份，邻苯二甲酸二丁酯10份，填料30份在20℃下混合均匀，静置后注入用橡胶材料制成的原始模具中，静置48小时后取出稍加修整即得树脂模具。

制作树脂模具所需的橡胶模的制作方法是用软质泥（湿黄泥、紫砂泥等）填出所要制作的橡胶模的长、宽、厚度（按照被翻制物体的长、宽、厚计算），模具的厚度一般在3～6公分。在被翻制物体上涂刷脱模剂，灌入配制好的橡胶。在橡胶模外翻制石膏模（也可用木材、泥坯等软质易成形材料制作）以此控制橡胶模的变动。在橡胶模和石膏模上刻出凹榫头。按此工序再制作物体的另一半模。模具成形后，清理软质泥在橡胶模具上所留下的遗迹，除去模缝之间的残留物。

本发明具有以下优点：

1.用环氧树脂模具取代了传统的铜合金模具，材料成本可下降2～3倍。

2.可将机械加工工作量减少90%以上，缩短制造周期，降低制造成本。

3.由于使用高分子树脂材料一次浇注成形，对同一品种的模具来说，其形状和尺寸一致性均可保证。

4.具有重量轻、耐高温、耐腐蚀等特点。

Claims (3)

1、一种纸浆模塑制品的模具，其特征是由环氧树脂100份、聚酰胺10～100份，改性苯二甲胺15～25份、一缩乙二醇聚酯5～20份、邻苯二甲酸二丁酯8～20份、填料5～40份配制而成。

2、纸浆模塑制品树脂模具的制造方法，其特征是按照权利要求1所述的配方在20℃下混合均匀，注入用橡胶材料制成的原始模具中，静置48小时后取出。

3、根据权利要求2所述的树脂模具的制造方法，其特征在于橡胶模制作方法是用软质泥填出所要制作的橡胶模的长、宽、厚度，在被翻制物体上涂刷脱模剂，灌入配制好的橡胶，在橡胶模处翻制石膏模，在橡胶模和石膏模上刻出凹榫头，模具成形后进行修整。