CN104072931A - 一种耐磨耐候高硬度abs树脂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，包括如下步骤：首先将重量份将75-80份ABS树脂、30-50份聚甲基丙烯酸甲酯及10-15份相容剂混合均匀得到基料；然后依次加入0.4-0.8份抗氧剂1010、0.3-0.7份磷酸三甲苯酯、0.5-1份硬脂酸锌、1.5-2份纳米二氧化硅、0.8-1.3份硬脂酸镁及以基料为基准8-12wt％聚碳酸酯树脂混合后送入双螺杆挤出机中挤出。本发明所制备的耐磨耐候高硬度ABS树脂具有较高的表面硬度、优异的耐候性能及高光泽高亮的性能，并可显著改善耐刮擦性能。

Description

一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺
技术领域
本发明涉及树脂技术领域，尤其涉及一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺。
背景技术
ABS具有复杂的二相结构，即橡胶相和基体树脂，综合了丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚丁二烯的优良性能，具备抗冲击性能好、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性及电性能好、易于成型和机械加工等优异的综合性能，在电子、仪器仪表、汽车等方面应用广泛。而聚甲基丙烯酸甲酯具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。目前，随着人类生活水平的不断提高，各类电子电器产品及其配件越来越多，很多电子电器产品的外壳都是采用热塑性树脂材料制成，例如电视机壳体、底座以及显示器的外框等，随着塑料产品应用日益增多，对塑料的性能需要也越来越高，越来越多功能化。随着技术的不断进步，需要一种具有较高的表面硬度、优异的耐候性能及光学性能的塑料。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，所制备的耐磨耐候高硬度ABS树脂具有较高的表面硬度、优异的耐候性能及高光泽高亮的性能，并可显著改善耐刮擦性能。
本发明提出的一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、首先将重量份将75-80份ABS树脂、30-50份聚甲基丙烯酸甲酯及10-15份相容剂送入高速混合机中混合均匀得到基料；
S2、然后依次加入0.4-0.8份抗氧剂1010、0.3-0.7份磷酸三甲苯酯、0.5-1份硬脂酸锌、1.5-2份纳米二氧化硅、0.8-1.3份硬脂酸镁及以基料为基准8-12wt％聚碳酸酯树脂高速混合8-13min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为210-250r/min，双螺杆挤出机按进料顺序分为一区140-160℃、二区200-240℃、三区220-240℃、四区220-240℃、五区210-230℃、六区200-220℃、七区200-220℃、八区190-210℃及机头210-220℃。
优选的，所述相容剂由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯及苯丙烯的共聚物树脂组成。
优选的，ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯及相容剂的重量比为80:40:10。
优选的，双螺杆挤出机按进料顺序分为一区150℃、二区230℃、三区240℃、四区230℃、五区220℃、六区215℃、七区220℃、八区200℃及机头210℃。
本发明采用ABS树脂和聚甲基丙烯酸甲酯配合使用，提高ABS树脂的光学性能，尤其是高光泽高亮的性能，而且还显著提高了ABS树脂的表面硬度和耐候性能，上述两种原料通过相容剂相互融合，促进ABS树脂和聚甲基丙烯酸甲酯更加紧密的配合作用；然后通过加入纳米二氧化硅、磷酸三甲苯酯、硬脂酸锌和硬脂酸镁的联合作用，大幅提高ABS树脂表面硬度和耐磨性，显著改善耐刮擦性能，减少了各组分间摩擦力，使各组分混合更加均匀，通过双螺杆挤出机中各区的温度不一致，提高了ABS树脂的稳定性和固定作用，综上所述，本发明所制备的耐磨耐候高硬度ABS树脂具有较高的表面硬度、优异的耐候性能及高光泽高亮的性能，并可显著改善耐刮擦性能。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、首先将重量份将75份ABS树脂、50份聚甲基丙烯酸甲酯及10份相容剂送入高速混合机中混合均匀得到基料；
S2、然后依次加入0.8份抗氧剂1010、0.3份磷酸三甲苯酯、1份硬脂酸锌、1.5份纳米二氧化硅、1.3份硬脂酸镁及以基料为基准8wt％聚碳酸酯树脂高速混合13min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为210r/min，双螺杆挤出机按进料顺序分为一区160℃、二区200℃、三区240℃、四区220℃、五区230℃、六区200℃、七区220℃、八区190℃及机头220℃。
实施例2
本发明提出的一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、首先将重量份将80份ABS树脂、30份聚甲基丙烯酸甲酯及15份相容剂送入高速混合机中混合均匀得到基料；
S2、然后依次加入0.4份抗氧剂1010、0.7份磷酸三甲苯酯、0.5份硬脂酸锌、2份纳米二氧化硅、0.8份硬脂酸镁及以基料为基准12wt％聚碳酸酯树脂高速混合8min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为250r/min，双螺杆挤出机按进料顺序分为一区140℃、二区240℃、三区220℃、四区240℃、五区210℃、六区220℃、七区200℃、八区210℃及机头210℃。
实施例3
本发明提出的一种的制备工艺，包括如下步骤：
S1、首先将重量份将80份ABS树脂、40份聚甲基丙烯酸甲酯及10份相容剂送入高速混合机中混合均匀得到基料，其中所述相容剂由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯及苯丙烯的共聚物树脂组成；
S2、然后依次加入0.6份抗氧剂1010、0.5份磷酸三甲苯酯、0.7份硬脂酸锌、1.7份纳米二氧化硅、1.1份硬脂酸镁及以基料为基准10wt％聚碳酸酯树脂高速混合11min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为230r/min，双螺杆挤出机按进料顺序分为一区150℃、二区230℃、三区240℃、四区230℃、五区220℃、六区215℃、七区220℃、八区200℃及机头210℃。
对实施例1-3所制备的耐磨耐候高硬度ABS树脂进行性能检测，结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先将重量份将75-80份ABS树脂、30-50份聚甲基丙烯酸甲酯及10-15份相容剂送入高速混合机中混合均匀得到基料；
S2、然后依次加入0.4-0.8份抗氧剂1010、0.3-0.7份磷酸三甲苯酯、0.5-1份硬脂酸锌、1.5-2份纳米二氧化硅、0.8-1.3份硬脂酸镁及以基料为基准8-12wt％聚碳酸酯树脂高速混合8-13min后送入双螺杆挤出机中挤出，其中双螺杆挤出机转速为210-250r/min，双螺杆挤出机按进料顺序分为一区140-160℃、二区200-240℃、三区220-240℃、四区220-240℃、五区210-230℃、六区200-220℃、七区200-220℃、八区190-210℃及机头210-220℃。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，其特征在于，所述相容剂由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯及苯丙烯的共聚物树脂组成。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，其特征在于，ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯及相容剂的重量比为80:40:10。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐候高硬度ABS树脂的制备工艺，其特征在于，双螺杆挤出机按进料顺序分为一区150℃、二区230℃、三区240℃、四区230℃、五区220℃、六区215℃、七区220℃、八区200℃及机头210℃。
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