CN103435950A - Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用 - Google Patents
Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103435950A CN103435950A CN2012105584772A CN201210558477A CN103435950A CN 103435950 A CN103435950 A CN 103435950A CN 2012105584772 A CN2012105584772 A CN 2012105584772A CN 201210558477 A CN201210558477 A CN 201210558477A CN 103435950 A CN103435950 A CN 103435950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pmma
- abs
- matrix material
- composite material
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明适用于工程塑料领域，提供了一种PMMA/ABS复合材料、其制备方法和应用。该PMMA/ABS复合材料包括PMMA、ABS、相容剂、玻璃纤维等。本发明PMMA/ABS复合材料，通过选择特殊的相容体系、合适的物料比例，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度。本发明PMMA/ABS复合材料制备方法，通过选用上述各用量的组分，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度。
Description
技术领域
本发明属于工程塑料领域，尤其涉及一种PMMA/ABS复合材料、其制备方法和应用。
背景技术
PMMA树脂具有良好的透明度、强度，以及耐化学性，在家电、食品领域应用较多，但其缺口冲击强度低，韧性差。鉴于以上特点，工程塑料行业对PMMA树脂的改性方法较多，如ABS/PMMA合金，PMMA/PC合金等，以上方法扩展了PMMA树脂的应用领域。ABS材料具有良好的加工性及着色力，市场应用较为普及，其工程化是未来发展的主要思路。目前ABS/PMMA合金其强度、韧性，耐热性，以及光泽度都不能满足电视机及电脑等产品的超大化、超薄化要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种PMMA/ABS复合材料，解决现有的复合材料强度、韧性、耐热性及光泽度方面不佳的问题。
本发明是这样实现的，
一种PMMA/ABS复合材料，包括如下重量百分比的组分：
以及，
上述PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
按配方提供所述的PMMA、ABS、相容剂、分散剂及抗氧剂；
将所述PMMA、ABS、相容剂、分散剂及抗氧剂混合，得到混合物；
将所述混合物挤出处理，得到PMMA/ABS复合材料。
本发明实施例进一步提供上述复合材料在电视机、电脑中的应用。
本发明PMMA/ABS复合材料，通过选择特殊的相容体系、合适的物料比例，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度。本发明PMMA/ABS复合材料制备方法，通过选用上述各用量的组分，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度，本发明PMMA/ABS复合材料制备方法操作简单，成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种PMMA/ABS复合材料，包括如下重量百分比的组分：
该PMMA树脂（聚甲基丙烯酸甲酯）选择高抗冲击型，冲击强度大于60J/M，密度范围为1.14-1.17g/cm3，例如三星TF-0956或TF-0959。
该ABS为透光率大于85%的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，冲击强度大于100J/M，密度范围为1.08-1.12g/cm3，例如奇美PA-758，东丽920。
该相容剂为一种复配物，其组成质量比例为SMA:SAN=1:1-2，其中SMA（苯乙烯-马来酸酐共聚物）的马来酸酐含量(质量比8-16%)，例如上海石化SMA218、SMA212；SAN（苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物）选择蓝底透明色，例如台化NF2200AE，乐金甬兴80HF。
该无碱玻璃纤维的单丝直径：13-17μm，含水率：≤0.1％，如巨石集团988A，泰山T635B。
该抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，熔点115-150（℃），如汽巴IRGANOX 1098，IRGANOX 1010。
该润滑剂为酰胺蜡类改性物，熔点:141.5℃-144.5℃，如广州市欧颖化工TAF，EBS。
本发明PMMA/ABS复合材料，通过选择特殊的相容体系、合适的物料比例，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度，本发明PMMA/ABS复合材料制备方法操作简单，成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。
本发明实施例进一步提供上述PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
步骤S01，提供原料：
按配方提供所述的PMMA、ABS、相容剂、分散剂及抗氧剂；
步骤S02，混合：
将所述PMMA、ABS、相容剂、分散剂及抗氧剂混合，得到混合物；
步骤S03，挤出处理：
将所述混合物挤出处理，得到PMMA/ABS复合材料。
步骤S01中，该PMMA、ABS、相容剂、分散剂及抗氧剂和前述的相同，在此不重复阐述。
步骤S02中混合设备没有限制，例如，高速混炼机。
步骤S03中，挤出设备可以为单螺杆或双螺杆挤出机。挤出处理的温度为170-230℃，挤出处理后造粒即可。
本发明PMMA/ABS复合材料制备方法，通过选用上述各用量的组分，使PMMA/ABS合金与无碱玻璃纤维形成复合物，提高了复合物的强度、韧性，耐热性，以及光泽度。
以下结合具体实施例对上述PMMA/ABS复合材料制备方法的进行详细阐述。
实施例1
本发明实施例PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
称取下列各组分：
PMMA树脂80%、ABS树脂7.4%、相容剂2%、无碱玻璃纤维10%、分散剂0.4％，抗氧剂0.2%；
将上述各组分混合，得到混合物；
将该混合物置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区170℃、二区190℃、三区200℃、四区170℃，机头230℃。
实施例2
本发明实施例PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
称取下列各组分：
PMMA树脂70%、ABS树脂11.32%、相容剂3%、无碱玻璃纤维15%、分散剂0.45%，抗氧剂0.23%；
将上述各组分混合，得到混合物；
将该混合物置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180℃、二区170℃、三区190℃、四区180℃，机头220℃。
实施例3
本发明实施例PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
称取下列各组分：
PMMA树脂60%、ABS树脂15.14%、相容剂4%、无碱玻璃纤维20%、分散剂0.6％，抗氧剂0.26%；
将上述各组分混合，得到混合物；
将该混合物置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区170℃、二区200℃、三区200℃、四区190℃，机头210℃。
实施例4
本发明实施例PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
称取下列各组分：
PMMA树脂50%、ABS树脂18.91%、相容剂5%、无碱玻璃纤维25%、分散剂0.8％，抗氧剂0.29%；
将上述各组分混合，得到混合物；
将该混合物置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区175℃、二区195℃、三区205℃、四区175℃，机头225℃。
实施例5
本发明实施例PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
称取下列各组分：
PMMA树脂40%、ABS树脂22.65%、相容剂6%、无碱玻璃纤维30%、分散剂1.05％，抗氧剂0.3%；
将上述各组分混合，得到混合物；
将该混合物置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区185℃、二区185℃、三区200℃、四区170℃，机头205℃。
对比例1
称取ABS树脂80、无碱玻璃纤维20，预混原材料，然后将原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区185℃、二区220℃、三区210℃、四区160℃，机头200℃。
对比例2
称取PMMA树脂80、无碱玻璃纤维20，预混原材料，然后将原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区185℃、二区220℃、三区210℃、四区160℃，机头200℃。
性能测试：
拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸（mm）：（176±2）（长）×（12.6±0.2）（端部宽度）×(3.05±0.2)（厚度），拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸（mm）：（128±2）×（12.67±0.2）×(3.11±0.2)，弯曲速度为20mm/min；
悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸（mm）：（63±2）×（12.45±0.2）×(3.1±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm；
实施例1-5的性能测试见表1：
表1
由表1中实施例可以看出无碱玻纤、PMMA树脂，ABS树脂的比例共同决定着复合物的力学性能及外观，复合材料的拉伸强度、弯曲强度，以及冲击强度在PMMA树脂60%，ABS树脂15.14％，玻纤20%时出现一个峰值，此时体现出本复合材料的最佳配比，也是后续产业化的最佳成分比例。
对比例1与2的性能测试见表2：
表2
由表2可以看出整个对比例的两种典型效果，选用最佳玻纤含量20%，对比例1为玻纤增强ABS树脂，对比例2为玻纤增强PMMA树脂，我们可以发现单一树脂制备成的复合物，其综合力学性能都无法与本发明做比较，整体性能差。以上可知，使用本发明一种玻纤增强PMMA/ABS复合材料结合适当的配方体系，可调节出具有高强度、高表面的复合材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PMMA/ABS复合材料，包括如下重量百分比的组分：
2.如权利要求1所述的PMMA/ABS复合材料，其特征在于，所述相容剂由重量比为1:1-2的SMA和SAN组成。
3.如权利要求1所述的PMMA/ABS复合材料，其特征在于，所述PMMA的密度为1.14-1.17g/cm3。
4.如权利要求1所述的PMMA/ABS复合材料，其特征在于，所述ABS的密度为1.08-1.12g/cm3。
5.如权利要求1所述的PMMA/ABS复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的单丝直径为13-17μm。
6.如权利要求1所述的PMMA/ABS复合材料，其特征在于，所述分散剂选自酰胺蜡。
7.如权利要求1所述的PMMA/ABS复合材料制备方法，包括如下步骤：
按配方提供所述的PMMA、ABS、相容剂、分散剂及抗氧剂；
将所述PMMA、ABS、相容剂、分散剂及抗氧剂混合，得到混合物；
将所述混合物挤出处理，得到PMMA/ABS复合材料。
8.如权利要求7所述的PMMA/ABS复合材料制备方法，其特征在于，所述挤出处理的温度为170-230℃。
9.如权利要求1-6任一项所述的PMMA/ABS复合材料在电视机、电脑中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210558477.2A CN103435950B (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210558477.2A CN103435950B (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103435950A true CN103435950A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103435950B CN103435950B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=49689676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210558477.2A Active CN103435950B (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103435950B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103756238A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 一种增强abs/pmma合金材料 |
| CN104072931A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-01 | 安徽皖东化工有限公司 | 一种耐磨耐候高硬度abs树脂的制备工艺 |
| CN104072923A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-01 | 金发科技股份有限公司 | 一种高耐热透明增强材料及其制备方法和应用 |
| CN105153615A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-16 | 吴洲 | 一种pmma亚光磨砂透明料 |
| CN105425915A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种用于笔记本外壳专用的合金材料 |
| CN105425913A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种用于笔记本电脑外壳的热塑树脂复合材料 |
| CN105425914A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种用于笔记本外壳的高性能可降解塑料 |
| CN105885332A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-08-24 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种高硬度电子u盘 |
| CN108610592A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-02 | 芜湖创科新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强塑料及其制备方法 |
| CN110330752A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-15 | 安徽升隆电气有限公司 | 一种探测器外壳用耐老化材料及其制备方法 |
| CN115214213A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-10-21 | 广州恺创新材料技术有限公司 | 一种轻质保温浴缸及其制备方法 |
| CN115214213B (zh) * | 2022-07-31 | 2024-06-07 | 广州恺创新材料技术有限公司 | 一种轻质保温浴缸及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3655829A (en) * | 1964-01-14 | 1972-04-11 | Montedison Spa | Manufactured articles of blends of thermoplastic polymers having different fluidity degrees |
| US4064099A (en) * | 1974-06-06 | 1977-12-20 | Shiseido Company, Ltd. | Thermoplastic resin composition having a pearly luster |
| US4083896A (en) * | 1976-07-22 | 1978-04-11 | Monsanto Company | Transparent polyblends |
| CN1962749A (zh) * | 2005-11-08 | 2007-05-16 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 改善表面硬度的pmma/abs合金 |
| CN101864117A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-10-20 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 表观和机械性能好的玻纤增强苯乙烯树脂共混物及其制备方法 |
| CN102746624A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 北京市化学工业研究院 | 一种阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-20 CN CN201210558477.2A patent/CN103435950B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3655829A (en) * | 1964-01-14 | 1972-04-11 | Montedison Spa | Manufactured articles of blends of thermoplastic polymers having different fluidity degrees |
| US4064099A (en) * | 1974-06-06 | 1977-12-20 | Shiseido Company, Ltd. | Thermoplastic resin composition having a pearly luster |
| US4083896A (en) * | 1976-07-22 | 1978-04-11 | Monsanto Company | Transparent polyblends |
| CN1962749A (zh) * | 2005-11-08 | 2007-05-16 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 改善表面硬度的pmma/abs合金 |
| CN101864117A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-10-20 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 表观和机械性能好的玻纤增强苯乙烯树脂共混物及其制备方法 |
| CN102746624A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 北京市化学工业研究院 | 一种阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曾黎明编著: "《功能复合材料及其应用》", 31 January 2007, article "助剂", pages: 143 * |
| 朱月海主编: "《循环冷却水》", 31 July 2008, article "助剂", pages: 232 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103756238A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 一种增强abs/pmma合金材料 |
| CN104072931A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-01 | 安徽皖东化工有限公司 | 一种耐磨耐候高硬度abs树脂的制备工艺 |
| CN104072923A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-01 | 金发科技股份有限公司 | 一种高耐热透明增强材料及其制备方法和应用 |
| CN105153615A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-16 | 吴洲 | 一种pmma亚光磨砂透明料 |
| CN105425915A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种用于笔记本外壳专用的合金材料 |
| CN105425913A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种用于笔记本电脑外壳的热塑树脂复合材料 |
| CN105425914A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种用于笔记本外壳的高性能可降解塑料 |
| CN105885332A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-08-24 | 苏州天擎电子通讯有限公司 | 一种高硬度电子u盘 |
| CN108610592A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-02 | 芜湖创科新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强塑料及其制备方法 |
| CN110330752A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-15 | 安徽升隆电气有限公司 | 一种探测器外壳用耐老化材料及其制备方法 |
| CN115214213A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-10-21 | 广州恺创新材料技术有限公司 | 一种轻质保温浴缸及其制备方法 |
| CN115214213B (zh) * | 2022-07-31 | 2024-06-07 | 广州恺创新材料技术有限公司 | 一种轻质保温浴缸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103435950B (zh) | 2016-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435950A (zh) | Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用 | |
| CN101029168B (zh) | 一种pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN102617997B (zh) | 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法 | |
| CN101503570B (zh) | 一种用于薄壁制品的玻璃纤维增强环保阻燃尼龙合金及其制备方法 | |
| CN103601976B (zh) | 一种泳池扶梯踏板用的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101880450B (zh) | 一种高雾度高透明led灯管料及其制备方法 | |
| CN102311577B (zh) | 一种玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102604301A (zh) | 一种透明增韧光扩散聚甲基丙烯酸甲酯材料及其制备方法 | |
| CN111073192B (zh) | 一种灯罩及其制备方法 | |
| CN103044837B (zh) | Hips复合材料、其制备方法和应用 | |
| CN102311624A (zh) | 一种耐刮擦聚碳酸酯手机料及其制备方法 | |
| CN103333488A (zh) | 一种增韧尼龙合金及其制备方法 | |
| WO2016068303A1 (ja) | 透明ａｂｓ樹脂組成物 | |
| CN102604353A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN104031374A (zh) | 聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN101914249A (zh) | 聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈-苯乙烯共聚物合金及其制备方法 | |
| CN102936372B (zh) | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 | |
| CN102863731B (zh) | Abs复合塑料、其制备方法和应用 | |
| CN102942736A (zh) | 一种高玻纤含量增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103724852A (zh) | 一种hips复合材料及其制备方法 | |
| CN104725755A (zh) | 一种高黑亮pmma/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN103013034B (zh) | 一种可用环氧树脂牢固粘接的改性abs树脂及其制备方法 | |
| CN102432947B (zh) | 一种复合纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103613876B (zh) | 一种高光泽增韧as复合材料及其制备方法 | |
| CN103613853B (zh) | 一种透明玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160324 Address after: 518000 Baoan District, Shenzhen, Baoan District, the people of the first district of the square building, the first floor of the building on the ground floor, building 13, Applicant after: Shenzhen Yataixing Industry Ltd. Address before: 241000 Wuhu economic and Technological Development Zone, East Road, No. nine, Anhui Applicant before: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |