CN104356783B - 一种环保色浆材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保色浆材料及其制备方法。该环保色浆材料，由包含以下重量份的组分制成：聚偏二氯乙烯30‑42份、石蜡油15‑25份、聚乙二醇8‑10份、苯甲酸钠3‑5份、氧化锌5‑8份、松香5‑8份、三聚磷酸钠2.5‑3份和有机色粉0.5‑1份。本发明还提供了一种环保色浆材料的制备方法，包括以下步骤：(1)用球磨机将有机色粉球磨10‑15分钟；(2)称取聚偏二氯乙烯30‑42份、石蜡油15‑25份、聚乙二醇8‑10份、苯甲酸钠3‑5份、氧化锌5‑8份、松香5‑8份、三聚磷酸钠2.5‑3份和球磨后的有机色粉0.5‑1份，混合均匀；(3)将步骤2的混合物的pH调节到5.8‑6.2，倒入均质机中，在80‑100℃下，混合20‑40分钟，得到环保色浆材料。

Description

一种环保色浆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种色浆材料领域，特别是一种环保色浆材料及其制备方法。
背景技术
色浆是在颜料中加入填充料和一些助剂而得到的混合浆料，色浆分散在漆料里，可以形成有颜色的涂料。其中，以纯油为胶粘剂的称为油性色浆；以树脂漆料为胶粘剂的称为树脂色浆；以水为介质的色浆，称为水性色浆。
随着分散介质的不同，色浆也有其对应的种类。近些年，由于较好的有机粘合剂和溶剂，都具有较大的毒性和致癌性，并且这些溶剂在使用过程中会挥发，从而危害施工者的身体健康，同时影响空气环境。
随着环境条件的变化，加入的色浆与产品本体易产生结合力度下降和因环境作用，颜色变化。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种环保色浆材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保色浆材料，由包含以下重量份的组分制成：
聚偏二氯乙烯 30-42份，
石蜡油 15-25份，
聚乙二醇 8-10份，
苯甲酸钠 3-5份，
氧化锌 5-8份，
松香 5-8份，
三聚磷酸钠 2.5-3份，
有机色粉 0.5-1份。
所述聚乙二醇的平均分子量为600-800。
所述氧化锌为氧化锌粉末。
所述有机色粉为双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯。
一种环保色浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)用球磨机将有机色粉球磨10-15分钟；
(2)称取聚偏二氯乙烯30-42份、石蜡油15-25份、聚乙二醇8-10份、苯甲酸钠3-5份、氧化锌5-8份、松香5-8份、三聚磷酸钠2.5-3份和球磨后的有机色粉0.5-1份，混合均匀；
(3)将步骤(2)的混合物的pH调节到5.8-6.2，倒入均质机中，在80-100℃下，混合20-40分钟，得到环保色浆材料。
步骤(2)中所述混合的条件为三叶搅拌机，搅拌速率为650-800转/分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的环保色浆材料具有优良的耐候性的同时具有良好的装饰性。
(2)本发明制得的环保色浆材料由于在制备过程中没有加入易挥发、易燃的有毒有机溶剂，因而不会在储存中发生易燃等安全性问题。
(3)本发明的环保色浆材料能良好的与基材结合，且制备方法简单、成本低，适合大规模生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)用球磨机将双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯球磨10分钟；
(2)称取聚偏二氯乙烯30kg、石蜡油15kg、平均分子量为600的聚乙二醇9kg、苯甲酸钠3kg、氧化锌粉末5kg、松香5kg、三聚磷酸钠2.5kg和球磨后的双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯0.5kg，加入三叶搅拌机中，以650转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(3)将步骤(2)的混合物的pH调节到5.8，倒入均质机中，在90℃下，混合20分钟，得到环保色浆材料。
制得环保色浆材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)用球磨机将双(对氯苯基)-1.4-二酮吡咯并吡咯球磨15分钟；
(2)称取聚偏二氯乙烯40kg、石蜡油25kg、平均分子量为800的聚乙二醇8kg、苯甲酸钠5kg、氧化锌粉末7kg、松香8kg、三聚磷酸钠2.5kg和球磨后的双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯1kg，加入三叶搅拌机中，以800转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(3)将步骤(2)的混合物的pH调节到6.2，倒入均质机中，在100℃下，混合40分钟，得到环保色浆材料。
制得环保色浆材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)用球磨机将双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯球磨15分钟；
(2)称取聚偏二氯乙烯42kg、石蜡油20kg、平均分子量为600的聚乙二醇10kg、苯甲酸钠4kg、氧化锌粉末8kg、松香7kg、三聚磷酸钠3kg和球磨后的双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯0.5kg，加入三叶搅拌机中，以650转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(3)将步骤(2)的混合物的pH调节到6，倒入均质机中，在80℃下，混合30分钟，得到环保色浆材料。
制得环保色浆材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)用球磨机将双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯球磨10分钟；
(2)称取聚偏二氯乙烯36kg、石蜡油15kg、平均分子量为800的聚乙二醇8kg、苯甲酸钠5kg、氧化锌粉末5kg、松香5kg、三聚磷酸钠2.5kg和球磨后的双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯0.7kg，加入三叶搅拌机中，以700转/分钟的搅拌速率混合均匀；
(3)将步骤(2)的混合物的pH调节到6，倒入均质机中，在80℃下，混合30分钟，得到环保色浆材料。
制得环保色浆材料的性能测试结果如表1所示。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
细度 <3微米 <3微米 <3微米 <3微米
应力发白程度 无 无 无 无
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保色浆材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚偏二氯乙烯 30-42份，
石蜡油 15-25份，
聚乙二醇 8-10份，
苯甲酸钠 3-5份，
氧化锌 5-8份，
松香 5-8份，
三聚磷酸钠 2.5-3份，
有机色粉 0.5-1份。
2.根据权利要求1所述环保色浆材料，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为600-800。
3.根据权利要求1所述环保色浆材料，其特征在于，所述氧化锌为氧化锌粉末。
4.根据权利要求1所述环保色浆材料，其特征在于，所述有机色粉为双(对氯苯基)-1，4-二酮吡咯并吡咯。
5.一种环保色浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用球磨机将有机色粉球磨10-15分钟；
(2)称取聚偏二氯乙烯30-42份、石蜡油15-25份、聚乙二醇8-10份、苯甲酸钠3-5份、氧化锌5-8份、松香5-8份、三聚磷酸钠2.5-3份和球磨后的有机色粉0.5-1份，混合均匀；
(3)将步骤(2)的混合物的pH调节到5.8-6.2，倒入均质机中，在80-100℃下，混合20-40分钟，得到环保色浆材料。
6.根据权利要求5所述的环保色浆材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合的条件为三叶搅拌机，搅拌速率为650-800转/分钟。
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