CN1050733A - 水性色浆及其涂饰木制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性色浆及其涂饰木制品的方 法。由酸性染料、水、聚醋酸乙烯乳液、填料和颜料组 成的水性色浆，用于木制品普级、中级、高级不同类别 的清漆及广漆涂饰，成本低、工序短、操作简单、质量 高。

Description

本发明涉及一种水性色浆及其涂饰木制品的方法，适用于木家具等木制品的普级、中级、高级不同类型的透明或半透明清漆涂饰，也可适用于广漆涂饰。

现有木家具清漆等涂饰工艺，在《家具涂饰工艺》编写组编、轻工业出版社1983年12月第一版《家具涂饰工艺》一书中作了详细叙述，第138～172页描述的清漆涂饰工艺一般分为5个阶段，即表面处理、基础着色、涂层着色、清漆罩光、漆膜修整，在每个阶段又有若干工序，按普级、中级、高级三类家具涂饰要求及加工工艺的不同，分别有10～23道工序，工序多。由于天然产物虫胶、溶剂酒精的价格愈来愈贵，使传统的涂饰成本愈来愈高，而且使用虫胶漆作底漆不耐热，在此面上涂装聚氨酯等高档漆还会降低附着力;改进的刮涂水性染色腻子和擦涂树脂色浆工艺，均存在填腻不平、作色不佳的缺点，且由于树脂色浆使用有机溶剂，成本高，挥发性大，工作环境污染严重，其推广应用受到限制。

本发明之目的旨在克服现有技术中的不足之处，用水性色浆取代虫胶漆和树脂色浆，提供一种成本低、工序少、涂饰质量高的水性色浆及其涂饰木制品的方法。

本发明的内容是一种水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征之处在于水性色浆的组成（重量）是：0.5～1.5%酸性染料、40～50%水、8～12%聚醋酸乙烯乳液（白胶）或工业明胶、40～50%填料、0.5～2%颜料。

本发明内容中所述的酸性染料是酸性嫩黄、酸性金黄、酸性黑、酸性媒染棕、酸性大红、黑纳粉、黄纳粉中的一种或多种的混合物。

本发明内容中所述的填料是滑石粉（硅酸镁）、碳酸钙（大白粉）、粉状玻璃、硫酸钙（石膏）中的一种或多种的混合物。

本发明内容中所述的颜料是氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁蓝、大红粉、银珠、铅铬黄、群青、钛白粉、酞菁系有机颜料（如：酞菁红、酞菁蓝B、酞菁绿B等）中的一种或多种的混合物。

应用本发明内容的水性色浆涂饰木制品的方法，在普通家具涂饰中包括下列工序：（1）嵌补，嵌补腻子由聚醋酸乙烯乳液20份（重量）、填料（同前述）120～130份、颜料（同前述）1～5份、水70～90份的重量比混合组成，（2）刷涂水性色浆，（3）水性色浆干后进行干砂磨，（4）刷涂第一道酚醛清漆或醇酸清漆，漆中加入漆量10～20%（重量）的滑石粉或粉状玻璃，10～20%（重量）的稀释剂，（5）嵌补，配方及方法同（1），（6）调整色差，（7）干砂磨，（8）刷涂第二道酚醛清漆或醇酸清漆。

应用本发明内容的水性色浆涂饰木制品的方法，在中级家具涂饰中，在完成上述普通家具涂饰各工序后，还包括进行下列工序：（9）干砂磨，（10）满刮腻，腻子组成为按重量比清漆（如：聚氨酯漆等）100份、石膏或滑石粉170～190份、水5～15份、稀释剂适量，（11）刷涂聚氨酯漆，（12）水砂磨，（13）涂饰聚氨酯漆、丙烯酸漆、聚酯漆或光敏漆。

应用本发明内容的水性色浆涂饰木制品的方法，在高级家具涂饰中，在完成上述中级家具涂饰的满刮腻工序后，还包括下列工序：（11）涂饰聚氨酯漆或丙烯酸漆，（12）水砂磨，（13）涂饰聚氨酯漆、丙烯酸漆、聚酯漆或光敏漆，（14）水砂磨，（15）抛光，（16）整修。

应用本发明内容的水性色浆涂饰木制品的方法，在木家具的广漆涂饰中，在完成上述普通家具涂饰的水性色浆干后干砂磨工序后，还包括下列工序：（4）刷涂第一道广漆，（5）水砂磨，（6）满刮广漆腻子，（7）干砂磨，（8）刷涂第二道广漆。

本发明内容中所述的稀释剂是200^＃溶剂汽油、松香水、二甲苯、环己酮或二甲基甲酰胺，也可以是其混合物。

下面以填料为滑石粉或大白粉、颜料为氧化铁类、面漆为聚氨酯为例，将水性色浆的配制及涂饰方法叙述如下：

一、配制水性色浆。将酸性染料加入沸水中溶解冷却后与聚醋酸乙烯乳液（下称白胶）混匀成染料胶水，将填料与颜料混合，再将二者混匀即得到水性色浆。根据样品色的要求确定酸性染料用量，注意染料色应比样板色稍淡一点，较好的重量比是染料1～3份（浅色少用、深色多用）、水100份;沸水中放入染料溶解，冷却后先将染料水少量倒入白胶中搅拌溶化，再将余下的染料水倒入混合均匀待用，较好的重量比是染料水溶液100份，白胶20份左右;然后另将滑石粉（颜色要白，这样的滑石粉当刷上清漆后透明度才好，细、在300目以上），氧化铁单一或混合色颜料混合（做普通清漆的应尽量将颜料色调配得和样板色接近，这样填孔后的纹孔色和早材色较为接近，可为因嵌补，腻子后物面色泽一致创造好条件。其测试法是少量氧化铁颜料中加入适量清漆和样板色对照，越接近越好，因做普通清漆的家具一般木制作较粗糙，需嵌补的地方较多，通过这种调色法确定的色调，可减少后来工序中的调整色差。这种调色法所涂饰的物件，木纹仍能清晰可见。由于高级清漆涂饰对木纹及色泽的要求高，而高档家具的木质好，所需嵌补的地方较少，根据“剥色”原理，就可将氧氧化铁颜料色调得比样板色深，这样可使填孔后的纹孔色与纹孔外的早材色反差增大，以达到木纹更加清晰的效果）。然后将染料胶水倒入有色滑石粉中搅拌均匀。染料胶水和有色滑石粉较佳的重量比为100∶80～90。总之，视木材的纹孔而定，纹孔大少加染料胶水，使其稠一点，便于填平纹孔，反之则多加染料胶水。

二、嵌补：嵌补腻子由滑石粉、白胶、水、各色氧化铁颜料组成。重量配方比为：白胶20份（重量）、滑石粉120～130份、氧化铁颜料1～3份，水约70～90份。调配腻子要注意以下问题：（1）做普通质量的腻子中的氧化铁颜料虽然同于普通色浆中的氧化铁颜料，但颜料在滑石粉中占的份量应少于色浆中颜料与滑石粉之比，这样，当刷上清漆后腻子疤才不明显。如色浆中氧化铁黄为3份，滑石粉为100份，那么嵌补腻子中的氧化铁黄则为2份，滑石粉100份。（2）做高级清漆所用腻子中的氧化铁颜料色也应浅于色浆中的氧化铁颜料色，而应配得和样板色接近，才能减弱腻子疤。（3）无论各档次的作业，嵌补前都无需对大面积进行干砂磨，只需局部干砂磨及处理虫眼、裂缝、油节等，这样会省工，且不影响质量。（4）这种腻子可调得稍稀点，以便好刮。对于特别低凹处，可调得干一点。（5）对于特别难刮的地方，可用手指蘸上腻子抹上，这种腻子不象油性腻子或虫胶腻子那样不能来回多刮，可反复来回刮或用手指抹平。收刮时，应收平物面，不能因考虑到腻子干后要沉陷而高出物面，那样当刷上清漆 后也容易现腻子疤，在温度20℃、湿度70%时，2小时可表干，为缩短工期，表干后就可刷色浆，不必等全干。当然，全干后刷色浆会更好。用不完的腻子封好，补二道腻子仍可用。

三、刷水性色浆：按一般上水色操作法即可。刷具可使用猪棕毛油漆刷。刷毛长度应适中，新刷毛如太长、软，可除去一节，但刷毛也不宜过短。刷毛长短适度既可多蘸色浆，又易将木纹孔填满，还可使收刷后刷纹较平整。应注意刷时勤搅动色浆，以防滑石粉沉淀。刷时用猪棕漆刷先多蘸点色浆，在物件的表面上展开，然后迅速用横竖方法来回刷几次让色浆充分掺入纹孔内，动作应快，才易使滑石粉及颜料在水纹孔未膨胀前填入其中。然后顺木纹收刷，用力要轻，力求做到无刷路痕迹、流挂、过楞等现象。收刷后色浆中的滑石粉应基本遮住木材面。切忌色浆上涂太少，否则色浆干后收缩，再加之干砂磨，就达不到填平木纹孔的目的。如木纹孔特深，更要厚刷，才能填平纹孔。由于色浆是经过反复横竖刷过，色浆中的染料色是被木材面均匀吸收的，所以不会出现颜色不均的现象。

四、干砂磨，使用0号砂纸。一般在水性色浆刷后4小时（20℃、湿度70%条件下）即可。由于所用填料主要为滑石粉，白胶的用量也考虑了好砂磨的要求，所以虽是厚涂，却仍然好砂磨。砂时注意用力均匀，移动一致。做普通清漆的砂到木纹隐约可见就可以了，而做高级清漆的却还要多砂几下，砂到早材面上无明显可见的填料、纹理显露方可。但又需注意不能砂得过份，切忌不可按“剥色”原理打砂，否则易将极薄的一层白胶、甚至染料色都砂掉，从而减弱对木材的封底和作色作用。为什么要省去白坯打砂这道工序呢？因为对白坯进行打砂时，大部份的木毛刺是被压进木纹孔中的特别是软质材，当进行后面的工序时它又会竖起来，所以白砂打砂作用不大。而刷过色浆再干砂磨，就会一并将木毛刺轻易砂掉。色浆中粘结剂的作用：用白胶作粘结剂有两个目的，一是可使填入木纹孔中的滑石粉及颜料不因打砂或刷清漆擦掉，二是它对木材还有一定的封底作用，可减少清漆的使用量。但不可多用，否则要产生下列问题：增加干砂磨时间，不易砂均匀，降低和头道清漆的结合力，影响木纹的显露。嵌补腻子所用的白胶量也同理。影响木纹显露的原因之一是物面覆盖过多的白胶后，这样将影响头道清漆对填料的渗透。而纹孔中的填料滑石粉需在饱吸清漆后才呈现透明性。

五、刷头道清漆。漆内加入10～20%的滑石粉（重量），再加入同滑石粉等量的200^＃溶剂汽油或松香水稀释剂及微量的油溶性染料，清漆与油溶性染料的重量比为1000∶0.5～2。总之，加入染料色会使家具色泽更鲜明，对腻子疤也有调色作用。而加入滑石粉，一则是可以填充纹孔，更重要的是为了好砂，砂后的效果特别好。上漆用漆刷多蘸些漆液，涂饰于物面上，待满足物面的漆量时即停止上漆，这时先可横刷或斜刷，促使漆液均匀地展开，然后按木纹方向直刷两次，横刷时用力重些，直刷时用力逐渐减轻。干后待嵌补。

六、干砂磨、二次嵌补、调整色差：用0号砂纸，砂时应来回多砂几次，砂光，砂到不见头道漆的光泽为好。嵌补腻子配方仍同第一次。嵌补法第一次嵌补，干后对腻子疤点刷和头道相同的有色清漆，再干后同第一次嵌补，调整色差采用“酒色”或胶水色、酒色无需赘述（见《家具涂饰工艺》P140～152），胶水色是用酸性染料水加入4～6%（重量）明胶或8～12%白胶配成。好处是耐热、透明，而且当所补颜色不理想时还可擦掉重来。对于高级涂饰，补色前还可用笔描画沟通木纹，以求和周围纹理一致。

七、刷二道清漆：刷法同第一次，普通质量要求的漆中不加滑石粉和稀释剂，油溶性染料根据是否需要而添加。干后就算完工了。只是上漆量可增加3～6%，干后才光亮丰满。中、高级的用漆及刷法仍同第一次。

八、满刮石膏漆腻子。对头道清漆添加滑石粉或在刷漆前的多次满刮腻子来达到填平纹孔的目的，效果都不太佳。当头道清漆浸入木质后，木纹孔和木径面对其吸收率是不一致的，木纹孔要下陷，而木径面又会轻度的膨胀，这样漆膜干后物面的平整度就不及刷漆前，在这样的基础上要得到丰满光亮的漆膜，就是增加打砂用工和耗漆量，效果也不很好，这当然不及通过满刮石膏漆腻子来填乎纹孔好。这就尤如在玻璃上刷一道漆得到的光亮等于在木材面上的多次涂刷，所以还需增加一道满刮石膏漆腻子。批刮这次腻子，需注意以下问题：（1）选用粒细、吃水慢的石膏，（2）使用聚氨酯清漆（单组份的），充分调拌后，再加入少量水，其配方比为清漆100份（重量）、石膏180～190份，水5～10份，继续调拌（不可按常规加水法，那样拌出的腻子不细腻），加水的目的是便于上涂腻子，刮收利爽。但不可多加水，否则不但腻子不细腻，上漆后还易现腻子疤。（3）如腻子使用稍久太粘，不好继续批刮时，可添加少量的水，清漆稀释剂（二甲苯或环己酮），添加水和稀释剂是解决腻子批刮利爽的有效手段。不可用多加清漆来达到调稀腻子的目的，那样的腻子粘度大，同时还不容易收尽腻子。（4）收腻子的工具刃面宜窄点，有2.5～3吋就行了，还要硬点，便于收尽腻子。（5）收腻子的手法可一改常规：用手指压住刮刀向前铲收才易收尽。主要是这道腻子极粘稠，用一般刮平法是不易收尽的。这道刮腻的目的仅仅是为了进一步填平纹孔，必须尽量收尽。（6）待腻子有9成干时可涂刷头道聚氨酯或丙稀酸漆。切不可等到腻子全干后再刷清漆，那样刷漆后会现腻子疤，影响木纹及色泽的清晰，但也不能过早刷漆，那样会将未干的腻子擦掉，从而失去满刮的意义。总之，要掌握好火候，可用手指擦抹物面来判断干燥程度，当感到还有点涩手而又擦不掉腻子时即可刷第3道清漆，一般刮后3小时刷漆。

九、刷头道聚氨酯清漆或丙稀酸清漆。漆中仍要加入滑石粉和油溶性染料或分散性染料（使用油溶染料重量配比为聚氨酯清漆1000∶染料0.3～0.8，使用分散性染料配比为聚氨酯清漆1000∶染料0.1～0.5）。滑石粉的用量为聚氨酯的10～20%（重量），同时再加入同滑石粉等量的无水二甲苯或环己酮。油溶性染性用二甲苯或环己酮稀释溶解后加入，分散性染料需用二甲基甲酰胺稀释溶解后加入。聚氨酯漆表干快，粘度大，刷时应注意刷具最好用旧排笔刷，才不易掉刷毛和刷均匀。排毛刷要宽点（15支左右），这样才能在有限时间内横竖来回刷均匀。

十、水砂磨。必须等三道漆充分干燥后才能水砂磨。用300～400号水砂纸蘸水砂光滑。尽可能砂到表面无光亮、发白为此。

十一、刷四道漆：这道聚氨酯漆中不添加其它辅料，刷前物件及场地清洁干净，刷时认真仔细，才能得到光亮饱满的效果。中级漆到此完工。高级漆还需水砂磨、抛光和漆膜修整。

本发明相比现有技术具有如下特点：

（1）由水性色浆施工而成的清漆及广漆涂饰，其主要性能指标如下：

1、色泽感：均匀、自然、纹理清晰、透明显底。

2、耐温（电熨斗恒温15分钟）：普通100℃以上（醇酸清漆面），高级100℃以上（聚氨酯清漆）。

3、耐水性：普通100小时以上，中、高级100小时以上。

4、附着力（画格法）：普通100%，高级90%左右。

5、光亮度：普通80，中等90以上，高级90以上。

（2）本发明方法中，刷涂水性色浆，待干后再干砂磨，由于干砂磨时木纹孔中的填料已经干燥，不再收缩，而干砂磨又注意保留了纹孔中的填料，因而砂磨后的物面基本是平整的，这就解决了现有技术中刮涂水性染色腻子或擦涂树脂色浆填腻不平的问题，提高了质量;此外，由于本发明使用的酸性染料是均匀渗透到木质中去的，所以颜色特别均匀，耐久。

（3）本发明水性色浆配制容易、操作简单，贮存3个多月未见异常，对各组分的性能分析知，该水性色浆可以较长时期存放，对空气气味无任何污染，所以本发明水性色浆既可使用时配制，又可批量生产销售，使用方便，成本低。

（4）虫胶漆不耐热、和聚氨酯结合不好，在空气湿度大于80%时无法使用，本发明克服了这些缺陷。用醇酸清漆或其它清漆取代现有技术中的多次聚氨酯涂刷，使成本大大降低，且各项指标均达到规定标准。

附表1是涂饰1平方米不同类型清漆面时，现有技术与本发明的成本对比表，从表可知，本发明的成本远远低于现有技术。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：铁黄色普通清漆面。

一、配水性色浆。（1）将酸性嫩黄100份（重量）、酸性金黄50份、酸性黑11份倒入16100份沸水中溶解冷却。（2）将白胶20份倒入100份冷却后的染料水中混合溶化。（3）将4份氧化铁黄和100份滑石粉充分混合。（4）然后按100份有色胶水和90份有色滑石粉的重量比将二者充分混合待用。

二、嵌补。将重量比的白胶20份，滑石粉128份，氧化铁黄2.5份，水约80份倒入容器中混合搅拌均匀即可使用，嵌补时应注意的事项前已述，约2小时（在温20℃，干湿度80%的条件下）就可刷色浆，不必等全干，只要刷色浆时擦不掉就行了，剩余的腻子封好补二道时仍可用。

三、刷水性色浆。用猪棕油漆刷蘸色浆满涂物面，用横竖的方法迅速来回刷几次，务必使木纹孔填满色浆，然后顺纹路收平刷纹，刷后约4小时，（温度20℃，湿度70%）可打砂。

四、干砂磨。使用0号砂纸，砂到表面平整，没有刷纹，毛刺隐约可见就可以了。

五、刷头道清漆。使用酚醛清漆或醇酸清漆，漆内加入漆量15%（重量）的滑石粉，再加入和滑石粉等量的200^＃溶剂汽油或松香水，按重量比例将油溶黄5份，油溶黑1份，加入到10000份清漆中调合溶解，刷漆时在不影响流坠的前提下，上漆量可比常规增加10%。

六、干砂磨、再次嵌补，调整色差：（1）使用0号砂纸，在不砂穿漆膜的前提下，尽量砂掉光泽，砂后清扫。（2）然后嵌补，方法同第一次。干后对腻子疤点刷和头道相同的清漆，再干后打磨腻子疤并清洁。（3）用酒色或胶水色调整色差（同前），干后轻砂，即可上二道漆。

七、上二道漆。物面颜色不理想时，仍可加入油溶色，但不能加滑石粉，刷时在不影响流坠的前提下，可增加5%的用漆量，以保证漆膜干后光亮丰满，至此完工。

实施例二、红棕色聚氨酯清漆面。

一、配水性色浆。（1）将酸性大红100份（重量）、酸性金黄50份、酸性黑10份倒入8000份沸水中溶解冷却。（2）将白胶20份（重量），倒入100份冷却后的染料水中混合溶化。（3）将3份（重量）氧化铁红，1份氧化铁黑和100份滑石粉充分混合均匀，然后按染料胶水100份、80份有色滑石粉的重量比例将二者混合搅拌均匀。

二、嵌补。将重量比的白胶20份，滑石粉122份，氧化铁红5份，水约80份倒入容器中混合搅拌均匀即可使用，嵌补时应注意事项前已述，约2小时可刷色浆（温20℃、干湿度80%条件下），剩下的腻子封好嵌补二道时仍可使用。

三、刷水性色浆。同实施例一。

四、干砂磨。使用0号砂纸，砂时用力均匀，移动一致，砂到早材面无明显可见的填料、纹理显露方可。

五、刷头道清漆。使用醇酸清漆，漆内加入15%（重量）滑石粉、再加入同滑石粉等量的200^＃溶剂汽油或松香水稀释剂及清漆量的0.1%油溶红、0.04%油溶黄、0.01%油溶黑。上漆时用漆刷多蘸些漆液涂布于物面上，待满足于物面的漆量即停止上漆。这时可先横刷或斜刷，促使漆液充分地展开，然后按木纹的方向直刷几次，横刷时，用力重些，直刷时用力逐渐减轻。干后用0号砂纸干砂磨，由于漆中加有滑石粉，是很好打砂的，砂到漆面基本不显光泽 为止。

六、嵌补、调整色差。嵌补法同第一次，干后对腻子疤刷与头道相同的清漆，再干后打砂并清洁即可用胶水色调整色差（方法同前），然后可用毛笔对腻子疤描画木纹，沟通纹理。

七、刷二道醇酸清漆。方法同第一次，用漆仍同第一次，干后用0号砂纸干砂磨。

八、满刮石膏聚氨酯清漆腻子。注意事项同前，腻子按聚氨酯100份、石膏185份、水5份、油溶红0.1份、油溶黄0.04份、油溶黑0.01份的重量比组成。

九、刷聚氨酯清漆：待腻子有9成干时（干燥测试法同前），即可上漆，漆中加入15%（重量）滑石粉和滑石粉等量的二甲苯或环己酮。聚氨酯漆表干快，粘度大，刷时注意力应高度集中。使用旧排笔刷，才不易掉刷毛，容易刷均匀。排笔刷宜宽点（15支左右），这样才能在有限时间内横竖来回刷均匀。在通风良好，湿度70%，温度20℃下，24小时后可水砂磨。

十、水砂磨。用280～320号水砂纸蘸水磨光滑，尽可能砂到表面无光亮，发白为止。

十一、刷二道聚氨酯清漆。漆中不加其它辅料，刷法同头道聚氨酯清漆。干燥条件同头道时，48小时后可抛光。

十二、抛光。可采用现有抛光方法，也可采用下述方法：（一）制瓦灰：（1）将瓦块在油石或砂轮上磨下粉粒;（2）用水漂法除去粗粒;（3）沉淀灰浆或干燥。（二）水磨漆膜并抛光：（1）先用700号或800号水砂纸蘸水仔细的砂一遍，砂到不光亮;（2）再用1000号水砂纸满砂一遍，不可漏砂;（3）清洁后用绒布蘸瓦灰再蘸点缝纫机油在漆膜上打围或横竖磨擦，用力均匀，勤观察漆膜，适时添加瓦灰和机油，注意机油不可蘸得太多，只可使瓦灰有点润就行了，否则漆膜抛不光亮，这点很重要，抛到光亮如镜就算完工，这种抛光法，较之砂蜡抛光法，又进一步。

实施例三：红棕色广漆。（7分已上漆55%，熟桐油45%的广漆）。

配水性色浆、嵌补、刷水性色浆、打砂、调整色差，均同前面的实施例二。刷头道广漆：漆中加入15%（重量）的滑石粉及15%的松香水或二甲苯，按常规法上漆理收。为了漆膜更光亮，仍可满刮一道石膏广漆腻子，腻子中加入少量银珠或大红粉或立索尔红，注意事项同前面的满刮石膏腻子，只是这道腻子需全干后才能用280～320号水砂纸干砂磨及上涂二道广漆。若做浅黄棕色广漆，刷漆前的工序，同实施例一中的有关工序。此法也可做纯漆涂饰，但附着力较差。用此法所涂饰的广漆家具，颜色均匀、艳丽、木纹清晰，对于腻子疤的处理效果，是前所未有的好。

实施例四、淡柚木色普通清漆面。

一、配水性色浆。（1）将酸性金黄60份（重量）、酸性嫩黄15份、酸性黑20份，倒入10000份沸水中溶解冷却;（2）将白胶20份（重量）倒入100份冷却后的染料水（1）中混合溶化成有色胶水;（3）将氧化铁黄0.4份（重量）、氧化铁红0.3份、氧化铁黑0.3份和滑石粉充分混匀;（4）然后按有色胶水100份、有色滑石粉85份的重量比例将二者充分混匀，得到水性色浆。

二、嵌补，将重量比的白胶20份、滑石粉128份、铁黄0.4份、铁红0.3份、铁黑0.3份、水约80份混合搅拌均匀即可使用。

三、刷水性色浆。  四、干砂磨。

五、刷第一道清漆。注意清漆中油溶染料重量比为油溶红2份，油溶黄4份、油溶黑2份、清漆10000份，滑石粉1500份、松香水1500份。

六、干砂磨，再次嵌补，调整色差。

七、刷第二道清漆。

上述工序二～七的操作方法同实施例一，略。

实施例五、栗壳色聚氨酯清漆面（中级）。

一、配水性色浆。（1）将酸性大红70份（重量）、酸性金黄176份、酸性黑53份倒入10000份沸水中溶解冷却;（2）将白胶20份（重量）、120份冷却后的染料水（1）混合均匀成染料胶水;（3）将1.3份（重量）氧化铁红、1.5份氧化铁黄、1份氧化铁黑、100份大白粉混合均匀;（4）然后按染料胶水100份、80份左右有色大白粉的重量比将二者混匀，得到水性色浆。

二、嵌补，将白胶20份（重量）、水80份、滑石粉约125份、氧化铁红1份、氧化铁黄1.2份、氧化铁黑0.7份搅拌混匀即可使用。

三、刷水性色浆。  四、干砂磨。

五、刷头道清漆，注意清漆中油溶染料重量比为油溶红0.05份、油溶黄0.05份、油溶黑0.04份、醇酸清漆100份，滑石粉15份，松香水15份。

六、嵌补、调整色差。

七、刷第二道醇酸清漆，同五。

八、满刮聚氨酯清漆石膏腻子，注意重量比例为油溶红0.05份、油溶黄0.05份、油溶黑0.04份、聚氨酯清漆100份。

九、刷聚氨酯清漆。  十、水砂磨。

十一、刷第二道聚氨酯清漆。

上述工序二～十一与实施例二相同，略。

几点说明：

（1）使用氧化铁红、黄、黑、蓝等各色颜料，分散性好、价廉、较易调合均匀，打砂后不易残留在材面上，易使物面透底，木纹清晰，效果较好，当然也可使用本发明的所述的其它颜料。同样，使用除本发明实施例中所述的染料、填料、粘合剂等，均能达到本发明的目的和效果，不再一一赘述。

（2）市售的同一材料，由于产地及生产厂家等不同，性能有所差异，因此需灵活掌握配方比。本发明实施例中使用的基本材料是：聚醋酸乙烯乳液（白胶）是贵州有机化工厂水晶牌，醇酸清漆和聚氨酯清漆（单组份）是重庆三峡牌，酸性染料是天津化工原料公司绒球牌。

（3）本发明仅仅叙述了手工操作方法，但同样实用于机械化施工。

（4）漆膜的附着力与干固后的时间有关，干固后几天的物件远比半月以上的附着力差。

（5）本发明水性色浆涂饰法也可代替混水油漆中的满刮灰，一可提高工效，二可降低成本，但水性色浆中需增加白胶份量，嵌补腻子宜使用石膏油腻子，水性色浆中无需添加染料，颜料视具体情况酌情增减。

注：（1）表中，A表示现有传统方法;B表示本发明的方法。

（2）表中，成本费＝材料消耗量×现行材料零售价。

Claims (10)

1、一种水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于水性色浆的组成(重量)是：0.5～1.5%酸性染料、40～50%水、8～12%聚醋酸乙烯乳液或工业明胶、40～50%填料、0.5至2%颜料。

2、按权利要求1所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于酸性染料是酸性嫩黄、酸性金黄、酸性黑、酸性媒染棕、酸性大红、黑纳粉、黄纳粉中的一种或多种的混合物。

3、按权利要求1或2所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于填料是滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、粉状玻璃中的一种或多种的混合物。

4、按权利要求1或2所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于颜料是氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁蓝、大红粉、银珠、铅铬黄、群青、钛白粉、酞菁系有机颜料中的一种或多种的混合物。

5、按权利要求3所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于颜料是氧化铁黑、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁蓝、大红粉、银珠、铅铬黄、群青、钛白粉、酞菁系有机颜料中的一种或多种的混合物。

6、按权利要求1所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于用水性色浆涂饰木制品的方法包括下列工序：（1）嵌补，嵌补腻子由聚醋酸乙烯乳液20份（重量）、填料120～130份、颜料1～5份、水70～90份组成;（2）刷涂水性色浆;（3）水性色浆干后干砂磨;（4）刷涂第一道酚醛清漆或醇酸清漆，漆中加入10～20%（重量）的滑石粉、10～20%（重量）的稀释剂;（5）嵌补，同（1）;（6）调整色差;（7）干砂磨;（8）刷涂第二道酚醛清漆或醇酸清漆。

7、按权利要求6所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于用水性色浆涂饰木制品的方法，在刷涂第二道酚醛清漆或醇酸清漆后还包括下列工序：（9）干砂磨，（10）满刮腻，腻子组成为清漆100份（重量）、石膏或滑石粉170～190份、水5～15份、稀释剂适量，（11）刷涂聚氨酯漆，（12）水砂磨，（13）涂饰聚氨酯漆、丙烯酸漆、聚酯漆或光敏漆。

8、按权利要求7所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于水性色浆涂饰木制品的方法，在满刮腻后还包括下列工序：（11）涂饰聚氨酯漆或丙烯酸漆，（12）水砂磨，（13）涂饰聚氨酯漆、丙烯酸漆、聚酯漆或光敏漆，（14）水砂磨，（15）抛光，（16）整修。

9、按权利要求6所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于用水性色浆涂饰木制品的方法，在完成水性色浆干后干砂磨后，还包括下列工序：（4）刷涂第一道广漆，（5）水砂磨，（6）满刮广漆腻子，（7）干砂磨，（8）刷涂第二道广漆。

10、按权利要求6、7或8所述的水性色浆及其涂饰木制品的方法，其特征在于稀释剂是200^＃溶剂汽油、松香水、二甲苯或环己酮。