CN1810898A - 一种木器涂装擦试工艺着色剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具、装修着色产品及制造方法技术领域，特指一种木器涂装擦拭工艺着色剂及其制造方法。首先，将主树脂溶于溶剂中，并慢速搅拌分散；其次，按需求投入不同的颜料，并可加入适当的添加剂，以搅拌机搅拌、分散；接着，按照不同颜料需求进行研磨，然后，根据产品的需求加入适当的填充剂，搅拌分散，形成单色的成品或半成品。使用本发明时，使用毛刷或棉布(也可以采用喷涂)沾适量的着色剂进行擦拭，把着色剂挤进木材的导管内，再用棉布顺木材纹理的方向擦拭干净，并可依颜色深浅选择不擦拭过份干净留色，或局部擦拭调整深浅，形成明暗对比，也可以使用毛刷来调整颜色的深浅与明暗对比。本发明使用时操作简单，可依照需求形成各种不同类型色彩。

Description

一种木器涂装擦拭工艺着色剂及其制造方法

技术领域：

本发明涉及家具、装修着色产品及制造方法技术领域，特指一种木器涂装擦拭工艺着色剂及其制造方法。

背景技术：

着色剂是人们在家具制作及装修过程中经常使用的原料。传统的着色方法多是通过涂刷的方法对木器或其他物件着色。为了提高作业效率，目前多采用专用的涂装设备进行喷涂着色。但是这些着色方法存在以下不足：

1、采用喷涂的方式虽然速度快，但是其涂料在雾化的过程中飞扬于空气中，会造成空气的污染，不利于作业者的身体健康。

2、传统的着色方式对操作者的技术要求较高，一般操作者难以无法独自施工。

3、在着色过程中，涂料的颜色难以改变，并且颜色难以与所要喷涂的器物自身色彩融合，即难以达到自然、复古的着色效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题旨在克服现有技术之缺点，提供一种木器涂装擦拭工艺着色剂及其制造方法。采用本发明的着色剂，通过擦拭的方法对器物表而进行着色，可以消除传统着色方式所存在的不足，其着色的颜色可以由使用者自己掌控，且所得到的颜色均匀、自然。

为解决上述技术问题，本发明材料所采用的技术方案为：本发明的原料主要包括树脂、颜料、填充剂以及溶剂，其中各成分的质量百分比例为树脂10％～50％；颜料2％～50％；填充剂1％～20％；溶剂10％～65％。其中各成分具体所采用的原料为：

树脂：为尿素-醛树脂、邻-苯二甲基二辛酯、亚麻仁油醇树脂的一种或几种，其各成分的质量百分比例为：尿素-醛树脂10％～50％；邻-苯二甲基二辛酯2％～15％、亚麻仁油醇树脂2％～15％。

颜料：为二氧化钛、氧化铁、碳黑中的一种或几种，其各成分的质量百分比例为：二氧化钛0％～50％；氧化铁3％～50％，碳黑2％～10％。

填充剂：为氧化铝、蒙利石中的一种或其组合，其各成分的质量百分比例为：氧化铝2％～20％、蒙利石1％～10％。

溶剂：为油漆溶剂-200、二甲苯、异丁醇、油漆溶剂-150中的一种或多种，其各成分质量百分比例为：油漆溶剂-200 10％～65％；二甲苯5％～40％；异丁醇1％～20％；油漆溶剂-150 10％～65％。

为了提高产品的质量，在上述原料中还加入有各种添加剂，该添加剂的种类及质量百分比例为：流平剂0.1％～3％、消泡剂0.1％～3％、润湿剂0.1％～3％、分散剂0.1％～5％、防沉剂1％～5％。

本发明制作方法所采用的技术方案为：首先，将主树脂溶于溶剂中，并慢速搅拌分散；其次，按需求投入不同的颜料，并可加入适当的添加剂，以搅拌机搅拌、分散；接着，按照不同颜料研磨需求，将上述原料研磨，一般颗粒细度在10微米以下；然后，根据产品的需求加入适应的填充剂，搅拌分散，形成单色的成品或半成品；最后，再将各单色成品或半成品依照设定的不同颜色需求，以搅拌机搅拌分散，调配各种成品色。即单色的成品可直接作为成品，或者通过不同单色调配出其他各种颜色的成品。

使用本发明时，施工前须将木材表面采用适当的砂纸打磨细腻，或者根据木材种类的不同进行修补。擦拭颜色时，可以使用毛刷或棉布(也可以采用喷涂)沾适量的着色剂，以旋转方式擦拭，把着色剂挤进木材的导管内，再用棉布顺木材纹理的方向擦拭干净，并可以依颜色深浅选择不擦拭过份干净，或局部擦拭调整深浅，形成明暗对比，也可以使用毛刷来调整颜色的深浅与明暗对比。

本发明具有如下优点：

1、操作简单，着色剂缓慢干燥，可以来回的擦拭与刷涂，并且擦拭方便，不需有很高的技术就可以施工。其着色后可以显现清晰自然的木材纹理。同时，本发明也可以做仿古(做旧)涂装工艺，增加颜色的层次感以及产品的附加价值。

2、针对装修施工及家具涂装设计，采用本发明进行着色，其颜色效果可由施工者自己掌控深浅。

3、在大面积着色时，不同时段擦拭的地方不会发生衔接的地方颜色不均匀的现象。

4、可以直接擦拭在各种以木材作底色的器具上，也可以在器具的底漆或面漆干燥后，经过砂光采用擦拭的方法着色(即进行修色)。

5、由于本发明的着色剂可采用擦拭的方法，其不会像喷涂雾化的着色方式，涂料飞扬、污染空气，本发明更适合在密闭空间的装修室内施工。

6、采用本发明，其在施工时不需要购买涂装设备，使用棉布及毛刷就可以施工。着色剂可以调整木材色差，将颜色较浅的地方留色，反之则可以擦的较为干净。

7、本发明可设有多种单颜色，同时可由各种单颜色调出自己理想的颜色。

具体实施方式：

本发明主要由以下原料构成：树脂、颜料、填充剂、溶剂以及各种添加剂。其中，各成分质量百分比(一下说明中物质的比例均为质量百分比)为：树脂10％～50％；颜料2％～50％；填充剂1％～20％；溶剂10％～65％；添加剂0.1％～5％。

其中树脂的构成为以下材料的一种或组合：

1、尿素-醛树脂                  10％～50％

2、邻苯二甲酸二辛酯             2％～15％

3、亚麻仁油醇酸树脂             2％～15％

其中，尿素-醛树脂也可采用醛酮树脂；而邻苯二甲酸二辛酯可采用其他同类物质，例如：邻苯二甲酸双-2-己基己酯、邻苯二甲酸辛酯、DOP(邻苯二甲酸二(2-乙基)己酸、DEHP邻苯二甲酸二乙基己酯。

颜料为下列物质中的一种或组合：

1、二氧化钛               0％～50％

2、氧化铁                 3％～50％

3、碳黑                   2％～10％

其中，二氧化钛是白色的主要颜料，其在颜色的展色性和遮盖力上具有较好的特性。氧化铁可作为彩色颜料。碳黑可作为黑色颜料。不同的颜料以及颜料加入的分量会产生不同的色彩效果。

本发明需要加入适当的填充剂，以提高产品的某些特性，填充剂为以下材料的一种和组合。

1、二氧化硅                2％～20％

2、氧化铝                  2％～20％

3、蒙利石                  1％～10％

二氧化硅、氧化铝在作为填充料的同时还具有其他效果，二氧化硅主要用于涂料防沉淀改善，二氧化铝在于填充性的改善。

本发明所采用的溶剂为以下溶剂的一种或几种：

1、油漆溶剂-120            10％～65％

2、二甲苯                  5％～40％

3、异丁醇                  1％～20％

4、油漆溶剂-150            10％～65％

本发明中还加入有各种添加剂，该添加剂的种类及比例为：流平剂0.1％～3％、消泡剂0.1％～3％、润湿剂0.1％～3％、分散机0.1％～5％、防沉剂1％～5％。

本发明的成品主要参数如下：

1、固体成分：35～90％(在105摄氏度的温度下，烘烤3小时后检测)。

2、产品粘度：40～90ku(20～30摄氏度的温度下检测)

3、产品比重：0.8～1.7(20～30摄氏度的温度下检测)

4、制品外观：半透明至不透明液体。

以下是本发明的一个具体实施例：

本实施例各原料的比例如下：

尿素-醛树脂30％、二氧化钛20％、二氧化硅10％、油漆溶剂-150 35％、流平剂0.5％、消泡剂1.5％、润湿剂0.5％、分散机1％、防沉剂1.5％。

具体制作过程为：首先，将主树脂(即尿素-醛树脂)溶于油漆溶剂-150中，并慢速搅拌分散；其次，投入作为颜料的二氧化钛，并加入消泡剂、润湿剂、分散剂，以搅拌机搅拌、分散；接着，将上述原料研磨，颗粒细度在10微米以下；最后，加入流平剂、防沉剂、二氧化硅，搅拌分散，形成单色的产品。

另外，将各单色成品或半成品依照设定的不同颜色需求，以搅拌机搅拌分散，调配各种成品色。即单色的成品可直接成色，或者通过不同单色调配出其他各种颜色的成品。

实施例二：

尿素-醛树脂35％、氧化铁15％、氧化铝15％、油漆溶剂-150 30％、流平剂0.5％、消泡剂1.5％、润湿剂0.5％、分散机1％、防沉剂1.5％。制作工艺与上述实施例类似，这里不再一一赘述。

使用本发明时，需注意以下事项：

1、施工前须将木材表面使用适当的砂纸打磨细腻，粗糙的表面将无法做出好的涂装效果。

2、木材或板材表面因为木材种类的不同，表面的导管深浅和纹理组织有很大的差异。对于贴木皮低于0.4mm以下或表面加工粗糙的板材，其容易吸色，会发生颜色不均匀的情况。这是，可以采用先刮补土或先刷一道低粘度的PU底漆作为胶固，干燥后底漆需打磨。补土也需要彻底打磨，表面不可残留补土，否则可能发生着色不良的情形。

3、擦拭颜色可以使用毛刷或棉布(也可以采用喷涂)沾适量的着色剂，首先一旋转方式擦拭，把着色剂挤进木材的导管内，再用棉布顺木材纹理的方向擦拭干净，并可以依颜色深浅不要擦拭过份干净，或局部擦拭调整深浅，形成明暗对比，也可以使用毛刷来调整颜色的深浅与明暗对比。

4、着色剂待干时需充分，依据温度高低调整，刷涂不咬底待干时间为4～8/25℃小时，采用喷涂时可提前在1～4/25℃小时之间。

5、擦拭颜色不可以过分的留色。可能发生密着不良的情形，也可能造成颜色遮盖力影响透明度而不清晰。

6、施工的废弃绵布不可堆积，须及时清理现场，施工时注意空气的流通避免火气接触。

施工中的配套产品：

1、水性咖啡色补上，适合导管较深的木材填充刮涂，减少底漆与面漆的施次数。

2、透明主剂，适量的添加，稀释着色剂，改善颜色不均匀的现象。

3、专用稀释剂，可调整着色剂浓度及干燥速度。

以下是本发明在几种具体使用中的施工工艺过程：

第一种：装修工艺(PU聚氨酯涂料工艺)。

一、补土刮涂，咖啡色补土刮涂均匀，将导管填充，木材导管较浅的可以不作此道工艺。

对于导管较浅的木材经过打磨细腻后可以直接擦拭本发明。贴木皮的板材厚度小于0.4mm或板材表面粗糙擦拭颜色不均时，可以使用PU底漆，调适当的粘度(约在8～10秒粘度)刷涂或喷涂一次待干后，用#240～#320砂纸打磨，再擦拭本发明，可以得到均匀的颜色。

二、按照指定的颜色选择本发明产品，调好浓度与粘度。用棉布或毛刷沾适量，首先以旋转方式擦拭均匀再用干净的棉布顺木纹方向擦拭干净。颜色淡的地方不要擦的太干净，残留一点颜色，木材颜色深的地方则擦的干净些，以与其它地方颜色一致为原则。

调整颜色可以使用毛刷将不均匀的部位以轻薰的方法来回的刷涂，或毛刷沾少量的着色剂干刷的方式补颜色。毛刷还可以来调整颜色明暗效果，使用棉布或细的钢丝绒顺木纹局部擦拭，可以将较深的部位调浅，或局部擦拭较明显的浅色露出木材纹理。形成木材纹理的清晰立体感，也可以作出仿古的不均匀的特殊效果。

本发明施工的待干时间需要充分。一般待干约8小时/25℃。最好隔天的时间，刷涂不会咬底，可以正常方式刷涂。待干时间不足可能发生刷涂咬底，密着不良与发白的现象，如果采用喷涂，待干时间约在1～4小时/25℃，即可喷涂底面漆。

本发明的着色剂使用颜色残留需适中，不可以残留过多(尤其是在沟槽部位)否则会发生层间密着不良的情形。

三、PU底漆刷涂或喷涂，使用一种底漆，调好比例刷涂或喷涂2～3次，间隔待干1～8小时，

四、使用#320砂纸打磨平坦细腻。

五、取一种作为擦拭底色的本发明擦拭修色，或者另外颜色的着色剂或经过调配的着色剂进行擦拭修色方法如前面所述。

六、PU面漆刷涂或喷涂，使用一种面漆，调好比例刷涂或喷涂1～2次即可。

第二种，装修工艺(NC硝基涂料工艺)

一、按照前面所述的第一、二步工艺方法施工。

二、NC硝基底漆刷涂或喷涂，使用一种NC硝基装修底漆，刷涂或喷涂次数依据板材导管的深浅，是否作半封闭或全封闭表面而定，一般尽量避免厚涂，间隔待干时间0.5～8小时/25℃。

三、使用#320砂纸打磨平坦细腻。

四、按照前面所述的第五步方法施工。

五、NC硝基面漆刷涂联喷涂。使用一种NC硝基装修面漆，刷涂或喷涂1～2次即可。

第三种，家具涂装工艺(PU聚氨酯涂料工艺)

一、将导管较浅的木材经过打磨细腻后，可以直接擦拭本发明。贴木皮的板材厚度小于0.4mm或板材表面粗糙擦拭颜色不均匀时，可以使用PU底漆调适当的粘度(约在8～10秒粘度)，喷涂一次作胶固，待干2～8小时，使用#320砂纸打磨，再擦拭本发明可以得到均匀的颜色。

导管较深的木材可以使用指定色擦拭，用填充剂擦拭一次，待干8小时，打磨后擦拭着色剂，可以同时达到填充与着色的目的。

二、底面着色施工工艺：

1、底着色喷涂一次，使用底着色系列的着色剂，待干时间5分钟。

2、PU聚氨酯底漆，使用家具专用的PU底漆系列，调粘度8～10秒喷涂一次，待干4～8小时

3、胶固打磨，使用#320砂纸表面轻砂。

4、用本发明擦拭着色。按照前面第一种装修工艺中的第二步方法施工。

5、PU底漆喷涂，使用家具专用底漆系列喷涂2～3次，间隔待干时间30分～8小时。

6、底漆打磨，使用砂纸#320～400打磨平坦细腻。

7、面漆修色。取擦拭底色的本擦拭修色，或者另外选用其他颜色或自调颜色的本发明进行擦拭修色，方法参考按照前面第一种装修工艺中的第二步说明，也可以使用专用修色色精调色彩，用喷涂的方式修色。

8、面漆喷涂，使用家具漆专用PU聚氨酯面漆系列喷涂1～2次，粘度12秒粘度。

第四种，家具涂装工艺(NC硝基涂料工艺，半封闭涂装)

一、导管较浅的木材经过打磨细腻后可以直接擦拭本发明。贴木皮的板材厚度小于0.4或板材表面粗糙、擦拭颜色不均匀时，可以使用NC硝基底漆调适当的粘度(约在10～13秒粘度)，喷涂一次作胶固待干30分～1小时/25℃，使用#320砂纸打磨，再擦拭着色剂可以得到均匀的颜色。

导管较深的木材可以使用指定色填充剂擦拭一次待干2～4小时，轻打磨后擦拭着色剂，可以同时达到填充与着色的目的。

二、底面着色施工工艺：

1、底着色喷涂一次。使用底着色系列着色剂，待干时间为5分钟/25℃。

2、底漆使用家具专用NC硝基底漆系列，调粘度10～13秒喷涂一次，待干30分～1小时。

3、底NC硝基底漆打磨。使用#320砂纸表面轻砂。

4、用本发明擦拭着色，按照前面第一种装修工艺中的第二步方法施工。

5、NC稍基底漆喷涂，使用家具专用NC硝基底漆喷涂2～3次，间隔待干时间30分～8小时。

6、底漆打磨。使用砂纸#320-400打磨平坦细腻。

7、面漆修色。取擦拭底色的本发明擦拭修色。其可以使用本发明产品或自调的颜色进行擦拭修色，方法参考前面第一种装修工艺中的第二步方法说明，也可以使用专用修色色精调色喷涂修色。

8、面漆喷涂。使用家具专用NC稍基面漆系列喷涂1～2次粘度12秒。

Claims (9)

1、一种木器涂装擦拭工艺着色剂，其原料包括：树脂、颜料、填充剂以及溶剂，其特征在于：原料中各成分的质量百分比例为：

树脂10％～50％；颜料2％～50％；填充剂1％～20％；溶剂10％～65％。

2、根据权利要求1所述的一种木器涂装擦拭工艺着色剂，其特征在于：所述的树脂为尿素-醛树脂、邻-苯二甲基二辛酯、亚麻仁油醇树脂的一种或几种，其各成分的质量百分比例为：尿素-醛树脂10％～50％；邻-苯二甲基二辛酯2％～15％、亚麻仁油醇树脂2％～15％。

3、根据权利要求1所述的一种木器涂装擦拭工艺着色剂，其特征在于：所述的颜料为二氧化钛、氧化铁、碳黑中的一种或几种，其各成分的质量百分比例为：二氧化钛0％～50％；氧化铁3％～50％，碳黑2％～10％。

4、根据权利要求1所述的一种木器涂装擦拭工艺着色剂，其特征在于：所述的填充剂为氧化铝、蒙利石中的一种或其组合，其各成分的质量百分比例为：氧化铝2％～20％、蒙利石1％～10％。

5、根据权利要求1所述的一种木器涂装擦拭工艺着色剂，其特征在于：所述的溶剂为油漆溶剂-200、二甲苯、异丁醇、油漆溶剂-150中的一种或多种，其各成分质量百分比例为：油漆溶剂-20010％～65％；二甲苯5％～40％；异丁醇1％～20％；油漆溶剂-15010％～65％。

6、根据权利要求1～5中任意一条所述的一种木器涂装擦拭工艺着色剂，其特征在于：所述的原料中还加入有各种添加剂，该添加剂的种类及质量百分比例为：流平剂0.1％～3％、消泡剂0.1％～3％、润湿剂0.1％～3％、分散剂0.1％～5％、防沉剂1％～5％。

7、一种木器涂装擦拭工艺着色剂的制造方法，其包括以下步骤：

首先，将主树脂溶于溶剂中，并慢速搅拌分散；

其次，按需求投入不同的原料，以搅拌机分散；

接着，按照不同颜料研磨需求，将上述原料研磨；

然后，加入填充剂，搅拌分散，形成单色的成品或半成品；

最后，再将各单色成品或半成品依照设定的不同颜色需求，以搅拌机搅拌分散，调配各种成品色。

8、根据权利要求7所述的一种木器涂装擦拭工艺着色剂的制造方法，其特征在于：所述的树脂为尿素-醛树脂、邻-苯二甲基二辛酯、亚麻仁油醇树脂的一种或几种，其各成分的质量百分比例为：尿素-醛树脂10％～50％；邻-苯二甲基二辛酯2％～15％、亚麻仁油醇树脂2％～15％；所述的颜料为二氧化钛、氧化铁、碳黑中的一种或几种，其各成分的质量百分比例为：二氧化钛0％～50％；氧化铁3％～50％，碳黑2％～10％；所述的填充剂为氧化铝、蒙利石中的一种或其组合，其各成分的质量百分比例为：氧化铝2％～20％、蒙利石1％～10％；所述的溶剂为油漆溶剂-200、二甲苯、异丁醇、油漆溶剂-150中的一种或多种，其各成分质量百分比例为：油漆溶剂-200 10％～65％；二甲苯5％～40％；异丁醇1％～20％；油漆溶剂-150 10％～65％。

9、根据权利要求7所述的一种木器涂装擦拭工艺着色剂的制造方法，其特征在于：将主树脂溶于溶剂中后，加入消泡剂、润湿剂、分散机中的一种或几种；于添加填充剂时再加入流平剂、防沉剂的一种或全部，且上述添加剂各自的质量百分比例为：流平剂0.1％～3％、消泡剂0.1％～3％、润湿剂0.1％～3％、分散剂0.1％～5％、防沉剂1％～5％。