CN106738548A - 一种硅胶手套的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅胶手套的制作方法，属于手套加工技术领域。为了解决现有的厚度均匀性差和成品率低的问题，提供一种硅胶手套的制作方法，该方法包括将手套模具的手掌面朝上，并将手套模具的手指端向上翘，使手套模具相对于水平位置向上翘15゜～45゜，将硅胶浆液淋在手套模具的手指端进行第一次淋浆；然后，将手套模具调整为水平位置；并使手套模具轴向旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具的表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具上形成手套毛坯；结束后，使手套模具进入滴浆工序进行滴浆处理；滴浆处理结束后，进行硫化和冷却后，得到相应的硅胶手套。本发明具有厚度均匀性好和表面光洁度高的优点。

Description

一种硅胶手套的制作方法

技术领域

本发明涉及一种硅胶手套的制作方法，属于手套加工技术领域。

背景技术

硅胶具有优异的耐高低温，耐蒸、煮，耐水蒸气，绿色环保，可在高至200℃以上、低至-50℃以下的环境中仍保持性能稳定并具有柔韧性，被广泛运用于食品接触、厨具密封、婴幼儿奶嘴等产品。也正是硅胶的这些优异性能，在手套领域也不断的得到应用。但是，目前，市场上硅胶手套产品从工艺上分主要有两种：第一是注射成型的方式，即采用注射机往模具模腔内注射硅胶，待硫化成型后脱模即可，工艺相对简单，但是手感差，使用不方便；第二是通过在织物表面采用淋、浸等均匀涂敷一层硅胶，硫化后脱模即可，产品手感好，使用方便，还可以搭配功能性内衬，使手套具有防寒、隔热、防刀割和防穿刺等功能，但是生产工艺复杂，胶料消耗大，厚度的均匀性较差和成品率低，市场上相应产品稀少，价格昂贵。为了克服上述一些问题，现有的也有通过采用淋浸的方式制备硅胶手套，如本公司申请的中国专利(授权公告号：CN103923466B)公开了一种硅胶手套的制作方法，该方法包括采用聚有机硅氧烷混合液作为原料，采用淋浆和/或浸浆方式制作手套，再进行硫化处理，然后，冷却脱模、切边和包装，得到相应的硅橡胶手套，且实施例中还具体公开了淋浆操作的具体过程，将手套衬里套在陶瓷手套模具中，然后浸入质量分数为3％的环保型防水防油剂中1min后，拿出放入烘箱中烘干，再待套有手套衬里的模具温度冷却至50℃时，用有机硅氧烷混合液进行第一次淋浆，再垂直模具进行滴浆3-5min，再在100℃下水平旋转模具10min进行硫化形成硅胶涂层，冷却后，再进行第二次淋浆，然后垂直模具进行滴浆2-4min，再在120℃下水平旋转模具30min进行硫化形成硅胶涂层，然后，冷却脱模、切边和包装，得到相应的硅橡胶手套。该方法通过采用淋浆的方式加工硅胶手套，工艺过程相对来说较简单，然而，由于硅胶的不易流动性，其通过采用二次浆淋浆的方式以保证成品率，但是，由于手套的手指交叉处和大拇指的虎口处相对较隐蔽，淋浆时很难保证其厚度和淋浆的均匀性，使其在使用过程中很容易破损，同时，淋浆时硅胶浆液中很容易带入气泡，从而使手套的表面出现凹凸不平状，光洁度差，影响产品的品质问题。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种硅胶手套的制作方法，解决的问题是如何提高手套厚度的均匀性和成品率。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种硅胶手套的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、淋浆工序：将手套模具的手掌面朝上，并将手套模具的手指端向上翘，使手套模具相对于水平位置向上翘15゜～45゜，将硅胶浆液淋在手套模具的手指端进行第一次淋浆；然后，将手套模具调整为水平位置；并使手套模具轴向旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具的表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具上形成手套毛坯；

B、滴浆工序：淋浆工序结束后，使手套模具进入滴浆工序进行滴浆处理；

C、硫化工序：滴浆处理结束后，进行硫化和冷却后，得到相应的硅胶手套。

本发明通过使手套模具的手掌面朝上，并将手套模具的手指端向上翘，使手套模具相对于水平位置向上翘15゜～45゜，目的是为了使手套模具的长度方向相对于水平位置具有一定的倾斜角度，使淋在手套模具手指端的硅胶浆液在重力的作用下能够流向手套模具各个手指的交叉处和虎口处，使在手指的交叉处和虎口处优先覆盖有硅胶浆液，从而能够有效解决各个手指的交叉处和虎口处出现死角的问题，使硅胶浆液在这些位置能够均匀的分布，保证厚度的要求，使不会出现厚度不均的问题；而后，再结合使手套模具调整为水平位置和使其自身轴向旋转，硅胶浆液在重力和手套模具自身轴向旋转的作用下，使在淋浆的过程中，硅胶浆液能够均匀的分布在手套模具的表面，从而使最终得到的硅胶手套的厚度整体分布均匀，且又能够保证各个手指交叉处和虎口处的厚度要求，使不会出现死角的现象，提高了硅胶手套成品的成品率要求。

在上述硅胶手套的制作方法，作为优选，步骤A中所述第一次淋浆具体为：

使硅胶浆液淋在手套模具的手指端的手指与手掌交叉处和虎口处；且所述硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆。由于硅胶浆液的流动性相对较差，为了避免流动过程中出现流动不到位的问题，通过直接将硅胶浆液淋在交叉处和虎口处，并采用瀑布状的淋浆方式，能够使硅胶浆液成片状的方式淋在相应的交叉处和虎口处，从而使硅胶浆液能够有效的附着在交叉处和虎口处，使不会出现死角的现象，保证了交叉处和虎口处的厚度要求，结合后续的水平位置和自身轴向旋转的手段，实现手套的厚度分布均匀的优点。

在上述硅胶手套的制作方法，作为优选，步骤B中所述滴浆处理具体为：

将手套模具的手指端向下偏离水平位置，使手套模具与水平方向之间形成的夹角为40゜～75゜，所述手套模具以长度方向为轴心旋转进行滴浆。使手套模具向下倾斜的目的是为了使附着在手套模具上的硅胶浆液能够流向指尖的位置，能够使指尖位置的硅胶浆液再次分布，使指尖位置处厚度也能够进一步得到保证，使具体较好的厚度要求，又能够使多余的硅胶浆液沿着指尖进行滴浆；同时，之所以使形成的夹角为40゜～75゜，为了使滴浆过程中，附着在手指的交叉处和虎口处的硅胶浆液不会过多的流走，保证厚度的要求；另外，由于滴浆过程中，手套模具本身进行轴向旋转也能够使手套表面具有均匀性较好，不会出现凹凸不平的现象，保证手套表面的光洁度要求。

在上述硅胶手套的制作方法，作为优选，步骤B中所述滴浆工序之后还包括将手套模具调整为水平位置，并采用压缩空气吹向手套模具表面的手套毛坯，使压缩空气的吹气方向与手套模具的长度方向相垂直，且所述手套模具以长度方向为轴心旋转。由于硅胶浆液在淋浆的过程中会交杂气泡进去，会产生凹凸不平状的粗糙表面，影响手套表面的光洁度要求。因此，通过采用压缩空气进行吹气，目的是为了吹破夹杂的气泡，有效去除表面形成凹凸状，使形成的手套表面光洁度高的效果，且使手套模具进行自转能够使手套的厚度更均匀。

在上述硅胶手套的制作方法，作为优选，步骤D中所述硫化处理前还包括将手套模具的手指端向上偏离水平位置，使手套模具相对于水平位置向上翘5゜～15゜。为了使手套模具的手指端向上翘一定角度，使硅胶浆液能够有一个向后流动的过程，一方面，是为了配合滴浆过程使手套模具向下翘一定角度相配合作用，使手套的厚度更均匀；另一方面，还能够更进一步的去除硅胶浆液中可能存在的气泡残留，使形成的手套表面光洁度更好的效果。

在上述硅胶手套的制作方法，作为优选，所述硅胶浆液的淋浆温度为≤40℃。也就相当于使淋浆时硅胶浆液的温度为≤40℃。能够在淋浆过程中，使硅胶浆液具有一定的流动性，使硅胶浆液能够连续的向下流动淋浆，不会出现间断的过程，从而保证淋浆的均匀性。因此，作为进一步的优选，所述硅胶浆液的淋浆温度为10℃～40℃。由于温度过低，硅胶的粘度会增加，影响操作性和操作时间，不利于提高生产效率。

在上述硅胶手套的制作方法，作为优选，所述硅胶浆液的粘度为2000mPa.s～20000mPa.s。目的是为了使硅胶浆液具有一定的粘度，使在淋浆和滴浆过程中更好附着在手套模具上，又能够通过滴浆去除多作的部分，保证厚度的均匀性和表面形成高光洁度的要求。

在上述硅胶手套的制作方法，作为优选，步骤A中所述手套模具先套上一手套衬里,然后，再将套有手套衬里的手套模具浸入防渗透液中进行防渗透处理，经过烘干后，再进入下一道工序。能够起到隔离作用，使更有利于脱模，同时，通过设置手套衬里，也能够使穿戴的舒适性更好和提高强度性能。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本硅胶手套的制作方法，通过使手套模具的手掌面朝上，并将手套模具的手指端向上翘，使手套模具相对于水平位置向上翘15゜～45゜，能够有效解决各个手指的交叉处和虎口处出现死角的问题，使硅胶浆液在这些位置能够均匀的分布，使厚度分布均匀性好的效果。

2.本硅胶手套的制作方法，通过使手套模具调整为水平位置和使其自身轴向旋转，硅胶浆液在重力和手套模具自身轴向旋转的作用下，使在淋浆的过程中，硅胶浆液能够均匀的分布在手套模具的表面和保证各个手指交叉处和虎口处的厚度要求，使不会出现死角的现象，提高了硅胶手套成品的成品率要求和使厚度的均匀性好的效果。

3.本硅胶手套的制作方法，通过采用压缩空气垂直于手套模具的长度方向进行吹气，能够吹破夹杂的气泡，有效去除和防止手套表面形成的凹凸状，使形成的手套表面具有光洁度高的效果。

4.本硅胶手套的制作方法，滴浆过程中通过将手套模具向下倾斜和硫化前使手套模具向上倾斜一定角度，能够使形成的手套的手指尖和各手指的交叉处和虎口处的厚度均匀性好，使不会出现死角现象，保证了成品的成品率要求，也就相当于通过提高成品率来降低生产成本的优点。

附图说明

图1是本硅胶手套的制作方法中的手套模具的立体结构示意图。

图中，1、手套模具；11、手指端；12、手掌面；13、手指与手掌的交叉处；14、虎口处。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

以下实施例中采用的硅胶浆液的原料采用常规的原料即可，硅胶原料可以是聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷。更进一步的，如可以采用中国专利(授权公告号：CN103923466B)中公开的聚有机硅氧烷混合液作为硅胶浆液的原料，原料中各成分的配比或是否添加颜料等均可根据实际需要调整。

实施例1

本实施例的硅胶手套的具体制作方法如下：

结合图1所示，将手套衬里套在手套模具1上，然后，将手套模具1固定在生产流水线的夹具上，使手套模具1垂直向下，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里的手套模具1浸入正下方的防渗透液中，使整体手套衬里完全浸没在防渗透液内进行防渗透处理1min，其中，防渗透液具体采用质量百分数为3wt％的环保型防水防油剂，然后，使手套模具1向前移动出防渗透液，进入生产流水线上的烘干区域，使在温度为150℃的温度条件下进行烘干1min后，冷却，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具1的位置，将手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并将手套模具1的手指端11向上翘，使手套模具1相对于水平位置向上翘15゜，也就是说，使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为15゜，上述调整手套模具1在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具1随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使硅胶浆液淋在手套模具1的手指端11进行第一次淋浆，且淋浆过程中使硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆；然后，将手套模具1调整为水平位置，使手套模具1的长度方向与水平位置平行，第一次淋浆时手套模具不旋转；使手套模具1继续向前移动并使手套模具1为长度方向为轴心旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具1的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具1的手套衬里表面的防渗透层表面形成手套毛坯；淋浆工序结束后，使手套模具1继续向前移动进行滴浆、硫化和冷却后，进行切边、包装，得到相应的硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，且成品率较高，能够达到98％以上。

实施例2

本实施例的硅胶手套的具体制作方法如下：

结合图1所示，将手套衬里套在手套模具1上，然后，将手套模具1固定在生产流水线的夹具上，最好将手套模具1的后端(相对于手指端11为前端来说)，使手套模具1垂直向下，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里的手套模具1浸入正下方的防渗透液中，使整体手套衬里完全浸没在防渗透液内进行防渗透处理1min，其中，防渗透液具体采用质量百分数为3wt％的环保型防水防油剂，然后，使手套模具向前移动出防渗透液，进入生产流水线上的烘干区域，使再在温度为150℃的温度条件下进行烘干1min后，冷却，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具1的位置，将手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并将手套模具1的手指端11向上翘，使手套模具1相对于水平位置向上翘45゜，也就是说，使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为45゜，上述调整手套模具1在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具1随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使硅胶浆液直接淋在手套模具1的手指端11的手指与手掌交叉处13和虎口处14位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，第一次淋浆时手套模具1以长度方向为轴心进行旋转；然后，将手套模具1调整为水平位置，使手套模具1的长度方向与水平位置平行；使手套模具1继续向前移动并使手套模具1以长度方向为轴心进行旋转(相当于自转)，将硅胶浆液继续淋在手套模具1的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具1的手套衬里上形成手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具1的手指端11向下偏离水平位置，使手套模具1与水平方向之间形成的夹角为75゜，也就是相当于使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为75゜，并保持手套模具1轴向旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理5min；滴浆工序结束后，将手套模具1重新调整为水平位置并保持轴向旋转，采用压缩空气吹向手套模具1表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具1的长度方向相垂直，吹气的过程中手套模具保持旋转，目的是为了吹破淋浆过程中夹杂的气泡，提高手套表面的光洁度，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，将手套模具1重新调整位置，将手套模具1的手指端11向上偏离水平位置，使手套模具1相对于水平位置向上翘5゜，并保持轴向旋转的状态5min后，重新将手套模具1恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内并控制温度在150℃进行硫化处理5min后，硫化过程中手套模具1保持在水平位置并轴向旋转，冷却后，将硅胶手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，没有出现凹凸不平的缺陷，表面光洁度高，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例3

本实施例的硅胶手套的具体制作方法如下：

结合图1所示，本实施例的防渗透工序按照实施例1加工方法处理后，随着生产流水线移动进入下一道工序；

在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具1的位置，将手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并将手套模具1的手指端11向上翘，使手套模具1相对于水平位置向上翘30゜，也就是说，使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为30゜，上述调整手套模具1在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具1随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使粘度为2000mPa.s的硅胶浆液直接淋在手套模具1的手指端11的手指与手掌交叉处13和虎口处14位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，并控制硅胶浆液的淋浆温度在40℃以下，第一次淋浆时手套模具1不旋转；然后，将手套模具1调整为水平位置，使手套模具1的长度方向与水平位置平行；使手套模具1继续向前移动并使手套模具1以长度方向为轴心进行旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具1的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具1的手套衬里上形成手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具1的手指端11向下偏离水平位置，使手套模具1与水平方向之间形成的夹角为40゜，也就是相当于使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为40゜，并保持手套模具1旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理10min；滴浆工序结束后，将手套模具1重新调整为水平位置并保持旋转，采用压缩空气吹向手套模具1表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具1的长度方向相垂直，且在吹气过程中保持手套模具旋转，目的是为了吹破淋浆过程中夹杂的气泡，提高手套表面的光洁度，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，将手套模具1重新调整位置，将手套模具1的手指端11向上偏离水平位置，使手套模具1相对于水平位置向上翘15゜，并保持旋转的状态5min后，重新将手套模具1恢复到水平位置，随着生产流水线向前移动进入烘箱内并控制温度在150℃进行硫化处理5min后，硫化过程中手套模具1保持在水平位置并轴向旋转，冷却后，将硅胶手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，没有出现凹凸不平的缺陷，表面光洁度高，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例4

本实施例的防渗透工序按照实施例1加工方法处理后，随着生产流水线移动进入下一道工序；

结合图1所示，在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具1的位置，将手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并将手套模具1的手指端11向上翘，使手套模具1相对于水平位置向上翘20゜，也就是说，使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为20゜，上述调整手套模具1在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具随1着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使粘度为10000mPa.s的硅胶浆液直接淋在手套模具1的手指端11的手指与手掌交叉处13和虎口处14位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，也就相当于使淋浆孔的形状呈长条状，从而使淋出的硅胶浆液能够呈瀑布状的方式进行淋浆，并控制硅胶浆液的淋浆温度在35℃，第一次淋浆时手套模具1轴向不旋转；然后，将手套模具1调整为水平位置，使手套模具1的长度方向与水平位置平行；使手套模具1继续向前移动并使手套模具1轴向旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具1的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具1的手套衬里上形成手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具1的手指端11向下偏离水平位置，使手套模具1与水平方向之间形成的夹角为50゜，也就是相当于使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为50゜，并保持手套模具1旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理5min；滴浆工序结束后，将手套模具1重新调整为水平位置并保持旋转，采用压缩空气吹向手套模具1表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具1的长度方向相垂直，且吹气过程中保持手套模具旋转，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，重新调整手套模具1的位置，将手套模具1的手指端11向上偏离水平位置，使手套模具1相对于水平位置向上翘10゜，并保持轴向旋转的状态3min后，重新将手套模具1恢复到水平位置并保持轴向旋转，随着生产流水线向前移动进入烘箱内并控制温度在150℃进行硫化处理5min后，硫化过程中手套模具1保持在水平位置并轴向旋转，冷却后，将硅胶手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，没有出现凹凸不平的缺陷，表面光洁度高，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例5

本实施例的防渗透工序按照实施例1加工方法处理后，随着生产流水线移动进入下一道工序；

结合图1所示，在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具1的位置，将手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并将手套模具1的手指端11向上翘，使手套模具1相对于水平位置向上翘25゜，也就是说，使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为25゜，上述调整手套模具1在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具1随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使粘度为20000mPa.s的硅胶浆液直接淋在手套模具1的手指端11的手指与手掌交叉处13和虎口处14位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，并控制硅胶浆液的淋浆温度在30℃，第一次淋浆时手套模具1轴向不旋转；然后，将手套模具1调整为水平位置，使手套模具1的长度方向与水平位置平行；使手套模具1继续向前移动并使手套模具1保持旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具1的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具1的手套衬里上形成手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具1的手指端11向下偏离水平位置，使手套模具1与水平方向之间形成的夹角为60゜，也就是相当于使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为60゜，并保持手套模具1旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理10min；滴浆工序结束后，将手套模具1重新调整为水平位置并保持轴向旋转，采用压缩空气吹向手套模具1表面的手套毛坯进行吹气处理2min，吹气过程中使压缩空气的吹气方向与手套模具1的长度方向相垂直，且保持手套模具旋转，随着生产流水线向前移动经过吹气处理后，重新调整手套模具1的位置，将手套模具1的手指端11向上偏离水平位置，使手套模具1相对于水平位置向上翘15゜，并保持轴向旋转的状态5min后，重新将手套模具1恢复到水平位置并保持旋转，随着生产流水线向前移动进入烘箱内，先控制烘箱前半段的温度为200℃～160℃，也就是说，使烘箱前半段的进口温度为200℃，出口温度为160℃，且烘箱前半段的温度呈梯度下降的过程，使在烘箱前半段进行硫化处理2min后进入烘箱的后半段继续进行硫化处理3min，其中，烘箱后半段的温度控制在160℃～100℃，也就是说，使烘箱后半段的进口温度(相当于前半段的出口温度)为160℃，出口温度为100℃，且烘箱后半段的温度呈梯度下降的过程，整体硫化过程中手套模具1始终保持在水平位置并旋转的状态，硫化结束后，进行冷却，将硅胶手套脱模，再进行切边、包装，得到相应的成品硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，没有出现凹凸不平的缺陷，表面光洁度高，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例6

本实施例的硅胶手套的具体制作方法同实施例4一致，区别仅在于，防渗透工序不同，本实施例的防渗透工序具体如下：

结合图1所示，将手套模具1直接固定在生产流水线的夹具上，然后，将手套衬里套设在手套模具1上，然后，使手套模具1垂直向下，随着生产流水线向前移动，使套有手套衬里的手套模具1浸入正下方的防渗透液中，使整体手套衬里完全浸没在防渗透液内进行防渗透处理1min，其中，防渗透液具体采用质量百分数为3wt％的环保型防水防油剂，然后，使手套模具1向前移动出防渗透液，进入生产流水线上的烘干区域，使再在温度为150℃的温度条件下进行烘干1min后，冷却，随着生产流水线移动进入下一道工序，以下具体过程同实施例4一致，这里不再赘述。最终得到相应的硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，没有出现凹凸不平的缺陷，表面光洁度高，且成品率较高，能够达到99％以上。

实施例7

本实施例的硅胶手套的具体制作方法同实施例4一致，区别仅在于，无需经过防渗透工序处理，具体如下：

结合图1所示，将手套模具1直接固定在生产流水线的夹具上，然后，无需套设手套衬里，直接进行淋浆工序，具体的淋浆工序及以下具体过程同实施例4一致，这里不再赘述。最终得到相应的硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，表面光洁度高，没有出现凹凸不平的形状缺陷，表面光洁度高，且成品率较高，能够达到99％以上。

比较例1

本比较例中主要是为了说明采用压缩空气进行吹气处理对硅胶手套表面光洁度的影响，通过省略该步骤来具体说明，具体制作方法如下：

本比较例的防渗透工序按照实施例1加工方法处理后，随着生产流水线移动进入下一道工序；

结合图1所示，在进行淋浆工序前，通过生产流水线自动调整手套模具1的位置，将手套模具1的手掌面12朝上，手套模具1的手背面朝下，并将手套模具1的手指端11向上翘，使手套模具1相对于水平位置向上翘20゜，也就是说，使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为20゜，上述调整手套模具1在向前移动的过程中完成，然后，使手套模具1随着生产流水线向前移动到淋浆工序，先使粘度为10000mPa.s的硅胶浆液直接淋在手套模具1的手指端11的手指与手掌交叉处和虎口处位置进行第一次淋浆；且硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆，也就相当于使淋浆孔的形状呈长条状，从而使淋出的硅胶浆液能够呈瀑布状的方式进行淋浆，并控制硅胶浆液的淋浆温度在35℃，第一次淋浆时手套模具轴向不旋转；然后，将手套模具1调整为水平位置，使手套模具1的长度方向与水平位置平行；使手套模具1继续向前移动并使手套模具1以长度方向为轴心进行旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具1的整体表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具1的手套衬里上形成手套毛坯；淋浆工序结束后，将手套模具1的手指端11向下偏离水平位置，使手套模具1与水平方向之间形成的夹角为50゜，也就是相当于使手套模具1的长度方向与水平方向之间形成的夹角为50゜，并保持手套模具轴向旋转，随着生产流水线向前移动进行滴浆处理5min；滴浆工序结束后，不采用压缩空气进行吹气处理过程，直接重新调整手套模具的位置，将手套模具1的手指端11向上偏离水平位置，使手套模具1相对于水平位置向上翘10゜，并保持轴向旋转的状态3min后，重新将手套模具1恢复到水平位置并保持旋转，随着生产流水线向前移动进入烘箱内并控制温度在150℃进行硫化处理5min后，硫化过程中手套模具1保持在水平位置并保持旋转，冷却后，将硅胶手套脱模后，进行切边、包装，得到相应的成品硅胶手套。

将得到的硅胶手套进行相应的性能测试，测试结果表明，本硅胶手套的厚度分布均匀，手指交叉处和虎口处没有出现厚度不匀的问题，但是，硅胶手套的表面出现了凹凸不平的形状，表面光洁度较差。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种硅胶手套的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、淋浆工序：将手套模具(1)的手掌面(12)朝上，并将手套模具(1)的手指端(11)向上翘，使手套模具(1)相对于水平位置向上翘15゜～45゜，将硅胶浆液淋在手套模具(1)的手指端(11)进行第一次淋浆；然后，将手套模具(1)调整为水平位置；并使手套模具(1)以长度方向为轴心旋转，将硅胶浆液继续淋在手套模具(1)的表面上进行第二次淋浆，使硅胶浆液附着在整个手套模具(1)上形成手套毛坯；

B、滴浆工序：淋浆工序结束后，使手套模具(1)进入滴浆工序进行滴浆处理；

C、硫化工序：滴浆处理结束后，进行硫化和冷却后，得到相应的硅胶手套。

2.根据权利要求1所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，步骤A中所述第一次淋浆具体为：

使硅胶浆液淋在手套模具(1)的手指端(11)的手指与手掌交叉处(13)和虎口处(14)；且所述硅胶浆液呈瀑布状向下淋浆。

3.根据权利要求1所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，步骤B中所述滴浆处理具体为：

将手套模具(1)的手指端(11)向下偏离水平位置，使手套模具(1)与水平方向之间形成的夹角为40゜～75゜，所述手套模具(1)以长度方向为轴心旋转进行滴浆。

4.根据权利要求1或2或3所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，步骤B中所述滴浆工序之后还包括将手套模具(1)调整为水平位置，并采用压缩空气吹向手套模具(1)表面的手套毛坯，使压缩空气的吹气方向与手套模具(1)的长度方向相垂直，且所述手套模具以长度方向为轴心旋转。

5.根据权利要求1或2或3所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，步骤C中所述硫化处理前还包括将手套模具(1)的手指端(11)向上偏离水平位置，使手套模具(1)相对于水平位置向上翘5゜～15゜。

6.根据权利要求1所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，步骤A中所述硅胶浆液的淋浆温度为≤40℃。

7.根据权利要求6所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，所述硅胶浆液的淋浆温度为10℃～40℃。

8.根据权利要求1所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，所述硅胶浆液的粘度为2000mPa.s～20000mPa.s。

9.根据权利要求1-5任意一项所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，步骤A中所述手套模具(1)先套上一手套衬里,然后，再将套有手套衬里的手套模具浸入防渗透液中进行防渗透处理，经过烘干后，再进入下一道工序。