JP6473478B2 - シリコーンゴム手袋の製造方法 - Google Patents
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Description
手袋金型(mold)の手のひら面を上にして、手袋金型の指の部分を上へ傾斜させて、手袋金型を水平に対して上へ15゜〜45゜傾斜させ、液体シリコーンゴムを手袋金型の指の部分に注入するように、一回目の注入を実施し、次に、手袋金型を水平に調整し、手袋金型を軸方向に回転させて、液体シリコーンゴムを手袋金型の表面に注入するように、二回目の注入を実施し、液体シリコーンゴムを手袋金型全体に付着させて手袋半製品を形成する注入工程Aと、
注入工程終了後、手袋金型を滴下工程に供して滴下処理Bを実施する滴下工程と、
滴下処理終了後、加硫と冷却をした後、シリコーンゴム手袋を得る加硫工程Cとを含むことを特徴とする。
液体シリコーンゴムを手袋金型の指の部分の指と手のひら面との交差部及び虎口部に滝状のように下へ注入する。液体シリコーンゴムの流動性が悪くて、流動過程において所望の位置に流動できないという問題を回避するため、液体シリコーンゴムを交差部と虎口部に滝状のように直接注入することによって、液体シリコーンゴムをシート状で交差部と虎口部に注入して、液体シリコーンゴムを効果的に交差部と虎口部に付着させ、死角の発生を防止し、交差部と虎口部に対し求められる厚みを満たし、水平にする手段と自体の軸方向に回転させる手段と組み合わせて、手袋の厚みの分布を均一にするという利点を実現する。
手袋金型の指の部分を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型と水平方向が40゜〜75゜の角度を形成するようにし、前記手袋金型を、長手方向を軸心にして回転させて滴下する。手袋金型を下へ傾斜させるのは、手袋金型に付着した液体シリコーンゴムが指先の位置まで流れて、指先の位置に液体シリコーンゴムをさらに分布させて、指先の位置での厚みを確保し、それによって、厚みの要求を満たすとともに、余分な液体シリコーンゴムを指先に沿って滴下させるためであり、また、40゜〜75゜の角度を形成するのは、滴下過程において、指の交差部と虎口部に付着された液体シリコーンゴムが必要な以上流失することを防止し、厚み要求を満たすためであり、さらに、滴下過程において、手袋金型自体の軸方向回転によっても手袋表面の均一性を良好にして、凹凸の発生を防止し、手袋表面に対する滑らかさの要求を満たす。
1.本シリコーンゴム手袋の製造方法は、手袋金型の手のひら面を上にして、手袋金型の指の部分を上へ傾斜させて、手袋金型を水平に対して上へ15゜〜45゜傾斜させることによって、各指の交差部と虎口部に発生する死角の問題を効果的に解決し、これらの位置でも液体シリコーンゴムを均一に分布させて、厚みの分布の均一性を良好にするという効果を果たす。
2.本シリコーンゴム手袋の製造方法は、手袋金型を水平に調整し且つその自体を軸方向に回転させることで、重力と手袋金型自体の軸方向の回転の作用によって、注入過程において、液体シリコーンゴムを手袋金型の表面に均一に分布させ、且つ各指交差部と虎口部に対する厚み要求を満たし、死角の発生を防止し、シリコーンゴム手袋製品の歩留まりを向上させるとともに厚み均一性を良好にするという効果を果たす。
3.本シリコーンゴム手袋の製造方法は、圧縮空気を手袋金型の長手方向に垂直になるように吹き付けることで、混入した気泡を破り、手袋表面に形成される凹凸を防止し且つ効果的に除去し、形成される手袋表面の滑らかさを高めるという効果を果たす。
4.本シリコーンゴム手袋の製造方法は、滴下過程において手袋金型を下へ傾斜させ、加硫前に手袋金型を上へ所定の角度傾斜させることによって、製造された手袋の指先、各指の交差部や虎口部の厚み均一性を良好にして、死角の発生を防止し、製品の歩留まりを確保し、つまり歩留まりを向上させることで生産コストを低下させる利点を持つ。
本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に以下のとおりである。
図1に示されるように、手袋ライナーを手袋金型1に套設し、次に、図2のAに示されるように、手袋金型1を生産ラインのチャックに固定して、手袋金型1を垂直に下にし、生産ラインの前進に伴って、手袋ライナーを套設した手袋金型1を直下の不透過液に浸漬して、手袋ライナー全体を質量百分率が3wt%の環境保護型撥水撥油剤である不透過液内に浸漬した後、不透過処理を1min行い、次に、手袋金型1を前へ移動して不透過液から取り出し、生産ラインの乾燥領域に入れて、150℃の温度条件において1min乾燥後、冷却して、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。
本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に以下のとおりである。
図1に示されるように、手袋ライナーを手袋金型1に套設し、次に、手袋金型1、好ましくは手袋金型1の後端(指の部分11を先端にするのに対して)を生産ラインのチャックに固定して、手袋金型1を垂直に下にし、生産ラインの前進に伴って、手袋ライナーを套設した手袋金型1を直下の不透過液に浸漬して、手袋ライナー全体を質量百分率が3wt%の環境保護型撥水撥油剤である不透過液内に浸漬した後、不透過処理を1min行い、次に、手袋金型を前へ移動して不透過液から取り出して、生産ラインの乾燥領域に入れて、150℃の温度条件において1min乾燥後、冷却して、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。
本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に以下のとおりである。
図1に示されるように、本実施例の不透過工程としては、実施例1の加工方法で処理した後、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。
本実施例の不透過工程としては、実施例1の加工方法で処理した後、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。
本実施例の不透過工程としては、実施例1の加工方法で処理した後、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。
不透過工程以外、本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に実施例4と同様である。本実施例の不透過工程は具体的に以下のとおりである。
不透過工程処理を省略する以外、本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に実施例4と同様であり、具体的に以下のとおりである。
本比較例は主に、圧縮空気を用いた吹付け処理によるシリコーンゴム手袋の表面滑らかさへの影響を説明するためであり、該ステップを省略することによって説明するのである。具体的に製造方法は以下のとおりである。
Claims (9)
- シリコーンゴム手袋の製造方法であって、
手袋金型(mold)(1)の手のひら面(12)を上にして、手袋金型(1)の指の部分(11)が上へ傾斜するように手袋金型を水平に対して15°〜45°傾斜させて、液体シリコーンゴムを手袋金型(1)の指の部分(11)に注入するように、一回目の注入を実施し、次に、手袋金型(1)を水平に調整し、手袋金型(1)を、長手方向を軸心として回転させて、液体シリコーンゴムを手袋金型(1)の表面に注入するように、二回目の注入を実施し、液体シリコーンゴムを手袋金型(1)全体に付着させて手袋半製品を形成する注入工程Aと、
注入工程終了後、手袋金型(1)を滴下工程に供して滴下処理を実施する滴下工程Bと、
滴下処理終了後、加硫と冷却をした後、シリコーンゴム手袋を得る加硫工程Cとを含むことを特徴とする製造方法。 - ステップAでは、前記一回目の注入は具体的に、
液体シリコーンゴムを手袋金型(1)の指の部分(11)の指と手のひら面との交差部(13)及び虎口部(14)に滝状のように下へ注入することを特徴とする請求項1に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。 - ステップBでは、前記滴下処理は具体的に、
手袋金型(1)を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型(1)と水平方向が40゜〜75゜の角度を形成するようにし、前記手袋金型(1)を、長手方向を軸心にして回転させて滴下することを特徴とする請求項1に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。 - ステップBでは、前記滴下工程後にさらに、手袋金型(1)を水平に調整して、圧縮空気の吹き付け方向と手袋金型(1)の長手方向が垂直になるように、圧縮空気を手袋金型(1)の表面における手袋半製品に吹き付けて、且つ前記手袋金型を、長手方向を軸心として回転させることを含むことを特徴とする請求項1、2又は3に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
- ステップCでは、前記加硫処理前にさらに、手袋金型(1)が水平に対して上へ5゜〜15゜傾斜するように、手袋金型(1)の指の部分(11)を水平に対し上へ傾斜させることを含むことを特徴とする請求項1、2又は3に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
- ステップAでは、前記液体シリコーンゴムの注入温度は≦40℃であることを特徴とする請求項1に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
- 前記液体シリコーンゴムの注入温度は10℃〜40℃であることを特徴とする請求項6に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
- 前記液体シリコーンゴムの粘度は2000mPa・s〜20000mPa・sであることを特徴とする請求項1に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
- ステップAでは、先ず前記手袋金型(1)に手袋ライナーを套設し、次に、手袋ライナーを套設した手袋金型を不透過液に浸漬して不透過処理を行い、乾燥後、次の工程に入ることを特徴とする請求項1−5のいずれか1項に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
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