TWI829847B - 附著物去除裝置及方法 - Google Patents
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Abstract
附著物去除裝置包括噴射裝置，噴射裝置噴射氣體，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸排出孔12的周圍，以去除附著物，噴射裝置包括噴射氣體的噴嘴1、以及可以控制噴嘴1的位置以及/或方向的驅動裝置，驅動裝置藉由驅動噴嘴關於其位置以及/或方向進行預定的動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸排出孔12的周圍，在短時間內充分地去除從模具10排出的熔融樹脂股100以及/或模具10的排出孔12的周圍產生的附著物。
Description
本發明係關於一種去除裝置及方法，此去除裝置及方法用於當使用押出機將樹脂組成物以股(strand)狀押出時，去除附著在股或押出機用模具的排出孔的周圍的附著物。
當使用押出機將樹脂組成物以股狀押出時，取決於樹脂組成物，樹脂組成物一部份的成分可能附著在押出機用模具的排出孔的周圍。這樣的附著物有時被稱為「殘垢」，並造成各種不好的影響。例如，如果在殘垢附著在排出孔的周圍的狀態下繼續押出樹脂組成物，則殘垢可能成長而纏繞於股。如果放任這樣的殘垢，則附著物可能混入產品中，並且由於殘垢混入產品中而有品質下降的擔憂。或是，當成長的殘垢從押出機用模具脫離時使股被切斷。由於上述情況每小時高頻率地發生數次，因此必須不斷監視並且必要時對應以去除殘垢，但是，進行去除的排出孔的股必須實施切斷，而造成去除操作期間的產出量的損失。
因此，為了去除從押出機用模具排出的熔融樹脂的股或排出孔的周圍產生的殘垢，過去進行了各種檢討(例如，專利文獻1、2)。專利文獻1、2揭露了一種押出機用模具，具有用於將氣體吹向押出樹脂的排出孔附近而將殘垢吹掉的機構。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-232432號公報
[專利文獻2]日本特開2017-47638號公報。
專利文獻1、2中揭露的押出機用模具係為僅將氣體吹向殘垢的構成，如果殘垢牢固地附著，則可能無法充分地去除。並且，為了充分地去除這樣的殘垢，需要經過長時間持續氣體的噴射、或增加被噴射氣體的壓力。這些可能會是股的切斷的原因。又，考慮到加熱吹出的氣體、在熱空氣的狀態下吹到附著物，只有這樣是不能充分地去除的。
鑑於上述習知的問題點而完成了本發明。並且，本發明的目的是提供一種附著物去除裝置及方法，可以在短時間內充分地去除從押出機用模具排出的熔融樹脂股或模具的樹脂排出孔的周圍產生的附著物。
為了解決上述問題，根據本申請的附著物去除裝置係為用以去除從形成在模具的排出面的排出孔排出的熔融樹脂股以及/或排出孔的周圍產生的附著物，包括噴射氣體的噴射裝置，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸排出孔的周圍，以去除附著物。
噴射裝置也可以包括噴射氣體的噴嘴、以及可以控制噴嘴的位置以及/或方向的驅動裝置，驅動裝置驅動噴嘴關於其位置以及/或方向進行預定的動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸排出孔的周圍。
驅動裝置也可以控制關於噴嘴的位置，使得噴嘴與排出面之間具有預定的間隔而進行動作。驅動裝置也可以控制關於噴嘴的位置，使得噴嘴與
排出面的距離也變動而進行動作。驅動裝置也可以控制關於噴嘴的方向，使得噴嘴相對排出面具有預定的角度。
預定的動作也可以包括使噴嘴關於位置以及/或方向搖動的搖動動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍。
噴射裝置也可以包括兩個以上的噴嘴，這些噴嘴可以將氣流同時從不同方向接觸到一個排出孔的周圍。驅動裝置也可以更包括支撐兩個以上的噴嘴的支撐台，並且驅動裝置經由支撐台而驅動兩個以上的噴嘴。支撐台也可以調整兩個以上的噴嘴之間的距離以及兩個以上的噴嘴的方向。
在排出面上在水平方向上複數個排出孔形成一列，驅動裝置也可以控制關於噴嘴的位置，使得噴嘴沿著一列的排出孔進行預定的動作。預定的動作也可以包括關於排出孔而將噴嘴從對應於預定的排出孔的位置並進到對應於另一個排出孔的位置的並進動作。
噴射裝置也可以包括可在預定的軸的附近旋轉並且噴射氣體的噴嘴。噴嘴也可以關於預定的軸，可在橫跨包括鄰接的排出孔的方向的預定的角度範圍旋轉。
噴嘴可沿著排出面而在預定的軸的附近旋轉，噴嘴也可以更包括罩蓋，罩蓋覆蓋在排出面上噴嘴可旋轉的範圍，在噴嘴可旋轉的圓周方向上，僅在包括鄰接的排出孔的預定的角度範圍開口，而將從噴嘴噴射的氣體引導至此開口的範圍。
噴射裝置也可以包括沿排出面延伸而噴射氣體的噴射孔形成的管，並且管可沿著排出面移動。管也可以延伸於一方向，並且管可沿著此一方向移動。管也可以被搖動，藉由從噴射孔噴射的氣體使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍。
噴射裝置也可以噴射預定的流量的氣體。也可以更包括氣體供給
裝置，供給氣體到噴射裝置。也可以更包括壓力調整裝置，調整供給到噴射裝置的氣體的壓力。也可以更包括氣體加熱裝置，加熱供給到噴射裝置的氣體。
根據本申請的附著物去除方法，係為用以將從形成在模具的排出面的排出孔排出的熔融樹脂股以及/或排出孔的周圍產生的附著物去除的附著物去除方法，也可以包括噴射氣體的噴射步驟，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸排出孔的周圍，以去除附著物。
噴射步驟也可以包括驅動步驟，控制噴射氣體的噴嘴的位置以及/或方向，並且驅動噴嘴關於其位置以及/或方向進行預定的動作，關於排出孔而使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍。
噴射步驟也可以驅動噴嘴使得噴嘴與排出面之間具有預定間隔。驅動步驟也可以驅動噴嘴使得噴嘴與排出面之間的距離變動。驅動步驟也可以驅動噴嘴使得噴嘴相對於排出面具有預定角度。
驅動步驟也可以包括使噴嘴關於位置以及/或方向搖動的搖動步驟，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍。
在排出面上在水平方向上複數個排出孔形成一列，驅動步驟也可以沿著一列的排出孔驅動噴嘴。驅動步驟也可以將搖動步驟以及並進步驟交互重複，搖動步驟使噴嘴關於位置以及/或方向搖動，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍，並進步驟使噴嘴從對應於預定的排出孔的位置並進到對應於另一個排出孔的位置。
噴射步驟也可以包括驅動步驟，驅動使噴射氣體的噴嘴旋轉，此噴嘴可在橫跨預定的角度範圍旋轉，預定的角度範圍包括鄰接於預定的軸的附近的排出孔的方向。
噴射步驟也可以包括驅動步驟，驅動使藉由罩蓋覆蓋的噴射氣體的噴嘴旋轉，並可沿著排出面而在預定的軸的附近旋轉，罩蓋僅在預定的角度
範圍開口，預定的角度範圍包括在排出面上鄰接於可旋轉的圓周方向的排出孔。
噴射步驟也可以包括驅動步驟，驅動使得形成有噴射氣體的噴射孔的管移動，此管沿著排出面延伸並可沿著排出面移動。驅動步驟也可以包括搖動步驟，搖動管並藉由從噴射孔噴射的氣體使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍。
噴射步驟也可以噴射預定流量的氣體。噴射步驟也可以更包括氣體供給步驟，供給噴射的氣體。噴射步驟也可以更包括壓力調整步驟，調整噴射的氣體的壓力。噴射步驟也可以更包括氣體加熱步驟，加熱噴射的氣體。
根據本發明，可以在短時間內充分地去除從押出機用模具排出的熔融樹脂股或模具的樹脂排出孔的周圍產生的附著物。
1:噴嘴
2:第一噴嘴
3:第二噴嘴
8:支撐台
10:模具
11:排出面
12:排出孔
13:第一排出孔
14:第二排出孔
15:第三排出孔
16:第四排出孔
21:第一噴嘴
22:第二噴嘴
23:第三噴嘴
24:第四噴嘴
25:第五噴嘴
30:軸
31:噴嘴
32:罩蓋
33:開口
35:管
35A:第一噴射孔
35B:第二噴射孔
40:押出機
50:水浴
51:冷卻水
60:切割器
100:股
101:第一股
102:第二股
103:第三股
104:第四股
110:粒料
a,b:距離
P0:位置/第0位置
P1:第一位置
P2:第二位置
P3:第三位置
P4:第四位置
P5:第五位置
第1(a)圖是示出適用於具有單個排出孔的模具的附著物去除裝置的立體圖。
第1(b)圖是示出適用於具有單個排出孔的模具的附著物去除裝置前視圖。
第1(c)圖是示出適用於具有單個排出孔的模具的附著物去除裝置左側視圖。
第2(a)圖是說明適用於具有單個排出孔的模具的附著物去除裝置的第一型態的搖動動作的圖。
第2(b)圖是說明適用於具有單個排出孔的模具的附著物去除裝置的第二型態的搖動動作的圖。
第3圖是說明適用附著物去除裝置的一系列製造製程的概念圖。
第4(a)圖是示出適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的立體圖。
第4(b)圖是示出適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的前視圖。
第4(c)圖是示出適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的左側視圖。
第5(a)圖是說明適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的第一型態的動作的圖。
第5(b)圖是說明適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的第二型態的動作的圖。
第5(c)圖是說明適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的第三型態的動作的圖。
第6(a)圖是示出適用於具有單個排出孔的模具的第一變形例的立體圖。
第6(b)圖是示出適用於具有單個排出孔的模具的第一變形例的前視圖。
第6(c)圖是示出適用於具有單個排出孔的模具的第一變形例的左側視圖。
第7圖是示出第一變形例的兩個噴嘴的支撐台的立體圖。
第8(a)圖是示出適用於具有複數個排出孔的模具的第一變形例的附著物去除裝置的立體圖。
第8(b)圖是示出適用於具有複數個排出孔的模具的第一變形例的附著物去除裝置的前視圖。
第8(c)圖是示出適用於具有複數個排出孔的模具的第一變形例的附著物去除裝置的左側視圖。
第9圖是示出第二變形例的附著物去除裝置的立體圖。
第10(a)圖是示出第三變形例的附著物去除裝置的立體圖。
第10(b)圖是示出第三變形例的附著物去除裝置的沿第10(a)圖中的切斷面X-X的剖面圖。
第11圖是示出第四變形例的附著物去除裝置的立體圖。
以下，將參考附圖詳細說明關於附著物去除裝置及方法的實施例。本實施例的附著物去除裝置及方法係為去除從形成在模具的排出面的排出孔排出的熔融樹脂股以及/或在排出孔的周圍產生的附著物。在排出熔融樹脂股的模具中，有單個排出孔的模具以及有複數個排出孔的模具。本實施例的附著物去除裝置及方法可以適用於單個排出孔或複數個排出孔的模具，但是在以下描述中，為方便起見將具有單個排出孔的模具與具有複數個排出孔的模具分開說明。
第1(a)圖至第1(c)圖是示出本實施例適用於具有單個排出孔的模具的附著物去除裝置的圖。第1(a)圖是附著物去除裝置的立體圖，第1(b)圖是附著物去除裝置的前視圖，第1(c)圖是附著物去除裝置的左側視圖。在模具10中，具有預定直徑的單個排出孔12形成在延伸於大致鉛直方向的排出面11的大致中央處。熔融樹脂股100從排出孔12以預定的線速度排出。
本實施例的附著物去除裝置具有一個噴嘴1，噴嘴1以預定的流量噴射氣體。噴嘴1由驅動裝置(未圖示)驅動，相對於模具10的排出面11具有預定的間隔，並且藉由控制噴嘴1相對於形成在排出面11的排出孔12關於其位置以及/或方向進行預定的動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸排出孔12的周圍。在本說明書中，關於使噴嘴1關於空間以及/或方向動作使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍，而進行使噴嘴搖動這樣的動作。噴嘴1的驅動裝置可以由適當的致動器構成，也可以由機械手臂構成。
在本實施例中，噴嘴1在第一位置P1以及第二位置P2之間搖動。第一位置P1為面向模具10的排出面11的排出孔12而位於左上方，噴嘴1在第一位置P1以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第二位置P2與第一位置P1位於大致相同的高度，面向排出面11的排出孔12
而位於右上方，噴嘴1在第二位置P2以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。
在本實施例的附著物去除裝置中，藉由將以預定的流量噴射氣體的噴嘴1在第一位置P1與第二位置P2之間搖動，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。因此，可以將從排出面11的排出孔12排出的股100或排出面11的排出孔12的周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。
在本實施例的附著物去除裝置中，排出面11與噴嘴1之間的間隔也可以是2至30mm。在本說明書中，排出面11與噴嘴1之間的間隔為在第1(c)圖中示出的噴嘴1的前端與在排出面11氣體實際接觸的位置的距離a、與從側面觀察排出面11時的噴嘴1的前端與排出面11的距離b之內，稱為噴嘴1的前端與在排出面11上氣體實際接觸的位置的距離a。
本實施例的附著物去除裝置也可以具有向噴嘴1供給預定種類的氣體的氣體供給裝置。氣體供給裝置也可以是供給壓縮氣體的壓縮機。氣體可以是空氣或非氧化性氣體。又，本實施例的附著物去除裝置也可以具有壓力調整裝置，壓力調整裝置調整壓力，使得預定壓力的氣體從噴嘴1噴射。壓力調整裝置也可以是設置在供氣管的減壓閥，供氣管從氣體供給裝置向噴嘴1供給氣體。
此外，本實施例的附著物去除裝置也可以具有氣體加熱裝置，用於將從噴嘴1噴射的氣體加熱到預定溫度。氣體加熱裝置也可以是設置在供氣管或噴嘴1的加熱器。供給至噴嘴1的加熱氣體的溫度也可以在20至800℃的範圍內，在20至600℃的範圍內為佳。從噴嘴1噴射而接觸到排出孔12的周圍的氣流的溫度低於供給到噴嘴1的加熱氣體的溫度。接觸到排出孔12的周圍的氣流的溫
度具有加熱器設定溫度、氣體流量、噴嘴1的內徑及長度、以及噴嘴1的前端與排出面11之間的間隔等影響因素。只需將上述因素適當調整並選擇適合對象物的條件即可。
第2(a)圖至第2(b)圖是說明適用於具有單個排出孔的模具的附著物去除裝置的搖動動作的圖。在第2(a)圖中示出的第一型態的搖動動作，噴嘴1從面向排出面11的排出孔12而位於左上方的第一位置P1，在大致水平方向上順向移動而前進到面向模具10的排出面11的排出孔12而位於右上方的第二位置P2，然後從第二位置P2在大致水平方向上反向移動而返回到第一位置P1，將上述動作作為一個循環。然後，將此循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。
在第一型態的搖動動作中，藉由以預定流量噴射氣體的噴嘴1在第一位置P1以及第二位置P2之間搖動，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。因此，可以將從排出面11的排出孔12排出的股100或排出面11的排出孔12的周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。
又，在本說明書中，例示出了沿著噴嘴1的排出面11的預定的動作，但是噴嘴1不限於例示般的動作的順序，並且噴嘴1也可以以相反的順序動作。例如，在第2(a)圖中示出的第一型態的搖動動作，也可以將從第二位置P2前進到第一位置P1並且從第一位置P1返回到第二位置P2的動作作為是一個循環。以下所述也相同。
在第2(b)圖中示出的第二型態的搖動動作，噴嘴1為面向排出面11的排出孔12而位於正上方，以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定的角度而朝向下側噴射氣體的第0位置P0作為起點。然後，噴嘴1從起點的第0
位置P0在大致水平方向上順向移動而前進到面向排出面11的排出孔12而位於右上方的第二位置P2，然後從第二位置P2在大致水平方向上反向移動而返回到第0位置P0，上述動作作為第一循環。又，噴嘴1從起點的第0位置P0在大致水平方向上反向移動而前進到面向排出面11的排出孔12而位於左上方的第一位置P1，然後從第一位置P1在大致水平方向上順向移動而返回到第0位置P0，上述動作作為第二循環。然後，將這樣的第一循環與第二循環組合的動作作為一個循環，並且將此循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。
當將第二型態的搖動動作的第一循環以及第二循環與第一型態的搖動動作的一個循環比較時，將第二型態的動作的第一循環與第二循環組合的振幅相當於第一型態的搖動動作的一個循環的振幅。又，第二型態的搖動動作的第一循環與第二循環的期間的和相當於第一型態的搖動動作的一個循環的期間。此外，第二型態的搖動動作的第一循環與第二循環的次數的和相當於對應於第一型態的動作的一個循環的次數的兩倍。
在第二型態的搖動動作中，也藉由以預定的流量噴射氣體的噴嘴1從作為起點的第0位置P0而在第一位置P1以及第二位置P2之間搖動，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。因此，可以將從排出面11的排出孔12排出的股100或排出面11的排出孔12的周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。
又，在第二型態的搖動動作中，可以個別地控制驅動噴嘴1在第0位置P0以及第二位置P2之間的第一循環，以及驅動噴嘴1在第0位置P0以及第一位置P1之間的第二循環。因此，可以個別地控制面向排出面11而從右側以及左側接觸到排出孔12的氣流的強度。因此，即使關於排出孔12的左右發生的附著物的量不同的情況下，也可以藉由個別地調整從右側以及左側接觸到排出孔12
的氣流的強度而對應。
又，在本實施例的附著物去除裝置中，對應於排出孔12的搖動動作也可以以排出孔12的直徑的0.5至3倍的振幅進行。又，對應於單個排出孔12的搖動動作的週期也可以是0.5至3秒。相對於排出孔12的搖動次數也可以是2至4次。
又，在本實施例的附著物去除裝置中，模具10的排出面11與噴嘴1的間隔也可以不是一定的距離。排出面11與噴嘴1的距離也可以藉由驅動裝置在噴嘴1的預定的動作中變動的方式控制。
第3圖是說明適用於附著物去除裝置的一系列製造流程的概念圖。本實施例的附著物去除裝置適用於安裝在押出機40的模具10，並且去除從模具10的排出孔12排出的熔融樹脂股100以及/或排出孔12周圍產生的附著物。去除附著物的股100被放入水浴50並藉由冷卻水51冷卻。之後，被搬送到切割器60並被切成預定長度而形成粒料110。
在押出機40中，在模具10的排出面11的上方設置附著物去除裝置。押出機40只要是具有押出螺桿的押出機即可，沒有特別限定，可以舉出單軸押出機、異向雙軸押出機、同向雙軸押出機等。然後，在押出機40中，由於藉由附著物去除裝置而實施去除操作，因此可以抑制模具10的排出孔12周圍的附著物的成長。因此，押出時在排出孔12周邊發生的附著物被去除，而可以減少附著物混入最終產品中、或減少起因於附著物的股100的切斷、或減少為了去除附著物的維護作業的頻率。
在本實施例中，構成股100的樹脂組成物係將至少樹脂以及添加劑放入押出機40中，從模具10中排出而製造。本實施例中使用的樹脂沒有特別限制，可以是通用樹脂或工程樹脂。也可以將這些樹脂複數種混合。又，使用的添加劑也沒有限制，可以使用各種穩定劑、各種功能賦予劑、各種物性強化劑
等。本實施例的附著物去除裝置對於容易發生附著物的樹脂組成物的製造特別有效。
作為樹脂組成物，例如，至少將聚縮醛樹脂，以及主鏈為聚乙烯、側鏈為丙烯腈-苯乙烯共聚物的接枝共聚物放入押出機40，接著從模具10排出而可以獲得聚縮醛樹脂組成物。當獲得這樣的樹脂組成物時藉由押出機40進行押出的話，源自此接枝共聚物的附著物容易傾向於在模具10的排出孔12的周圍發生。使用本實施例的附著物去除裝置的話，可以減少附著物，並且抑制附著物混入最終產品或是股100的切斷。
如上所述，在本實施例中，藉由附著物去除裝置，在短時間內充分地去除從模具10的排出孔12排出的樹脂股100以及/或排出孔12的周圍產生的附著物。因此，不會由於附著物的發生而切斷股100，而可以提高製造的效率。又，由於從股100充分地去除附著物，所以可以提高切割股100而製造的粒料110的品質。
第4(a)圖至第4(c)圖是示出本實施例適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的圖。第4(a)圖是附著物去除裝置的立體圖，第4(b)圖是附著物去除裝置的前視圖，第4(c)圖是附著物去除裝置的左側視圖。在模具10中，具有預定直徑的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16四個排出孔在大致水平方向上以預定間隔並排成一列，而形成在延伸於大致鉛直方向的排出面11的鉛直方向的大致中央處。第一股101、第二股102、第三股103以及第四股104分別從第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16以預定的線速度排出。
本實施例的附著物去除裝置具有以預定的流量噴射氣體的噴嘴1。噴嘴1由驅動裝置(未圖示)驅動，相對於模具10的排出面11具有預定的間隔，並且相對於形成在排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔
15以及第四排出孔16，藉由驅動噴嘴1關於其位置以及方向進行預定動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。
在本實施例中，噴嘴1的第一位置P1為面向模具10的排出面11的第一排出孔13而位於左上方，噴嘴1在第一位置P1以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定的角度而朝向下側噴射氣體。第二位置P2位於與第一位置P1大致相同的高度處，面向排出面11的第一排出孔13而位於右上方，並且面向而相對於第二排出孔14而位於左上方，噴嘴1在第二位置P2以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第三位置P3位於與第一位置P1以及第二位置P2大致相同的高度處，面向排出面11的第二排出孔14而位於右上方，並且面向而相對於排出面11的第三排出孔15而位於左上方，噴嘴1在第三位置P3以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第四位置P4位於與第一位置P1、第二位置P2以及第三位置P3大致相同的高度處，面向排出面11的第三排出孔15而位於右上方，並且面向而相對於排出面11的第四排出孔16而位於左上方，噴嘴1在第四位置P4以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第五位置P5位於第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3以及第四位置P4大致相同的高度處，面向排出面11的第四排出孔16而位於右上方，噴嘴1在第五位置P5以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。噴嘴1在第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3、第四位置P4以及第五位置P5之間沿著一列的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16進行預定的動作。此動作包括搖動動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。
在本實施例的附著物去除裝置中，以預定的流量噴射氣體的噴嘴1
沿著一列的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16而在第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3、第四位置P4以及第五位置P5之間搖動。例如，也可以從第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3、第四位置P4以及第五位置P5中選擇的適當的折返端點而搖動。由此，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。因此，可以將分別從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16排出的第一股101、第二股102、第三股103、第四股104或是排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉。因此，可以在短時間內充分地去除這些附著物。
又，雖然示出了作為具有複數個排出孔的模具10而在排出面11形成第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16四個排出孔的例子，但本實施例的附著物去除裝置的適用的模具10不限於具有四個排出孔的模具。本實施例的附著物去除裝置可以適用於作為複數個排出孔的在排出面11形成有兩個以上的排出孔的模具10。
第5(a)圖至第5(c)圖是說明適用於具有複數個排出孔的模具的附著物去除裝置的動作的圖。在第5(a)圖至第5(c)圖中，雖然說明如作為在第2(a)圖中第一型態的搖動動作所示般，對應於預定的排出孔的搖動動作的起點作為面向排出面11而在此排出孔的左上方。然而，如作為在第2(b)圖中的第二型態的搖動動作所示般，也可以將對應於預定的排出孔的搖動動作的起點作為面向排出面11而在此排出孔的正上方。
在第5(a)圖示出的第一型態的動作中，關於第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16中的每一個進行搖動動作。作為對應於第一排出孔13的搖動動作，噴嘴1從作為對應於第一排出孔13的搖動動作的起
點的第一位置P1朝向第二位置P2，面向排出面11而越過第一排出孔13的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第一位置P1，上述預定振幅的動作作為第一循環，並且將第一循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13的周圍。
接著對應於第一排出孔13的搖動動作之後，為了可以進行對應於第二排出孔14的搖動動作，將噴嘴1從第一位置P1前進到第二位置P2，第一位置P1是作為對應於第一排出孔13的搖動動作的起點，第二位置P2是作為對應於第二排出孔14的搖動動作的起點。在以下本說明書中，將關於噴嘴從對應於預定的排出孔的位置移動到對應於另一個排出孔的位置稱為使噴嘴並進。接著這樣的並進動作之後，作為對應於第二排出孔14的搖動動作，噴嘴1從第二位置P2朝向第三位置P3，面向排出面11而越過第二排出孔14的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第二位置P2，上述預定振幅的動作作為第二循環，並且將第二循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第二排出孔14的周圍。
接著對應於第二排出孔14的搖動動作之後，為了可以進行對應於第三排出孔15的搖動動作，將噴嘴1從第二位置P2並進到第三位置P3，第二位置P2是作為對應於第二排出孔14的搖動動作的起點，第三位置P3是作為對應於第三排出孔15的搖動動作的起點。接著這樣的並進動作之後，作為對應於第三排出孔15的搖動動作，噴嘴1從第三位置P3朝向第四位置P4，面向排出面11而越過第三排出孔15的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第三位置P3，上述預定振幅的動作作為第三循環，並且將第三循環重複預定次數。藉由這樣的搖
動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第三排出孔15的周圍。
接著對應於第三排出孔15的搖動動作之後，為了可以進行對應於第四排出孔16的搖動動作，將噴嘴1從第三位置P3並進到第四位置P4，第三位置P3是作為對應於第三排出孔15的搖動動作的起點，第四位置P4是作為對應於第四排出孔16的搖動動作的起點。接著這樣的並進動作之後，作為對應於第四排出孔16的搖動動作，噴嘴1從第四位置P4朝向第五位置P5，面向排出面11而越過第四排出孔16的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第四位置P4，上述預定振幅的動作作為第四循環，並且將第四循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第四排出孔16的周圍。
在完成這樣的一系列動作之後，也可以將噴嘴1返回到第一位置P1，第一位置P1是作為對應於第一排出孔13的搖動動作的起點。也可以將預定次數的第一循環、第二循環、第三循環以及第四循環合併作為一個循環，並且將此循環經過重複預定次數。
在第一型態的動作中，藉由以預定流量噴射氣體的噴嘴1分別進行第一循環、第二循環、第三循環以及第四循環的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流分別接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍，第一循環將對應於第一排出孔13的第一位置P1作為起點，第二循環將對應於第二排出孔14的第二位置P2作為起點，第三循環將對應於第三排出孔15的第三位置P3作為起點，第四循環將對應於第四排出孔16的第四位置P4作為起點。因此，可以將分別從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16排出的第一股101、
第二股102、第三股103、第四股104或是排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。
又，在第一型態的動作中，噴嘴1可以個別地控制第一循環、第二循環、第三循環以及第四循環的搖動動作，第一循環將對應於第一排出孔13的第一位置P1作為起點，第二循環將對應於第二排出孔14的第二位置P2作為起點，第三循環將對應於第三排出孔15的第三位置P3作為起點，第四循環將對應於第四排出孔16的第四位置P4作為起點。因此，可以個別地控制接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍的氣流的強度。因此，即使當在第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16發生的附著物的量不同的情況下，也可以藉由個別地調整接觸到第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍的氣流的強度以對應。
在第5(b)圖示出的第二型態的動作中，以第一排出孔13以及第二排出孔14、與第三排出孔15以及第四排出孔16兩個排出孔為一組的方式而分別進行搖動動作。作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作，噴嘴1從對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的作為起點的第一位置P1朝向第三位置P3，面向排出面11而越過第一排出孔13以及第二排出孔14的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第一位置P1，上述預定振幅的動作作為第一循環，並且將第一循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13以及第二排出孔14的周圍。
接著對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作之後，為
了可以進行對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作，將噴嘴1從第一位置P1並進到第三位置P3，第一位置P1是作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的起點，第三位置P3是作為對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作的起點。接著這樣的並進動作之後，作為對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作，噴嘴1從第三位置P3朝向第五位置P5，面向排出面11而越過第三排出孔15以及第四排出孔16的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第三位置P3，上述預定振幅的動作作為第二循環，並且將第二循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。在完成這樣的一系列動作之後，也可以將噴嘴1返回到第一位置P1，第一位置P1是作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的起點。也可以將預定次數的第一循環以及第二循環合併作為一個循環，並且將此循環經過重複預定次數。
在第二型態的動作中，也藉由以預定流量噴射氣體的噴嘴1分別進行第一循環以及第二循環的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍，第一循環將對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的第一位置P1作為起點，第二循環將對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的第三位置P3作為起點。因此，可以將分別從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16排出的第一股101、第二股102、第三股103、第四股104或是排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。
又，在第二型態的動作中，噴嘴1可以個別地控制第一循環以及第
二循環的搖動動作，第一循環將對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的第一位置P1作為起點，第二循環將對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的第三位置P3作為起點。因此，可以個別地控制接觸到排出面11的第一排出孔13與第二排出孔14、以及第三排出孔15與第四排出孔16的周圍的氣流的強度。因此，即使當在第一排出孔13以及第二排出孔14、與第三排出孔15以及第四排出孔16發生的附著物的量不同的情況下，也可以藉由個別地調整接觸到第一排出孔13以及第二排出孔14、與第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍的氣流的強度以對應。
此外，當將第二型態的動作與第一型態的動作進行比較時，在第一型態的動作中，一個循環包括噴嘴1從第一位置P1並進到第二位置P2、第三位置P3以及第四位置P4，以及在這之後並進到第一位置P1的五個步驟的並進動作，第一位置P1是作為對應於第一排出孔13的搖動動作的起點，第二位置P2是作為對應於第二排出孔14的搖動動作的起點、第三位置P3作為對應於第三排出孔15的搖動動作的起點，第四位置P4是作為對應於第四排出孔16的搖動動作的起點。相對於前述第一型態的動作，在第二型態的動作中，不同的點在於一個循環包括噴嘴1從第一位置P1並進到第三位置P3、以及在這之後並進到第一位置P1的三個步驟的並進動作，第一位置P1作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的起點，第三位置P3是作為對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作的起點。因此，第二型態的動作，與第一型態的動作相比，由於減少了並進動作的步驟，所以包括搖動動作以及並進動作的噴嘴1的預定動作變得更簡單，並且也縮短預定的動作的一個循環的週期。
又，作為第二型態的搖動動作，雖然示出了以第一排出孔13以及第二排出孔14、與第三排出孔15以及第四排出孔16兩個排出孔作為一組的方式而分別進行搖動動作的例子，但是也可以將兩個以上的排出孔作為一組，而分
別進行搖動動作。在以下敘述中也相同。
在第5(c)圖示出的第三型態的動作中，第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的四個排出孔一起進行搖動動作。作為對應於第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作，噴嘴1從對應於第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作的作為起點的第一位置P1朝向第五位置P5，面向排出面11而越過第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第一位置P1，上述預定振幅的動作作為一個循環，並且將此循環重複預定次數。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。
在第三型態的動作中，也藉由以預定流量噴射氣體的噴嘴1在對應於第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的第一位置P1與折返端點之間的搖動，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。因此，可以將分別從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16排出的第一股101、第二股102、第三股103、第四股104或是排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。
又，當將第三型態的動作與第一型態以及第二型態的動作比較時，在第一型態的動作中，一個循環包括噴嘴1從第一位置P1並進到第二位置P2、第三位置P3以及第四位置P4，以及在這之後並進到第一位置P1的五個步驟
的並進動作，第一位置P1作為對應於第一排出孔13的搖動動作的起點，第二位置P2是作為對應於第二排出孔14的搖動動作的起點、第三位置P3作為對應於第三排出孔15的搖動動作的起點，第四位置P4是作為對應於第四排出孔16的搖動動作的起點。在第二型態的動作中，一個循環包括噴嘴1從第一位置P1並進到第三位置P3、以及在這之後並進到第一位置P1的三個步驟的並進動作，第一位置P1作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的起點，第三位置P3是作為對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作的起點。相對於前述第一型態以及第二型態的動作，在第三型態的動作中，不同的點在於不包括並進動作的步驟。因此，第三型態的動作，與第一型態、第二型態的動作相比，由於不存在並進動作的步驟，所以包括搖動動作的噴嘴1的預定動作變得更簡單，並且也縮短預定的動作的一個循環的週期。
第6(a)圖至第6(c)圖是示出適用於具有單個排出孔的模具的第一變形例的附著物去除裝置的圖。第6(a)圖是第一變形例的立體圖，第6(b)圖是第一變形例的前視圖，第6(c)圖是第一變形例的左側視圖。在模具10中，具有預定直徑的單個排出孔12形成在延伸於大致鉛直方向的排出面11的大致中央處。熔融樹脂股100從排出孔12以預定的線速度排出。
第一變形例的附著物去除裝置具有以預定流量噴射氣體的第一噴嘴2以及第二噴嘴3兩個噴嘴。第一噴嘴2以及第二噴嘴3經由支撐第一噴嘴2以及第二噴嘴3的支撐台8，由驅動裝置(未圖示)驅動，並且相對於模具10的排出面11具有預定的間隔，相對於形成在排出面11的排出孔12，藉由搖動第一噴嘴2以及第二噴嘴3關於其位置以及/或方向進行預定動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸排出孔12的周圍。
在第一變形例中，藉由第一噴嘴2以及第二噴嘴3的兩個噴嘴，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。
因此，可以將從排出面11的排出孔12排出的股100或排出面11的排出孔12周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。又，在第一變形例中，藉由第一噴嘴2以及第二噴嘴3兩個噴嘴，使得氣流同時從不同方向接觸到排出面11的排出孔12的周圍，而可以確實地去除附著物。
又，作為第一變形例的附著物去除裝置，雖然示出了具有第一噴嘴2以及第二噴嘴3兩個噴嘴的例子，但是本實施例不限於兩個噴嘴。本實施例也可以同樣地適用於作為複數個噴嘴的三個以上的噴嘴。
第7圖是示出第一變形例的兩個噴嘴的支撐台的立體圖。支撐台8以可以分別調整第一噴嘴2以及第二噴嘴3的角度、高度或彼此的距離等的方式支撐。第一噴嘴2以及第二噴嘴3也可以藉由支撐台8而設定成從各個噴嘴噴射的氣體的氣流例如匯合在一點這樣的方向。又，也可以設定成從各個噴嘴噴射的氣體的氣流不匯合。可以基於支撐台8相對於模具10的排出面11的排出孔的位置等適當地調整第一噴嘴2以及第二噴嘴3的角度、高度或彼此的距離等。
在第一變形例中，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第一位置P1與第二位置P2之間搖動。第一位置P1為面向模具10的排出面11的排出孔12而位於左上方，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第一位置P1以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第二位置P2位於與第一位置P1大致相同的高度處，面向排出面11的排出孔12而位於右上方，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第二位置P2以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。藉由這樣的搖動動作，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。
在第一變形例中的第一噴嘴2以及第二噴嘴3的搖動動作如關於第2(a)圖的第一型態的作為搖動動作的一個噴嘴1所示般，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從面向排出面11的排出孔12而位於左上方的第一位置P1，在大致水平方向上順
向移動而前進到面向排出面11的排出孔12而位於右上方的第二位置P2，然後從第二位置P2在大致水平方向上反向移動而返回到第一位置P1，上述動作作為一個循環，也可以將此循環重複預定次數。
又，在第一變形例中的第一噴嘴2以及第二噴嘴3的搖動動作如關於第2(b)圖的第二型態的作為搖動動作的一個噴嘴1所示般，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從面向排出面11的排出孔12而位於正上方，以預定間隔面對排出面11，與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體的位置P0，在大致水平方向上順向移動而前進到面向排出面11的排出孔12而位於右上方的第二位置P2，然後從第二位置P2在大致水平方向上反向移動而返回到位置P0，上述動作作為第一循環。從位置P0在大致水平方向上反向移動而前進到面向排出面11的排出孔12而位於左上方的第一位置P1，然後從第一位置P1在大致水平方向上順向移動而返回到位置P0，上述動作作為第二循環。將這樣的第一循環與第二循環組合的動作作為一個循環，也可以將此循環重複預定次數。
第8(a)圖至第8(c)圖是示出適用於具有複數個排出孔的模具的第一變形例的附著物去除裝置的圖。第8(a)圖是第一變形例的立體圖，第8(b)圖是第一變形例的前視圖，第8(c)圖是第一變形例的左側視圖。在模具10中，具有預定直徑的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16四個排出孔在大致水平方向上以預定間隔並排成一列，而形成在延伸於大致鉛直方向的排出面11的鉛直方向的大致中央處。第一股101、第二股102、第三股103以及第四股104分別從第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16以預定的線速度排出。
第一變形例的附著物去除裝置具有以預定流量噴射氣體的第一噴嘴2以及第二噴嘴3兩個噴嘴。第一噴嘴2以及第二噴嘴3係經由支撐第一噴嘴2以及第二噴嘴3的支撐台8，由驅動裝置(未圖示)驅動，並且相對於模具10的排
出面11具有預定的間隔，相對於形成在排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15、第四排出孔16，藉由搖動第一噴嘴2以及第二噴嘴3關於其位置以及/或方向進行預定動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15、第四排出孔16的周圍。
又，在適用於具有複數個排出孔的模具的第一變形例中，雖然說明如作為在第2(a)圖中第一型態的搖動動作所示般，對應於預定的排出孔的搖動動作的起點作為面向排出面11而在此排出孔的左上方，然而，如作為在第2(b)圖中的第二型態的搖動動作所示般，也可以將對應於預定的排出孔的搖動動作的起點作為面向排出面11而在此排出孔的正上方。
在第一變形例中，第一噴嘴2以及第二噴嘴3的第一位置P1為面向模具10的排出面11的第一排出孔13而位於左上方，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第一位置P1以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第二位置P2位於與第一位置P1大致相同的高度處，面向排出面11的第一排出孔13而位於右上方，並且面向而相對於第二排出孔14而位於左上方，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第二位置P2以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第三位置P3位於與第一位置P1以及第二位置P2大致相同的高度處，面向排出面11的第二排出孔14而位於右上方，並且面向而相對於第三排出孔15而位於左上方，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第三位置P3以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第四位置P4位於與第一位置P1、第二位置P2以及第三位置P3大致相同的高度處，面向排出面11的第三排出孔15而位於右上方，並且面向而相對於第四排出孔16而位於左上方，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第四位置P4以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第五位置P5位於第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3以及第四位置P4大致相同
的高度處，面向排出面11的第四排出孔16而位於右上方，第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第五位置P5以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而朝向下側噴射氣體。第一噴嘴2以及第二噴嘴3在第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3、第四位置P4以及第五位置P5之間沿著一列的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16進行預定的動作。此動作包括搖動動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。
在第一變形例中，藉由第一噴嘴2以及第二噴嘴3兩個噴嘴，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。因此，可以將從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16排出的第一股101、第二股102、第三股103、第四股104或是排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。又，在第一變形例中，藉由第一噴嘴2以及第二噴嘴3兩個噴嘴使得氣流同時從不同方向接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍，而可以確實地去除附著物。
在第一變形例中的第一噴嘴2以及第二噴嘴3的動作如關於第5(a)圖的第一型態的作為動作的一個噴嘴1所示般，也可以關於第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16中的每一個進行搖動動作。在這種情況下，作為對應於第一排出孔13的搖動動作，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從作為對應於第一排出孔13的搖動動作的起點的第一位置P1朝向第二位置P2，面向排出面11而越過第一排出孔13的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第一
位置P1，上述預定振幅的動作作為第一循環，並且將第一循環重複預定次數。接著對應於第一排出孔13的搖動動作之後，將第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第一位置P1並進到第二位置P2，第一位置P1是作為對應於第一排出孔13的搖動動作的起點，第二位置P2是作為對應於第二排出孔14的搖動動作的起點，作為對應於第二排出孔14的搖動動作，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第二位置P2朝向第三位置P3，面向排出面11而越過第二排出孔14的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第二位置P2，上述預定振幅的動作作為第二循環，並且將第二循環重複預定次數。接著對應於第二排出孔14的搖動動作之後，將第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第二位置P2並進到第三位置P3，第二位置P2作為對應於第二排出孔14的搖動動作的起點，第三位置P3是作為對應於第三排出孔15的搖動動作的起點，作為對應於第三排出孔15的搖動動作，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第三位置P3朝向第四位置P4，面向排出面11而越過第三排出孔15的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第三位置P3，上述預定振幅的動作作為第三循環，並且將第三循環重複預定次數。接著對應於第三排出孔15的搖動動作之後，將第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第三位置P3並進到第四位置P4，第三位置P3作為對應於第三排出孔15的搖動動作的起點，第四位置P4是作為對應於第四排出孔16的搖動動作的起點，作為對應於第四排出孔16的搖動動作，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第四位置P4朝向第五位置P5，面向排出面11而越過第四排出孔16的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第四位置P4，上述預定振幅的動作作為第四循環，並且將第四循環重複預定次數。在完成這樣的一系列動作之後，也可以將第一噴嘴2以及第二噴嘴3返回到第一位置P1，第一位置P1是作為對應於第一排出孔
13的搖動動作的起點。也可以將預定次數的第一循環、第二循環、第三循環以及第四循環合併為一個循環，並且將此循環經過重複預定次數
又，在第一變形例中的第一噴嘴2以及第二噴嘴3的動作如關於第5(b)圖的第二型態的作為動作的一個噴嘴1所示般，也可以以第一排出孔13以及第二排出孔14、與第三排出孔15以及第四排出孔16兩個排出孔為一組的方式而分別進行搖動動作。在這種情況下，作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的作為起點的第一位置P1朝向第三位置P3，面向排出面11而越過第一排出孔13以及第二排出孔14的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第一位置P1，上述預定振幅的動作作為第一循環，並且將第一循環重複預定次數。接著對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作之後，將第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第一位置P1並進到第三位置P3，第一位置P1作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的起點，第三位置P3是作為對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作的起點，作為對應於第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從第三位置P3朝向第五位置P5，面向排出面11而越過第三排出孔15以及第四排出孔16的正上方，在大致水平方向上順向移動而前進到預定的折返端點，然後從此折返端點在大致水平方向上反向移動而返回到第三位置P3，上述預定振幅的動作作為第二循環，並且將第二循環重複預定次數。在完成這樣的一系列動作之後，也可以將第一噴嘴2以及第二噴嘴3返回到第一位置P1，第一位置P1是作為對應於第一排出孔13以及第二排出孔14的搖動動作的起點。也可以將預定次數的第一循環以及第二循環合併為一個循環，並且將此循環經過重複預定次數。
此外，在第一變形例中的第一噴嘴2以及第二噴嘴3的動作如關於
第5(c)圖的第三型態的作為動作的一個噴嘴1所示般，第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的四個排出孔一起進行搖動動作。在這種情況下，作為對應於第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作，第一噴嘴2以及第二噴嘴3從對應於第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的搖動動作的作為起點的第一位置P1，在大致水平方向上順向移動而前進到第五位置P5，然後從作為折返端點的第五位置P5在大致水平方向上反向移動而返回到第一位置P1，上述預定振幅的動作作為一個循環，並且將此循環重複預定次數。
第9圖是示出第二變形例的附著物去除裝置的立體圖。在模具10中，具有預定直徑的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16四個排出孔在大致水平方向上以預定間隔並排成一列，而形成在延伸於大致鉛直方向的排出面11的鉛直方向的大致中央處。第一股101、第二股102、第三股103以及第四股104分別從第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16以預定的線速度排出。
第二變形例的附著物去除裝置具有以預定的流量噴射氣體的第一噴嘴21、第二噴嘴22、第三噴嘴23、第四噴嘴24以及第五噴嘴25五個噴嘴。第一噴嘴21位於第一位置P1，面向模具10的排出面11的第一排出孔13而位於左上方，以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而噴射氣體。第二噴嘴22位於第二位置P2，位於與第一位置P1大致相同的高度，面向排出面11的第一排出孔13而位於右上方，並且面向而相對於第二排出孔14而位於左上方，以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而噴射氣體。第三噴嘴23位於第三位置P3，位於與第一位置P1以及第二位置P2大致相同的高度處，面向排出面11的第二排出孔14而位於右上方，並且面向而相對於第三排出孔15而位於左上方，以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度
而噴射氣體。第四噴嘴24位於第四位置P4，位於第一位置P1、第二位置P2以及第三位置P3大致相同的高度處，面向排出面11的第三排出孔15而位於右上方，以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而噴射氣體。第五噴嘴25位於第五位置P5，位於第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3以及第四位置P4大致相同的高度處，面向排出面11的第四排出孔16而位於右上方，以預定間隔面對排出面11，並且與排出面11形成預定角度而噴射氣體。
第一噴嘴21、第二噴嘴22、第三噴嘴23、第四噴嘴24以及第五噴嘴25分別在預定的軸的附近藉由驅動裝置(未圖示)驅動，位於第一位置P1的第一噴嘴21在包括鄰接的第一排出孔13的方向的角度範圍、位於第二位置P2的第二噴嘴22在包括鄰接的第一排出孔13以及第二排出孔14的角度範圍、位於第三位置P3的第三噴嘴23在包括鄰接的第二排出孔14以及第三排出孔15的角度範圍、位於第四位置P4的第四噴嘴24在包括鄰接的第三排出孔15以及第四排出孔16的角度範圍、位於第五位置P5的第五噴嘴25在包括鄰接的第四排出孔16的角度範圍分別以預定的旋轉速度旋轉以搖動。
在第二變形例中，藉由第一噴嘴21、第二噴嘴22、第三噴嘴23以及第四噴嘴24以及第五噴嘴25五個噴嘴，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。因此，可以將從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16排出的第一股101、第二股102、第三股103、第四股104或是排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。又，在第二變形例中，由於第一噴嘴21以及第二噴嘴22分別對應相對於第一排出孔13，第二噴嘴22以及第三噴嘴23分別對應相對於第二排出孔14，第三噴嘴23以及第四噴嘴24分別對應相對於第三排出孔15，第四噴嘴24以
及第五噴嘴25分別對應相對於第四排出孔16，因此從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍的不同方向供給充分的氣流，而可以確實地去除附著物。
第10(a)圖至第10(c)圖是示出第三變形例的附著物去除裝置的圖。第10(a)圖是第三變形例的立體圖，第10(b)圖是第三變形例的沿第10(a)圖中的切斷面X-X的剖面圖。在模具10中，具有預定直徑的單個排出孔12形成在延伸於大致鉛直方向的排出面11的大致中央稍下方處。從排出孔12以預定的線速度排出熔融樹脂股100。
第三變形例的附著物去除裝置具有一個噴嘴31以及罩蓋32，噴嘴31位於排出面11上排出孔12的正上方，沿著排出面11以預定的旋轉速度在預定的軸30的附近旋轉，將氣體沿著排出面11噴射預定的流量，罩蓋32覆蓋在排出面11上旋轉的噴嘴31，並且在橫跨預定的角度範圍設置有開口33，預定的角度範圍包括在噴嘴31旋轉的圓周方向上關於前述軸30正下方的排出孔12。
在第三變形例中，從噴嘴31噴射的氣體在覆蓋噴嘴31的罩蓋32內被引導以從罩蓋32的開口33噴射。從罩蓋32的開口33對應噴嘴31的旋轉，使得具有強度隨時間以及/或空間變動的氣流，在噴嘴31的旋轉的圓周方向上包括排出面11的排出孔12的預定的角度範圍內噴射，可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的排出孔12的周圍。因此，可以將從排出面11的排出孔12排出的股100或排出面11的排出孔12周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這些附著物。在第三變形例中，確保了藉由噴嘴31的旋轉從罩蓋32的開口33噴射的氣流的時間以及/或空間的強度變動。因此，在第三變形例中，可以藉由氣流的充分的強度的變動而可以確實地去除附著物。
第11圖是示出第四變形例的附著物去除裝置的立體圖。在模具10
中，具有預定直徑的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16四個排出孔在大致水平方向上以預定間隔並排成一列，而形成在延伸於大致鉛直方向的排出面11的鉛直方向的大致中央處。第一股101、第二股102、第三股103以及第四股104分別從第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16以預定的線速度排出。
第四變形例的附著物去除裝置與在排出面11上一列的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16具有預定間隔而位於上側，並具有以沿著此一列在大致水平方向上延伸的方式配置的管35。將預定壓力的氣體供給到管35，並且第一噴射孔35A以及第二噴射孔35B形成在預定的位置，以將氣體噴射到管35的下側的預定的方向。如圖中所示般，面向排出面11而往右下方噴射氣體的第一噴射孔35A與面向排出面11而往左下方噴射氣體的第二噴射孔35B交互形成。在管35中，在排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的上側，分別形成一對第一噴射孔35A以及第二噴射孔35B，使得氣流分別接觸到第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。管35沿著此管35延伸的方向以預定的距離以預定的週期搖動。
在第四變形例中，排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16分別被來自形成在上側的管35的一對第一噴射孔35A以及第二噴射孔35B的氣體噴射。可以使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸到排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16的周圍。因此，可以將從排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16排出的第一股101、第二股102、第三股103、第四股104或是排出面11的第一排出孔13、第二排出孔14、第三排出孔15以及第四排出孔16周圍產生的附著物以強度變動的氣流吹掉，而在短時間內充分地去除這
些附著物。又，在第四變形例中，由於僅在管35的延伸方向上搖動就足夠了，因此驅動容易。此外，在適用於不同數量的排出孔的模具10的情況下，藉由變更管35的長度而可以容易地對應。
[實施例]
以下，將舉出實施例以及比較例具體描述本發明的內容，但是本發明不限於此。
[實施例1]
聚縮醛樹脂(藉由使96.7質量%的三惡烷與3.3質量%的1，3-二氧戊環共聚而得到的聚縮醛共聚物(熔融質量流量(根據ISO 1133在溫度190℃、荷重2160g下測定)：2.5g/10min))100質量份、主鏈為聚乙烯以及側鏈為丙烯腈-苯乙烯共聚物的接枝共聚物以及受阻酚系抗氧化劑(產品名：Irganox 1010，BASF日本社製造)0.5質量份放入雙軸押出機(日本製鋼所製造的TEX65)，以機筒設定溫度：200℃、模具設定溫度：170℃、螺桿轉速：280rpm、押出量：350kg/h進行押出。又，被押出的股如第3圖所示般，經由水浴50而被搬送至切割器60。在排出面11設置有24個直徑4.0mm且並排成一列的圓形排出孔。
使用具有兩個噴嘴的第一變形例的附著物去除裝置。使用壓縮機以30L/分的流量將空氣送入設定溫度350℃的加熱器加熱後，將其供給到具有內徑2mm的圓筒剖面的長度50mm的噴嘴，並從噴嘴前端噴出到排出孔附近。噴嘴的前端與樹脂排出面的間隔為5mm。在排出孔附近的氣體溫度對應於氣體流量、噴嘴的形狀、噴嘴的前端與樹脂排出面的間隔等，低於加熱器的設定溫度350℃。在以每個排出孔到鄰接的排出孔的中心距離作為振幅進行兩次搖動之後，重複進行並進到鄰接的排出孔的搖動開始位置的動作。持續實施押出60小時，但在此期間不用附著物去除的操作。
表1示出了實施例1的條件以及附著物去除的結果。在表1中也一併
示出了關於以下實施例2至4以及比較例1。
[實施例2]
附著物去除裝置的搖動除了不是對各個排出孔，而是對全體的排出孔，持續實施以兩端的排出孔的間隔作為振幅的搖動以外，進行與實施例1相同的操作。押出中的附著物去除操作必須每30小時實施一次。
[實施例3]
除了不加熱送入附著物去除裝置的噴嘴的空氣以外，進行與實施例1相同的操作。押出中的附著物去除操作必須每8小時實施一次。
[實施例4]
除了不加熱送入附著物去除裝置的噴嘴中的空氣，並且持續實施以兩端的排出孔的間隔作為振幅的搖動以外，進行與實施例1相同的操作。押出中的附著物去除操作必須每5小時實施一次。
[比較例1]
不使用附著物去除裝置，實施與實施例1相同的押出。押出中的附著物去除操作必須每20分實施一次。
[實施例5]
將聚對苯二甲酸丁二酯樹脂(特性黏度(在鄰氯苯酚中溫度35℃的條件下測量)：0.69dL/g)100質量份、以及纖維直徑為13μm的玻璃纖維45質量份放入雙軸押出機(日本製鋼所製造的TEX65)，以機筒設定溫度：250℃、模具設定溫度：270℃、螺桿轉速：280rpm、押出量：350kg/h進行押出。又，被押出的股
如第3圖所示般，經由水浴50而被搬送至切割器60。在排出面11設置有21個直徑4.0mm且並排成一列的圓形排出孔。
使用具有兩個噴嘴的第一變形例的附著物去除裝置。使用壓縮機以30L/分的流量將空氣送入設定溫度350℃的加熱器加熱後，將其供給到具有內徑2mm的圓筒剖面的長度50mm的噴嘴，並從噴嘴前端噴出到排出孔附近。噴嘴的前端與樹脂排出面的間隔為5mm。在排出孔附近的氣體溫度對應於氣體流量、噴嘴的形狀、噴嘴的前端與樹脂排出面的間隔等，低於加熱器的設定溫度350℃。在以每個排出孔到鄰接的排出孔的中心距離作為振幅進行兩次搖動之後，重複進行並進到鄰接的排出孔的搖動開始位置的動作。持續實施押出60小時，但在此期間不用附著物去除的操作。
表2示出了實施例5的條件以及附著物去除的結果。在表2中也一併示出了關於以下實施例6至8以及比較例2。
[實施例6]
附著物去除裝置的搖動除了不是對各個排出孔，而是對全體的排出孔，持續實施以兩端的排出孔的間隔作為振幅的搖動以外，進行與實施例5相同的操作。押出中的殘垢去除操作必須每25小時實施一次。
[實施例7]
除了不加熱送入附著物去除裝置的噴嘴的空氣以外，進行與實施例5相同的操作。押出中的附著物去除操作必須每7小時實施一次。
[實施例8]
除了不加熱送入附著物去除裝置的噴嘴中的空氣，並且持續實施以兩端的排出孔的間隔作為振幅的搖動以外，進行與實施例5相同的操作。押出中的附著物去除操作必須每4.5小時實施一次。
[比較例2]
不使用附著物去除裝置，實施與實施例5相同的押出。押出中的殘垢去除操作必須每20分實施一次。
1:噴嘴
10:模具
11:排出面
12:排出孔
100:股
a,b:距離
P1:第一位置
P2:第二位置
Claims (32)
- 一種附著物去除裝置，係為用以將從形成在模具的排出面的排出孔排出的熔融樹脂股以及/或前述排出孔的周圍產生的附著物去除的附著物去除裝置，包括：噴射裝置，噴射氣體，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸前述排出孔的周圍，以去除前述附著物，前述噴射裝置係包括：噴嘴，噴射氣體；以及驅動裝置，可以控制前述噴嘴的位置以及/或方向，其中前述驅動裝置驅動前述噴嘴關於其位置以及/或方向進行預定的動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸前述排出孔的周圍，其中在前述排出面上在水平方向上複數個排出孔形成一列，前述驅動裝置控制關於前述噴嘴的位置，以沿著前述一列的排出孔進行預定的動作。
- 如請求項1所述之附著物去除裝置，其中前述驅動裝置控制關於前述噴嘴的位置，使得前述噴嘴與前述排出面之間具有預定的間隔而進行動作。
- 如請求項1所述之附著物去除裝置，其中前述驅動裝置控制關於前述噴嘴的位置，使得前述噴嘴與前述排出面的距離也變動而進行動作。
- 如請求項1至3中之任一項所述之附著物去除裝置，其中前述驅動裝置控制關於前述噴嘴的方向，使得相對於前述排出面具有預定的角度。
- 如請求項1至3中之任一項所述之附著物去除裝置，其中前述預定的動作包括將前述噴嘴關於位置以及/或方向搖動的搖動動作，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸前述排出孔的周圍。
- 如請求項1至3中之任一項所述之附著物去除裝置，其中前述噴射裝置包括兩個以上的噴嘴，前述兩個以上的噴嘴可以將氣流同時從不同方 向接觸到一個排出孔的周圍。
- 如請求項6所述之附著物去除裝置，更包括支撐前述兩個以上的噴嘴的支撐台，其中前述驅動裝置經由前述支撐台而驅動前述兩個以上的噴嘴。
- 如請求項7所述之附著物去除裝置，其中前述支撐台可以調整前述兩個以上的噴嘴之間的距離以及前述兩個以上的噴嘴的方向。
- 如請求項1至3中之任一項所述之附著物去除裝置，其中前述預定的動作包括將前述噴嘴關於前述排出孔從對應於預定的排出孔的位置並進至對應於另一個排出孔的位置的並進動作。
- 如請求項1所述之附著物去除裝置，其中前述噴射裝置包括可在預定的軸的附近旋轉，並且噴射氣體的噴嘴。
- 如請求項10所述之附著物去除裝置，其中前述噴嘴關於前述預定的軸，可在橫跨包括鄰接排出孔的方向的預定的角度範圍內旋轉。
- 如請求項11所述之附著物去除裝置，其中前述噴嘴可沿著排出面在預定的軸的周圍旋轉，更包括罩蓋，將在排出面上前述噴嘴的可旋轉範圍覆蓋，在前述噴嘴可旋轉的圓周方向，僅在包括鄰接的排出孔的預定的角度範圍內開口，並且將從前述噴嘴噴射的氣體引導至該開口的範圍。
- 一種附著物去除裝置，係為用以將從形成在模具的排出面的排出孔排出的熔融樹脂股以及/或前述排出孔的周圍產生的附著物去除的附著物去除裝置，包括：噴射裝置，噴射氣體，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸前述排出孔的周圍，以去除前述附著物，其中前述噴射裝置包括沿著前述排出面延伸、形成噴射氣體的噴射孔的管，前述管可沿著前述排出面移動， 其中前述管在一方向延伸，並且前述管可沿著該一方向移動。
- 如請求項13所述之附著物去除裝置，其中前述管被搖動，以藉由從前述噴射孔噴射的氣體使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍。
- 如請求項1至3及請求項10至14中之任一項所述之附著物去除裝置，其中前述噴射裝置噴射預定的流量的氣體。
- 如請求項1至3及請求項10至14中之任一項所述之附著物去除裝置，更包括氣體供給裝置，供給氣體到前述噴射裝置。
- 如請求項1至3及請求項10至14中之任一項所述之附著物去除裝置，更包括壓力調整裝置，調整供給到前述噴射裝置的氣體的壓力。
- 如請求項1至3及請求項10至14中之任一項所述之附著物去除裝置，更包括氣體加熱裝置，加熱供給到前述噴射裝置的氣體。
- 一種附著物去除方法，係為用以將從形成在模具的排出面的排出孔排出的熔融樹脂股以及/或前述排出孔的周圍產生的附著物去除的附著物去除方法，包括：噴射步驟，噴射氣體使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸前述排出孔的周圍，以去除前述附著物，其中前述噴射步驟包括驅動步驟，控制噴射氣體的噴嘴的位置以及/或方向，並且驅動前述噴嘴關於其位置以及/或方向進行預定的動作，關於前述排出孔而使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍，其中在前述排出面上在水平方向上複數個排出孔形成一列，並且前述驅動步驟係沿著前述一列的排出孔驅動前述噴嘴。
- 如請求項19所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟驅動前述噴嘴，使得與前述排出面之間具有預定的間隔。
- 如請求項19所述之附著物去除方法，其中前述驅動步驟驅動前述噴嘴，使得與前述排出面之間的距離變動。
- 如請求項19至21中之任一項所述之附著物去除方法，其中前述驅動步驟驅動前述噴嘴，使得相對於前述排出面具有預定的角度。
- 如請求項19至21中之任一項所述之附著物去除方法，其中前述驅動步驟係包括將前述噴嘴關於位置以及/或方向搖動的搖動步驟，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸前述排出孔的周圍。
- 如請求項19至21中之任一項所述之附著物去除方法，其中前述驅動步驟係將搖動步驟與並進步驟交互重覆，該搖動步驟係將前述噴嘴關於位置以及/或方向搖動，使得強度隨時間以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍，該並進步驟係使前述噴嘴從對應於預定的排出孔的位置並進到對應於另一個排出孔的位置。
- 如請求項19所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟包括驅動步驟，驅動使得噴射氣體的噴嘴旋轉，該噴嘴可在橫跨預定的角度範圍旋轉，預定的角度範圍包括鄰接於預定的軸的附近的排出孔的方向。
- 如請求項19所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟包括驅動步驟，驅動使得藉由罩蓋覆蓋的噴射氣體的噴嘴旋轉，並且可沿著排出面在預定的軸的附近旋轉，前述罩蓋僅在預定的角度範圍開口，前述預定的角度範圍包括在排出面上鄰接於可旋轉的圓周方向的排出孔。
- 如請求項19所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟包括驅動步驟，驅動使得形成有噴射氣體的噴射孔的管移動，前述管沿著排出面延伸而可沿著排出面移動。
- 如請求項27所述之附著物去除方法，其中前述驅動步驟係包括使前述管搖動的搖動步驟，以藉由從前述噴射孔噴射的氣體使得強度隨時間 以及/或空間變動的氣流接觸預定的排出孔的周圍。
- 如請求項19至21及請求項25至28中之任一項所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟係噴射預定的流量的氣體。
- 如請求項19至21及請求項27至28中之任一項所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟更包括氣體供給步驟，供給噴射的氣體。
- 如請求項19至21及請求項25至28中之任一項所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟更包括壓力調整步驟，調整噴射的氣體的壓力。
- 如請求項19至21及請求項25至28中之任一項所述之附著物去除方法，其中前述噴射步驟更包括氣體加熱步驟，加熱噴射的氣體。
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