JP2020131537A

JP2020131537A - 付着物除去装置及び方法

Info

Publication number: JP2020131537A
Application number: JP2019027401A
Authority: JP
Inventors: 正俊望月; Masatoshi Mochizuki; 豊吉野; Yutaka Yoshino
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2020-08-31
Anticipated expiration: 2039-02-19
Also published as: TWI829847B; JP7223595B2; CN113439017A; TW202039209A; CN113439017B; WO2020170620A1

Abstract

【課題】ダイ１０から吐出した溶融した樹脂のストランド１００又はダイ１０の吐出孔１２の周囲に生じた付着物を短時間で十分に除去する。【解決手段】ダイ１０の吐出面１１に形成された吐出孔１２から吐出された溶融した樹脂のストランド１００及び／又は吐出孔１２の周囲に生じた付着物を除去するための付着物除去装置であって、付着物が除去されるように吐出孔１２の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように気体を噴射する噴射手段を含み、噴射手段は、気体を噴射するノズル１と、ノズル１の位置及び／又は方向を制御することができる駆動手段とを含み、駆動手段は、吐出孔１２の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、ノズル１がその位置及び／又は方向について所定の動作をするように駆動する。【選択図】図１

Description

本発明は、押出機を用いて樹脂組成物をストランド状に押し出す際に、ストランド又は押出機用ダイの吐出孔の周囲に付着する付着物を除去するための除去装置及び方法に関する。

押出機を用いて樹脂組成物をストランド状に押し出す際、樹脂組成物によっては、その一部の成分が押出機用ダイの吐出孔の周囲に付着することがある。このような付着物は、メヤニと呼ばれることがあり種々の悪影響を及ぼす。例えば、吐出孔の周囲にメヤニが付着した状態で樹脂組成物の押し出しを続けると、メヤニが成長してストランドに絡まりつくことがある。そのようなメヤニを放置すると製品に混入することがあり、製品へのメヤニの混入により品質低下が懸念される。あるいは、成長したメヤニが押出機用ダイから離脱する際にストランドが切断されることがある。これは１時間当たり数回高頻度で発生するため、常に監視し、必要に応じてメヤニの除去が必要となるが、除去を行う吐出孔のストランドを切断し実施する必要があり、除去操作間の吐出分はロスとなる。

そのため、押出機用ダイから吐出する溶融樹脂のストランド又は吐出孔の周囲に生じるメヤニを除去するため、従来、種々の検討がなされている（例えば、特許文献１、２）。特許文献１、２には、樹脂が押し出される吐出孔の付近に気体を吹き付けてメヤニを吹き飛ばすための機構を有する押出機用ダイが開示されている。

特開２０１２−２３２４３２号公報特開２０１７−４７６３８号公報

特許文献１、２に開示されている押出機用ダイは、メヤニに対して単に気体を吹き付ける構成であり、メヤニが強固に付着していると十分に除去できないことがある。そして、そのようなメヤニを十分に除去するには長時間にわたり気体の噴射を継続したり、噴射する気体の圧力を高めたりする必要がある。これらは、ストランドの切断の原因となることがある。また、吹き付ける気体を加熱し、熱風の状態で付着物に吹き付けることが考えられるが、それのみでは十分に除去することができない。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものである。そして、その目的は、押出機用ダイから吐出した溶融樹脂のストランド又はダイの樹脂吐出孔の周囲に生じた付着物を短時間で十分に除去し得る、付着物除去装置及び方法を提供することにある。

上述の課題を解決するために、本願に係る付着物除去装置は、ダイの吐出面に形成された吐出孔から吐出された溶融した樹脂のストランド及び／又は吐出孔の周囲に生じた付着物を除去するためのものであって、付着物が除去されるように吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように気体を噴射する噴射手段を含んでいる。

噴射手段は、気体を噴射するノズルと、ノズルの位置及び／又は方向を制御することができる駆動手段とを含み、駆動手段は、吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、ノズルがその位置及び／又は方向について所定の動作をするように駆動してもよい。

駆動手段は、ノズルの位置について、ノズルが吐出面との間に所定の間隔を有して動作するように制御してもよい。駆動手段は、ノズルの位置について、ノズルが吐出面からの距離も変動して動作するように制御してもよい。駆動手段は、ノズルの方向について、吐出面に対して所定の角度を有するように制御してもよい。

所定の動作は、所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、ノズルを位置及び／又は方向について揺動させる揺動動作を含んでもよい。

噴射手段は、一つの吐出孔の周囲に異なる方向から同時に気流を当てることができるような二本以上のノズルを含んでもよい。二本以上のノズルを支持する支持台をさらに含み、駆動手段は支持台を介して二本以上のノズルを駆動してもよい。支持台は、二本以上のノズルの間の距離及び二本以上のノズルの方向を調整することができてもよい。

吐出面には、水平方向に複数の吐出孔が一列に形成され、駆動手段は、ノズルの位置について、一列の吐出孔に沿って所定の動作をするように制御してもよい。所定の動作は、吐出孔について所定の吐出孔に対応する位置から他の吐出孔に対応する位置にノズルを並進させる並進動作を含んでもよい。

噴射手段は、所定の軸の周りに回転可能であり、気体を噴射するノズルを含んでもよい。ノズルは、所定の軸について、隣接する吐出孔の方向を含む所定の角度範囲にわたって回転可能であってもよい。

ノズルは、吐出面に沿って所定の軸の周りに回転可能であり、吐出面上でノズルが回転可能な範囲を覆い、ノズルが回転可能な周方向に、隣接する吐出孔を含む所定の角度範囲にのみ開口してノズルから噴射された気体を当該開口した範囲に案内するフードをさらに含んでもよい。

噴射手段は、吐出面に沿って延び、気体を噴射する噴射孔が形成されたパイプを含み、パイプは吐出面に沿って移動可能であってもよい。パイプは、一方向に延び、パイプは当該一方向に沿って移動可能であってもよい。パイプは、噴射孔から噴射された気体により所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように揺動されてもよい。

噴射手段は、所定の流量の気体を噴射してもよい。噴射手段に気体を供給する気体供給手段をさらに含んでもよい。噴射手段に供給する気体の圧力を調整する圧力調整手段をさらに含んでもよい。噴射手段に供給する気体を加熱する気体加熱手段をさらに含んでもよい。

本願に係る付着物除去方法は、ダイの吐出面に形成された吐出孔から吐出された溶融した樹脂のストランド及び／又は吐出孔の周囲に生じた付着物を除去するためのものであって、付着物が除去されるように吐出孔の周囲に時間的／及び空間的に強度が変動する気流が当たるように気体を噴射する噴射ステップを含んでもよい。

噴射ステップは、気体を噴射するノズルの位置及び／又は方向を制御し、吐出孔について所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、ノズルがその位置及び／又は方向について所定の動作をするように駆動する駆動ステップを含んでもよい。

噴射ステップは、吐出面との間に所定の間隔を有するようにノズルを駆動してもよい。駆動ステップは、吐出面との間の距離が変動するようにノズルを駆動してもよい。駆動ステップは、吐出面に対して所定の角度を有するようにノズルを駆動してもよい。

駆動ステップは、所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、ノズルを位置及び／又は方向について揺動させる揺動ステップを含んでもよい。

吐出面には、水平方向に複数の吐出孔が一列に形成され、駆動ステップは、ノズルを一列の吐出孔に沿って駆動してもよい。駆動ステップは、所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、ノズルを位置及び／又は方向について揺動させる揺動ステップと、所定の吐出孔に対応する位置から他の吐出孔に対応する位置にノズルを並進させる並進ステップとを交互に繰り返してもよい。

噴射ステップは、所定の軸の周りに隣接する吐出孔の方向を含む所定の角度範囲にわたって回転可能である気体を噴射するノズルを回転させるように駆動する駆動ステップを含んでもよい。

噴射ステップは、吐出面に沿って所定の軸の周りに回転可能であって、吐出面上で回転可能な周方向に隣接する吐出孔を含む所定の角度範囲にのみ開口したフードによって覆われた気体を噴射するノズルを回転させるように駆動する駆動ステップを含んでもよい。

噴射ステップは、吐出面に沿って延び吐出面に沿って移動可能である気体を噴射する噴射孔が形成されたパイプを移動させるように駆動する駆動ステップを含んでもよい。駆動ステップは、噴射孔から噴射された気体により所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるようにパイプを揺動させる揺動ステップを含んでもよい。

噴射ステップは、所定の流量の気体を噴射してもよい。噴射ステップは、噴射する気体を供給する気体供給ステップをさらに含んでもよい。噴射ステップは、噴射する気体の圧力を調整する圧力調整ステップをさらに含んでもよい。噴射ステップは、噴射する気体を加熱する気体加熱ステップをさらに含んでもよい。

本発明によれば、押出機用ダイから吐出した溶融樹脂のストランド又はダイの樹脂吐出孔の周囲に生じた付着物を短時間で十分に除去することができる。

単一の吐出孔を有するダイに適用した付着物除去装置を示す図である。単一の吐出孔を有するダイに適用した付着物除去装置の揺動動作を説明する図である。付着物除去装置を適用した一連の製造工程を説明する概念図である。複数の吐出孔を有するダイに適用した付着物除去装置を示す図である。複数の吐出孔を有するダイに適用した付着物除去装置の動作を説明する図である。単一の吐出孔を有するダイに適用した第１変形例の付着物除去装置を示す図である。第１変形例の二本のノズルの支持台を示す斜視図である。複数の吐出孔を有するダイに適用した第１変形例の付着物除去装置を示す図である。第２変形例の付着物除去装置を示す斜視図である。第３変形例の付着物除去装置を示す図である。第４変形例の付着物除去装置を示す斜視図である。

以下、付着物除去装置及び方法の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態の付着物除去装置及び方法は、ダイの吐出面に形成された吐出孔から吐出された溶融した樹脂のストランド及び／又は吐出孔の周囲に生じた付着物を除去するものである。溶融した樹脂のストランドを吐出するダイには、吐出孔が単一のものと複数のものがある。本実施の形態の付着物除去装置及び方法は、吐出孔が単一のダイにも吐出孔が複数のダイにも適用することができるが、以下の説明では、便宜上、単一の吐出孔を有するダイと複数の吐出孔を有するダイとに分けて説明する。

図１は、単一の吐出孔を有するダイに適用した本実施の形態の付着物除去装置を示す図である。図１（ａ）は付着物除去装置の斜視図、図１（ｂ）は付着物除去装置の正面図、図１（ｃ）は付着物除去装置の左側面図である。ダイ１０において、略鉛直方向に延びた吐出面１１の略中央に所定径を有する単一の吐出孔１２が形成されている。吐出孔１２からは、溶融した樹脂のストランド１００が所定の線速度で吐出されている。

本実施の形態の付着物除去装置は、所定の流量で気体を噴射する一本のノズル１を有している。ノズル１は、図示しない駆動手段によって駆動され、ダイ１０の吐出面１１に対して所定の間隔を有し、吐出面１１に形成された吐出孔１２に対してその位置及び／又は方向について所定の動作をすることにより、吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるように制御されている。本明細書においては、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにノズル１を空間及び／又は方向について動作させることについて、ノズル１を揺動させるということにする。ノズル１の駆動手段は、適切なアクチュエータによって構成してもよく、ロボットアームによって構成してもよい。

本実施の形態において、ノズル１は、ダイ１０の吐出面１１の吐出孔１２に向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第１位置Ｐ１と、第１位置Ｐ１と略同じ高さにあり、吐出面１１の吐出孔１２に向かって右上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第２位置Ｐ２との間で揺動する。このような揺動の動作によって、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

本実施の形態の付着物除去装置においては、所定の流量で気体を噴射するノズル１が第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間を揺動することにより、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の吐出孔１２から吐出されたストランド１００又は吐出面１１の吐出孔１２の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。

本実施の形態の付着物除去装置において、吐出面１１とノズル１との間隔は２〜３０ｍｍであってもよい。本明細書において、吐出面１１とノズル１との間隔とは、図１（ｃ）に示したノズル１の先端と吐出面１１において気体が実際に当たる位置との距離ａと、吐出面１１を真横から見た際のノズル１の先端と吐出面１１との距離ｂとの内で、ノズル１の先端と吐出面１１において気体が実際に当たる位置との距離ａをいうものとする。

本実施の形態の付着物除去装置は、ノズル１に所定の種類の気体を供給する気体供給手段を有してもよい。気体供給手段は、圧縮気体を供給するコンプレッサであってもよい。気体は、空気であってもよく、非酸化性ガスであってもよい。また、本実施の形態の付着物除去装置は、ノズル１から所定の圧力の気体を噴射するように圧力を調整する圧力調整手段を有してもよい。圧力調整手段は、気体供給手段からノズル１に気体を供給する給気管に設けられた減圧弁であってもよい。

さらに、本実施の形態の付着物除去装置は、ノズル１から噴射する気体を所定の温度に加熱するための気体加熱手段を有してもよい。気体加熱手段は、給気管又はノズル１に設けられたヒーターであってもよい。ノズル１へ供給する加熱した気体の温度は、２０〜８００℃の範囲にあってもよく、好ましくは２０℃〜６００℃の範囲にあってもよい。ノズル１から噴射されて吐出孔１２の周囲に当たる気流の温度は、ノズル１に供給された加熱した気体の温度から低下している。吐出孔１２の周囲に当たる気流の温度は、ヒーター設定温度、気体流量、ノズル１の内径・長さ、ノズル１先端と吐出面１１の間隔などの影響因子があり、適宜これらを調整して、対象物に適した条件を選択すればよい。

図２は、単一の吐出孔を有するダイに適用した付着物除去装置の揺動動作を説明する図である。図２（ａ）に示す第１態様の揺動動作においては、ノズル１が吐出面１１の吐出孔１２に向かって左上にある第１位置Ｐ１からダイ１０の吐出面１１の吐出孔１２に向かって右上にある第２位置Ｐ２まで略水平方向に順方向に移動して進み、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る動作を１サイクルとする。そして、このサイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第１態様の揺動動作においては、所定の流量で気体を噴射するノズル１が第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間を揺動することにより、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の吐出孔１２から吐出されたストランド１００又は吐出面１１の吐出孔１２の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。

なお、本明細書ではノズル１の吐出面１１に沿った所定の動作を例示するが、ノズル１は例示するような動作の順序には限定されず、逆の順序で動作してもよい。例えば、図２（ａ）に示した第１態様の揺動動作においては、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１まで進んで第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に戻る動作を１サイクルとしてもよい。以下でも同様である。

図２（ｂ）に示す第２態様の揺動動作においては、ノズル１が吐出面１１の吐出孔１２に向かって直上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第０位置Ｐ０を始点とする。そして、ノズル１が始点の第０位置Ｐ０から吐出面１１の吐出孔１２に向かって右上にある第２位置Ｐ２まで略水平方向に順方向に移動して進み、次に第２位置Ｐ２から第０位置Ｐ０に略水平方向に逆方向に移動して戻る動作を第１サイクルとする。また、ノズル１が始点の第０位置Ｐ０から吐出面１１の吐出孔１２に向かって左上にある第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して進み、次に第１位置Ｐ１から第０位置Ｐ０に略水平方向に順方向に移動して戻る動作を第２サイクルとする。そして、このような第１サイクルと第２サイクルを合わせた動作を１サイクルとし、このサイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第２態様の揺動動作の第１サイクル及び第２サイクルを第１態様の揺動動作の１サイクルと比較すると、第２態様の動作の第１サイクルと第２サイクルを合わせた振幅が第１態様の揺動動作の１サイクルの振幅に相当している。また、第２態様の揺動動作の第１サイクルと第２サイクルの期間の和が第１態様の揺動動作の１サイクルの期間に相当している。さらに、第２態様の揺動動作の第１サイクルと第２サイクルの回数の和は、対応する第１態様の動作の１サイクルの回数の２倍に相当している。

第２態様の揺動動作においても、所定の流量で気体を噴射するノズル１が第０位置Ｐ０を始点として第１位置Ｐ１又は第２位置Ｐ２との間を揺動することにより、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の吐出孔１２から吐出されたストランド１００又は吐出面１１の吐出孔１２の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。

また、第２態様の揺動動作においては、第０位置Ｐ０と第２位置Ｐ２との間でノズル１を駆動する第１サイクル及び第０位置Ｐ０と第１位置Ｐ１との間でノズル１を駆動する第２サイクルを個別に制御することができる。したがって、吐出面１１に向かって吐出孔１２に右側と左側とから当たる気流の強さを個別に制御することができる。このため、吐出孔１２の左右について発生する付着物の量が異なる場合にも、吐出孔１２に右側と左側とから当たる気流の強さを個別に調整することによって対応することができる。

本実施の形態の付着物除去装置においては、吐出孔１２に対応する揺動動作は、吐出孔１２の径の０．５〜３倍の振幅で行われてもよい。また、単独の吐出孔１２に対応する揺動動作の周期は、０．５〜３秒であってもよい。吐出孔１２に対して揺動する回数は、２〜４回であってもよい。

なお、本実施の形態の付着物除去装置においては、ダイ１０の吐出面１１とノズル１との間隔は、一定の距離でなくてもよい。吐出面１１とノズル１との距離は、駆動手段によるノズル１の所定の動作において変動するように制御されてもよい。

図３は、付着物除去装置を適用した一連の製造工程を説明する概念図である。本実施の形態の付着物除去装置は、押出機４０に取り付けられたダイ１０に適用され、ダイ１０の吐出孔１２から吐出された溶融した樹脂のストランド１００及び／又は吐出孔１２の周囲に生じた付着物を除去している。付着物が除去されたストランド１００は、ウォーターバス５０に投入されて冷却水５１によって冷却される。その後、カッター６０に搬送され所定の長さにカッティングされてペレット１１０となる。

押出機４０においては、ダイ１０の吐出面１１の上方に付着物除去装置が設置されている。押出機４０は押出スクリューを有する押出機であれば特に限定はなく、単軸押出機、異方向二軸押出機、同方向二軸押出機等を挙げることができる。そして、押出機４０においては、付着物除去装置による除去操作を実施するため、ダイ１０の吐出孔１２周辺の付着物の成長を抑制することができる。そのため、押し出しの際に吐出孔１２周辺に発生する付着物が除去され、付着物が最終製品に混入することや、付着物に起因するストランド１００の切断や付着物除去のためのメンテンナンス作業頻度を低減することができる。

本実施形態において、ストランド１００を構成する樹脂組成物は、少なくとも樹脂及び添加剤を、押出機４０に投入して、ダイ１０から吐出させて製造している。本実施形態において使用される樹脂には特に制限はなく、汎用樹脂でも、エンジニアリング樹脂でもよい。これらの樹脂を複数混ぜ合わせてもよい。また、使用される添加剤においても制限はなく、各種安定剤、各種機能付与剤、各種物性強化剤等の使用が可能である。本実施形態の付着物除去装置は、特に付着物を発生しやすい樹脂組成物の製造に有効である。

樹脂組成物としては、例えば、少なくとも、ポリアセタール樹脂と、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体とを、押出機４０に投入して、ダイ１０から吐出させてポリアセタール樹脂組成物を得ることができる。このような樹脂組成物を得る際に押出機４０により押し出しをすると、当該グラフト共重合体を由来とする付着物がダイ１０の吐出孔１２の周囲に発生しやすい傾向にある。本実施形態の付着物除去装置を用いると、付着物が低減され、最終製品への付着物の混入や、ストランド１００の切断を抑制することができる。

このように、本実施の形態においては、付着物除去装置によって、ダイ１０の吐出孔１２から吐出された樹脂のストランド１００及び／又は吐出孔１２の周囲に生じた付着物が短時間で十分に除去されている。したがって、付着物の発生によってストランド１００が切断されることがなくなり、製造の効率を向上させることができる。また、ストランド１００から付着物が十分に除去されているため、ストランド１００をカッティングして製造したペレット１１０の品質を向上させることができる。

図４は、複数の吐出孔を有するダイに適用した本実施の形態の付着物除去装置を示す図である。図４（ａ）は付着物除去装置の斜視図、図４（ｂ）は付着物除去装置の正面図、図４（ｃ）は付着物除去装置の左側面図である。ダイ１０において、略鉛直方向に延びた吐出面１１の鉛直方向の略中央に所定径を有する第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の４個の吐出孔が略水平方向に所定間隔をおいて一列に並んで形成されている。第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からは、それぞれ第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４が所定の線速度で吐出されている。

本実施の形態の付着物除去装置は、所定の流量で気体を噴射するノズル１を有している。ノズル１は、図示しない駆動手段によって駆動され、ダイ１０の吐出面１１に対して所定の間隔を有し、吐出面１１に形成された第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対してその位置及び方向について所定の動作をすることにより、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるように駆動される。

本実施の形態において、ノズル１は、ダイ１０の吐出面１１の第１吐出孔１３に向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第１位置Ｐ１と、第１位置Ｐ１と略同じ高さにあり、吐出面１１の第１吐出孔１３に向かって右上、第２吐出孔１４に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第２位置Ｐ２と、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２と略同じ高さにあり、吐出面１１の第２吐出孔１４に向かって右上、第３吐出孔１５に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第３位置Ｐ３と、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２及び第３位置Ｐ３と略同じ高さにあり、吐出面１１の第３吐出孔１５に向かって右上、第４吐出孔１６に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第４位置Ｐ４と、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３及び第４位置Ｐ４と略同じ高さにあり、吐出面１１の第４吐出孔１６に向かって右上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第５位置Ｐ５との間で一列の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に沿って所定の動作をなす。この動作は、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにする揺動動作を含んでいる。

本実施の形態の付着物除去装置においては、所定の流量で気体を噴射するノズル１が一列の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に沿って第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３、第４位置Ｐ４及び第５位置Ｐ５の間で揺動する。例えば、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３、第４位置Ｐ４及び第５位置Ｐ５から選択された適切な折り返し端点について揺動してもよい。これによって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からそれぞれ吐出された第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４又は吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばすことができる。したがって、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。

なお、複数の吐出孔を有するダイ１０として吐出面１１に第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の四個の吐出孔が形成された例を示したが、本実施の形態の付着物除去装置が適用されるダイ１０は四個の吐出孔を有するものに限られない。本実施の形態の付着物除去装置は、複数の吐出孔を有するダイ１０として、吐出面１１に二個以上の吐出孔が形成されたダイ１０に適用することができる。

図５は、複数の吐出孔を有するダイに適用した付着物除去装置の動作を説明する図である。図５においては、図２（ａ）に第１態様の揺動動作として示したように所定の吐出孔に対応する揺動動作の始点を吐出面１１に向かって該当する吐出孔の左上として説明するものとするが、図２（ｂ）に第２態様の揺動動作として示したように所定の吐出孔に対応する揺動動作の始点を吐出面１１に向かって該当する吐出孔の直上としてもよい。

図５（ａ）に示す第１態様の動作においては、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６のそれぞれについて揺動動作を行う。第１吐出孔１３に対応する揺動動作として、第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向けて、吐出面１１に向かって第１吐出孔１３の直上を越えて所定の折り返し端点までノズル１が略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第１サイクルとし、第１サイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の第１吐出孔１３の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第１吐出孔１３に対応する揺動動作に続いて、第２吐出孔１４に対応する揺動動作を可能にするために、第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となっていた第１位置Ｐ１から第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第２位置Ｐ２までノズル１を進める。以下の本明細書では、所定の吐出孔に対応する位置から他の吐出孔に対応する位置までノズルを移動させることについてノズルを並進させるということにする。このような並進動作に続いて、第２吐出孔１４に対応する揺動動作として、ノズル１が第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に向けて、吐出面１１に向かって第２吐出孔１４の直上を越えて所定の折り返し端点まで略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第２位置Ｐ２まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第２サイクルとし、第２サイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の第２吐出孔１４の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第２吐出孔１４に対応する揺動動作に続いて、第３吐出孔１５に対応する揺動動作を可能にするために、第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となっていた第２位置Ｐ２から第３吐出孔１５に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３までノズル１を並進させる。このような並進動作に続いて、第３吐出孔１５に対応する揺動動作として、ノズル１が第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４に向けて、吐出面１１に向かって第３吐出孔１５の直上を越えて所定の折り返し端点まで略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第３位置Ｐ３まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第３サイクルとし、第３サイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の第３吐出孔１５の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第３吐出孔１５に対応する揺動動作に続いて、第４吐出孔１６に対応する揺動動作を可能にするために、第３吐出孔１５に対応する揺動動作の始点となっていた第３位置Ｐ３から第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第４位置Ｐ４までノズル１を並進させる。このような並進動作に続いて、第４吐出孔１６に対応する揺動動作として、ノズル１が第４位置Ｐ４から第５位置Ｐ５に向けて、吐出面１１に向かって第４吐出孔１６の直上を越えて所定の折り返し端点まで略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第４位置Ｐ４まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第４サイクルとし、第４サイクルを所定回数繰り返す。

このような揺動動作によって、吐出面１１の第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。このような一連の動作を終えると、第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１にノズル１を戻してもよい。所定回数の第１サイクル、第２サイクル、第３サイクル及び第４サイクルを併せて１サイクルとし、このサイクルを所定回数にわたり繰り返してもよい。

第１態様の動作においては、所定の流量で気体を噴射するノズル１が第１吐出孔１３に対応する第１位置Ｐ１を始点とした第１サイクル、第２吐出孔１４に対応する第２位置Ｐ２を始点とした第２サイクル、第３吐出孔１５に対応する第３位置Ｐ３を始点とした第３サイクル、第４吐出孔１６に対応する第４位置Ｐ４を始点とした第４サイクルのそれぞれの揺動動作をすることにより、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲にそれぞれ強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からそれぞれ吐出された第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４又は吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。

また、第１態様の動作においては、ノズル１が第１吐出孔１３に対応する第１位置Ｐ１を始点とした第１サイクル、第２吐出孔１４に対応する第２位置Ｐ２を始点とした第２サイクル、第３吐出孔１５に対応する第３位置Ｐ３を始点とした第３サイクル、第４吐出孔１６に対応する第４位置Ｐ４を始点とした第４サイクルの揺動動作を個別に制御することができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に当たる気流の強さを個別に制御することができる。このため、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に発生する付着物の量が異なる場合にも、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に当たる気流の強さを個別に調整することによって対応することができる。

図５（ｂ）に示す第２態様の動作においては、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４と、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６とのように、２個の吐出孔を一組としてそれぞれについて揺動動作を行う。第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作として、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から第３位置Ｐ３に向けて、吐出面１１に向かって第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４の直上を越えて所定の折り返し端点までノズル１が略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第１サイクルとし、第１サイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作に続いて、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作を可能にするために、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となっていた第１位置Ｐ１から第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３までノズル１を並進させる。このような並進動作に続いて、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作として、ノズル１が第３位置Ｐ３から第５位置Ｐ５に向けて、吐出面１１に向かって第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の直上を越えて所定の折り返し端点までノズル１が略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第３位置Ｐ３まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第２サイクルとし、第２サイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。このような一連の動作を終えると、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１にノズルを戻してもよい。所定回数の第１サイクル及び第２サイクルを併せて１サイクルとし、このサイクルを所定回数にわたり繰り返してもよい。

第２態様の動作においても、所定の流量で気体を噴射するノズル１が第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する第１位置Ｐ１を始点とした第１サイクル、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する第３位置Ｐ３を始点とした第２サイクルのそれぞれの揺動動作により、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からそれぞれ吐出された第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４又は吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。

また、第２態様の動作においては、ノズル１が第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する第１位置Ｐ１を始点とした第１サイクル、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する第３位置Ｐ３を始点とした第２サイクルの揺動動作を個別に制御することができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４と、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６との周囲に当たる気流の強さを個別に制御することができる。このため、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４と、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６とに発生する付着物の量が異なる場合にも、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４と、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６との周囲に当たる気流の強さを個別に調整することによって対応することができる。

さらに、第２態様の動作を第１態様の動作と比較すると、第１態様の動作においては、１サイクルが、ノズル１が第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から、第２吐出孔１４対応する揺動動作の始点となる第２位置Ｐ２、第３吐出孔１５に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３、第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第４位置Ｐ４に並進し、その後で第１位置Ｐ１に並進するような５ステップの並進動作を含んでいたのに対し、第２の揺動動作においては、１サイクルが、ノズル１が第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３に並進し、その後で第１位置Ｐ１に並進するような３ステップの並進動作を含んでいる点で相違している。したがって、第２態様の動作は、第１態様の動作と比べると並進動作のステップが減少するため、揺動動作及び並進動作を含むノズル１の所定の動作がより簡単になり、所定の動作の１サイクルの周期も短縮される。

なお、第２態様の揺動動作として、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４と、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６とのように、２個の吐出孔を一組としてそれぞれについて揺動動作を行う例を示したが、２個以上の吐出孔を一組としてそれぞれについて揺動動作を行ってもよい。以下でも同様である。

図５（ｃ）に示す第３態様の動作においては、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の４個の吐出孔を一括として揺動動作を行う。第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作として、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から第５位置Ｐ５に向けて吐出面１１に向かって第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の直上を越えて所定の折り返し端点までノズル１が略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を１サイクルとし、このサイクルを所定回数繰り返す。このような揺動動作によって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第３態様の動作においても、所定の流量で気体を噴射するノズル１が第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する第１位置Ｐ１と折り返し端点との間を揺動することにより、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲にそれぞれ強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からそれぞれ吐出された第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４又は吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。

また、第３態様の動作を第１態様及び第２態様の動作と比較すると、第１態様の動作においては、１サイクルが、ノズル１が第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から、第２吐出孔１４対応する揺動動作の始点となる第２位置Ｐ２、第３吐出孔１５に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３、第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第４位置Ｐ４に並進し、その後で第１位置Ｐ１に並進するような５ステップの並進動作を含み、第２態様の動作においては、１サイクルが、ノズル１が第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３に並進し、その後で第１位置Ｐ１に並進するような３ステップの並進動作を含んでいたのに対し、第３態様の動作においては並進動作が含まれていない点で相違している。したがって、第３態様の動作は、第１態様及び第２態様の動作と比べると並進動作のステップが存在しないため、揺動動作を含むノズル１の所定の動作がより簡単になり、所定の動作の１サイクルの周期も短縮される。

図６は、単一の吐出孔を有するダイに適用した第１変形例の付着物除去装置を示す図である。図６（ａ）は第１変形例の斜視図、図６（ｂ）は第１変形例の正面図、図１（ｃ）は第１変形例の左側面図である。ダイ１０において、略鉛直方向に延びた吐出面１１の略中央に所定径を有する単一の吐出孔１２が形成されている。吐出孔１２からは、溶融した樹脂のストランド１００が所定の線速度で吐出されている。

第１変形例の付着物除去装置は、所定の流量で気体を噴射する第１ノズル２及び第２ノズル３の二本のノズルを有している。第１ノズル２及び第２ノズル３は、これら第１ノズル２及び第２ノズル３を支持する支持台８を介して、図示しない駆動手段によって駆動され、ダイ１０の吐出面１１に対して所定の間隔を有し、吐出面１１に形成された吐出孔１２に対してその位置及び／又は方向について所定の動作をすることにより、吐出孔１２の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように揺動される。

第１変形例においては、第１ノズル２及び第２ノズル３の二本のノズルにより、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の吐出孔１２から吐出されたストランド１００又は吐出面１１の吐出孔１２の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。また、第１変形例においては、第１ノズル２及び第２ノズル３の二本のノズルにより吐出面１１の吐出孔１２の周囲に異なる方向から同時に気流が当てることにより、付着物を確実に除去することができる。

なお、第１変形例の付着物除去装置として、第１ノズル２及び第２ノズル３の二本のノズルを有する例を示したが、本実施の形態は二本のノズルに限定されない。本実施の形態は、複数のノズルとして、三本以上のノズルについても同様に適用することができる。

図７は、第１変形例の二本のノズルの支持台を示す斜視図である。支持台８は、第１ノズル２及び第２ノズル３のそれぞれの角度や高さ、互いの距離等を調整することができるように支持している。第１ノズル２及び第２ノズル３は、支持台８によって、それぞれから噴射される気体の気流が例えば一点で合流するような方向に設定されてもよい。また、それぞれから噴射される気体の気流が合流しないように設定されてもよい。第１ノズル２及び第２ノズル３の角度や高さ、互いの距離等は、ダイ１０の吐出面１１の吐出孔に対する支持台８の位置等に基づいて適切に調整することができる。

第１変形例において、第１ノズル２及び第２ノズル３は、ダイ１０の吐出面１１の吐出孔１２に向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第１位置Ｐ１と、第１位置Ｐ１と略同じ高さにあり、吐出面１１の吐出孔１２に向かって右上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第２位置Ｐ２との間で揺動する。このような揺動動作によって、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。

第１変形例における第１ノズル２及び第２ノズル３の揺動動作は、図２（ａ）に第１態様の揺動動作として一本のノズル１について示したように、第１ノズル２及び第２ノズル３が吐出面１１の吐出孔１２に向かって左上にある第１位置Ｐ１からダイ１０の吐出面１１の吐出孔１２に向かって右上にある第２位置Ｐ２まで略水平方向に順方向に移動して進み、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る動作を１サイクルとして、このサイクルを所定回数繰り返すものであってもよい。

なお、第１変形例における第１ノズル２及び第２ノズル３の揺動動作は、図２（ｂ）に第２態様の揺動動作として一本のノズル１について示したように、第１ノズル２及び第２ノズル３が吐出面１１の吐出孔１２に向かって直上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する位置Ｐ０から吐出面１１の吐出孔１２に向かって右上にある第２位置Ｐ２まで略水平方向に順方向に移動して進み、次に第２位置から位置Ｐ０に略水平方向に逆方向に移動して戻る動作を第１サイクルとし、位置Ｐ０から吐出面１１の吐出孔１２に向かって左上にある第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して進み、次に第１位置Ｐ１から位置Ｐ０に略水平方向に順方向に移動して戻る動作を第２サイクルとし、このような第１サイクルと第２サイクルを合わせた動作を１サイクルとし、このサイクルを所定回数繰り返すものであってもよい。

図８は、複数の吐出孔を有するダイに適用した第１変形例の付着物除去装置を示す図である。図８（ａ）は第１変形例の斜視図、図８（ｂ）は第１変形例の正面図、図８（ｃ）は第１変形例の左側面図である。ダイ１０において、略鉛直方向に延びた吐出面１１の鉛直方向の略中央に所定径を有する第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の４個の吐出孔が略水平方向に所定間隔をおいて一列に並んで形成されている。第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からは、それぞれ第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４が所定の線速度で吐出されている。

第１変形例の付着物除去装置は、所定の流量で気体を噴射する第１ノズル２及び第２ノズル３の二本のノズルを有している。第１ノズル２及び第２ノズル３は、これら第１ノズル２及び第２ノズル３を支持する支持台８を介して図示しない駆動手段によって駆動され、ダイ１０の吐出面１１に対して所定の間隔を有し、吐出面１１に形成された第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対してその位置及び方向について所定の動作をすることにより、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるように揺動される。

なお、複数の吐出孔を有するダイに適用した第１変形例においても、図２（ａ）に第１態様の揺動動作として示したように所定の吐出孔に対応する揺動動作の始点を吐出面１１に向かって該当する吐出孔の左上として説明するものとするが、図２（ｂ）に第２態様の揺動動作として示したように所定の吐出孔に対応する揺動動作の始点を吐出面１１に向かって該当する吐出孔の直上としてもよい。

第１変形例において、第１ノズル２及び第２ノズル３は、ダイ１０の吐出面１１の第１吐出孔１３に向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第１位置Ｐ１と、第１位置Ｐ１と略同じ高さにあり、吐出面１１の第１吐出孔１３に向かって右上、第２吐出孔１４に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第２位置Ｐ２と、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２と略同じ高さにあり、吐出面１１の第２吐出孔１４に向かって右上、第３吐出孔１５に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第３位置Ｐ３と、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２及び第３位置Ｐ３と略同じ高さにあり、吐出面１１の第３吐出孔１５に向かって右上、第４吐出孔１６に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第４位置Ｐ４と、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３及び第４位置Ｐ４と略同じ高さにあり、吐出面１１の第４吐出孔１６に向かって右上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして下側に向けて気体を噴射する第５位置Ｐ５との間で一列の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に沿って所定の動作をなす。この動作は、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／空間的に変動する気流が当たるようにする揺動動作を含んでいる。

第１変形例においては、第１ノズル２及び第２ノズル３の二本のノズルにより、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６から吐出された第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４又は吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。また、第１変形例においては、第１ノズル２及び第２ノズル３の二本のノズルにより吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に異なる方向から同時に気流が当てることにより、付着物を確実に除去することができる。

第１変形例における第１ノズル２及び第２ノズル３の動作は、図５（ａ）に第１態様の動作として一本のノズル１について示したように、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６のそれぞれについて揺動動作を行ってもよい。この場合には、第１吐出孔１３に対応する揺動動作として、第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向けて、吐出面１１に向かって第１吐出孔１３の直上を越えて所定の折り返し端点まで第１ノズル２及び第２ノズル３が略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第１サイクルとし、第１サイクルを所定回数繰り返す。第１吐出孔１３に対応する揺動動作に続いて、第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となっていた第１位置Ｐ１から第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第２位置Ｐ２まで第１ノズル２及び第２ノズル３を並進させ、第２吐出孔１４に対応する揺動動作として、第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に向けて、吐出面１１に向かって第２吐出孔１４の直上を越えて所定の折り返し端点まで略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第２位置Ｐ２まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第２サイクルとし、第２サイクルを所定回数繰り返す。第２吐出孔１４に対応する揺動動作に続いて、第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となっていた第２位置Ｐ２から第３吐出孔１５に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３まで第１ノズル２及び第２ノズル３を並進させ、第３吐出孔１５に対応する揺動動作として、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４に向けて、吐出面１１に向かって第３吐出孔１５の直上を越えて所定の折り返し端点まで略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第３位置Ｐ３まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第３サイクルとし、第３サイクルを所定回数繰り返す。第３吐出孔１５に対応する揺動動作に続いて、第３吐出孔１５に対応する揺動動作の始点となっていた第３位置Ｐ３から第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第４位置Ｐ４まで第１ノズル２及び第２ノズル３を並進させ、第４吐出孔１６に対応する揺動動作として、第４位置Ｐ４から第５位置Ｐ５に向けて、吐出面１１に向かって第４吐出孔１６の直上を越えて所定の折り返し端点まで略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第４位置Ｐ４まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第４サイクルとし、第４サイクルを所定回数繰り返す。このような一連の動作を終えると、第１吐出孔１３に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１に第１ノズル２及び第２ノズル３を戻してもよい。所定回数の第１サイクル、第２サイクル、第３サイクル及び第４サイクルを併せて１サイクルとし、このサイクルを所定回数にわたり繰り返してもよい。

また、第１変形例における第１ノズル２及び第２ノズル３の動作は、図５（ｂ）に第２態様の動作として一本のノズル１について示したように、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４と、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６とのように、２個の吐出孔を一組としてそれぞれについて揺動動作を行ってもよい。この場合には、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作として、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から第３位置Ｐ３に向けて、吐出面１１に向かって第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４の直上を越えて所定の折り返し端点まで第１ノズル２及び第２ノズル３が略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第１サイクルとし、第１サイクルを所定回数繰り返す。第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作に続いて、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となっていた第１位置Ｐ１から第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第３位置Ｐ３まで第１ノズル２及び第２ノズル３を並進させ、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作として、第３位置Ｐ３から第５位置Ｐ５に向けて、吐出面１１に向かって第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の直上を越えて所定の折り返し端点まで略水平方向に順方向に移動して進み、当該折り返し端点から第３位置Ｐ３まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を第２サイクルとし、第２サイクルを所定回数繰り返す。このような一連の動作を終えると、第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１に第１ノズル２及び第２ノズル３を戻してもよい。所定回数の第１サイクル及び第２サイクルを併せて１サイクルとし、このサイクルを所定回数にわたり繰り返してもよい。

さらに、第１変形例における第１ノズル２及び第２ノズル３の動作は、図５（ｃ）に第３態様の動作として一本のノズル１について示したように、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の４個の吐出孔を一括として揺動動作を行ってもよい。この場合には、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作として、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６に対応する揺動動作の始点となる第１位置Ｐ１から第５位置Ｐ５まで第１ノズル２及び第２ノズル３が略水平方向に順方向に移動して進み、折り返し端点となる第５位置Ｐ５から第１位置Ｐ１まで略水平方向に逆方向に移動して戻る所定振幅の動作を１サイクルとし、このサイクルを所定回数繰り返す。

図９は、第２変形例の付着物除去装置を示す斜視図である。ダイ１０において、略鉛直方向に延びた吐出面１１の鉛直方向の略中央に所定径を有する第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の４個の吐出孔が略水平方向に所定間隔をおいて一列に並んで形成されている。第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からは、それぞれ第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４が所定の線速度で吐出されている。

第２変形例の付着物除去装置は、所定の流量で気体を噴射する第１ノズル２１、第２ノズル２２、第３ノズル２３、第４ノズル２４及び第５ノズル２５の五本のノズルを有している。第１ノズル２１は、ダイ１０の吐出面１１の第１吐出孔１３に向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして気体を噴射する第１位置Ｐ１にある。第２ノズル２２は、第１位置Ｐ１と略同じ高さにあり、吐出面１１の第１吐出孔１３に向かって右上、第２吐出孔１４に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして気体を噴射する第２位置Ｐ２にある。第３ノズル２３は、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２と略同じ高さにあり、吐出面１１の第２吐出孔１４に向かって右上、第３吐出孔１５に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして気体を噴射する第３位置Ｐ３にある。第４ノズル２４は、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２及び第３位置Ｐ３と略同じ高さにあり、吐出面１１の第３吐出孔１５に向かって右上、第４吐出孔１６に対して向かって左上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして気体を噴射する第４位置Ｐ４にある。第５ノズル２５は、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３及び第４位置Ｐ４と略同じ高さにあり、吐出面１１の第４吐出孔１６に向かって右上にあって、吐出面１１に所定間隔を有して対向し、吐出面１１と所定の角度をなして気体を噴射する第５位置Ｐ５にある。

第１ノズル２１、第２ノズル２２、第３ノズル２３、第４ノズル２４及び第５ノズル２５は、それぞれ所定の軸の周りに図示しない駆動手段によって駆動され、第１位置Ｐ１にある第１ノズル２１は隣接する第１吐出孔１３の方向を含む角度範囲で、第２位置Ｐ２にある第２ノズル２２は隣接する第１吐出孔１３及び第２吐出孔１４を含む角度範囲で、第３位置Ｐ３にある第３ノズル２３は隣接する第２吐出孔１４及び第３吐出孔１５を含む角度範囲で、第４位置Ｐ４にある第４ノズル２４は隣接する第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６を含む角度範囲で、第５位置Ｐ５にある第５ノズル２５は隣接する第４吐出孔１６を含む角度範囲でそれぞれ所定の回転速度で揺動するように回転する。

第２変形例においては、第１ノズル２１、第２ノズル２２、第３ノズル２３及び第４ノズル２４及び第５ノズル２５の五本のノズルにより、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６から吐出された第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４又は吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。また、第２変形例においては、第１吐出孔１３に対して第１ノズル２１及び第２ノズル２２が、第２吐出孔１４に対して第２ノズル２２及び第３ノズル２３が、第３吐出孔１５に対して第３ノズル２３及び第４ノズル２４が、第４吐出孔１６に対して第４ノズル２４及び第５ノズル２５がそれぞれ対応しているため、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲に異なる方向から十分な流量の気流が供給され、付着物を確実に除去することができる。

図１０は、第３変形例の付着物除去装置を示す図である。図１０（ａ）は第３変形例の斜視図であり、図１０（ｂ）は第３変形例の図１０（ａ）中の切断面Ｘ―Ｘにおける断面図である。ダイ１０において、略鉛直方向に延びた吐出面１１の略中央やや下に所定径を有する単一の吐出孔１２が形成されている。吐出孔１２からは、溶融した樹脂のストランド１００が所定の線速度で吐出されている。

第３変形例の付着物除去装置は、吐出面１１上で吐出孔１２の直上に位置し、吐出面１１に沿って所定の軸３０の周りに所定の回転速度で回転し、気体を吐出面１１に沿って所定の流量を噴射する一本のノズル３１と、吐出面１１上で回転するノズル３１を覆い、ノズル３１が回転する周方向に前記軸３０について直下にある吐出孔１２を含む所定の角度範囲にわたり開口３３が設けられたフード３２とを有している。

第３変形例において、ノズル３１から噴射された気体は、ノズル３１を覆うフード３２内においてフード３２の開口３３から噴射されるように案内される。フード３２の開口３３からは、ノズル３１の回転に応じて時間的に及び／又は空間的に変動する強度を有する気流がノズル３１の回転の周方向に吐出面１１の吐出孔１２を含む所定の角度範囲内で噴射され、吐出面１１の吐出孔１２の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の吐出孔１２から吐出されたストランド１００又は吐出面１１の吐出孔１２の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。第３変形例においては、ノズル３１の回転によりフード３２の開口３３から噴射される気流の時間的及び／又は空間的な強度の変動が担保されている。したがって、第３変形例においては、気流の十分な強度の変動により、付着物を確実に除去することができる。

図１１は、第４変形例の付着物除去装置を示す斜視図である。ダイ１０において、略鉛直方向に延びた吐出面１１の鉛直方向の略中央に所定径を有する第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の４個の吐出孔が略水平方向に所定間隔をおいて一列に並んで形成されている。第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６からは、それぞれ第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４が所定の線速度で吐出されている。

第４変形例の付着物除去装置は、吐出面１１上で一列の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６から所定間隔を有して上側にあって、この一列に沿って略水平方向に延びるように配置されたパイプ３５を有している。パイプ３５には所定の圧力の気体が供給され、パイプ３５の下側には所定の方向に気体を噴射するように所定の位置に第１噴射孔３５Ａ、及び第２噴射孔３５Ｂが形成されている。図中に示すように、吐出面１１に向かって右下の方向に気体を噴射する第１噴射孔３５Ａと、吐出面１１に向かって左下の方向に気体を噴射する第２噴射孔３５Ｂとが交互に形成されている。パイプ３５において、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の上側には、第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５及び第４吐出孔１６の周囲にそれぞれ気流が当たるように、それぞれ一対の第１噴射孔３５Ａ及び第２噴射孔３５Ｂが形成されている。パイプ３５は、このパイプ３５が延びる方向に沿って所定の距離を所定の周期で揺動される。

第４変形例において、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５、第４吐出孔１６には、それぞれ上側のパイプ３５に形成された一対の第１噴射孔３５Ａ及び第２噴射孔３５Ｂから気体が噴射され、吐出面の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５、第４吐出孔１６の周囲に強度が時間的及び／又は空間的に変動する気流が当たるようにすることができる。したがって、吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５、第４吐出孔１６から吐出された第１ストランド１０１、第２ストランド１０２、第３ストランド１０３及び第４ストランド１０４又は吐出面１１の第１吐出孔１３、第２吐出孔１４、第３吐出孔１５、第４吐出孔１６の周囲に生じた付着物を強度が変動する気流で吹き飛ばし、これらの付着物を短時間で十分に除去することができる。また、第４変形例は、パイプ３５の延びる方向への揺動のみで足りるため駆動が容易である。さらに、吐出孔の数が異なるダイ１０に適用する場合にも、パイプ３５の長さを変更することにより容易に対応することができる。

以下、実施例と比較例を挙げて本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［実施例１］
ポリアセタール樹脂（トリオキサン９６．７質量％と１，３−ジオキソラン３．３質量％とを共重合させてなるポリアセタール共重合体（メルトマスフローレイト（ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度１９０℃，荷重２１６０ｇで測定）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ）１００質量部と、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体７質量部と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（製品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０，ＢＡＳＦジャパン社製）０．５質量部とを、二軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ６５）に投入し、バレル設定温度：２００℃、ダイ設定：１７０℃、温度スクリュー回転数：２８０ｒｐｍ、押出量：３５０ｋｇ/ｈにて押し出しを行った。また、押し出されたストランドは、図３に示すように、ウォーターバス５０を経てカッター６０に搬送されるようにした。吐出面１１には一列に並んだ直径４．０ｍｍの円形の吐出孔を２４個設置した。

付着物除去装置は２本のノズルを有する第１変形例のものを使用した。コンプレッサを用いて３０Ｌ／分の流量で空気を設定温度３５０℃のヒーターに送り込み加熱したのち、これを内径２ｍｍの円筒断面を有する長さ５０ｍｍのノズルへ供給し、ノズル先端から吐出孔付近に噴出させた。ノズルの先端と樹脂吐出面の間隔は５ｍｍとした。吐出孔付近での気体の温度は、気体流量、ノズルの形状、ノズルの先端と樹脂吐出面の間隔等に応じて、ヒーターの設定温度３５０℃より低下している。各吐出孔について、隣接吐出孔の中心距離を振幅とする二回の揺動を行った後、隣接する吐出孔の揺動開始位置に並進する動作を繰り返した。押出を６０時間継続し実施したが、その間、付着物除去の操作は不要であった。

表１に、実施例１の条件と付着物除去の結果を示した。表１には、以下の実施例２〜４及び比較例１についても併せて示した。

[実施例２]
付着物除去装置の揺動を各吐出孔ではなく、全体の吐出孔に対して、両端の吐出孔の間隔を振幅とする揺動を継続して実施した以外は実施例１と同様の操作を行った。押出中の付着物除去操作は３０時間に一度実施が必要であった。

[実施例３]
目ヤニ除去装置のノズルへ送り込む空気を加熱しない以外は実施例１と同様の操作を行った。押出中の付着物除去操作は８時間に一度実施が必要であった。

[実施例４]
付着物装置のノズルへ送り込む空気を加熱しないことと両端の吐出孔の間隔を振幅とする揺動を継続して実施した以外は実施例１と同様の操作を行った。押出中の付着物除去操作は５時間に一度実施が必要であった。

[比較例１]
付着物除去装置を使用せずに実施例１と同様の押出を実施した。押出中の付着物除去操作は２０分に一度実施する必要があった。

［実施例５］
ポリブチレンテレフタレート樹脂（固有粘度（ｏ−クロロフェノール中で温度３５℃の条件で測定）：０．６９ｄL／ｇ）１００質量部と、繊維径１３μｍのガラス繊維４５質量部を、二軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ６５）に投入し、バレル設定温度：２５０℃、ダイ設定温度：２７０℃、スクリュー回転数：２８０ｒｐｍ、押出量：３５０ｋｇ/ｈにて押し出しを行った。また、押し出されたストランドは、図３に示すように、ウォーターバス５０を経てカッター６０に搬送されるようにした。吐出面１１には一列に並んだ直径４．０ｍｍの円形の吐出孔を２１個設置した。

表２に、実施例５の条件と付着物除去の結果を示した。表２には、以下の実施例６〜８及び比較例２についても併せて示した。

[実施例６]
目ヤニ除去装置の揺動を各吐出孔ではなく、全体の吐出孔に対して、両端の吐出孔の間隔を振幅とする揺動を継続して実施した以外は実施例５と同様の操作を行った。押出中の目ヤニ除去操作は２５時間に一度実施が必要であった。

[実施例７]
目ヤニ除去装置のノズルへ送り込む空気を加熱しない以外は実施例５と同様の操作を行った。押出中の付着物除去操作は７時間に一度実施が必要であった。

[実施例８]
目ヤニ除去装置のノズルへ送り込む空気を加熱しないことと両端の吐出孔の間隔を振幅とする揺動を継続して実施した以外は実施例５と同様の操作を行った。押出中の付着物除去操作は４．５時間に一度実施が必要であった。

[比較例２]
目ヤニ除去装置を使用せずに実施例５と同様の押出を実施した。押出中の目ヤニ除去操作は２０分に一度実施する必要があった。

１ノズル
２第１ノズル
３第２ノズル
１０ダイ
１１吐出面
１２吐出孔
１３第１吐出孔
１４第２吐出孔
１５第３吐出孔
１６第４吐出孔
１００ストランド
１０１第１ストランド
１０２第２ストランド
１０３第３ストランド
１０４第４ストランド

Claims

ダイの吐出面に形成された吐出孔から吐出された溶融した樹脂のストランド及び／又は前記吐出孔の周囲に生じた付着物を除去するための付着物除去装置であって、
前記付着物が除去されるように前記吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように気体を噴射する噴射手段を含む付着物除去装置。
前記噴射手段は、
気体を噴射するノズルと、
前記ノズルの位置及び／又は方向を制御することができる駆動手段とを含み、
前記駆動手段は、前記吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、前記ノズルがその位置及び／又は方向について所定の動作をするように駆動する請求項１に記載の付着物除去装置。
前記駆動手段は、前記ノズルの位置について、前記ノズルが前記吐出面との間に所定の間隔を有して動作するように制御する請求項２に記載の付着物除去装置。
前記駆動手段は、前記ノズルの位置について、前記ノズルが前記吐出面からの距離も変動して動作するように制御する請求項２に記載の付着物除去装置。
前記駆動手段は、前記ノズルの方向について、前記吐出面に対して所定の角度を有するように制御する請求項２から４のいずれかに記載の付着物除去装置。
前記所定の動作は、所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、前記ノズルを位置及び／又は方向について揺動させる揺動動作を含む請求項２から５のいずれかに記載の付着物除去装置。
前記噴射手段は、一つの吐出孔の周囲に異なる方向から同時に気流を当てることができるような二本以上のノズルを含む請求項２から６のいずれかに記載の付着物除去装置。
前記二本以上のノズルを支持する支持台をさらに含み、前記駆動手段は前記支持台を介して前記二本以上のノズルを駆動する請求項７に記載の付着物除去装置。
前記支持台は、前記二本以上のノズルの間の距離及び前記二本以上のノズルの方向を調整することができる請求項８に記載の付着物除去装置。
前記吐出面には、水平方向に複数の吐出孔が一列に形成され、前記駆動手段は、前記ノズルの位置について、前記一列の吐出孔に沿って所定の動作をするように制御する請求項２から９のいずれかに記載の付着物除去装置。
前記所定の動作は、前記吐出孔について所定の吐出孔に対応する位置から他の吐出孔に対応する位置に前記ノズルを並進させる並進動作を含む請求項１０に記載の付着物除去装置。
前記噴射手段は、所定の軸の周りに回転可能であり、気体を噴射するノズルを含む請求項１に記載の付着物除去装置。
前記ノズルは、前記所定の軸について、隣接する吐出孔の方向を含む所定の角度範囲にわたって回転可能である請求項１２に記載の付着物除去装置。
前記ノズルは、吐出面に沿って所定の軸の周りに回転可能であり、吐出面上で前記ノズルが回転可能な範囲を覆い、前記ノズルが回転可能な周方向に、隣接する吐出孔を含む所定の角度範囲にのみ開口して前記ノズルから噴射された気体を当該開口した範囲に案内するフードをさらに含む請求項１２に記載の付着物除去装置。
前記噴射手段は、前記吐出面に沿って延び、気体を噴射する噴射孔が形成されたパイプを含み、前記パイプは前記吐出面に沿って移動可能である請求項１に記載の付着物除去装置。
前記パイプは、一方向に延び、前記パイプは当該一方向に沿って移動可能である請求項１５に記載の付着物除去装置。
前記パイプは、前記噴射孔から噴射された気体により所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように揺動される請求項１６に記載の付着物除去装置。
前記噴射手段は、所定の流量の気体を噴射する請求項１から１７のいずれかに記載の付着物除去装置。
前記噴射手段に気体を供給する気体供給手段をさらに含む請求項１から１８のいずれかに記載の付着物除去装置。
前記噴射手段に供給する気体の圧力を調整する圧力調整手段をさらに含む請求項１から１９のいずれかに記載の付着物除去装置。
前記噴射手段に供給する気体を加熱する気体加熱手段をさらに含む請求項１から２０のいずれかに記載の付着物除去装置。
ダイの吐出面に形成された吐出孔から吐出された溶融した樹脂のストランド及び／又は前記吐出孔の周囲に生じた付着物を除去するための付着物除去方法であって、
前記付着物が除去されるように前記吐出孔の周囲に時間的／及び空間的に強度が変動する気流が当たるように気体を噴射する噴射ステップを含む付着物除去方法。
前記噴射ステップは、気体を噴射するノズルの位置及び／又は方向を制御し、前記吐出孔について所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、前記ノズルがその位置及び／又は方向について所定の動作をするように駆動する駆動ステップを含む請求項２２に記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、前記吐出面との間に所定の間隔を有するように前記ノズルを駆動する請求項２３に記載の付着物除去方法。
前記駆動ステップは、前記吐出面との間の距離が変動するように前記ノズルを駆動する請求項２３に記載の付着物除去方法。
前記駆動ステップは、前記吐出面に対して所定の角度を有するように前記ノズルを駆動する請求項２３から２５のいずれかに記載の付着物除去方法。
前記駆動ステップは、所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、前記ノズルを位置及び／又は方向について揺動させる揺動ステップを含む請求項２３から２６のいずれかに記載の付着物除去方法。
前記吐出面には、水平方向に複数の吐出孔が一列に形成され、前記駆動ステップは、前記ノズルを前記一列の吐出孔に沿って駆動する請求項２３から２６のいずれかに記載の付着物除去方法。
前記駆動ステップは、所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように、前記ノズルを位置及び／又は方向について揺動させる揺動ステップと、所定の吐出孔に対応する位置から他の吐出孔に対応する位置に前記ノズルを並進させる並進ステップとを交互に繰り返す請求項２８に記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、所定の軸の周りに隣接する吐出孔の方向を含む所定の角度範囲にわたって回転可能である気体を噴射するノズルを回転させるように駆動する駆動ステップを含む請求項２２に記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、吐出面に沿って所定の軸の周りに回転可能であって、吐出面上で回転可能な周方向に隣接する吐出孔を含む所定の角度範囲にのみ開口したフードによって覆われた気体を噴射するノズルを回転させるように駆動する駆動ステップを含む請求項２２に記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、吐出面に沿って延び吐出面に沿って移動可能である気体を噴射する噴射孔が形成されたパイプを移動させるように駆動する駆動ステップを含む請求項２２に記載の付着物除去方法。
前記駆動ステップは、前記噴射孔から噴射された気体により所定の吐出孔の周囲に時間的及び／又は空間的に強度が変動する気流が当たるように前記パイプを揺動させる揺動ステップを含む請求項３２に記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、所定の流量の気体を噴射する請求項２２から３３のいずれかに記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、噴射する気体を供給する気体供給ステップをさらに含む請求項２２から３４のいずれかに記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、噴射する気体の圧力を調整する圧力調整ステップをさらに含む請求項２２から３５のいずれかに記載の付着物除去方法。
前記噴射ステップは、噴射する気体を加熱する気体加熱ステップをさらに含む請求項２２から３６のいずれかに記載の付着物除去方法。