CN2808423Y - 切削刀具残渣去除机 - Google Patents

Abstract

一切削刀具残渣去除机，是在机体设置一工作室，该工作室内设有转盘与喷嘴，该转盘上设有用于固定治具的定位组件，通过该治具提供放置切削刀具；机体侧边再设置专供存放粉状颗粒物材料的储料槽，及滤除杂质的过滤槽；工作室下方设有漏斗，该漏斗与储料槽之间以第一输送管连接；储料槽与过滤槽之间以第二输送管连接；喷嘴则受到摇摆控制机构驱动而往复摆动，通过空气压缩机从喷嘴喷出高压空气的同时，利用虹吸原理将储料槽内的粉状颗粒物材料吸出并混合于该高压空气而喷出，以清除附着于切削刀具上的附着物，然后由另一空气管吹出高压空气清理切削刀具上的粉尘，落于漏斗的粉状颗粒物材料则再被输送到储料槽与过滤槽滤除杂质，以构成一作业循环。

Description

切削刀具残渣去除机

技术领域

本实用新型涉及一种用于清除附着在钻头、铣刀等切削刀具上的胶渣或其它附着物的自动化机器。

背景技术

按，一般的印刷电路板(PCB)、IC载板(BGA)、软板(FPC)等电路基板在制造时必须经过钻孔及成型两个制程；由于所述电路基板包含有铜箔基板、玻纤布、胶片、铝片等组合物，因此，采用高硬度、耐磨耗的碳化钨材料制作的钻头或铣刀，在高速旋转以进行钻孔或成型切削时，所产生的高热会造成所述铜箔基板、玻纤布、胶片、铝片等组合物因不同程度的熔化而附着于钻刃、刀刃上，进而影响切削品质及刀具使用寿命。一般而言，所属产业基于产品品质考虑，使用的切削刀具均使用1～2次后即报废，因而对于制造成本一直无法降低，十分不利于产业竞争力。

发明内容

为了改善现有技术中对于电路基板进行钻孔或成型时，容易造成基板所含的组成物因高温熔化而附着于钻头及铣刀致使不易清除，从而导致切削刀具的使用寿命过短，直接增加制造成本的缺陷，本实用新型旨在提供一种可以将切削刀具上的附着物有效清除，藉以能增加切削刀具的重复使用次数而延长使用寿命，进而达到降低制造成本的目的。

本实用新型的主要特征，在于提供一种自动化机器，结合有附着物的切削刀具可以被放入此一机器内，经由喷嘴对该切削刀具喷出高速且高压的粉状颗粒物材料，利用近似于喷砂的原理，将切削刀具上的附着物予以有效清除，但不会对刀刃造成损害。

本实用新型的次一特征，在于提供一种可以承载切削刀具正向或反向旋转的转盘，使得切削刀具的各个角度可以被高速喷出的粉状颗粒物材料接触到而清除附着物。

本实用新型的再一特征，在于提供一种可以控制喷嘴往复摆动的切削刀具残渣去除机，其通过喷嘴在往复摆动时，能将粉状颗粒物材料更广泛地喷向切削刀具，从而使切削刀具上的附着物被清除得更为干净。

本实用新型的又一特征，在于提供一种可以循环使用粉状颗粒物材料的切削刀具残渣去除机；当粉状颗粒物材料从喷嘴喷出而清除掉附着物后，混合了附着物的粉状颗粒物材料可以由循环系统输送后过滤掉杂质后再提供使用。

本实用新型的另一特征，在于所选用的粉状颗粒物材料，是一种不会对碳化钨材料造成损坏的材料。

再者，本实用新型还可以借助于计算机程序的预先设计，控制加工时间、喷嘴喷出的空气压力、喷料时间等诸参数的设定。

基于此，本实用新型所提供的切削刀具残渣去除机，主要特征是在一机体设置一工作室，该工作室内设有转盘与喷嘴，该转盘上设有用于固定治具的定位组件，通过该治具提供放置切削刀具；机体侧边再设置专供存放粉状颗粒物材料的储料槽，以及滤除杂质的过滤槽；工作室下方设置有漏斗，该漏斗与储料槽之间以第一输送管连接；储料槽与过滤槽之间以第二输送管连接；喷嘴则受到摇摆控制机构驱动而往复摆动，通过激活空气压缩机从喷嘴喷出高压空气的同时，利用虹吸原理将储料槽内的粉状颗粒物材料吸出并混合于该高压空气而喷出，以清除附着于切削刀具上的附着物，然后由另一空气管吹出高压空气清理切削刀具上的粉尘，落于漏斗的粉状颗粒物材料则再被输送到储料槽与过滤槽滤除杂质，以构成一作业循环。

本实用新型改善了现有技术中对于电路基板进行钻孔或成型时，容易造成基板所含的组成物因高温熔化而附着于钻头及铣刀致使不易清除，从而导致切削刀具的使用寿命过短，直接增加制造成本的缺陷，可以将切削刀具上的附着物有效清除，增加切削刀具的重复使用次数而延长使用寿命，进而达到降低制造成本。

附图说明

图1为显示本实用新型结构的前视示意图；

图2为显示本实用新型结构的侧视示意图。

图3为显示本实用新型的转盘与喷嘴结构的立体图；

图4为显示本实用新型用于控制喷嘴摆动的结构的平面示意图。

图中

1转盘                  10沟槽

11定位组件             111螺杆

112螺帽                12中心轴

13马达                 14皮带

15沟槽                 16治具

2喷嘴                  21固定座

22轴杆                 23输气管

24粉状材料输送管       25空气管

3操作面板              4机体

40工作室               41漏斗

411过滤网              42第一输送管

43储料槽               44第二输送管

45过滤槽               451第一门板

452第二门板            46抽风机

461排风管              5摇摆控制机构

51伺服马达             52偏心轮

53第一连杆             54第二连杆

6切削刀具

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本实用新型的具体实施方式做更详细的说明，以使熟悉该项技术领域的人员在研读本说明书后能据以实施。

首先请参阅图1与图2，本实用新型所提供的切削刀具残渣去除机，其较佳实施例，是在一机体4内部设置一工作室40，工作室40的底部设置一漏斗41，该工作室40内则设置一转盘1，该转盘1上面设置多个定位组件11；转盘1下面设置一中心轴12，该中心轴12设有被动皮带轮；机体4外面设置一马达13，结合于马达13的驱动轴的主动皮带轮与所述被动皮带轮之间连接一皮带14，因而通过马达13动作时通过皮带14带动转盘11旋转；再者，该马达13可以经由预先的设定，使其可以正转或反转，从而带动转盘1正转或反转。机体4前面还设有操作面板3，该操作面板3上设有多个用于控制本机器各项动作的按钮与灯号或显示器。

再如图4所示，本实用新型设在转盘1上的定位组件11，其较佳实施例可以采用四个L型的角铁，每一角铁的下面固定地设有螺杆111；转盘1上则设有沟槽10，可以将螺杆111穿过沟槽10后，再以螺帽112锁于螺杆111，以将定位组件11固定在转盘1上，借助于此种设计，可以将用来放置切削刀具的治具16放置于定位组件11之间的区域后，再调整定位组件11沿着沟槽10移动，并在锁紧螺帽112后，通过定位组件11将治具固定。所述治具16大体上为一箱体，其上面设置多个可以放置切削刀具于其中的空间；因此，当治具16放置于转盘1上，并且被四个定位组件11固定于其四个角端后，放置于治具的切削刀具得以随着转盘1被驱动而旋转。

所述工作室40内还设有至少一组喷嘴2，该喷嘴2设置在固定座21，再将固定座21固定于轴接在机体4的轴杆22；所述轴杆22延伸出机体4外面，并进一步连接一摇摆控制机构5，通过摇摆控制机构5得以驱动轴杆22往复旋转，从而使喷嘴2也随着往复摆动。每一喷嘴2均同时连接有一输气管23与一粉状材料输送管24，该粉状材料输送管24连接于所述储料槽43；输气管23则连接于一空气压缩机(图中未显示)；输气管43与粉状材料输送管24的出口设置得适当地接近，以使输气管43在吹出高压气体时，得以在粉状材料输送管24的出口形成虹吸作用，从而使粉状材料输出管内的空气能被抽出。喷嘴2旁边还另外设置一空气管25，该空气管25通过一气阀连接于所述空气压缩机，因此，通过气阀的时序控制，得以使输气管23与空气管25在不同时间吹出压缩空气。

如图4所示，所述摇摆控制机构5的实施方式，可以包括一马达51与二连杆，该马达51的驱动轴设置一转轮52，其中第一连杆53一端轴接于该转轮52的偏心位置，第二连杆54的一端枢接于该第一连杆53的另一端，第二连杆54的另一端则固定于所述轴杆22上；因此，当转轮52受马达51驱动而旋转时，经由该第一连杆53与第二连杆54的牵动关系，得以带动该轴杆22往复旋转，进而使设在轴杆22上的喷嘴2往复摆动。

本实用新型的实施例，还在机体4上方设置一储料槽43，并在该储料槽43与漏斗41之间连接第一输送管42。机体4的旁边则设置一过滤槽45，过滤槽45上设置抽风机46，且在储料槽43与过滤槽45之间连接第二输送管44。所述过滤槽45本体内部的适当位置设置有过滤组件(图中未显示)，以及过滤槽本体下方设置有盛桶(图中未显示)；过滤槽本体的上、下方还分别设有第一门板451与第二门板452；该第一门板451对应于该过滤组件的位置，而第二门板452则对应于盛桶的位置。

本实用新型主要是采用硬度低于碳化物刀具的粉状颗粒物材料做为清除附着物的工作；该粉状颗粒物材料被存放于储料槽43内。本实用新型的操作方式，是借助于操作面板3上的按钮来控制整个机器的运作；即，当切削刀具6被放置治具16内，并且将治具16通过定位组件11固定于转盘1后，便能激活马达13、抽风机46与空气压缩机；通过马达13带动转盘1连续正向或反向旋转，或是往复旋转的同时，空气压缩机乃将压缩空气经由输气管23从喷嘴2喷出，该压缩空气则在粉状材料输送管24的出口处形成虹吸作用，从而将储料槽43内的粉状颗粒物材料经由粉状材料输送管24吸出，使粉状材料与压缩空气混合后，对着切削刀具6高速喷出而清除刀具上的附着物；然后改由空气管25吹出压缩空气，以清除切削刀具上的残余粉尘。而通过喷嘴的往复摆动，则能将粉状颗粒物材料更广泛地喷向切削刀具，从而使切削刀具上的附着物被清除得更为干净。

于此同时，抽风机46也将储料槽43内的粉状颗粒物材料经由第二输送管44抽出并输送至过滤槽45内，经过滤杂质处理后，较重的粉状颗粒物材料乃落于过滤槽45底部的盛桶，机器操作者可以开启第二门板452将盛桶取出，进而重复利用过滤后的粉状颗粒物材料；过滤槽中所滤除的杂质累积到一定量时，则可以开启第一门板451将过滤组件取出加以清理。

当粉状颗粒物材料从喷嘴2喷出而清除掉附着物后，混合了附着物的粉状颗粒物材料会落于工作室40底部的漏斗41，经由过滤网411做第一次过滤后，即由运转中的抽风机46将其经由第一输送管42抽至储料槽43，然后经由第二输送管44输送到过滤槽45进行前述的过滤工作，以完成粉状颗粒物材料的循环工作。抽风机46所抽吸的空气则可以经由排风管46排出。

再者，本实用新型还可以通过计算机程序的预先设计，控制加工时间、喷嘴喷出的空气压力、喷料时间等诸参数的设定。由于该控制的方式属于计算机程序的控制范围，不在本实用新型的诉求范围，故不予赘述。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图具以对本实用新型做任何形式上的限制，所以，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范围内。

Claims (3)

1、一种切削刀具残渣去除机，其特征在于，该去除机包括有：

机体，具有一工作室，该工作室底部设置一漏斗；

转盘，设在所述机体的工作室内，该转盘上设有定位组件，该转盘受一马达驱动而旋转；

治具，可供放置切削刀具，该治具受所述定位组件固定于该转盘上；

喷嘴，设置在一轴杆，该喷嘴连接有一粉状材料输送管、一输气管；

摇摆控制机构，连接于该轴杆，以驱动该轴杆与喷嘴往复摆动；

一储料槽，以第一输送管连接于所述漏斗，该储料槽与所述粉状材料输送管连接；

过滤槽，以第二输送管连接于所述储料槽；

空气压缩机，提供压缩空气在不同时序经由所述输气管或空气管喷出；

抽风机，用以将所述第一输送管与第二输送管内部产生负压。

2、依据权利要求1所述的切削刀具残渣去除机，其中，所述转盘上设有沟槽，且该定位组件下面设有螺杆，该螺杆穿过该沟槽后，再以螺帽锁于该螺杆，以将定位组件固定在转盘。

3、依据权利要求1所述的切削刀具残渣去除机，其中，所述摇摆控制机构包括有一马达与二连杆，该马达的驱动轴设置一转轮，其中第一连杆的一端轴接于该转轮的偏心位置，第二连杆的一端枢接于该第一连杆的另一端，第二连杆的另一端则固定于所述轴杆上，使在转轮受马达驱动而旋转时，经由该第一、二连杆带动该轴杆往复旋转，从而使设在该轴杆上的喷嘴往复摆动。

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