CN215748644U - 一种压铸件喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸件喷砂机,属于零件表面加工技术领域。一种压铸件喷砂机,包括储物箱、工作箱和打散箱,所述储物箱顶端安装有下料斗,所述储物箱顶端一侧安装有气泵,所述储物箱底端安装有工作箱,所述储物箱底端通过电控阀门安装有导管,所述工作箱内部顶端安装有滑轨,所述滑轨底端安装有滑块,所述滑块底端安装有喷头,所述导管与喷头相连接,所述工作箱内壁顶端一侧安装有电机,所述电机输出端安装有圆盘,所述圆盘前表面通过轴承连接有支杆。本实用新型具有高效喷砂、自我清洁、回收磨料和净化粉尘的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件表面加工技术领域,尤其涉及一种压铸件喷砂机。
背景技术
在现有社会中,汽车发展十分迅速,使汽车的零件产业工艺要求越来越高,在工件的制造过程中,为了改善工件的表面优良机械性能,需要利用喷砂机对零件表面进行加工,喷砂机采用压缩空气为动力,形成高速喷射束将磨料冲击在零件表面,达到加工的目的。
传统的喷砂机喷砂效果不佳,在加工过程中,磨料会附着在设备内部未被收集并重复利用,产生的粉尘未被处理净化导致排放出来会影响空气和人体健康,且使用后的一部分磨料,会因受潮导致结块,再次利用会影响使用效果,为此,我们提出一种新型的压铸件喷砂机。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题,本实用新型提出了一种压铸件喷砂机,具有高效喷砂、磨料回收利用,自我清理,消除粉尘的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种压铸件喷砂机,包括储物箱、工作箱和打散箱,所述储物箱顶端安装有下料斗,所述储物箱顶端一侧安装有气泵,所述储物箱底端安装有工作箱,所述储物箱底端通过电控阀门安装有导管,所述工作箱内部顶端安装有滑轨,所述滑轨底端安装有滑块,所述滑块底端安装有喷头,所述导管与喷头相连接,所述工作箱内壁顶端一侧安装有电机,所述电机输出端安装有圆盘,所述圆盘前表面通过轴承连接有支杆,所述支杆末端通过轴承连接于滑块前表面位置处,所述工作箱内部底端安装有通过转盘安装有工作台,所述工作箱底端安装有工作箱底座,所述工作箱底座底端安装有打散箱;
进一步的,所述工作箱外侧顶端安装有进气管,所述进气管中间位置安装有清洁气泵,所述滑块底端位于喷头两侧各安装一个清洁喷头,所述工作箱内部顶端两侧位置处各安装一个清洁喷头。
进一步的,所述工作箱底座内部设有砂孔,所述打散箱内部底端安装有搅拌电机,所述搅拌电机输出端安装有转轴,所述转轴外表面安装有刀片组。
进一步的,所述打散箱底端安装有抽砂泵,所述抽砂泵输出端通过回收管连接至储物箱外侧。
进一步的,所述打散箱底端安装有支腿,所述支腿内侧位于打散箱下方安装有净化箱,所述净化箱顶端安装有粉尘泵,所述粉尘泵顶端通过粉尘管连接至工作箱内部,所述粉尘管和工作箱连接处设有一层过滤磨料的滤网,所述净化箱内部安装有一层筛网,所述筛网下方安装有一层活性炭吸附层,所述净化箱底端安装有粉尘下料管。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置滑轨、圆盘、转盘,达到了高效喷砂的效果,圆盘转动带动支杆运动,使滑块下的喷头做左右往复运动,下方的工作台转动,从各个方位对零件进行加工。
2、本实用新型通过设置打散箱、清洁喷头,达到了清理内部磨料和回收磨料的功能,加工完成后,磨料会通过砂孔落入打散箱,刀片组将磨料打散成相对细碎的状态,经过抽砂泵抽入储物箱,清洁喷头对工作箱内部喷出气体,使磨料落入下方的打散箱。
3、本实用新型通过设置净化箱,达到了净化粉尘的效果,粉尘被粉尘泵吸入净化箱,筛网过滤粉尘中的较大的颗粒,活性炭吸附层吸附大量粉尘,干净空气通过粉尘下料管排出。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图;
图3为本实用新型打散箱主视结构示意图。
图中:1、储物箱;2、导管;3、工作箱;4、打散箱;5、活性炭吸附层;6、筛网;7、粉尘下料管;8、净化箱;9、转盘;10、工作台;11、粉尘管;12、回收管;13、滑轨;14、清洁气泵;15、进气管;16、电控阀门;17、气泵;18、下料斗;19、电机;20、圆盘;21、喷头;22、清洁喷头;23、滑块;24、滑轨;25、支杆;26、抽砂泵;27、搅拌电机;28、刀片组;29、砂孔;30、工作箱底座;31、转轴;32、粉尘泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1至图3 所示,一种压铸件喷砂机,包括储物箱1、工作箱3和打散箱4,储物箱1顶端安装有下料斗18,储物箱1顶端一侧安装有气泵17,储物箱1底端安装有工作箱3,储物箱1底端通过电控阀门16安装有导管2,工作箱3内部顶端安装有滑轨13,滑轨13底端安装有滑块23,滑块23底端安装有喷头21,导管2与喷头21相连接,工作箱3内壁顶端一侧安装有电机19,电机19输出端安装有圆盘20,圆盘20前表面通过轴承连接有支杆25,支杆25末端通过轴承连接于滑块23前表面位置处,电机19带动圆盘20转动,通过支杆25使滑块23和喷头21做左右往复运动,可以更加有效的提高砂粒在箱内部反弹的效果,还有提高后续用来清理零件表面砂粒的清洁喷头22的工作效率,工作箱3内部底端安装有通过转盘9安装有工作台10,工作箱3外侧顶端安装有进气管15,进气管15中间位置安装有清洁气泵14,滑块22底端位于喷头21两侧各安装一个清洁喷头22,清洁喷头22通过工作箱3内部顶端两侧位置处各安装一个清洁喷头22,清洁气泵14可以喷出空气,将工作箱内部残余的磨料吹进打散箱4,工作箱3底端安装有工作箱底座30,工作箱底座30底端安装有打散箱4,述工作箱3底座内部设有砂孔29,打散箱4内部底端安装有搅拌电机27,搅拌电机27输出端安装有转轴31,转轴31外表面安装有刀片组28,使用后的磨料结成小块,不易重复使用,需要经过打散处理,打散箱4底端安装有抽砂泵26,抽砂泵26输出端通过回收管12连接至储物箱1外侧,打散箱4底端安装有支腿,支腿内侧位于打散箱4下方安装有净化箱8,净化箱8顶端安装有粉尘泵32,粉尘泵32顶端通过粉尘管11连接至工作箱3内部,所述粉尘管11和工作箱3连接处设有一层过滤磨料的滤网,净化箱8内部安装有一层筛网6,筛网6下方安装有一层活性炭吸附层5,净化箱8底端安装有粉尘下料管7,活性炭吸附层5可以将大小不同的粉尘过滤出,只排出干净空气。
工作原理:将本实用新型安装至合适位置,将加工零件放置在工作台10上,通过下料斗18向储物箱1内投入磨料,气泵17抽入空气与磨料混合,通过电控阀门16和导管2,最后经过喷头21喷出,圆盘20转动,通过支杆25使滑块23和喷头21做左右往复运动,使用后的磨料通过砂孔29落入打散箱4,经刀片组28打散成细小颗粒物,经抽砂泵26再次抽入储物箱1,清洁喷头22向工作箱3内部喷入空气,清理零件表面夹杂的磨料,当箱内部不再是密闭空间后,加工产生的粉尘被粉尘泵32通过粉尘管吸至净化箱8中,活性炭吸附层5可以将粉尘吸附,排出干净空气,至此,本受用新型的工作流程完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种压铸件喷砂机,其特征在于:包括储物箱(1)、工作箱(3)和打散箱(4),所述储物箱(1)顶端安装有下料斗(18),所述储物箱(1)顶端一侧安装有气泵(17),所述储物箱(1)底端安装有工作箱(3),所述储物箱(1)底端通过电控阀门(16)安装有导管(2),所述工作箱(3)内部顶端安装有滑轨(13),所述滑轨(13)底端安装有滑块(23),所述滑块(23)底端安装有喷头(21),所述导管(2)与喷头(21)相连接,所述工作箱(3)内壁顶端一侧安装有电机(19),所述电机(19)输出端安装有圆盘(20),所述圆盘(20)前表面通过轴承连接有支杆(25),所述支杆(25)末端通过轴承连接于滑块(23)前表面位置处,所述工作箱(3)内部底端通过转盘(9)安装有工作台(10),所述工作箱(3)底端安装有工作箱底座(30),所述工作箱底座(30)底端安装有打散箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件喷砂机,其特征在于:所述工作箱(3)外侧顶端安装有进气管(15),所述进气管(15)中间位置安装有清洁气泵(14),所述滑块(23)底端位于喷头(21)两侧各安装一个清洁喷头(22),所述工作箱(3)内部顶端两侧位置处各安装一个清洁喷头(22)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件喷砂机,其特征在于:所述工作箱(3)底座内部设有砂孔(29),所述打散箱(4)内部底端安装有搅拌电机(27),所述搅拌电机(27)输出端安装有转轴(31),所述转轴(31)外表面安装有刀片组(28)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件喷砂机,其特征在于:所述打散箱(4)底端安装有抽砂泵(26),所述抽砂泵(26)输出端通过回收管(12)连接至储物箱(1)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件喷砂机,其特征在于:所述打散箱(4)底端安装有支腿,所述支腿内侧位于打散箱(4)下方安装有净化箱(8),所述净化箱(8)顶端安装有粉尘泵(32),所述粉尘泵(32)顶端通过粉尘管(11)连接至工作箱(3)内部,所述粉尘管(11)与工作箱(3)连接处设有一层过滤磨料的滤网,所述净化箱(8)内部安装有一层筛网(6),所述筛网(6)下方安装有一层活性炭吸附层(5),所述净化箱(8)底端安装有粉尘下料管(7)。
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CN202121617210.7U Active CN215748644U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种压铸件喷砂机 |
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