CN109623634B - 一种片状金属研磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
一种片状金属研磨抛光设备，包括设备壳体、砂磨机、传送装置，其特征在于，还包括加磁装置、消磁装置、喷淋装置、吹气装置、液体收集装置以及净化过滤装置，通过加磁设备以及消磁设备对研磨时的工件进行加磁，可很好的保证待磨工件工件在研磨时能够与永磁铁进行很好的吸附，研磨稳定性高。采用喷淋装置以及吹气装置，采用先喷淋后吹扫的方式对研磨后工件表面的沙尘微粒进行清洗，且喷淋装置能够很好的吸附粉尘，安全环保；自动化生产，机械化工艺流程能够保证产品最终的一致性以及均匀性，不会产生由于人工操作造成的变形以及打磨不均，且方便精度的控制，精度可控制在0.01mm，生产效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种片状金属研磨抛光设备。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，现在我国的成熟抛光研磨大多针对大型构件，而小型片状金属的表面研磨大多采用工人手工抛光或者半自动机械抛光，因此在研磨过程中会产生如下缺点：
1、手工研磨大多由于人工差异，因此会产生工件变形，并且最终金属表面一致性以及均匀性较差，达不到很好的要求；
2、半自动研磨设备，往往没有附带除尘设备，容易产生粉尘和污染，不利于绿色生产，粉尘过多容易发生爆炸，埋下安全隐患；
3、在研磨时，由于片状金属的工件大多较小，在传送带上难以很好的定位，在研磨时容易发生位移，研磨稳定性很难保证。若采用夹具对待磨工件进行夹紧固定，则需要上料下料进行装夹，工序繁琐，成本增加；
4、研磨后工件表面会有研磨后的沙尘微粒附在工件上，往往需要进行人工清洗以及擦拭，费时费力，降低生产效率，增加生产时间以及生产成本。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种片状金属研磨抛光设备，
具体的技术方案如下：
一种片状金属研磨抛光设备，包括设备壳体、砂磨机、传送装置，所述砂磨机位于所述设备壳体内部，所述传送装置包括传动带与传送台，所述传送装置位于所述砂磨机下方位置，所述传送装置贯穿设备壳体，自设备壳体一侧输送带打磨工件，经过砂磨机打磨后自另一侧壳体外部输送出；其特征在于，还包括加磁装置、消磁装置、喷淋装置、吹气装置、液体收集装置以及净化过滤装置，
加磁装置，所述加磁装置固定设置在所述传送装置一侧，位于砂磨机前，传送工装将打磨工件先经过加磁装置加磁，加磁后通过砂磨机打磨；
消磁装置，所述消磁装置固定设置在所述传送装置另一侧，位于砂磨机后，传送工装将打磨工件通过砂磨机打磨后，再经过消磁装置消磁；
所述喷淋装置，位于所述消磁装置一侧，所述喷淋装置包括多个喷头，喷头位于所述传送装置正上方位置，所述喷头连接外水管，用于对打磨后的支架进行清洗冲水；
所述吹气装置，位于所述消磁装置一侧，所述吹气装置包括吹气安装板以及吹气口，所述吹气口设置于所述吹气安装板上，所述吹气口位于所述传送装置正上方，所述吹气口呈倾斜设置，所述吹气装置用于对喷淋后的支架进行吹气除水、除尘；
所述液体收集装置包括收集盘以及输水管，所述收集盘呈方形盘体结构，所述收集盘位于所述喷淋装置、吹气装置以及传送装置下方，所述收集盘用于收集喷淋后的水液以及吹气扫除的水滴，所述收集盘底部设置有出水口，所述出水口上连接输水管，所述输水管连接所述净化过滤装置；
所述净化过滤装置包括箱体、箱体上设置有进料口以及出料口，进料口位于箱体顶部，出料口位于所述箱体底部，所述进料口连接输水管，所述箱体内部设置有过滤网，所述出水口连接排水管。
进一步的，所述设备壳体进入一侧固定设置有第一安装架，另一侧固定设置有第二安装架以及第三安装架，所述第一安装架以及第二安装架均呈倒n型结构，所述第一安装架与第二安装架在同一平面上，所述传送装置两端安装于所述第一安装架与第二安装架上；所述加磁装置两侧安装在所述第一安装架上；所述消磁装置安装于所述第二安装架上，所述第三安装架位于所述第二安装架上方位置，所述第三安装架呈水平设置，所述喷淋装置以及吹气装置均安装于所述第三安装架底部。
进一步的，所述传送装置为输送链条，所述输送链条上均匀设置有多个永磁板，用于加强吸附短工件；所述输送链条上设置有多个出水通孔，所述出水通孔呈圆形通孔，所述出水通孔均匀分布于所述输送链条两侧以及相邻的两个永磁板之间。
进一步的，所述喷淋装置数量为三个，所述喷淋装置呈一列分布在所述第三安装架上；所述喷头底部成上宽下窄结构，所述喷头在所述喷淋装置底部成3*5矩阵分布。
进一步的，所述第三安装架与所述吹气装置所成夹角A为60°。
进一步的，所述净化过滤装置内部至少包括一个过滤网，所述过滤网为钢制筛网，所述过滤网四周与所述箱体内部四周固定连接，所述过滤网上设置有过滤纸，所述过滤纸放置于所述过滤网上，所述过滤纸大小、形状与所述过滤网的大小、形状相对应。
本发明的有益效果为：
1.在研磨时，采用在输送链条上加设永磁板，并通过加磁设备以及消磁设备对研磨时的工件进行加磁，可很好的保证待磨工件工件在研磨时能够与永磁铁进行很好的吸附，不发生位移，在传送带上做到较好的定位，减少发生位移，研磨稳定性高。且不需要使用夹具对待磨工件进行夹紧固定，避免上料下料进行装夹，工序简单，成本低廉；
2.自动化生产，机械化工艺流程能够保证产品最终的一致性以及均匀性，不会产生由于人工操作造成的变形以及打磨不均，且方便精度的控制，精度可控制在0.01mm，生产效果佳。
3.采用喷淋装置以及吹气装置，采用先喷淋后吹扫的方式对研磨后工件表面的沙尘微粒进行清洗，免除人工擦拭的工序，使用效率高，成本低；且喷淋装置能够很好的吸附粉尘，安全环保。
4.采用净化过滤装置使用过滤网和过滤纸双重过滤的结构，过滤纸可更换，方便清理，且过滤效果好，通过特殊的净化过滤装置，用于磨削后的颗粒清除，对废水进行有针对的处理，绿色环保。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明部分剖面示意图。
图3为本发明输送链条示意图。
图4为本发明加磁装置剖面示意图。
图5为本发明消磁装置剖面示意图。
图6为本发明输送链条与液体收集装置位置示意图。
图7为本发明喷淋装置与吹气装置在第三支架上的仰视图。
图8为本发明净化过滤装置的内部示意图。
附图标记说明
设备壳体1、砂磨机2、传送装置3、永磁板4、出水通孔5、加磁装置6、消磁装置7、喷淋装置8、喷头9、吹气装置10、吹气安装板11、吹气口12、液体收集装置13、收集盘14、出水口15、输水管16、净化过滤装置17、箱体18、进料口19、出料口20、过滤网21、过滤纸22、第一安装架23、第二安装架24、第三安装架25、排水管26。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构、安装设置等安装固定方法均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术，在此不做赘述。
本发明的所述加磁装置以及消磁装置均为外购，市场上可以起到加磁作用以及消磁作用的机械均可使用，本实施例中所采用的加磁设备购自于门格磁电科技(上海)有限公司，产品名称为：不冷充磁线圈；本实施例中采用的消磁设备购自于射阳县锦达探伤机厂，产品型号为：CTD-450；本实施例中采用的吹气口为定制风刀，购自于上海寄亚机电模具科技有限公司，风刀气压0.6MP。
一种片状金属研磨抛光设备，包括设备壳体、砂磨机、传送装置，所述砂磨机位于所述设备壳体内部，所述传送装置包括传动带与传送台，所述传送装置位于所述砂磨机下方位置，所述传送装置贯穿设备壳体，自设备壳体一侧输送带打磨工件，经过砂磨机打磨后自另一侧壳体外部输送出；其特征在于，还包括加磁装置、消磁装置、喷淋装置、吹气装置、液体收集装置以及净化过滤装置，
加磁装置，所述加磁装置套合在所述传送装置一侧，位于砂磨机前，传送工装将打磨工件先经过加磁装置加磁，加磁后通过砂磨机打磨；
消磁装置，所述消磁装置套合在所述传送装置另一侧，位于砂磨机后，传送工装将打磨工件通过砂磨机打磨后，再经过消磁装置消磁；
所述喷淋装置，位于所述消磁装置一侧，所述喷淋装置包括多个喷头，喷头位于所述传送装置正上方位置，所述喷头连接外水管，用于对打磨后的支架进行清洗冲水；
所述吹气装置，位于所述消磁装置一侧，所述吹气装置包括吹气安装板以及吹气口，所述吹气口设置于所述吹气安装板上，所述吹气口位于所述传送装置正上方，所述吹气口呈倾斜设置，所述吹气装置用于对喷淋后的支架进行吹气除水、除尘；
所述液体收集装置包括收集盘以及输水管，所述收集盘呈方形盘体结构，所述收集盘位于所述喷淋装置、吹气装置以及传送装置下方，所述收集盘用于收集喷淋后的水液以及吹气扫除的水滴，所述收集盘底部设置有出水口，所述出水口上连接输水管，所述输水管连接所述净化过滤装置；
所述净化过滤装置包括箱体、箱体上设置有进料口以及出料口，进料口位于箱体顶部，出料口位于所述箱体底部，所述进料口连接输水管，所述箱体内部设置有过滤网，所述出水口连接排水管。
进一步的，所述设备壳体进入一侧固定设置有第一安装架，另一侧固定设置有第二安装架以及第三安装架，所述第一安装架以及第二安装架均呈倒n型结构，所述第一安装架与第二安装架在同一平面上，所述传送装置两端安装于所述第一安装架与第二安装架上；所述加磁装置两侧安装在所述第一安装架上；所述消磁装置安装于所述第二安装架上，所述第三安装架位于所述第二安装架上方位置，所述第三安装架呈水平设置，所述喷淋装置以及吹气装置均安装于所述第三安装架底部。
进一步的，所述传送装置为输送链条，所述输送链条上均匀设置有多个永磁板，用于加强吸附短工件；所述输送链条上设置有多个出水通孔，所述出水通孔呈圆形通孔，所述出水通孔均匀分布于所述输送链条两侧以及相邻的两个永磁板之间。
进一步的，所述喷淋装置数量为三个，所述喷淋装置呈一列分布在所述第三安装架上；所述喷头底部成上宽下窄结构，所述喷头在所述喷淋装置底部成3*5矩阵分布。
进一步的，所述第三安装架与所述吹气装置所成夹角A为60°。
进一步的，所述净化过滤装置内部至少包括一个过滤网，所述过滤网为钢制筛网，所述过滤网四周与所述箱体内部四周固定连接，所述过滤网上设置有过滤纸，所述过滤纸放置于所述过滤网上，所述过滤纸大小、形状与所述过滤网的大小、形状相对应。
进一步的，所述吹气口数量为六个，呈一字型均匀分布于所述吹气安装板底部一侧，所述吹气口与所述吹气安装板固定连接，所述吹气安装板为方形板体结构，所述吹气安装板固定设置于所述第三安装支架底部一侧。
进一步的，所述净化过滤装置的箱体顶部设置有开关门，所述开关门位于所述进料口一侧，开关门可打开，方便清理箱体内部并便于更换过滤纸。
本发明的有益效果为：
1.在研磨时，采用在输送链条上加设永磁板，并通过加磁设备以及消磁设备对研磨时的工件进行加磁，可很好的保证待磨工件工件在研磨时能够与永磁铁进行很好的吸附，不发生位移，在传送带上做到较好的定位，减少发生位移，研磨稳定性高。且不需要使用夹具对待磨工件进行夹紧固定，避免上料下料进行装夹，工序简单，成本低廉；
2.自动化生产，机械化工艺流程能够保证产品最终的一致性以及均匀性，不会产生由于人工操作造成的变形以及打磨不均，且方便精度的控制，精度可控制在0.01mm，生产效果佳。
3.采用喷淋装置以及吹气装置，采用先喷淋后吹扫的方式对研磨后工件表面的沙尘微粒进行清洗，免除人工擦拭的工序，使用效率高，成本低；且喷淋装置能够很好的吸附粉尘，安全环保。
4.采用净化过滤装置使用过滤网和过滤纸双重过滤的结构，过滤纸可更换，方便清理，且过滤效果好，通过特殊的净化过滤装置，用于磨削后的颗粒清除，对废水进行有针对的处理，绿色环保。
Claims (6)
1.一种片状金属研磨抛光设备，包括设备壳体、砂磨机、传送装置，所述砂磨机位于所述设备壳体内部，所述传送装置包括传动带与传送台，所述传送装置位于所述砂磨机下方位置，所述传送装置贯穿设备壳体，自设备壳体一侧输送带打磨工件，经过砂磨机打磨后自另一侧壳体外部输送出；其特征在于，还包括加磁装置、消磁装置、喷淋装置、吹气装置、液体收集装置以及净化过滤装置，
加磁装置，所述加磁装置固定设置在所述传送装置一侧，位于砂磨机前，传送工装将打磨工件先经过加磁装置加磁，加磁后通过砂磨机打磨；
消磁装置，所述消磁装置固定设置在所述传送装置另一侧，位于砂磨机后，传送工装将打磨工件通过砂磨机打磨后，再经过消磁装置消磁；
所述喷淋装置，位于所述消磁装置一侧，所述喷淋装置包括多个喷头，喷头位于所述传送装置正上方位置，所述喷头连接外水管，用于对打磨后的支架进行清洗冲水；
所述吹气装置，位于所述消磁装置一侧，所述吹气装置包括吹气安装板以及吹气口，所述吹气口设置于所述吹气安装板上，所述吹气口位于所述传送装置正上方，所述吹气口呈倾斜设置，所述吹气装置用于对喷淋后的支架进行吹气除水、除尘；
所述液体收集装置包括收集盘以及输水管，所述收集盘呈方形盘体结构，所述收集盘位于所述喷淋装置、吹气装置以及传送装置下方，所述收集盘用于收集喷淋后的水液以及吹气扫除的水滴，所述收集盘底部设置有出水口，所述出水口上连接输水管，所述输水管连接所述净化过滤装置；
所述净化过滤装置包括箱体、箱体上设置有进料口以及出料口，进料口位于箱体顶部，出料口位于所述箱体底部，所述进料口连接输水管，所述箱体内部设置有过滤网，所述出水口连接排水管。
2.如权利要求1所述的一种片状金属研磨抛光设备，其特征为，所述设备壳体进入一侧固定设置有第一安装架，另一侧固定设置有第二安装架以及第三安装架，所述第一安装架以及第二安装架均呈倒n型结构，所述第一安装架与第二安装架在同一平面上，所述传送装置两端安装于所述第一安装架与第二安装架上；所述加磁装置两侧安装在所述第一安装架上；所述消磁装置安装于所述第二安装架上，所述第三安装架位于所述第二安装架上方位置，所述第三安装架呈水平设置，所述喷淋装置以及吹气装置均安装于所述第三安装架底部。
3.如权利要求1所述的一种片状金属研磨抛光设备，其特征为，所述传送装置为输送链条，所述输送链条上均匀设置有多个永磁板，用于加强吸附短工件；所述输送链条上设置有多个出水通孔，所述出水通孔呈圆形通孔，所述出水通孔均匀分布于所述输送链条两侧以及相邻的两个永磁板之间。
4.如权利要求2所述的一种片状金属研磨抛光设备，其特征为，所述喷淋装置数量为三个，所述喷淋装置呈一列分布在所述第三安装架上；所述喷头底部成上宽下窄结构，所述喷头在所述喷淋装置底部成3*5矩阵分布。
5.如权利要求2所述的一种片状金属研磨抛光设备，其特征为，所述第三安装架与所述吹气装置所成夹角A为60°。
6.如权利要求1所述的一种片状金属研磨抛光设备，其特征为，所述净化过滤装置内部至少包括一个过滤网，所述过滤网为钢制筛网，所述过滤网四周与所述箱体内部四周固定连接，所述过滤网上设置有过滤纸，所述过滤纸放置于所述过滤网上，所述过滤纸大小、形状与所述过滤网的大小、形状相对应。
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