CN209368758U - 一种金属加工车间地面碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工辅助设备领域，具体是一种金属加工车间地面碎屑清理装置。包括机架，机架设有由多块电磁铁板体排列组成的传送带，传送带连接有与电源连接的电机，每块电磁铁板体两端均连有电刷，机架两侧设有与传送带除去上平面后侧面的弧形轮廓形状一致的弧形的连接电源的电刷槽，电磁铁板体两端的电刷均可与所述电刷槽搭接，机架侧边设有收集装置，机架底部设有滚轮。开启电机，传送带自转，电刷经过呈弧形的电刷槽时，电磁铁板体具有磁性，地面上的铁屑经由电磁铁板体吸附沿传送带运动，当电刷脱离电刷槽，电磁铁板体磁性消失，即铁屑沿传送带表面运行至传送带远离地面的上平面，经由收集装置收集在一起集中回收处理，清理全面彻底。

Description

一种金属加工车间地面碎屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工辅助设备领域，具体是用于清理车间里车床等设备工作过程中产生的含金属碎屑的一种金属加工车间地面碎屑清理装置。

背景技术

目前金属加工车间由于车床、铣床等加工设备的存在，加工设备通常需要对铁质的工件进行切割、打磨和抛光等工艺处理，在上述这些工艺处理后，无法避免地会在对厂房地板上留下铁屑以及其他粉尘。因此，需要对厂房地板的碎屑进行定期处理，以防止碎屑的过多积累。传统的清理方式是采用人工清扫，但是对于铁屑等较重的碎屑人工清扫较为费力。

如授权公告号为CN108104038A的中国发明专利公开了一种用于处理厂房铁屑的清除机构，包括：厂房支撑基板、铁屑吸取装置、吹风装置和控制台。通过设置厂房支撑基板、铁屑吸取装置、吹风装置和控制台。铁屑吸取装置用于对积存在厂房支撑基板上的铁屑实时处理，铁屑吸取装置通过开设在厂房支撑基板上的铁屑吸入孔，将铁屑吸入至铁屑吸取安装主体，而后铁屑吸取电磁部暂停工作，启动吹风装置，将吸入至铁屑吸取安装主体的铁屑通过铁屑输送管吹送至铁屑收集箱，实现自动化清除铁屑。

上述技术方案披露的一种用于处理厂房铁屑的清除机构，其采用在厂房地面设置支撑基板和铁屑吸入孔，但是铁屑吸入孔间相互连接的位置处的铁屑也不能被完全吸入，因此清理效果稍差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属加工车间地面碎屑清理装置，具有清理彻底、高效快捷的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属加工车间地面碎屑清理装置，包括机架，所述机架设有由多块电磁铁板体排列组成的传送带，所述传送带连接有与电源连接的电机，每块所述电磁铁板体两端均连有电刷，所述机架两侧设有与所述传送带除去上平面后侧面的弧形轮廓形状一致的弧形电刷槽，所述电刷槽连接电源，每块所述电磁铁板体两端的电刷均可与所述电刷槽搭接，所述机架侧边设有收集装置，所述机架底部设有滚轮与地面接触。

通过采用上述技术方案，一种金属加工车间地面碎屑清理装置，通过所述滚轮四处移动，开启所述电机，所述传送带自转，所述电刷经过所述呈弧形的电刷槽时，所述电磁铁板体具有磁性，地面上的铁屑经由电磁铁板体吸附沿传送带运动，当所述电刷脱离所述电刷槽，所述电磁铁板体磁性消失，即铁屑沿传送带表面运行至传送带远离地面的上平面，经由收集装置收集在一起集中回收处理，清理全面彻底。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置包括与所述传送带上平面贴合设置的呈“人”字形的刮板，以及位于所述机架两侧的收集盒，“人”字形的刮板的尖端朝向所述传送带上平面转入方向，所述收集盒位于“人”字形的刮板两边与机架侧边交界处，且位于靠近“人”字形的刮板的尖端一侧。

通过采用上述技术方案，通过在所述传送带上平面贴合设置的呈“人”字形的刮板，当铁屑传送至传送带上平面，经由所述刮板尖端分别沿所述刮板板面移动至刮板两边与机架侧边交界处，继而落入位于两侧的所述收集盒内。

本实用新型进一步设置为：于所述机架上设有至少一个开口朝向地面的吸风管道，所述吸风管道位于所述传送带传输方向的端部，所述机架内部另设有风机连通所述吸风管道和所述收集盒，所述收集盒设有出风口，所述出风口设有过滤装置。

通过采用上述技术方案，地面上的铁屑经由传送带吸附输送至收集盒内，于传送带传输方向的端部的吸风管道将地面不含铁屑的粉尘吸入收集盒，进一步清扫地面，同时也避免铁屑刮伤风机。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置为滤布。

通过采用上述技术方案，采用滤布蒙设于出风口处，即可简单方便的对粉尘进行过滤截留，方便收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒分为上下两层两部分，上层为铁屑收集槽，下层为连通所述吸风管道的粉尘收集槽，所述出风口位于所述粉尘收集槽。

通过采用上述技术方案，将收集盒分为铁屑收集槽和粉尘收集槽两部分，铁屑进入上部的铁屑收集槽，粉尘进入下部的粉尘收集槽，方便对铁屑进行回收利用。

本实用新型进一步设置为：于所述铁屑收集槽和所述粉尘收集槽侧壁分别开有第一排渣口和第二排渣口。

通过采用上述技术方案，铁屑由第一排渣口排出，粉尘由第二排渣口排出简便易分类。

本实用新型进一步设置为：所述电源为设于所述机架内的锂电池，所述锂电池连接充电电路。

通过采用上述技术方案，采用机架内部设置的锂电池供电，极大地增大了本装置的活动清扫范围，避免设置过长的电源线。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述传送带传输方向的端部设置有倾斜向上延伸的把手。

通过采用上述技术方案，设置把手方便推动本装置四处清扫，具有简单易掌控操作的特点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.开启所述电机，所述传送带转动，所述电刷经过所述呈弧形的电刷槽时，所述电磁铁板体具有磁性，地面上的铁屑经由电磁铁板体吸附沿传送带运动，当所述电刷脱离所述电刷槽，所述电磁铁板体磁性消失，即铁屑沿传送带表面运行至传送带远离地面的上平面，经由收集装置收集在一起集中回收处理，本装置自滚轮移动至厂房各处，清理全面彻底；

2.通过将收集盒分为铁屑收集槽和粉尘收集槽两部分方便进行铁屑回收；

3.于机架内部设置的锂电池作为电源供电增大了本实用新型的续航能力和清扫范围。

附图说明

图1是本实用新型一种金属加工车间地面碎屑清理装置结构示意图。

图2是本实用新型一种金属加工车间地面碎屑清理装置传送带部分的示意图。

图3是本实用新型一种金属加工车间地面碎屑清理装置除去扶手和机架上端壳体的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、机架；2、滚轮；3、传送带；4、收集装置；5、电磁铁板体；6、电刷；7、电刷槽；8、电机；9、刮板；10、收集盒；11、吸风管道；12、风机；13、铁屑收集槽；14、粉尘收集槽；15、出风口；16、过滤装置；17、第一排渣口；18、第二排渣口；19、把手；20、锂电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，包括呈矩形的机架1，于机架1底部四角设置有便于装置运动的滚轮2，于机架1内部设置传送带3，于机架1侧壁设置有收集装置4，参照图2以及图4，上述传送带3由多块电磁铁板体5排列组成，每块电磁铁板体5两端均连有电刷6，在机架1两侧设置有与所述传送带3除去上平面后侧面的弧形轮廓形状一致的弧形的电刷槽7，传送带3一端连接有电机8。上述电机8和电刷6均与电源相连，因此，当启动电机8时，传送带3转动，电磁铁板体5两端的电刷6搭接在弧形的电刷槽7上，电磁铁板体5经过传送带3底面时，通电形成电磁场，从而将地面的铁屑吸附至电磁铁板体5上，并随传送带3传送，当电刷6脱离弧形的电刷槽7，电磁铁板体5失去磁性时，铁屑输送至传送带3上端面，再经由收集装置4收集。

参照图2，上述收集装置4包括机架1上于传送带3上端面贴合设置有“人”字形的刮板9，上述“人”字形的刮板9尖端朝向传送带3平面转入方向，且两边延伸至与机架1侧壁交界。参照图3，收集装置4还包括于机架1两侧于刮板9与机架1交界处设置有收集盒10，因此，当传送带3将地面铁屑传送至传送带3上端面时，上述“人”字形的刮板9将铁屑刮下，并通过刮板9导向，将铁屑导入收集盒10当中。

参照图3，在机架上于上述刮板9尖端朝向的侧壁设置有两个开口朝向地面的吸风管道11，在机架1内部靠近吸风管道11处设置有风机12连接吸风管道11与收集盒10，收集盒10分为上下两个部分，上层为铁屑收集槽13下层为连通吸风管道11的粉尘收集槽14。其中粉尘收集槽14开设有出风口15，上述出风口15处设置有过滤装置16，优选的，采用滤布作为过滤装置16，另外，于铁屑收集槽13和粉尘收集槽14侧壁分别开有第一排渣口17和第二排渣口18。因此传送带3将地面的铁屑传输运送至铁屑收集槽13，地面残余的粉尘经由吸风管道11吸入最终收集在粉尘收集槽14中，当完成清扫工作后，开启第一排渣口17和第二排渣口18将铁屑、粉尘别类处理。

参照图1，机架1上于传送带3传输方向的端部设置有倾斜向上延伸的把手19，参照图2，本装置采用充电电池供电，在机架1内部安装有锂电池20和充电电路满足上述电机8和风机12的电力需求，同时增加本装置的清扫范围。

本实施例的实施原理为：通过本实用新型提供的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，在机架1上设置由电磁铁板体5组成传送带3、弧形的电刷槽7、滚轮2以及设置在两侧的收集装置4，工作时，地面的铁屑经由传送带3上的电磁铁板体5吸附沿传送带3传送，电磁铁板体5两端均设置有电刷6可与电刷槽7搭接，当铁屑传送至传送带3上端面电刷6脱离电刷槽7，继而进入收集装置4中，机架1上另设置有用于吸取粉尘的吸风管道11，从而有效的实现金属加工车间地面碎屑清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设有由多块电磁铁板体（5）排列组成的传送带（3），所述传送带（3）连接有与电源连接的电机（8），每块所述电磁铁板体（5）两端均连有电刷（6），所述机架（1）两侧设有与所述传送带（3）除去上平面后侧部的弧形轮廓形状一致的弧形电刷槽（7），所述电刷槽（7）连接电源，每块所述电磁铁板体（5）两端的电刷（6）均可与所述电刷槽（7）搭接，所述机架（1）上设有收集装置（4），所述机架（1）底部设有滚轮（2）与地面接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：所述收集装置（4）包括与所述传送带（3）上平面贴合设置的呈“人”字形的刮板（9），以及位于所述机架（1）两侧的收集盒（10），“人”字形的刮板（9）的尖端朝向所述传送带（3）上平面转入方向，所述收集盒（10）位于“人”字形刮板（9）两边与机架（1）侧边交界处，且位于靠近“人”字形的刮板（9）的尖端一侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：于所述机架（1）上设有至少一个开口朝向地面的吸风管道（11），所述吸风管道（11）位于所述传送带（3）传输方向的端部，所述机架（1）内部另设有风机（12）连通所述吸风管道（11）和所述收集盒（10），所述收集盒（10）设有出风口（15），所述出风口(15)处设有过滤装置(16)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：所述过滤装置(16)为滤布。

5.根据权利要求3所述的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：所述收集盒(10)分为上下两层两部分，上层为铁屑收集槽(13)，下层为连通所述吸风管道的粉尘收集槽(14)，所述出风口(15)位于所述粉尘收集槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：于所述铁屑收集槽(13)和所述粉尘收集槽(14)侧壁分别开有第一排渣口(17)和第二排渣口(18)。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：所述电源为设于所述机架内的锂电池(20)，所述锂电池(20)连接充电电路。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工车间地面碎屑清理装置，其特征在于：所述机架(1)上位于所述传送带(3)传输方向的端部设置有倾斜向上延伸的把手(19)。