CN214976018U - 一种活塞圆板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞圆板清洗机，包括传送轨道、清洗箱、接渣箱和废水箱，所述的传送轨道为若干个平行设置的传送辊，该传送辊用于传送需清洗的活塞圆板，传送轨道的一端为入口，另一端为出口，所述的清洗箱设于传送轨道的中部，所述的接渣箱设于所述的清洗箱的下方，容纳清洗下来的废渣和废水，所述的废水箱设于接渣箱的下方。本实用新型结构简单，可以将活塞圆板进行自动输送和清洗，加工效率高。

Description

一种活塞圆板清洗机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工过程中使用的加工设备领域，具体地说是一种活塞圆板清洗机。

背景技术

汽车上使用的减震弹簧的活塞缸体在加工过程时，其原始材料就是为圆板状的钢板，然后经过多道拉伸形成了活塞缸体。这种拉伸加工的加工环境是普通车间里面，环境卫生不佳，活塞圆板在进行拉伸之前需要对其进行清洗，需要将附着于圆板上的废渣进行清洗去除，方能进入拉伸加工设备中，否则，圆板上存在废渣污渍，表面就会凹凸不平，在进入拉伸加工设备中时经常会出现由于这些凹凸不平导致拉伸加工设备的吸盘无法牢固吸附圆板工件，发生工件掉落的情况，不但影响工作质量和工作进度，而且容易发生加工过程中的安全事故。现有的加工设备中缺少对圆板工件的自动化清洗设备，而人工进行清洗的话加工效率太低。

发明内容

为了解决以上为题，本实用新型提供了一种活塞圆板清洗机。

本实用新型的技术方案是：一种活塞圆板清洗机，包括传送轨道、清洗箱、接渣箱和废水箱，所述的传送轨道为若干个平行设置的传送辊，该传送辊用于传送需清洗的活塞圆板，传送轨道的一端为入口，另一端为出口，所述的清洗箱设于传送轨道的中部，所述的接渣箱设于所述的清洗箱的下方，容纳清洗下来的废渣和废水，所述的废水箱设于接渣箱的下方。

优选的，所述的清洗箱内设有清洗滚刷，圆板驱动轮和高压喷头，所述的清洗滚刷和圆板驱动轮平行设于所述的清洗箱内，且其设置的方向与传送辊的设置方向相同，所述的高压喷头设于清洗滚刷的上方。

作为进一步优选的，所述的清洗滚刷的左右两侧分别设有两组圆板驱动轮，每组圆板驱动轮内设有上圆板驱动轮和下圆板驱动轮，上圆板驱动轮和下圆板驱动轮之间设有供活塞圆板通过的通道，所述的圆板驱动轮的转动方向为驱动活塞圆板向传送轨道的出口方向移动，所述的清洗滚刷的转动方向与圆板驱动轮的转动方向相反。

作为更进一步优选的，所述的清洗滚刷的表面为钢毛刷，所述的圆板驱动轮表面由橡胶包裹。

优选的，所述的清洗箱的出口处上方设有吹气口，该吹气口向下倾斜，朝向圆板驱动轮的一侧。

作为更进一步优选的，所述的清洗箱上，设有调节槽，该调节槽设于圆板驱动轮的轴体处，该调节槽的上方设有调节丝杠，该调节丝杠的下端抵靠在所述的圆板驱动轮的轴体端，调节丝杠的上端设有转盘，转盘的转动驱动调节丝杠的上下活动。

优选的，所述的接渣箱的下端与下方的废水箱之间由废水管连接，所述接渣箱的底部设有废渣过滤网；所述的废水箱与高压喷头之间由一个水泵连接。

优选的，所述的传送轨道的出口端设有两个呈V的止动块，所述的止动块的中部均设有导电块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，可以将活塞圆板进行自动输送和清洗，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型从前侧观察的结构示意图；

图2是本实用新型从后侧观察的结构示意图。

标号说明：1：止动块；2：导电块；3：吹气口；4：高压喷头；5：清洗滚刷；6：清洗箱；7：圆板驱动轮；7-1：上圆板驱动轮；7-2：下圆板驱动轮；8：活塞圆板；9：传送辊；10：入口；11：接渣箱；12：废水箱；13：废水管；14：水泵；15：转盘；16：调节槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型包括传送轨道、清洗箱6、接渣箱11和废水箱12，所述的传送轨道为若干个平行设置的传送辊9，该传送辊9用于传送需清洗的活塞圆板8，传送轨道的一端为入口10，另一端为出口，所述的清洗箱6设于传送轨道的中部，所述的接渣箱11设于所述的清洗箱6的下方，容纳清洗下来的废渣和废水，所述的废水箱12设于接渣箱11的下方。

本实施例中，所述的清洗箱6内设有清洗滚刷5，圆板驱动轮7和高压喷头4，所述的清洗滚刷5和圆板驱动轮7平行设于所述的清洗箱6内，且其设置的方向与传送辊9的设置方向相同，所述的高压喷头4设于清洗滚刷5的上方。

本实施例中，所述的清洗滚刷5的左右两侧分别设有两组圆板驱动轮7，每组圆板驱动轮7内设有上圆板驱动轮7-1和上圆板驱动轮7-2，上圆板驱动轮7-1和上圆板驱动轮7-2之间设有供活塞圆板8通过的通道，所述的圆板驱动轮7的转动方向为驱动活塞圆板8向传送轨道的出口方向移动，所述的清洗滚刷5的转动方向与圆板驱动轮7的转动方向相反。

本实施例中，所述的清洗滚刷5的表面为钢毛刷，所述的圆板驱动轮7表面由橡胶包裹。所述的圆板驱动轮7分为上圆板驱动轮7-1和上圆板驱动轮7-2，两者由橡胶包覆，在其滚动时，橡胶的摩擦力可以夹持住活塞圆板8工件向传送轨道的出口端移动，由于清洗滚刷5的转动方向于圆板驱动轮7的转动方向相反，所以在圆板驱动轮7夹持活塞圆板8移动时，清洗滚刷5就可以对活塞圆板8的表面进行刷洗，并由高压喷头4对活塞圆板工件的上表面进行冲刷，完成清洗工作。

本实施例中，所述的清洗箱6的出口处上方设有吹气口3，该吹气口3向下倾斜，朝向圆板驱动轮7的一侧。在活塞圆板8完成刷洗后从清洗箱6内出来时，通过吹气口3将附着于表面的水渍吹干，否则活塞圆盘表面留有水渍容易造成后续拉伸过程中吸盘无法吸附的问题。

本实施例中，所述的清洗箱6上，设有调节槽16，该调节槽16设于圆板驱动轮7的轴体处，该调节槽16的上方设有调节丝杠，该调节丝杠的下端抵靠在所述的圆板驱动轮7的轴体端，调节丝杠的上端设有转盘15，转盘15的转动驱动调节丝杠的上下活动。转盘15转动，调节丝杠下行，可以调节圆板驱动轮7轴体的最上限位置，从而间接调节了上圆板驱动轮7-1和上圆板驱动轮7-2之间通道的高度，以适应不同厚度的活塞圆板8工件的厚度。

本实施例中，所述的接渣箱11的下端与下方的废水箱12之间由废水管13连接，所述接渣箱11的底部设有废渣过滤网；所述的废水箱12与高压喷头4之间由一个水泵14连接。

本实施例中，所述的传送轨道的出口端设有两个呈V的止动块1，所述的止动块1的中部均设有导电块2。该导电块2与低压断路器连接，当活塞圆板8触碰到两个导电块2时，电流加大短路，在低压断路器的作用下，设备的各个电机停止工作，避免前一块活塞圆板8还没拿走时，后面的活塞圆板8被输送过来的情况，该低压断路器的使用是本领域技术人员常用的技术手段。

工作原理：将待清洗的活塞圆板8工件放置于传送轨道的入口10处，由传送辊9将其输送进入清洗箱6。圆板驱动轮7夹持住活塞圆板8工件向传送轨道的出口端移动，由于清洗滚刷5的转动方向于圆板驱动轮7的转动方向相反，所以在圆板驱动轮7夹持活塞圆板8移动时，清洗滚刷5就可以对活塞圆板8的表面进行刷洗，并由高压喷头4对圆板工件的上表面进行冲刷，完成清洗工作。清洗时的废渣、废水排入接渣箱11内，由于接渣箱11的底部设有废渣过滤网，废渣就会留在接渣箱11内，废水经过废水管13流入废水箱12。此时的废水箱12内无废渣，可以通过水泵14抽吸至上方高压喷头4处循环利用。在活塞圆板8完成刷洗后从清洗箱6内出来时，通过吹气口3将附着于表面的水渍吹干。清洗后的活塞圆板8工件被输送至传送轨道末端，由机械手吸附夹取输送至拉伸设备处进行下一步的加工。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种活塞圆板清洗机，其特征在于包括传送轨道、清洗箱（6）、接渣箱（11）和废水箱（12），所述的传送轨道为若干个平行设置的传送辊（9），该传送辊（9）用于传送需清洗的活塞圆板（8），传送轨道的一端为入口（10），另一端为出口，所述的清洗箱（6）设于传送轨道的中部，所述的接渣箱（11）设于所述的清洗箱（6）的下方，容纳清洗下来的废渣和废水，所述的废水箱（12）设于接渣箱（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种活塞圆板清洗机，其特征在于所述的清洗箱（6）内设有清洗滚刷（5），圆板驱动轮（7）和高压喷头（4），所述的清洗滚刷（5）和圆板驱动轮（7）平行设于所述的清洗箱（6）内，且其设置的方向与传送辊（9）的设置方向相同，所述的高压喷头（4）设于清洗滚刷（5）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种活塞圆板清洗机，其特征在于所述的清洗滚刷（5）的左右两侧分别设有两组圆板驱动轮（7），每组圆板驱动轮（7）内设有上圆板驱动轮（7-1）和下圆板驱动轮（7-2），上圆板驱动轮（7-1）和下圆板驱动轮（7-2）之间设有供活塞圆板（8）通过的通道，所述的圆板驱动轮（7）的转动方向为驱动活塞圆板（8）向传送轨道的出口方向移动，所述的清洗滚刷（5）的转动方向与圆板驱动轮（7）的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种活塞圆板清洗机，其特征在于所述的清洗滚刷（5）的表面为钢毛刷，所述的圆板驱动轮（7）表面由橡胶包裹。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种活塞圆板清洗机，其特征在于所述的清洗箱（6）的出口处上方设有吹气口（3），该吹气口（3）向下倾斜，朝向圆板驱动轮（7）的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种活塞圆板清洗机，其特征在于所述的清洗箱（6）上，设有调节槽（16），该调节槽（16）设于圆板驱动轮（7）的轴体处，该调节槽（16）的上方设有调节丝杠，该调节丝杠的下端抵靠在所述的圆板驱动轮（7）的轴体端，调节丝杠的上端设有转盘（15），转盘（15）的转动驱动调节丝杠的上下活动。

7.根据权利要求1所述的一种活塞圆板清洗机，其特征在于所述的接渣箱（11）的下端与下方的废水箱（12）之间由废水管（13）连接，所述接渣箱（11）的底部设有废渣过滤网；所述的废水箱（12）与高压喷头（4）之间由一个水泵（14）连接。

8.根据权利要求1所述的一种活塞圆板清洗机，其特征在于所述的传送轨道的出口端设有两个呈V的止动块（1），所述的止动块（1）的中部均设有导电块（2）。

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