CN113439017B - 附着物除去装置及方法 - Google Patents

Abstract

附着物除去装置包含喷射机构，该喷射机构以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出孔(12)的周围的方式喷射气体，以将附着物除去，喷射机构包含喷射气体的喷嘴(1)和能够对喷嘴(1)的位置和/或方向进行控制的驱动机构，驱动机构以使得喷嘴(1)关于其位置和/或方向进行规定的动作的方式进行驱动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出孔(12)的周围，从而在短时间内将从模具(10)排出的溶融后的树脂的线料(100)和/或在模具(10)的在排出孔(12)的周围产生的附着物充分地除去。

Description

附着物除去装置及方法

技术领域

本发明涉及在使用挤出机将树脂组合物挤出为线料状时，用于将线料或附着在挤出机用模具的排出孔的周围的附着物除去的除去装置及方法。

背景技术

在使用挤出机将树脂组合物挤出为线料状时，根据树脂组合物而存在其一部分的成分附着在挤出机用模具的排出孔的周围的情况。这样的附着物有时被称为口模流涎，会产生多种不良影响。例如，若在排出孔的周围附着有口模流涎的状态下继续挤出树脂组合物，则存在口模流涎生长而与线料缠结的情况。若放任这样的口模流涎，则会混入制品，并可能因口模流涎混入制品而导致品质下降。或者，存在在所生长的口模流涎从挤出机用模具脱离时线料被切断的情况。由于这种情况以1小时数次的高频度发生，因此需要始终进行监视并根据需要将口模流涎除去，并需要将进行除去的排出孔的线料切断来实施，除去操作间的排出量成为损耗。

因此，为了将从挤出机用模具排出的溶融树脂的线料或在排出孔的周围产生的口模流涎除去，以往进行了多种研究(例如，专利文献1、2)。专利文献1、2中公开了一种挤出机用模具，其具有向树脂被挤出的排出孔的附近吹送气体以将口模流涎吹散的机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-232432号公报

专利文献2：日本特开2017-47638号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1、2中公开的挤出机用模具为仅是向口模流涎吹送气体的构成，若口模流涎牢固地附着，则存在无法充分除去的情况。并且，要将这样的口模流涎充分地除去需要长时间地持续喷射气体或提高所喷射的气体的压力。这些方法存在导致线料被切断的情况。另外，考虑了对所吹送的气体进行加热而以热风的状态向附着物吹送，但仅是如此无法充分地除去。

本发明是鉴于上述现有问题提出的。并且，其目的在于提供能够在短时间内将从挤出机用模具排出的溶融树脂的线料或在模具的树脂排出孔的周围产生的附着物充分地除去的附着物除去装置及方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本申请的附着物除去装置用于将从在模具的排出面上形成的排出孔排出的溶融后的树脂的线料和/或在排出孔的周围产生的附着物除去，该附着物除去装置包含喷射机构，该喷射机构以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出孔的周围的方式喷射气体，以将附着物除去。

也可以是，喷射机构包含：喷嘴，其喷射气体；以及驱动机构，其能够对喷嘴的位置和/或方向进行控制，驱动机构以使得喷嘴关于其位置和/或方向进行规定的动作的方式进行驱动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出孔的周围。

驱动机构也可以关于喷嘴的位置进行控制，以使得喷嘴以与排出面之间具有规定的间隔的方式动作。驱动机构也可以关于喷嘴的位置进行控制，以使得喷嘴以与排出面间的距离也变化的方式动作。驱动机构也可以关于喷嘴的方向进行控制，以使得喷嘴相对于排出面具有规定的角度。

规定的动作也可以包含摆动动作，该摆动动作使喷嘴关于位置和/或方向进行摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围。

喷射机构也可以包含能够使气流从不同的方向同时抵达一个排出孔的周围的二个以上的喷嘴。也可以还包含支承二个以上的喷嘴的支承台，驱动机构借助支承台驱动二个以上的喷嘴。也可以是，支承台能够对二个以上的喷嘴之间的距离及二个以上的喷嘴的方向进行调节。

也可以是，多个排出孔在排出面上沿水平方向形成为一列，驱动机构关于喷嘴的位置进行控制，以使得喷嘴沿着一列的排出孔进行规定的动作。规定的动作也可以包含平移动作，该平移动作关于排出孔，使喷嘴从与规定的排出孔对应的位置平移至与其他排出孔对应的位置。

喷射机构也可以包含能够绕规定的轴旋转并喷射气体的喷嘴。喷嘴也可以关于规定的轴，能够在包含邻接的排出孔的方向的规定的角度范围内旋转。

也可以是，喷嘴还包含保护罩，该保护罩能够沿着排出面绕规定的轴旋转，在排出面上覆盖喷嘴能够旋转的范围，并沿着喷嘴能够旋转的周向仅在包含邻接的排出孔的规定的角度范围开口，以将从喷嘴喷射的气体向该开口的范围引导。

也可以是，喷射机构包含沿排出面延伸并形成有喷射气体的喷射孔的管，管能够沿着排出面移动。也可以是，管沿着一个方向延伸，管能够沿着该一个方向移动。也可以是，管利用从喷射孔喷射的气体而摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围。

喷射机构也可以喷射规定流量的气体。也可以还包含向喷射机构供给气体的气体供给机构。也可以还包含对向喷射机构供给的气体的压力进行调节的压力调节机构。也可以还包含对向喷射机构供给的气体进行加热的气体加热机构。

也可以是，本申请的附着物除去方法用于将从在模具的排出面上形成的排出孔排出的溶融后的树脂的线料和/或在排出孔的周围产生的附着物，该附着物除去方法包含喷射步骤，在该喷射步骤中，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出孔的周围的方式喷射气体，以将附着物除去。

喷射步骤也可以包含驱动步骤，在该驱动步骤中，对喷射气体的喷嘴的位置和/或方向进行控制，关于喷嘴的位置和/或方向以使得喷嘴进行规定的动作的方式进行驱动，以关于排出孔，使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围。

在喷射步骤中，也可以以与排出面之间具有规定的间隔的方式驱动喷嘴。在驱动步骤中，也可以以与排出面之间的距离变化的方式驱动喷嘴。在驱动步骤中，也可以以与排出面具有规定的角度的方式驱动喷嘴。

驱动步骤也可以包含摆动步骤，在该摆动步骤中，使喷嘴关于位置和/或方向进行摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围。

也可以是，多个排出孔在排出面上沿水平方向形成为一列，在驱动步骤中，沿着一列排出孔驱动喷嘴。也可以在驱动步骤中交替重复进行摆动步骤和平移步骤，其中，在该摆动步骤中，使喷嘴关于位置和/或方向进行摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围，在该平移步骤中，使喷嘴从与规定的排出孔对应的位置平移至与其他排出孔对应的位置。

喷射步骤也可以包含驱动步骤，在驱动步骤中，以使喷射气体的喷嘴旋转的方式进行驱动，其中，该喷嘴能够绕规定的轴在包含邻接的排出孔的方向的规定的角度范围内旋转。

喷射步骤也可以包含驱动步骤，在该驱动步骤中，以使喷射气体的喷嘴旋转的方式进行驱动，其中，该喷嘴由保护罩覆盖，该保护罩能够沿着排出面绕规定的轴旋转，且能够在排出面上旋转，并仅在包含在周向上邻接的排出孔的规定的角度范围开口。

喷射步骤也可以包含驱动步骤，在该驱动步骤中，以使管移动的方式进行驱动，其中，该管沿排出面延伸并能够沿着排出面移动，且形成有喷射气体的喷射孔。驱动步骤也可以包含摆动步骤，在该摆动步骤中，利用从喷射孔喷射的气体而使管摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围。

也可以在喷射步骤中喷射规定流量的气体。喷射步骤也可以还包含供给所喷射的气体的气体供给步骤。喷射步骤也可以还包含对所喷射的气体的压力进行调节的压力调节步骤。喷射步骤也可以还包含对所喷射的气体进行加热的气体加热步骤。

发明的效果

根据本发明，能够在短时间内将从挤出机用模具排出的溶融树脂的线料或在模具的树脂排出孔的周围产生的附着物充分地除去。

附图说明

图1是示出应用于具有单一的排出孔的模具的附着物除去装置的图。

图2是说明应用于具有单一的排出孔的模具的附着物除去装置的摆动动作的图。

图3是说明应用附着物除去装置的一连串制造工序的概念图。

图4是示出应用于具有多个排出孔的模具的附着物除去装置的图。

图5是说明应用于具有多个排出孔的模具的附着物除去装置的动作的图。

图6是示出应用于具有单一的排出孔的模具的第1变形例的附着物除去装置的图。

图7是示出第1变形例的二个喷嘴的支承台的立体图。

图8是示出应用于具有多个排出孔的模具的第1变形例的附着物除去装置的图。

图9是示出第2变形例的附着物除去装置的立体图。

图10是示出第3变形例的附着物除去装置的图。

图11是示出第4变形例的附着物除去装置的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明附着物除去装置及方法的实施方式。本实施方式的附着物除去装置及方法将从在模具的排出面上形成的排出孔排出的溶融后的树脂的线料和/或在排出孔的周围产生的附着物除去。将溶融后的树脂的线料排出的模具包括排出孔为一个的构造和为多个的构造。本实施方式的附着物除去装置及方法既能够应用于排出孔为一个的模具，也能够应用于排出孔为多个的模具，在以下的说明中，方便起见，分为具有单一的排出孔的模具和具有多个排出孔的模具进行说明。

图1是示出应用于具有单一的排出孔的模具的本实施方式的附着物除去装置的图。图1的(a)是附着物除去装置的立体图，图1的(b)是附着物除去装置的主视图，图1的(c)是附着物除去装置的左侧视图。在模具10中，在沿大致铅直方向延伸的排出面11的大致中央形成有具有规定直径的单一的排出孔12。溶融后的树脂的线料100以规定的线速度被从排出孔12排出。

本实施方式的附着物除去装置具有以规定的流量喷射气体的一个喷嘴1。喷嘴1由未图示的驱动机构驱动，相对于模具10的排出面11具有规定的间隔，针对在排出面11上形成的排出孔12，通过关于喷嘴1的位置和/或方向进行控制，以使得喷嘴1进行规定的动作，从而使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出孔12的周围。在本说明书中，使喷嘴1关于空间和/或方向以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围的方式进行动作，是指使喷嘴1摆动。喷嘴1的驱动机构可以由适当的致动器构成，也可以由机械臂构成。

在本实施方式中，喷嘴1在第1位置P1和第2位置P2之间摆动，其中，该第1位置P1相对于模具10的排出面11的排出孔12位于左上，喷嘴1在该第1位置P1处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体，该第2位置P2位于与第1位置P1大致相同的高度，相对于排出面11的排出孔12位于右上，喷嘴1在该第2位置P2处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体。通过这样的摆动的动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。

在本实施方式的附着物除去装置中，以规定的流量喷射气体的喷嘴1在第1位置P1与第2位置P2之间摆动，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的排出孔12排出的线料100或在排出面11的排出孔12的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。

在本实施方式的附着物除去装置中，排出面11与喷嘴1的间隔也可以是2～30mm。在本说明书中，在图1的(c)中示出的喷嘴1的前端与气体在排出面11上实际抵达的位置间的距离a及从正侧面观察排出面11时的喷嘴1的前端与排出面11间的距离b中，排出面11与喷嘴1的间隔是指喷嘴1的前端与气体在排出面11上实际抵达的位置间的距离a。

本实施方式的附着物除去装置也可以具有向喷嘴1供给规定种类的气体的气体供给机构。气体供给机构也可以是供给压缩气体的压缩机。气体既可以是空气，也可以是非氧化性气体。另外，本实施方式的附着物除去装置也可以具有对压力进行调节以从喷嘴1喷射规定压力的气体的压力调节机构。压力调节机构也可以是设置在从气体供给机构向喷嘴1供给气体的给气管上的减压阀。

此外，本实施方式的附着物除去装置也可以具有用于将从喷嘴1喷射的气体加热为规定温度的气体加热机构。气体加热机构也可以是设置在给气管或喷嘴1上的加热器。向喷嘴1供给的加热后的气体的温度也可以是20～800℃的范围，优选为20℃～600℃的范围。从喷嘴1喷射而抵达排出孔12的周围的气流的温度相对于供给至喷嘴1的加热后的气体的温度下降。抵达排出孔12的周围的气流的温度存在加热器设定温度、气体流量、喷嘴1的内径/长度、喷嘴1的前端与排出面11的间隔等影响因子，可以适当对这些影响因子进行调节以选择与对象物匹配的条件。

图2是说明应用于具有单一的排出孔的模具的附着物除去装置的摆动动作的图。在图2的(a)所示的第1方式的摆动动作中，将喷嘴1从相对于排出面11的排出孔12位于左上的第1位置P1，沿着大致水平方向正向地移动前进至相对于模具10的排出面11的排出孔12位于右上的第2位置P2，并从第2位置P2沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的动作设为1个循环。并且，将该循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。

在第1方式的摆动动作中，以规定的流量喷射气体的喷嘴1在第1位置P1与第2位置P2之间摆动，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的排出孔12排出的线料100或在排出面11的排出孔12的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。

需要说明的是，在本说明书中，例示了喷嘴1的沿着排出面11的规定的动作，但喷嘴1不限定于例示的动作的顺序，也可以以相反的顺序动作。例如，在图2的(a)中示出的在第1方式的摆动动作中，也可以将从第2位置P2前进至第1位置P1再从第1位置P1返回至第2位置P2的动作设为1个循环。以下也相同。

在图2的(b)所示的第2方式的摆动动作中，喷嘴1以第0位置P0为起点，该第0位置P0相对于排出面11的排出孔12位于正上方，喷嘴1在该第0位置P0处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体。并且，将喷嘴1从作为起点的第0位置P0沿着大致水平方向正向地移动前进至相对于排出面11的排出孔12位于右上的第2位置P2，然后从第2位置P2沿着大致水平方向反向地移动返回至第0位置P0的动作设为第1循环。另外，将喷嘴1从作为起点的第0位置P0沿着大致水平方向反向地移动前进至相对于排出面11的排出孔12位于左上的第1位置P1，然后从第1位置P1沿着大致水平方向正向地移动返回至第0位置P0的动作设为第2循环。并且，将这样的第1循环与第2循环组合的动作设为1个循环，将该循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。

将第2方式的摆动动作的第1循环及第2循环与第1方式的摆动动作的1个循环比较，将第2方式的动作的第1循环与第2循环组合的振幅与第1方式的摆动动作的1个循环的振幅相当。另外，第2方式的摆动动作的第1循环与第2循环的期间的和与第1方式的摆动动作的1个循环的期间相当。此外，第2方式的摆动动作的第1循环与第2循环的次数的和相当于对应的第1方式的动作的1个循环的次数的2倍。

在第2方式的摆动动作中，以规定的流量喷射气体的喷嘴1以第0位置P0为起点在与第1位置P1或第2位置P2之间摆动，从而也能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的排出孔12排出的线料100或在排出面11的排出孔12的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。

另外，在第2方式的摆动动作中，能够对在第0位置P0与第2位置P2之间驱动喷嘴1的第1循环及在第0位置P0与第1位置P1之间驱动喷嘴1的第2循环单独进行控制。因此，能够对从右侧和左侧朝向排出面11而抵达排出孔12的气流的强弱单独进行控制。因此，在排出孔12的左右产生的附着物的量不同的情况下，也能够通过对从右侧和左侧抵达排出孔12的气流的强弱单独进行调节来进行应对。

在本实施方式的附着物除去装置中，与排出孔12对应的摆动动作也可以以排出孔12的直径的0.5～3倍的振幅进行。另外，与单独的排出孔12对应的摆动动作的周期也可以是0.5～3秒。相对于排出孔12摆动的次数也可以是2～4次。

需要说明的是，在本实施方式的附着物除去装置中，模具10的排出面11与喷嘴1的间隔也可以不是恒定的距离。排出面11与喷嘴1间的距离也可以控制为，在由驱动机构进行的喷嘴1的规定的动作中变化。

图3是说明应用附着物除去装置的一连串制造工序的概念图。本实施方式的附着物除去装置应用于在挤出机40上安装的模具10，将从模具10的排出孔12排出的溶融后的树脂的线料100和/或在排出孔12的周围产生的附着物除去。附着物被除去的线料100被投入水浴50中而由冷却水51冷却。之后，被搬送至刀具60并切割为规定的长度而成为颗粒110。

在挤出机40中，在模具10的排出面11的上方设置有附着物除去装置。挤出机40没有特别限定，为具有挤出螺杆的挤出机即可，能够举出单轴挤出机、异向双轴挤出机、同向双轴挤出机等。并且，在挤出机40中，由于实施由附着物除去装置进行的除去操作，因此能够抑制模具10的排出孔12周边的附着物的生长。因此，挤出时在排出孔12周边产生的附着物被除去，能够减少附着物混入最终制品的情况，减少由附着物引起的线料100的切断，减少用于附着物除去的维护作业频度。

在本实施方式中，就构成线料100的树脂组合物而言，至少将树脂及添加剂投入挤出机40并从模具10排出来制造。本实施方式中使用的树脂没有特别限制，也可以是通用树脂或工程树脂。也可以将多种上述树脂混合。另外，所使用的添加剂也没有限制，能够使用各种稳定剂、各种功能赋予剂、各种物性增强剂等。本实施方式的附着物除去装置特别对于容易产生附着物的树脂组合物的制造有效。

作为树脂组合物，例如能够至少将聚缩醛树脂和主链为聚乙烯、侧链为丙烯腈-苯乙烯共聚物的接枝共聚物投入挤出机40并从模具10排出，以制得聚缩醛树脂组合物。在获得这样的树脂组合物时，若使用挤出机40进行挤出，则存在容易在模具10的排出孔12的周围产生源自于该接枝共聚物的附着物的倾向。若使用本实施方式的附着物除去装置，则能够减少附着物，抑制附着物混入最终制品及线料100被切断。

像这样，在本实施方式中，使用附着物除去装置，在短时间内将从模具10的排出孔12排出的树脂的线料100和/或在排出孔12的周围产生的附着物充分地除去。因此，能够避免因产生附着物而线料100被切断的情况，提高制造效率。另外，由于附着物被充分地从线料100除去，因此能够提高对线料100进行切割而制造的颗粒110的品质。

图4是示出应用于具有多个排出孔的模具的本实施方式的附着物除去装置的图。图4的(a)是附着物除去装置的立体图，图4的(b)是附着物除去装置的主视图，图4的(c)是附着物除去装置的左侧视图。在模具10中，在沿大致铅直方向延伸的排出面11的铅直方向的大致中央，具有规定直径的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16这4个排出孔沿着大致水平方向以规定间隔排列形成为一列。分别从第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16以规定的线速度排出第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104。

本实施方式的附着物除去装置具有以规定的流量喷射气体的喷嘴1。喷嘴1由未图示的驱动机构驱动，相对于模具10的排出面11具有规定的间隔，针对在排出面11上形成的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16，通过使喷嘴1关于其位置及方向进行规定的动作，从而驱动使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。

在本实施方式中，喷嘴1在下述位置之间沿着一列第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16进行规定的动作：第1位置P1，其相对于模具10的排出面11的第1排出孔13位于左上，喷嘴1在第1位置P1处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第2位置P2位于与第1位置P1大致相同的高度，相对于模具10的排出面11的第1排出孔13位于右上、相对于第2排出孔14位于左上，喷嘴1在该第2位置P2处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第3位置P3位于与第1位置P1及第2位置P2大致相同的高度，相对于排出面11的第2排出孔14位于右上、相对于第3排出孔15位于左上，喷嘴1在该第3位置P3处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第4位置P4位于与第1位置P1、第2位置P2及第3位置P3大致相同的高度，相对于排出面11的第3排出孔15位于右上、相对于第4排出孔16位于左上，喷嘴1在该第4位置P4处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第5位置P5，其位于与第1位置P1、第2位置P2、第3位置P3及第4位置P4大致相同的高度，相对于排出面11的第4排出孔16位于右上，喷嘴1在该第5位置P5处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体。该动作包含摆动动作，该摆动动作使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。

在本实施方式的附着物除去装置中，以规定的流量喷射气体的喷嘴1沿着一列第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16在第1位置P1、第2位置P2、第3位置P3、第4位置P4及第5位置P5之间摆动。例如，也可以关于从第1位置P1、第2位置P2、第3位置P3、第4位置P4及第5位置P5中选择的适当的折返端点进行摆动。由此，能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。因此，能够以强度变化的气流将分别从排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出的第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104或在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围产生的附着物吹散。因此，能够在短时间内将这些附着物充分地除去。

需要说明的是，作为具有多个排出孔的模具10，示出在排出面11上形成有第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16这四个排出孔的例子，但应用本实施方式的附着物除去装置的模具10不限于具有四个排出孔。本实施方式的附着物除去装置作为具有多个排出孔的模具10，能够应用于在排出面11上形成有二个以上的排出孔的模具10。

图5是说明应用于具有多个排出孔的模具的附着物除去装置的动作的图。在图5中，如图2的(a)中作为第1方式的摆动动作所示那样，使与规定的排出孔对应的摆动动作的起点相对于排出面11位于相应的排出孔的左上来进行说明，但也可以如图2的(b)中作为第2方式的摆动动作所示那样，使与规定的排出孔对应的摆动动作的起点相对于排出面11位于相应的排出孔的正上方。

在图5的(a)所示的第1方式的动作中，关于各第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16进行摆动动作。作为与第1排出孔13对应的摆动动作，将喷嘴1从成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1朝向第2位置P2，朝向排出面11越过第1排出孔13的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的规定振幅的动作设为第1循环，将第1循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13的周围。

为了能够接着与第1排出孔13对应的摆动动作而进行与第2排出孔14对应的摆动动作，使喷嘴1从成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1前进至成为与第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第2位置P2。在以下的本说明书中，使喷嘴从与规定的排出孔对应的位置移动至与其他排出孔对应的位置，是指使喷嘴平移。接着这样的平移动作，作为与第2排出孔14对应的摆动动作，将喷嘴1从第2位置P2朝向第3位置P3，朝向排出面11而越过第2排出孔14的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第2位置P2的规定振幅的动作设为第2循环，将第2循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第2排出孔14的周围。

为了能够接着与第2排出孔14对应的摆动动作而进行与第3排出孔15对应的摆动动作，使喷嘴1从成为与第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第2位置P2，平移至成为与第3排出孔15对应的摆动动作的起点的第3位置P3。接着这样的平移动作，作为与第3排出孔15对应的摆动动作，将喷嘴1从第3位置P3朝向第4位置P4，朝向排出面11越过第3排出孔15的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第3位置P3的规定振幅的动作设为第3循环，将第3循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第3排出孔15的周围。

为了能够接着与第3排出孔15对应的摆动动作而进行与第4排出孔16对应的摆动动作，使喷嘴1从成为与第3排出孔15对应的摆动动作的起点的第3位置P3，平移至成为与第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第4位置P4。接着这样的平移动作，作为与第4排出孔16对应的摆动动作，将喷嘴1从第4位置P4朝向第5位置P5，朝向排出面11越过第4排出孔16的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第4位置P4的规定振幅的动作设为第4循环，将第4循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第4排出孔16的周围。

若这样的一连串动作结束，则也可以使喷嘴1返回成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1。也可以将规定次数的第1循环、第2循环、第3循环及第4循环合并为1个循环，将该循环重复进行规定次数。

在第1方式的动作中，通过使得以规定的流量喷射气体的喷嘴1进行以与第1排出孔13对应的第1位置P1为起点的第1循环、以与第2排出孔14对应的第2位置P2为起点的第2循环、以与第3排出孔15对应的第3位置P3为起点的第3循环、以与第4排出孔16对应的第4位置P4为起点的第4循环各自的摆动动作，从而强度在时间和/或空间上变化的气流分别抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。因此，能够以强度变化的气流将分别从排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出的第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104或在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。

另外，在第1方式的动作中，能够对喷嘴1的以与第1排出孔13对应的第1位置P1为起点的第1循环、以与第2排出孔14对应的第2位置P2为起点的第2循环、以与第3排出孔15对应的第3位置P3为起点的第3循环、以与第4排出孔16对应的第4位置P4为起点的第4循环的摆动动作单独进行控制。因此，能够对抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围的气流的强弱单独进行控制。因此，在第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16产生的附着物的量不同的情况下，也能够通过对抵达第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围的气流的强弱单独进行调节来应对。

在图5的(b)所示的第2方式的动作中，按照第1排出孔13及第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的方式，以2个排出孔为一组，关于各组进行摆动动作。作为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作，将喷嘴1从成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1朝向第3位置P3，朝向排出面11越过第1排出孔13及第2排出孔14的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的规定振幅的动作设为第1循环，将第1循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13及第2排出孔14的周围。

为了接着与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作而进行与第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作，使喷嘴1从成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1，平移至成为与第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第3位置P3。接着这样的平移动作，作为与第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作，将喷嘴1从第3位置P3朝向第5位置P5，朝向排出面11越过第3排出孔15及第4排出孔16的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第3位置P3的规定振幅的动作设为第2循环，将第2循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第3排出孔15及第4排出孔16的周围。若这样的一连串动作结束，则也可以使喷嘴返回成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1。也可以将规定次数的第1循环及第2循环合并为1个循环，将该循环重复进行规定次数。

在第2方式的动作中，也能够通过以规定的流量喷射气体的喷嘴1的以与第1排出孔13及第2排出孔14对应的第1位置P1为起点的第1循环、以与第3排出孔15及第4排出孔16对应的第3位置P3为起点的第2循环各自的摆动动作，使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。因此，能够以强度变化的气流将分别从排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出的第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104或在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。

另外，在第2方式的动作中，能够对喷嘴1的以与第1排出孔13及第2排出孔14对应的第1位置P1为起点的第1循环、以与第3排出孔15及第4排出孔16对应的第3位置P3为起点的第2循环的摆动动作单独进行控制。因此，能够对抵达排出面11的第1排出孔13及第2排出孔14和第3排出孔15及第4排出孔16的周围的气流的强弱单独进行控制。因此，在第1排出孔13及第2排出孔14和第3排出孔15及第4排出孔16产生的附着物的量不同的情况下，也能够通过对抵达第1排出孔13及第2排出孔14的周围和抵达第3排出孔15及第4排出孔16的周围的气流的强弱单独进行调节来应对。

此外，将第2方式的动作与第1方式的动作比较，二者的区在于，在第1方式的动作中，1个循环包含下述5个步骤的平移动作：喷嘴1从成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1，平移至成为与第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第2位置P2；平移至成为与第3排出孔15对应的摆动动作的起点的第3位置P3；平移至成为与第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第4位置P4；之后平移至第1位置P1，与此相对，在第2摆动动作中，1个循环包含下述3个步骤的平移动作：喷嘴1从成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1，平移至成为与第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第3位置P3；之后平移至第1位置P1。因此，第2方式的动作与第1方式的动作相比，由于平移动作的步骤减少，因此喷嘴1的包含摆动动作及平移动作的规定的动作变得更加简单，规定的动作的1个循环的周期也缩短。

需要说明的是，作为第2方式的摆动动作，示出像第1排出孔13及第2排出孔14和第3排出孔15及第4排出孔16这样，使2个排出孔为一组，并关于各组进行摆动动作的例子，但也可以使2个以上的排出孔为一组，并关于各组进行摆动动作。以下也相同。

在图5的(c)所示的第3方式的动作中，使第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16这4个排出孔为一批进行摆动动作。作为与第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作，将喷嘴1从成为与第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第1位置P1朝向第5位置P5，朝向排出面11越过第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的规定振幅的动作设为1个循环，将该循环重复进行规定次数。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。

在第3方式的动作中，也能够通过使得以规定的流量喷射气体的喷嘴1在与第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16对应的第1位置P1与折返端点之间摆动，从而使得强度在时间和/或空间上变化的气流分别抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。因此，能够以强度变化的气流将分别从排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出的第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104或在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。

另外，将第3方式的动作与第1方式及第2方式的动作比较，二者的区别在于，在第1方式的动作中，1个循环包含下述5个步骤的平移动作：喷嘴1从成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1，平移至成为与第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第2位置P2；平移至成为与第3排出孔15对应的摆动动作的起点的第3位置P3；平移至成为与第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第4位置P4；之后平移至第1位置P1，在第2方式的动作中，1个循环包含下述3个步骤的平移动作：喷嘴1从成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1，平移至成为与第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第3位置P3；之后平移至第1位置P1，而在第3方式的动作中不包含平移动作。因此，第3方式的动作与第1方式及第2方式的动作相比，由于不存在平移动作的步骤，因此喷嘴1的包含摆动动作的规定的动作变得更加简单，规定的动作的1个循环的周期也缩短。

图6是示出应用于具有单一的排出孔的模具的第1变形例的附着物除去装置的图。图6的(a)是第1变形例的立体图，图6的(b)是第1变形例的主视图，图6的(c)是第1变形例的左侧视图。在模具10中，在沿大致铅直方向延伸的排出面11的大致中央形成有具有规定直径的单一的排出孔12。溶融后的树脂的线料100以规定的线速度被从排出孔12排出。

第1变形例的附着物除去装置具有以规定的流量喷射气体的第1喷嘴2及第2喷嘴3这二个喷嘴。第1喷嘴2及第2喷嘴3借助支承该第1喷嘴2及第2喷嘴3支承的支承台8，由未图示的驱动机构驱动，相对于模具10的排出面11具有规定的间隔，针对在排出面11上形成的排出孔12，通过使喷嘴关于其位置和/或方向进行规定的动作，从而能够进行摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出孔12的周围。

在第1变形例中，能够利用第1喷嘴2及第2喷嘴3这二个喷嘴，使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的排出孔12排出的线料100或在排出面11的排出孔12的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。另外，在第1变形例中，通过利用第1喷嘴2及第2喷嘴3这二个喷嘴使得从不同的方向同时气流抵达排出面11的排出孔12的周围，从而能够可靠地将附着物除去。

需要说明的是，作为第1变形例的附着物除去装置，示出具有第1喷嘴2及第2喷嘴3这二个喷嘴的例子，但本实施方式不限定于二个喷嘴。作为多个喷嘴，本实施方式也能够同样地应用于三个以上的喷嘴。

图7是示出第1变形例的二个喷嘴的支承台的立体图。支承台8以能够对第1喷嘴2及第2喷嘴3各自的角度、高度、相互间的距离等进行调节的方式支承。第1喷嘴2及第2喷嘴3也可以通过支承台8而设定为使得各自喷射的气体的气流例如在一点处合流的方向。另外，也可以设定使得各自喷射的气体的气流不合流。第1喷嘴2及第2喷嘴3的角度、高度、相互间的距离等能够基于支承台8相对于模具10的排出面11的排出孔的位置等适当地进行调节。

在第1变形例中，第1喷嘴2及第2喷嘴3在第1位置P1和第2位置P2之间摆动，其中，该第1位置P1相对于模具10的排出面11的排出孔12位于左上，喷嘴在该第1位置P1处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体，该第2位置P2位于与第1位置P1大致相同的高度，相对于排出面11的排出孔12位于右上，喷嘴在该第2位置P2处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体。通过这样的摆动动作，从而能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。

就第1变形例中的第1喷嘴2及第2喷嘴3的摆动动作而言，也可以如图2的(a)中作为第1方式的摆动动作关于一个喷嘴1所示那样，将第1喷嘴2及第2喷嘴3从相对于排出面11的排出孔12位于左上的第1位置P1，沿着大致水平方向正向地移动前进至相对于模具10的排出面11的排出孔12位于右上的第2位置P2，并从第2位置P2沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的动作设为1个循环，并将该循环重复进行规定次数。

需要说明的是，就第1变形例中的第1喷嘴2及第2喷嘴3的摆动动作而言，也可以如图2的(b)中作为第2方式的摆动动作关于一个喷嘴1所示那样，位置P0相对于排出面11的排出孔12位于正上方，喷嘴在位置P0处与排出面11以规定间隔相对，从与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体，将第1喷嘴2及第2喷嘴3从该位置P0沿着大致水平方向正向地移动前进至相对于排出面11的排出孔12位于右上的第2位置P2，然后从第2位置位置P0沿着大致水平方向反向地移动返回的动作设为第1循环，将从位置P0沿着大致水平方向反向地移动前进至相对于排出面11的排出孔12位于左上的第1位置P1，然后从第1位置P1位置P0沿着大致水平方向正向地移动返回的动作设为第2循环，将这样的第1循环与第2循环组合的动作设为1个循环，并将该循环重复进行规定次数。

图8是示出应用于具有多个排出孔的模具的第1变形例的附着物除去装置的图。图8的(a)是第1变形例的立体图，图8的(b)是第1变形例的主视图，图8的(c)是第1变形例的左侧视图。在模具10中，在沿大致铅直方向延伸的排出面11的铅直方向的大致中央，具有规定直径的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16这4个排出孔沿着大致水平方向以规定间隔而排列形成为一列。第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104分别以规定的线速度被从第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出。

第1变形例的附着物除去装置具有以规定的流量喷射气体的第1喷嘴2及第2喷嘴3这二个喷嘴。第1喷嘴2及第2喷嘴3借助支承该第1喷嘴2及第2喷嘴3的支承台8而由未图示的驱动机构驱动，相对于模具10的排出面11具有规定的间隔，针对在排出面11上形成的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16，通过使喷嘴关于其位置及方向进行规定的动作而进行摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。

需要说明的是，在应用于具有多个排出孔的模具的第1变形例中，也像图2的(a)中作为第1方式的摆动动作所示那样，使与规定的排出孔对应的摆动动作的起点相对于排出面11位于相应的排出孔的左上来进行说明，但也可以像图2的(b)中作为第2方式的摆动动作所示那样，使与规定的排出孔对应的摆动动作的起点相对于排出面11位于相应的排出孔的正上方。

在第1变形例中，第1喷嘴2及第2喷嘴3在下述位置之间，沿着一列第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16进行规定的动作：第1位置P1，其相对于模具10的排出面11的第1排出孔13位于左上，喷嘴在该第1位置P1处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第2位置P2，其位于与第1位置P1大致相同的高度，相对于模具10的排出面11的第1排出孔13位于右上、相对于第2排出孔14位于左上，喷嘴在第2位置P2处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第3位置P3，其位于与第1位置P1及第2位置P2大致相同的高度，相对于排出面11的第2排出孔14位于右上、相对于第3排出孔15位于左上，喷嘴在该第3位置P3处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第4位置P4，其位于与第1位置P1、第2位置P2及第3位置P3大致相同的高度相对于排出面11的第3排出孔15位于右上、相对于第4排出孔16位于左上，，喷嘴在该第4位置P4处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体；第5位置P5，其位于与第1位置P1、第2位置P2、第3位置P3及第4位置P4大致相同的高度，相对于排出面11的第4排出孔16位于右上，喷嘴在该第5位置P5处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并朝向下侧喷射气体。该动作包含摆动动作，该摆动动作使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。

在第1变形例中，能够利用第1喷嘴2及第2喷嘴3这二个喷嘴，使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出的第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104或在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。另外，在第1变形例中，通过利用第1喷嘴2及第2喷嘴3这二个喷嘴使气流从不同的方向同时抵达排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围，从而能够可靠地将附着物除去。

就第1变形例中的第1喷嘴2及第2喷嘴3的动作而言，也可以如图5的(a)中作为第1方式的动作关于一个喷嘴1所示那样，关于各第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16进行摆动动作。在该情况下，作为与第1排出孔13对应的摆动动作，将第1喷嘴2及第2喷嘴3从成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1朝向第2位置P2，朝向排出面11越过第1排出孔13的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的规定振幅的动作设为第1循环，将第1循环重复进行规定次数。接着与第1排出孔13对应的摆动动作，使第1喷嘴2及第2喷嘴3从成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1，平移至成为与第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第2位置P2，作为与第2排出孔14对应的摆动动作，将喷嘴从第2位置P2朝向第3位置P3，朝向排出面11越过第2排出孔14的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第2位置P2的规定振幅的动作设为第2循环，将第2循环重复进行规定次数。接着与第2排出孔14对应的摆动动作，使第1喷嘴2及第2喷嘴3从成为与第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第2位置P2，平移至成为与第3排出孔15对应的摆动动作的起点的第3位置P3，作为与第3排出孔15对应的摆动动作，将喷嘴从第3位置P3朝向第4位置P4，朝向排出面11越过第3排出孔15的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第3位置P3的规定振幅的动作设为第3循环，将第3循环重复进行规定次数。接着与第3排出孔15对应的摆动动作，使第1喷嘴2及第2喷嘴3从成为与第3排出孔15对应的摆动动作的起点的第3位置P3，平移至成为与第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第4位置P4，作为与第4排出孔16对应的摆动动作，将喷嘴从第4位置P4朝向第5位置P5，朝向排出面11越过第4排出孔16的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第4位置P4的规定振幅的动作设为第4循环，将第4循环重复进行规定次数。若这样的一连串动作结束，则也可以使第1喷嘴2及第2喷嘴3返回成为与第1排出孔13对应的摆动动作的起点的第1位置P1。也可以将规定次数的第1循环、第2循环、第3循环及第4循环合并为1个循环，并将该循环重复进行规定次数。

另外，第1变形例中的第1喷嘴2及第2喷嘴3的动作也可以如图5的(b)中作为第2方式的动作关于一个喷嘴1所示那样，像第1排出孔13及第2排出孔14和第3排出孔15及第4排出孔16这样，使2个排出孔为一组并关于各组进行摆动动作。在该情况下，作为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作，将第1喷嘴2及第2喷嘴3从成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1朝向第3位置P3，朝向排出面11越过第1排出孔13及第2排出孔14的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的规定振幅的动作设为第1循环，将第1循环重复进行规定次数。接着与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作，使第1喷嘴2及第2喷嘴3从成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1，平移至成为与第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第3位置P3，作为与第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作，将喷嘴从第3位置P3朝向第5位置P5，朝向排出面11越过第3排出孔15及第4排出孔16的正上方而沿着大致水平方向正向地移动前进至规定的折返端点，并从该折返端点沿着大致水平方向反向地移动返回至第3位置P3的规定振幅的动作设为第2循环，将第2循环重复进行规定次数。若这样的一连串动作结束，则也可以使第1喷嘴2及第2喷嘴3返回成为与第1排出孔13及第2排出孔14对应的摆动动作的起点的第1位置P1。也可以将规定次数的第1循环及第2循环合并为1个循环，并将该循环重复进行规定次数。

此外，第1变形例中的第1喷嘴2及第2喷嘴3的动作也可以如图5的(c)中作为第3方式的动作关于一个喷嘴1所示那样，使第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的4个排出孔为一批进行摆动动作。在该情况下，作为与第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作，将第1喷嘴2及第2喷嘴3从成为与第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16对应的摆动动作的起点的第1位置P1，沿着大致水平方向正向地移动前进至第5位置P5，并从成为折返端点的第5位置P5沿着大致水平方向反向地移动返回至第1位置P1的规定振幅的动作设为1个循环，将该循环重复进行规定次数。

图9是示出第2变形例的附着物除去装置的立体图。在模具10中，在沿大致铅直方向延伸的排出面11的铅直方向的大致中央，具有规定直径的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16这4个排出孔沿着大致水平方向以规定间隔而排列形成为一列。第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104分别以规定的线速度被从第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出。

第2变形例的附着物除去装置具有以规定的流量喷射气体的第1喷嘴21、第2喷嘴22、第3喷嘴23、第4喷嘴24及第5喷嘴25这五个喷嘴。第1喷嘴21位于第1位置P1，该第1位置P1相对于模具10的排出面11的第1排出孔13位于左上，第1喷嘴21在该第1位置P1处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并喷射气体。第2位置P2位于与第1位置P1大致相同的高度，相对于模具10的排出面11的第1排出孔13位于右上、相对于第2排出孔14位于左上，第2喷嘴22在该第2位置P2处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度并喷射气体。第3位置P3位于与第1位置P1及第2位置P2大致相同的高度，相对于排出面11的第2排出孔14位于右上、相对于第3排出孔15位于左上，第3喷嘴23在该第3位置P3处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度而喷射气体。第4位置P4位于与第1位置P1、第2位置P2及第3位置P3大致相同的高度，相对于排出面11的第3排出孔15位于右上、相对于第4排出孔16位于左上，第4喷嘴24在该第4位置P4处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度而喷射气体。第5位置P5位于与第1位置P1、第2位置P2、第3位置P3及第4位置P4大致相同的高度，相对于排出面11的第4排出孔16位于右上，第5喷嘴25在该第5位置P5处与排出面11以规定间隔相对，与排出面11形成规定的角度而喷射气体。

第1喷嘴21、第2喷嘴22、第3喷嘴23、第4喷嘴24及第5喷嘴25分别由未图示的驱动机构绕规定的轴驱动，位于第1位置P1的第1喷嘴21在包含邻接的第1排出孔13的方向的角度范围内以规定的旋转速度摆动地旋转，位于第2位置P2的第2喷嘴22在包含邻接的第1排出孔13及第2排出孔14的角度范围内以规定的旋转速度摆动地旋转，位于第3位置P3的第3喷嘴23在包含邻接的第2排出孔14及第3排出孔15的角度范围内以规定的旋转速度摆动地旋转，位于第4位置P4的第4喷嘴24在包含邻接的第3排出孔15及第4排出孔16的角度范围内以规定的旋转速度摆动地旋转，位于第5位置P5的第5喷嘴25在包含邻接的第4排出孔16的角度范围内以规定的旋转速度摆动地旋转。

在第2变形例中，能够通过第1喷嘴21、第2喷嘴22、第3喷嘴23及第4喷嘴24及第5喷嘴25这五个喷嘴，使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出的第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104或在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。另外，在第2变形例中，由于第1喷嘴21及第2喷嘴22与第1排出孔13对应，第2喷嘴22及第3喷嘴23与第2排出孔14对应，第3喷嘴23及第4喷嘴24与第3排出孔15对应，第4喷嘴24及第5喷嘴25与第4排出孔16对应，因此能够从不同的方向向排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围供给充分流量的气流，能够可靠地将附着物除去。

图10是示出第3变形例的附着物除去装置的图。图10的(a)是第3变形例的立体图，图10的(b)是第3变形例的图10的(a)中的剖面X-X处的剖视图。在模具10中，在沿大致铅直方向延伸的排出面11的大致中央略靠下方，形成有具有规定直径的单一的排出孔12。溶融后的树脂的线料100以规定的线速度被从排出孔12排出。

第3变形例的附着物除去装置具有：一个喷嘴31，其在排出面11上位于排出孔12的正上方，沿着排出面11绕规定的轴30以规定的旋转速度旋转，沿着排出面11以规定的流量喷射气体；以及保护罩32，其覆盖在排出面11上旋转的喷嘴31，沿着喷嘴31旋转的周向在关于所述轴30包含位于正下方的排出孔12的规定的角度范围内设有开口33。

在第3变形例中，从喷嘴31喷射的气体在覆盖喷嘴31的保护罩32内以从保护罩32的开口33喷射的方式被引导。对应于喷嘴31的旋转而强度在时间和/或空间上变化的气流从保护罩32的开口33，沿着喷嘴31的旋转的周向，在排出面11的包含排出孔12的规定的角度范围内喷射，能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面11的排出孔12的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的排出孔12排出的线料100或在排出面11的排出孔12的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。在第3变形例中，能够通过喷嘴31的旋转而使从保护罩32的开口33喷射的气流的强度产生时间和/或空间性变化。因此，在第3变形例中，能够通过气流的充分的强度变化可靠地将附着物除去。

图11是示出第4变形例的附着物除去装置的立体图。在模具10中，在沿大致铅直方向延伸的排出面11的铅直方向的大致中央，具有规定直径的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16这4个排出孔沿着大致水平方向以规定间隔而排列形成为一列。第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104分别以规定的线速度被从第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16排出。

第4变形例的附着物除去装置具有管35，该管35配置为，在排出面11上与一列第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16分离规定间隔并位于上侧，沿着该一列排出孔沿大致水平方向延伸。向管35供给规定压力的气体，在管35的下侧，在规定的位置形成有第1喷射孔35A及第2喷射孔35B，以向规定的方向喷射气体。如图所示，交替形成有朝向排出面11并朝向右下方喷射气体的第1喷射孔35A和朝向排出面11并朝向左下方喷射气体的第2喷射孔35B。在管35上，分别在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的上侧形成有一对第1喷射孔35A及第2喷射孔35B，以使得气流分别抵达第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15及第4排出孔16的周围。管35以规定的周期沿着该管35延伸的方向摆动规定的距离。

在第4变形例中，分别从在上侧的管35上形成的一对第1喷射孔35A及第2喷射孔35B向排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15、第4排出孔16喷射气体，能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达排出面的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15、第4排出孔16的周围。因此，能够以强度变化的气流将从排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15、第4排出孔16排出的第1线料101、第2线料102、第3线料103及第4线料104或在排出面11的第1排出孔13、第2排出孔14、第3排出孔15、第4排出孔16的周围产生的附着物吹散，在短时间内将这些附着物充分地除去。另外，在第4变形例中，由于仅向管35延伸的方向摆动即可，因此驱动容易。此外，在应用于排出孔的数量不同的模具10的情况下，也能够通过改变管35的长度而容易地应对的。

实施例

以下，举出实施例和比较例来具体地说明本发明的内容，但本发明并非限定于此。

[实施例1]

将100质量份的聚缩醛树脂(将96.7质量％的三聚甲醛和3.3质量％的1，3-二氧戊环共聚而成的聚缩醛共聚物(熔体流动速度(基于ISO 1133于温度190℃、载荷2160g测定)：2.5g/10min)、7质量份的主链为聚乙烯、侧链为丙烯腈-苯乙烯共聚物的接枝共聚物和0.5质量份的受阻酚系抗氧化剂(产品名称：Irganox 1010，BASF Japan公司制)投入到双轴挤出机(日本制钢所制TEX65)中，以机筒设定温度：200℃、模具设定：170℃、温度螺杆转速：280rpm、挤出量：350kg/h进行挤出。另外，被挤出的线料如图3所示，经过水浴50而被向刀具60搬送。在排出面11上设有24个排成一列的直径为4.0mm的圆形排出孔。

附着物除去装置使用具有2个喷嘴的第1变形例的构造。在使用压缩机以30L/分钟的流量将空气送入设定温度为350℃的加热器并加热后，将其向具有内径为2mm的圆筒截面的长度为50mm的喷嘴供给，并从喷嘴前端喷出到排出孔附近。喷嘴的前端与树脂排出面的间隔设为5mm。排出孔附近的气体的温度对应于气体流量、喷嘴的形状、喷嘴的前端与树脂排出面的间隔等而低于加热器的设定温度350℃。关于各排出孔，重复进行下述动作：在进行以邻接排出孔的中心距离为振幅的二次摆动后，平移至邻接的排出孔的摆动开始位置。持续实施60小时的挤出，但在此期间不需要除去附着物的操作。

表1中示出实施例1的条件和附着物除去的结果。在表1中，将以下的实施例2～4及比较例1合并示出。

[表1]

[实施例2]

对于附着物除去装置的摆动，持续针对排出孔整体而非各排出孔实施以两端的排出孔的间隔为振幅的摆动，除此以外的操作与实施例1相同。挤出中的附着物除去操作需要一次实施30小时。

[实施例3]

不对向附着物除去装置的喷嘴送入的空气进行加热，除此以外，进行与实施例1相同的操作。挤出中的附着物除去操作需要一次实施8小时。

[实施例4]

不对向附着物除去装置的喷嘴送入的空气进行加热，持续实施以两端的排出孔的间隔为振幅的摆动，除此以外，进行与实施例1相同的操作。挤出中的附着物除去操作需要一次实施5小时。

[比较例1]

不使用附着物除去装置而实施与实施例1相同的挤出。挤出中的附着物除去操作需要一次实施20分钟。

[实施例5]

将100质量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(固有粘度(在邻氯苯酚中在温度为35℃的条件下测定)：0.69dL/g)和45质量份的纤维直径为13μm的玻璃纤维投入到双轴挤出机(日本制钢所制TEX65)中，以机筒设定温度：250℃、模具设定温度：270℃、螺杆转速：280rpm、挤出量：350kg/h进行挤出。另外，被挤出的线料如图3所示，经过水浴50而被向刀具60搬送。在排出面11上设有21个排成一列的直径为4.0mm的圆形排出孔。

附着物除去装置使用具有2个喷嘴的第1变形例的构造。在使用压缩机以30L/分钟的流量将空气送入设定温度为350℃的加热器并加热后，将其向具有内径为2mm的圆筒截面的长度为50mm的喷嘴供给，并从喷嘴前端喷出到排出孔附近。喷嘴的前端与树脂排出面的间隔为5mm。排出孔附近的气体的温度对应于气体流量、喷嘴的形状、喷嘴的前端与树脂排出面的间隔等而低于加热器的设定温度350℃。关于各排出孔重复进行下述动作：在进行以邻接排出孔的中心距离为振幅的二次摆动后，平移至邻接的排出孔的摆动开始位置。持续实施60小时的挤出，但在此期间不需要除去附着物的操作。

表2中示出实施例5的条件和附着物除去的结果。在表2中，也将以下的实施例6～8及比较例2合并示出。

[表2]

[实施例6]

关于附着物除去装置的摆动，针对排出孔整体而非各排出孔持续实施以两端的排出孔的间隔为振幅的摆动，除此以外的操作与实施例5相同。挤出中的口模流涎除去操作需要一次实施25小时。

[实施例7]

不对向附着物除去装置的喷嘴送入的空气进行加热，除此以外的操作与实施例5相同。挤出中的附着物除去操作需要一次实施7小时。

[实施例8]

不对向附着物除去装置的喷嘴送入的空气进行加热，持续实施以两端的排出孔的间隔为振幅的摆动，除此以外的操作与实施例5相同。挤出中的附着物除去操作需要一次实施4.5小时。

[比较例2]

不使用附着物除去装置而实施与实施例5相同的挤出。挤出中的口模流涎除去操作需要一次实施20分钟。

附图标记说明

1 喷嘴

2 第1喷嘴

3 第2喷嘴

10 模具

11 排出面

12 排出孔

13 第1排出孔

14 第2排出孔

15 第3排出孔

16 第4排出孔

100 线料

101 第1线料

102 第2线料

103 第3线料

104 第4线料

Claims (19)

1.一种附着物除去装置，其用于将从在模具的排出面上形成的排出孔排出的溶融后的树脂的线料和/或在所述排出孔的周围产生的附着物除去，在所述附着物除去装置中，

包含喷射机构，其以能够使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达所述排出孔的周围的方式喷射气体，以将所述附着物除去，

所述喷射机构包含：喷嘴，其喷射气体；以及

驱动机构，其能够对喷嘴的位置和/或方向进行控制，

所述驱动机构以使得所述喷嘴关于其位置和/或方向进行规定的动作的方式进行驱动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达所述排出孔的周围，

多个排出孔在所述排出面上沿水平方向形成为一列，所述驱动机构关于所述喷嘴的位置进行控制，以使得所述喷嘴沿着一列所述排出孔进行规定的动作，

所述规定的动作包含摆动动作，使所述喷嘴关于位置和/或方向进行摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围，所述规定的动作包含平移动作，使所述喷嘴从与规定的排出孔对应的位置平移至与其他排出孔对应的位置。

2.根据权利要求1所述的附着物除去装置，其中，

所述驱动机构关于所述喷嘴的位置进行控制，以使得所述喷嘴以与所述排出面之间具有规定的间隔的方式动作。

3.根据权利要求1所述的附着物除去装置，其中，

所述驱动机构关于所述喷嘴的位置进行控制，以使得所述喷嘴以与所述排出面间的距离也变化的方式进行动作。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的附着物除去装置，其中，

所述驱动机构关于所述喷嘴的方向进行控制，以使得所述喷嘴相对于所述排出面具有规定的角度。

5.根据权利要求1所述的附着物除去装置，其中，

所述喷射机构包含能够使气流从不同的方向同时抵达一个排出孔的周围的二个以上的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的附着物除去装置，其中，

还包含支承所述二个以上的喷嘴的支承台，所述驱动机构借助所述支承台驱动所述二个以上的喷嘴。

7.根据权利要求6所述的附着物除去装置，其中，

所述支承台能够对所述二个以上的喷嘴间的距离及所述二个以上的喷嘴的方向进行调节。

8.根据权利要求1所述的附着物除去装置，其中，

所述喷射机构喷射规定流量的气体。

9.根据权利要求1所述的附着物除去装置，其中，

还包含向所述喷射机构供给气体的气体供给机构。

10.根据权利要求1所述的附着物除去装置，其中，

还包含压力调节机构，其对向所述喷射机构供给的气体的压力进行调节。

11.根据权利要求1所述的附着物除去装置，其中，

还包含气体加热机构，该气体加热机构对向所述喷射机构供给的气体进行加热。

12.一种附着物除去方法，其用于将从在模具的排出面上形成的排出孔排出的溶融后的树脂的线料和/或在所述排出孔的周围产生的附着物除去，在所述附着物除去方法中，

包含喷射步骤，在该喷射步骤中，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达所述排出孔的周围的方式喷射气体，以将所述附着物除去，

所述喷射步骤包含驱动步骤，在该驱动步骤中，对喷射气体的喷嘴的位置和/或方向进行控制，以使得所述喷嘴关于其位置和/或方向进行规定的动作的方式进行驱动，以关于所述排出孔，使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围，

多个排出孔在所述排出面上沿水平方向形成为一列，在所述驱动步骤中，沿着一列所述排出孔驱动所述喷嘴，

所述驱动步骤包含摆动步骤，使所述喷嘴关于位置和/或方向进行摆动，以使得强度在时间和/或空间上变化的气流抵达规定的排出孔的周围，所述驱动步骤包含平移步骤，使所述喷嘴从与规定的排出孔对应的位置平移至与其他排出孔对应的位置。

13.根据权利要求12所述的附着物除去方法，其中，

在所述喷射步骤中，以使得所述喷嘴与所述排出面之间具有规定的间隔的方式驱动所述喷嘴。

14.根据权利要求12所述的附着物除去方法，其中，

在所述驱动步骤中，以使得所述喷嘴与所述排出面之间的距离变化的方式驱动所述喷嘴。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的附着物除去方法，其中，

在所述驱动步骤中，以使得所述喷嘴相对于所述排出面具有规定的角度的方式驱动所述喷嘴。

16.根据权利要求12所述的附着物除去方法，其中，

在所述喷射步骤中，喷射规定流量的气体。

17.根据权利要求12所述的附着物除去方法，其中，

所述喷射步骤还包含供给所喷射的气体的气体供给步骤。

18.根据权利要求12所述的附着物除去方法，其中，

所述喷射步骤还包含对所喷射的气体的压力进行调节的压力调节步骤。

19.根据权利要求12所述的附着物除去方法，其中，

所述喷射步骤还包含对所喷射的气体进行加热的气体加热步骤。