JP2003305761A - 樹脂組成物の押出方法及び装置 - Google Patents
樹脂組成物の押出方法及び装置Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、口金の口金吐出孔の外周に形成し
た気体吹出口から気体室を経由した気体を供給して、口
金吐出孔に付着する目やにを、口金吐出孔から押し出さ
れる溶融樹脂に付着及び吹き飛ばし、樹脂組成物に目や
にが、混入しないようにすることを目的とする。尚、溶
融樹脂に付着しても、常時、更新付着していく為、付着
物は劣化変色はない。 【解決手段】 本発明による樹脂組成物の押出方法及び
装置は、溶融樹脂がダイホルダ５の口金８の口金吐出孔
７から吐出する際、気体室１４及び気体通路１６を介
し、口金吐出孔７の外周に位置する気体吹出口１１に気
体を排出することにより、口金吐出孔７に発生する目や
にを溶融樹脂に付着及び吹き飛ばす方法及び構成であ
る。
た気体吹出口から気体室を経由した気体を供給して、口
金吐出孔に付着する目やにを、口金吐出孔から押し出さ
れる溶融樹脂に付着及び吹き飛ばし、樹脂組成物に目や
にが、混入しないようにすることを目的とする。尚、溶
融樹脂に付着しても、常時、更新付着していく為、付着
物は劣化変色はない。 【解決手段】 本発明による樹脂組成物の押出方法及び
装置は、溶融樹脂がダイホルダ５の口金８の口金吐出孔
７から吐出する際、気体室１４及び気体通路１６を介
し、口金吐出孔７の外周に位置する気体吹出口１１に気
体を排出することにより、口金吐出孔７に発生する目や
にを溶融樹脂に付着及び吹き飛ばす方法及び構成であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物の押出
方法及び装置に関し、特に、樹脂系材料の製造工程にお
いて、溶融した樹脂及びそれに各種充填材・添加剤を含
んだ樹脂組成物の製造工程において、押出機や混練機、
モノフィラ等の紡糸装置、重合缶などの吐出部に使用さ
れる口金吐出孔から異物（熱や酸化で劣化変色し、目や
にと称する状態になる前に）を、すみやかに、溶融樹脂
に連続又は間欠的に付着除去及び吹き飛ばすための新規
な改良に関するものである。
方法及び装置に関し、特に、樹脂系材料の製造工程にお
いて、溶融した樹脂及びそれに各種充填材・添加剤を含
んだ樹脂組成物の製造工程において、押出機や混練機、
モノフィラ等の紡糸装置、重合缶などの吐出部に使用さ
れる口金吐出孔から異物（熱や酸化で劣化変色し、目や
にと称する状態になる前に）を、すみやかに、溶融樹脂
に連続又は間欠的に付着除去及び吹き飛ばすための新規
な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ペレット化するための樹脂系材
料を製造するには、重合缶中でモノマーからポリマーを
重合するか、あるいは押出機や混練機中でポリマーと各
種充填材・添加剤などを配合・混練し、所定の大きさの
吐出孔をもった口金から溶融した樹脂組成物を押出して
カッティングし、ペレット化する方法が用いられてい
る。このような方法に用いられている口金は、金属製及
びセラミックス製、又は、前記の両者を組合わせた（金
属製台座本体にセラミックス製チップ状ノズル組込タイ
プ）口金や、各吐出孔表面にメッキ等の加工を施した口
金で、単数あるいは複数の吐出孔を有している吐出孔表
面の加工としてセラミックスを用いたり、メッキなどの
表面被覆があるが、セラミックスとしては、特開平４−
２３５０１５号公報、特開平５−０７７３０５号公報、
特開平６−３３５９５０号公報、特開平７−１８６２３
７号公報、特開平７−１８６２３９号公報、特開平７−
２５６７２８号公報が挙げられる。クロムメッキとして
は、特開平５−０２４０９７号公報、特開平７−３１４
５２６号公報、その他のメッキとしては、特開昭６３−
２３７９２３号公報、特開平９−０９９４６８号公報、
特開平９−１８７８５６号公報、フッ素系被覆として
は、特開昭５６−０９５６３７号公報、特開昭５８−０
１２７４３号公報、特開平５−２２０８１２号公報の構
成が提案されていた。
料を製造するには、重合缶中でモノマーからポリマーを
重合するか、あるいは押出機や混練機中でポリマーと各
種充填材・添加剤などを配合・混練し、所定の大きさの
吐出孔をもった口金から溶融した樹脂組成物を押出して
カッティングし、ペレット化する方法が用いられてい
る。このような方法に用いられている口金は、金属製及
びセラミックス製、又は、前記の両者を組合わせた（金
属製台座本体にセラミックス製チップ状ノズル組込タイ
プ）口金や、各吐出孔表面にメッキ等の加工を施した口
金で、単数あるいは複数の吐出孔を有している吐出孔表
面の加工としてセラミックスを用いたり、メッキなどの
表面被覆があるが、セラミックスとしては、特開平４−
２３５０１５号公報、特開平５−０７７３０５号公報、
特開平６−３３５９５０号公報、特開平７−１８６２３
７号公報、特開平７−１８６２３９号公報、特開平７−
２５６７２８号公報が挙げられる。クロムメッキとして
は、特開平５−０２４０９７号公報、特開平７−３１４
５２６号公報、その他のメッキとしては、特開昭６３−
２３７９２３号公報、特開平９−０９９４６８号公報、
特開平９−１８７８５６号公報、フッ素系被覆として
は、特開昭５６−０９５６３７号公報、特開昭５８−０
１２７４３号公報、特開平５−２２０８１２号公報の構
成が提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂系材料の製
造工程は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、前記押出機や混練
機、紡糸装置、重合缶などの溶融状態の樹脂系材料の吐
出部分に使用されている口金は樹脂系材料を連続して吐
出していると、口金吐出孔出口近傍に異物が付着し、時
間が経つにつれ、熱や酸化により劣化し変色する。この
目やに状の劣化し変色した異物（以下「目やに」と称す
る）は、樹脂中に含まれる残モノマーや残オリゴマーの
昇華物であったり、各種添加剤の揮発分の凝縮物であっ
たり、強度や寸法精度向上などを目的に使用されるガラ
ス繊維などのフィラーであったり、樹脂そのもの又はこ
れらの混合物（樹脂組成物）であったりする。さらに、
これらはまた、口金吐出孔にわずかづつ付着を繰り返
し、口金に加えられた熱や酸化により、時間が経つにつ
れ更に、劣化・変色した状態で堆積し、時として吐出し
ている溶融樹脂表面に目やに（劣化変色した異物）が付
着し製品の外観を損ねることになる。又、連続操業して
いるうちに口金吐出孔近傍でさらに成長した目やにの塊
は、やがて口金より剥落して連続吐出している樹脂組成
物に付着する。このような目やにが付着した樹脂系材料
が、そのままペレタイズされ製品化されると、それを射
出成形などの方法により成形品にした場合、変色した目
やにが、成形品の表面に現れたりして、製品の外観をは
じめとする製品品質を損なうなどの問題があり、著しく
商品価値を下げる結果となっていた。従来、このような
目やにの製品中への混入防止は、口金吐出面の定期清掃
や、ペレタイズ前のストランドからのかき落とし、製品
中に混入した目やにの選別、除去などの方法をとってき
たが、その作業は極めて困難で、除去率が低かったり、
選別に膨大な時間を要するなどの理由で充分とはいえ
ず、樹脂系材料製造者にとって、その課題の解決が切望
されていた。
造工程は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、前記押出機や混練
機、紡糸装置、重合缶などの溶融状態の樹脂系材料の吐
出部分に使用されている口金は樹脂系材料を連続して吐
出していると、口金吐出孔出口近傍に異物が付着し、時
間が経つにつれ、熱や酸化により劣化し変色する。この
目やに状の劣化し変色した異物（以下「目やに」と称す
る）は、樹脂中に含まれる残モノマーや残オリゴマーの
昇華物であったり、各種添加剤の揮発分の凝縮物であっ
たり、強度や寸法精度向上などを目的に使用されるガラ
ス繊維などのフィラーであったり、樹脂そのもの又はこ
れらの混合物（樹脂組成物）であったりする。さらに、
これらはまた、口金吐出孔にわずかづつ付着を繰り返
し、口金に加えられた熱や酸化により、時間が経つにつ
れ更に、劣化・変色した状態で堆積し、時として吐出し
ている溶融樹脂表面に目やに（劣化変色した異物）が付
着し製品の外観を損ねることになる。又、連続操業して
いるうちに口金吐出孔近傍でさらに成長した目やにの塊
は、やがて口金より剥落して連続吐出している樹脂組成
物に付着する。このような目やにが付着した樹脂系材料
が、そのままペレタイズされ製品化されると、それを射
出成形などの方法により成形品にした場合、変色した目
やにが、成形品の表面に現れたりして、製品の外観をは
じめとする製品品質を損なうなどの問題があり、著しく
商品価値を下げる結果となっていた。従来、このような
目やにの製品中への混入防止は、口金吐出面の定期清掃
や、ペレタイズ前のストランドからのかき落とし、製品
中に混入した目やにの選別、除去などの方法をとってき
たが、その作業は極めて困難で、除去率が低かったり、
選別に膨大な時間を要するなどの理由で充分とはいえ
ず、樹脂系材料製造者にとって、その課題の解決が切望
されていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、樹脂系材料の製造工程にお
いて溶融した樹脂及びそれに各種充填材・添加剤を含ん
だ樹脂組成物の製造工程において、押出機や混練機、紡
糸装置、重合缶などの吐出部に使用される口金吐出孔近
傍に発生する異物を劣化し目やにとなる前に、すみやか
に気体で連続又は間欠的に溶融樹脂に付着除去及び吹き
飛ばすようにした樹脂組成物の押出方法を提供すること
を目的とする。
めになされたもので、特に、樹脂系材料の製造工程にお
いて溶融した樹脂及びそれに各種充填材・添加剤を含ん
だ樹脂組成物の製造工程において、押出機や混練機、紡
糸装置、重合缶などの吐出部に使用される口金吐出孔近
傍に発生する異物を劣化し目やにとなる前に、すみやか
に気体で連続又は間欠的に溶融樹脂に付着除去及び吹き
飛ばすようにした樹脂組成物の押出方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による樹脂組成物
の押出方法は、押出装置のシリンダの先端のダイホルダ
に設けられた口金の口金吐出孔から溶融樹脂を押出すよ
うにした樹脂組成物の押出方法において、前記溶融樹脂
が前記口金吐出孔から吐出する際、前記ダイホルダ内部
を通る気体通路を介し、前記口金吐出孔外周に位置する
気体吹出口へ気体を連続又は間欠的に排出することを特
徴とする方法であり、また、前記気体吹出口より均等に
気体を排出して、前記口金吐出孔に連続又は間欠的に気
体を吹き付ける方法である。また、前記気体通路の上流
側に圧縮気体貯蔵室を設け、前記圧縮気体貯蔵室の圧縮
気体を前記圧縮気体貯蔵室と前記気体吹出口との間に設
けられた気体通路遮断弁を開閉することにより、前記口
金吐出孔に高圧かつ間欠的に気体を吹き付ける方法であ
り、また、前記圧縮気体を、前記気体吹出口へ排出され
る前記気体に対して、間欠的に排出して合流させる方法
であり、また、前記気体又は及び前記圧縮気体の温度を
２０℃（常温）〜４２０℃に加熱して吹き付ける方法で
あり、また、前記気体又は及び前記圧縮気体の温度が、
２０℃（常温）〜２００℃に加熱して吹き付ける方法で
あり、また、前記口金吐出孔に吹き付けられる前記気体
又は及び圧縮気体は３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎ
の風量且つ３〜１００ｍ／ｓの風速を用いる方法であ
る。また、本発明による樹脂組成物の押出装置は、シリ
ンダの先端のダイホルダに設けられた口金の口金吐出孔
から溶融樹脂を押出すようにした樹脂組成物の押出装置
において、前記ダイホルダの内部を通る気体通路に連通
している気体吹出口を前記口金吐出孔の外周に備え、前
記気体吹出口からの気体を前記口金吐出孔に吹き付ける
構成であり、また、前記気体通路の上流側に圧縮気体貯
蔵室を設け、前記圧縮気体貯蔵室と前記気体吹出口との
間には、気体通路遮断弁が設けられている構成である。
の押出方法は、押出装置のシリンダの先端のダイホルダ
に設けられた口金の口金吐出孔から溶融樹脂を押出すよ
うにした樹脂組成物の押出方法において、前記溶融樹脂
が前記口金吐出孔から吐出する際、前記ダイホルダ内部
を通る気体通路を介し、前記口金吐出孔外周に位置する
気体吹出口へ気体を連続又は間欠的に排出することを特
徴とする方法であり、また、前記気体吹出口より均等に
気体を排出して、前記口金吐出孔に連続又は間欠的に気
体を吹き付ける方法である。また、前記気体通路の上流
側に圧縮気体貯蔵室を設け、前記圧縮気体貯蔵室の圧縮
気体を前記圧縮気体貯蔵室と前記気体吹出口との間に設
けられた気体通路遮断弁を開閉することにより、前記口
金吐出孔に高圧かつ間欠的に気体を吹き付ける方法であ
り、また、前記圧縮気体を、前記気体吹出口へ排出され
る前記気体に対して、間欠的に排出して合流させる方法
であり、また、前記気体又は及び前記圧縮気体の温度を
２０℃（常温）〜４２０℃に加熱して吹き付ける方法で
あり、また、前記気体又は及び前記圧縮気体の温度が、
２０℃（常温）〜２００℃に加熱して吹き付ける方法で
あり、また、前記口金吐出孔に吹き付けられる前記気体
又は及び圧縮気体は３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎ
の風量且つ３〜１００ｍ／ｓの風速を用いる方法であ
る。また、本発明による樹脂組成物の押出装置は、シリ
ンダの先端のダイホルダに設けられた口金の口金吐出孔
から溶融樹脂を押出すようにした樹脂組成物の押出装置
において、前記ダイホルダの内部を通る気体通路に連通
している気体吹出口を前記口金吐出孔の外周に備え、前
記気体吹出口からの気体を前記口金吐出孔に吹き付ける
構成であり、また、前記気体通路の上流側に圧縮気体貯
蔵室を設け、前記圧縮気体貯蔵室と前記気体吹出口との
間には、気体通路遮断弁が設けられている構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による樹
脂組成物の押出方法及び装置の好適な実施の形態につい
て説明する。図１は、押出装置１００（すなわち、シリ
ンダ１を有する樹脂組成物製造装置であるが、混練機及
び重合缶などを含む）の全体を示す断面構成図、図２は
図１の要部を示す拡大断面構成図、図３、図４、図５及
び図６は気体吹出口の形状の模式図である。図１におい
て符号１で示されるものは押出装置１００のシリンダで
あり、このシリンダ１の外周辺にはヒータ（加熱媒体）
２、及びダイホルダ５の外周辺にはヒータ（加熱媒体）
２ａが配設されていると共に、このシリンダ１の軸心に
形成された中心内孔３内には、スクリュ４が回転及び前
後進自在に設けられている。
脂組成物の押出方法及び装置の好適な実施の形態につい
て説明する。図１は、押出装置１００（すなわち、シリ
ンダ１を有する樹脂組成物製造装置であるが、混練機及
び重合缶などを含む）の全体を示す断面構成図、図２は
図１の要部を示す拡大断面構成図、図３、図４、図５及
び図６は気体吹出口の形状の模式図である。図１におい
て符号１で示されるものは押出装置１００のシリンダで
あり、このシリンダ１の外周辺にはヒータ（加熱媒体）
２、及びダイホルダ５の外周辺にはヒータ（加熱媒体）
２ａが配設されていると共に、このシリンダ１の軸心に
形成された中心内孔３内には、スクリュ４が回転及び前
後進自在に設けられている。
【０００７】前記シリンダ１の先端に設けられたダイホ
ルダ５の先端部には口金吐出孔７（１個の場合又は複数
個の場合がある）を有する口金８が設けられており、こ
の口金吐出孔７と前記中心内孔３とは前記ダイホルダ５
に形成された樹脂流路９を介して連通されている。前記
口金８の口金吐出孔７の周囲には、カバー体１０が取付
けられ、このカバー体１０と口金吐出孔７の外周との間
には、この口金吐出孔７の外周に位置して、輪状スリッ
ト形をなす、気体吹出口１１が形成されている。
ルダ５の先端部には口金吐出孔７（１個の場合又は複数
個の場合がある）を有する口金８が設けられており、こ
の口金吐出孔７と前記中心内孔３とは前記ダイホルダ５
に形成された樹脂流路９を介して連通されている。前記
口金８の口金吐出孔７の周囲には、カバー体１０が取付
けられ、このカバー体１０と口金吐出孔７の外周との間
には、この口金吐出孔７の外周に位置して、輪状スリッ
ト形をなす、気体吹出口１１が形成されている。
【０００８】前記ダイホルダ５の外周のヒータ（加熱媒
体）２ａの外周位置には、気体を案内するための気体室
１４が設けられており、この気体室１４は弁１５を介
し、前記口金吐出孔７の外周面と前記カバー体１０の内
周面との間に形成された前記最終気体室１２に気体通路
１６により連通し、更に気体吹出口１１に通じている。
体）２ａの外周位置には、気体を案内するための気体室
１４が設けられており、この気体室１４は弁１５を介
し、前記口金吐出孔７の外周面と前記カバー体１０の内
周面との間に形成された前記最終気体室１２に気体通路
１６により連通し、更に気体吹出口１１に通じている。
【０００９】前記最終気体室１２内には、例えば、リン
グ板等からなる気体通路絞り１３が配設されており、こ
の気体通路絞り１３によって、この最終気体室１２内を
通過する気体の流量を絞ることができるように構成され
ている。従って、この気体通路絞り１３の形状はその流
量に応じて選択されるように構成されている。
グ板等からなる気体通路絞り１３が配設されており、こ
の気体通路絞り１３によって、この最終気体室１２内を
通過する気体の流量を絞ることができるように構成され
ている。従って、この気体通路絞り１３の形状はその流
量に応じて選択されるように構成されている。
【００１０】前記気体室１４内の気体は、前記ヒータ
（加熱媒体）２ａによって加熱されるように構成され、
この気体室１４の上流側には、流入方向のみに常時気体
が供給されるように逆止弁２０が設けられた気体通路１
６、及び気体通路遮断弁１８を介して圧縮気体貯蔵室１
９が設けられている。尚、この弁１５、気体通路１６、
気体室１４及び圧縮気体貯蔵室１９はダイホルダ５の外
部に設けられる場合を示しているが、ダイホルダ５の内
部に設ける場合もある。また、気体室１４及び圧縮気体
貯蔵室１９内の気体及び圧縮気体は、ヒータ２ａ、２に
限らず、液体又は気体等の気体加熱用媒体２Ａで加熱す
ることもできる。この圧縮気体貯蔵室１９は前記シリン
ダ１の外周に位置するヒータ２の外側位置に保持枠体２
１を介して保持され、この圧縮気体貯蔵室１９内の圧縮
気体がヒータ２によって加熱されるように構成されてい
る。前記圧縮気体貯蔵室１９は、安全弁２２及び逆止弁
２３を介してブースタとしての高圧圧縮気体製造器２４
に接続されている。
（加熱媒体）２ａによって加熱されるように構成され、
この気体室１４の上流側には、流入方向のみに常時気体
が供給されるように逆止弁２０が設けられた気体通路１
６、及び気体通路遮断弁１８を介して圧縮気体貯蔵室１
９が設けられている。尚、この弁１５、気体通路１６、
気体室１４及び圧縮気体貯蔵室１９はダイホルダ５の外
部に設けられる場合を示しているが、ダイホルダ５の内
部に設ける場合もある。また、気体室１４及び圧縮気体
貯蔵室１９内の気体及び圧縮気体は、ヒータ２ａ、２に
限らず、液体又は気体等の気体加熱用媒体２Ａで加熱す
ることもできる。この圧縮気体貯蔵室１９は前記シリン
ダ１の外周に位置するヒータ２の外側位置に保持枠体２
１を介して保持され、この圧縮気体貯蔵室１９内の圧縮
気体がヒータ２によって加熱されるように構成されてい
る。前記圧縮気体貯蔵室１９は、安全弁２２及び逆止弁
２３を介してブースタとしての高圧圧縮気体製造器２４
に接続されている。
【００１１】従って、前記気体通路遮断弁１８を閉と
し、気体室１４に気体を逆止弁２０を介して供給する
と、気体はヒータ２ａで加熱されて弁１５を経て常時連
続的に気体吹出口１１から排出される。なお、この状態
で気体通路遮断弁１８を開することにより、圧縮気体が
間欠的に間欠高圧気体２５として前記気体と合流してよ
り大きい排気圧を伴って前記気体吹出口１１から排気さ
れるように構成されている。尚、前記逆止弁２０を経由
した連続供給の気体を用いることなく、前記圧縮気体か
らなる間欠高圧気体２５のみを用いて気体吹出口１１か
ら排出させることもできる。
し、気体室１４に気体を逆止弁２０を介して供給する
と、気体はヒータ２ａで加熱されて弁１５を経て常時連
続的に気体吹出口１１から排出される。なお、この状態
で気体通路遮断弁１８を開することにより、圧縮気体が
間欠的に間欠高圧気体２５として前記気体と合流してよ
り大きい排気圧を伴って前記気体吹出口１１から排気さ
れるように構成されている。尚、前記逆止弁２０を経由
した連続供給の気体を用いることなく、前記圧縮気体か
らなる間欠高圧気体２５のみを用いて気体吹出口１１か
ら排出させることもできる。
【００１２】前記カバー体１０の開口のテーパー角度
（流入角度）は、シリンダ軸を中心に、ほぼ対称に６０
゜〜１２０゜となるように形成されるのが好ましく、気
体吹出口１１の開口の外側端面と口金吐出孔７の外側端
面は、気体吹出口１１の外側端面の方が樹脂組成物１０
１の流れ方向に対して、０．１〜３ｍｍ引っ込んだ位置
に設定されているのが好ましく、気体吹出口１１の最終
吹出スキマは、樹脂組成物１０１の流れ方向と垂直方向
での幅が０．１〜１．０ｍｍに設定されているのが好ま
しい。そして、この気体吹出口１１の最終排出角度は、
０゜（平行）〜３０゜に設定されている。従って、本発
明における樹脂組成物の押出方法及び装置は、溶融状態
の樹脂からなる樹脂組成物１０１が口金吐出孔７から吐
出する際、ダイホルダ５を通る気体通路１６を介し、口
金吐出孔７の外周に加工された気体吹出口１１へ気体を
排出して、口金吐出孔７に２０℃（常温）〜４２０℃に
加熱した気体を３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの風
量かつ３〜１００ｍ／ｓの風速で気体を吹き付ける。さ
らに場合によっては、圧縮された圧縮気体を高圧で間欠
的に吹き付けて合流することによって、前記口金吐出孔
７に発生する前記溶融樹脂の目やにを吹き飛ばすことが
できる。また、本発明における前述の「樹脂組成物１０
１」とは射出成形、押出成形等の成形に用いられる樹脂
（単独樹脂）、樹脂と他の樹脂の組成物（樹脂アロ
イ）、これらの単独樹脂または樹脂アロイに強化樹脂、
充填材、添加剤などを添加した組成物等を含む総称であ
る。また、前述の「押出装置１００」とは単軸や二軸、
又はそれ以上の多軸の押出スクリュを有する混練・押出
装置及び重合缶などを含む樹脂組成物製造装置の総称で
ある。さらに、「口金８」とは、前記樹脂組成物１０１
を溶融して吐出する際の吐出部に使用されるものであっ
て、樹脂組成物１０１をペレット化するためのストラン
ドを吐出する口金、繊維を吐出する紡糸口金、フィルム
を吐出する口金、電線被覆層を形成する口金、あるいは
パイプなど異形押出する口金などを含む総称である。
（流入角度）は、シリンダ軸を中心に、ほぼ対称に６０
゜〜１２０゜となるように形成されるのが好ましく、気
体吹出口１１の開口の外側端面と口金吐出孔７の外側端
面は、気体吹出口１１の外側端面の方が樹脂組成物１０
１の流れ方向に対して、０．１〜３ｍｍ引っ込んだ位置
に設定されているのが好ましく、気体吹出口１１の最終
吹出スキマは、樹脂組成物１０１の流れ方向と垂直方向
での幅が０．１〜１．０ｍｍに設定されているのが好ま
しい。そして、この気体吹出口１１の最終排出角度は、
０゜（平行）〜３０゜に設定されている。従って、本発
明における樹脂組成物の押出方法及び装置は、溶融状態
の樹脂からなる樹脂組成物１０１が口金吐出孔７から吐
出する際、ダイホルダ５を通る気体通路１６を介し、口
金吐出孔７の外周に加工された気体吹出口１１へ気体を
排出して、口金吐出孔７に２０℃（常温）〜４２０℃に
加熱した気体を３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの風
量かつ３〜１００ｍ／ｓの風速で気体を吹き付ける。さ
らに場合によっては、圧縮された圧縮気体を高圧で間欠
的に吹き付けて合流することによって、前記口金吐出孔
７に発生する前記溶融樹脂の目やにを吹き飛ばすことが
できる。また、本発明における前述の「樹脂組成物１０
１」とは射出成形、押出成形等の成形に用いられる樹脂
（単独樹脂）、樹脂と他の樹脂の組成物（樹脂アロ
イ）、これらの単独樹脂または樹脂アロイに強化樹脂、
充填材、添加剤などを添加した組成物等を含む総称であ
る。また、前述の「押出装置１００」とは単軸や二軸、
又はそれ以上の多軸の押出スクリュを有する混練・押出
装置及び重合缶などを含む樹脂組成物製造装置の総称で
ある。さらに、「口金８」とは、前記樹脂組成物１０１
を溶融して吐出する際の吐出部に使用されるものであっ
て、樹脂組成物１０１をペレット化するためのストラン
ドを吐出する口金、繊維を吐出する紡糸口金、フィルム
を吐出する口金、電線被覆層を形成する口金、あるいは
パイプなど異形押出する口金などを含む総称である。
【００１３】本発明における「加熱した気体」とは、ダ
イホルダ５内部もしくは外部に設けた気体室１４及び圧
縮気体貯蔵室１９（ボンベ状圧力容器）で、必要に応じ
て電気ヒータなどの加熱媒体により２０℃（常温）〜４
２０℃の範囲に、より好ましくは２０℃（常温）〜３５
０℃、更に好ましくは２０℃（常温）〜２００℃の範囲
に加熱された気体のことを言う。例えば３００℃付近の
温度範囲は、樹脂組成物１０１の製造時の口金８の温度
に近く、口金８に目詰まりが起こりにくいが、排出する
気体の温度があまり高温であると、作業者が火傷をした
り、特別な装備をする必要があるので、作業環境や作業
性を考え、２０℃（常温）〜２００℃という範囲の低い
温度でも、特に問題はない。この気体としては、エア、
窒素ガス、スチームなどがあるが、特に限定されるもの
ではない。しかしながら、本発明の効果を発揮させる上
で、コスト的な面も考慮すれば、エアが最も好ましい。
イホルダ５内部もしくは外部に設けた気体室１４及び圧
縮気体貯蔵室１９（ボンベ状圧力容器）で、必要に応じ
て電気ヒータなどの加熱媒体により２０℃（常温）〜４
２０℃の範囲に、より好ましくは２０℃（常温）〜３５
０℃、更に好ましくは２０℃（常温）〜２００℃の範囲
に加熱された気体のことを言う。例えば３００℃付近の
温度範囲は、樹脂組成物１０１の製造時の口金８の温度
に近く、口金８に目詰まりが起こりにくいが、排出する
気体の温度があまり高温であると、作業者が火傷をした
り、特別な装備をする必要があるので、作業環境や作業
性を考え、２０℃（常温）〜２００℃という範囲の低い
温度でも、特に問題はない。この気体としては、エア、
窒素ガス、スチームなどがあるが、特に限定されるもの
ではない。しかしながら、本発明の効果を発揮させる上
で、コスト的な面も考慮すれば、エアが最も好ましい。
【００１４】また、気体吹出口１１は、口金８の口金吐
出孔７に気体が、均等に吹き付けられるような形状を有
していることが好ましい。気体吹出口１１の形状として
は、口金吐出孔７に気体が均等に吹き付けられるように
なっていれば、特に制限は無く、図３から図６に示すよ
うな、円形状、スリット状、又は不連続なピンホール状
などが挙げられる。また、円形状の場合の外径やスリッ
ト幅や気体排出角度なども吐出した樹脂組成物１０１に
当たれば特に限定はないが、円形状の場合、好ましくは
口金吐出孔７と気体吹出口１１の最終吹出しスキマは、
０．１〜１．０ｍｍ（片スキマ）で、気体が誘導される
流入角度はシリンダ軸を中心にほぼ対称な角度の６０゜
〜１２０゜（全角）であり、大きな流入口から最終排出
角度が０゜（平行）〜３０゜（半角）の気体吹出口１１
へ更に気体を誘導し、口金吐出孔７に吹き付けるのが良
い。また、気体吹き付けは、口金吐出孔７の先端（口金
吐出孔７の外側端面）より０．１〜３ｍｍ引っ込んだ位
置の気体吹出口１１（気体吹出口１１の開口の外側端面
が樹脂組成物１０１の流れ方向に対して０．１〜３ｍｍ
引っ込んだ位置）から気体を吹き付けるのが良い。ま
た、本発明において、気体を吹き付ける風量としては口
金吐出孔７の出口近傍で発生し、この口金吐出孔７に付
着・堆積する目やにの中でも昇華物を多く含んだものや
揮発分の多いものは、１つの口金吐出孔７（複数の場合
もある）当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの気
体を吹き付けることが好ましい。この風量より小さい
と、時間が経つにつれ口金吐出孔７の近傍に昇華物に起
因した目やにが堆積しやすくなり、この風量より大きい
と、ストランド切れなどの操業上の問題を引き起こしや
すくなる。
出孔７に気体が、均等に吹き付けられるような形状を有
していることが好ましい。気体吹出口１１の形状として
は、口金吐出孔７に気体が均等に吹き付けられるように
なっていれば、特に制限は無く、図３から図６に示すよ
うな、円形状、スリット状、又は不連続なピンホール状
などが挙げられる。また、円形状の場合の外径やスリッ
ト幅や気体排出角度なども吐出した樹脂組成物１０１に
当たれば特に限定はないが、円形状の場合、好ましくは
口金吐出孔７と気体吹出口１１の最終吹出しスキマは、
０．１〜１．０ｍｍ（片スキマ）で、気体が誘導される
流入角度はシリンダ軸を中心にほぼ対称な角度の６０゜
〜１２０゜（全角）であり、大きな流入口から最終排出
角度が０゜（平行）〜３０゜（半角）の気体吹出口１１
へ更に気体を誘導し、口金吐出孔７に吹き付けるのが良
い。また、気体吹き付けは、口金吐出孔７の先端（口金
吐出孔７の外側端面）より０．１〜３ｍｍ引っ込んだ位
置の気体吹出口１１（気体吹出口１１の開口の外側端面
が樹脂組成物１０１の流れ方向に対して０．１〜３ｍｍ
引っ込んだ位置）から気体を吹き付けるのが良い。ま
た、本発明において、気体を吹き付ける風量としては口
金吐出孔７の出口近傍で発生し、この口金吐出孔７に付
着・堆積する目やにの中でも昇華物を多く含んだものや
揮発分の多いものは、１つの口金吐出孔７（複数の場合
もある）当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの気
体を吹き付けることが好ましい。この風量より小さい
と、時間が経つにつれ口金吐出孔７の近傍に昇華物に起
因した目やにが堆積しやすくなり、この風量より大きい
と、ストランド切れなどの操業上の問題を引き起こしや
すくなる。
【００１５】風速としては通常、口金吐出孔７に対して
３〜１００ｍ／ｓの風速の気体を吹き付けることが好ま
しい。この風速より小さいと、目やにを吹き飛ばすこと
が困難になり、大きい風速になるとストランド切れなど
の問題を引き起こしやすい。ここで、気体吹き付けの際
の吹き付け時間や休止時間は目やにが堆積、剥落して、
製品に混入しない程度の時間であれば特に限定はない。
さらに、気体を間欠的に供給することにより瞬間的に口
金８に気体が吹き付けられるため目やにが吹き飛び易く
なる。気体の連続供給の目やにの吹き飛びは、間欠供給
ほどではないが、気体吹き付けにより、異物は口金吐出
孔７の面上に完全密着せず、目やにとなる前に、溶融樹
脂に連続的に付着し常時更新されるため、異物の熱劣化
や酸化劣化による変色が驚くほど抑えられ、目やに発生
防止の効果が認められる。吹き付ける風量は、１つの口
金吐出孔７当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの
範囲が好ましく、より好ましくは、３〜３０Ｌ．Ｎｏｒ
ｍａｌ／ｍｉｎの範囲であり、風速が３〜１００ｍ／ｓ
の範囲が好ましく、より好ましくは３〜３０ｍ／ｓの範
囲であり、かつ目やにが堆積、剥落して、製品に混入し
ない程度の間隔で、間欠的に気体を吹き付け、目やにを
吹き飛ばすことが好適である。
３〜１００ｍ／ｓの風速の気体を吹き付けることが好ま
しい。この風速より小さいと、目やにを吹き飛ばすこと
が困難になり、大きい風速になるとストランド切れなど
の問題を引き起こしやすい。ここで、気体吹き付けの際
の吹き付け時間や休止時間は目やにが堆積、剥落して、
製品に混入しない程度の時間であれば特に限定はない。
さらに、気体を間欠的に供給することにより瞬間的に口
金８に気体が吹き付けられるため目やにが吹き飛び易く
なる。気体の連続供給の目やにの吹き飛びは、間欠供給
ほどではないが、気体吹き付けにより、異物は口金吐出
孔７の面上に完全密着せず、目やにとなる前に、溶融樹
脂に連続的に付着し常時更新されるため、異物の熱劣化
や酸化劣化による変色が驚くほど抑えられ、目やに発生
防止の効果が認められる。吹き付ける風量は、１つの口
金吐出孔７当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの
範囲が好ましく、より好ましくは、３〜３０Ｌ．Ｎｏｒ
ｍａｌ／ｍｉｎの範囲であり、風速が３〜１００ｍ／ｓ
の範囲が好ましく、より好ましくは３〜３０ｍ／ｓの範
囲であり、かつ目やにが堆積、剥落して、製品に混入し
ない程度の間隔で、間欠的に気体を吹き付け、目やにを
吹き飛ばすことが好適である。
【００１６】次に、動作について述べる。まず、樹脂組
成物１０１の製造工程において、押出機や混練機、重合
缶などの樹脂組成物製造装置１００の吐出部に使用され
る口金８の口金吐出孔７の出口近傍に目やにが発生し、
付着・堆積する。この目やには、吐出された樹脂組成物
１０１中の昇華物や揮発分の凝縮物やガラス繊維などの
フィラーや樹脂そのものなどが、口金吐出孔７の近傍に
付着し、吐出面上で熱劣化や酸化劣化して変色堆積した
り、樹脂組成物１０１の表面が削り取られて付着・堆積
するものである。従って、昇華物・揮発分やフィラーな
どを多く含んだ口金吐出孔７の雰囲気が、１つの口金吐
出孔７当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの範囲
の風量の気体を連続的又は間欠的もしくはその組み合わ
せで吹き付けることで常時更新され、昇華物や揮発分の
凝縮物の口金吐出孔７への付着・堆積の発生が防止でき
ると考えられる。
成物１０１の製造工程において、押出機や混練機、重合
缶などの樹脂組成物製造装置１００の吐出部に使用され
る口金８の口金吐出孔７の出口近傍に目やにが発生し、
付着・堆積する。この目やには、吐出された樹脂組成物
１０１中の昇華物や揮発分の凝縮物やガラス繊維などの
フィラーや樹脂そのものなどが、口金吐出孔７の近傍に
付着し、吐出面上で熱劣化や酸化劣化して変色堆積した
り、樹脂組成物１０１の表面が削り取られて付着・堆積
するものである。従って、昇華物・揮発分やフィラーな
どを多く含んだ口金吐出孔７の雰囲気が、１つの口金吐
出孔７当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの範囲
の風量の気体を連続的又は間欠的もしくはその組み合わ
せで吹き付けることで常時更新され、昇華物や揮発分の
凝縮物の口金吐出孔７への付着・堆積の発生が防止でき
ると考えられる。
【００１７】また、ガラス繊維強化グレードのように、
その表面が口金吐出孔７で削り取られることで発生した
目やには、ダイホルダ５内部もしくは外部に設けられた
圧縮気体貯蔵室１９の出口付近に位置する気体通路遮断
弁１８を適度な間隔で開放することにより、この圧縮気
体貯蔵室１９で充分に圧縮された気体を気体通路１６経
由で、口金吐出孔７外周に加工された気体吹出口１１へ
と導き、気体を例えば、２０〜３０ｍ／ｓの範囲の風速
で口金吐出孔７に間欠的に吹き付ける事が出来る。その
ため、その瞬発力で口金吐出孔７表面から吹き飛ばすこ
とができ、目やにの製品への混入を防止できる。さら
に、ここで使用する気体として、２０℃（常温）〜４２
０℃の範囲に、より好ましくは２０℃（常温）〜３５０
℃、特に好ましくは２０℃（常温）〜２００℃の温度の
気体を用いることで、以上の効果を充分に発揮させなが
ら、かつ、口金吐出孔７の冷却による口金吐出孔７の目
詰まりやストランド切れなどの操業上の問題を引き起こ
すこともない。
その表面が口金吐出孔７で削り取られることで発生した
目やには、ダイホルダ５内部もしくは外部に設けられた
圧縮気体貯蔵室１９の出口付近に位置する気体通路遮断
弁１８を適度な間隔で開放することにより、この圧縮気
体貯蔵室１９で充分に圧縮された気体を気体通路１６経
由で、口金吐出孔７外周に加工された気体吹出口１１へ
と導き、気体を例えば、２０〜３０ｍ／ｓの範囲の風速
で口金吐出孔７に間欠的に吹き付ける事が出来る。その
ため、その瞬発力で口金吐出孔７表面から吹き飛ばすこ
とができ、目やにの製品への混入を防止できる。さら
に、ここで使用する気体として、２０℃（常温）〜４２
０℃の範囲に、より好ましくは２０℃（常温）〜３５０
℃、特に好ましくは２０℃（常温）〜２００℃の温度の
気体を用いることで、以上の効果を充分に発揮させなが
ら、かつ、口金吐出孔７の冷却による口金吐出孔７の目
詰まりやストランド切れなどの操業上の問題を引き起こ
すこともない。
【００１８】気体には必要な気体温度に応じて、電気ヒ
ータなどの気体加熱用媒体２Ａも使用するが、樹脂製造
装置１００の加熱媒体２、２ａを利用して高温になった
ダイホルダ５の内部もしくは外部に設けられた気体室１
４や圧縮気体貯蔵室１９を通過する為、予め気体を加熱
する媒体を必要としない場合も有るため、設備やコスト
などの面でも有益である。従って、外部から供給された
高圧気体は、連続的に気体室１４、気体通路１６を通過
しながら、ダイホルダ５、加熱用電気ヒータ２ａ及び必
要に応じて高効率の加熱体２Ａにより加熱されながら、
先ず、弁１５による絞り調整を受けた後、最終気体室１
２へと入り、この部位で気体通路絞り１３にて再度の絞
り調整を受け、必要とする均等な風量、圧力になり口金
吐出孔７の外周に加工されたスリット状の気体吹出口１
１から高温、且つ、所定の風量、風速を持つ気体とし
て、連続的に吹出すことにより、前述のような目やに防
止の効果を発揮することができる。さらに、目やに防止
効果を高め、確実な物にするため、高圧圧縮気体製造器
（気体増圧装置）２４を経て供給された気体を一時的に
圧縮気体貯蔵室１９にヒータ加熱しながら貯え、適度な
間隔で気体通路遮断弁１８を解放することにより、より
高圧、大量の気体を前述と同様な気体通路１６を経て、
間欠的に吹出し、さらに効果的に目やにを吹き飛ばすこ
とができる。
ータなどの気体加熱用媒体２Ａも使用するが、樹脂製造
装置１００の加熱媒体２、２ａを利用して高温になった
ダイホルダ５の内部もしくは外部に設けられた気体室１
４や圧縮気体貯蔵室１９を通過する為、予め気体を加熱
する媒体を必要としない場合も有るため、設備やコスト
などの面でも有益である。従って、外部から供給された
高圧気体は、連続的に気体室１４、気体通路１６を通過
しながら、ダイホルダ５、加熱用電気ヒータ２ａ及び必
要に応じて高効率の加熱体２Ａにより加熱されながら、
先ず、弁１５による絞り調整を受けた後、最終気体室１
２へと入り、この部位で気体通路絞り１３にて再度の絞
り調整を受け、必要とする均等な風量、圧力になり口金
吐出孔７の外周に加工されたスリット状の気体吹出口１
１から高温、且つ、所定の風量、風速を持つ気体とし
て、連続的に吹出すことにより、前述のような目やに防
止の効果を発揮することができる。さらに、目やに防止
効果を高め、確実な物にするため、高圧圧縮気体製造器
（気体増圧装置）２４を経て供給された気体を一時的に
圧縮気体貯蔵室１９にヒータ加熱しながら貯え、適度な
間隔で気体通路遮断弁１８を解放することにより、より
高圧、大量の気体を前述と同様な気体通路１６を経て、
間欠的に吹出し、さらに効果的に目やにを吹き飛ばすこ
とができる。
【００１９】実施例１〜５
二軸押出機でナイロン６：７０重量部とガラス繊維（Ｅ
ガラスのチョップドストランド）：３０重量部を溶融混
練後、押出してストランドを形成し、これをカッティン
グし、ペレット化した。吐出部の口金として吐出孔径
４．５ｍｍ、吐出孔数５５で、吐出孔１つ１つに気体が
吹き付けられるように輪状スリット形をなす気体吹出口
を設けた細孔を持った気体吹き付けノズルを配設した。
気体としてはエアを用い、ヒータは市販の電気加熱式熱
風発生器を使用した。目やには、製品への混入を重量で
測定した。結果は以下の表１の第１表に示す通りであ
る。
ガラスのチョップドストランド）：３０重量部を溶融混
練後、押出してストランドを形成し、これをカッティン
グし、ペレット化した。吐出部の口金として吐出孔径
４．５ｍｍ、吐出孔数５５で、吐出孔１つ１つに気体が
吹き付けられるように輪状スリット形をなす気体吹出口
を設けた細孔を持った気体吹き付けノズルを配設した。
気体としてはエアを用い、ヒータは市販の電気加熱式熱
風発生器を使用した。目やには、製品への混入を重量で
測定した。結果は以下の表１の第１表に示す通りであ
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明による樹脂組成物の押出方法及び
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、樹脂組成物の製造
工程において、押出機や混練機、重合缶などの吐出部に
使用される口金において口金吐出孔にあらかじめ加熱し
た気体を吐出部全面に吹き付けられる構造にすること
で、目やに状態になる前に、溶融樹脂に連続的に異物を
付着させることで更新しながら、更に、目やにを口金吐
出孔から吹き飛ばし、口金吐出孔近傍への目やにの付着
・堆積が防止できることで、目やにの製品への混入が無
く、目やに混入による製品の商品価値低下を防ぐことが
できるという効果が得られる。又、気体の風量を１つの
口金吐出孔当たり、３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉ
ｎ、風速を口金吐出孔に対して３〜１００ｍ／ｓ、気体
温度を、２０℃〜４２０℃にすることで、口金吐出孔の
目詰まりやストランド切れを引き起こすことなく、目や
にの製品への混入も防止できる。但し、気体温度を上げ
るほど、作業性が悪くなる為、特に好ましくは２０℃
（常温）〜２００℃の温度範囲、気体の風量は、１つの
口金吐出孔当たり、３〜３０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉ
ｎ、風速は口金吐出孔に対して、３〜３０ｍ／ｓの範囲
にすると作業性も良く、目やにの製品への混入が防止で
き、目やにの混入による、製品の商品価値低下を防ぐこ
とができる。
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、樹脂組成物の製造
工程において、押出機や混練機、重合缶などの吐出部に
使用される口金において口金吐出孔にあらかじめ加熱し
た気体を吐出部全面に吹き付けられる構造にすること
で、目やに状態になる前に、溶融樹脂に連続的に異物を
付着させることで更新しながら、更に、目やにを口金吐
出孔から吹き飛ばし、口金吐出孔近傍への目やにの付着
・堆積が防止できることで、目やにの製品への混入が無
く、目やに混入による製品の商品価値低下を防ぐことが
できるという効果が得られる。又、気体の風量を１つの
口金吐出孔当たり、３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉ
ｎ、風速を口金吐出孔に対して３〜１００ｍ／ｓ、気体
温度を、２０℃〜４２０℃にすることで、口金吐出孔の
目詰まりやストランド切れを引き起こすことなく、目や
にの製品への混入も防止できる。但し、気体温度を上げ
るほど、作業性が悪くなる為、特に好ましくは２０℃
（常温）〜２００℃の温度範囲、気体の風量は、１つの
口金吐出孔当たり、３〜３０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉ
ｎ、風速は口金吐出孔に対して、３〜３０ｍ／ｓの範囲
にすると作業性も良く、目やにの製品への混入が防止で
き、目やにの混入による、製品の商品価値低下を防ぐこ
とができる。
【図１】本発明による樹脂組成物の押出装置を示す断面
構成図である。
構成図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の押出装置における、口金吐出孔（１
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
【図４】本発明の押出装置における、口金吐出孔（１
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
【図５】本発明の押出装置における、口金吐出孔（１
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
【図６】本発明の押出装置における、口金吐出孔（１
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表
した図である。
１ シリンダ
２Ａ 気体加熱用媒体
２、２ａ ヒータ
３ 中心内孔
４ スクリュ
５ ダイホルダ
７ 口金吐出孔
８ 口金
９ 樹脂流路
１０ カバー体
１１ 気体吹出口
１２ 最終気体室
１３ 気体通路絞り
１４ 気体室
１５ 弁
１６ 気体通路
１８ 気体通路遮断弁
１９ 圧縮気体貯蔵室
２０ 逆止弁
２１ 保持枠体
２２ 安全弁
２３ 逆止弁
２４ 高圧圧縮気体製造器
２５ 間欠高圧気体
１００ 押出装置（樹脂組成物製造装置）
１０１ 樹脂組成物
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(72)発明者 渡辺 博文
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号
株式会社日本製鋼所内
(72)発明者 安坂 研一
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号
株式会社日本製鋼所内
(72)発明者 畠山 達彦
東京都中央区京橋一丁目１番１号 三菱エ
ンジニアリングプラスチックス株式会社内
(72)発明者 日高 良二
福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番２号
株式会社新菱内
Ｆターム(参考） 4F207 AA29 AB25 AR06 KA01 KA17
KL86 KM15 KM20
Claims (9)
- 【請求項１】 押出装置のシリンダの先端のダイホルダ
に設けられた口金の口金吐出孔から溶融樹脂を押出すよ
うにした樹脂組成物の押出方法において、前記溶融樹脂
が前記口金吐出孔から吐出する際、前記ダイホルダ内部
を通る気体通路を介し、前記口金吐出孔外周に位置する
気体吹出口へ気体を連続的又は間欠的に排出することを
特徴とする樹脂組成物の押出方法。 - 【請求項２】 前記気体吹出口より気体を排出して、前
記口金吐出孔に連続的又は間欠的に気体を吹き付けるこ
とを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物の押出方法。 - 【請求項３】 前記気体通路の上流側に圧縮気体貯蔵室
を設け、前記圧縮気体貯蔵室の圧縮気体を前記圧縮気体
貯蔵室と前記気体吹出口との間に設けられた気体通路遮
断弁を開閉することにより、前記口金吐出孔に高圧かつ
間欠的に気体を吹き付けることを特徴とする請求項１又
は２に記載の樹脂組成物の押出方法。 - 【請求項４】 前記圧縮気体を、前記気体吹出口へ排出
される気体に対して、間欠的に排出して合流させること
を特徴とする請求項３記載の樹脂組成物の押出方法。 - 【請求項５】 前記気体及び／又は前記圧縮気体の温度
が、２０℃（常温）〜４２０℃であることを特徴とする
請求項１ないし４の何れかに記載の樹脂組成物の押出方
法。 - 【請求項６】 前記気体及び／又は前記圧縮気体の温度
が、２０℃（常温）〜２００℃であることを特徴とする
請求項１ないし５の何れかに記載の樹脂組成物の押出方
法。 - 【請求項７】 前記気体及び／又は前記圧縮気体は、３
〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの風量且つ３〜１００
ｍ／ｓの風速であることを特徴とする請求項１ないし６
の何れかに記載の樹脂組成物の押出方法。 - 【請求項８】 シリンダの先端のダイホルダに設けられ
た口金の口金吐出孔から溶融樹脂を押出すようにした樹
脂組成物の押出装置において、前記ダイホルダの内部を
通る気体通路に連通している気体吹出口を前記口金吐出
孔の外周に備え、前記気体吹出口からの気体を前記口金
吐出孔に吹き付ける構成としたことを特徴とする樹脂組
成物の押出装置。 - 【請求項９】 前記気体通路の上流側に圧縮気体貯蔵室
を設け、前記圧縮気体貯蔵室と前記気体吹出口との間に
は、気体通路遮断弁が設けられていることを特徴とする
請求項８に記載の樹脂組成物の押出装置。
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