JPH09254234A - 押出被覆成形機 - Google Patents
押出被覆成形機Info
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- JPH09254234A JPH09254234A JP8069751A JP6975196A JPH09254234A JP H09254234 A JPH09254234 A JP H09254234A JP 8069751 A JP8069751 A JP 8069751A JP 6975196 A JP6975196 A JP 6975196A JP H09254234 A JPH09254234 A JP H09254234A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】絶縁材料の押出被覆された電線や電力ケーブル
等の表面を火であぶらずに而も成形ダイスに加工を施す
なく、成形ダイスの絶縁材料出口周縁に発生する被覆絶
縁材料カスを確実に除去する。 【解決手段】導体２０の位置決めをするニップル６と、
ニップル６によって位置決めされた導体２０にゴム・プ
ラスチックなどの絶縁材料３０を溶融して押出被覆する
際、該絶縁材料３０を所定の径に成形加工する成形ダイ
ス７とを備えたクロスヘッド４を有する押出被覆成形機
１において、スライダック１０に接続され、温風を温度
調節可能に吹出する工業用エアーヒータ９、９を、該温
風を成形ダイス７の絶縁材料出口７ａに向けて吹き出す
ことができる位置に設置する。
等の表面を火であぶらずに而も成形ダイスに加工を施す
なく、成形ダイスの絶縁材料出口周縁に発生する被覆絶
縁材料カスを確実に除去する。 【解決手段】導体２０の位置決めをするニップル６と、
ニップル６によって位置決めされた導体２０にゴム・プ
ラスチックなどの絶縁材料３０を溶融して押出被覆する
際、該絶縁材料３０を所定の径に成形加工する成形ダイ
ス７とを備えたクロスヘッド４を有する押出被覆成形機
１において、スライダック１０に接続され、温風を温度
調節可能に吹出する工業用エアーヒータ９、９を、該温
風を成形ダイス７の絶縁材料出口７ａに向けて吹き出す
ことができる位置に設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出被覆成形機に係
り、特にクロスヘッドの成形ダイスの絶縁材料出口周縁
に発生する被覆絶縁材料カスを除去することができる押
出被覆成形機に関する。
り、特にクロスヘッドの成形ダイスの絶縁材料出口周縁
に発生する被覆絶縁材料カスを除去することができる押
出被覆成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線や電力ケーブル等の製造
の際、導体の周上にゴム・プラスチック等の絶縁材料を
溶融して押出被覆するために、クロスヘッドが用いられ
ている。このクロスヘッドはニップルで走行してくる導
体の位置決めをし、この導体にスクリューによって溶融
されて押し出される絶縁材料を、成形ダイスで所定の径
に成形加工して押出被覆している。
の際、導体の周上にゴム・プラスチック等の絶縁材料を
溶融して押出被覆するために、クロスヘッドが用いられ
ている。このクロスヘッドはニップルで走行してくる導
体の位置決めをし、この導体にスクリューによって溶融
されて押し出される絶縁材料を、成形ダイスで所定の径
に成形加工して押出被覆している。
【０００３】しかしながら、クロスヘッドで絶縁材料を
押出被覆していると、成形ダイスの絶縁材料出口周縁に
は被覆絶縁材料カスが発生し付着することがあった。こ
のように被覆絶縁材料カスが推積、成長するのは、成形
ダイスの材料出口側の表面温度が低いことが要因であ
る。したがって、図２に示すように、押出被覆作業を続
行すると、被覆絶縁材料カスが該被覆絶縁材料カス発生
の基点Ａを中心にして矢印Ｂ、Ｃ方向に成長して成形ダ
イス５２の絶縁材料出口周縁５３に推積するようにな
り、押出被覆された絶縁材料の厚さや太さが不均一とな
っていた。また、被覆絶縁材料カスの推積物５１が成形
ダイス５２の絶縁材料出口周縁５３から離れ、押出被覆
された絶縁材料１５の表面に付着したりすることがあっ
た。
押出被覆していると、成形ダイスの絶縁材料出口周縁に
は被覆絶縁材料カスが発生し付着することがあった。こ
のように被覆絶縁材料カスが推積、成長するのは、成形
ダイスの材料出口側の表面温度が低いことが要因であ
る。したがって、図２に示すように、押出被覆作業を続
行すると、被覆絶縁材料カスが該被覆絶縁材料カス発生
の基点Ａを中心にして矢印Ｂ、Ｃ方向に成長して成形ダ
イス５２の絶縁材料出口周縁５３に推積するようにな
り、押出被覆された絶縁材料の厚さや太さが不均一とな
っていた。また、被覆絶縁材料カスの推積物５１が成形
ダイス５２の絶縁材料出口周縁５３から離れ、押出被覆
された絶縁材料１５の表面に付着したりすることがあっ
た。
【０００４】このような被覆絶縁材料カスの推積物５１
は、絶縁材料出口周縁５３をガスバーナ（図示せず）で
加熱して除去していた。なお、このガスバーナは製造ラ
インの自動化のためにガスが自動供給されているので、
安全上、ガスの供給管には遮断用の電磁弁が設けられて
いる。
は、絶縁材料出口周縁５３をガスバーナ（図示せず）で
加熱して除去していた。なお、このガスバーナは製造ラ
インの自動化のためにガスが自動供給されているので、
安全上、ガスの供給管には遮断用の電磁弁が設けられて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製造ラ
インが何等かの異常で停止した場合、電磁弁でガスの供
給を遮断しても、供給管内の残留ガスによりガスバーナ
の火はすぐには消えないので、停止している電線や電力
ケーブル等の被覆部に引火する虞があった。また、絶縁
材料が押出被覆された製品の表面を火であぶることにな
るので、被覆された絶縁材料の表面に光沢がつき、印刷
が剥がれやすくなる難点があった。
インが何等かの異常で停止した場合、電磁弁でガスの供
給を遮断しても、供給管内の残留ガスによりガスバーナ
の火はすぐには消えないので、停止している電線や電力
ケーブル等の被覆部に引火する虞があった。また、絶縁
材料が押出被覆された製品の表面を火であぶることにな
るので、被覆された絶縁材料の表面に光沢がつき、印刷
が剥がれやすくなる難点があった。
【０００６】また、熱可塑性合成樹脂の押出成形を長時
間連続して良好な状態で行なうために、成形ダイスに施
されるダイスの処理方法が提案されている（特公昭５２
−５０５８号公報）。このダイスの処理方法によって処
理された成形ダイスにより、被覆絶縁材料カスの付着や
成長を防止することができる。しかしながら、被覆絶縁
材料カスの付着や成長を防止することができる時間が限
られ、また、いちいち成形ダイスを加工処理しなければ
ならなかった。
間連続して良好な状態で行なうために、成形ダイスに施
されるダイスの処理方法が提案されている（特公昭５２
−５０５８号公報）。このダイスの処理方法によって処
理された成形ダイスにより、被覆絶縁材料カスの付着や
成長を防止することができる。しかしながら、被覆絶縁
材料カスの付着や成長を防止することができる時間が限
られ、また、いちいち成形ダイスを加工処理しなければ
ならなかった。
【０００７】本発明は、このような従来の難点を解決す
るためになされたもので、絶縁材料の押出被覆された電
線や電力ケーブル等の表面を火であぶらずに而も成形ダ
イスに加工を施すことなく、成形ダイスの絶縁材料出口
周縁に発生する被覆絶縁材料カスを除去できる押出被覆
成形機を提供することを目的とする。
るためになされたもので、絶縁材料の押出被覆された電
線や電力ケーブル等の表面を火であぶらずに而も成形ダ
イスに加工を施すことなく、成形ダイスの絶縁材料出口
周縁に発生する被覆絶縁材料カスを除去できる押出被覆
成形機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の押出被覆成形機は、導体の位置決めをするニ
ップルと、ニップルによって位置決めされた導体にゴム
・プラスチックなどの絶縁材料を溶融して押出被覆する
際、該絶縁材料を所定の径に成形加工する成形ダイスと
を備えたクロスヘッドを有する押出被覆成形機におい
て、温風を温度調節可能に吹出する温風吹出手段を、該
温風を成形ダイスの絶縁材料出口に向けて吹き出すこと
ができる位置に設置したものである。
る本発明の押出被覆成形機は、導体の位置決めをするニ
ップルと、ニップルによって位置決めされた導体にゴム
・プラスチックなどの絶縁材料を溶融して押出被覆する
際、該絶縁材料を所定の径に成形加工する成形ダイスと
を備えたクロスヘッドを有する押出被覆成形機におい
て、温風を温度調節可能に吹出する温風吹出手段を、該
温風を成形ダイスの絶縁材料出口に向けて吹き出すこと
ができる位置に設置したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の押出被覆成形機の
実施の一形態について、図面を参照して説明する。押出
被覆成形機は図１に示すように、主にゴム・プラスチッ
ク等の絶縁材料からなるペレットを貯留するためのホッ
パ（図示せず）と、ホッパからペレットが供給されるシ
リンダ２と、シリンダ２内に配設され供給されてくるペ
レットを混練するスクリュー３と、スクリュー３を回転
駆動するスクリュー駆動部（図示せず）と、スクリュー
３から押し出されてくる溶融された絶縁材料３０を走行
する導体２０に被覆するクロスヘッド４とを備えてい
る。
実施の一形態について、図面を参照して説明する。押出
被覆成形機は図１に示すように、主にゴム・プラスチッ
ク等の絶縁材料からなるペレットを貯留するためのホッ
パ（図示せず）と、ホッパからペレットが供給されるシ
リンダ２と、シリンダ２内に配設され供給されてくるペ
レットを混練するスクリュー３と、スクリュー３を回転
駆動するスクリュー駆動部（図示せず）と、スクリュー
３から押し出されてくる溶融された絶縁材料３０を走行
する導体２０に被覆するクロスヘッド４とを備えてい
る。
【００１０】シリンダ２にはバンド型電熱ヒータ５が巻
回され、ホッパから供給されるペレットを溶融させてい
る。この溶融された絶縁材料３０をスクリュー３の回転
によって混練して、クロスヘッド４に押し出す。クロス
ヘッド４は導体２０の位置決めをするニップル６と、ニ
ップル６によって位置決めされた導体２０に絶縁材料３
０を押出被覆する際、該絶縁材料３０を所定の径に成形
加工する成形ダイス７とを備えている。ニップル６はニ
ップルホルダ８に固定され、このニップルホルダ８の導
体通過孔８ａから走行してくる導体２０を、成形ダイス
７に導くものである。成形ダイス７はスクリュー３から
押し出されてくる溶融された絶縁材料３０をチューブ状
に展開し所定の径に成形加工するものである。
回され、ホッパから供給されるペレットを溶融させてい
る。この溶融された絶縁材料３０をスクリュー３の回転
によって混練して、クロスヘッド４に押し出す。クロス
ヘッド４は導体２０の位置決めをするニップル６と、ニ
ップル６によって位置決めされた導体２０に絶縁材料３
０を押出被覆する際、該絶縁材料３０を所定の径に成形
加工する成形ダイス７とを備えている。ニップル６はニ
ップルホルダ８に固定され、このニップルホルダ８の導
体通過孔８ａから走行してくる導体２０を、成形ダイス
７に導くものである。成形ダイス７はスクリュー３から
押し出されてくる溶融された絶縁材料３０をチューブ状
に展開し所定の径に成形加工するものである。
【００１１】このようなクロスヘッド４を有する押出被
覆成形機１は、温風吹出手段である工業用エアーヒータ
９が、温風を成形ダイス７の絶縁材料出口７ａに向けて
吹き出すことができる位置に２台設置されている。この
工業用エアーヒータ９、９は、高温の温風を長時間持続
的に吹き出すことができるもので、温風の温度はスライ
ダック１０で制御されている。これにより、クロスヘッ
ド４から押出被覆される導体２０の断面積に応じて、工
業用エアーヒータ９、９から吹き出される温風の温度を
変えることができる。
覆成形機１は、温風吹出手段である工業用エアーヒータ
９が、温風を成形ダイス７の絶縁材料出口７ａに向けて
吹き出すことができる位置に２台設置されている。この
工業用エアーヒータ９、９は、高温の温風を長時間持続
的に吹き出すことができるもので、温風の温度はスライ
ダック１０で制御されている。これにより、クロスヘッ
ド４から押出被覆される導体２０の断面積に応じて、工
業用エアーヒータ９、９から吹き出される温風の温度を
変えることができる。
【００１２】なお、スライダック１０は電源供給停止回
路１１を介して電源部１２に接続されている。この電源
供給停止回路１１は製造ラインが何等かの異常で停止し
たときに、電源部１２からの電源の供給を停止して工業
用エアーヒータ９、９から吹き出される温風をすぐに止
めるためのものである。これにより、停止している導体
２０に押出被覆された絶縁材料３０に温風が吹き出され
なくなるので、絶縁材料３０の発火を防止できる。
路１１を介して電源部１２に接続されている。この電源
供給停止回路１１は製造ラインが何等かの異常で停止し
たときに、電源部１２からの電源の供給を停止して工業
用エアーヒータ９、９から吹き出される温風をすぐに止
めるためのものである。これにより、停止している導体
２０に押出被覆された絶縁材料３０に温風が吹き出され
なくなるので、絶縁材料３０の発火を防止できる。
【００１３】ここで、例えば導体２０の断面積が２〜８
ｍｍ2とすると、成形ダイス７の絶縁材料出口７ａ側の
面から工業用エアーヒータ９、９の温風吹出口９ａ、９
ａまでの距離を約５ｃｍ、工業用エアーヒータ９、９の
熱風の温度を１８０℃〜１９０℃、エアー流量を約５ｍ
3／分に設定することにより、成形ダイス７の絶縁材料
出口周縁７ｂに発生する被覆絶縁材料カスを確実に除去
することができる。
ｍｍ2とすると、成形ダイス７の絶縁材料出口７ａ側の
面から工業用エアーヒータ９、９の温風吹出口９ａ、９
ａまでの距離を約５ｃｍ、工業用エアーヒータ９、９の
熱風の温度を１８０℃〜１９０℃、エアー流量を約５ｍ
3／分に設定することにより、成形ダイス７の絶縁材料
出口周縁７ｂに発生する被覆絶縁材料カスを確実に除去
することができる。
【００１４】このような工業用エアーヒータ９、９が所
定箇所に２台設置された押出被覆成形機１によって、撚
線機等から走行してくる導体２０の周上に絶縁材料３０
を押出被覆するのは、まず、工業用エアーヒータ９、９
の温風の温度及びエアー流量を、導体２０の断面積に応
じてスライダック１０によって設定する。そして、工業
用エアーヒータ９、９に電源を供給し、成形ダイス７の
絶縁材料出口７ａに向けて温風を吹き出す。この状態
で、ニップル６を貫通して長手方向に走行する導体２０
の周上に、該ニップル６と成形ダイス７相互間を通して
押し出されてきた絶縁材料３０を連続して押出被覆す
る。
定箇所に２台設置された押出被覆成形機１によって、撚
線機等から走行してくる導体２０の周上に絶縁材料３０
を押出被覆するのは、まず、工業用エアーヒータ９、９
の温風の温度及びエアー流量を、導体２０の断面積に応
じてスライダック１０によって設定する。そして、工業
用エアーヒータ９、９に電源を供給し、成形ダイス７の
絶縁材料出口７ａに向けて温風を吹き出す。この状態
で、ニップル６を貫通して長手方向に走行する導体２０
の周上に、該ニップル６と成形ダイス７相互間を通して
押し出されてきた絶縁材料３０を連続して押出被覆す
る。
【００１５】このとき、工業用エアーヒータ９、９から
吹き出される温風を成形ダイス７の絶縁材料出口７ａに
向けて吹き出しているので、絶縁材料出口周縁７ｂに発
生した被覆絶縁材料カスを払拭させることができる。ま
た、成形ダイス７の温度は温風を吹き出していることか
ら下がることはないので、安定した状態で被覆絶縁材料
カスを除去できる。
吹き出される温風を成形ダイス７の絶縁材料出口７ａに
向けて吹き出しているので、絶縁材料出口周縁７ｂに発
生した被覆絶縁材料カスを払拭させることができる。ま
た、成形ダイス７の温度は温風を吹き出していることか
ら下がることはないので、安定した状態で被覆絶縁材料
カスを除去できる。
【００１６】なお、本実施の一形態においては温風吹出
手段である工業用エアーヒータを２台設置していたが、
これに限らず、導体の断面積や、絶縁被覆の材質により
設置台数を変更してもよい。
手段である工業用エアーヒータを２台設置していたが、
これに限らず、導体の断面積や、絶縁被覆の材質により
設置台数を変更してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の押出被
覆成形機によれば、導体の位置決めをするニップルと、
ニップルによって位置決めされた導体にゴム・プラスチ
ックなどの絶縁材料を溶融して押出被覆する際、該絶縁
材料を所定の径に成形加工する成形ダイスとを備えたク
ロスヘッドを有する押出被覆成形機において、温風を温
度調節可能に吹出する温風吹出手段を、該温風を成形ダ
イスの絶縁材料出口に向けて吹き出すことができる位置
に設置したことにより、成形ダイスに加工を施すことな
く該成形ダイスの絶縁材料出口周縁に付着する被覆絶縁
材料カスを確実に除去することができる。また、火であ
ぶらずに成形ダイスを加熱することができるので、被覆
された絶縁材料の表面にざらつきができ、印刷のつきが
向上する。さらに、ガスバーナを使用せずに成形ダイス
を加熱しているので、安全性を向上させることができ
る。
覆成形機によれば、導体の位置決めをするニップルと、
ニップルによって位置決めされた導体にゴム・プラスチ
ックなどの絶縁材料を溶融して押出被覆する際、該絶縁
材料を所定の径に成形加工する成形ダイスとを備えたク
ロスヘッドを有する押出被覆成形機において、温風を温
度調節可能に吹出する温風吹出手段を、該温風を成形ダ
イスの絶縁材料出口に向けて吹き出すことができる位置
に設置したことにより、成形ダイスに加工を施すことな
く該成形ダイスの絶縁材料出口周縁に付着する被覆絶縁
材料カスを確実に除去することができる。また、火であ
ぶらずに成形ダイスを加熱することができるので、被覆
された絶縁材料の表面にざらつきができ、印刷のつきが
向上する。さらに、ガスバーナを使用せずに成形ダイス
を加熱しているので、安全性を向上させることができ
る。
【図１】本発明の押出被覆成形機の実施の一形態を示す
説明図。
説明図。
【図２】従来の押出被覆成形機において、成形ダイスに
発生する被覆絶縁材料カスの成長過程を示す説明図。
発生する被覆絶縁材料カスの成長過程を示す説明図。
１…押出被覆成形機 ４…クロスヘッド ６…ニップル ７…成形ダイス ７ａ…絶縁材料出口 ９…工業用エアーヒータ（温風吹出手段） １０…スライダック（温風吹出手段） ２０…導体 ３０…絶縁材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 常幸 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 藤田 孝則 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 佐藤 利廣 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 小森 芳樹 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】導体の位置決めをするニップルと、前記ニ
ップルによって位置決めされた前記導体にゴム・プラス
チックなどの絶縁材料を溶融して押出被覆する際、該絶
縁材料を所定の径に成形加工する成形ダイスとを備えた
クロスヘッドを有する押出被覆成形機において、温風を
温度調節可能に吹出する温風吹出手段を、該温風を前記
成形ダイスの絶縁材料出口に向けて吹き出すことができ
る位置に設置したことを特徴とする押出被覆成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069751A JPH09254234A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 押出被覆成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069751A JPH09254234A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 押出被覆成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254234A true JPH09254234A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13411822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8069751A Withdrawn JPH09254234A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 押出被覆成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254234A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231568A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Bridgestone Corp | コード入りゴム部材の製造方法 |
| JP2011011459A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 材料カス除去装置 |
| WO2020170620A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | ポリプラスチックス株式会社 | 付着物除去装置及び方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP8069751A patent/JPH09254234A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2020170620A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | ポリプラスチックス株式会社 | 付着物除去装置及び方法 |
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| CN113439017A (zh) * | 2019-02-19 | 2021-09-24 | 宝理塑料株式会社 | 附着物除去装置及方法 |
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