JPH09323348A - 波状シートもしくはフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 波状のシートもしくはフィルムを製造するた
めのフォーマーを使用せずに各種の波状シートもしくは
フィルムを能率よく製造することのできる製造方法を提
供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂をＴダイ１によりフィルム
状に溶融押出し、フィルム２が冷却ロール３に接触して
冷却固化する前に、高電圧を印加したタングステンワイ
ヤー４よりイオン化放電を行い、フィルム２に静電気を
帯電させてフィルム２を冷却ロール３に密着させるフィ
ルムの製造方法において、タングステンワイヤー４に所
定の間隔で絶縁テープ５を巻き付け、該絶縁テープ５を
通過する部分のフィルム２と冷却ロール３との間に空気
を介在させながら冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビニルハウスや温
室等の被覆材、化粧包装等の包装用として用いられる波
状シートもしくはフィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】波状の断面形状を有する熱可塑性樹脂製
のシートもしくはフィルムを製造するには、従来、押出
機内で溶融混練した樹脂をＴダイ金型から押出して、一
旦平らなシートを成形し、これをフォーマーにより波状
に成形加工する方法が行われていた。ところでフォーマ
ーは所定の波型形状を成形するための形状を有するもの
であるから、製品の波型形状や寸法が変わるとフォーマ
ーの部分や引取り機、切断機なども形状に合わせたもの
に取り替える必要があり、多大な労力と工程を停止する
時間、予備部品が必要であった。

【０００３】Ｔダイを用いて平らなシートもしくはフィ
ルムを成形する場合、回転する冷却ロール周囲に回転方
向と同方向に空気の流れ（以下「ロールの搬送流」とい
う）が発生し、この搬送流が金型から押出した溶融樹脂
と冷却ロールとの間に巻き込まれ、溶融樹脂と冷却ロー
ルとの密着性が著しく低下する。

【０００４】シート状の溶融樹脂と冷却ロールとの密着
状態が悪いと得られるシートもしくはフィルムの表面状
態が悪くなり、厚みむらが生じたりする。従って、平ら
なシートもしくはフィルムを成形する場合にはＴダイか
ら押出した溶融樹脂が冷却ロールに密着して送られるこ
とが必要である。

【０００５】また、Ｔダイの金型からシート状に押出さ
れた溶融樹脂が冷却ロールに接触して冷却固化する前
に、高電圧を印加した金属細線よりイオン化放電を行
い、溶融樹脂に静電気を帯電させてシートもしくはフィ
ルムを冷却ロールに密着させるシートもしくはフィルム
の製造方法が知られている（１９８９年１２月１０日プ
ラスチックス・エージ社発行「押出成形」２３４頁参
照）。

【０００６】上記刊行文献に記載の技術は、シート状の
溶融樹脂と冷却ロールとの間に空気が巻き込まれるのを
防止することにより、溶融樹脂と冷却ロールとの密着状
態を良くしてシートの表面状態を良くし、厚みむらを無
くすためのものである。シート状の溶融樹脂と冷却ロー
ルとの密着性を向上させるために、エアーナイフやエア
ーチャンバーにより空気圧で溶融樹脂を冷却ロールに押
し付けることも行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、波状のシー
トもしくはフィルムを製造するためのフォーマーを使用
せずに各種の波状シートもしくはフィルムを能率よく製
造することのできる製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明波状シートもしく
はフィルムの製造方法は、熱可塑性樹脂をＴダイにより
シートもしくはフィルム状に溶融押出し、溶融樹脂が冷
却ロールに接触して冷却固化する前に、高電圧を印加し
た金属細線よりイオン化放電を行い、溶融樹脂に静電気
を帯電させてシートもしくはフィルムを冷却ロールに密
着させるシートもしくはフィルムの製造方法において、
印加電圧を１〜１００ｋＶとするとともに、金属細線に
所定の間隔で絶縁物を設け、該絶縁物を通過する部分の
フィルムと冷却ロールとの間に空気を介在させながら冷
却することを特徴とするものである。

【０００９】本発明で用いる熱可塑性樹脂はＴダイでシ
ートもしくはフィルム状に成形可能なものであれば使用
できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタ
レート等、また、これらの混合物が挙げられる。

【００１０】本発明は、Ｔダイの金型から押出されて流
下するシートもしくはフィルム状の溶融樹脂が、前記搬
送流によって冷却ロールに密着しない部分と、静電気を
帯びることにより冷却ロールに密着する部分とを故意に
設けて波状に成形するものである。

【００１１】部分的に冷却ロールに密着しない部分を設
けるには、静電気を帯電させる金属細線に所定の幅及び
間隔、即ち波状のパターンに応じた位置で金属細線に絶
縁物を設ける。このようにした金属細線に高電圧を印加
すると金属細線の露出した部分でイオン化放電が起こ
り、溶融樹脂に静電気が発生して冷却ロールと強固に密
着する。

【００１２】上記絶縁物としてはポリ塩化ビニル等の合
成樹脂、ゴム、陶器、磁器、ガラス等が挙げられ、テー
プ状として金属細線に巻付けたり、金属細線を貫通させ
るなどして金属細線を部分的に被覆した状態で使用す
る。

【００１３】金属細線に印加する電圧は１ｋＶ〜１００
ｋＶの範囲が好ましい。１ｋＶよりも低いと金属細線が
イオン化放電している部分の溶融樹脂と冷却ロールとの
密着性が弱く、谷部分が小さくなる。又、１００ｋＶを
超えるとイオン化放電している部分の溶融樹脂と冷却ロ
ールとの密着性が強固になりすぎて空気が入り込まなく
なる。

【００１４】絶縁物を設けた部分ではイオン化放電が起
こらず溶融樹脂には静電気が発生しない。静電気が発生
しない部分の溶融樹脂は冷却ロールに密着しないか、ま
たは密着力が弱いので搬送流は冷却ロールとの間に流れ
込む。その結果、静電気により冷却ロールに密着して成
形された部分（以下「谷部」という）と、搬送流が流れ
込んで成形された部分（以下「山部」という）とで波状
が形成される。

【００１５】山部と山部との間隔は金属細線に設ける絶
縁物の間隔により調整できる。山部の高さは絶縁物の幅
と搬送流の流量（冷却ロールの回転速度に比例する）に
よって決まるが、静電気を帯びていない部分と冷却ロー
ルとの間にストロー状のジェットノズルなどで強制的に
空気を送り込むことにより任意の高さに調整可能であ
る。

【００１６】（作用）本発明によると、Ｔダイによりシ
ートもしくはフィルム状に押出した溶融樹脂が冷却ロー
ルに接触して冷却固化する前に、所定の間隔で絶縁物を
設けて高電圧を印加した金属細線を用いて、絶縁物のな
い部分でイオン化放電を行ないこの部分だけの溶融樹脂
に静電気を帯電させて冷却ロールに密着させ、絶縁物を
設けた部分を通過するフィルムと冷却ロールとの間に空
気を巻き込みながら冷却するので、絶縁物のない部分を
通過するシートもしくはフィルムは谷部となり、絶縁物
を設けた部分を通過するシートもしくはフィルムは山部
となるように波状に成形される。

【００１７】絶縁物の幅、間隔を調整するだけで谷部、
山部の位置や大きさを容易に調整することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を図面を参照
して説明する。図１は本発明波状シートもしくはフィル
ムの製造方法の実施例を示す正面図であり、図２は図１
の右側面図である。 （実施例１）図１及び図２において、１はリップ面長１
０００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍのコートハンガ
ー式Ｔダイであり、３は冷却ロール（直径２００ｍｍ）
である。Ｔダイ１と冷却ロール３との間で冷却ロール３
の軸方向と平行にタングステンワイヤー４が配置され、
該タングステンワイヤー４にはポリ塩化ビニルフィルム
を基材とする幅２０ｍｍの絶縁テープ５が粘着剤により
２０ｍｍの間隔で巻付けられている。

【００１９】絶縁テープ５が巻付けられた全ての位置
で、溶融状態のフィルム２が冷却ロール３に接する部分
に向けて冷却ロール３側からストロー状のジェットノズ
ル（内径５ｍｍ）７が配置されている。

【００２０】低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／
ｃｍ³ ，ＭＦＲ４．０ｇ／１０分）をリップ から１８
０ｋｇ／ｈｒの吐出量でフィルム状に溶融押出しした。
溶融状態で流下するフィルム２から１０ｍｍの距離で、
且つ、フィルム２が冷却ロール３に接する１０ｍｍ手前
に上記タングステンワイヤー４を配置し、高圧発生電源
６によりタングステンワイヤー４に５０ｋＶの電圧を印
加した。冷却ロール３の表面温度を３５℃、回転速度を
２０ｍ／分としてフィルム２を冷却して厚み０．１５ｍ
ｍの波状フィルムを得た。ジェットノズル７は使用しな
かった。

【００２１】（実施例２）配置されたすべてのジェット
ノズルから１個のジェットノズル当たり５０００ｃｃ／
分の空気をフィルム２と冷却ロール３との間に吹き込ん
だ以外は実施例１と同様にして波状フィルムを得た。

【００２２】（実施例３）低密度ポリエチレンとして密
度０．９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ９．０ｇ／１０分のも
のを使用し、Ｔダイよりの吐出量を９０ｋｇ／ｈｒと
し、また、タングステンワイヤー４に印加した電圧を９
０ｋＶ、冷却ロール３の回転速度を１０ｍ／分とした以
外は実施例１と同様にして波状フィルムを得た。

【００２３】（実施例４）タングステンワイヤー４に印
加した電圧を９０ｋＶとした以外は実施例１と同様にし
て波状フィルムを得た。

【００２４】（比較例１）タングステンワイヤー４に印
加した電圧を０．９ｋＶとした以外は実施例１と同様に
して波状フィルムを得た。

【００２５】（比較例２）タングステンワイヤー４に印
加した電圧を１１０ｋＶとした以外は実施例１と同様に
して波状フィルムを得た。

【００２６】実施例１〜４及び比較例１、２で得られた
波状フィルムの断面形状を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１により明らかなとおり、実施例１〜４
ではいずれも良好な波型を有するものが得られたが、比
較例１ではタングステンワイヤーの電圧が低すぎて波型
は形成されず、比較例２のものは電圧が高すぎて山部が
形成されなかった。

【００２９】

【発明の効果】本発明の構成は以上のとおりであり、波
状のシートもしくはフィルムを製造するためのフォーマ
ーを使用せずに各種の波状シートもしくはフィルムを能
率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明波状シートもしくはフィルムの製造方法
の実施例を示す正面図。

【図２】図１の右側面図。

【符号の説明】

１：Ｔダイ ２：フィルム ３：冷却ロール ４：タングステンワイヤー ５：絶縁テープ ６：高電圧発生電源 ７：ジェットノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂をＴダイによりシートもし
   くはフィルム状に溶融押出し、溶融樹脂が冷却ロールに
   接触して冷却固化する前に、高電圧を印加した金属細線
   よりイオン化放電を行い、溶融樹脂に静電気を帯電させ
   てシートもしくはフィルムを冷却ロールに密着させるシ
   ートもしくはフィルムの製造方法において、印加電圧を
   １〜１００ｋＶとするとともに、金属細線に所定の間隔
   で絶縁物を設け、該絶縁物を通過する部分のフィルムと
   冷却ロールとの間に空気を介在させながら冷却すること
   を特徴とする波状シートもしくはフィルムの製造方法。