JPS631520A - プラスチツクフイルムの製造方法 - Google Patents
プラスチツクフイルムの製造方法Info
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- JPS631520A JPS631520A JP61144732A JP14473286A JPS631520A JP S631520 A JPS631520 A JP S631520A JP 61144732 A JP61144732 A JP 61144732A JP 14473286 A JP14473286 A JP 14473286A JP S631520 A JPS631520 A JP S631520A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、押出成形法におけるプラスチックフィルムの
冷却方法に関するものであり、特に、溶融体に静電荷を
析出せしめて急冷する方法に関するものである。
冷却方法に関するものであり、特に、溶融体に静電荷を
析出せしめて急冷する方法に関するものである。
Ｃ従来の技術〕
プラスチックフィルムの製造において、スリット状ダイ
より押出したシート状物を回転ドラムで急冷するに際し
、一方の電極を該回転ドラムとし、他方の電極を細いワ
イヤー等として構成される一対の電極を設置し、両電極
間に直流電圧を印加し、静電荷を析出せしめ回転ドラム
上へ該シート状物をしっかりと密着させることにより急
冷する方法は特公昭３７−６１４２により開示されてい
る。この場合フィルムの生産性をあげる為に、回転ドラ
ムを高速にすると、フィルムの密着性が低下し、満足な
フィルムを得ることは困難であった。さらに特公昭５３
−４０２３１ではアルカリ金属塩を含有させ、溶融体の
比抵抗を、一定の範囲に調整することにより、回転ドラ
ムを高速にしても、フィルムの密着性の低下がなく、フ
ィルムの生産性をあげることは可能となったが、半導体
製造工程などに使用されるフィルムに見られる様に厳し
い電気的特性が要求される場合には、不純物イオンの抽
出、絶縁破壊電圧の低下をきたし、フィルム本来の特性
を低下させる結果ともなっていた。
より押出したシート状物を回転ドラムで急冷するに際し
、一方の電極を該回転ドラムとし、他方の電極を細いワ
イヤー等として構成される一対の電極を設置し、両電極
間に直流電圧を印加し、静電荷を析出せしめ回転ドラム
上へ該シート状物をしっかりと密着させることにより急
冷する方法は特公昭３７−６１４２により開示されてい
る。この場合フィルムの生産性をあげる為に、回転ドラ
ムを高速にすると、フィルムの密着性が低下し、満足な
フィルムを得ることは困難であった。さらに特公昭５３
−４０２３１ではアルカリ金属塩を含有させ、溶融体の
比抵抗を、一定の範囲に調整することにより、回転ドラ
ムを高速にしても、フィルムの密着性の低下がなく、フ
ィルムの生産性をあげることは可能となったが、半導体
製造工程などに使用されるフィルムに見られる様に厳し
い電気的特性が要求される場合には、不純物イオンの抽
出、絶縁破壊電圧の低下をきたし、フィルム本来の特性
を低下させる結果ともなっていた。
本発明の目的は上述の問題点を考慮し、樹脂本来の特性
をそこなわずに、かつ、高速でフィルムを製造する方法
を提供するものである。
をそこなわずに、かつ、高速でフィルムを製造する方法
を提供するものである。
本発明者らは上記目的を達成するために、鋭意検討した
結果、電極からフィルム上へ静電荷を析出せしめる媒体
に着眼して遂に本発明に到った．即ち本発明は、スリッ
ト状ダイより溶融押出した熱可塑性樹脂溶融体に静電荷
を析出させ、回転ドラム表面に密着、冷却させる方法に
おいて、該熔融体と回転ドラムとの電極間に酸素ガスを
供給する事によりなるプラスチックフィルムの製造方法
である。
結果、電極からフィルム上へ静電荷を析出せしめる媒体
に着眼して遂に本発明に到った．即ち本発明は、スリッ
ト状ダイより溶融押出した熱可塑性樹脂溶融体に静電荷
を析出させ、回転ドラム表面に密着、冷却させる方法に
おいて、該熔融体と回転ドラムとの電極間に酸素ガスを
供給する事によりなるプラスチックフィルムの製造方法
である。
以下本発明の構成を詳細に説明する．
本発明に使用できるプラスチックフィルム用熱可塑性樹
脂としては熔融押出法において押出すことのできるすべ
ての重合体を含む．例えばビニル重合体、ポリアミド、
ポリエステル、含フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリ
アクリレート、ポリエーテル、全芳香族ボリマー（ボリ
スルホン、．ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルイミドなど）などが含まれる． また溶融体と回転ドラムとの電極間に供給する酸素ガス
は、酸素濃度２０容量％以上のものが好ましい．例えば
通常の空気でも良いが、酸素濃度が増大する程、フィル
ムの密着性が増大し、冷却効果を一段と高かめる為好ま
しい．これは酸素のイオン化電圧が低いため、イオン化
された酸素がフィルムの密着性を高めるためと考えられ
る．また供給量については回転ドラムの容量及び溶融押
出する熱可塑性樹脂溶融体の処理量によっても変動する
が、一般には１分間当たりＱ．ｉｌ−ｔｏ０１を供給す
る．またフィルムの製造する速度によって適宜供給量を
変動してもよい． 次に第１図により本発明の一実施態様を説明する． 熱可塑性樹脂をホッパ−１に投入し、必要に応じ予熱、
乾燥等の前処理を行い、通常の押出機２において加熱、
溶融混煉し、スリット状ダイ３より押出す．かかる成形
温度は樹脂により異なるが、一般的には１００〜４００
℃の範囲である．押出された溶融体４は、回転ドラム５
とワイヤー、ナイフエソヂからなる電極６との間に直流
ＴＬ源発生ｖ２置？により直流電圧を印加させた静電界
空間を通り、回転ドラム５へ密着し、所定の温度へ急冷
され、巻取装置８により巻き取られる．かかる連続した
工程において電掻６と回転ドラム５の間の空間に酸素供
給源９からノズル１０により酸素ガスを供給する事が本
発明の特徴である．溶融体が回転ドラムへ密着するかど
うかは、押出量、回転ドラム５の周速、電極６と溶融■
体４と回転ドラム５の相対的位置関係、印加電圧、樹脂
等によって異なるが同一条件では、酸素濃度を高くする
事により高速でフィルムを引き取ることが出来る。
脂としては熔融押出法において押出すことのできるすべ
ての重合体を含む．例えばビニル重合体、ポリアミド、
ポリエステル、含フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリ
アクリレート、ポリエーテル、全芳香族ボリマー（ボリ
スルホン、．ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルイミドなど）などが含まれる． また溶融体と回転ドラムとの電極間に供給する酸素ガス
は、酸素濃度２０容量％以上のものが好ましい．例えば
通常の空気でも良いが、酸素濃度が増大する程、フィル
ムの密着性が増大し、冷却効果を一段と高かめる為好ま
しい．これは酸素のイオン化電圧が低いため、イオン化
された酸素がフィルムの密着性を高めるためと考えられ
る．また供給量については回転ドラムの容量及び溶融押
出する熱可塑性樹脂溶融体の処理量によっても変動する
が、一般には１分間当たりＱ．ｉｌ−ｔｏ０１を供給す
る．またフィルムの製造する速度によって適宜供給量を
変動してもよい． 次に第１図により本発明の一実施態様を説明する． 熱可塑性樹脂をホッパ−１に投入し、必要に応じ予熱、
乾燥等の前処理を行い、通常の押出機２において加熱、
溶融混煉し、スリット状ダイ３より押出す．かかる成形
温度は樹脂により異なるが、一般的には１００〜４００
℃の範囲である．押出された溶融体４は、回転ドラム５
とワイヤー、ナイフエソヂからなる電極６との間に直流
ＴＬ源発生ｖ２置？により直流電圧を印加させた静電界
空間を通り、回転ドラム５へ密着し、所定の温度へ急冷
され、巻取装置８により巻き取られる．かかる連続した
工程において電掻６と回転ドラム５の間の空間に酸素供
給源９からノズル１０により酸素ガスを供給する事が本
発明の特徴である．溶融体が回転ドラムへ密着するかど
うかは、押出量、回転ドラム５の周速、電極６と溶融■
体４と回転ドラム５の相対的位置関係、印加電圧、樹脂
等によって異なるが同一条件では、酸素濃度を高くする
事により高速でフィルムを引き取ることが出来る。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する．実施例
ｌ エチレンビニルアセテート共重合体（メルトインデック
ス３）をφ６５ｅａ／ｍ ４’Ｐ出機により、１６０〜
２００℃の温度で、巾８５０ａ＋／ｅ＋のコートハンガ
ー型Ｔダイにより押出した．これを２０℃の温度にした
回転ドラムに引き取るが第１図に示す様な装置によりφ
０．２！％／ＩＩ１のタングステンワイ■ヤー６社対し
、５〜１５ＫＶの電圧を印加し、１００μｍのフィルム
を得る様に引取速度及び押出量を変化させた．ワイヤー
の背後よりリンブ開度０．１ｓ／ｍ ，中７００ｍ＋／
ｍのエアナイフにより毎分１ １１ ／ｗｉｎの流量で
ワイヤーに向けて酸素ガスを供給した．この時、ワイヤ
ー部分の雰囲気の酸素濃度はガスクロマトグフィーによ
り測定した結果２３Ｖｏｌ！であった．このときの引取
速度と、回転ドラム上での密着性を調べた．その結果を
表−１に示す。
ｌ エチレンビニルアセテート共重合体（メルトインデック
ス３）をφ６５ｅａ／ｍ ４’Ｐ出機により、１６０〜
２００℃の温度で、巾８５０ａ＋／ｅ＋のコートハンガ
ー型Ｔダイにより押出した．これを２０℃の温度にした
回転ドラムに引き取るが第１図に示す様な装置によりφ
０．２！％／ＩＩ１のタングステンワイ■ヤー６社対し
、５〜１５ＫＶの電圧を印加し、１００μｍのフィルム
を得る様に引取速度及び押出量を変化させた．ワイヤー
の背後よりリンブ開度０．１ｓ／ｍ ，中７００ｍ＋／
ｍのエアナイフにより毎分１ １１ ／ｗｉｎの流量で
ワイヤーに向けて酸素ガスを供給した．この時、ワイヤ
ー部分の雰囲気の酸素濃度はガスクロマトグフィーによ
り測定した結果２３Ｖｏｌ！であった．このときの引取
速度と、回転ドラム上での密着性を調べた．その結果を
表−１に示す。
比較例
実施例と全く同様な方法で、酸素供給量をＯとした場合
の結果を表−１に示す。
の結果を表−１に示す。
表−１
〔発明の効果〕
以上の如く、本発明は熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法
において、密着性に優れ、かつ高速で冷却する事が出来
、樹脂本来の特性をそこなう事なく、高能率で熱可塑性
樹脂フィルムを製造する方法として極めて有効である。
において、密着性に優れ、かつ高速で冷却する事が出来
、樹脂本来の特性をそこなう事なく、高能率で熱可塑性
樹脂フィルムを製造する方法として極めて有効である。
Claims (1)
- スリット状ダイより溶融押出した熱可塑性樹脂溶融体に
静電荷を析出させ、回転ドラム表面に密着、冷却させる
方法において、該熔融体と回転ドラムとの電極間に酸素
ガスを供給する事よりなるプラスチックフィルムの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144732A JPS631520A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | プラスチツクフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144732A JPS631520A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | プラスチツクフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631520A true JPS631520A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0518687B2 JPH0518687B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=15369046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144732A Granted JPS631520A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | プラスチツクフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173122A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-19 | Tokai Rika Co Ltd | 押出成形方法及び軟質モール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689515A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate and extrusion die used therefor |
| JPS58163624A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Diafoil Co Ltd | 重合体のフイルム又はシ−トの製造法 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61144732A patent/JPS631520A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689515A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate and extrusion die used therefor |
| JPS58163624A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Diafoil Co Ltd | 重合体のフイルム又はシ−トの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173122A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-19 | Tokai Rika Co Ltd | 押出成形方法及び軟質モール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518687B2 (ja) | 1993-03-12 |
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