JPH0518687B2 - - Google Patents
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- JPH0518687B2 JPH0518687B2 JP61144732A JP14473286A JPH0518687B2 JP H0518687 B2 JPH0518687 B2 JP H0518687B2 JP 61144732 A JP61144732 A JP 61144732A JP 14473286 A JP14473286 A JP 14473286A JP H0518687 B2 JPH0518687 B2 JP H0518687B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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-
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
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- B29C48/9165—Electrostatic pinning
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、押出成形法におけるプラスチツクフ
イルムの冷却方法に関するものであり、特に、溶
融体に静電荷を析出せしめて急冷する方法に関す
るものである。 〔従来の技術〕 プラスチツクフイルムの製造において、スリツ
ト状ダイより押出したシート状物を回転ドラムで
急冷するに際し、一方の電極を該回転ドラムと
し、他方の電極を細いワイヤー等として構成され
る一対の電極を設置し、両電極間に直流電圧を印
加し、静電荷を析出せしめ回転ドラム上へ該シー
ト状物をしつかりと密着させることにより急冷す
る方法は特公昭37−6142号公報により開示されて
いる。この場合フイルムの生産性をあげる為に、
回転ドラムを高速にすると、フイルムの密着性が
低下し、満足なフイルムを得ることは困難であつ
た。さらに特公昭53−40231号公報ではアルカリ
金属塩を含有させ、溶融体の比抵抗を一定の範囲
に調整することにより、回転ドラムを高速にして
も、フイルムの密着性の低下がなく、フイルムの
生産性をあげることは可能となつたが、半導体製
造工程などに利用されるフイルムに見られる様に
厳しい電気的特性が要求される場合には、不純物
イオンの抽出、絶縁破壊電圧の低下をきたし、フ
イルム本来の特性を低下させる結果ともなつてい
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は上述の問答点を考慮し、樹脂本
来の特性をそこなわずに、かつ、高速でフイルム
を製造する方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記目的を達成するために、鋭意
検討した結果、電極からフイルム上へ静電荷を析
出せしめる媒体に着眼して遂に本発明に到つた。 即ち本発明は、スリツト状ダイより溶融押出し
た熱可塑性樹脂溶融体に静電荷を析出させ、回転
ドラム表面に密着、冷却させる方法において、電
極と該回転ドラムの間の空間に酸素ガスを供給し
て該空間の酸素濃度を22〜24容量%となし、か
つ、該電極に5〜15KVの電圧を印加することを
特徴とするプラスツチツクフイルムの製造方法で
ある。 以下本発明の構成を詳細に説明する。 本発明に使用できるプラスチツクフイルム用熱
可塑性樹脂としては溶融押出法において押出すこ
とのできるすべての重合体を含む。例えばビニル
重合体、ポリアミド、ポリエステル、含フツ素樹
脂、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリ
エーテル、全芳香族ポリマー(ポリスルホン、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド
など)などが含まれる。 また電極と回転ドラムの間の空間に供給する酸
素ガスは、例えば通常の空気でも良いが、酸素濃
度が増大する程、フイルムの密着性が増大し、冷
却効果を一段と高かめるため、該空間の酸素濃度
が22容量%以上となるように供給することが好ま
しい。これは酸素のイオン化電圧が低いため、イ
オン化された酸素がフイルムの密着性を高めるた
めと考えられる。 具体的供給量については回転ドラムの容量及び
溶融押出する熱可塑性樹脂溶融体の処理量によつ
ても変動するが、一般には1分間当たり0.1〜
100を供給する。またフイルムの製造する速度
によつて適宜供給量を変動してもよい。 次に第1図により本発明の一実施態様を説明す
る。 熱可塑性樹脂をホツパー1に投入し、必要に応
じ予熱、乾燥等の前処理を行い、通常の押出機2
において加熱、溶融混煉し、スリツト状ダイ3よ
り押出す。かかる成形温度は樹脂により異なる
が、一般的には100〜400℃の範囲である。押出さ
れた溶融体4は、回転ドラム5とワイヤー、ナイ
フエツヂからなる電極6との間に直流電源発生装
置7により直流電圧を印加させた静電界空間を通
り、回転ドラム5へ密着し、所定の温度へ急冷さ
れ、巻取装置8により巻き取られる。かかる連続
した工程において電極6と回転ドラム5の間の空
間に酸素供給源9からノズル10により酸素ガス
を供給する事が本発明の特徴である。溶融体が回
転ドラムへ密着するかどうかは、押出量、回転ド
ラム5の周速、電極6と溶融体4と回転ドラム5
の相対的位置関係、印加電圧、樹脂等によつて異
なるが同一条件では、酸素濃度を高くする事によ
り高速でフイルムを引き取ることが出来る。 〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例 1 エチレンビニルアセテート共重合体(メルトイ
ンデツクス3)をφ65mm押出機により、160〜200
℃の温度で、巾850mmのコートハンガー型Tダイ
により押出した。これを20℃の温度にした回転ド
ラムに引き取るが第1図に示す様な装置により
φ0.2mmのタングステンワイヤー6に対し、5〜
15KVの電圧を印加し、100μmのフイルムを得る
様に引取速度及び押出量を変化させた。 ワイヤーの背後よりリツプ開度0.1mm、巾700mm
のエアナイフにより毎分1/minの流量でワイ
ヤーに向けて酸素ガスを供給した。この時、ワイ
ヤー部分の雰囲気の酸素濃度はガスクロマトグフ
イーにより測定した結果23Vol%であつた。この
ときの引取速度と、回転ドラム上での密着性を調
べた。その結果を表−1に示す。 比較例 実施例と全く同様な方法で、酸素供給量を0と
した場合の結果を表−1に示す。
イルムの冷却方法に関するものであり、特に、溶
融体に静電荷を析出せしめて急冷する方法に関す
るものである。 〔従来の技術〕 プラスチツクフイルムの製造において、スリツ
ト状ダイより押出したシート状物を回転ドラムで
急冷するに際し、一方の電極を該回転ドラムと
し、他方の電極を細いワイヤー等として構成され
る一対の電極を設置し、両電極間に直流電圧を印
加し、静電荷を析出せしめ回転ドラム上へ該シー
ト状物をしつかりと密着させることにより急冷す
る方法は特公昭37−6142号公報により開示されて
いる。この場合フイルムの生産性をあげる為に、
回転ドラムを高速にすると、フイルムの密着性が
低下し、満足なフイルムを得ることは困難であつ
た。さらに特公昭53−40231号公報ではアルカリ
金属塩を含有させ、溶融体の比抵抗を一定の範囲
に調整することにより、回転ドラムを高速にして
も、フイルムの密着性の低下がなく、フイルムの
生産性をあげることは可能となつたが、半導体製
造工程などに利用されるフイルムに見られる様に
厳しい電気的特性が要求される場合には、不純物
イオンの抽出、絶縁破壊電圧の低下をきたし、フ
イルム本来の特性を低下させる結果ともなつてい
た。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は上述の問答点を考慮し、樹脂本
来の特性をそこなわずに、かつ、高速でフイルム
を製造する方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記目的を達成するために、鋭意
検討した結果、電極からフイルム上へ静電荷を析
出せしめる媒体に着眼して遂に本発明に到つた。 即ち本発明は、スリツト状ダイより溶融押出し
た熱可塑性樹脂溶融体に静電荷を析出させ、回転
ドラム表面に密着、冷却させる方法において、電
極と該回転ドラムの間の空間に酸素ガスを供給し
て該空間の酸素濃度を22〜24容量%となし、か
つ、該電極に5〜15KVの電圧を印加することを
特徴とするプラスツチツクフイルムの製造方法で
ある。 以下本発明の構成を詳細に説明する。 本発明に使用できるプラスチツクフイルム用熱
可塑性樹脂としては溶融押出法において押出すこ
とのできるすべての重合体を含む。例えばビニル
重合体、ポリアミド、ポリエステル、含フツ素樹
脂、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリ
エーテル、全芳香族ポリマー(ポリスルホン、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド
など)などが含まれる。 また電極と回転ドラムの間の空間に供給する酸
素ガスは、例えば通常の空気でも良いが、酸素濃
度が増大する程、フイルムの密着性が増大し、冷
却効果を一段と高かめるため、該空間の酸素濃度
が22容量%以上となるように供給することが好ま
しい。これは酸素のイオン化電圧が低いため、イ
オン化された酸素がフイルムの密着性を高めるた
めと考えられる。 具体的供給量については回転ドラムの容量及び
溶融押出する熱可塑性樹脂溶融体の処理量によつ
ても変動するが、一般には1分間当たり0.1〜
100を供給する。またフイルムの製造する速度
によつて適宜供給量を変動してもよい。 次に第1図により本発明の一実施態様を説明す
る。 熱可塑性樹脂をホツパー1に投入し、必要に応
じ予熱、乾燥等の前処理を行い、通常の押出機2
において加熱、溶融混煉し、スリツト状ダイ3よ
り押出す。かかる成形温度は樹脂により異なる
が、一般的には100〜400℃の範囲である。押出さ
れた溶融体4は、回転ドラム5とワイヤー、ナイ
フエツヂからなる電極6との間に直流電源発生装
置7により直流電圧を印加させた静電界空間を通
り、回転ドラム5へ密着し、所定の温度へ急冷さ
れ、巻取装置8により巻き取られる。かかる連続
した工程において電極6と回転ドラム5の間の空
間に酸素供給源9からノズル10により酸素ガス
を供給する事が本発明の特徴である。溶融体が回
転ドラムへ密着するかどうかは、押出量、回転ド
ラム5の周速、電極6と溶融体4と回転ドラム5
の相対的位置関係、印加電圧、樹脂等によつて異
なるが同一条件では、酸素濃度を高くする事によ
り高速でフイルムを引き取ることが出来る。 〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例 1 エチレンビニルアセテート共重合体(メルトイ
ンデツクス3)をφ65mm押出機により、160〜200
℃の温度で、巾850mmのコートハンガー型Tダイ
により押出した。これを20℃の温度にした回転ド
ラムに引き取るが第1図に示す様な装置により
φ0.2mmのタングステンワイヤー6に対し、5〜
15KVの電圧を印加し、100μmのフイルムを得る
様に引取速度及び押出量を変化させた。 ワイヤーの背後よりリツプ開度0.1mm、巾700mm
のエアナイフにより毎分1/minの流量でワイ
ヤーに向けて酸素ガスを供給した。この時、ワイ
ヤー部分の雰囲気の酸素濃度はガスクロマトグフ
イーにより測定した結果23Vol%であつた。この
ときの引取速度と、回転ドラム上での密着性を調
べた。その結果を表−1に示す。 比較例 実施例と全く同様な方法で、酸素供給量を0と
した場合の結果を表−1に示す。
以上の如く、本発明は熱可塑性樹脂フイルムの
冷却方法において、密着性に優れ、かつ高速で冷
却する事が出来、樹脂本来の特性をそこなう事な
く、高能率で熱可塑性樹脂フイルムを製造する方
法として極めて有効である。
冷却方法において、密着性に優れ、かつ高速で冷
却する事が出来、樹脂本来の特性をそこなう事な
く、高能率で熱可塑性樹脂フイルムを製造する方
法として極めて有効である。
第1図は、本発明で使用するテスト装置の概略
図である。 1……ホツパー、2……押出機、3……スリツ
ト状ダイ、4……溶融体、5……回転ドラム、6
……電極、7……直流電源発生装置、8……巻取
装置、9……酸素供給源、10……ノズル。
図である。 1……ホツパー、2……押出機、3……スリツ
ト状ダイ、4……溶融体、5……回転ドラム、6
……電極、7……直流電源発生装置、8……巻取
装置、9……酸素供給源、10……ノズル。
Claims (1)
- 1 スリツト状ダイより溶融押出した熱可塑性樹
脂溶融体に静電荷を析出させ、回転ドラム表面に
密着、冷却させる方法において、電極と該回転ド
ラムの間の空間に酸素ガスを供給して該空間の酸
素濃度を22〜24容量%となし、かつ、該電極に5
〜15KVの電圧を印加することを特徴とするプラ
スツチツクフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61144732A JPS631520A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | プラスチツクフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61144732A JPS631520A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | プラスチツクフイルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS631520A JPS631520A (ja) | 1988-01-06 |
JPH0518687B2 true JPH0518687B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=15369046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61144732A Granted JPS631520A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | プラスチツクフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS631520A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0822569B2 (ja) * | 1990-11-02 | 1996-03-06 | 株式会社東海理化電機製作所 | 押出成形方法及び軟質モール |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5689515A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate and extrusion die used therefor |
JPS58163624A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Diafoil Co Ltd | 重合体のフイルム又はシ−トの製造法 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61144732A patent/JPS631520A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5689515A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate and extrusion die used therefor |
JPS58163624A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Diafoil Co Ltd | 重合体のフイルム又はシ−トの製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS631520A (ja) | 1988-01-06 |
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