JPH069849B2 - 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性重合体シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPH069849B2 JPH069849B2 JP61186984A JP18698486A JPH069849B2 JP H069849 B2 JPH069849 B2 JP H069849B2 JP 61186984 A JP61186984 A JP 61186984A JP 18698486 A JP18698486 A JP 18698486A JP H069849 B2 JPH069849 B2 JP H069849B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- thermoplastic polymer
- electrode
- extrudate
- polymer sheet
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/911—Cooling
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱可塑性重合体シートの製造方法に関し、更に
詳しくは溶融した熱可塑性重合体を口金から移動冷却体
の表面へシート状に押出し、急冷固化させる熱可塑性重
合体シートの製造方法に関する。
詳しくは溶融した熱可塑性重合体を口金から移動冷却体
の表面へシート状に押出し、急冷固化させる熱可塑性重
合体シートの製造方法に関する。
従来技術 熱可塑性重合体シートの製造方法として、電気的に接地
された冷却ローラーと押出口金との間で且つ該口金から
シート状に押出された溶融重合体の押出物の通路を横断
するように直線状電極部材を設け、該電極部に高電圧を
帯電させて該押出物に静電気を印加し、該押出物を冷却
ローラーに密着させる方法が知られている。この方法
は、通常、静電密着法と称されている。
された冷却ローラーと押出口金との間で且つ該口金から
シート状に押出された溶融重合体の押出物の通路を横断
するように直線状電極部材を設け、該電極部に高電圧を
帯電させて該押出物に静電気を印加し、該押出物を冷却
ローラーに密着させる方法が知られている。この方法
は、通常、静電密着法と称されている。
しかしながら、この方法にも問題があり、例えば冷却ロ
ーラーの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製造し
ようとすると、シートと冷却ローラーとの間に空気の巻
き込みが起り、重合体シートの表面状態の悪化が起こ
る。この上限周速度は40〜50ｍ／分である。
ーラーの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製造し
ようとすると、シートと冷却ローラーとの間に空気の巻
き込みが起り、重合体シートの表面状態の悪化が起こ
る。この上限周速度は40〜50ｍ／分である。
発明の目的 本発明の目的は、上記従来法の問題点を解消し、重合体
シートを高速で安定して製造できる方法を提供すること
にある。
シートを高速で安定して製造できる方法を提供すること
にある。
発明の構成・効果 本発明の目的は、本発明によれば、溶融した熱可塑性重
合体を口金からシート状に押出し、シート状の押出物
を、この一方の面に静電気を印加したのち他方の面を電
気的に接地された移動冷却体に密着させて、急冷固化さ
せるに際し、該シート状の押出し物に静電気を印加する
電極部材として断面が短径0.017〜0.167mm、長径0.5〜
３mm、短径と長径の比１：３〜１：30の楕円形である直
鎖状金属細線を用いることを特徴とする熱可塑性重合体
シートの製造方法によつて達成される。
合体を口金からシート状に押出し、シート状の押出物
を、この一方の面に静電気を印加したのち他方の面を電
気的に接地された移動冷却体に密着させて、急冷固化さ
せるに際し、該シート状の押出し物に静電気を印加する
電極部材として断面が短径0.017〜0.167mm、長径0.5〜
３mm、短径と長径の比１：３〜１：30の楕円形である直
鎖状金属細線を用いることを特徴とする熱可塑性重合体
シートの製造方法によつて達成される。
本発明における熱可塑性重合体とは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の如きポリオレフィン類、ポリエチレン
テレフタレート，ポリエチレン−2,6−ナフタレート等
の如きポリエステル類、ポリイミド類、ポリスチレン
類、ポリビニル等のシートとして成形され得る重合体お
よびこれらの共重合体，混合体であって、他の添加剤な
どが含有されたものであってもよい。また、口金から押
出された溶融シート状物は単層でも多層に積層されたも
のであってもよい。
リプロピレン等の如きポリオレフィン類、ポリエチレン
テレフタレート，ポリエチレン−2,6−ナフタレート等
の如きポリエステル類、ポリイミド類、ポリスチレン
類、ポリビニル等のシートとして成形され得る重合体お
よびこれらの共重合体，混合体であって、他の添加剤な
どが含有されたものであってもよい。また、口金から押
出された溶融シート状物は単層でも多層に積層されたも
のであってもよい。
本発明における熱可塑性重合体の溶融手段，口金，移動
冷却体等は公知のものを用いることができる。例えば、
口金はスリットを有する公知の口金を用いることができ
る。移動冷却体としては、形状がローラー状，ベルト状
またはこれらを組合せたものを用いることができる。図
面でこれらの関係を例示すると、第１図は本発明に用い
得る装置の概略断面図である。
冷却体等は公知のものを用いることができる。例えば、
口金はスリットを有する公知の口金を用いることができ
る。移動冷却体としては、形状がローラー状，ベルト状
またはこれらを組合せたものを用いることができる。図
面でこれらの関係を例示すると、第１図は本発明に用い
得る装置の概略断面図である。
第１図において、スリット状の口金１から溶融された熱
可塑性重合体をシート状に押出し、シート状押出物２は
冷却ローラー３に接触し、急冷固化されてシート２′と
なり、次いでシート２′を引離しローラー４を介して後
処理工程へ連続的に送る。その際冷却ローラー３はアー
ス線によって大地に接地し、電気的にアースされてい
る。更にまた口金１と冷却ローラー３の間でかつシート
状押出物２の該冷却ローラー３に接しない面側に設けら
れた線状電極６に高圧電源７から正の電圧が印加され、
これによってシート状押出物２に静電気が印加さされ
る。
可塑性重合体をシート状に押出し、シート状押出物２は
冷却ローラー３に接触し、急冷固化されてシート２′と
なり、次いでシート２′を引離しローラー４を介して後
処理工程へ連続的に送る。その際冷却ローラー３はアー
ス線によって大地に接地し、電気的にアースされてい
る。更にまた口金１と冷却ローラー３の間でかつシート
状押出物２の該冷却ローラー３に接しない面側に設けら
れた線状電極６に高圧電源７から正の電圧が印加され、
これによってシート状押出物２に静電気が印加さされ
る。
本発明においてシート状押出物に静電気を印加させる電
極部材としては、断面が短径0.017〜0.167mm、長径0.5
〜３mm、短径と長径の比１：３〜１：30の楕円形である
線状電極を用いる。該電極の材質は、好ましくは鋼線も
しくはステンレス鋼線である。楕円形の短径と長径の比
が１：３より小さければ、シート状押出物上の電界強度
は断面が実質上円型の線状電極による電界強度と大差な
く、他方この比が１：30より大きければ、実際上シート
表面に均一な電界を加えることは困難で、シートと冷却
ローラの密着性の悪化をきたす。さらに楕円形の長径が
0.5mmよりも小さければ、該電極は電極設置時に加わる
長手方向の張力に耐え得ず、他方３mmよりも大きけれ
ば、電極の効果的な設置及び取り扱いが非常に困難であ
る。さらに楕円形の短径が0.017mmより小さければ、取
り扱いが難しく、例えば電極設置時に加わる長手方向の
張力に耐え得ず、他方0.167mmより大きくなればシート
状押出物への効果的な静電気の印加が難しくなる。
極部材としては、断面が短径0.017〜0.167mm、長径0.5
〜３mm、短径と長径の比１：３〜１：30の楕円形である
線状電極を用いる。該電極の材質は、好ましくは鋼線も
しくはステンレス鋼線である。楕円形の短径と長径の比
が１：３より小さければ、シート状押出物上の電界強度
は断面が実質上円型の線状電極による電界強度と大差な
く、他方この比が１：30より大きければ、実際上シート
表面に均一な電界を加えることは困難で、シートと冷却
ローラの密着性の悪化をきたす。さらに楕円形の長径が
0.5mmよりも小さければ、該電極は電極設置時に加わる
長手方向の張力に耐え得ず、他方３mmよりも大きけれ
ば、電極の効果的な設置及び取り扱いが非常に困難であ
る。さらに楕円形の短径が0.017mmより小さければ、取
り扱いが難しく、例えば電極設置時に加わる長手方向の
張力に耐え得ず、他方0.167mmより大きくなればシート
状押出物への効果的な静電気の印加が難しくなる。
本発明によれば、次の利点が得られる。
(1)シート状押出し物に印加される静電気吸着力が実質
上大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し物の
密着性が良くなるので、重合体シートの表面性が良くな
る。
上大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し物の
密着性が良くなるので、重合体シートの表面性が良くな
る。
(2)シート状押出し物に印加される静電気吸着力が実質
上大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し物の
密着性が良くなるので、重合体シートの製造速度を大幅
に速めることができる。
上大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し物の
密着性が良くなるので、重合体シートの製造速度を大幅
に速めることができる。
(3)，シートに印加する静電気を相対的に少なくするこ
とができるので、電極寿命、電極切れ等によるトラブル
や、さらにシートを介して電極があるため、シートに欠
陥があると電極より移動冷却体に放電し、冷却体表面を
破損するトラブル等を起こすことが少ない。
とができるので、電極寿命、電極切れ等によるトラブル
や、さらにシートを介して電極があるため、シートに欠
陥があると電極より移動冷却体に放電し、冷却体表面を
破損するトラブル等を起こすことが少ない。
実施例 以下実施例を掲げて、本発明を更に説明する。
実施例１ 第１図に示した装置を用いてポリエチレンテレフタレー
トのシートを成形した。なお、装置条件は口金幅400m
m，口金スリット幅１mm，冷却ローラー径800mm、電極は
有効長300mm、断面形状は長径0.8mm，短径0.06mmの楕円
形とした。電極は長径方向が冷却ロールに接する直前の
シート状押出物表面と垂直に交わり、かつロール軸と平
行になるように取り付けた。更に電極印加電圧は８ＫＶ
一定とし、シートの冷却性及びシート内への空気の巻き
込みによる微小欠点の発生を観察しながら冷却ロールの
周速度を上昇した。
トのシートを成形した。なお、装置条件は口金幅400m
m，口金スリット幅１mm，冷却ローラー径800mm、電極は
有効長300mm、断面形状は長径0.8mm，短径0.06mmの楕円
形とした。電極は長径方向が冷却ロールに接する直前の
シート状押出物表面と垂直に交わり、かつロール軸と平
行になるように取り付けた。更に電極印加電圧は８ＫＶ
一定とし、シートの冷却性及びシート内への空気の巻き
込みによる微小欠点の発生を観察しながら冷却ロールの
周速度を上昇した。
このようにしてシートを製造したところ、最終的にシー
トがローラーから離れ始める速度は60ｍ／minであっ
た。
トがローラーから離れ始める速度は60ｍ／minであっ
た。
比較例１ 電極の断面形状を0.2mmφの円形とした以外は、実施例
１と同じ方法でシートを製造したところ、冷却ロール周
速度50ｍ／分でシートと冷却ロールが離れ始めた。この
周速度がシート品質上、ロール周速度の限界であった。
１と同じ方法でシートを製造したところ、冷却ロール周
速度50ｍ／分でシートと冷却ロールが離れ始めた。この
周速度がシート品質上、ロール周速度の限界であった。
第１図は本発明の方法に用い得る一つの装置の概略断面
図である。 １：口金、２：シート状押出物 ２′：重合体シート、３：冷却ローラー ４：引離しローラー、５：アース線 ６：電極、７：高圧電源
図である。 １：口金、２：シート状押出物 ２′：重合体シート、３：冷却ローラー ４：引離しローラー、５：アース線 ６：電極、７：高圧電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新田 省三 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社プラスチック研究所内 (72)発明者 山本 温 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社プラスチック研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−53037（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】溶融した熱可塑性重合体を口金からシート
状に押出し、シート状の押出し物を、この一方の面に静
電気を印加したのち他方の面を電気的に接地された移動
冷却体に密着させて急冷固化させるに際し、該シート状
の押出し物に静電気を印加する電極部材として断面が短
径0.017〜0.167mm、長径0.5〜3mm、短径と長径の比１：
３〜１：30の楕円形である直線状金属細線を用いること
を特徴とする熱可塑性重合体シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186984A JPH069849B2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186984A JPH069849B2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342833A JPS6342833A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH069849B2 true JPH069849B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16198164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186984A Expired - Lifetime JPH069849B2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069849B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290587B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-10-14 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3065278D1 (en) * | 1979-08-01 | 1983-11-17 | Ici Plc | Apparatus and process for extruding and quenching a thermoplastics film |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP61186984A patent/JPH069849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342833A (ja) | 1988-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |