JPS6342833A - 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性重合体シ−トの製造方法Info
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- JPS6342833A JPS6342833A JP61186984A JP18698486A JPS6342833A JP S6342833 A JPS6342833 A JP S6342833A JP 61186984 A JP61186984 A JP 61186984A JP 18698486 A JP18698486 A JP 18698486A JP S6342833 A JPS6342833 A JP S6342833A
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Classifications
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱可塑性重合体シートの製造方法に関し、更に
詳しくは溶融した熱可塑性重合体を口金から移動冷却体
の表面へシート状に押出し、急冷固化させる熱可塑性重
合体シートの製造方法に関する。
詳しくは溶融した熱可塑性重合体を口金から移動冷却体
の表面へシート状に押出し、急冷固化させる熱可塑性重
合体シートの製造方法に関する。
従来技術
熱可塑性重合体シートの製造方法として、電気的に接地
された冷却ローラーと押出口金との間に高電圧に帯電さ
せた電極部材を設け、該口金からシート状に押出された
溶融重合体の押出物に静電気を印加し、該押出物を冷却
ローラーに密着させる方法が知られている。この方法は
、通常、静電密着法と称されている。
された冷却ローラーと押出口金との間に高電圧に帯電さ
せた電極部材を設け、該口金からシート状に押出された
溶融重合体の押出物に静電気を印加し、該押出物を冷却
ローラーに密着させる方法が知られている。この方法は
、通常、静電密着法と称されている。
しかしながら、この方法にも問題があり、例えば冷却ロ
ーラーの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製造し
ようとすると、シートと冷に１０−ラーとの間に空気の
巻き込みが起り、重合体シートの表面状態の悪化が起こ
る。この上限周速度は４０〜５０ＴｒＬ／分である。
ーラーの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製造し
ようとすると、シートと冷に１０−ラーとの間に空気の
巻き込みが起り、重合体シートの表面状態の悪化が起こ
る。この上限周速度は４０〜５０ＴｒＬ／分である。
発明の目的
本発明の目的は、上記従来法の問題点を解消し、重合体
シートを高速で安定して製造できる方法を提供すること
にある。
シートを高速で安定して製造できる方法を提供すること
にある。
発明の構成・効果
本発明の目的は、本発明によれば、溶融した熱可塑性重
合体を口金からシート状に押出し、シート状の押出物を
、この一方の面に静゛市気を印加したのち他方の面を電
気的に接地された移動冷却体に密着させて、急冷固化さ
せるに際し、該シート状の押出し物に静電気を印加する
電極部材として断面が実質上偏平な金属細線を用いるこ
とを特徴とする熱可塑性重合体シートの製造方法によっ
て達成される。
合体を口金からシート状に押出し、シート状の押出物を
、この一方の面に静゛市気を印加したのち他方の面を電
気的に接地された移動冷却体に密着させて、急冷固化さ
せるに際し、該シート状の押出し物に静電気を印加する
電極部材として断面が実質上偏平な金属細線を用いるこ
とを特徴とする熱可塑性重合体シートの製造方法によっ
て達成される。
本発明における熱可塑性重合体とは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の如きポリオレフィン類、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
等の如きポリエステル類、ポリイミド類、ポリスチレン
類、ポリビニル等のシートとして成形され得る重合体お
よびこれらの共重合体、混合体であって、他の添加剤な
どが含有されたものであってもよい。また、口金から押
出された溶融シート状物はｔｉｔ層でも多層に積層され
たものであってもよい。
リプロピレン等の如きポリオレフィン類、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
等の如きポリエステル類、ポリイミド類、ポリスチレン
類、ポリビニル等のシートとして成形され得る重合体お
よびこれらの共重合体、混合体であって、他の添加剤な
どが含有されたものであってもよい。また、口金から押
出された溶融シート状物はｔｉｔ層でも多層に積層され
たものであってもよい。
本発明における熱可塑性重合体の溶融手段９口金、移動
冷却体等は公知のものを用いることができる。例えば、
口金はスリットを有する公知の口金を用いることができ
る。移動冷却体としては、形状がローラー状、ベルト状
またはこれらを組合せたものを用いることができる。図
面でこれらの関係を例示すると、第１図は本発明に用い
得る装置の概略断面図である。
冷却体等は公知のものを用いることができる。例えば、
口金はスリットを有する公知の口金を用いることができ
る。移動冷却体としては、形状がローラー状、ベルト状
またはこれらを組合せたものを用いることができる。図
面でこれらの関係を例示すると、第１図は本発明に用い
得る装置の概略断面図である。
第１図において、スリット状の口金１から溶融された熱
可塑性重合体をシート状に押出し、シート状押出物２は
冷却ローラー３に接触し、急冷固化されてシート２′と
なり、次いでシート２′を引離しローラー４を介して後
処理工程へ連続的に送る。その際冷却ローラー３はアー
ス線によって大地に接地し、電気的にアースされている
。更にまた口金１と冷却ローラー３の間でかつシート状
押出物２の該冷却ローラー３に接しない面側に設けられ
た線状電極６に高圧電源７から正の電圧が印加され、こ
れによってシート状押出物２に静電気が、印加される。
可塑性重合体をシート状に押出し、シート状押出物２は
冷却ローラー３に接触し、急冷固化されてシート２′と
なり、次いでシート２′を引離しローラー４を介して後
処理工程へ連続的に送る。その際冷却ローラー３はアー
ス線によって大地に接地し、電気的にアースされている
。更にまた口金１と冷却ローラー３の間でかつシート状
押出物２の該冷却ローラー３に接しない面側に設けられ
た線状電極６に高圧電源７から正の電圧が印加され、こ
れによってシート状押出物２に静電気が、印加される。
水元１１においてシート状押出物に静電気を印加させる
電極部材としては、横断面が実質上偏平な線上電極を用
いる。該電極の材質は、好ましくは鋼線もしくはステン
レス鋼線である。ここで実買上偏平な断面とは、断面が
楕円形で短径と長径の比が１＝３〜１：３０、・もしく
は矩形で、その内接円半径と外接円半径の比が１：３〜
１：３０のちのをいう。楕円の短径と長径の比、または
矩形の内接円半径と外接円半径の比が１：３より小さけ
ればシート状押出物上の電界強度は、横断面が実質上円
形の線上電極による電界強度と大差なく、一方この比が
１：３０より大きければ、実際上、シート表面に均一な
電界を加える事は困難で、シートと冷却ローラの密着性
の悪化をきたす。更に、外接円半径が０．５ｓ＋ｓ＋よ
りも小さければ、該電極は雪掻設置時に加わる長手方向
の張力に耐え得ず、一方３ａＩよりも大きければ、電極
の効果的な設置及び取り扱いが非常に困難である。
電極部材としては、横断面が実質上偏平な線上電極を用
いる。該電極の材質は、好ましくは鋼線もしくはステン
レス鋼線である。ここで実買上偏平な断面とは、断面が
楕円形で短径と長径の比が１＝３〜１：３０、・もしく
は矩形で、その内接円半径と外接円半径の比が１：３〜
１：３０のちのをいう。楕円の短径と長径の比、または
矩形の内接円半径と外接円半径の比が１：３より小さけ
ればシート状押出物上の電界強度は、横断面が実質上円
形の線上電極による電界強度と大差なく、一方この比が
１：３０より大きければ、実際上、シート表面に均一な
電界を加える事は困難で、シートと冷却ローラの密着性
の悪化をきたす。更に、外接円半径が０．５ｓ＋ｓ＋よ
りも小さければ、該電極は雪掻設置時に加わる長手方向
の張力に耐え得ず、一方３ａＩよりも大きければ、電極
の効果的な設置及び取り扱いが非常に困難である。
本発明によれば、次の利点が得られる。
（１） シート状押出し物に印加される静電吸着力が
実質上大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し
物の密着性が良くなるので、重合体シートの表面性が良
くなる。
実質上大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し
物の密着性が良くなるので、重合体シートの表面性が良
くなる。
（２シート状押出し物に印加される静電吸着力が実質上
大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し物の密
着性が良くなるので、重合体シートの製造速度を大幅に
速めることができる。
大きくなるため、冷却ロールと該シート状押出し物の密
着性が良くなるので、重合体シートの製造速度を大幅に
速めることができる。
（３） シートに印加するｉ［気を相対的に少なくす
ることができるので、電極寿命、電極切れ等によるトラ
ブルや、さらにシートを介して電極があるため、シート
に欠陥があると電極より移動冷却体に放電し、冷」体表
面を破損するトラブル等を起こすことが少ない。
ることができるので、電極寿命、電極切れ等によるトラ
ブルや、さらにシートを介して電極があるため、シート
に欠陥があると電極より移動冷却体に放電し、冷」体表
面を破損するトラブル等を起こすことが少ない。
実施例
以下実施例を掲げて、本発明を更に説明する。
実施例１
第１図に示した装置を用いてポリエチレンテレフタレー
トのシートを成形した。なお、装置条件は口金幅４００
＃ｌｌ 、ロ金スリット幅１ｍ＋、冷却ローラー径８０
０ａｍ、電極は有効長３００ａｍ、断面形状は長径０．
８ＪＩ１．短径０．０６ ｆｆｉの楕円形とした。電権
は長径方向が冷却ロールに接する直前のシート状押出物
表面と垂直に交わり、かつロール軸と平行になるように
取り付けた。更に電極印加電圧は８ＫＶ一定とし、シー
トの冷却性及びシート内への空気の巻き込みによる微小
欠点の発生を観察しながら冷却ロールの周速度を上昇し
た。
トのシートを成形した。なお、装置条件は口金幅４００
＃ｌｌ 、ロ金スリット幅１ｍ＋、冷却ローラー径８０
０ａｍ、電極は有効長３００ａｍ、断面形状は長径０．
８ＪＩ１．短径０．０６ ｆｆｉの楕円形とした。電権
は長径方向が冷却ロールに接する直前のシート状押出物
表面と垂直に交わり、かつロール軸と平行になるように
取り付けた。更に電極印加電圧は８ＫＶ一定とし、シー
トの冷却性及びシート内への空気の巻き込みによる微小
欠点の発生を観察しながら冷却ロールの周速度を上昇し
た。
このようにしてシートを製造したところ、最終的にシー
トがローラーから離れ始める速度は６０ｍ／ ｗｉｎで
あった。
トがローラーから離れ始める速度は６０ｍ／ ｗｉｎで
あった。
比較例１
電極の断面形状を０．２ＪＩＩφの円形とした以外は、
実施例１と同じ方法でシートを製造したところ、冷却ロ
ール周速度５０７１１／′分でシートと冷却ロールが離
れ始めた。この周速度がシート品質上、ロール周速度の
限界であった。
実施例１と同じ方法でシートを製造したところ、冷却ロ
ール周速度５０７１１／′分でシートと冷却ロールが離
れ始めた。この周速度がシート品質上、ロール周速度の
限界であった。
４、図面簡単な説明
第１図は本発明の方法に用い得る一つの装置の概略断面
図である。
図である。
Claims (1)
- 溶融した熱可塑性重合体を口金からシート状に押出し、
シート状の押出し物を、この一方の面に静電気を印加し
たのち他方の面を電気的に接地された移動冷却体に密着
させて急冷固化させるに際し、該シート状の押出し物に
静電気を印加する電極部材として断面が実質上偏平な金
属細線を用いることを特徴とする熱可塑性重合体シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186984A JPH069849B2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186984A JPH069849B2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342833A true JPS6342833A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH069849B2 JPH069849B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16198164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186984A Expired - Lifetime JPH069849B2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069849B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290587A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653037A (en) * | 1979-08-01 | 1981-05-12 | Ici Ltd | Method and device for extruding and quenching melting thermoplastic film |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP61186984A patent/JPH069849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653037A (en) * | 1979-08-01 | 1981-05-12 | Ici Ltd | Method and device for extruding and quenching melting thermoplastic film |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290587A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置 |
| CN114290587B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-10-14 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069849B2 (ja) | 1994-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |