JPH05293874A - 熱可塑性重合体シートのキャスティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 品質の良好な熱可塑性重合体シートを高速で
キャスティングする方法を提供する。 【構成】 ダイ１より押出された熱可塑性重合体を、そ
の表面に液体を塗布したキャスティングドラム３上で静
電荷を印加させながら冷却固化してシートに成形する方
法において、該液体をリバース式コーター６によって液
膜の厚みが０．５〜３μｍとなるように塗布することを
特徴とする熱可塑性重合体シートのキャスティング方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性重合体シートの
キャスティング方法に関するものであり、さらに詳しく
は熱可塑性重合体シートの高速でかつ品質の良好なもの
を得るキャスティング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キャスティングドラム表面に液体を塗布
し、熱可塑性重合体をシート状に成形する方法は既に多
くの提案がなされている。（例えば特開平１―２５９９
１１号、特開平１−２８５３２４号等）

【０００３】上記においては液体をキャスティングドラ
ムに塗布する方法として飽和水蒸気を含んだ気体あるい
はミストを露点以下のドラム表面に吹き付ける方法、リ
バースロール、グラビアロール等の一般のコーターで塗
布する方法、不織布、ゴム、スポンジなどのように液体
のしみ出るロールをキャスティングドラムに直接コンタ
クトする方法などにより、液体を３〜５０μｍに塗布す
ることが提案されている。ただし、実施例では液体を塗
布する具体的方法は記載されてない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者の検
討結果によれば、液体をキャスティングドラムに塗布す
る従来の方法では、５０ｍ／分以上の高速でキャスティ
ングするとき液膜の厚さを３μｍより薄く均一に塗布す
ることが困難であり、シートの幅方向、縦方向の塗布厚
さ斑が悪化し、表面欠点のないシートを得ることができ
ない問題がある。

【０００５】本発明者は、かかる問題を解消できる熱可
塑性重合体シートのキャスティング方法を開発すべく鋭
意検討の結果、熱可塑性重合体のシート厚みが７０μｍ
以下で、５０ｍ／分以上の高速キャスティングにおい
て、キャスティングドラム上に薄い均一な液膜をリバー
ス式コーターで形成させることによって、上記の様な問
題点が解消でき、効率的にフィルムを生産しうることを
見出し、本発明に到達したものである。

【０００６】従って、本発明の目的はキャスティングド
ラム上に薄い液膜を均一に形成し、溶融した熱可塑性重
合体をシート状に成形するに際し、高品質でかつ高速の
キャスティング方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はダイ
より押出された熱可塑性重合体をその表面に液体を塗布
したキャスティングドラム上で静電荷を印加させながら
冷却固化してシートに成形する方法において、該液体を
リバース式コーターによって液膜の厚みが０．５〜３μ
ｍとなるように塗布することを特徴とする熱可塑性重合
体シートのキャスティング方法である。

【０００８】本発明における熱可塑性重合体とは、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の如きポリオレフィン類、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―
ナフタレート等の如きポリエステル類、ナイロン６、ナ
イロン６６等の如きポリアミド類、ポリイミド類、ポリ
スチレン類、ポリビニル類等のシートとして成形され得
る重合体およびこれらの共重合体、混合体であって、他
の添加剤などが含有されたものであってもよい。また口
金から押出された溶融シート状物は単層でも多層に積層
されたものであってもよい。

【０００９】本発明における静電荷印加法は、例えば特
公昭４８―２９３１１号公報などに示されるような公知
の方法を使用することができる。

【００１０】本発明においてキャスティングドラム上に
液体を塗布するリバース式コーターは、３本のロールか
らなるものであり、塗布するロールはゴムであることが
好ましい。この具体例は、実施例における詳細な説明か
ら明らかである。

【００１１】塗布する液体としては、水を用いるのが最
も実用的であるが、アルコール、或いは水とアルコール
の混合物等を用いることもできる。

【００１２】液膜の厚さは、好ましくは０．５〜３．０
μｍ、より好ましくは１．０〜２．０μｍである。液膜
の厚さが薄すぎると、キャスティングドラムからシート
を引き剥がす際、密着力が強くなり過ぎシート破れを起
こす。一方、液膜の厚さが厚すぎると、シートの表面欠
点になる。なお、液膜の厚さは光干渉膜厚計などで連続
的に測定できる。

【００１３】次に、図面に参照して、本発明の実施態様
について説明する。図１は本発明の実施態様の１例を示
している。

【００１４】図１は本発明のキャスティング方法を示す
工程概略図である。図１においては、１はダイ、３はキ
ャスティングドラム、６はキャスティングドラムに液体
の薄膜を塗布するリバース式コーター、４は引取りロー
ル、２は溶融シート状押出し物、２０は冷却固化された
シート状押出し物、５は液体の膜厚を計測する膜厚計で
ある。また、ダイとキャスティングドラムの間で溶融シ
ート状押出し物の該キャスティングドラムに接しない面
側に設けられた線状電極７に高圧電源８から高電圧が印
加され、これによって溶融シート状押出し物に静電荷が
印加される。

【００１５】図１において、スリットを施したダイ１か
ら溶融された熱可塑性重合体を厚みが好ましくは７０μ
ｍ以下、さらに好ましくは１４μｍ以上７０μｍ以下の
シート状に押出し、シート状押出物２は一定速度で回転
せしめられているキャスティングドラム３の表面上に押
出される。このときのキャスティングドラム３の回転周
速度は好ましくは５０ｍ／ｍｉｎ以上、さらに好ましく
は５０ｍ／ｍｉｎ以上８０ｍ／ｍｉｎ以下である。

【００１６】一方液体の塗膜はリバース式コーター６に
よってキャスティングドラム３の表面上に供給塗膜とし
て形成され付着する。溶融状態のシート状押出し物２は
この液膜を介して密着するようにキャスティングドラム
３の上に拡げられる。密着後キャスティングドラムの表
面上で冷却固化せしめられた押出し物からなる熱可塑性
重合体未延伸シート２０は引取りロール４によってキャ
スティングドラムの表面より引き取られて次の工程に送
られる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明
する。

【００１８】

【実施例１及び比較例１】ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度ＩＶ＝０．６０）を１８０℃で乾燥したのち
押出機にて２９０℃で溶融押出し、図１に示す装置でキ
ャスティングを行った。

【００１９】溶融されたポリエチレンテレフタレートは
ダイよりシートとして吐出され、該シートの全幅に静電
荷を印加させ、シート厚み５０μｍ、キャスティング速
度７０ｍ／ｍｉｎでキャストした。キャスティンクドラ
ム上の液体にはイオン交換した上水を用いた。このよう
にして１０日間連続運転したが、液膜は薄く均一に安定
していて、フィルムシートには表面欠点もなく厚み斑も
良好だった。

【００２０】一方、比較としてＦｏｌｌｏｗ式コーター
を使用したとき、キャスティング速度４０ｍ／ｍｉｎを
超えると、液膜は厚さ斑ができ、フィルムシートには表
面欠点ができ厚み斑も悪くなった。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば品質が良好でかつ高速で
長期間安定して熱可塑性重合体シートのキャスティング
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のキャスティング方法を示す工程概略図
である。

【符号の説明】

１…ダイ ２…溶融シート ３…キャスティングドラム ６…リバース式コーター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイより押出された熱可塑性重合体を、
   その表面に液体を塗布したキャスティングドラム上で静
   電荷を印加させながら冷却固化してシートに成形する方
   法において、該液体をリバース式コーターによって液膜
   の厚みが０．５〜３μｍとなるように塗布することを特
   徴とする熱可塑性重合体シートのキャスティング方法。
2. 【請求項２】 キャステッングドラムの回転周速度が５
   ０ｍ／min 以上である請求項１記載のキャスティング方
   法。
3. 【請求項３】 熱可塑性重合体のシート厚みが７０μｍ
   以下である請求項１記載のキャスティング方法。