JP2001000900A - 塗布方法及びその装置 - Google Patents
塗布方法及びその装置Info
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- JP2001000900A JP2001000900A JP11178093A JP17809399A JP2001000900A JP 2001000900 A JP2001000900 A JP 2001000900A JP 11178093 A JP11178093 A JP 11178093A JP 17809399 A JP17809399 A JP 17809399A JP 2001000900 A JP2001000900 A JP 2001000900A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムに塗布膜を設ける際に、泡による塗
布斑の発生を防止し、塗布欠陥のない高品質のフィルム
を長時間安定して得ることを目的とする。 【解決手段】 走行するプラスティックフィルム１に、
該フィルム１の走行方向と逆方向に回転するアプリケー
タロール２を用いて塗布膜を設けるに際し、両塗布端部
にのみグラビアセル３を彫刻したアプリケータロール２
を用いることにより、発生する泡をロール２端に移行さ
せ破泡する。
布斑の発生を防止し、塗布欠陥のない高品質のフィルム
を長時間安定して得ることを目的とする。 【解決手段】 走行するプラスティックフィルム１に、
該フィルム１の走行方向と逆方向に回転するアプリケー
タロール２を用いて塗布膜を設けるに際し、両塗布端部
にのみグラビアセル３を彫刻したアプリケータロール２
を用いることにより、発生する泡をロール２端に移行さ
せ破泡する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法およびその
装置に関し、さらに詳しくは走行するプラスティックフ
ィルムにコーティング液を、該フィルムの走行方向と逆
方向に回転するアプリケータロールで塗布する際、泡の
混入による塗布筋や塗布抜けの発生を防止する塗布方法
およびその装置に関する。
装置に関し、さらに詳しくは走行するプラスティックフ
ィルムにコーティング液を、該フィルムの走行方向と逆
方向に回転するアプリケータロールで塗布する際、泡の
混入による塗布筋や塗布抜けの発生を防止する塗布方法
およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム等のフィルム（シ
ート状基材含む）に、易接着性、易滑性、ガス遮断性、
防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する目的
でコーティング加工することが一般的に行われている。
これに用いるコーターとして、例えばグラビアコータ
ー、キスロールコーター、リバースロールコーター、ス
ライドコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、
エクストルージョンダイコーター等が知られている。こ
の中でリバースロールコーターはロールの回転速度を変
更することで容易に塗布量を変更することができるメリ
ットがあり、使用される例が少なくない。
ート状基材含む）に、易接着性、易滑性、ガス遮断性、
防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する目的
でコーティング加工することが一般的に行われている。
これに用いるコーターとして、例えばグラビアコータ
ー、キスロールコーター、リバースロールコーター、ス
ライドコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、
エクストルージョンダイコーター等が知られている。こ
の中でリバースロールコーターはロールの回転速度を変
更することで容易に塗布量を変更することができるメリ
ットがあり、使用される例が少なくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗液を
パンからロールで汲み上げる際にパン内で塗液が発泡し
たり、塗液をロールからロール、またはロールからフィ
ルムへ転写させる際に発泡することがある。そういった
泡は通常フィルムとロールの回転速度比によって、アプ
リケータロールとフィルム間の塗液溜まり（ビード）の
フィルム走行方向の上流側に保持することができるが、
時折泡がビードの端部からビードの下流側へ回り込み、
塗布筋や塗布抜けを誘発するケースがある。本発明者は
このビード端部からの泡の回り込み現象を防止すべく鋭
意検討の結果、本発明に到達した。
パンからロールで汲み上げる際にパン内で塗液が発泡し
たり、塗液をロールからロール、またはロールからフィ
ルムへ転写させる際に発泡することがある。そういった
泡は通常フィルムとロールの回転速度比によって、アプ
リケータロールとフィルム間の塗液溜まり（ビード）の
フィルム走行方向の上流側に保持することができるが、
時折泡がビードの端部からビードの下流側へ回り込み、
塗布筋や塗布抜けを誘発するケースがある。本発明者は
このビード端部からの泡の回り込み現象を防止すべく鋭
意検討の結果、本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（１）走行するプラステ
ィックフィルムに、フィルムの走行方向と逆方向に回転
するアプリケータロールを用いて塗布膜を設けるに際
し、両塗布端部にのみグラビアセルを彫刻したアプリケ
ータロールを用いることを特徴とする塗布方法。 （２）グラビアセルのピッチが１インチあたり５０線〜
４００線でかつセル深さが２０μｍ〜２００μｍである
（１）記載の塗布方法。 （３）グラビアセルは斜線状に彫刻されており、該斜線
の傾き角度がアプリケータロールの軸を基準にアプリケ
ータロールの中心から端部に向かい、フィルムの流れ方
向下流に傾いている角度θが、 ２０゜＜θ＜７０゜ である（１）又は（２）記載の塗布方法。 （４）アプリケータロールのグラビア部は塗布部と段差
がなく、軸端に向かって細くなる１／２００〜１／１０
のテーパ形状であり、グラビア加工幅が２〜２０ｍｍで
ある（１）〜（３）のいずれか記載の塗布方法。 （５）アプリケータロールに供給されるプラスティック
フィルムの塗布しようとする面に、あらかじめプレコー
ト液が塗布されている（１）〜（４）のいずれか記載の
塗布方法。 （６）プラスティックフィルムがフィルム製膜ライン中
の連続走行フィルムである（１）〜（５）のいずれか記
載の塗布方法。 （７）走行するプラスティックフィルムに、フィルムの
走行方向と逆方向に回転するアプリケータロールを用い
て塗布膜を設ける装置であって、アプリケータロールの
塗布端部にグラビアセルが彫刻されていることを特徴と
する塗布装置。 （８）グラビアセルのピッチが１インチあたり５０線〜
４００線でかつセル深さが２０μｍ〜２００μｍである
（７）記載の塗布装置。 （９）グラビアセルは斜線状であり、該斜線の傾き角度
はアプリケータロールの軸を基準にアプリケータロール
の中心から端部に向かい、フィルムの流れ方向下流に傾
いている角度θが、 ２０゜＜θ＜７０゜ である（７）又は（８）記載の塗布装置。 （１０）アプリケータロールのグラビア部は、塗布部と
段差がなく、軸端に向かって細くなる１／２００〜１／
１０のテーパ形状であり、グラビア加工幅が２〜２０ｍ
ｍである（７）〜（９）のいずれか記載の塗布装置。 （１１）アプリケータロールがセラミック被覆されたロ
ールである（７）〜（１０）のいずれか記載の塗布装
置。
ィックフィルムに、フィルムの走行方向と逆方向に回転
するアプリケータロールを用いて塗布膜を設けるに際
し、両塗布端部にのみグラビアセルを彫刻したアプリケ
ータロールを用いることを特徴とする塗布方法。 （２）グラビアセルのピッチが１インチあたり５０線〜
４００線でかつセル深さが２０μｍ〜２００μｍである
（１）記載の塗布方法。 （３）グラビアセルは斜線状に彫刻されており、該斜線
の傾き角度がアプリケータロールの軸を基準にアプリケ
ータロールの中心から端部に向かい、フィルムの流れ方
向下流に傾いている角度θが、 ２０゜＜θ＜７０゜ である（１）又は（２）記載の塗布方法。 （４）アプリケータロールのグラビア部は塗布部と段差
がなく、軸端に向かって細くなる１／２００〜１／１０
のテーパ形状であり、グラビア加工幅が２〜２０ｍｍで
ある（１）〜（３）のいずれか記載の塗布方法。 （５）アプリケータロールに供給されるプラスティック
フィルムの塗布しようとする面に、あらかじめプレコー
ト液が塗布されている（１）〜（４）のいずれか記載の
塗布方法。 （６）プラスティックフィルムがフィルム製膜ライン中
の連続走行フィルムである（１）〜（５）のいずれか記
載の塗布方法。 （７）走行するプラスティックフィルムに、フィルムの
走行方向と逆方向に回転するアプリケータロールを用い
て塗布膜を設ける装置であって、アプリケータロールの
塗布端部にグラビアセルが彫刻されていることを特徴と
する塗布装置。 （８）グラビアセルのピッチが１インチあたり５０線〜
４００線でかつセル深さが２０μｍ〜２００μｍである
（７）記載の塗布装置。 （９）グラビアセルは斜線状であり、該斜線の傾き角度
はアプリケータロールの軸を基準にアプリケータロール
の中心から端部に向かい、フィルムの流れ方向下流に傾
いている角度θが、 ２０゜＜θ＜７０゜ である（７）又は（８）記載の塗布装置。 （１０）アプリケータロールのグラビア部は、塗布部と
段差がなく、軸端に向かって細くなる１／２００〜１／
１０のテーパ形状であり、グラビア加工幅が２〜２０ｍ
ｍである（７）〜（９）のいずれか記載の塗布装置。 （１１）アプリケータロールがセラミック被覆されたロ
ールである（７）〜（１０）のいずれか記載の塗布装
置。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
をさらに説明する。図１は本発明の１つの実施形態を表
す塗布装置のうち、アプリケータロール部分の説明図、
図２は本発明の１つの実施形態を表す塗布装置の説明
図、図３は本発明の他の実施形態を表す塗布装置の説明
図である。
をさらに説明する。図１は本発明の１つの実施形態を表
す塗布装置のうち、アプリケータロール部分の説明図、
図２は本発明の１つの実施形態を表す塗布装置の説明
図、図３は本発明の他の実施形態を表す塗布装置の説明
図である。
【０００６】図１〜３において、１は走行フィルム、２
はアプリケータロール、３はアプリケータロール塗布端
部のグラビアセル彫刻部、４はアプリケータロールとフ
ィルム間の液溜まり（ビード）、５は塗膜、６はメタリ
ングロール、７はドクターブレード、８は塗液パンであ
る。ａはフィルムの進行方向、ｂはアプリケータロール
の回転方向、ｃは塗布幅、ｄはアプリケータロール２と
メタリングロール６の間隙、θは斜線状グラビアセルの
傾き角度である。
はアプリケータロール、３はアプリケータロール塗布端
部のグラビアセル彫刻部、４はアプリケータロールとフ
ィルム間の液溜まり（ビード）、５は塗膜、６はメタリ
ングロール、７はドクターブレード、８は塗液パンであ
る。ａはフィルムの進行方向、ｂはアプリケータロール
の回転方向、ｃは塗布幅、ｄはアプリケータロール２と
メタリングロール６の間隙、θは斜線状グラビアセルの
傾き角度である。
【０００７】ここで、本発明においてはアプリケーター
ロール２は塗布面に対応する面が鏡面近くに研磨仕上げ
され、塗布端部にグラビアセルを彫刻してある。アプリ
ケータロール２の表面材質は硬質クロームメッキ処理を
施しても良いが、好ましくは部分的なグラビア加工の容
易さからセラミックロールにレーザー加工でグラビアを
彫刻するのが良い。
ロール２は塗布面に対応する面が鏡面近くに研磨仕上げ
され、塗布端部にグラビアセルを彫刻してある。アプリ
ケータロール２の表面材質は硬質クロームメッキ処理を
施しても良いが、好ましくは部分的なグラビア加工の容
易さからセラミックロールにレーザー加工でグラビアを
彫刻するのが良い。
【０００８】アプリケータロール２の塗布部と塗布端の
グラビア加工部の間に段差がなく、塗布部から軸端に向
かって直径を細くするテーパを付ける。テーパの大きさ
は、１／２００〜１／１０が好ましく、さらには１／１
００〜１／２０が好ましい。テーパ形状を形成するグラ
ビアセル彫刻部３の幅は２〜２０ｍｍであればよく、好
ましくは５〜１０ｍｍとするのが良い。テーパの大きさ
とグラビアセル彫刻部の幅をこのように好適に組み合わ
せることは、より効果的である。
グラビア加工部の間に段差がなく、塗布部から軸端に向
かって直径を細くするテーパを付ける。テーパの大きさ
は、１／２００〜１／１０が好ましく、さらには１／１
００〜１／２０が好ましい。テーパ形状を形成するグラ
ビアセル彫刻部３の幅は２〜２０ｍｍであればよく、好
ましくは５〜１０ｍｍとするのが良い。テーパの大きさ
とグラビアセル彫刻部の幅をこのように好適に組み合わ
せることは、より効果的である。
【０００９】グラビアセルはそのピッチが１インチあた
り５０線〜４００線、好ましくは１００〜３００線であ
り、またセル深さは２０μｍ〜２００μｍ、好ましくは
８０μｍ〜１６０μｍとするのがよい。その形状は、格
子状、ハニカム状でも破泡効果はあるが、斜線状のほう
が破泡効果が大きく、さらに斜線状グラビアセルの傾き
角度θを２０°＜θ＜７０°の範囲とすることで、泡を
軸端方向に追い出す効果が一層顕著となる。傾き角度θ
はより好ましくは、３５°＜θ＜５５°の範囲がよい。
アプリケータロール２の回転速度はフィルムに対して
１. ０５〜２. ０倍の速度で良好な塗布面が得られる。
より好ましくは１. １〜１. ５倍の速度で塗布するのが
よい。
り５０線〜４００線、好ましくは１００〜３００線であ
り、またセル深さは２０μｍ〜２００μｍ、好ましくは
８０μｍ〜１６０μｍとするのがよい。その形状は、格
子状、ハニカム状でも破泡効果はあるが、斜線状のほう
が破泡効果が大きく、さらに斜線状グラビアセルの傾き
角度θを２０°＜θ＜７０°の範囲とすることで、泡を
軸端方向に追い出す効果が一層顕著となる。傾き角度θ
はより好ましくは、３５°＜θ＜５５°の範囲がよい。
アプリケータロール２の回転速度はフィルムに対して
１. ０５〜２. ０倍の速度で良好な塗布面が得られる。
より好ましくは１. １〜１. ５倍の速度で塗布するのが
よい。
【００１０】図３は本発明の他の実施態様を示す塗布装
置であり、これは図１に示すアプリケータロール２の上
流側にプレコート装置９を設けたもので、アプリケータ
ーロール２の上流でフィルムの塗布しようとする面にプ
レコート液が塗布されてるようにしたものである。この
場合、プレコート膜１０に泡が含まれていると、その泡
がビードの上流側から下流側に塗布端から回り込む場合
があるが、本発明によれば、塗布端部のグラビアによっ
て泡が軸端に押し出され、破泡されるため、実質的に塗
布欠陥は発生せずに済む。なお、符号は図２と同じであ
る。図２ではメタリングロール６をアプリケーターロー
ル２の下方に配した例を示したがこれに限定されるもの
ではない。
置であり、これは図１に示すアプリケータロール２の上
流側にプレコート装置９を設けたもので、アプリケータ
ーロール２の上流でフィルムの塗布しようとする面にプ
レコート液が塗布されてるようにしたものである。この
場合、プレコート膜１０に泡が含まれていると、その泡
がビードの上流側から下流側に塗布端から回り込む場合
があるが、本発明によれば、塗布端部のグラビアによっ
て泡が軸端に押し出され、破泡されるため、実質的に塗
布欠陥は発生せずに済む。なお、符号は図２と同じであ
る。図２ではメタリングロール６をアプリケーターロー
ル２の下方に配した例を示したがこれに限定されるもの
ではない。
【００１１】走行フィルム１はプラスチックフィルムで
あり、このプラスチックフィルムとしてはポリオレフィ
ンフィルム（たとえばポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム等）、ポリエステルフィルム（たとえば
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルム等）、ポリアミドフィル
ム（たとえばポリエーテルエーテルケトンフィルム
等）、ポリカーボネートフィルム等が例示できる。この
中でもポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルムが好ましい。
あり、このプラスチックフィルムとしてはポリオレフィ
ンフィルム（たとえばポリエチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム等）、ポリエステルフィルム（たとえば
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルム等）、ポリアミドフィル
ム（たとえばポリエーテルエーテルケトンフィルム
等）、ポリカーボネートフィルム等が例示できる。この
中でもポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルムが好ましい。
【００１２】ここで、走行フィルム１は厚みが５〜８０
０μｍの範囲で良好にコーティングでき、好ましくは１
０〜２００μｍが良い。走行フィルムの走行速度は５〜
５００ｍ／ｍｉｎに対応可能で、好ましくは１０〜３５
０ｍ／ｍｉｎが最適である。
０μｍの範囲で良好にコーティングでき、好ましくは１
０〜２００μｍが良い。走行フィルムの走行速度は５〜
５００ｍ／ｍｉｎに対応可能で、好ましくは１０〜３５
０ｍ／ｍｉｎが最適である。
【００１３】本発明に於いて塗液は、フィルム表面に機
能特性、例えば接着性（含、易接着性、ヒートシール
性）、易滑性（走行性）、帯電防止性、導電性、耐摩耗
性、耐削れ性、耐候性、離型性、耐薬品性（含、耐水
性、耐溶剤性）、易印刷性、流滴性、防汚性、筆記性、
遮光性、防水性、ガスバリアー性等を付与する表面加工
用の塗液であれば如何なるものであっても良い。これら
の塗液は従来から知られ、あるいは用いられているもの
を用いることができる。塗液の粘度としては１〜１００
センチポイズ（ｃｐ）が対応可能で、１. １〜１０ｃｐ
が好ましい。
能特性、例えば接着性（含、易接着性、ヒートシール
性）、易滑性（走行性）、帯電防止性、導電性、耐摩耗
性、耐削れ性、耐候性、離型性、耐薬品性（含、耐水
性、耐溶剤性）、易印刷性、流滴性、防汚性、筆記性、
遮光性、防水性、ガスバリアー性等を付与する表面加工
用の塗液であれば如何なるものであっても良い。これら
の塗液は従来から知られ、あるいは用いられているもの
を用いることができる。塗液の粘度としては１〜１００
センチポイズ（ｃｐ）が対応可能で、１. １〜１０ｃｐ
が好ましい。
【００１４】
【実施例】以下実施例によって、本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００１５】実施例１ 固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）０．６５の
ポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５
時間真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱された
押出機に供給し、押し出し成形ダイによりシート状に成
形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ド
ラム上に静電気で密着固化し、未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、８０〜１００℃の加熱ロール群で
加熱し縦方向に３．４倍一段階で縦延伸し、２０〜５０
℃のロール群で冷却し、厚み１８０μｍ、幅６００ｍｍ
の縦１軸延伸フィルムを得た。続いて、図１および図２
に示す設備を用いて一軸延伸された走行フィルム１（速
度５０ｍ／ｍｉｎ）への塗液の連続塗布を行った。塗液
は下記組成の水性塗液膜である。
ポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５
時間真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱された
押出機に供給し、押し出し成形ダイによりシート状に成
形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ド
ラム上に静電気で密着固化し、未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを、８０〜１００℃の加熱ロール群で
加熱し縦方向に３．４倍一段階で縦延伸し、２０〜５０
℃のロール群で冷却し、厚み１８０μｍ、幅６００ｍｍ
の縦１軸延伸フィルムを得た。続いて、図１および図２
に示す設備を用いて一軸延伸された走行フィルム１（速
度５０ｍ／ｍｉｎ）への塗液の連続塗布を行った。塗液
は下記組成の水性塗液膜である。
【００１６】塗液組成：酸配分がテレフタル酸（９０モ
ル％）、イソフタル酸（６モル％）および５−スルホイ
ソフタル酸カリウム（４モル％）、グリコール成分がエ
チレングリコール（９５モル％）およびネオペンチルグ
リコール（５モル％）の共重合ポリエステル（Ｔｇ＝６
８℃）が８０重量％、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル
酸アミドが５重量％、アクリル系樹脂微粒子（平均粒径
０．０３μｍ）が１０重量％およびポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテルが５重量％の組成からなる、固
形分濃度５％の水性塗液。
ル％）、イソフタル酸（６モル％）および５−スルホイ
ソフタル酸カリウム（４モル％）、グリコール成分がエ
チレングリコール（９５モル％）およびネオペンチルグ
リコール（５モル％）の共重合ポリエステル（Ｔｇ＝６
８℃）が８０重量％、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル
酸アミドが５重量％、アクリル系樹脂微粒子（平均粒径
０．０３μｍ）が１０重量％およびポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテルが５重量％の組成からなる、固
形分濃度５％の水性塗液。
【００１７】アプリケータロール２は塗布幅ｃ＝５００
ｍｍ、塗布部分の直径が１５０ｍｍのセラミックロール
で、塗布端部のグラビア彫刻幅は両端とも１０ｍｍ、グ
ラビア部のテーパは１/ ５０、グラビアセル３の形状は
斜線で傾き角度θ＝４５°、セルピッチは１インチあた
り２００線、セル深さ５０μｍの物を使用した。アプリ
ケータロール２は走行フィルム１に対して反対方向に、
５６ｍ／ｍｉｎの速度で回した。メタリングロール６は
直径１００ｍｍの硬質クロームメッキを施した鏡面ロー
ルであり、アプリケータロール２とメタリングロール６
のギャップｄを０. ０２ｍｍにセットし、表面速度はア
プリケータロール２と逆方向に４０ｍ／ｍｉｎの速度で
回し、塗布量１５ｇ／ｍ2 （ウェット）で塗布した。塗
布時の雰囲気温度は２２〜２６℃であり、塗液の温度は
２７〜３２℃に調節し、雰囲気湿度は、２５〜３０％で
あった。
ｍｍ、塗布部分の直径が１５０ｍｍのセラミックロール
で、塗布端部のグラビア彫刻幅は両端とも１０ｍｍ、グ
ラビア部のテーパは１/ ５０、グラビアセル３の形状は
斜線で傾き角度θ＝４５°、セルピッチは１インチあた
り２００線、セル深さ５０μｍの物を使用した。アプリ
ケータロール２は走行フィルム１に対して反対方向に、
５６ｍ／ｍｉｎの速度で回した。メタリングロール６は
直径１００ｍｍの硬質クロームメッキを施した鏡面ロー
ルであり、アプリケータロール２とメタリングロール６
のギャップｄを０. ０２ｍｍにセットし、表面速度はア
プリケータロール２と逆方向に４０ｍ／ｍｉｎの速度で
回し、塗布量１５ｇ／ｍ2 （ウェット）で塗布した。塗
布時の雰囲気温度は２２〜２６℃であり、塗液の温度は
２７〜３２℃に調節し、雰囲気湿度は、２５〜３０％で
あった。
【００１８】この状態で時間を置き、塗液の発泡状況と
塗布欠陥を観察した。塗布開始から５時間ほどたつと、
パン内の塗液の気液界面は細かな泡で覆われた。その泡
がアプリケータロール２端部で持ち上げられ、そのまま
ビード４の端部に運ばれた。しかし、グラビアセル３に
よってアプリケータロール２の端部に運ばれ、程なく破
泡し、塗布欠陥にはならなかった。
塗布欠陥を観察した。塗布開始から５時間ほどたつと、
パン内の塗液の気液界面は細かな泡で覆われた。その泡
がアプリケータロール２端部で持ち上げられ、そのまま
ビード４の端部に運ばれた。しかし、グラビアセル３に
よってアプリケータロール２の端部に運ばれ、程なく破
泡し、塗布欠陥にはならなかった。
【００１９】実施例２ 図１および図３に示す設備を用いたこと以外、実施例１
と同様にして一軸延伸された走行フィルム１への塗液の
連続塗布を行った。プレコート装置９はダイを用いてウ
ェットで２０ｇ／ｍ2 のプレコート膜１０を形成した。
この状態で時間を置き塗液の発泡状況と塗布欠陥を観察
した。塗布開始１時間後に、プレコート膜１０に泡が入
り、ビード４のフィルム走行の上流側に泡が残った。こ
の状態では塗膜に欠陥はなかった。さらに３０分ほどた
つとビード４の上流側の泡が塗布端に移動したが、グラ
ビアセル３によってアプリケータロール２の端部に運ば
れ、程なく破泡し、塗布欠陥にはならなかった。
と同様にして一軸延伸された走行フィルム１への塗液の
連続塗布を行った。プレコート装置９はダイを用いてウ
ェットで２０ｇ／ｍ2 のプレコート膜１０を形成した。
この状態で時間を置き塗液の発泡状況と塗布欠陥を観察
した。塗布開始１時間後に、プレコート膜１０に泡が入
り、ビード４のフィルム走行の上流側に泡が残った。こ
の状態では塗膜に欠陥はなかった。さらに３０分ほどた
つとビード４の上流側の泡が塗布端に移動したが、グラ
ビアセル３によってアプリケータロール２の端部に運ば
れ、程なく破泡し、塗布欠陥にはならなかった。
【００２０】比較例 塗布端部にグラビアセルを彫刻していないアプリケータ
ロール２を使用したこと以外、実施例２と同様にして一
軸延伸された走行フィルム１への塗液の連続塗布を行っ
た。実施例２と同じように塗布開始約１時間後に、プレ
コート膜１０に泡が入り、ビード４のフィルム走行の上
流側に泡が残った。この状態では塗膜５に欠陥はなかっ
た。さらに３０分ほどたつとビード４の上流側の泡が塗
布端に移動し、それがビード４の下流側に回り込み、塗
布筋となった。さらに経時でその泡が塗膜の中央付近に
移動し、製品歩留まりを著しく悪化させた。
ロール２を使用したこと以外、実施例２と同様にして一
軸延伸された走行フィルム１への塗液の連続塗布を行っ
た。実施例２と同じように塗布開始約１時間後に、プレ
コート膜１０に泡が入り、ビード４のフィルム走行の上
流側に泡が残った。この状態では塗膜５に欠陥はなかっ
た。さらに３０分ほどたつとビード４の上流側の泡が塗
布端に移動し、それがビード４の下流側に回り込み、塗
布筋となった。さらに経時でその泡が塗膜の中央付近に
移動し、製品歩留まりを著しく悪化させた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の塗布方法および塗布装置によ
り、泡が原因の塗布筋や塗布抜けの発生を効果的に防止
でき、塗布欠陥のない高品質のフィルムを長時間安定し
て得ることができる。
り、泡が原因の塗布筋や塗布抜けの発生を効果的に防止
でき、塗布欠陥のない高品質のフィルムを長時間安定し
て得ることができる。
【図１】本発明の１つの実施形態を表す塗布装置のう
ち、アプリケータロール部分の説明図である。
ち、アプリケータロール部分の説明図である。
【図２】本発明の１つの実施形態を表す塗布装置の説明
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施形態を表す塗布装置の説明図
である。
である。
１：走行フィルム ２：アプリケータロール ３：アプリケータロール塗布端部のグラビアセル彫刻部 ４：アプリケータロールとフィルム間の液溜まり（ビー
ド） ５：塗膜 ６：メタリングロール ７：ドクターブレード ８：塗液パン ９：プレコート装置 １０：プレコート膜 ａ：フィルムの進行方向 ｂ：アプリケータロールの回転方向 ｃ：塗布幅 ｄ：アプリケータロールとメタリングロールの間隙 θ：斜線状グラビアセルの傾き角度
ド） ５：塗膜 ６：メタリングロール ７：ドクターブレード ８：塗液パン ９：プレコート装置 １０：プレコート膜 ａ：フィルムの進行方向 ｂ：アプリケータロールの回転方向 ｃ：塗布幅 ｄ：アプリケータロールとメタリングロールの間隙 θ：斜線状グラビアセルの傾き角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC26 AC29 AC35 AC84 AE07 AE27 CA47 DA03 DB31 EA06 EA41 4F040 AA22 AB20 AC01 BA24 CB01 CB05 CB22 CB36 DB01 DB22 4F041 AA12 AB01 CA12 CA28
Claims (11)
- 【請求項１】 走行するプラスティックフィルムに、フ
ィルムの走行方向と逆方向に回転するアプリケータロー
ルを用いて塗布膜を設けるに際し、両塗布端部にのみグ
ラビアセルを彫刻したアプリケータロールを用いること
を特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】 グラビアセルのピッチが１インチあたり
５０線〜４００線でかつセル深さが２０μｍ〜２００μ
ｍである請求項１記載の塗布方法。 - 【請求項３】 グラビアセルは斜線状に彫刻されてお
り、該斜線の傾き角度がアプリケータロールの軸を基準
にアプリケータロールの中心から端部に向かい、フィル
ムの流れ方向下流に傾いている角度θが、 ２０゜＜θ＜７０゜ である請求項１又は２記載の塗布方法。 - 【請求項４】 アプリケータロールのグラビア部は塗布
部と段差がなく、軸端に向かって細くなる１／２００〜
１／１０のテーパ形状であり、グラビア加工幅が２〜２
０ｍｍである請求項１〜３いずれか１項記載の塗布方
法。 - 【請求項５】 アプリケータロールに供給されるプラス
ティックフィルムの塗布しようとする面に、あらかじめ
プレコート液が塗布されている請求項１〜４いずれか１
項記載の塗布方法。 - 【請求項６】 プラスティックフィルムがフィルム製膜
ライン中の連続走行フィルムである請求項１〜５いずれ
か１項記載の塗布方法。 - 【請求項７】 走行するプラスティックフィルムに、フ
ィルムの走行方向と逆方向に回転するアプリケータロー
ルを用いて塗布膜を設ける装置であって、アプリケータ
ロールの塗布端部にグラビアセルが彫刻されていること
を特徴とする塗布装置。 - 【請求項８】 グラビアセルのピッチが１インチあたり
５０線〜４００線でかつセル深さが２０μｍ〜２００μ
ｍである請求項７記載の塗布装置。 - 【請求項９】 グラビアセルは斜線状であり、該斜線の
傾き角度はアプリケータロールの軸を基準にアプリケー
タロールの中心から端部に向かい、フィルムの流れ方向
下流に傾いている角度θが、 ２０゜＜θ＜７０゜ である請求項７又は８記載の塗布装置。 - 【請求項１０】 アプリケータロールのグラビア部は、
塗布部と段差がなく、軸端に向かって細くなる１／２０
０〜１／１０のテーパ形状であり、グラビア加工幅が２
〜２０ｍｍである請求項７〜９いずれか１項記載の塗布
装置。 - 【請求項１１】 アプリケータロールがセラミック被覆
されたロールである請求項７〜１０いずれか１項記載の
塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178093A JP2001000900A (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 塗布方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178093A JP2001000900A (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 塗布方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001000900A true JP2001000900A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16042523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11178093A Withdrawn JP2001000900A (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 塗布方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001000900A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083199A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Toray Ind Inc | コーティングロッドならびにそれを用いた塗布装置および塗布方法 |
| JP2009233501A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
| JP2011062831A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び処理液塗布装置 |
| JP2012024989A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び処理液塗布装置 |
-
1999
- 1999-06-24 JP JP11178093A patent/JP2001000900A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083199A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Toray Ind Inc | コーティングロッドならびにそれを用いた塗布装置および塗布方法 |
| JP4696814B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-06-08 | 東レ株式会社 | コーティングロッドならびにそれを用いた塗布装置・方法およびフィルムの製造装置・方法 |
| JP2009233501A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
| JP2011062831A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び処理液塗布装置 |
| JP2012024989A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び処理液塗布装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |