JP2003053226A - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents
塗布方法および塗布装置Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 走行フィルムへのオフラインコートまたはフ
ィルム製造工程でのインラインコートに適用でき、均一
かつ良好な外観を有する塗膜（コート層）を形成する塗
布方法を提供する。 【解決手段】 連続走行するプラスティックフィルム
に、塗剤を走行フィルムに対しリバース回転させたロー
ルで塗布する方法において、ロールの表面速度をプラス
ティックフィルムの走行速度より速くし、かつフィルム
進行方向の上流側、下流側のメニスカスを塗布端部で連
続させることを特徴とする塗布方法。
ィルム製造工程でのインラインコートに適用でき、均一
かつ良好な外観を有する塗膜（コート層）を形成する塗
布方法を提供する。 【解決手段】 連続走行するプラスティックフィルム
に、塗剤を走行フィルムに対しリバース回転させたロー
ルで塗布する方法において、ロールの表面速度をプラス
ティックフィルムの走行速度より速くし、かつフィルム
進行方向の上流側、下流側のメニスカスを塗布端部で連
続させることを特徴とする塗布方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法および塗布
装置に関し、更に詳しくは走行フィルムへのオフライン
コートまたはフィルム製造工程でのインラインコートに
適用でき、均一かつ良好な外観を有する塗膜（コート
層）を形成する塗布方法および塗布装置に関する。更に
はコーター部での塗液の発泡によりフィルム進行方向に
入る縦筋状塗布欠陥を解消するための技術に関する。
装置に関し、更に詳しくは走行フィルムへのオフライン
コートまたはフィルム製造工程でのインラインコートに
適用でき、均一かつ良好な外観を有する塗膜（コート
層）を形成する塗布方法および塗布装置に関する。更に
はコーター部での塗液の発泡によりフィルム進行方向に
入る縦筋状塗布欠陥を解消するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続走行しているプラスティックフィル
ムの表面に水性の塗液を塗布するに際し、一般に水の表
面張力よりプラスティックフィルムの表面張力が低いた
め、そのままでは塗液が弾かれてしまう。そのため塗液
中に界面活性剤を含有させて、塗液の表面張力を下げる
ことが行われる。しかし界面活性剤の働きで塗液が発泡
しやすくなり、また一旦泡ができると消えにくくなる。
コーターの塗布部分で発泡すると、そこを起点にして塗
布面に縦筋状の塗布斑を発生し、製品価値がなくなる問
題が有る。
ムの表面に水性の塗液を塗布するに際し、一般に水の表
面張力よりプラスティックフィルムの表面張力が低いた
め、そのままでは塗液が弾かれてしまう。そのため塗液
中に界面活性剤を含有させて、塗液の表面張力を下げる
ことが行われる。しかし界面活性剤の働きで塗液が発泡
しやすくなり、また一旦泡ができると消えにくくなる。
コーターの塗布部分で発泡すると、そこを起点にして塗
布面に縦筋状の塗布斑を発生し、製品価値がなくなる問
題が有る。
【０００３】この問題に対して、塗液の循環がなく塗布
直前まで塗液が空気に接することのないダイコーティン
グ方式に関しては、特開平１０−１２８２１１公報に示
されているように、塗布前の塗液を減圧脱気することが
効を奏した。しかし、塗膜形成に必要な量以上の塗液を
循環させ、また塗布前に塗液が空気に接する一般的ロー
ルコーターやディップコーターのような塗布方式をとる
場合、減圧脱気をしても循環中に再度塗液に空気が溶け
込むため、コーター部での発泡は避けられなかった。
直前まで塗液が空気に接することのないダイコーティン
グ方式に関しては、特開平１０−１２８２１１公報に示
されているように、塗布前の塗液を減圧脱気することが
効を奏した。しかし、塗膜形成に必要な量以上の塗液を
循環させ、また塗布前に塗液が空気に接する一般的ロー
ルコーターやディップコーターのような塗布方式をとる
場合、減圧脱気をしても循環中に再度塗液に空気が溶け
込むため、コーター部での発泡は避けられなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
問題を解消し、均一かつ良好な外観を有する塗膜（コー
ト層）を形成でき、更にはコーター部での塗液の発泡に
よりフィルム進行方向に入る縦筋状塗布欠陥を解消する
塗布方法および塗布装置を提供することである。
問題を解消し、均一かつ良好な外観を有する塗膜（コー
ト層）を形成でき、更にはコーター部での塗液の発泡に
よりフィルム進行方向に入る縦筋状塗布欠陥を解消する
塗布方法および塗布装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、連続走
行するプラスティックフィルムに、塗剤を走行フィルム
に対しリバース回転させたロールで塗布する方法に於い
て、ロールの表面速度をプラスティックフィルムの走行
速度より速くし、かつフィルム進行方向の上流側、下流
側のメニスカスを塗布端部で連続させることを特徴とす
る塗布方法により解決される。
行するプラスティックフィルムに、塗剤を走行フィルム
に対しリバース回転させたロールで塗布する方法に於い
て、ロールの表面速度をプラスティックフィルムの走行
速度より速くし、かつフィルム進行方向の上流側、下流
側のメニスカスを塗布端部で連続させることを特徴とす
る塗布方法により解決される。
【０００６】また、本発明の課題は、連続走行するプラ
スティックフィルムに、塗剤を走行フィルムに対しリバ
ース回転させたロールで塗布する装置に於いて、フィル
ムを塗布端部から２〜１００ｍｍの幅でロールから１〜
５ｍｍの高さに持ち上げる装置 および／または ロー
ルの塗布端部分に、塗布部と段差がなく軸端に向かって
細くなる勾配１／１００〜１／５、幅２〜２０ｍｍのテ
ーパを付けることでフィルム進行方向の上流側、下流側
のメニスカスを塗布端部で連続させる機能を備えたこと
を特徴とする塗布装置により解決される。
スティックフィルムに、塗剤を走行フィルムに対しリバ
ース回転させたロールで塗布する装置に於いて、フィル
ムを塗布端部から２〜１００ｍｍの幅でロールから１〜
５ｍｍの高さに持ち上げる装置 および／または ロー
ルの塗布端部分に、塗布部と段差がなく軸端に向かって
細くなる勾配１／１００〜１／５、幅２〜２０ｍｍのテ
ーパを付けることでフィルム進行方向の上流側、下流側
のメニスカスを塗布端部で連続させる機能を備えたこと
を特徴とする塗布装置により解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００８】本発明において連続走行するプラスティッ
クフィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（例えば
ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）フィルム等）、ポリエステルフィルム（例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチ
レン−２、６−ナフタレートフィルム等）、ポリアミド
フィルム（例えばナイロン６フィルム、ナイロン６６フ
ィルム等）、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポ
リカーボネートフィルム等が例示できる。この中でもポ
リエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレート
フィルム、ポリエチレン−２、６−ナフタレートフィル
ムが好ましい。
クフィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（例えば
ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）フィルム等）、ポリエステルフィルム（例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチ
レン−２、６−ナフタレートフィルム等）、ポリアミド
フィルム（例えばナイロン６フィルム、ナイロン６６フ
ィルム等）、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポ
リカーボネートフィルム等が例示できる。この中でもポ
リエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレート
フィルム、ポリエチレン−２、６−ナフタレートフィル
ムが好ましい。
【０００９】前記フィルムの厚みは通常５〜８００μ
ｍ、好ましくは１０〜２００μｍである。またフィルム
の走行速度は５〜１０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、１０
〜３５０ｍ／ｍｉｎが最適である。
ｍ、好ましくは１０〜２００μｍである。またフィルム
の走行速度は５〜１０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、１０
〜３５０ｍ／ｍｉｎが最適である。
【００１０】本発明において塗剤（以下、『塗液』とい
うことがある）は、フィルム表面に機能特性例えば、接
着性（易接着性、ヒートシール性を含む）、易滑性（走
行性）、帯電防止性、導電性、耐摩耗性、耐削れ性、耐
候性、離型性、耐薬品性（耐水性、耐溶剤性を含む）、
易印刷性、流滴性、防汚性、筆記性、遮光性、防水性、
ガスバリアー性等を付与する表面加工用の塗液であれば
如何なるものであっても良い。これらの塗液は従来から
知られ、あるいは用いられているものを用いることがで
きる。塗液の粘度としては０．００１〜０．２０Ｐａ・
ｓが好ましく、特に０．００１１〜０．０２０Ｐａ・ｓ
が好ましい。
うことがある）は、フィルム表面に機能特性例えば、接
着性（易接着性、ヒートシール性を含む）、易滑性（走
行性）、帯電防止性、導電性、耐摩耗性、耐削れ性、耐
候性、離型性、耐薬品性（耐水性、耐溶剤性を含む）、
易印刷性、流滴性、防汚性、筆記性、遮光性、防水性、
ガスバリアー性等を付与する表面加工用の塗液であれば
如何なるものであっても良い。これらの塗液は従来から
知られ、あるいは用いられているものを用いることがで
きる。塗液の粘度としては０．００１〜０．２０Ｐａ・
ｓが好ましく、特に０．００１１〜０．０２０Ｐａ・ｓ
が好ましい。
【００１１】図１は本発明による塗布装置の一例を示し
た説明図で、１はフィルム、２はアプリケータロール、
３は塗液溜まり、４はフィルムエッジリフター、５は上
流側メニスカス、６は下流側メニスカスである。矢印ａ
１は下流側メニスカスから上流側メニスカスへの泡の流
れを示したものである。矢印ａ２はフィルムの進行方
向、矢印ａ３はアプリケータロールの回転方向を示して
いる。
た説明図で、１はフィルム、２はアプリケータロール、
３は塗液溜まり、４はフィルムエッジリフター、５は上
流側メニスカス、６は下流側メニスカスである。矢印ａ
１は下流側メニスカスから上流側メニスカスへの泡の流
れを示したものである。矢印ａ２はフィルムの進行方
向、矢印ａ３はアプリケータロールの回転方向を示して
いる。
【００１２】図２は図１をフィルム上流側から見た側面
図である。図３は図１をロール軸端方向から見た側面図
である。７は塗液、８は計量ロール、θはフィルムのロ
ールへの抱き角を表す。図４は本発明による塗布装置の
一例を示した説明図で、９はテーパ部である。図５は従
来の塗布装置の一例を示した説明図であり、ｐ１、ｐ２
は上流側および下流側メニスカスの切断ポイントであ
る。
図である。図３は図１をロール軸端方向から見た側面図
である。７は塗液、８は計量ロール、θはフィルムのロ
ールへの抱き角を表す。図４は本発明による塗布装置の
一例を示した説明図で、９はテーパ部である。図５は従
来の塗布装置の一例を示した説明図であり、ｐ１、ｐ２
は上流側および下流側メニスカスの切断ポイントであ
る。
【００１３】従来の塗布装置では上流側メニスカス、下
流側メニスカスは塗布端部のｐ１およびｐ２で切断され
ていて不連続である。メニスカスの不連続点では気液界
面面積が増大、メニスカス内部圧力状態の急変のため、
塗布端部から空気を巻き込み発泡しやすい傾向がある。
また下流側メニスカスで発生した泡の逃げ所がないため
停滞し、縦筋状塗布斑を継続的に発生しやすい。
流側メニスカスは塗布端部のｐ１およびｐ２で切断され
ていて不連続である。メニスカスの不連続点では気液界
面面積が増大、メニスカス内部圧力状態の急変のため、
塗布端部から空気を巻き込み発泡しやすい傾向がある。
また下流側メニスカスで発生した泡の逃げ所がないため
停滞し、縦筋状塗布斑を継続的に発生しやすい。
【００１４】それに対し本発明の塗布装置では上流側の
メニスカスと下流側のメニスカスを塗布端部で結合、連
続させるため塗布端部での空気巻き込みを防ぐことがで
きる。また、走行フィルムに対してリバース回転するロ
ールの速度を走行フィルムの速度より高くすることで、
縦筋状塗布欠陥の原因となる下流側メニスカス上の泡
を、塗布端部を通して上流側に流すことが可能となる。
メニスカスと下流側のメニスカスを塗布端部で結合、連
続させるため塗布端部での空気巻き込みを防ぐことがで
きる。また、走行フィルムに対してリバース回転するロ
ールの速度を走行フィルムの速度より高くすることで、
縦筋状塗布欠陥の原因となる下流側メニスカス上の泡
を、塗布端部を通して上流側に流すことが可能となる。
【００１５】本発明における塗布装置は、最終的にフィ
ルムに塗液を転写させるロール（アプリケータロー
ル）、およびアプリケータロールに所望の厚みの塗膜を
形成する計量機構、塗液供給機構、エッジリフト機構か
らなる。計量機構は従来のコーターに利用されている、
ロール間のギャップや、グラビアロール、ナイフ等が利
用できる。塗液供給機構は説明を省略する。
ルムに塗液を転写させるロール（アプリケータロー
ル）、およびアプリケータロールに所望の厚みの塗膜を
形成する計量機構、塗液供給機構、エッジリフト機構か
らなる。計量機構は従来のコーターに利用されている、
ロール間のギャップや、グラビアロール、ナイフ等が利
用できる。塗液供給機構は説明を省略する。
【００１６】本発明のロールは、表面に硬質クロームメ
ッキや、酸化クロム等のセラミックやタングステンカー
バイトを溶射し鏡面に研摩されたロール、グラビアロー
ルを対象とする。ロール端部にテーパを施す場合は、塗
布部と段差がなく軸端に向かって細くなる、勾配１／１
００〜１／５、幅２〜２０ｍｍのテーパにする。好まし
くは勾配１／５０〜１／１０、幅２〜２０ｍｍのテーパ
にするのがよい。
ッキや、酸化クロム等のセラミックやタングステンカー
バイトを溶射し鏡面に研摩されたロール、グラビアロー
ルを対象とする。ロール端部にテーパを施す場合は、塗
布部と段差がなく軸端に向かって細くなる、勾配１／１
００〜１／５、幅２〜２０ｍｍのテーパにする。好まし
くは勾配１／５０〜１／１０、幅２〜２０ｍｍのテーパ
にするのがよい。
【００１７】フィルムエッジリフターはフィルムの端部
をロールから持ち上げるもので、フィルムを塗布端部か
ら２〜１００ｍｍの幅でロールから１〜５ｍｍの高さに
持ち上げることができるようにする。
をロールから持ち上げるもので、フィルムを塗布端部か
ら２〜１００ｍｍの幅でロールから１〜５ｍｍの高さに
持ち上げることができるようにする。
【００１８】フィルムのロールへの抱き角θは１〜１０
°の範囲にするのがよく、それ以上ではフィルム端部を
ロールから持ち上げるのが難しくなり、それ以下では液
溜まりを安定に保持することが困難となる。より好まし
くはθを２〜７°の範囲にするのがよい。
°の範囲にするのがよく、それ以上ではフィルム端部を
ロールから持ち上げるのが難しくなり、それ以下では液
溜まりを安定に保持することが困難となる。より好まし
くはθを２〜７°の範囲にするのがよい。
【００１９】
【実施例】実施例によって本発明を更に説明する。
【００２０】［実施例１］固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇ
（ｏ−クロロフェノール溶液にて３５℃で測定）のポリ
エチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間
真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱された押出
機に供給し、押し出し成形ダイにより溶融シートを成形
した。更にこの溶融シートを表面温度２５℃の冷却ドラ
ム上に静電気で密着固化し、未延伸フィルムを得た。次
いでこの未延伸フィルムを、８０〜１００℃の加熱ロー
ル群で加熱し縦方向に３．２倍一段階で縦延伸し、２０
〜５０℃のロール群で冷却し、厚み３８０μｍ、幅１９
００ｍｍの縦一軸延伸フィルムフィルム１を得た。続い
て、図１に示す設備を用いて速度４０ｍ／ｍｉｎで走行
するフィルム１への塗液の連続塗布を行った。塗液は下
記組成の水性塗液である。
（ｏ−クロロフェノール溶液にて３５℃で測定）のポリ
エチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間
真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱された押出
機に供給し、押し出し成形ダイにより溶融シートを成形
した。更にこの溶融シートを表面温度２５℃の冷却ドラ
ム上に静電気で密着固化し、未延伸フィルムを得た。次
いでこの未延伸フィルムを、８０〜１００℃の加熱ロー
ル群で加熱し縦方向に３．２倍一段階で縦延伸し、２０
〜５０℃のロール群で冷却し、厚み３８０μｍ、幅１９
００ｍｍの縦一軸延伸フィルムフィルム１を得た。続い
て、図１に示す設備を用いて速度４０ｍ／ｍｉｎで走行
するフィルム１への塗液の連続塗布を行った。塗液は下
記組成の水性塗液である。
【００２１】途液組成：酸配分がテレフタル酸（９０モ
ル％）、イソフタル酸（６モル％）および５−スルホイ
ソフタル酸カリウム（４モル％）、グリコール成分がエ
チレングリコール（９５モル％）およびネオペンチルグ
リコール（５モル％）の共重合ポリエステル（Ｔｇ＝６
８℃）が８０重量％、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスカプリル
酸アミドが５重量％、アクリル系樹脂微粒子（平均粒径
０．０３μｍ）が１０重量％および界面活性剤ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテルが５重量％の組成か
らなる、固形分濃度５％の水性塗液。
ル％）、イソフタル酸（６モル％）および５−スルホイ
ソフタル酸カリウム（４モル％）、グリコール成分がエ
チレングリコール（９５モル％）およびネオペンチルグ
リコール（５モル％）の共重合ポリエステル（Ｔｇ＝６
８℃）が８０重量％、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスカプリル
酸アミドが５重量％、アクリル系樹脂微粒子（平均粒径
０．０３μｍ）が１０重量％および界面活性剤ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテルが５重量％の組成か
らなる、固形分濃度５％の水性塗液。
【００２２】アプリケータロールの速度を５０ｍ／ｍｉ
ｎ、フィルムエッジリフターによって塗布端部のフィル
ムを塗布端から２０ｍｍの範囲で２ｍｍ持ち上げ、フィ
ルム進行方向の上流側、下流側のメニスカスを塗布端部
で連続させた（フィルムのロールへの抱き角を５°とし
た）。その結果、塗布端部での発泡がほとんどなくなる
と共に、下流側メニスカスで発泡した場合も、泡はすぐ
に塗布端部を通って上流側メニスカスに流れ、縦筋状塗
布斑が問題になることはなかった。
ｎ、フィルムエッジリフターによって塗布端部のフィル
ムを塗布端から２０ｍｍの範囲で２ｍｍ持ち上げ、フィ
ルム進行方向の上流側、下流側のメニスカスを塗布端部
で連続させた（フィルムのロールへの抱き角を５°とし
た）。その結果、塗布端部での発泡がほとんどなくなる
と共に、下流側メニスカスで発泡した場合も、泡はすぐ
に塗布端部を通って上流側メニスカスに流れ、縦筋状塗
布斑が問題になることはなかった。
【００２３】［実施例２］フィルムエッジのリフトは行
なわず、アプリケータロールの塗布端部に塗布部と段差
がなく軸端に向かって細くなる勾配１／４０、幅１０ｍ
ｍのテーパを付けることで、フィルム進行方向の上流
側、下流側のメニスカスを塗布端部で連続させたこと以
外は実施例１と同様に塗布を行った。その結果、塗布端
部での発泡がほとんどなくなると共に、下流側メニスカ
スで発泡した場合も、泡はすぐに塗布端部を通って上流
側メニスカスに流れ、縦筋状塗布斑が問題になることは
なかった。
なわず、アプリケータロールの塗布端部に塗布部と段差
がなく軸端に向かって細くなる勾配１／４０、幅１０ｍ
ｍのテーパを付けることで、フィルム進行方向の上流
側、下流側のメニスカスを塗布端部で連続させたこと以
外は実施例１と同様に塗布を行った。その結果、塗布端
部での発泡がほとんどなくなると共に、下流側メニスカ
スで発泡した場合も、泡はすぐに塗布端部を通って上流
側メニスカスに流れ、縦筋状塗布斑が問題になることは
なかった。
【００２４】［比較例１］図５に示した従来の塗布方式
を用いて、フィルム進行方向の上流側、下流側のメニス
カスが塗布端部で切断・独立した状態で塗布したこと以
外は実施例１と同様に塗布を行った。その結果、塗布端
部での発泡が頻発し、下流側メニスカスに泡が停滞し、
縦筋状塗布斑によって製品を得ることができなかった。
を用いて、フィルム進行方向の上流側、下流側のメニス
カスが塗布端部で切断・独立した状態で塗布したこと以
外は実施例１と同様に塗布を行った。その結果、塗布端
部での発泡が頻発し、下流側メニスカスに泡が停滞し、
縦筋状塗布斑によって製品を得ることができなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明による、連続走行するプラスティ
ックフィルムに、リバース回転ロールで塗布する方法に
於いて、ロールの表面速度をフィルムの走行速度より速
くし、かつフィルム進行方向の上流側、下流側のメニス
カスを塗布端部で連続させることによって、コーター部
での発泡による縦筋状塗布欠陥が抑えられ、生産性を向
上させることができる。
ックフィルムに、リバース回転ロールで塗布する方法に
於いて、ロールの表面速度をフィルムの走行速度より速
くし、かつフィルム進行方向の上流側、下流側のメニス
カスを塗布端部で連続させることによって、コーター部
での発泡による縦筋状塗布欠陥が抑えられ、生産性を向
上させることができる。
【図１】本発明による塗布方法の一例を示した説明図で
ある。
ある。
【図２】図１をフィルム上流側から見た側面図である。
【図３】図１をロール軸端方向から見た側面図である。
【図４】本発明による塗布装置の一例を示した説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の塗布装置の一例を示した説明図である。
１ フィルム
２ アプリケータロール
３ 塗液溜まり
４ フィルムエッジリフター
５ 上流側メニスカス
６ 下流側メニスカス
７ 塗液
８ 計量ロール
９ アプリケータロールのテーパ部
ａ１（矢印） 下流側メニスカスから上流側メニスカス
への泡の流れ ａ２（矢印） フィルムの進行方向 ａ３（矢印） アプリケータロールの回転方向 θ フィルムのロールへの抱き角 ｐ１、ｐ２ 上流側および下流側メニスカスの切断ポイ
ント
への泡の流れ ａ２（矢印） フィルムの進行方向 ａ３（矢印） アプリケータロールの回転方向 θ フィルムのロールへの抱き角 ｐ１、ｐ２ 上流側および下流側メニスカスの切断ポイ
ント
Claims (6)
- 【請求項１】 連続走行するプラスティックフィルム
に、塗剤を走行フィルムに対しリバース回転させたロー
ルで塗布する方法において、ロールの表面速度をプラス
ティックフィルムの走行速度より速くし、かつフィルム
進行方向の上流側、下流側のメニスカスを塗布端部で連
続させることを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】 フィルム端部をロールから持ち上げるこ
とで、フィルム進行方向の上流側、下流側のメニスカス
を塗布端部で連続させることを特徴とする請求項１に記
載の塗布方法。 - 【請求項３】 ロールの塗布端部分に、塗布部と段差が
なく軸端に向かって細くなるテーパを付けることで、フ
ィルム進行方向の上流側、下流側のメニスカスを塗布端
部で連続させることを特徴とする請求項１に記載の塗布
方法。 - 【請求項４】 フィルムのロールへの抱き角を１〜１０
°の範囲にすることを特徴とする請求項１に記載の塗布
方法。 - 【請求項５】 フィルム製膜工程内で塗布することを特
徴とする請求項１に記載の塗布方法。 - 【請求項６】 連続走行するプラスティックフィルム
に、塗剤を走行フィルムに対しリバース回転させたロー
ルで塗布する装置において、フィルムを塗布端部から２
〜１００ｍｍの幅でロールから１〜５ｍｍの高さに持ち
上げる装置および／またはロールの塗布端部分に、塗布
部と段差がなく軸端に向かって細くなる勾配１／１００
〜１／５、幅２〜２０ｍｍのテーパを付けることで、フ
ィルム進行方向の上流側、下流側のメニスカスを塗布端
部で連続させる機能を備えたことを特徴とする塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245959A JP2003053226A (ja) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | 塗布方法および塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245959A JP2003053226A (ja) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | 塗布方法および塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053226A true JP2003053226A (ja) | 2003-02-25 |
Family
ID=19075608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001245959A Pending JP2003053226A (ja) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | 塗布方法および塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053226A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289809A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | シート状物の製造方法および装置 |
| JP2012076032A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 塗工装置 |
| CN104492650A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 李文斌 | 一种贴膜生产线用涂胶机 |
| CN110624761A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-12-31 | 住友化学株式会社 | 液体涂布装置 |
| JP2020000961A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
-
2001
- 2001-08-14 JP JP2001245959A patent/JP2003053226A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289809A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | シート状物の製造方法および装置 |
| JP2012076032A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 塗工装置 |
| CN104492650A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 李文斌 | 一种贴膜生产线用涂胶机 |
| CN110624761A (zh) * | 2018-06-25 | 2019-12-31 | 住友化学株式会社 | 液体涂布装置 |
| JP2020000961A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
| JP7066136B2 (ja) | 2018-06-25 | 2022-05-13 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
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