JP2007289809A - シート状物の製造方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布するシート状物の製造するのに際して、前記グラビアロールの直径Dを10〜70 mm以下にするとともに、該グラビアロールの両端をそれぞれ一対のベアリングで4点支持することを特徴とするシート状物の製造方法と製造装置とする。
【選択図】なし
Description
(1) 連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布するシート状物の製造方法において、前記グラビアロールの直径Dを10〜70 mm以下にするとともに、該グラビアロールの両端をそれぞれ一対のベアリングで4点支持することを特徴とするシート状物の製造方法。
(2) 前記グラビアロールの両端支持部において、該シート状物の幅方向のセンター部がグラビアロールと強く接触するようにグラビアロールに撓みを付与することを特徴とする(1)に記載のシート状物の製造方法。
(3) 前記グラビアロールに付与する撓みが、撓み角度δで0°<δ<2.0°とすることを特徴とする(1)または(2)に記載のシート状物の製造方法。
(4) 前記グラビアロールの彫刻幅W(mm)が、1000≦W≦3000であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(5) 前記グラビアロールとシート状物の抱き角度θが、0.1°〜3.0°であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(6) 前記シート状物の張力T(kg/m)が100≦T≦1500であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(7) 前記シート状物の両エッジをエッジリフトロールで持ち上げることを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(8) 前記グラビアロールの表面からドクターブレードによって余剰塗液を塗工前にかきとることを特徴とする(1)〜(7)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(9) 前記グラビアロールのグラビアパターンの彫刻部が外部支持媒体により支持されていないことを特徴とする(1)〜(8)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(10) 前記グラビアロールの塗工時の回転数が、500 rpm以上であって、静的な振れが0.03 mm以下であることを特徴とする(1)〜(9)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(11) 幅方向に伸びた狭い幅のスリットにより塗液を吐出する大気開放系のノズルにより前記グラビアロールへ塗液を転写することを特徴とする(1)〜(10)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(12) 前記グラビアロールの上流側で、塗液をプレコートしないことを特徴とする(1)〜(11)のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
(13) 連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布するシート状物の製造装置において、前記グラビアロールの直径D(mm)を10≦≦D≦70にするとともに、該グラビアロールの両端を一対のベアリングで4点支持することを特徴とするシート状物の製造装置。
(14) 前記グラビアロールの両端支持部において、該シート状物とグラビアロールの幅方向センター部が強く当たる方向に撓み角度δを与え、撓み角度δが0°<δ<2.0°であることを特徴とする(13)に記載のシート状物の製造装置。
(15) 前記グラビアロールの彫刻幅W(mm)が、1000≦W≦3000であって、塗工時の回転数が少なくとも500rpmであって、静的条件で測定したときロール中央部の振れが0.03 mm以下であることを特徴とする(13)または(14)に記載のシート状物の製造装置。
(16) 前記シート状物の両エッジをエッジリフトロールで持ち上げることを特徴とする(13)〜(15)のいずれかに記載のシート状物の製造装置。
本発明のシート状物の製造方法は、走行するシート状物の表面に、このシート状物の幅方に延在するグラビアロールを用いて塗液を塗布する。なお、シート状物の走行方向に対して、グラビアロールの回転方向をリバース方向とすると、外観よく塗液を塗布できる。そこで、本発明ではリパースグラビアコータを使用する。
図1は、グラビアロールを含む本発明のシート状物の製造装置に係る1つの実施態様例を模式的に例示した正面図であり、図2はこの図1におけるX−X方向矢視断面図であり、そして、図3はグラビアロールとシート状物とが接触して、塗液が塗工される部分の要部拡大図である。
(1)表中の○、△、×、××の意味
×× : グラビアロールとノズルが接触し、塗布中止。
× : 目視で判る塗布筋または塗布抜け発生、製品不可レベル。
△ : 目視で塗布外観良好、製品レベルだが、塗工部で塗液がやや発泡している。
○ : 目視で塗布外観良好、製品レベル。
(2)固有粘度
オルソクロロフェノール溶媒による溶液の粘度を35 ℃にて測定し求めた。
(3)ガラス転移温度(Tg)
JIS K2171に準じて、デュポン製 Thermal Analyst 2000型示差熱量計(DSC)によって、10℃/分の昇温速度にて測定した。
図1、図2及び図3に例示した装置を用い二軸延伸フィルムの製膜中に塗液の塗布を行った。
まず、カオリンを少量添加した固有粘度が0.65 dl/gのポリエチレンテレフタレート(Tg:70 ℃)のペレットを180 ℃で4時間乾燥した後に、270〜300 ℃に加熱された押出機に供給し、押出し成形ダイによりシート状に溶融状態で押し出した。そして、このフィルムを表面温度25 ℃の冷却ドラム上に静電気で密着させて冷却固化させて、未延伸フィルムを得た。
実施例1の製膜条件のもと表1のように、装置、塗布条件を振った。
表1から明らかな通り、本発明の条件を満たす実施例1および実施例2では、塗布速度が100 m/分の高速領域であっても、ロールとノズルの接触が発生しなかった。しかも、塗布筋や塗布抜けといった塗布ムラの発生がない良好な塗布外観を持った製品を採取できた。一方、比較例では、塗布ムラや、ロールとノズルの接触が発生し、製品を採ることができなかった。
2 彫刻部
3 シート状物
4a、4b ベアリング
5 ベアリングハウジング
6a、6b スペーサ
7 エッジリフトロール
8 ドクターブレード
9 ノズル
10 スリット
11 基盤
D グラビアロールの直径
G ギャップ
L シート状物とグラビアロールとの接触長
Vf シート状物の走行方向
Vr グラビアロールの回転方向
W グラビアロールの彫刻部の幅
θ シート状物3とグラビアロール1の抱き角度
Claims (16)
- 連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布するシート状物の製造方法において、前記グラビアロールの直径Dを10〜70 mm以下にするとともに、該グラビアロールの両端をそれぞれ一対のベアリングで4点支持することを特徴とするシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールの両端支持部において、該シート状物の幅方向のセンター部がグラビアロールと強く接触するようにグラビアロールに撓みを付与することを特徴とする請求項1に記載のシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールに付与する撓みが、撓み角度δで0°<δ<2.0°とすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールの彫刻幅W(mm)が、1000≦W≦3000であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールとシート状物の抱き角度θが、0.1°〜3.0°であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 前記シート状物の張力T(kg/m)が100≦T≦1500であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 前記シート状物の両エッジをエッジリフトロールで持ち上げることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールの表面からドクターブレードによって余剰塗液を塗工前にかきとることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールのグラビアパターンの彫刻部が外部支持媒体により支持されていないことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールの塗工時の回転数が、500 rpm以上であって、静的な振れが0.03 mm以下であることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 幅方向に伸びた狭い幅のスリットにより塗液を吐出する大気開放系のノズルにより前記グラビアロールへ塗液を転写することを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 前記グラビアロールの上流側で、塗液をプレコートしないことを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載のシート状物の製造方法。
- 連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布するシート状物の製造装置において、前記グラビアロールの直径D(mm)を10≦≦D≦70にするとともに、該グラビアロールの両端を一対のベアリングで4点支持することを特徴とするシート状物の製造装置。
- 前記グラビアロールの両端支持部において、該シート状物とグラビアロールの幅方向センター部が強く当たる方向に撓み角度δを与え、撓み角度δが0°<δ<2.0°であることを特徴とする請求項13に記載のシート状物の製造装置。
- 前記グラビアロールの彫刻幅W(mm)が、1000≦W≦3000であって、塗工時の回転数が少なくとも500rpmであって、静的条件で測定したときロール中央部の振れが0.03 mm以下であることを特徴とする請求項13または請求項14に記載のシート状物の製造装置。
- 前記シート状物の両エッジをエッジリフトロールで持ち上げることを特徴とする請求項13〜15のいずれかに記載のシート状物の製造装置。
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