WO2021192874A1

WO2021192874A1 - 塗布装置、印刷装置及び塗布方法

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Publication number: WO2021192874A1
Application number: PCT/JP2021/008272
Authority: WO
Inventors: 森本　賢治; 憲亮毎田; 河崎　英敏; 田代　勝巳
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2021-09-30

Abstract

塗布装置（１０）は、表面に水性液を保持するための凹凸構造を備えたグラビアロール（１１）と、グラビアロール（１１）との間に基材（２０）を挟むバックアップロール（１２）と、基材（２０）の、グラビアロール（１１）とバックアップロール（１２）とによって挟まれる部分であるニップ部（４０）よりも基材（２０）の搬送方向の下流側の一部分を、グラビアロール（１１）の表面に接触させつつ基材２０を搬送するパスロール（１３）と、を含む。グラビアロール（１１）の表面の、基材（２０）の上記一部分と接触する領域が、グラビアロール（１１）の表面における中心角１０°以上４５°以下の円弧領域である。

Description

塗布装置、印刷装置及び塗布方法

　開示の技術は、塗布装置、印刷装置及び塗布方法に関する。

　ダイレクトグラビア方式を適用した塗布装置に関する技術として、以下の技術が知られている。特表平１０－５０４６７４号公報には、グラビアロールと、バックアップロールと、支持部材をグラビアロールの所定の円弧上に亘って強制的に接触させ、流体の分散剤をグラビアロールから支持部材に転写させる強制接触手段、とを備えた塗布装置が記載されている。強制接触手段は、グラビアロールの下流に位置するテイクオフアイドルロールと、テイクオフアイドルロールを、グラビアロールとバックアップロールとの中心を結ぶ線に直角な線に対して－２０°～２０°のテイクオフ角度αの位置に調整する位置調整手段とを備える。位置調整手段は、支持部材をグラビアロールの円弧３～６°に亘って強制的に接触させるように調整可能である。

　インクジェット方式の印刷装置を用いて、樹脂フィルム等の非浸透性の基材の表面に水性インクを吐出して高精細な画像を形成するために、水性インクとの化学反応によって水性インクに含まれる色材を凝集させる機能を有する水性の処理液をインク吐出前に非浸透の基材の表面に塗布することが行われている。水性の処理液は、非浸透性の基材の表面に、２μｍ以下の厚さで均一に塗布することが好ましい。しかしながら、非浸透性の基材は、水性の処理液に対して撥水性を有するため、基材の表面に水性の処理液を薄く且つ均一に塗布することは容易ではない。

　ここで、基材の表面に液体を塗布する方式としてダイレクトグラビア方式が知られている。ダイレクトグラビア方式を適用した塗布装置は、表面に液体を保持するための凹凸構造を備えたグラビアロールと、グラビアロールとの間に基材を挟むバックアップロールとを備える。グラビアロールの表面に保持された液体は、グラビアロールとバックアップロールとが基材を間に挟む部分であるニップ部において基材の表面に転写される。

　水性インクを凝集させる機能を有する水性の処理液を、ダイレクトグラビア方式を適用した塗布装置を用いて塗布すると、水性の処理液は、筋状のむらを有した状態で基材の表面に形成されることがある。筋状のむらが発生する原因は、グラビアロールの表面に形成された凹凸構造に空気が巻き込まれやすく、これによって基材の表面に転写された処理液の液滴が分断され、処理液の液滴同士が結合する前に処理液が乾燥してしまうことによるものと考えられる。水性の処理液を薄く形成する場合及び基材の搬送速度が高速である場合に筋状のむらは、より顕著となる。

　開示の技術は、上記の点に鑑みてなされたものであり、非浸透性の基材の表面に塗布された水性液において、筋状のむらが形成されることを抑制できる塗布装置、印刷装置及び塗布方法を提供することを目的とする。

　開示の技術に係る塗布装置は、搬送経路に沿って搬送され、水性液に対して非浸透性を有する基材の表面に、水性液を塗布する塗布装置であって、表面に水性液を保持するための凹凸構造を備えたグラビアロールと、グラビアロールとの間に基材を挟むバックアップロールと、基材の、グラビアロールとバックアップロールとによって挟まれる部分であるニップ部よりも基材の搬送方向の下流側の一部分を、グラビアロールの表面に接触させつつ基材を搬送するパスロールと、を含む。グラビアロールの表面の、基材の一部分と接触する領域が、グラビアロールの表面における中心角１０°以上４５°以下の円弧領域である。

　基材は、表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下であり、水性液は、粘度が１ｃＰ以上２ｃＰ以下且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上４５ｍＪ／ｍ^２以下であってもよい。グラビアロールは、表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下であってもよい。

　開示の技術に係る印刷装置は、上記の塗布装置を備えた印刷装置であって、水性液が塗布された基材の表面に、インクの液滴を吐出するインク吐出部を含む。

　インク吐出部は、水性カラーインクを吐出するカラーインク吐出部と、水性ホワイトインクを吐出するホワイトインク吐出部と、を含んでいてもよい。

　水性液は、インクとの化学反応によってインクに含まれる色材を凝集させる機能を有していてもよい。

　印刷装置は、塗布装置よりも搬送方向の上流側に設けられ、基材の表面を改質する処理を行う表面処理部を更に含んでいてもよい。また、印刷装置は、インク吐出部よりも搬送方向の下流側に設けられ、基材の表面に吐出されたインクの液滴を乾燥させるインク乾燥部を更に含んでいてもよい。

　搬送経路に沿って搬送され、水性液に対して非浸透性を有し、且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下である基材の表面に、粘度が１ｃＰ以上２ｃＰ以下且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上４５ｍＪ／ｍ^２以下である水性液を塗布する塗布方法であって、表面に水性液を保持するための凹凸構造を備えたグラビアロールとバックアップロールとの間に基材を挟むことによってグラビアロールの表面に保持された水性液を基材の表面に転写し、基材の、グラビアロールとバックアップロールとによって挟まれる部分であるニップ部よりも基材の搬送方向の下流側の一部分を、グラビアロールの表面に接触させつつ基材を搬送することを含む。グラビアロールの表面の、基材の一部分と接触する領域が、グラビアロールの表面における中心角１０°以上４５°以下の円弧領域である。

　開示の技術によれば、非浸透性の基材の表面に塗布された水性液において、筋状のむらが形成されることを抑制することが可能となる。

開示の技術の実施形態に係る塗布装置の構成の一例を示す図である。開示の技術の実施形態に係るグラビアロールの表面に設けられた凹凸構造の一例を示す平面図である。比較例に係る塗布装置の構成の一例を示す図である。筋状のむらを有した状態で液体が塗布された基材の表面を示す図である。基材のニップ部から排出される部分の様子を示す図である。開示の技術の実施形態に係る印刷装置の構成の一例を示す図である。基材の搬送速度と、基材の表面に塗布される水性液の層厚との関係の一例を示すグラフである。

　以下、開示の技術の実施形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図面において同一または等価な構成要素及び部分には同一の参照符号を付与し、重複する説明は適宜省略する。

　図１は、開示の技術の実施形態に係る塗布装置１０の構成の一例を示す図である。塗布装置１０は、搬送経路に沿って連続的に搬送される基材２０に対してダイレクトグラビア方式によって液体３０を塗布する装置である。基材２０は、例えばリール（図示せず）に巻かれたロール状態で供給され、ロールから巻き出された基材２０が搬送経路に沿って搬送される。

　本実施形態に係る塗布装置１０は、塗布される液体に対して浸透性を有さない非浸透性の基材に対して水性液を塗布する場合に特に好適に用いることができる。従って、基材２０は、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）及びＯＰＰ（Oriented PolyPropylene）等の非浸透性を有する樹脂フィルムであってもよく、基材２０に塗布される液体３０は水性液であってもよい。

　基材２０が、樹脂フィルム等の非浸透性の基材である場合、基材２０の表面は、塗布される液体３０に対して十分なぬれ性が確保されていることが好ましい。基材２０の液体３０に対するぬれ性は、基材２０の表面自由エネルギーを調整することによってコントロールすることが可能である。すなわち、基材２０の表面自由エネルギーを大きくする程、基材２０のぬれ性を高めることができる。なお、基材２０のぬれ性が過度に高い場合または過度に低い場合、基材２０の表面に塗布された液体３０の層厚を所望の層厚に制御することが困難となる。基材２０の表面自由エネルギーは、４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。基材２０の表面自由エネルギーは、例えば、基材２０の表面を改質するための表面処理を実施することで制御することが可能である。上記表面処理の一例としてコロナ放電を用いたコロナ処理が挙げられる。

　塗布装置１０は、グラビアロール１１、バックアップロール１２、パスロール１３、液受けパン１４及びブレード１５を含んで構成されている。液受けパン１４には、塗布対象の液体３０が収容される。本実施形態において、液体３０は、粘度１ｃＰ以上２ｃＰ以下且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上４５ｍＪ／ｍ^２以下の水性液である。本実施形態に係る塗布装置１０は、上記の物性を有する水性液を、非浸透性の基材２０の表面に塗布する場合に特に好適に用いることができる。なお、１ｃＰは０．００１Ｐａ・ｓである。

　グラビアロール１１は、その一部分が液受けパン１４に収容された液体３０に浸漬する位置に配置される。グラビアロール１１は、例えば、搬送方向と交差する幅方向の長さが基材２０の搬送方向と交差する幅方向の長さよりも長い円柱形の形状を有している。グラビアロール１１は、その表面に液体３０を保持するための凹凸構造を有する。図２は、グラビアロール１１の表面に設けられた凹凸構造の一例を示す図である。図２に示すように、例えば、複数の角錐台の凹部１１Ａがグラビアロール１１の表面に設けられていてもよい。なお、凹部１１Ａの形状は、角錐台に限らず、所望の形状とすることが可能である。グラビアロール１１が、回転軸１１Ｂの軸回りに回転することで、液受けパン１４に収容された液体３０が、掻き上げられ、グラビアロール１１の表面に保持される。

　グラビアロール１１の表面自由エネルギーは、基材２０の表面自由エネルギーと同程度であることが好ましい。従って、グラビアロール１１の表面自由エネルギーは、４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。グラビアロール１１の表面自由エネルギーが、基材２０の表面自由エネルギーに対して過度に小さくなると、基材２０の表面に塗布される液体３０の量が過剰となり、基材２０上における液体３０の層厚を所望の層厚に制御することが困難となる。一方、グラビアロール１１の表面自由エネルギーが、基材２０の表面自由エネルギーに対して過度に大きくなると、グラビアロール１１の表面に保持された液体３０が基材２０に転写しにくくなる。グラビアロール１１の表面自由エネルギーは、例えばグラビアロール１１に表面を、クロムめっき処理及びセラミック溶射等の表面処理を施すことにより制御することが可能である。

　ブレード１５は、その先端がグラビアロール１１の表面に接触するように設けられており、グラビアロール１１の表面に保持された液体３０の余剰分を掻き取る。

　バックアップロール１２は、グラビアロール１１との間に、搬送される基材２０を挟み込むことにより、基材２０をグラビアロール１１の表面に押し付ける押圧を加える。基材２０とグラビアロール１１との密着性を高めるために、バックアップロール１２の表面は、ゴム等の弾力性を有する部材によって構成されていてもよい。グラビアロール１１とバックアップロール１２とが基材２０を挟む部分であるニップ部４０において、グラビアロール１１の表面に保持された液体３０が、基材２０の表面に転写される。

　パスロール１３は、ニップ部４０よりも基材２０の搬送方向の下流側に設けられている。パスロール１３は、基材２０の搬送経路を画定するローラである。パスロール１３は、基材２０の、ニップ部４０よりも搬送方向の下流側の一部分（以下、下流部分という）をグラビアロール１１の表面に接触させつつ基材２０を搬送する。すなわち、パスロール１３は、基材２０がグラビアロール１１の表面と接触する領域が、ニップ部４０よりも搬送方向下流側にも延在するように、基材２０の搬送経路を画定する。グラビアロール１１の表面の、基材２０のニップ部４０よりも下流部分と接触する領域は、グラビアロール１１の表面における中心角（ラップ角）θが１０°以上４５°以下の円弧領域であることが好ましい。上記の円弧領域の中心角θを１０°以上とすることで、基材２０の表面に塗布される液体３０において、筋状のむらの発生を抑制することができる。一方、上記の円弧領域の中心角θが過度に大きくなると、基材２０に抵抗力が作用し、基材２０の搬送性が低下する。上記の円弧領域の中心角θを４５°以下とすることで、基材２０の搬送性の低下を抑制することができる。なお、基材２０の、グラビアロール１１と接触する、ニップ部４０よりも下流側の一部分である下流部分の起点（すなわち中心角θの起点）は、グラビアロール１１の回転中心とバックアップロール１２の回転中心とを結ぶ線分と基材２０とが交差する点である。

　ここで、図３は、比較例に係る塗布装置１０Ｘの構成の一例を示す図である。比較例に係る塗布装置１０Ｘは、パスロール１３Ａの配置が、開示の技術の実施形態に係る塗布装置１０と異なる。すなわち、比較例に係るパスロール１３Ａは、開示の技術の実施形態に係るパスロール１３Ａよりも、上方に配置されており、基材２０の、ニップ部４０よりも搬送方向の下流側の一部分をグラビアロール１１の表面に接触させるようには構成されていない。

　比較例に係る塗布装置１０Ｘを用いて液体３０を非浸透性の基材２０に塗布すると、図４に示すように、水性の液体３０は、筋状のむらを有した状態で基材２０の表面に形成されることがある。

　ここで、図５は、比較例に係る塗布装置１０Ｘにおける、基材２０のニップ部４０から排出される部分の様子を示す図である。図５に示すように、比較例に係る塗布装置１０Ｘによれば、パスロール１３Ａが、基材２０の、ニップ部４０よりも搬送方向の下流側の一部分をグラビアロール１１の表面に接触させるようには構成されていないので、グラビアロール１１の表面に形成された凹凸構造に空気が巻き込まれやすく、これによって基材２０の表面に転写された液体３０の液滴が分断され、液体３０の液滴同士が結合する前に液体３０が乾燥してしまうことにより筋状のむらが発生すると考えられる。水性の液体３０を薄く形成する場合、及び基材２０の搬送速度が高速である場合に筋状のむらはより顕著となる。

　一方、開示の技術の実施形態に係る塗布装置１０によれば、パスロール１３は、基材２０の、ニップ部４０よりも搬送方向の下流部分をグラビアロール１１の表面に接触させる。すなわち、パスロール１３は、基材２０がグラビアロール１１の表面と接触する領域が、ニップ部４０よりも搬送方向下流側にも延在するように、基材２０の搬送経路を画定する。これにより、グラビアロール１１の表面に形成された凹凸構造への空気の巻き込みが抑制され、基材２０の表面に転写された液体３０の液滴の分断が抑制されるので、筋状のむらの発生が抑制される。

　図６は、開示の技術の実施形態に係る印刷装置１００の構成の一例を示す図である。印刷装置１００は、上記した塗布装置１０を備えている。印刷装置１００は、樹脂フィルム等の非浸透性の基材２０の表面にインクジェット方式によって水性インクの液滴を吐出することによって画像を形成するインクジェットプリンタである。

　印刷装置１００は、供給側ロール１１０、表面処理部１２０、塗布装置１０、処理液乾燥部１３０、インク吐出部１４０、インク乾燥部１５０及び回収側ロール１６０を備えている。

　供給側ロール１１０は、ウェブ状の基材２０を巻きつけるリール１１１を含んでいる。リール１１１が回転することで、基材２０が供給側ロール１１０から巻き出される。供給側ロール１１０から巻き出された基材２０は、複数のパスロール１３及び１７０によって画定される搬送経路に沿って搬送される。基材２０は、ＰＥＴ及びＯＰＰ等の樹脂フィルムであってもよい。

　表面処理部１２０は、塗布装置１０よりも基材２０の搬送方向の上流側に設けられている。表面処理部１２０は、基材２０の表面を改質するための処理を行う。表面処理部１２０は、コロナ放電を用いたコロナ処理によって、基材２０の表面に、水酸基またはカルボニル基等の極性官能基を導入し、基材２０の表面に親水性を付与する。表面処理部１２０は、基材２０の搬送経路に沿って配置された、コロナ放電を発生させる複数の電極１２１を有する。表面処理部１２０による表面処理によって、基材２０の表面自由エネルギーは、４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下の範囲に制御される。

　塗布装置１０は、表面処理部１２０によって表面処理が施された基材２０の表面に、水性の処理液（プレコンディショナー）３０Ａを基材２０の表面に塗布する。処理液３０Ａは、インク吐出部１４０において吐出される水性インクとの化学反応によって水性インクに含まれる色材を凝集させる成分（例えば、多価金属化合物、有機酸、金属錯体、及び水溶性カチオン性ポリマーなど）を含む水性液である。処理液３０Ａは、粘度が１ｃＰ以上２ｃＰ以下であり且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上４５ｍＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。塗布装置１０は、表面に処理液３０Ａを保持するための構造を備えたグラビアロール１１と、グラビアロール１１との間に基材２０を挟むバックアップロール１２と、ニップ部４０よりも基材２０の搬送方向の下流側の一部分を、グラビアロールの表面に接触させつつ基材２０を搬送するパスロール１３と、を有する。

　塗布装置１０よりも基材２０の搬送方向の下流側には、基材２０の表面に塗布された処理液３０Ａを乾燥させる処理液乾燥部１３０が設けられている。処理液乾燥部１３０は、基材２０の表面に温風を吹き付ける複数のスリットノズル（図示せず）を有する。

　インク吐出部１４０は、処理液乾燥部１３０よりも基材２０の搬送方向の下流側に設けられている。インク吐出部１４０は、シングルパスのインクジェット方式により、処理液３０Ａが塗布された基材２０の表面にインクの液滴を吐出することにより、基材２０の表面に画像を形成する。インク吐出部１４０は、ドラム１４１、インク吐出ヘッド１４２Ｋ、１４２Ｃ、１４２Ｍ、１４２Ｙ、１４２Ｗを有する。インク吐出ヘッド１４２Ｋ、１４２Ｃ、１４２Ｍ、１４２Ｙ、１４２Ｗの各々は、基材２０の搬送方向と交差する幅方向の全域に亘って画像を形成することができるフルライン型のヘッドである。

　インク吐出ヘッド１４２Ｋは黒色の水性カラーインクを吐出し、インク吐出ヘッド１４２Ｃはシアン色の水性カラーインクを吐出し、インク吐出ヘッド１４２Ｍはマゼンタ色の水性カラーインクを吐出し、インク吐出ヘッド１４２Ｙは黄色の水性カラーインクを吐出する。インク吐出ヘッド１４２Ｋ、１４２Ｃ、１４２Ｍ、１４２Ｙが、開示の技術におけるカラーインク吐出部の一例である。インク吐出ヘッド１４２Ｗは、白色の水性ホワイトインクを吐出する。水性ホワイトインクは、色材として、５重量％以上１５重量％以下の酸化チタンを含有する水性インクである。インク吐出ヘッド１４２Ｗが、開示の技術におけるホワイトインク吐出部の一例である。

　基材２０の表面に吐出された水性カラーインク及び水性ホワイトインクに含まれる色材は、塗布装置１０において基材２０の表面に塗布された処理液３０Ａとの化学反応によって凝集する。これにより、基材２０上においてインク同士が融合する着弾干渉が抑制され、滲みのない画像が形成される。

　インク乾燥部１５０は、インク吐出部１４０よりも基材２０の搬送方向の下流側に設けられている。インク乾燥部１５０は、基材２０の表面に吐出された水性インクの液滴を乾燥させる。インク乾燥部１５０は、複数の温風ヒータ１５２とドラム１５１とを備える。基材２０は、印刷面とは反対側の面がドラム１５１の表面に接触した状態で搬送される。ドラム１５１が回転することで、基材２０は、温風ヒータ１５２の直下を経由する搬送経路に沿って搬送される。複数の温風ヒータは、ドラム１５１の外周面に沿って設けられており、それぞれ、基材２０の表面に温風を吹き付ける複数のスリットノズル（図示せず）を有する。なお、ドラム１５１の表面を加熱するヒータがドラム１５１に内蔵されていてもよい。

　回収側ロール１６０は、インク乾燥部１５０よりも基材２０の搬送方向の下流側に設けられている。回収側ロール１６０は、インク乾燥処理後の基材２０を巻きつけるリール１６１を含んでいる。リール１６１が回転することで、インク乾燥処理後の基材２０がリール１６１に巻き取られ、回収側ロール１６０に回収される。

　開示の技術の実施形態に係る印刷装置１００によれば、水性の処理液３０Ａが、筋状のむらを有した状態で非浸透性の基材２０の表面に塗布されることを抑制することができる。すなわち、基材２０の表面に塗布された処理液３０Ａの層厚を均一にすることができるので、印刷装置１００を用いて基材２０の表面に形成される画像の画質を向上させることができる。

［実施例］
　グラビアロール１１の表面の、基材２０のニップ部４０よりも下流部分と接触する領域である円弧領域の中心角（ラップ角）θ、基材２０の材料及び基材２０の搬送速度を変化させた場合のそれぞれについて、基材２０の表面に塗布された水性液における筋状のむらの発生状況を調査した。下記の表１に調査結果を示す。

　なお、基材２０として、コロナ処理を施したＰＥＴ及びＯＰＰを用いた。コロナ処理後のＰＥＴの表面自由エネルギーは、４２［ｍＪ／ｍ^２］であり、水の接触角は５６．２［°］であった。コロナ処理後のＯＰＰの表面自由エネルギーは、４２［ｍＪ／ｍ^２］であり、水の接触角は５４．０［°］であった。基材２０の表面に塗布する液体として、染料入りの水性処理液を用いた。この処理液の粘度は、１．４［ｃＰ］であり、表面自由エネルギーは４１．７［ｍＪ／ｍ^２］であった。中心角θは、パスロール１３の位置を変化させることにより変化させた。基材２０の表面に塗布した染料入りの水性処理液において、基材２０の搬送方向と平行な方向に濃淡差が１本以上生じた場合に、筋状のむらが発生したものと判定した。

　表１に示すように、グラビアロール１１の表面の、基材２０のニップ部４０よりも下流部分と接触する領域である円弧領域の中心角θを１０°以上とすることで、基材２０の搬送速度が３０ｍ／分を超える場合でも、基材２０の表面に塗布された水性処理液において筋状のむらは発生しなかった。以上の結果から、上記円弧領域の中心角θを１０°以上とすることで、非浸透性の基材２０の表面に塗布された水性処理液において、筋状のむらが形成されることを抑制できるといえる。一方、上記円弧領域の中心角θが過度に大きくなると、基材２０の搬送性が低下する。従って、円弧領域の中心角θは、４５°以下であることが好ましい。

　図７は、基材２０の搬送速度と、基材２０の表面に塗布される水性処理液の層厚との関係の一例を示すグラフである。基材２０の搬送速度を高くする程、基材２０の表面に塗布される水性処理液の層厚が厚くなる傾向がある。例えば、基材２０の表面に塗布される水性処理液の層厚の目標値を１．５μｍとする場合、基材２０の搬送速度は３０ｍ／分以上に設定される。開示の技術の実施形態に係る塗布装置１０及び印刷装置１００によれば、基材２０の搬送速度が３０ｍ／分以上に設定される場合でも、グラビアロール１１の表面の、基材２０のニップ部４０よりも下流部分と接触する領域である円弧領域の中心角θが１０°以上とされるので、非浸透性の基材２０の表面に塗布された水性処理液において、筋状のむらが形成されることが抑制され、水性処理液の層厚を均一にすることができる。

　なお、２０２０年３月２４日に出願された日本国特許出願２０２０－０５３４３８の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　搬送経路に沿って搬送され、水性液に対して非浸透性を有する基材の表面に、前記水性液を塗布する塗布装置であって、
　表面に前記水性液を保持するための凹凸構造を備えたグラビアロールと、
　前記グラビアロールとの間に前記基材を挟むバックアップロールと、
　前記基材の、前記グラビアロールと前記バックアップロールとによって挟まれる部分であるニップ部よりも前記基材の搬送方向の下流側の一部分を、前記グラビアロールの表面に接触させつつ前記基材を搬送するパスロールと、
　を含み、
　前記グラビアロールの表面の、前記基材の前記一部分と接触する領域が、前記グラビアロールの表面における中心角１０°以上４５°以下の円弧領域である
　塗布装置。
　前記基材は、表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下であり、
　前記水性液は、粘度が１ｃＰ以上２ｃＰ以下且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上４５ｍＪ／ｍ^２以下である
　請求項１に記載の塗布装置。
　前記グラビアロールは、表面自由エネルギーが、４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下である
　請求項１または請求項２に記載の塗布装置。
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塗布装置を備えた印刷装置であって、
　前記水性液が塗布された前記基材の表面に、インクの液滴を吐出するインク吐出部を含む
　印刷装置。
　前記インク吐出部は、
　水性カラーインクを吐出するカラーインク吐出部と、
　水性ホワイトインクを吐出するホワイトインク吐出部と、
　を含む請求項４に記載の印刷装置。
　前記水性液は、前記インクとの化学反応によって前記インクに含まれる色材を凝集させる機能を有する
　請求項４または請求項５に記載の印刷装置。
　前記塗布装置よりも前記搬送方向の上流側に設けられ、前記基材の表面を改質する処理を行う表面処理部を更に含む
　請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の印刷装置。
　前記インク吐出部よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記基材の表面に吐出された前記インクの液滴を乾燥させるインク乾燥部を更に含む
　請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の印刷装置。
　搬送経路に沿って搬送され、水性液に対して非浸透性を有し、且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上７０ｍＪ／ｍ^２以下である基材の表面に、粘度が１ｃＰ以上２ｃＰ以下且つ表面自由エネルギーが４０ｍＪ／ｍ^２以上４５ｍＪ／ｍ^２以下である前記水性液を塗布する塗布方法であって、
　表面に前記水性液を保持するための凹凸構造を備えたグラビアロールとバックアップロールとの間に前記基材を挟むことによって前記グラビアロールの表面に保持された前記水性液を前記基材の表面に転写し、
　前記基材の、前記グラビアロールと前記バックアップロールとによって挟まれる部分であるニップ部よりも前記基材の搬送方向の下流側の一部分を、前記グラビアロールの表面に接触させつつ前記基材を搬送することを含み、
　前記グラビアロールの表面の、前記基材の前記一部分と接触する領域が、前記グラビアロールの表面における中心角１０°以上４５°以下の円弧領域である
　塗布方法。