JP2010279879A - シート状物のグラビア塗工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布する方法において、前記グラビアロールに塗液を移行させるファウンテンノズルと余剰塗液をかきとるドクターブレードの間に塗液飛散防止手段を設けることを特徴とするシート状物のグラビア塗工方法とする。
【選択図】なし
Description
(1)連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布する方法において、前記グラビアロールに塗液を移行させるファウンテンノズルと余剰塗液をかきとるドクターブレードの間に塗液飛散防止手段を設けることを特徴とするシート状物のグラビア塗工方法。
(2)前記グラビアロールの直径が30〜80mmで、周速度が120〜200m/分で、塗工幅が1000mm以上であることを特徴とする(1)に記載のグラビア塗工方法。
(3)前記飛散防止手段がガイド板又はフィルムカーテンであること特徴とする(1)又は(2)に記載のグラビア塗工方法。
(4)前記ガイド板の先端が前記グラビアロールと接触しないことを特徴とする(3)に記載のグラビア塗工方法。
(5)前記塗液が水系であることを特徴とする(1)〜(4)の何れかに記載のグラビア塗工方法。
(1)掻き取り不良の有無の評価
掻き取り不良が発生した場合、塗布斑として筋となる事が多い。また、同時にグラビアロール1上にも筋が入るのでロール表面を目視で観察した。
無 : グラビアロール1表面に筋が無い状態。
有 : グラビアロール1表面に筋が有る状態。
− : 未実施。
(2)塗工面の状況評価
乾燥後のシートをハロゲンライトで照らし目視で塗膜の斑を評価した。
良好 : 筋やはじきなどの斑が無い状態。
不良 : 筋が見受けられる。
図1に例示した装置を用い一軸延伸ポリエステルフィルムに後述の塗液を約2g/m2のウェット膜厚で塗工し、乾燥させた。フィルム巾1800mm、塗工巾1500mm、ガイド板6の巾1460mm、グラビアロール1の直径50mm、彫刻は台形溝で線数が120、フィルム速度とグラビアロール1の周速度を表1の様に振って塗工した。その結果、塗工状況は掻き取り不良が無く良好であった。また、塗工面にも塗布斑は認められなかった。
ガイド板6の代わりにフィルムカーテン7を用いる以外は実施例1と同じ条件で塗工した。その結果を表1に示すが、塗工状況は掻き取り不良が無く良好であった。また、塗工面にも塗布斑は無かった。
実施例1においてガイド板6を用いなかった他は同じ条件にして塗工した。その結果を表1に示すが、グラビアロール1の周速度が120m/分の条件で掻き取り不良が発生し、塗工面にも塗布筋が認められた。
特開2002−186888号公報に提案されているものとほとんど同じ仕様の装置を用い、実施例1と同じ条件で塗工した。その結果を表1に示すが、グラビアロール1の周速度が100m/分の条件でもセンター付近で掻き取り不良が発生し、塗工面にも塗布筋が認められた。また、ロールに撓みがあるせいかチャンバー内の2枚のドクターブレード3とグラビアロール1の位置調整が難しく良好な塗工条件を見出すことができなかった。
2 シート状物
3 ドクターブレード
4 スリット
5 ファウンテンノズル
6 ガイド板
7 フィルムカーテン
G ギャップ
Vf シート状物の走行方向、及び速度
Vr グラビアロールの回転方向、及び周速度
Claims (5)
- 連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布する方法において、前記グラビアロールに塗液を移行させるファウンテンノズルと余剰塗液をかきとるドクターブレードの間に塗液飛散防止手段を設けることを特徴とするシート状物のグラビア塗工方法。
- 前記グラビアロールの直径が30〜80mmで、周速度が120〜200m/分で、塗工幅が1000mm以上であることを特徴とする、請求項1に記載のシート状物のグラビア塗工方法。
- 前記飛散防止手段がガイド板又はフィルムカーテンであること特徴とする、請求項1又は2に記載のシート状物のグラビア塗工方法。
- 前記ガイド板の先端が前記グラビアロールと接触しないことを特徴とする、請求項3に記載のシート状物のグラビア塗工方法。
- 前記塗液が水系であることを特徴とする、請求項1〜4の何れかに記載のシート状物のグラビア塗工方法。
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