JPH02119977A - グラビア塗工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明はグラビア塗工方法に係り、特に的い基材に対し
ても、塗工剤を均一厚さでべた塗りすることのできるグ
ラビア塗工方法に関する。 〔従来技術とその問題点〕 一般に、樹脂フィルム、紙または布等からなる基材に塗
工する場合には、基材の実測に塗工剤が回るいわゆる裏
回りを防止する必負がある。 この裏回りを防止するために、従来からり材の全幅より
狭い幅の部分に塗工していた。 例えば、第１１図に示ずように、基材１にワイヤパー２
を用いて塗工する場合には、ワイヤパー２の両端部に小
径の段部３，３をそれぞれ段Ｃノで、ワイヤパー２の塗
工幅ωを基材１の全幅Ｗより狭く形成していた。 ところがワイヤパー２に段部３を形成した場合、基材１
が十分に厚い時には問題ないが、基材１が薄い時、例え
ば厚さ２μ〜９μ位いの時には、段部３の部分において
基材１に縦皺が発生し、孕工不良が起るという問題点が
あった。 また、第１２図に示す従来のグラビア塗工機においても
、薄い基材１に塗工すると、同様にして縦皺が発生する
という不都合が生じていた。 なぜならば、従来のグラビア塗工截においては、展張ロ
ール４．４に巻回されて展張されている基材１を下側の
グラビアロール５と上側のゴムロール６とにより適当な
加圧力をもって挟持しつつ、グラビアロール５上の塗工
剤を基材１の下面に塗Ｉするものであるから、基材１が
薄い場合には前記加圧力により基材１に縦皺が発生して
しまうものであった。１６１図中、符号７はドクタブレ
ードであり、８は塗工剤を貯留するパンである。 また、第１１図に示すワイヤパー２や第１２図に示すグ
ラビアロール５によりべた塗りを施す場合、初めに各バ
ー２や０−ル５によりワイＡ７バーパターンやグラビア
パターンに従って塗工剤を基材１に塗工し、その後各パ
ターン状の塗工剤をスムーザ−によって平面状ならして
べた塗りを行なうようにしている。 例えば、特開昭５８−２２３４５９号公報には、ワイヤ
バーで塗工剤を塗工した後にスムーザ−によって塗工剤
を平滑化する例が示されている。また、特開昭５３−４
９０３７号公報には小径なコーティングロールで１工し
た塗工剤をかき取り棒と称するスムーザ−によって平滑
化する例が示されてＪ３す、同様に特開昭５４−４１９
４５号公報には小径なアプリケータロールで塗工した塗
工剤を、基材の走り方向に並列配性された平滑化ローラ
ーと称する複数のスムーザ−によって平滑化する例が示
されている。 しかしながら、前記各従来例においては、連続走行する
基材に対して塗工厚さが均一なべた塗りを／ＩＩづため
には、ワイヤバー、グラビアロール、平滑外周面を有す
るアプリケータロール等の塗＝［手段によって初めに基
材に塗工された塗工剤を、スムーザ−によってその後に
平滑化する構成であるから、塗工手段の他にスムーザ−
が必要となり、構成が？！２雑となる。 特に、複数種類の塗工剤を塗工するためには、それぞれ
塗工手段とスムーザ−との組合わＵを設けなければなら
ず装置が大型化するという問題点があった。また、基材
の走行方向に複数の色の塗工剤を繰返えし塗工したり、
基材の走行方向に隣接する色の塗工剤の端部を走行方向
と直交する位置で隣接して塗工することができなかった
。 〔発明の目的〕 本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、薄い
基材にもｔ！１皺が発生ずることなく常に良好な塗工を
施すことができ、また、スムーザ−を用いることなくグ
ラビアロールのみで塗工厚が均一なべた塗りを施すこと
かでき、構成も簡単で、コストも低廉であるグラビア塗
工方法を提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 本発明のグラビア塗工方法は、走行している連続体状の
基材の下方に、基材の走行方向と軸方向を交直するよう
にして配δされ、かつ、直径が約２０Ｉｍ〜約５０ｊｌ
＃Ｉで全周にグラビアパターンが彫刻されたグラビア０
−ルを、前記基材と相対速度を有する周速度で回転させ
るとともに、このグラビアロールの表面からドクタブレ
ードによって余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取って、足
部の塗工剤を前記基材の上面が自由状態にある位置にお
けるその基材の下面に塗工して、前記Ｍ祠に塗工剤をべ
た塗りすることを特徴とする。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図から第１０図について説
明する。 第１図おにび第２図は本発明方法を適用するグラビア塗
工機の一例を示す。 先ず、第１図ａ３よび第２図においては、連続体状の基
材１１を第１図の左から右へ水平に走行さＵでいる。こ
の基材１１は原反クール（図示せず）から繰り出され、
途中第１図に示づように展張ロール１２．１２によって
展張され、最後に巻取りロール（図示せず）によって巻
取られる。ぞして、２個の展張ロール１２．１２の中間
部分の基材１１の下方に直径を約２０Ｍ〜約５０＃とじ
たグラビアロール１３が転方向を基材１１の走行方向と
直交させるようにして横架されている。このグラビア１
コール１３は、公知の適宜な冒降駆妨機構（図示せず）
によって上下動さｔられる基台１４上に立設された１対
の支持部材１５．１５に軸受１６．１６をもって回転自
在に支持されている。 このグラビアロール１３には駆動モータからカップリン
グ（共に図示せず）を介して回転力が伝達される。本実
施例においては、グラビアロール１３は基材１１の走行
方向と接触部にて逆方向（第１図反時８１方向）に回転
させられる。また、グラビアロール１３の外周向には基
材１１の全幅より狭い幅の彫刻部１７が全周にｎってに
刻設されている。このグラビアロール１３の下方の基台
１４上にはオーバーフロー受容器１８が緊締ボルト１９
によって固定されている。そして、このオーバーフロー
受容器１８上にはグラビアロール１３に塗工剤を供給す
る塗工剤供給ノズル２０が固着されている。この塗工剤
供給ノズル２０は第２図に示すようにグラビアロール１
３の彫刻部１７と同一幅に形成されている。また、第１
図に示すように、塗工剤供給ノズル２０は２つ割れのノ
ズルピース２０ａ、２０ｔ）を下半部に薄肉挟在物２１
を介装して相互に緊締固着して一体的に形成されている
。そして、その薄肉挟在物２１の上部には外部から送給
されて来る塗工剤を一旦貯留する幅方向に長い断面円形
の塗工剤貯留部２２が形成されている。そして、この塗
工剤貯留部２２の上部には薄肉挟在物２１を介在させな
いことにより形成した細長い連通溝２３が形成されてい
る。 そし−Ｕ、ＩＩ剤供給ノズル２０の上端部には、塗工剤
貯留部２２から連通溝２３を通して送給されて来る塗工
剤を貯留してグラビアロール１３の彫刻部１７へ塗布さ
せる上方に聞いた細長いノズル部２４が形成されている
。このノズル部２４の長さはグラビアロール１３の彫刻
部１７の幅と同一に形成されており、塗工剤供給ノズル
２０の幅方向両端部にはそれぞれノズル部２４の両端部
を閉塞４る幅用利用１″Ｙ塞部材２８．２８が固着され
ている。また、グラビアロール１３の彫刻部１７がノズ
ル部２３内に貯留する塗工剤を基材１１の下面に塗工す
る直前に、その彫刻部１７に塗布されている余剰塗工剤
を拭取るドクタブレード２５が設けられている。このド
クタブレード２５はグラビアロール１３と平行な枢−１
−２６に回動自在に支承されたホルダ２７に取付けられ
ている。そして、このドクタブＬノード２５はグラビア
ロール１３の彫刻部１７内に全幅に自って適正用の塗工
剤を充填させるとともに、その彫刻部１７の両端から外
側部分の塗工剤をも拭取るように機能する。 次に、第１図および第２図に示したグラビア塗工機を用
いて、本発明方法による塗工剤のへた塗りを工程に従っ
て説明する。 基材１１を所定速度で第１図の左から右方向へ走行させ
る。同時に４Ｔ剤供給ノズル２０のノズル部２４内へｆ
ｆ１ｌ剤貯留部２２および連通溝２３を通して塗工剤を
送給するとともにグラビアロール１３を同図反時ｔ］方
向に回転させる。これによりノズル部２４内の塗工剤中
にグラビアロール１３の彫刻部１７の下部が浸漬され、
彫刻部１７内に塗工剤が充填供給され彫刻部１７の回転
に応じてドウタブレード２５方向へ進行して行く。この
時のノズル部２４内への塗工剤の送給量は、彫刻部１７
への塗工剤の供給量と同ｆｉｔもしくは若干多い吊とす
るとよい。そして、彫刻部１７に塗布された塗工剤はド
クタブレード２５において拭取られ彫刻部１７の全幅の
みに適正用だけ充填供給される。このドクタブレード２
５によって拭取られた余剰塗］二剤は、再び彫刻部１７
に供給されたり、塗工剤供給ノズル２０の表面を流下し
てオーバーフロー受容器１８内に貯留された後に再び塗
工剤貯留部２２内に戻されたりする。このようにしてグ
ラビアロール１３の彫刻部１７内に適ｉＥ　ＩＪ３の塗
工剤が供給されるようになったら、グラビアロール１３
を基台１４と一緒に走行中の下面に向けて上昇させ、グ
ラビアロール１３の彫刻部１７を基材１１の下面に接触
させて彫刻部１７内の塗工剤を基材１１の下面にＩＩす
る。この場合基材１１の走行方向と彫刻部１７の回転方
向とが相互の接触部において逆方向であるから、彫刻部
１７はλｔ４４１１の下面に対して滑りを生じているこ
ととなる。これにより基材１１の下面に塗工された彫刻
部１７のパターンが基材１１の走行方向と逆方向に滑る
こととなり基材１１の下面に塗工剤が均一に平滑された
べた塗り状態に塗工される。この場合に、塗工厚は基材
１１とグラビアロール１３との相対速度差を変えること
により調整する。 これにより本発明方法によればスムージング装置を省く
ことができる。また、基材１１についてグラビアロール
１３の反対側に加工用のゴムローラ等を設けないので、
基材１１が薄い場合でも縦様が発生することなく極めて
良好に塗工剤を塗工することができる。また、グラビア
ロール１３が細いので、基材１１の下面との接触面積が
、直径の大きい従来のグラビアロールに比べて極めて小
さくなり、基材１１へ極めて良好に均一に塗工剤を塗工
することができるとともに、基材１１への接触および離
れぎわが良くなり、塗布の開始および停止の位置を正確
に行なうことができる。更に、グラビアロール１３のコ
ストも低廉となり、機械全体も小型になり、上下動の駆
動力も小さくて済む。 この塗工作用を従来例と比較しながら更に説明する。 基材１１の上面を自由状態にし、その下面へグラビアロ
ール１３等の塗工手段により塗工剤を塗工づることは、
例えば特開昭４８−２５０３３号公報、特開昭５３−４
９０３７号公報、特開昭５４−４１９４５号公報、特開
昭５８−２２３４５９号公報および大公Ｋ（５８−４５
８１２号公報に開示されており、塗工手段であるグラビ
アロール１３を直径が約２０　ｊＩＩｌ”□約５０ｍ＋
と比較的小径に形成することは、前記公報、特開昭５３
−４９０３７号公報および特開昭５４−４１９４５号公
報に開示されているが、以下に説明するように、本発明
のようにスムーザ−を設けないでグラビアロール１３に
よりＩＩ剤を基材１１に塗工する工程だけで、塗工厚さ
が均一なべた塗りを仕上げ状態にして塗工することは前
記公報には開示されていない。 前記各公報記載の従来例においては、小径なロールを用
いて塗工剤を基材に塗工しているが、この塗工は正確に
計６１された塗工剤を塗工するものではないため、その
塗工工程だけで仕上げることは不可能であるため、その
後にスムーザ−を用いてｆｆ１Ｉ剤をならして塗工厚を
均一にしなければならない。 一方、本発明においては小径なグラビアロール１３を用
いるとともに、ドクタブレード２５によって正確にｉｔ
　ｆｆｉされた彫刻部１７内の塗工剤を基材１１への塗
工部に供給し、その塗工部で基材の走行速度とグラビア
ロール１３の周速疫とを異ならせるようにして塗工を行
なうようにしており、これにより本発明によれば従来で
は達し得なかった良好な伶工剤の塗工が行なわれる。 更に説明すると、第３図に示すように、本発明の小径な
グラビアロール１３と従来の大径なグラビアロール１３
ａとを同一の巻付は角αをもって基材１１に下面から接
触させると、基材１１に対するグラビアロール１３，１
３ａの接触周方向長さは当然本発明のグラビアロール１
３の方が短かくなり、その結果基材１１とグラビアロー
ル１３゜１３ａとの接触面積も本発明のグラビアロール
１３の方が小さくなる。この接触周方向長さおよび接触
面積の大小の相違並びに、ドクタブレード２５によって
正確に８１Ｍした塗工剤を塗工部へ供給することにより
、本発明が従来例では達成し得なかった極めて良好な塗
工を以下のようにして施すことができる。 先ず、グラビアロールの外周面に形成された彫刻部１７
内に貯留されて基材１１との接触部まで移送された塗工
剤は、基材１１と接することにより基材１１側に転写さ
れるものであるが、そのグラビアロール１３，１３ａと
基材１１との接触部を微視的に観察すると、グラビアロ
ール１３゜１３ａとＩＪ材１１との間に走行速度差があ
る場合には、グラビアロール１３．１３ａと基材１１と
の間に薄い塗工剤層が前記巻ｆ号番）角十この巻付は角
より基材１１の走行方向の前後側に若干広がっている基
材１１とグラビアロール１３，１３ａとの間の楔形断面
の小空間２９．２９ａからなる角亀の範囲に形成され、
同塗工剤層部分より塗工剤が基材１１に塗工される。 ところが、第４図（ａ＞に示すようにグラビアロール１
３ａの直径が大きい場合には、例えば本実施例のように
グラビアロール１３ａを基材１１と逆方向に回転させる
と、グラビアロール１３ａと基材１１との間に生じる摩
擦力が極めて大きくなる。この大きな摩擦力の存在下で
基材１１を円滑に走行させるためには、基材１１に前記
摩擦力より大きな展張力を付与して走行させな番）れば
ならない、、基材１１に大きな展張力が作用すると、そ
の展張力のグラビアロール１３ａの中心方向に向う分力
によって基材１１はグラビアロール１３ａの外周面に向
けて押付けられ、両者間に形成される塗工剤層（同図に
おいて塗工剤を斜線で示している（第５図、第６図にお
いて同じ））をＪＪｔ除して、前記巻付は角αの中央部
分においてグラビアロール１３ａの外周面に直接接触し
てしまい、両者間の摩擦力を更に増大させてしまう。こ
れに伴って基材１１に付与ずべき展張力Ｆを更に増大さ
せなければならない。このような大きな展張力Ｆが薄い
基材１１に作用すると、第５図（ａ）に示すようにその
基材１１に展張方向すむわら長手方向に延びる複数の縦
様３０．３０・・・が発生し、基材１１とグラビアミー
ル１３ａとのｖＭｗＡが基材１１の幅方向に不均一とな
り、基材１１とグラビアロール１３ａとの間の塗工剤層
の基材１１の幅方向における塗工剤ωも不均一となり、
結局基材１１への塗工剤の塗布量も不均一となっ−Ｃ１
塗工むらが発生した。この塗工むらの形態としては、Ｕ
祠１１の縦様３０に沿って塗工量の多い部分と少ない部
分とからなる複数のＩＩｌ縞３１，３１・・・が発生す
る。また、従来例においてはグラビアロール１３ａと基
材１１との間の摩擦力が大ぎいため、基材１１を等速で
走行させることが困難であり、基材１１の走行速度は早
くなったり遅くなったりを繰返す不等速走行となり、塗
工量の多い部分と少ない部分とが基材１１の長手方向に
繰返えされる横縞３２状の塗工むらが発生する。更に、
従来例においては、グラビアロール１３ａの直径が人き
いため、基材１１の走行方向前方側が基材１１とグラビ
アロール１３ａとの間に形成される楔形断面の小空間２
９ａに貯留されている塗工剤層から離れる際に、基Ｉ４
１１に縦様が生じることがあった。なぜなら、前記小空
間２９ａ部分において、楔形のＩＬＪ点からＬｉ４４１
１の走行方向に向けて基材１１とグラビアロール１３ａ
との間隔の拡大率が小さく、換言すれば、楔形が非常に
鋭くなり、同小空間２９ａ内に貯留される塗工剤層のグ
ラビアロール１．３　ａに対する周方向長さが長くなる
とともに、イの塗工剤層の端部から離れようとする基Ｕ
　１１　ＮＳ分との間に作用する！ＩＪＭ力が大きくな
り、基材１１に複数の縦様が発生し、塗工むらが生じて
いた。従来例においてはこれらの不具合部分が複合的に
作用し合って、塗工剤を均一に塗工することができなか
った。このようであるからＩＩ厚さを調整することもで
きなかった。 また、従来のように小径な０−ルのみを用いて塗工剤を
基材に塗布して、前述した大径なロールの問題点を克服
するようにしても、ロールによって塗工部まで搬送され
る塗工剤層を正確に所定階にｉｔ　ｆＡ　するものでは
ないため、その［１−ルによる塗エエ稈のみでは塗工厚
を均一にすることは不可能であり、結局スムーザ−を段
ｔ）な４Ｊればならなかった。 一方、本発明によれば、第３図に示すようにグラビアロ
ール１３の直径を小ざくしたので、前述したようにグラ
ビアロール１３とＭＵＩＩどの接触面積が小さくなり、
グラビアロール１３を基材１１と逆方向に回転さ「ても
、グラビアロール１３と基材１１との間に生じる摩擦力
は極めて小さく抑えられる。 従って、第４図（ｂ）に示すように基材１１を円滑に走
行させるために必藍な基材１１に付与する展張力「も小
さく抑えられる。この展張ツノｆが小さいことにより、
その展張力ｆのグラビアロール１３の中心方向に向う分
力も小さく抑えられ、基材１１の下面が直接グラビアロ
ール１３の外周面に接触することが無くなり、基材１１
とグラビアロール１３との間にａい塗工剤層が確実に形
成される。この薄い塗工剤層が形成されることにより、
基材１１とグラビアロール１３との間の摩擦力が一層小
さく抑えられ、基材１１に付与する展張力ｒも小さく抑
えられる。 よって、本発明によれば、基材１１が厚さ数μ原と極め
て薄い場合であっても、従来のような縦１１３０が生じ
ることが無い。 そして、基材１１とグラビアロール１３との間のａ！擦
力が小さいことおよび両名間に薄い塗工剤層が形成され
ていることにより、基材１１の走行に対する抵抗力は極
めて小さいものであり、基材１１を一定速度で走行させ
ることができる。 更に、基材１１とグラビアロール１３との間に形成され
る小空間２９の横形の鋭さは、グラビアロール１３の直
径が小さいため従来例に比べて鋭くなり、その小空間２
９に貯留される塗工剤層のグラビアロール１３の周方向
長さも短くなるとともに、塗工剤層の端部から離れよう
とする基材１１の部分との間に作用する剥離力も小さく
抑えられ、基材１１に縦様が発生することもない。 更に、本発明にａ３いては、基材１１が一定速度で走行
することにより、小空間２９の塗工剤層から一定量の塗
工剤がＭ材１１に転写されることとなり、しかもその転
写される塗工剤量と同量の塗工剤を、ドクタブレード２
５によって正確に片１量された定周速回転中のグラビア
ロール１３の各彫刻部１７を介して供給することにより
、基材１１の走行速度とグラビアロール１３の周速との
比が所定値となった時に、塗工剤の転写量と供給量とが
同一となってバランスし、基材１１への塗工剤の塗工厚
が一定の塗工が施される。第７図はその塗工厚と前記両
速度比との関係を示している。この小空間２９における
塗工剤の転写と供給とのバランスは、塗工剤の性質すな
わち表面張力や粘度と、グラビアロール１３の回転およ
び基材１１の走行によって塗工剤へ付与されるそれぞれ
の運動力等がバランスすることにより得られる。 そして、本発明においては、これらの作用が相剰的に作
用し合って基材１１とグラビアロール１３との間に形成
される塗工剤層を常に一定状態に保持し、基材１１に対
して均一な塗工を施すことができる。 また、模形断面の小空間２９内に貯留されている塗工剤
層から基材１１へ塗工剤を転写するものであり、スムー
ジングナイフ、スムージングローラ等のスムージング機
構を用いることなく、グラビアロール１３の彫刻パター
ンを平滑化した塗工厚が均一なべた塗り状の塗工を施す
ことができる。 更に、第６図に示すように基材１１とグラビアロール１
３との間に形成される塗工剤層はグラビアロール１３の
軸方向と正確に平行に形成されているため、基材１１に
対する塗工終了位置および塗工終了位置における塗工剤
の塗布部分の端部を基材１１の走行方向と正確に直交す
るように形成することができ、塗工仕上がりも極めて良
質のものとすることができる。 しかも、第７図に示すように基材１１の走行速度に対す
るグラビアロール１３の周速度の相対速度を変えること
により、基材１１への塗工剤の塗工厚を調整することが
できる。 なお、第１図においてはグラビアロール１３をＬｔ材１
１と反対方向に回転させたが、ドクタブレード２５をグ
ラビアロール１３に対して反対側に設番ノるとともに、
グラビアロール１３を同図において時Ｊ１方向に回転さ
せ、更に基材１１とグラビアロール１３とに相対速度差
を設けることにより、基材１１の下面に塗工剤が平滑化
された塗工を施すように形成してもよい。この場合、基
材１１の走行速度よりグラビアロール１３の周速度を大
きくすると、特に２倍程度の速度にすると、塗工剤の平
滑化が極めて良好に行なわれる。 そして、塗工剤の粘度がｎい場合にはグラビアロール１
３を基材１１と逆方向に回転させ、その粘度が低い場合
にはグラビアロール１３を１４４１１と同方向に回転さ
せると、塗工剤の平滑化を良好に行なうことができる。 また、基材１１とグラビアロール１３との相対速度をグ
ラビアロール１３の回転速度を変えて調整することによ
り、例えば第７図の特性図に示すように前記平滑化の調
整とＤｌせて基材１１への塗工剤の塗工厚を調整するこ
とができる。 次に、多色塗りについて第８図から第１０図により説明
する。 本発明方法により多色塗りする場合には、第８図に示す
ように、基材１１の走行方向に第１図および第２図に示
１塗工部ユニットを複数台〈本実施例では３台）設ける
とともに、各塗工機をそれぞれ独立的に基材１１の下面
に向けて図示しない胃降駆！ｉｌＩ機描により接離自在
にして設りている。 本実施例では、第９図に示寸ように、基材１１の走行方
向に、黄色、赤色および古色の３色のｍＩ剤Ｙ、ＭＳＣ
をそれぞれＡ４版またはＡ３版等の大ぎさに合わせてｔ
ｔ返えし塗工したカラープリンタ用のインクリボンを製
する場合を示している。 第８図における３台の塗工部コニツ］−は、それぞれ前
述したようにして黄色、赤色、青色の塗工剤Ｙ、ＭＳＣ
を基材１１に対して良好にべたぐりすることができる。 本実施例においては、基材１１の各色の塗工剤Ｙ、Ｍ、
Ｃ４ｒ塗布づべき塗工開始位置が、各塗工様の上方を通
過する１１５に合わせて、図示しない昇降駆動ｍ構によ
りユニット全体を上界させ、グラビアロール１３の上周
面を基材１１の下面の塗工開始位置に、上述した適正位
首関係を保持しながら当接させる。その模、基材１１の
走行により当該色のべた塗りを施し、次に、当該色の塗
工範囲の終了範囲まで基材１１が走行した時にユニット
全体を下降させて、グラビア

【］−ル１３を基材１１の
下面より離間させる。このグラビアロール１３の基材１
１の下面に対する接離動作を各色毎に独立して繰返し行
なうことにより、第９図に示すように黄色、赤色、各色
の塗工剤Ｙ、Ｍ、Ｃを基材１１の走行方向にそれぞれ所
定長の範囲にｍっで正確にべた塗りして、カラープリン
タ用のインクリボンをＩ’ｄることかできる。 そして、各色の塗工状態は前述したように、極めて良好
なものとなる。 また、グラビアロール１３を基材１１に対して接離させ
るタイミングの取り方は、例えば基材１１の走行速度を
パルスで取り出しく例えば１パルスが０．１ｊｓ＋の進
行に対応する）、そのパルス数を開数し、所定のパルス
数に達した時にグラビアロール１３を上昇させたり下降
させたりするとよい。また、これらの動作をコンピュー
タを用いてより正確に＆Ｊ　１０するようにしてもよい
。 この場合、本発明のグラビア塗工機によれば前記待機時
間が長くても、塗工の開始時にはドクタブレード２５に
よって常に適正品の塗工剤を彫刻部１７内に供給Ｊるこ
とができるので、ワイヤバーによって同様に形成した塗
工機の場合に予８１１１される塗工開始位置に塗工剤が
多足に塗工されるということもなく、全体に亘って均一
な塗工厚さをもって塗工Ｊ゛ることができる。 更に、本実施例の効果を、従来のグラビアロールを用い
てカラープリンタ用のインクリボンを製】る場合と比較
しながら説明する。 従来においては、例えばＡ４版の黄色、赤色、青色の３
色を有するインクリボンを製する場合、各色１σにそれ
ぞれ２組のグラビアユニットを設け、最初に第１のグラ
ビアユニットで各色をグラビアパターンをもって塗工し
、その塗工部を一旦乾燥した後に、第２のグラビアユニ
ットで前に塗工されたグラビアパターンの上に次に塗工
するグラビアパターンを少しずらして重ね塗りして、グ
ラビアパターンを残さないべた塗りを完成させ、その俊
に乾燥さけている。この場合、各グラビアロールは、そ
の外周長が３色を塗工するためにＡ４版の長辺の３倍の
長さと等しい大径に形成されているとともに、塗工づべ
き１色のＡ４版の部分のみに彫刻部を刻設して形成され
ている。 従って、前記従来例においては、各色毎に大径の２本の
グラビアロールが必要となり、しかも各グラビアロール
より基材の後流側に乾燥装首を設けなければならず、機
械全体が大型かつ複雑な構成となる。また、製造するイ
ンクリボンをＡ４版から他の大きさに変えるには、製造
すべき大きさに合わせた外周長を有するグラビアロール
をそれぞれ用意する必要がある。更に、グラビアロール
を装着する機械の大ぎさにより、装肴可能なグラビアロ
ールの１径も制限されてしまう。また、塗工剤の塗工厚
を変えるには、グラビアロールに刻設する彫刻のメツシ
ュを変えなければならず、しかも厚く塗工するために彫
刻のメツシュを粗くすると、応工厚が不均一となり、乾
燥状態で１μ肌位いが最大ｆｆ１Ｉ厚の限度であった。 これに対し、本実施例によれば、２０〜５０＃と比較的
小径なグラビアロールを各色毎に１木づつ設けるだけで
よく、しかも重ね塗りの必要がないので金色を塗工した
後に１箇所の乾燥装置により乾燥すればよい。また、塗
工部および塗工厚を同一のグラビアロールにより自由に
変更調整することができ、塗工厚は乾燥状態で６μ７／
Ｌ以上とすることができる。 更に、２個のロールで基材を挟持して塗工する第１２図
に示す従来のグラビア塗工機や、オフセットグラビア塗
工機、フレキソ印刷機によっても同様の多色塗りを施す
ことが可能であるが、ロールで基材を挟持するために薄
い基材には縦様が発生する等して良好に塗工することが
困難であり、また２個の［１−ルを遠近させる必要があ
り装置全体が大型で複雑となり、コスト高となる。 これに対して、本発明を用いて多色塗りを行なえば、構
成も簡単かつ、小型となり、コストも低廉となる。特に
、鋸付空間並びにコストの点では従来の１／８〜１／３
位いとなる。 また本発明による多色塗りのパターンは、第９図のパタ
ーンのほかに第１０図に示寸ようなパターンとしたり、
必要に応じて変更するとよい。 なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく
、必要に応じて変更することができる。 〔発明の効果〕 このように本発明のグラビア塗工方法は、基材を挟持し
ないで単にグラビアロールを接触させ、しかも直径を約
２０ａｍ〜約５０＃Ｉとした小径なグラビアロールによ
り、ドクタブレードを介して正確に計量された定石の塗
工剤を塗工部に供給してＩＩ剤を塗工するものであるか
ら、基材が疎い場合でもｍ皺を発生することなく良好に
塗工することができ、スムーザ−を用いることなくグラ
ビアロールだけで塗工厚が均一なべた塗りを施すことが
でき、また、塗工剤の平滑化や塗工厚さを自由に調節す
ることができ、構成が簡単でコストも低廉となり、商品
価値の高い塗工物を提供することができ、しかもグラビ
アロールが小径なため全体構成がコンパクトになり、色
換えをする場合におけるグラビアロールの交換作業や、
塗工剤の掃除作！Ｊ等を極めて簡単かつ迅速に行なうこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のグラビア塗工方法を実施するためのグ
ラビア塗工機の一例を示す縦断面図、第２図は第１図の
ＩＩ−Ｉ［線に沿った縮小断面図、第３図は本発明方法
と従来例との要部の構成を比較する概略図、第４図（ａ
）（ｂ）はそれぞれ従来例ど本発明とにおける基材とグ
ラビアロールとの間に形成される塗工剤層を示す説明図
、第５図（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来例における塗工状
態を示す概略斜視図、第６図は本発明の第５図と同様の
図、第７図はグラビアロールの周速度／基材の走行速度
からなる相対速度と基材への塗工剤の塗工１νとの関係
を示す特性図、１８図は本発明方法により多色塗りを行
なう装置全体を示す概略図、第９図は多色塗りをしたカ
ラープリンタ用のインクリボンを示す平面図、第１０図
は多色塗りの異なるパターンを示す平面図、第１１図は
ワイ）ツバ−による塗工状態を示す側面図、第１２図は
従来のグラビア塗工機の側面図である。 １１・・・基材、１３・・・グラビアロール、１７・・
・彫刻部、２５・・・ドクタブレード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 走行している連続体状の基材の下方に、基材の走行方向
   と軸方向を交直するようにして配置され、かつ、直径が
   約２０ｍｍ〜約５０ｍｍで全周にグラビアパターンが彫
   刻されたグラビアロールを、前記基材と相対速度を有す
   る周速度で回転させるとともに、このグラビアロールの
   表面からドクタブレードによって余剰塗工剤を塗工を施
   す前に拭取つて、定量の塗工剤を前記基材の上面が自由
   状態にある位置におけるその基材の下面に塗工して、前
   記基材に塗工剤をべた塗りすることを特徴とするグラビ
   ア塗工方法。