JP2003024850A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
- Publication number
- JP2003024850A JP2003024850A JP2001211357A JP2001211357A JP2003024850A JP 2003024850 A JP2003024850 A JP 2003024850A JP 2001211357 A JP2001211357 A JP 2001211357A JP 2001211357 A JP2001211357 A JP 2001211357A JP 2003024850 A JP2003024850 A JP 2003024850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coating liquid
- roll
- liquid tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高硬度の粒子を含有させた塗工層を得る際に、
高硬度の粒子が分離沈降せず、塗工された皮膜中におい
てアルミナ粒子比率を安定させることができ、またドク
ターナイフやロール等を摩滅させない塗工装置を提供す
ること。 【解決手段】粒子を含有する塗工液を貯留する塗工液槽
３と、該塗工液槽３内の塗工液に、その一部を浸漬して
なる断面円形の塗布ロール１と、該塗布ロール１の表面
の塗工液を掻き落とすドクターナイフ２とを有し、被塗
工基材の搬送過程で塗布ロール１の表面の塗工液を該被
塗工基材に転写塗布する塗工装置において、前記塗工液
槽３の内面形状が前記塗布ロール１の外周に沿って形成
され、且つ前記塗布ロール１の回転により塗工液槽３内
の塗工液が流動するように形成されることを特徴とする
塗工装置。
高硬度の粒子が分離沈降せず、塗工された皮膜中におい
てアルミナ粒子比率を安定させることができ、またドク
ターナイフやロール等を摩滅させない塗工装置を提供す
ること。 【解決手段】粒子を含有する塗工液を貯留する塗工液槽
３と、該塗工液槽３内の塗工液に、その一部を浸漬して
なる断面円形の塗布ロール１と、該塗布ロール１の表面
の塗工液を掻き落とすドクターナイフ２とを有し、被塗
工基材の搬送過程で塗布ロール１の表面の塗工液を該被
塗工基材に転写塗布する塗工装置において、前記塗工液
槽３の内面形状が前記塗布ロール１の外周に沿って形成
され、且つ前記塗布ロール１の回転により塗工液槽３内
の塗工液が流動するように形成されることを特徴とする
塗工装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア塗布に適
する塗工装置に関し、詳しくは高硬度の粒子を含有する
塗工液を使用した場合に、安定した耐摩耗性の塗布物が
得られ、またその際に版やドクターを摩耗することがな
い塗工装置に関する。
する塗工装置に関し、詳しくは高硬度の粒子を含有する
塗工液を使用した場合に、安定した耐摩耗性の塗布物が
得られ、またその際に版やドクターを摩耗することがな
い塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、表面に耐摩耗性を付与させた
塗工物を得る為に、高硬度の粒子としてアルミナ粒子を
含有させた種々のコーティング剤が用いられている。例
えば特開平８−１８３１４７号公報には、架橋性樹脂か
らなるバインダーとアルミナ粒子とを含有する塗工組成
物から形成された耐摩耗性樹脂層を基材の表面に設けて
耐摩耗性を有する化粧紙を得る方法が提案されている。
塗工物を得る為に、高硬度の粒子としてアルミナ粒子を
含有させた種々のコーティング剤が用いられている。例
えば特開平８−１８３１４７号公報には、架橋性樹脂か
らなるバインダーとアルミナ粒子とを含有する塗工組成
物から形成された耐摩耗性樹脂層を基材の表面に設けて
耐摩耗性を有する化粧紙を得る方法が提案されている。
【０００３】さらに、特開平１０−７６６０８号公報に
は、ウレタン樹脂塗料やアミノアルキッド樹脂塗料にア
ルミナ粒子を配合した材料を用い、グラビアコートによ
り耐摩耗性と防汚性に優れた化粧紙を得る方法が記載さ
れている。
は、ウレタン樹脂塗料やアミノアルキッド樹脂塗料にア
ルミナ粒子を配合した材料を用い、グラビアコートによ
り耐摩耗性と防汚性に優れた化粧紙を得る方法が記載さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような塗工材料
を用いた塗工装置としては、図３に示すような塗工装置
（グラビアコート装置）が知られている。図３におい
て、１００はアルミナ粒子のような高硬度の粒子を含有
する塗工液を貯留する塗工液槽である。１０１は該塗工
液槽１００内の塗工液にその一部を浸漬してなる断面円
形の塗布ロールである。１０２は該塗布ロール１０１の
表面の塗工液を掻き落とすドクターナイフである。１０
３は該塗布ロール１０１の表面に被塗工基材１０４を背
面側から押圧する押圧ロールである。かかる塗工装置に
おいて、被塗工基材１０４を搬送させると、その搬送過
程で塗布ロール１０１の表面の塗工液を前記被塗工基材
１０４に転写塗布してグラビアコートすることができ
る。なお図３において、１０５は塗工液供給口である。
１０６は塗工液排出口であり、塗工液槽１００上端から
オーバーフロー液が外部に排出される。
を用いた塗工装置としては、図３に示すような塗工装置
（グラビアコート装置）が知られている。図３におい
て、１００はアルミナ粒子のような高硬度の粒子を含有
する塗工液を貯留する塗工液槽である。１０１は該塗工
液槽１００内の塗工液にその一部を浸漬してなる断面円
形の塗布ロールである。１０２は該塗布ロール１０１の
表面の塗工液を掻き落とすドクターナイフである。１０
３は該塗布ロール１０１の表面に被塗工基材１０４を背
面側から押圧する押圧ロールである。かかる塗工装置に
おいて、被塗工基材１０４を搬送させると、その搬送過
程で塗布ロール１０１の表面の塗工液を前記被塗工基材
１０４に転写塗布してグラビアコートすることができ
る。なお図３において、１０５は塗工液供給口である。
１０６は塗工液排出口であり、塗工液槽１００上端から
オーバーフロー液が外部に排出される。
【０００５】かかる従来の塗工装置における塗工液槽１
００は、通常角型の槽か、あるいは図示のような断面台
形の槽が用いられている。これら従来の塗工液槽では、
アルミナ粒子の比重が大きいことから、塗工装置内の塗
工液槽中で分離沈降し、被塗工基材に塗工された皮膜中
においてアルミナ粒子比率が安定しない問題がある。こ
のため塗工液の設計通りの性能が安定して得られないと
いう問題がある。かかる問題は、高硬度の粒子を含有さ
せた塗工液でトップコート層（表面樹脂層）をグラビア
コートする際に顕著に現れる。
００は、通常角型の槽か、あるいは図示のような断面台
形の槽が用いられている。これら従来の塗工液槽では、
アルミナ粒子の比重が大きいことから、塗工装置内の塗
工液槽中で分離沈降し、被塗工基材に塗工された皮膜中
においてアルミナ粒子比率が安定しない問題がある。こ
のため塗工液の設計通りの性能が安定して得られないと
いう問題がある。かかる問題は、高硬度の粒子を含有さ
せた塗工液でトップコート層（表面樹脂層）をグラビア
コートする際に顕著に現れる。
【０００６】またアルミナ粒子の硬度が高いことから、
グラビアコートの際に一般的に用いられている金属製の
ドクターナイフやロール等を早く摩滅させてしまう問題
がある。
グラビアコートの際に一般的に用いられている金属製の
ドクターナイフやロール等を早く摩滅させてしまう問題
がある。
【０００７】そこで、本発明は、高硬度の粒子を含有さ
せた塗工層を得る際に、高硬度の粒子が分離沈降せ
ず、塗工された皮膜中においてアルミナ粒子比率を安定
させることができ、またドクターナイフやロール等を
摩滅させない塗工装置を提供することを課題とする。
せた塗工層を得る際に、高硬度の粒子が分離沈降せ
ず、塗工された皮膜中においてアルミナ粒子比率を安定
させることができ、またドクターナイフやロール等を
摩滅させない塗工装置を提供することを課題とする。
【０００８】また本発明の他の課題は、以下の記載によ
って明らかとなる。
って明らかとなる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の発明
によって解決される。
によって解決される。
【００１０】（請求項１）高硬度の粒子を含有する塗工
液を貯留する塗工液槽と、該塗工液槽内の塗工液に、そ
の一部を浸漬してなる断面円形の塗布ロールと、該塗布
ロールの表面の塗工液を掻き落とすドクターナイフとを
有し、被塗工基材の搬送過程で塗布ロールの表面の塗工
液を前記被塗工基材に転写塗布する塗工装置において、
前記塗工液槽の内面形状が前記塗布ロールの外周に沿っ
て形成され且つ前記塗布ロールの回転により塗工液槽内
の塗工液が流動するように形成されることを特徴とする
塗工装置。
液を貯留する塗工液槽と、該塗工液槽内の塗工液に、そ
の一部を浸漬してなる断面円形の塗布ロールと、該塗布
ロールの表面の塗工液を掻き落とすドクターナイフとを
有し、被塗工基材の搬送過程で塗布ロールの表面の塗工
液を前記被塗工基材に転写塗布する塗工装置において、
前記塗工液槽の内面形状が前記塗布ロールの外周に沿っ
て形成され且つ前記塗布ロールの回転により塗工液槽内
の塗工液が流動するように形成されることを特徴とする
塗工装置。
【００１１】（請求項２）前記塗工液槽の幅方向の一端
側に、塗工液供給口を有し、他端側に水平に形成された
オーバーフロー部を有することを特徴とする請求項１記
載の塗工装置。
側に、塗工液供給口を有し、他端側に水平に形成された
オーバーフロー部を有することを特徴とする請求項１記
載の塗工装置。
【００１２】（請求項３）前記塗工液槽の幅方向の中央
底部に、塗工液排出スリットを有することを特徴とする
請求項１又は２記載の塗工装置。
底部に、塗工液排出スリットを有することを特徴とする
請求項１又は２記載の塗工装置。
【００１３】（請求項４）粒子を含有する塗工液を貯留
する塗工液槽と、該塗工液槽内の塗工液に、その一部を
浸漬してなる断面円形の塗布ロールと、該塗布ロールの
表面の塗工液を掻き落とすドクターナイフとを有し、被
塗工基材の搬送過程で塗布ロールの表面の塗工液を前記
被塗工基材に転写塗布する塗工装置において、前記ドク
ターナイフの少なくとも表面が、プラスチックを材質と
することを特徴とする塗工装置。
する塗工液槽と、該塗工液槽内の塗工液に、その一部を
浸漬してなる断面円形の塗布ロールと、該塗布ロールの
表面の塗工液を掻き落とすドクターナイフとを有し、被
塗工基材の搬送過程で塗布ロールの表面の塗工液を前記
被塗工基材に転写塗布する塗工装置において、前記ドク
ターナイフの少なくとも表面が、プラスチックを材質と
することを特徴とする塗工装置。
【００１４】（請求項５）前記塗工液槽の内面形状が前
記塗布ロールの外周に沿って形成され、且つ前記塗布ロ
ールの回転により塗工液槽内の塗工液が流動するように
形成されることを特徴とする請求項４記載の塗工装置。
記塗布ロールの外周に沿って形成され、且つ前記塗布ロ
ールの回転により塗工液槽内の塗工液が流動するように
形成されることを特徴とする請求項４記載の塗工装置。
【００１５】（請求項６）前記塗工液槽の幅方向の一端
側に、塗工液供給口を有し、他端側に水平に形成された
オーバーフロー部を有することを特徴とする請求項５記
載の塗工装置。
側に、塗工液供給口を有し、他端側に水平に形成された
オーバーフロー部を有することを特徴とする請求項５記
載の塗工装置。
【００１６】（請求項７）前記塗工液槽の幅方向の中央
底部に、塗工液排出スリットを有することを特徴とする
請求項５又は６記載の塗工装置。
底部に、塗工液排出スリットを有することを特徴とする
請求項５又は６記載の塗工装置。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の実施の形態に係るグラビア
コート装置（塗工装置）の断面図、図２は塗工液槽と塗
工液リターン用の樋を上部から見た図である。
コート装置（塗工装置）の断面図、図２は塗工液槽と塗
工液リターン用の樋を上部から見た図である。
【００１９】図中、１は塗布ロール、２はドクターナイ
フ、３は塗工液を入れた塗工液槽、４は塗工液供給口、
５は塗工液排出スリット、６は塗工液排出口、７は塗工
液リターン用の樋、８は塗工される被塗工基材、９はオ
ーバーフロー部である。
フ、３は塗工液を入れた塗工液槽、４は塗工液供給口、
５は塗工液排出スリット、６は塗工液排出口、７は塗工
液リターン用の樋、８は塗工される被塗工基材、９はオ
ーバーフロー部である。
【００２０】塗工液供給口４から供給された塗工液は、
塗工液槽３でドブ漬けになった塗布ロール１からドクタ
ーナイフ２で余分な塗工液を除いた上で被塗工基材８へ
転写されていく。
塗工液槽３でドブ漬けになった塗布ロール１からドクタ
ーナイフ２で余分な塗工液を除いた上で被塗工基材８へ
転写されていく。
【００２１】一方、転写に関係の無い塗工液は、塗工液
槽３中に残ることになるが、この際に塗工液の流れが澱
むと沈降し易くなってしまう。
槽３中に残ることになるが、この際に塗工液の流れが澱
むと沈降し易くなってしまう。
【００２２】そこで、本発明においては、塗工液槽３の
内面形状は前記塗布ロール１の外周に沿って近接して形
成され且つ前記塗布ロール１の回転により塗工液槽３内
の塗工液が流動するように形成される。前記塗布ロール
１と塗工液槽３の内面の間隔は塗布ロール１の径にもよ
るが、前記の流動状態を作る上で１〜５０mm範囲が好ま
しい。かかる構成によると、塗工液槽３と塗布ロール１
の間隔が一定で狭い状況にあるため、塗工液が常に流動
し続けるようになり、高硬度の粒子が沈降することがな
い。
内面形状は前記塗布ロール１の外周に沿って近接して形
成され且つ前記塗布ロール１の回転により塗工液槽３内
の塗工液が流動するように形成される。前記塗布ロール
１と塗工液槽３の内面の間隔は塗布ロール１の径にもよ
るが、前記の流動状態を作る上で１〜５０mm範囲が好ま
しい。かかる構成によると、塗工液槽３と塗布ロール１
の間隔が一定で狭い状況にあるため、塗工液が常に流動
し続けるようになり、高硬度の粒子が沈降することがな
い。
【００２３】また、塗工液排出スリット５を高硬度粒子
が沈降し易い部分に設けると、該粒子の沈降を防ぐこと
ができる。該塗工液排出スリット５は３mm〜８mmの幅
で、５０mm〜１００mmの長さを有することが好ましい。
この塗工液排出スリット５は、沈殿をより効果的に防止
する観点から、図２に示すように、塗工液層３の下部
で、好ましくは槽の幅方向の中央に設けることが好まし
い。スリットの数は特に限定されない。
が沈降し易い部分に設けると、該粒子の沈降を防ぐこと
ができる。該塗工液排出スリット５は３mm〜８mmの幅
で、５０mm〜１００mmの長さを有することが好ましい。
この塗工液排出スリット５は、沈殿をより効果的に防止
する観点から、図２に示すように、塗工液層３の下部
で、好ましくは槽の幅方向の中央に設けることが好まし
い。スリットの数は特に限定されない。
【００２４】さらに塗工液槽３の他端（図面上右側）に
形成されたオーバーフロー部９は、水平に設置されるこ
とが好ましい。塗工液槽３よりオーバーフロー部９から
溢れる塗工液が水平方向に均一に溢れるようにするため
である。均一に溢れるようにすると、塗布ロールの長手
方向で塗工液の濃度のバラツキをなくすことができる。
形成されたオーバーフロー部９は、水平に設置されるこ
とが好ましい。塗工液槽３よりオーバーフロー部９から
溢れる塗工液が水平方向に均一に溢れるようにするため
である。均一に溢れるようにすると、塗布ロールの長手
方向で塗工液の濃度のバラツキをなくすことができる。
【００２５】塗工液槽３の一端（図面上左側）に形成さ
れた塗工液供給口４から塗工液を供給し、塗布に使用さ
れない塗工液はオーバーフロー部９からオーバーフロー
して、塗工液排出口６を介して塗工液リターン用の樋７
に送られる。塗工液リターン用の樋７には、スリット５
から排出された塗工液も受け入れる。
れた塗工液供給口４から塗工液を供給し、塗布に使用さ
れない塗工液はオーバーフロー部９からオーバーフロー
して、塗工液排出口６を介して塗工液リターン用の樋７
に送られる。塗工液リターン用の樋７には、スリット５
から排出された塗工液も受け入れる。
【００２６】樋７の形状は、図２に示すように、集液可
能なように例えば扇形をなしている。樋７に送られた塗
工液は、再度塗工液供給口４に戻され、再使用される。
従って、塗工液は、塗工装置内での循環が可能になる。
かかる循環に際し、従来のようなホースを用いず、樋７
を用いたことにより、塗工液の循環速度を上げた際に塗
工液のリターンがスムーズに行われる。
能なように例えば扇形をなしている。樋７に送られた塗
工液は、再度塗工液供給口４に戻され、再使用される。
従って、塗工液は、塗工装置内での循環が可能になる。
かかる循環に際し、従来のようなホースを用いず、樋７
を用いたことにより、塗工液の循環速度を上げた際に塗
工液のリターンがスムーズに行われる。
【００２７】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。
る。
【００２８】本発明では、従来の塗工装置（図３に示す
装置）において、ドクターナイフ２の少なくとも表面が
プラスチック、好ましくはポリエステル又はポリエチレ
ン、より好ましくはポリエチレンを材質とする態様、あ
るいは図１および図２に示す塗工装置において、ドクタ
ーナイフ２の少なくとも表面がプラスチック、好ましく
はポリエステル又はポリエチレン、より好ましくはポリ
エチレンを材質とする態様が挙げられる。
装置）において、ドクターナイフ２の少なくとも表面が
プラスチック、好ましくはポリエステル又はポリエチレ
ン、より好ましくはポリエチレンを材質とする態様、あ
るいは図１および図２に示す塗工装置において、ドクタ
ーナイフ２の少なくとも表面がプラスチック、好ましく
はポリエステル又はポリエチレン、より好ましくはポリ
エチレンを材質とする態様が挙げられる。
【００２９】本発明において、好ましいのは、後者の図
１および図２に示す塗工装置において、ドクターナイフ
２の少なくとも表面がプラスチック、好ましくはポリエ
ステル又はポリエチレン、より好ましくはポリエチレン
を材質とする態様である。
１および図２に示す塗工装置において、ドクターナイフ
２の少なくとも表面がプラスチック、好ましくはポリエ
ステル又はポリエチレン、より好ましくはポリエチレン
を材質とする態様である。
【００３０】本発明では、ドクターナイフ２の少なくと
も表面がプラスチック、好ましくはポリエステル又はポ
リエチレン、より好ましくはポリエチレンを材質として
いればよいので、全部がプラスチック、好ましくはポリ
エステル又はポリエチレン、より好ましくはポリエチレ
ンを材質としていてもよいが、表面だけでもよい。プラ
スチック、好ましくはポリエステル又はポリエチレン、
より好ましくはポリエチレン製のドクターナイフを使用
すると、塗工において、高硬度粒子によるロールやドク
ターナイフの摩滅が少なく塗工可能となる効果がある。
も表面がプラスチック、好ましくはポリエステル又はポ
リエチレン、より好ましくはポリエチレンを材質として
いればよいので、全部がプラスチック、好ましくはポリ
エステル又はポリエチレン、より好ましくはポリエチレ
ンを材質としていてもよいが、表面だけでもよい。プラ
スチック、好ましくはポリエステル又はポリエチレン、
より好ましくはポリエチレン製のドクターナイフを使用
すると、塗工において、高硬度粒子によるロールやドク
ターナイフの摩滅が少なく塗工可能となる効果がある。
【００３１】以上説明した本発明の塗工装置は例えばグ
ラビアコート装置として用いることができるが、特に限
定されるわけではない。
ラビアコート装置として用いることができるが、特に限
定されるわけではない。
【００３２】また本発明の塗工装置は、被塗工基材上に
印刷インキで印刷層を形成した後、その上にコート層を
形成する際に適用することが好ましい。高硬度粒子は化
粧紙などの表面コート層含有されることが多いからであ
る。
印刷インキで印刷層を形成した後、その上にコート層を
形成する際に適用することが好ましい。高硬度粒子は化
粧紙などの表面コート層含有されることが多いからであ
る。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
＜実施例１＞この実施例では、まず、被塗工基材の表面
に絵柄印刷層を形成した。被塗工基材としては、天間特
殊製紙(株)製「ハードシート」（３０ｇ／m2）を用い
た。印刷塗工液としては、大日精化工業(株)製「ＯＨメ
ヂウム」、「ＴＨＢ ０４白（Ｓ−６０）」、「ＴＨＢ
４１黄」、「ＴＨＢ ８３茶」、「ＴＨＢ ９７墨」を用
いた。
に絵柄印刷層を形成した。被塗工基材としては、天間特
殊製紙(株)製「ハードシート」（３０ｇ／m2）を用い
た。印刷塗工液としては、大日精化工業(株)製「ＯＨメ
ヂウム」、「ＴＨＢ ０４白（Ｓ−６０）」、「ＴＨＢ
４１黄」、「ＴＨＢ ８３茶」、「ＴＨＢ ９７墨」を用
いた。
【００３４】本発明の塗工装置は、前記印刷層上へのコ
ート層を塗布する工程で使用した。
ート層を塗布する工程で使用した。
【００３５】コート層の塗工液としては、アクリルポリ
オールの樹脂系にポリイソシアネートを硬化剤として使
用している塗工液を使用し、その中に平均粒径２５μm
鱗片状のアルミナ粒子を２０％添加させた塗工液にて、
ＭＥＫ：トルエン＝５０：５０の溶剤で＃３ザーンカッ
プにて１８秒の粘度に調整したものを使用した。
オールの樹脂系にポリイソシアネートを硬化剤として使
用している塗工液を使用し、その中に平均粒径２５μm
鱗片状のアルミナ粒子を２０％添加させた塗工液にて、
ＭＥＫ：トルエン＝５０：５０の溶剤で＃３ザーンカッ
プにて１８秒の粘度に調整したものを使用した。
【００３６】コート層の塗工に使用される塗布ロール
は、１３０線彫刻版を使用し、塗工液パン（塗工液槽）
と塗工液リターン用の樋は、図１、図２と同形式のもの
を用いた。また、ドクターナイフにはエスターラム社製
のポリエチレンドクターブレードＰ１５／５０／ＳＴを
使用した。
は、１３０線彫刻版を使用し、塗工液パン（塗工液槽）
と塗工液リターン用の樋は、図１、図２と同形式のもの
を用いた。また、ドクターナイフにはエスターラム社製
のポリエチレンドクターブレードＰ１５／５０／ＳＴを
使用した。
【００３７】印刷速度は７０ｍ／分でドクター圧は１ｋ
ｇ／ｃｍの条件で２０００ｍの印刷を行なった。
ｇ／ｃｍの条件で２０００ｍの印刷を行なった。
【００３８】この実施例においてコート層を塗工するユ
ニットでは塗工液パンにアルミナの粒子が部分的に多く
沈降しないことが実証され、また、得られた印刷物は、
刷り始めと刷り終わりでの耐摩耗性に差が見られないこ
とからも、アルミナの粒子がコーティング装置中で沈降
や分離が発生しなかったことが実証された。また、塗工
後のドクターナイフやロールに大きな摩滅は見られなか
った。
ニットでは塗工液パンにアルミナの粒子が部分的に多く
沈降しないことが実証され、また、得られた印刷物は、
刷り始めと刷り終わりでの耐摩耗性に差が見られないこ
とからも、アルミナの粒子がコーティング装置中で沈降
や分離が発生しなかったことが実証された。また、塗工
後のドクターナイフやロールに大きな摩滅は見られなか
った。
【００３９】＜実施例２＞
（本発明によって従来の装置よりもドクターナイフとロ
ールの摩滅が減少する試験例）試験はＫＡＲＬ ＳＣＨ
ＲＯＤＥＲ ＫＧ社製版摩耗試験機（ＡＢＲＡＴＩＯＮ
ＴＥＳＴＥＲ ＡＴ−II）を使用した。
ールの摩滅が減少する試験例）試験はＫＡＲＬ ＳＣＨ
ＲＯＤＥＲ ＫＧ社製版摩耗試験機（ＡＢＲＡＴＩＯＮ
ＴＥＳＴＥＲ ＡＴ−II）を使用した。
【００４０】試験に使用する塗工液として、アクリルポ
リオールの樹脂系に平均粒径２５μm鱗片状のアルミナ
粒子を２０％添加させた塗工液にて、ＭＥＫ：トルエン
＝５０：５０の溶剤で＃３ザーンカップにて１８秒の粘
度に調整したものを使用した。
リオールの樹脂系に平均粒径２５μm鱗片状のアルミナ
粒子を２０％添加させた塗工液にて、ＭＥＫ：トルエン
＝５０：５０の溶剤で＃３ザーンカップにて１８秒の粘
度に調整したものを使用した。
【００４１】試験用版は版摩耗テスト用の平版を使用し
た。
た。
【００４２】ドクターナイフは従来のスチール製のもの
と、各種プラスチック製のものとを使用し、１万５千回
転後のドクターナイフの減量と、版の減量を比較した。
と、各種プラスチック製のものとを使用し、１万５千回
転後のドクターナイフの減量と、版の減量を比較した。
【００４３】その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】上記表１より、ドクターの材質をステンレ
ススチールからポリエステルに変えると、ドクター減量
と版減量が大幅に減少し、さらにポリエチレンに変える
と、ドクター減量と版減量は更に減少することがわか
る。
ススチールからポリエステルに変えると、ドクター減量
と版減量が大幅に減少し、さらにポリエチレンに変える
と、ドクター減量と版減量は更に減少することがわか
る。
【００４６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、塗工液槽
の内面形状が前記塗布ロールの外周に沿って形成され、
且つ前記塗布ロールの回転により塗工液槽内の塗工液が
流動するように形成されることにより、塗工液が常に流
動し続けるようになり、高硬度の粒子が沈降することが
ない。このため塗工された皮膜中においてアルミナ粒子
比率を安定させることができる。
の内面形状が前記塗布ロールの外周に沿って形成され、
且つ前記塗布ロールの回転により塗工液槽内の塗工液が
流動するように形成されることにより、塗工液が常に流
動し続けるようになり、高硬度の粒子が沈降することが
ない。このため塗工された皮膜中においてアルミナ粒子
比率を安定させることができる。
【００４７】請求項２に記載の発明によれば、オーバー
フロー部が水平に設置されることにより、塗工液槽より
オーバーフロー部から溢れる塗工液が水平方向に均一に
溢れるようになり、塗布ロールの長手方向で塗工液の濃
度のバラツキをなくすことができる。
フロー部が水平に設置されることにより、塗工液槽より
オーバーフロー部から溢れる塗工液が水平方向に均一に
溢れるようになり、塗布ロールの長手方向で塗工液の濃
度のバラツキをなくすことができる。
【００４８】請求項３記載の発明によると、前記塗工液
槽の幅方向の中央底部に、塗工液排出スリットを設ける
と、塗工液排出スリットが高硬度粒子の沈降し易い部分
に設けられるため、該粒子の沈降を防ぐことができる。
槽の幅方向の中央底部に、塗工液排出スリットを設ける
と、塗工液排出スリットが高硬度粒子の沈降し易い部分
に設けられるため、該粒子の沈降を防ぐことができる。
【００４９】請求項４記載の発明によると、ドクターナ
イフの少なくとも表面が、プラスチックを材質とするこ
とにより、ドクターナイフやロール等を摩滅させないと
いう効果がある。
イフの少なくとも表面が、プラスチックを材質とするこ
とにより、ドクターナイフやロール等を摩滅させないと
いう効果がある。
【００５０】請求項５記載の発明によると、請求項４記
載の発明と請求項１記載の発明の効果が同時且つ相乗的
に得られる。
載の発明と請求項１記載の発明の効果が同時且つ相乗的
に得られる。
【００５１】請求項６記載の発明によると、請求項４記
載の発明と請求項２記載の発明の効果が同時且つ相乗的
に得られる。
載の発明と請求項２記載の発明の効果が同時且つ相乗的
に得られる。
【００５２】請求項７記載の発明によると、請求項４記
載の発明と請求項３記載の発明の効果が同時且つ相乗的
に得られる。
載の発明と請求項３記載の発明の効果が同時且つ相乗的
に得られる。
【図１】本発明の実施の形態に係るグラビアコート装置
（塗工装置）の断面図
（塗工装置）の断面図
【図２】同上塗工装置の塗工液槽と塗工液リターン用の
樋を上部から見た図
樋を上部から見た図
【図３】従来の塗工装置を示す断面図
１：塗布ロール
２：ドクターナイフ
３：塗工液槽
４：塗工液供給口
５：塗工液排出スリット
６：塗工液排出口
７：塗工液リターン用の樋
８：被塗工基材
９：オーバーフロー部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 内山 明
奈良県天理市長柄町445 新生グラビア株
式会社内
Ｆターム(参考） 4F040 AA22 AB04 AC01 BA26 CB22
CB33 DB22
Claims (7)
- 【請求項１】粒子を含有する塗工液を貯留する塗工液槽
と、該塗工液槽内の塗工液に、その一部を浸漬してなる
断面円形の塗布ロールと、該塗布ロールの表面の塗工液
を掻き落とすドクターナイフとを有し、被塗工基材の搬
送過程で塗布ロールの表面の塗工液を該被塗工基材に転
写塗布する塗工装置において、 前記塗工液槽の内面形状が前記塗布ロールの外周に沿っ
て形成され、且つ前記塗布ロールの回転により塗工液槽
内の塗工液が流動するように形成されることを特徴とす
る塗工装置。 - 【請求項２】前記塗工液槽の幅方向の一端側に、塗工液
供給口を有し、他端側に水平に形成されたオーバーフロ
ー部を有することを特徴とする請求項１記載の塗工装
置。 - 【請求項３】前記塗工液槽の幅方向の中央底部に、塗工
液排出スリットを有することを特徴とする請求項１又は
２記載の塗工装置。 - 【請求項４】粒子を含有する塗工液を貯留する塗工液槽
と、該塗工液槽内の塗工液に、その一部を浸漬してなる
断面円形の塗布ロールと、該塗布ロールの表面の塗工液
を掻き落とすドクターナイフとを有し、被塗工基材の搬
送過程で塗布ロールの表面の塗工液を該被塗工基材に転
写塗布する塗工装置において、 前記ドクターナイフの少なくとも表面が、プラスチック
を材質とすることを特徴とする塗工装置。 - 【請求項５】 前記塗工液槽の内面形状が、前記塗布ロ
ールの外周に沿って形成され且つ前記塗布ロールの回転
により塗工液槽内の塗工液が流動するように形成される
ことを特徴とする請求項４記載の塗工装置。 - 【請求項６】前記塗工液槽の幅方向の一端側に、塗工液
供給口を有し、他端側に水平に形成されたオーバーフロ
ー部を有することを特徴とする請求項５記載の塗工装
置。 - 【請求項７】前記塗工液槽の幅方向の中央底部に、塗工
液排出スリットを有することを特徴とする請求項５又は
６記載の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211357A JP3830780B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211357A JP3830780B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003024850A true JP2003024850A (ja) | 2003-01-28 |
| JP3830780B2 JP3830780B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=19046687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001211357A Expired - Lifetime JP3830780B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830780B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021492A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Murata Mfg Co Ltd | ペースト供給装置及びペースト供給装置を用いた電子部品の製造方法 |
| KR100769530B1 (ko) | 2004-07-21 | 2007-10-23 | 후지필름 가부시키가이샤 | 그라비어 도포장치 |
| JP2010284652A (ja) * | 2010-08-26 | 2010-12-24 | Fujifilm Corp | グラビア塗布装置及び可撓性帯状支持体の製造方法 |
| JP2011041897A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Toyota Motor Corp | グラビア塗工装置 |
| JP2016034625A (ja) * | 2014-08-04 | 2016-03-17 | 富士機械工業株式会社 | 塗工装置 |
| WO2021124714A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 大和製罐株式会社 | 帯状体の塗装方法およびその装置 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001211357A patent/JP3830780B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021492A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Murata Mfg Co Ltd | ペースト供給装置及びペースト供給装置を用いた電子部品の製造方法 |
| JP4639670B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2011-02-23 | 株式会社村田製作所 | ペースト供給装置及びペースト供給装置を用いた電子部品の製造方法 |
| KR100769530B1 (ko) | 2004-07-21 | 2007-10-23 | 후지필름 가부시키가이샤 | 그라비어 도포장치 |
| JP2011041897A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Toyota Motor Corp | グラビア塗工装置 |
| JP2010284652A (ja) * | 2010-08-26 | 2010-12-24 | Fujifilm Corp | グラビア塗布装置及び可撓性帯状支持体の製造方法 |
| JP2016034625A (ja) * | 2014-08-04 | 2016-03-17 | 富士機械工業株式会社 | 塗工装置 |
| WO2021124714A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 大和製罐株式会社 | 帯状体の塗装方法およびその装置 |
| JP2021094520A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 大和製罐株式会社 | 帯状体の塗装方法およびその装置 |
| CN114829021A (zh) * | 2019-12-17 | 2022-07-29 | 大和制罐株式会社 | 带状体的涂装方法及涂装装置 |
| JP7444595B2 (ja) | 2019-12-17 | 2024-03-06 | 大和製罐株式会社 | 帯状体の塗装方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830780B2 (ja) | 2006-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10583455B2 (en) | Coating apparatus | |
| US3705451A (en) | Method of preparing dampening transfer and material conditioning roller | |
| CN101094730B (zh) | 形成涂覆流体图案的方法 | |
| KR100941590B1 (ko) | 음각 인쇄에 의한 미세패턴 인쇄방법 | |
| JPS5865664A (ja) | インキ除去・循環・供給システム | |
| JP2003024850A (ja) | 塗工装置 | |
| JP5694622B2 (ja) | 活性剤塗布装置並びにこれを適用した液圧転写装置並びにこれによって得られる液圧転写品 | |
| US9771653B2 (en) | Apparatus, printers, and methods to remove material from a printer surface | |
| JP5556110B2 (ja) | インキパンとファニッシャーロールの組合体、インキ塗布装置およびインキ塗布方法 | |
| JP2007260558A (ja) | グラビア塗布方法 | |
| JP3922602B2 (ja) | 気泡巻き込みによる塗装むらの発生を低減できる金属板の塗装装置 | |
| JP2003165200A (ja) | 印刷装置 | |
| CN218091856U (zh) | 一种组合式刮滚 | |
| JP2895585B2 (ja) | ツヤ消しオーバーコートの塗工方法およびその装置 | |
| JP2004337719A (ja) | 塗装装置 | |
| JP3788388B2 (ja) | ペースト塗布装置 | |
| JP2000126673A (ja) | 塗布方法 | |
| JP2002248395A (ja) | オフセット塗工用ダイ式コータ | |
| JPH06339651A (ja) | リバースロールコーター | |
| JP2021109373A (ja) | インキ供給装置およびそれを備えたグラビア印刷機 | |
| JP3893915B2 (ja) | ロールコート装置 | |
| JP6003343B2 (ja) | 連続塗布装置および連続塗布方法 | |
| JPS62121673A (ja) | 化粧シ−トの耐摩性保護層形成方法 | |
| JPH0639328A (ja) | ダム形式の塗料等の多層塗工装置 | |
| JP2001121057A (ja) | 帯状材用ロールコータにおける塗料パン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060320 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060613 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060712 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3830780 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |