JP2003165200A

JP2003165200A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2003165200A
Application number: JP2001367458A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Miyakozawa; 保都沢; Masashi Tsukamoto; 昌司塚本; Hitoshi Koyatsu; 仁小谷津
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】高速印刷でも、インキハネのない、印刷品質の
良好な、グラビア印刷装置とその印刷装置を用いて、写
真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙の印刷品質
の良好な印刷方法を提供することを目的とする。【解決手段】ドクター２及び３を備えたインキ供給部１
をグラビアロール４に当接して密閉タイプとし、該イン
キ供給部１がグラビアロール面の２５％以上を覆うよう
に当接するとともに、該当接開始部がグラビアロールが
印圧部から回転して直下に至るまでの間で当接するよう
に設けられていることを特徴とする印刷装置により、高
速印刷でも、インキハネ及び印刷カスレのない、印刷品
質の良好なものが得られる。そして、その印刷装置に
て、原紙が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原
紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の原紙面(裏
面）にザンカップ法による３〜１５秒のインキを用い
て、高速印刷する時に、好ましい印刷品質のものが得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置に関する
ものである。詳しくはグラビア印刷装置に関するもので
あり、高速印刷時でも、インキハネがなく、印刷後のグ
ラビアロールの凹部に残ったインキが固形分となって固
まらない、印刷品質の良好な、グラビア印刷装置、特に
写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙の高速印
刷に適した印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に印刷の種類としては、フレキソ
印刷、オフセット印刷、グラビア印刷があり、それぞれ
用途に適した印刷装置を用いて、印刷が行われている。
最近の傾向として、フレキソ印刷の用途に使われていた
分野でも、良好な印刷の仕上がりが可能なグラビア印刷
で行われることが多くなって来ている。しかも、グラビ
ア印刷装置がラインの一部として、使用されることが多
くなって来ており、塗工機等の塗工速度が速くなって来
るに伴い、印刷する速度も高速になって来ている。従来
の低速の印刷速度では、インキ供給部が開放されていて
も、インキハネが問題にならなかったが、インキの粘度
が高いと印圧して原紙にインキが転写した後に原紙とグ
ラビアロールとの間に剥離抵抗が発生することから、イ
ンキの粘度が比較的低い方が好ましく、印刷速度が速く
なるに従い、インキハネが大きな問題となって来た。ま
た、インキ中のビヒクル（樹脂成分）の塗布量を少なく
するのが好ましく、高速印刷に伴い、グラビアロールの
回転速度が速くなり、版面のセル内のインキが乾燥し易
い為に、印刷カスレの問題が生じて来た。そして、写真
印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙のグラビア印
刷の高速化の対応に於いても、インキハネやインキ乾燥
による印刷カスレが問題となって来ている。特に写真印
画紙用原紙での問題として、特開昭５７−１３００３１
号にインキに関しての記載があるが、粘度についての開
示はなく、インキハネを防止する為の装置の開示もな
い。しかし印刷速度が高速になって来るに従い、インキ
の粘度と設備の両面からの対応が必要になって来た。従
来のグラビア印刷装置について、図６に基づいて説明す
ると、インキパン９が開放されている為に、グラビア印
刷のインキは、比較的粘度が低い方が好ましく、ファー
ニッシャーロール１０による回転により、また、グラビ
アロールの回転による遠心力により、インキが飛ぶ、い
わゆるインキハネが起こり易い。そして樹脂の塗布量を
少なくするのが好ましためグラビアロール４のセル内は
乾燥し易い。その為グラビアロール４の版面のセル内の
インキが乾燥することによる印刷カスレの問題が生じ
る。そして、高速になるに従い、インキハネ及び印刷カ
スレの問題が大きくなって来た。また、ドクター装置１
３は、刃先が版面と接触することにより版面上の余分な
インキを掻き取る装置であるが掻き取られたインキがイ
ンキパン９にもどるときもインキハネを生じる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高速
印刷でも、インキハネのない、印刷品質の良好な、グラ
ビア印刷装置とその印刷装置を用いて、写真印画紙用ポ
リオレフィン樹脂被覆紙用原紙の良好な印刷品質を得る
印刷方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、鋭意検討した結果、以下の発明を見い出
した。即ち、請求項１の発明は、グラビアロール４、該
グラビアロール４と対向して原紙７を印圧する圧胴ロー
ル５、並びにドクター２及び３を備えたインキ供給部１
からなる印刷装置において、インキ供給部１をグラビア
ロール４に当接して密閉タイプとし、インキ供給部１内
に供給されたインキ中をグラビアロール面が通過する時
に、グラビアロール４の版面上のセルの中にインキが入
り、次にドクター３で、版面上の余分なインキが掻き取
られ、セルの凹部にのみインキが残り、次に、グラビア
ロール４と圧胴ロール５の間を原紙７が印圧をかけられ
た状態で通過する時にインキが原紙面に転移され印刷が
行われ、印刷後のセル内部の残存インキが空気に短時間
しか触れないようにセル内部の残存インキ中の溶剤の蒸
発を抑えるべく、且つ／または、セル内部の乾燥した残
存インキがインキ供給部１内のインキ中の溶剤により十
分再溶解するように、該インキ供給部１がグラビアロー
ル面の２５％以上を覆うように当接するとともに、該当
接開始部がグラビアロール４が印圧部から回転して直下
に至るまでの間で当接するように設けられていることを
特徴とする印刷装置である。

【０００５】請求項２の発明は、セル内の空気とインキ
とが入れ替わることにより、インキ供給部１の上部の内
側に空気溜まりが形成され、且つ、抜き取られる構造を
備えた請求項１記載の印刷装置である。

【０００６】請求項３の発明は、原紙７が写真印画紙用
ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙であり、写真構成層を
設ける側と反対側の原紙面(裏面）にザンカップ法によ
り３〜１５秒のインキを用いて印刷するための印刷装置
であって、グラビアロール４、該グラビアロール４と対
向して該原紙７を印圧する圧胴ロール５、並びにドクタ
ー２及び３を備えたインキ供給部１からなる印刷装置に
おいて、インキ供給部１をグラビアロール４に当接して
密閉タイプとし、インキ供給部１内に供給されたインキ
中をグラビアロール面が通過する時に、グラビアロール
４の版面上のセルの中にインキが入り、次にドクター３
で、版面上の余分なインキが掻き取られ、セルの凹部に
のみインキが残り、次に、グラビアロール４と圧胴ロー
ル５の間を原紙７が印圧をかけられた状態で通過する時
にインキが原紙面に転移され印刷が行われ、印刷後のセ
ル内部の残存インキが空気に短時間しか触れないように
セル内部の残存インキ中の溶剤の蒸発を抑えるべく、且
つ／または、セル内部の乾燥した残存インキがインキ供
給部１内のインキ中の溶剤により十分再溶解するよう
に、該インキ供給部１がグラビアロール面の２５％以上
を覆うように当接するとともに、該当接開始部がグラビ
アロール４が印圧部から回転して直下に至るまでの間で
当接するように設けられていることを特徴とする写真印
画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原紙印刷装置であ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の印刷装置を図１に基づい
て該装置の構成を順番に説明する。シール専用のドクタ
ー２とシール及び掻き取り兼用ドクター３と一体構造を
したインキ供給部１をグラビアロール４に近接する。近
接する位置は当接した時に、グラビアロール４の周上の
可能な位置ならば如何なる位置でもよい。その後、イン
キ供給部１をグラビアロール４に当接する。次にドクタ
ー２及び３の刃先をグラビアロール４の版面に接触し、
巾方向はこれら２個のドクター２及び３の刃先でシール
と成し、次にフッ素樹脂シール等のシール１１を用い
て、グラビアロール４の版面とインキ供給部１の側面と
の接触個所をシールする。この様にして、インキ供給部
１とグラビアロール４の版面でかこまれた中空内を密閉
化する。中空内には、従来のグラビア印刷装置に設置さ
れているファニッシャーロールの様なインキをかき回す
装置はない。その後、密閉化されたインキ供給部１内に
インキ供給口１４より、インキを供給し、グラビアロー
ル４を運転する。インキが比較的低い粘度であっても、
密閉化されたインキ供給部１である為、インキハネは発
生しない。そして、グラビアロール４の版面がインキ供
給部１内を通過する時に、グラビアロール４の版面上の
セルの中にインキが入り、シール及びインキ掻き取り兼
用のドクター３で、版面上の余分なインキが掻き取ら
れ、セルの凹部にのみインキが残り、次に、グラビアロ
ール４と圧胴ロール５の間を原紙７が印圧をかけられた
状態で通過する時にインキが原紙７の面に転移され印刷
が行われる。一方、転移されない残存インキは、グラビ
アロール４の版面上のセルの凹部の一部に残り、空気中
で、残存インキ中の溶剤が蒸発することにより乾燥す
る。この傾向は、インキ中のビヒクル（樹脂成分）の塗
布量を少なくするのが好ましので、高速印刷に伴い、グ
ラビアロールの回転速度が速くなり、版面のセル内のイ
ンキがより乾燥し易い状態になる。その後、密閉化され
たインキ供給部１内に入る。乾燥したインキは、次の再
溶解工程において、再溶解工程を長時間とっても、再溶
解されないで、残存することが心配される。そこで、印
刷後のセル内部の残存インキが空気に短時間しか触れな
いようにセル内部の残存インキ中の溶剤の蒸発を抑えた
状態で、インキ供給部１に入るのが好ましい。その為
に、インキ供給部１の当接開始部がグラビアロール４が
印圧部から回転して直下に至るまでの間で当接するよう
に設けられることが好ましい。且つ／または、セル内部
の乾燥した残存インキがインキ供給部１内のインキ中の
溶剤により十分再溶解するように、インキ供給部１が、
グラビアロール４の版面を覆い、当接する範囲を大きく
することが必要である。好ましくは、インキ供給部１が
グラビアロール面の２５％（グラビアロールの中心と、
当接開始点から当接終了点の角度が９０°）以上を覆う
ように当接するとともに、該当接開始部がグラビアロー
ルが印圧部から回転して直下に至るまでの間で当接する
ように設けられることが好ましい。インキ供給部がグラ
ビアロール４の版面を覆う範囲が、２５％を下回る場合
は、セル内部の乾燥した残存インキがインキ供給部１内
のインキ中の溶剤により、再溶解が十分行われないの
で、版詰まりによる印刷面のインキ付き不良、すなわ
ち、印刷カスレが発生する。

【０００８】グラビアロール４の版面のセル内部には空
気が入っている状態で、インキ供給部１内に入る。イン
キ供給部１内を通過中に、セル内の空気とインキが入れ
替わり、空気は、インキ供給部１内の上部（天井）に、
滞留する。そこで、滞留した空気を時々抜く必要があ
る。その為にシール及びインキ掻き取りドクター兼用の
ドクター３の底部の両端に空気（泡）抜き管８を設置す
ることが好ましい。

【０００９】印刷終了後、インキ供給部１内のインキ液
を抜き取る。その為にインキ液抜き口１２が付いてお
り、その口からインキ供給部１内に残ったインキ液を抜
く。そして、インキ供給部１内のインキ液を空にする。
それから、インキ供給部１を当接状態から近接状態にす
る。本発明の印刷装置は、以上説明した構成で成り立っ
ている。近接状態にする方式はいかなる方式でも良い
が、その方法の例示を図２に基づいて説明する。図２は
インキ供給部１がグラビアロール面の２５％〜５０％未
満を覆う場合で、図の様にインキ供給部を真下に引き、
近接状態にする。図３、図４はインキ供給部１がグラ
ビアロール面の５０％以上を覆う場合で、インキ供給部
１を２分割する必要があり、図３はインキ供給部１−１
を先に近接状態にして、その後、インキ供給部１−２を
真下に下げ、近接状態にする。またその反対あるいは同
時に近接状態にしてもよい。近接状態に移動するのは、
空気、又は油圧シリンダー等にて行うことができる。図
４はインキ供給部１−１とインキ供給部１−２を蝶つが
い式にし、空気、又は油圧シリンダー等にて、開放し
て、近接状態にする。当然インキ供給部１を近接状態か
らグラビアロール４に当接する場合も図２〜４に示す、
近接状態にしてから、当接することになる。

【００１０】原紙7が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂
被覆紙用原紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の
原紙面(裏面）の印刷に於いては、上記のグラビア印刷
装置を用いて、粘度がザンカップ法により３〜１５秒の
インキを使用することが好ましい。粘度が１５秒を越え
る(粘度が高い）と、特に高速印刷では再溶解作用が十
分ではなく、溶剤による再溶解性の不良による版詰まり
により、印刷時にインキ付き不良すなわち印刷カスレが
発生する。インキの粘度が、３秒を下回る（粘度が低
い）と、インキに粘着力のない分グラビアロールの凹部
から原紙にインキが転移しにくい状態がおきたり、高速
に対して、インキハネの発生が問題となる。グラビアロ
ール４の版面上のセルは１１０メッシュ（１インチの中
に１１０線）位が好ましい。原紙７の印刷部において１
m²当たりの樹脂の付着量が０．６ｇ／m²以下、有色顔料
又は染料の付着量が２ｍｇ〜３０ｍｇ／m²であることが
好ましい。インキハネの発生及び乾き易さはグラビアロ
ールの径とロール面速度も影響するが、上記のメッシュ
及びインキでは、グラビアロール径は２５〜６０cm位が
好ましい。印刷速度が３００ｍ／分以上で本発明の装置
が好ましく用いられる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
尚、実施参考例及び比較参考例については、印画紙用ポ
リオレフィン樹脂被覆紙用原紙の写真構成層を設ける側
と反対側（裏面）にグラビア印刷装置を用い、インキ組
成物の印刷を行った。

【００１２】実施例１図１に基づいて説明する。インキ供給部１がドクター２
及び３と一体構造になっており、グラビアロール面の４
２％（グラビアロールの中心と、当接開始点から当接終
了点の角度が１５０°）を覆うようなインキ供給部１で
あり、該当接開始部がグラビアロール４が印圧部から回
転して直下に至るまでの間で当接するように設けられ、
インキ供給部の着脱を空気又は油圧シリンダー等で行
う、空気抜き、インキ液抜き口を備えた、本発明のグラ
ビア印刷装置である。

【００１３】比較例１図５に基づいて説明する。インキ供給部１がドクター２
及び３と一体構造になっており、グラビアロール面の１
４％（グラビアロールの中心と、当接開始点から当接終
了点の角度が５０°）を覆うようなインキ供給部１であ
り、該当接開始部がグラビアロール４が印圧部から回転
して直下を過ぎたところで当接するように設けられ、イ
ンキ供給部の着脱を空気又は油圧シリンダー等で行うグ
ラビア印刷装置である。

【００１４】比較例２図６に基づいて説明すると、グラビアロール４、該グラ
ビアロール４と原紙７を印圧する圧胴ロール５、バック
アップロール６、インキ供給部及びドクター装置１３か
らなり、グラビアロール４は、銅メッキを行った上に、
彫刻を行い、その上にクロムメッキを施し、その後、バ
フ研磨を行った版ロールであり、圧胴ロール５は、ゴム
ロールで、グラビアロールとの間を通過する原紙に印圧
をかけるロールであり、バックアップロール６は圧胴の
上部に位置し、印圧をバックアップするロールで、クロ
ムメッキしたロールである。インキ供給部は、インキタ
ンク、インキポンプ、インキパン９よりなっており、版
ロールにインキを供給する装置であり、インキパン９内
にインキ液溜め１５が設けられており、その液に浸かる
様に、耐溶剤ゴム巻きのファーニッシャーロール１０が
設置されており、該ロール１０がグラビアロール４の版
面と接触して回転することにより、版のセルにインキが
供給される様になっている従来のインキ供給部である。

【００１５】実施参考例１本発明の実施例１（図１）のグラビア印刷装置を用い、
印刷速度、３００ｍ／分で、樹脂の付着量が０．６ｇ／
m²以下、有色顔料又は染料の付着量が２ｍｇ〜３０ｍｇ
／m²にて、印刷を行った。インキの粘度は、ザンカップ
法で１２秒であるインキを使用した。

【００１６】実施参考例２実施例１（図１）のグラビア印刷装置を用い、グラビア
印刷装置を用いて、印刷速度、３００ｍ／分で、樹脂の
付着量が０．６ｇ／m²以下、有色顔料又は染料の付着量
が２ｍｇ〜３０ｍｇ／m²にて、印刷した。インキの粘度
はザンカップ法で１５秒であるインキを使用した。

【００１７】実施参考例３実施例１（図１）のグラビア印刷装置を用いて、印刷速
度、３００ｍ／分で、樹脂の付着量が０．６ｇ／m²以
下、有色顔料又は染料の付着量が２ｍｇ〜３０ｍｇ／m²
にて、印刷した。インキの粘度はザンカップ法で３秒で
あるインキを使用した。

【００１８】比較参考例１比較例１（図５）のインキ供給部とドクターを一体構造
とした、当接開始部がグラビアロールが印圧部から回転
して直下を通過してから当接し始め、グラビアロールを
中心として、当接開始点から当接終了点の角度が５０°
（グラビアロール面の１４％）である、グラビア印刷装
置を用いて、印刷速度、３００ｍ／分で、樹脂の付着量
が０．６ｇ／m²以下、有色顔料又は染料の付着量が２ｍ
ｇ〜３０ｍｇ／m²にて、印刷を行った。インキの粘度
は、ザンカップ法で１２秒であるインキを使用した。

【００１９】比較参考例２比較例２（図６）従来のインキ供給部が開放された、イ
ンキパンを備えたグラビア印刷装置にて、印刷速度、３
００ｍ／分で、樹脂の付着量が０．６ｇ／m²以下、有色
顔料又は染料の付着量が２ｍｇ〜３０ｍｇ／m²にて、印
刷を行った。インキの粘度は、ザンカップ法で１２秒で
あるインキを使用した。

【００２０】上記実施参考例１〜３、比較参考例１〜２
について、写真印画紙用ポリエチレン樹脂被覆紙用原紙
裏面に、インキ組成物の印刷を行った後、下記の方法で
評価した。又、同時に印刷操業性についても、評価を行
った。得られた結果を表１に示す。

【００２１】〈評価方法〉印刷された紙基体の印刷仕上
がり品質を目視にて評価を行った。

【００２２】

【表１】

【００２３】（注１）評価基準としては、以下の通りである。 ○：インキハネがなく良好。 △：インキハネがあるが、操業上、支障がない。 ×：インキハネがあり、操業上、支障をきたす。

【００２４】（注２）評価基準としては、以下の通りである。 ○：印刷カスレがなく印刷品質が良好。 △：印刷カスレがあるが、印刷品質としては、許容範
囲。 ×：印刷カスレがあり、印刷品質としては、不良。

【００２５】表１から明らかな如く、本発明における、
密閉タイプとした、インキ供給部１構造で、当接開始部
がグラビアロールが印圧部から回転して直下の前の間で
当接し始め、当接が印刷ニップ部の直前で、終了するよ
うにし、グラビアロールを中心として、当接開始点から
当接終了点の角度が１５０°（グラビアロール面の４２
％）である、空気抜き設備の付いた、インキ供給部を備
えたグラビア印刷装置は、高速（３００ｍ／分）でも、
インキ飛びがなく、印刷カスレがない良好な、グラビア
印刷装置であることがわかる。それに対し、密閉タイプ
とした、インキ供給装置１構造で、当接開始部がグラビ
アロールが印圧部から回転して直下を通過してから当接
し始め、当接が印刷ニップ部の直前で、終了するように
し、グラビアロールを中心として、当接開始点から当接
終了点の角度が５０°（グラビアロール面の１４％）で
ある、空気抜き設備の付いた、インキ供給部を備えたグ
ラビア印刷装置は、高速（３００ｍ／分）では、インキ
飛びはないが、印刷カスレの発生があり、印刷品質が不
良であることがわかる。そして、従来の、インキ供給部
が開放された、インキパンを備えたグラビア印刷装置
で、インキパンのグラビアロール回転方向の入り口側に
ファニッシャーロールが付いており、ローラでインキを
供給する方式で版のセルにインキが供給される、グラビ
ア印刷装置は、高速（３００ｍ／分）では、印刷カスレ
がなく、印刷品質としては、良いが、インキ飛びが不良
であることがわかる。従ってインキ飛びもなく、且つ、
印刷カスレのない、印刷品質の良好な、印刷装置として
は、本発明の印刷装置が好ましいことがわかる。しか
し、原紙が写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙用原
紙であり、写真構成層を設ける側と反対側の原紙面(裏
面）の印刷に関しては、本発明のグラビア印刷装置を用
いて、その上に、使用するインキの粘度が、ザンカップ
法により３〜１５秒のインキを用いて印刷するのが好ま
しいことがわかる。使用する、粘度がその範囲を外れる
とインキハネのない、印刷カスレのない印刷品質の良好
なものは、得られない。

【００２６】

【発明の効果】本発明により、高速印刷でも、インキハ
ネがなく、印刷カスレのない印刷品質の良好な、グラビ
ア印刷装置及び写真印画紙用ポリオレフィン樹脂被覆紙
用原紙に対し良好な印刷品質を与える印刷条件を備えた
高速可能なグラビア印刷装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のグラビア印刷装置である。

【図２】本発明のグラビア印刷装置で、インキ供給部１
がグラビアロール面の２５％〜５０％を覆うインキ供給
部を有する、グラビアロールに近接している状態の印刷
装置の図である。

【図３】本発明のグラビア印刷装置で、インキ供給部１
がグラビアロール面の５０％以上を覆うインキ供給部で
２分割されており、分割部を別々に移動させる、グラビ
アロールに近接している状態の印刷装置の図である。

【図４】本発明のグラビア印刷装置で、インキ供給部１
がグラビアロール面の５０％以上を覆うインキ供給部で
２分割されており、蝶つがいにて開放する、グラビアロ
ールに近接している状態の印刷装置の図である。

【図５】本発明外の、グラビアロールとの当接範囲が狭
い密閉されたインキ供給部を備えたグラビア印刷装置の
図である。

【図６】従来の開放されたインキパンを備えたグラビア
印刷装置である。

【符号の説明】

１インキ供給部１−１インキ供給部の分割部１−２インキ供給部の分割部２シール専用のドクター３シール及びインキ掻き取り兼用ドクター４グラビアロール５圧胴ロール６バックアップロール７原紙８空気抜き管９インキパン１０ファーニッシャーロール１１シール１２インキ液取出し口１３従来のグラビアロールのドクター１４インキ供給口１５インキ液溜め

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C250 DA07 DB12 2H113 AA01 AA05 BA03 BB08 BB22 BB33 DA47

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グラビアロール４、該グラビアロール４
と対向して原紙７を印圧する圧胴ロール５、並びにドク
ター２及び３を備えたインキ供給部１からなる印刷装置
において、インキ供給部１をグラビアロール４に当接し
て密閉タイプとし、インキ供給部１内に供給されたイン
キ中をグラビアロール面が通過する時に、グラビアロー
ル４の版面上のセルの中にインキが入り、次にドクター
３で、版面上の余分なインキが掻き取られ、セルの凹部
にのみインキが残り、次に、グラビアロール４と圧胴ロ
ール５の間を原紙７が印圧をかけられた状態で通過する
時にインキが原紙面に転移され印刷が行われ、印刷後の
セル内部の残存インキが空気に短時間しか触れないよう
にセル内部の残存インキ中の溶剤の蒸発を抑えるべく、
且つ／または、セル内部の乾燥した残存インキがインキ
供給部１内のインキ中の溶剤により十分再溶解するよう
に、該インキ供給部１がグラビアロール面の２５％以上
を覆うように当接するとともに、該当接開始部がグラビ
アロール４が印圧部から回転して直下に至るまでの間で
当接するように設けられていることを特徴とする印刷装
置。
【請求項２】セル内の空気とインキとが入れ替わるこ
とにより、インキ供給部１の上部の内側に空気溜まりが
形成され、且つ、抜き取られる構造を備えた請求項１記
載の印刷装置。
【請求項３】原紙７が写真印画紙用ポリオレフィン樹
脂被覆紙用原紙であり、写真構成層を設ける側と反対側
の原紙面（裏面）にザンカップ法により３〜１５秒のイ
ンキを用いて印刷するための印刷装置であって、グラビ
アロール４、該グラビアロール４と対向して該原紙７を
印圧する圧胴ロール５、並びにドクター２及び３を備え
たインキ供給部１からなる印刷装置において、インキ供
給部１をグラビアロール４に当接して密閉タイプとし、
インキ供給部１内に供給されたインキ中をグラビアロー
ル面が通過する時に、グラビアロール４の版面上のセル
の中にインキが入り、次にドクター３で、版面上の余分
なインキが掻き取られ、セルの凹部にのみインキが残
り、次に、グラビアロール４と圧胴ロール５の間を原紙
７が印圧をかけられた状態で通過する時にインキが原紙
面に転移され印刷が行われ、印刷後のセル内部の残存イ
ンキが空気に短時間しか触れないようにセル内部の残存
インキ中の溶剤の蒸発を抑えるべく、且つ／または、セ
ル内部の乾燥した残存インキがインキ供給部１内のイン
キ中の溶剤により十分再溶解するように、該インキ供給
部１がグラビアロール面の２５％以上を覆うように当接
するとともに、該当接開始部がグラビアロール４が印圧
部から回転して直下に至るまでの間で当接するように設
けられていることを特徴とする写真印画紙用ポリオレフ
ィン樹脂被覆紙用原紙印刷装置。