JP2003260393A

JP2003260393A - グラビア塗布方法及びその装置

Info

Publication number: JP2003260393A
Application number: JP2002063792A
Authority: JP
Inventors: Tomonari Ogawa; 朋成小川; Yutaka Ando; 豊安藤; Takayuki Nakanishi; 隆之中西; Masafusa Murakami; 正房村上
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2022-03-08
Also published as: JP3904465B2

Abstract

(57)【要約】【課題】グラビア塗布の塗布量が極めて少ない場合で
あっても、ドクターブレードの使用開始直後からグラビ
アロール軸方向の塗布量分布の均一化を図ることがで
き、これにより、ならし運転を殆ど要せずに微小量のグ
ラビア塗布時であっても良好な均一塗布面が得られ、塗
布時間を大幅に短縮して生産性の向上を図ることのでき
るグラビア塗布方法及び装置を提供する。【解決手段】グラビアロール１の表面に塗布液を供給
し、グラビアロール１の表面に押し当てたドクターブレ
ード３によってグラビアロール１の表面の余剰塗布液を
掻き落とした後、グラビアロール１のセル内の塗布液を
フィルムベースに塗布する際、グラビアロール１の軸垂
直方向撓みと略同等の撓みをドクターブレード３に付与
して余剰塗布液の掻き落としを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、均一な塗布量分布
を要求される用途に有用なグラビア塗布方法及びその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布液をフィルムベース上に塗布する方
法として、グラビア塗布方法がよく知られている。グラ
ビア塗布方法は一例を図１１に示すように、回転駆動さ
れるグラビアロール１の表面に塗布液２を供給し、グラ
ビアロール１の表面に押し当てたドクターブレード３に
よってグラビアロール１の表面の余剰塗布液を掻き落と
した後、グラビアロール１のセル内の塗布液をフィルム
ベース４上に塗布するというものである。ドクターブレ
ード３は、塗布液貯留部５からグラビアロール１表面に
塗布液２が供給されてからフィルムベース４に接触する
までの間で、グラビアロール１表面を押し当てている。
なお、図１１において６ａ〜６ｃはガイドロール、８は
乾燥部である。また、フィルムベース４は矢印Ｙ１方向
に走行し、グラビアロール１は矢印Ｙ２方向に回転す
る。

【０００３】この場合、図１２に示すように、ドクター
ブレード３は真直な先端縁をグラビアロール１の表面に
押し当てているが、実際には図１３に示すように、グラ
ビアロール１は自重等で下方に撓むため、ドクターブレ
ード３の接触端３ａとグラビアロール１と間には、図１
４に模式的に示すように、ロール幅方向に不均一な隙間
７ができてしまう。従って、その影響でドクターブレー
ド３による掻き取り量がロール幅方向で不均一となり、
その結果、フィルムベース４（図１１参照）に対する幅
方向塗布量分布が不均一になってしまう。

【０００４】その影響は、フィルムベース４に対する塗
布量が少ない場合に特に顕著に現れる。例えば、液晶デ
ィスプレイの反射防止膜を構成する塗布液をフィルムベ
ース上に塗布するような場合、塗布量が１０ｃｃ／ｍ²
以下と少ないために、塗布量（膜厚）分布の均一化要求
が特に厳しく、塗布量均一化のための対策が必須とな
る。

【０００５】塗布量をフィルムベースの幅方向に均一化
する方法は、各塗布方式によって種々開発されている。
例えば特開平６−５５１２４号公報には、ブレードコー
ターの場合において、図１５に示すように、ブレード１
１の先端縁１１ａをバックアップロール１２の撓みに合
わせて湾曲化する技術が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報の技
術を応用して、グラビア塗布の場合のドクターブレード
の先端縁を湾曲化しても、ドクターブレードを接触させ
る対象が金属製のグラビアロールであり、ブレードコー
ターの場合のフィルムや紙と異なり柔軟性を有しないた
め、グラビアロールにドクターブレードを均一に当てて
塗布量分布の均一化を図ることは難しい。

【０００７】そのため、実際には、塗布量均一化を図る
ための対策として、図１６に示すように、ドクターブレ
ード３の組み付け初期の段階において、ドクターブレー
ド３を、回転するグラビアロール１に押し当て、ドクタ
ーブレード３の先端縁をグラビアロール１により摩耗さ
せ、両者の当たりを馴染ませるという方法をとらざるを
得なかった。図において、９はならし運転により削り取
られる部分を示す。しかし、グラビアロール１の撓みが
大きい場合には、ドクターブレード３の先端が十分に削
れるまでに長い時間をかけてならし運転しなくてはなら
ず、生産性を大きく低下させる要因となっていた。

【０００８】また、グラビアロール１自体を撓みにくい
構造にすることで塗布量分布の均一化を図ることも考え
られる。具体的には、図１７に示すように、グラビアロ
ール端部に形成したジャーナル部１ａを軸受部１０に嵌
合することでグラビアロール１を軸支する構造におい
て、グラビアロール１の軸受間距離Ｌ₁を狭めたり、ジ
ャーナル部１ａの径ｄ_jを大きくしたり、ジャーナル部
１ａ基端部と軸受部１０との間隔Ｌ₂を狭めたり、グラ
ビアロール１の径ｄ_Gを大きくする等の手段によって、
グラビアロール１の撓みを抑えることができる。しかし
ながら、このような種々の手段を講じてもグラビアロー
ル１の撓みを完全に無くすことはできず、従って、残さ
れた撓み量によって塗布量分布が不均一となる問題は解
消されることはない。

【０００９】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、グラビア塗布の塗布量が極めて少ない場合であっ
ても、ドクターブレードの使用開始直後からグラビアロ
ール軸方向の塗布量分布の均一化を図ることができ、こ
れにより、ならし運転を殆ど要せずに微小量のグラビア
塗布時であっても良好な均一塗布面が得られ、塗布時間
を大幅に短縮して生産性の向上を図ることのできるグラ
ビア塗布方法及び装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１記載のグラビア塗布方法は、グラビアロ
ール表面に塗布液を供給し、該グラビアロール表面に押
し当てたドクターブレードによってグラビアロール表面
の余剰塗布液を掻き落とした後、グラビアロールのセル
内の塗布液をフィルムベースに塗布するグラビア塗布方
法であって、前記グラビアロールの軸垂直方向撓みと略
同等の撓みをドクターブレードに付与して前記余剰塗布
液の掻き落としを行うことを特徴とする。

【００１１】このグラビア塗布方法によれば、ドクター
ブレードにグラビアロールの撓み相当の撓みを予め付与
するようにしているので、ドクターブレードの組み付け
初期の段階から、自重等により撓んだ状態のグラビアロ
ール表面にドクターブレードの接触端をロール軸方向に
わたって均一に当てることができる。従って、グラビア
ロール表面の塗布液の量をロール軸方向で均一に制御す
ることができ、フィルムベースに対する塗布量分布の均
一化を図ることができる。また、新しくドクターブレー
ドを組み込んだ初期の段階から、ならし運転を長時間し
なくとも、グラビアロール表面にドクターブレードを均
一に当てることができるので、生産性を向上することが
できる。

【００１２】請求項２記載のグラビア塗布方法は、請求
項１記載のグラビア塗布方法において、前記グラビアロ
ールの自重と、前記グラビアロールに接触するフィルム
ベースの張力と、前記グラビアロールに対するドクター
ブレードの押圧力との合力によるグラビアロールの撓み
を求め、その撓みと略同等の撓みをドクターブレードに
付与することを特徴とする。

【００１３】このグラビア塗布方法によれば、グラビア
ロールの自重と、グラビアロールに接触するフィルムベ
ースの張力と、グラビアロールに対するドクターブレー
ドの押圧力との合力に基づいてグラビアロールの撓みを
求めるので、精度良くグラビアロールの撓みを求めるこ
とができる。そして、そのグラビアロールの撓みと略同
等の撓みをドクターブレードに付与するので、撓んだ状
態のグラビアロール表面にドクターブレードをロール幅
方向に均一に当てることができ、フィルムベースに対す
る塗布量分布の均一化を図ることができる。

【００１４】請求項３記載のグラビア塗布方法は、前記
グラビアロールの撓みを次式で求め、撓み＝｛Ｌ⁴Ｐ／（２ＥＩ）｝〔１／２・｛（Ｌ−ｘ）／Ｌ｝²−１／１２・｛（Ｌ−
ｘ）／Ｌ｝⁴〕ただし、Ｐ：グラビアロールに撓みを与える力Ｅ：グラビアロールの縦弾性係数Ｉ：グラビアロールの断面二次モーメントＬ：グラビアロール面長（軸受間距離）／２ｘ：グラビアロール軸方向中点からの距離その求められた撓みと略同等の撓みをドクターブレード
に付与することを特徴とする。

【００１５】このグラビア塗布方法によれば、上式で求
めた撓みと略同等の撓みをドクターブレードに付与する
ので、撓んだ状態のグラビアロール表面にドクターブレ
ードをロール軸方向にわたって均一に当てることがで
き、フィルムベースに対する塗布量分布の均一化を図る
ことができる。

【００１６】請求項４記載のグラビア塗布装置は、フィ
ルムベースに塗布液を塗布するグラビアロールと、グラ
ビアロール表面に塗布液を供給する塗布液供給部と、塗
布液が供給されてからフィルムベースに接触するまでの
間のグラビアロール表面に押し当てられることでグラビ
アロール表面の余剰塗布液を掻き落とすドクターブレー
ドとを具備するグラビア塗布装置であって、少なくとも
前記グラビアロールに対するドクターブレードの接触端
に、前記グラビアロールの軸垂直方向撓みと略同等の撓
みを付与する撓み付与手段を備えたことを特徴とする。

【００１７】このグラビア塗布装置によれば、ドクター
ブレードにグラビアロールの撓み相当の撓みを予め付与
するので、塗布液供給部からグラビアロール表面に供給
された塗布液のうち、余剰塗布液をドクターブレードに
よって確実に掻き落とすことができる。即ち、ドクター
ブレードの組み付け初期の段階から、撓んだ状態のグラ
ビアロール表面にドクターブレードの接触端をロール幅
方向に均一に当てることができ、従って、グラビアロー
ル表面の塗布液の量をロール幅方向で均一に制御するこ
とができる。これにより、フィルムベースに対する塗布
量分布の均一化を図ることができる。しかも、新しくド
クターブレードを組み込んだ初期の段階から、ならし運
転を長時間しなくとも、グラビアロール表面にドクター
ブレードを均一に当てることができるので、生産性を向
上することができる。

【００１８】請求項５記載のグラビア塗布装置は、請求
項４記載のグラビア塗布装置において、前記グラビアロ
ールの径がφ１５ｍｍ〜φ２５０ｍｍの範囲にあること
を特徴とする。

【００１９】このグラビア塗布装置によれば、グラビア
ロールの径をφ１５ｍｍ〜φ２５０ｍｍとすることで、
グラビアロールの径が小さすぎる場合にドクターブレー
ドを押し付け時にグラビアロールが偏芯する等の不具合
がなくなり、グラビア塗布装置の有効性を十分に発揮す
ることができる。

【００２０】請求項６記載のグラビア塗布装置は、請求
項４又は請求項５記載のグラビア塗布装置において、前
記ドクターブレードが金属又は樹脂からなることを特徴
とする。

【００２１】このグラビア塗布装置によれば、ドクター
ブレードを金属で構成した場合に、十分な耐摩耗性を発
揮できる。また、高い剛性を発揮できることにより、余
剰塗布液の掻き取り性が良好となり、高精度な塗布量分
布を確保することができる。また、ドクターブレードを
樹脂で構成した場合には、グラビアロールに対して傷を
付けるおそれがなくなる。

【００２２】請求項７記載のグラビア塗布装置は、請求
項４〜請求項６のいずれか１項記載のグラビア塗布装置
において、前記ドクターブレードを保持するホルダが、
該ドクターブレードの基端部を挟む２枚の押え板と、こ
れら２枚の押え板を介してドクターブレードに挟持力を
及ぼす２つの金属ブロックとを備えていることを特徴と
する。

【００２３】このグラビア塗布装置によれば、２つの金
属ブロックを、例えばボルトで互いに締結することによ
り、２枚の押え板を介してドクターブレードを挟持する
ことができる。また、ボルトの代わりに流体圧で押え板
に対して挟持力を付与することも可能であり、いずれに
しろ、確実且つ強固にドクターブレードを保持すること
ができる。

【００２４】請求項８記載のグラビア塗布装置は、請求
項７記載のグラビア塗布装置において、前記ホルダに前
記グラビアロールの軸垂直方向撓みと略同等の撓みを付
与するホルダ撓み付与手段を設けたことを特徴とする。

【００２５】このグラビア塗布装置によれば、ホルダ撓
み付与手段によりホルダを撓ませることで、ドクターブ
レードに撓みを付与することができ、これにより、ドク
ターブレードの撓み曲線を任意に変更して設定すること
ができる。

【００２６】請求項９記載のグラビア塗布装置は、請求
項７記載のグラビア塗布装置において、前記金属ブロッ
クが、前記押え板を挟持する面に、前記ドクターブレー
ドの長手方向に沿って、前記グラビアロールの軸垂直方
向撓みと略同等の撓みを有した湾曲面を形成してなるこ
とを特徴とする。

【００２７】このグラビア塗布装置によれば、金属ブロ
ックの挟持面を湾曲面で形成することによりドクターブ
レードに撓みを付与するので、簡単な構造で、撓みを安
定してドクターブレードに与えることができる。また、
金属ブロックを複数種取りそろえておくことで、ドクタ
ーブレードを任意の湾曲面に容易に撓ませることができ
る。

【００２８】請求項１０記載のグラビア塗布装置は、請
求項７記載のグラビア塗布装置において、前記押え板
が、前記ドクターブレードの長手方向に沿って、前記グ
ラビアロールの軸垂直方向撓みと略同等の撓みを形成す
る厚みの変化を有してなることを特徴とする。

【００２９】このグラビア塗布装置によれば、押え板の
厚みを変更して挟持面を湾曲面で形成することによりド
クターブレードに撓みを付与するので、簡単な構造で、
撓みを安定してドクターブレードに与えることができ
る。また、押え板を複数種取りそろえておくことで、ド
クターブレードを任意の湾曲面に容易に撓ませることが
できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のグラビア塗布方法
及びその装置の好適な実施の形態について、図面を参照
して詳細に説明する。図１にグラビアロールとドクター
ブレードとの関係を表す説明図を示した。（ａ）は斜視
図で（ｂ）はＩｂ矢視図である。本発明の実施形態のグ
ラビア塗布方法は、図１０にグラビア塗布方向と塗布装
置の説明図を示すように、軸受間に回転自在に軸支され
たグラビアロール１の表面に塗布液２を供給し、グラビ
アロール１の表面に押し当てたドクターブレード３によ
ってグラビアロール１の表面の余剰塗布液を掻き落とし
た後、グラビアロール１のセル内の塗布液をフィルムベ
ース４に塗布する方法であって、図１（ａ），（ｂ）に
撓みを誇張して示すように、グラビアロール１の軸垂直
方向撓みと略同等の撓みをドクターブレード３に付与し
て、余剰塗布液の掻き落としを行うものである。

【００３１】この場合、少なくともドクターブレード３
の先端のグラビアロール１に対する接触端３ａが、グラ
ビアロール１の表面、特にグラビアロール表面の同一母
線（ロール撓み無しの状態におけるロール表面の軸方向
線）上に確実に接するように、ドクターブレード３に撓
みが与えられていればよい。なお、図１（ｂ）のＩｂ方
向は、グラビアロール１の最大撓み方向（略鉛直方向）
に直角な方向（略水平方向）である。

【００３２】ここで、グラビアロール１の撓みの求め方
を図２を参照しながら説明する。まず、グラビアロール
１に撓みを与える力としては、グラビアロール１に接触
するフィルムベース４の張力Ｔの鉛直成分、グラビアロ
ール１に対するドクターブレード３の押圧力Ｐ_Bの鉛直
成分、グラビアロール１の自重が存在する。ドクターブ
レード３は、グラビアロール１の中心から鉛直線に対し
て角度ｂ₁の方向の点Ｑの表面に、水平線とのなす角度
ｂ₂の傾きで押し当てられている。ただし、次の条件を
満足するように各要素が設定されている。

【００３３】（ａ）グラビアロールの自重＞ドクターブ
レードの押圧力（ｂ）０゜＜ｂ₁＜９０° （ｃ）−４５°＜ｂ₂＜４５° （ｄ）ａ₁≦３０゜，ａ₂≦３０゜

【００３４】即ち、（ａ）によれば、ドクターブレード
の押圧力がグラビアロールの自重より小さいことによ
り、ドクターブレードの押圧力の水平成分が十分に小さ
くなる。また、（ｂ）によれば、角度ｂ₁を、ドクター
ブレードによる水平方向の力が大きくならず、ブレード
の掻き取り性の良い範囲に設定でき、（ｃ）によれば、
ドクターブレードの押圧力の水平成分を鉛直成分より小
さくできる。そして、（ｄ）によれば、フィルムベース
の張力による水平成分を小さくできる。従って、上記
（ａ）〜（ｄ）の条件を満足することにより、グラビア
ロールに作用する水平方向の力が、鉛直方向の力に対し
て十分小さくなって、鉛直方向の力だけを考慮して撓み
を求めても、実質的に問題ないレベルとなる。また、フ
ィルムベースの張力は、フィルムベースがａ₁＞ａ₂の関
係を有すれば、発生する水平方向分力はドクターブレー
ドの押圧力による水平方向分力と相反する方向で生じる
ため、水平方向に作用する力は略相殺されることにな
る。仮に無視できない水平方向の力が存在しても、例え
ば特開平６−５５１２４号に記載された図１６に示すブ
レード形状とすることで、グラビアロール軸方向に沿っ
て均一な押し当て状態が得られ、これにより塗布量分布
の均一化が図られる。

【００３５】いま、グラビアロール１の最大撓みは軸垂
直方向の鉛直方向に発生し、水平方向の撓みは無視でき
る程度と考え、鉛直方向の力にのみ注目する。グラビア
ロール１の自重は鉛直下方に作用するので、そのまま力
Ｃとする。フィルムベース４の張力Ｔによってグラビア
ロール１に働く鉛直方向の力Ａは、（１）式で表され
る。

【００３６】Ａ＝Ｔsinａ₁＋Ｔsinａ₂ ・・・（１）ただし、ａ₁はフィルムベース４の入側の水平線とのな
す角、ａ₂はフィルムベース４の出側の水平線とのなす
角である。また、グラビアロール１に対するドクターブ
レード３の押圧力Ｐ_Bの鉛直方向分力Ｂは、（２）式で
表される。

【００３７】Ｂ＝Ｐ_Bcosｂ₂ ・・・（２）これらＡ、Ｂ、Ｃの合力が鉛直方向に作用するので、鉛
直方向の力Ｐを、Ｐ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ・・・（３）とすれば、グラビアロール１の軸垂直方向である鉛直方
向の撓みは、図３に示す両端支持梁への均等荷重による
撓みとして、（４）式で求められる。

【００３８】撓み＝｛Ｌ⁴Ｐ／（２ＥＩ）｝〔１／２・｛（Ｌ−ｘ）／Ｌ｝²−１／１２・｛（Ｌ−ｘ）／Ｌ｝⁴〕・・・（４）ただし、Ｐ：グラビアロールに撓みを与える力（均等荷重）Ｅ：グラビアロールの縦弾性係数Ｉ：グラビアロールの断面二次モーメントＬ：グラビアロール面長（軸受間距離）／２ｘ：グラビアロール軸方向中点からの距離

【００３９】そこで、このグラビアロール１に生じる撓
みと略同等の撓みを（４）式に基づいてドクターブレー
ド３に付与する。これにより、ドクターブレード３の組
み付け初期の段階から、自重等により撓んだ状態のグラ
ビアロール１の表面に、ドクターブレード３の接触端３
ａをロール軸方向に沿って均一に当てられる。従って、
グラビアロール１の表面の塗布液の量がロール軸方向で
均一となり、もって、塗布液の塗布量を高精度に一定量
に制御することができ、フィルムベース４に対して塗布
液を、フィルムベース４の幅方向にわたって均一に塗布
することができる。また、新しくドクターブレード３を
組み込んだ初期の段階から、ならし運転を長時間しなく
ても済み、生産性の向上が図られる。

【００４０】なお、ドクターブレード３に付与する上記
（４）式の撓み量分布は、これに限らず、撓み量分布を
２次または３次曲線で近似して設定することもでき、こ
の場合にも上記同様の効果が奏される。また、ドクター
ブレード３に付与する撓みは、上述した外力により撓ま
せること以外にも、計算から求まる撓み量と同じカーブ
を描くように、予めドクターブレード３を塑性変形させ
ることであってもよい。即ち、本明細書ではドクターブ
レード３に付与する撓みとは、弾性変形により付与され
るものと、塑性変形により付与されるものとの双方を含
むものとする。また、前記グラビアロール３の撓みと略
同等の撓みとは、求めた撓み曲線と完全に一致していな
くても、±３０％以内の誤差範囲に収まっていれば実質
的に問題はない。

【００４１】次に、上記グラビア塗布方法を実現するた
めのグラビア塗布装置を詳細に説明する。このグラビア
塗布装置１００は、図１１に示すように、図示しない駆
動手段によって回転駆動されフィルムベース４に塗布液
２を塗布するグラビアロール１と、グラビアロール１の
表面に塗布液２を供給する塗布液供給部（塗布液貯留部
５）と、塗布液２が供給されてからフィルムベース４に
接触するまでの間のグラビアロール１表面に押し当てら
れることでグラビアロール１表面の余剰塗布液を掻き落
とすドクターブレード３とを具備し、図１に示すよう
に、少なくともグラビアロール１に対するドクターブレ
ード３の接触端３ａに、グラビアロール１の軸垂直方向
撓みと略同等の撓みを付与したものである。

【００４２】ドクターブレード３を保持する手段とし
て、本グラビア塗布装置１００ではブレードホルダを備
えている。図４にブレードホルダの断面図を示した。ブ
レードホルダ２０は、ドクターブレード３の基端部を挟
む２枚の押え板２１，２２と、これら２枚の押え板２
１，２２を介してドクターブレード３に挟持力を及ぼす
２つの金属ブロック２３，２４と、金属ブロック２３，
２４を互いに締結する締結ボルト２５及びナット２６と
で構成している。締結ボルト２５及びナット２６の代わ
りに、流体圧で締付力（押え板に対する挟持力）を得る
ように構成することも可能であり、ドクターブレード３
の挟持力を得る形式については特に限定されない。

【００４３】なお、ブレードホルダ２０の押え板２１か
ら突出するドクターブレード３の長さＬ_bは１ｍｍ〜５
０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜２０ｍｍに設定すること
で、ブレードホルダ２０側で設定されるブレード長手方
向の撓み曲面を忠実にドクターブレード３の接触端３ａ
で再現できる。また、ドクターブレード３の幅Ｗ_bは、
ブレード長手方向長さが大きいほど広く設定し、取り扱
い性確保のために３０〜２００ｍｍに設定している。ド
クターブレード３は、図５にブレード先端部の拡大図を
示すように、先端の角度を鋭角の５゜〜８０゜程度に設
定し、そのブレード先端部の傾斜面３ｂと押し付けるグ
ラビアロール表面の接線との角度が±５゜以下となるよ
うにしている。これにより、ブレード先端部の傾斜面３
ｂとグラビアロール表面とが互いに平坦に押し当てら
れ、塗布液を塗布開始直後から安定して塗布できるよう
になる。また、ドクターブレード３の板厚ｔは０．０５
ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍ
ｍであり、適度な剛性と可撓性を備えたものが適宜使用
される。また、押え板２１，２２の厚みは０．３ｍｍ〜
３ｍｍのものが用いられる。

【００４４】そして、本グラビア塗布装置１００では、
ブレードホルダ２０自身を撓ませることで、グラビアロ
ール１と同等の撓みをドクターブレード３に付与してい
る。即ち、図６にグラビアロールにブレードホルダに狭
持されたドクターブレードを押し当てている様子を示す
ように、ブレードホルダ２０の両端を支持体３１，３１
で支持することにより、ブレードホルダ２０全体が長手
方向にわたって中央部分が鉛直方向へ撓むようになる。
その中央部分にホルダ撓み付与手段としての上下動機構
３３で外力を加えることにより、ブレードホルダ２０を
下方（場合によっては上方）に撓ませ、それにより、ブ
レードホルダ２０で挟持したドクターブレード３に、グ
ラビアロール１の軸垂直方向撓みと略同等の撓みを与え
ている。なお、ブレードホルダ２０自身の自重も、ここ
では外力の一部として考慮する。外力を付与する作用点
は、ブレードホルダ２０の長手方向中央部の１箇所に限
らず、所定の間隔をおいて複数箇所に設け、撓み形状を
より精密に設定する構成としてもよい。上下動機構３３
としては、ネジ式や流体圧式等、任意のものを採用する
ことができる。

【００４５】また、上記ブレードホルダ２０は、図示は
省略するが、ドクターブレード３をグラビアロール１に
対して着脱する機構を有しており、例えばエアシリンダ
によりブレードホルダ２０を前後に移動させて、ドクタ
ーブレード３のグラビアロール表面からの離反動作、及
び接触動作を行える構成となっている。

【００４６】このように、ブレードホルダ２０を撓ませ
ることによりドクターブレード３に撓みを付与する場合
には、ドクターブレード３の撓み曲線を任意に変化させ
ることが容易にできる。

【００４７】なお、ドクターブレード３に撓みを付与す
る方式としては、図７に示すブレードホルダ２０自身を
撓ませる方式以外にも種々の方式を選択し得る。その他
の方式について、図８、図９を用いて説明する。

【００４８】図８のブレードホルダ４０では、上下の金
属ブロック２３，２４が、押え板２１，２２の挟持され
る面２３ａ，２４ａを、ドクターブレード３の長手方向
に沿って所定の曲率を有した湾曲面として形成すること
により、強制的にドクターブレード３と押え板２１，２
２を撓ませてグラビアロール１の軸垂直方向撓みと略同
等の撓みを付与している。

【００４９】図９のブレードホルダ５０では、押え板２
１，２２が、ドクターブレード３の長手方向に沿って、
グラビアロール１の軸垂直方向撓みと略同等の撓みを形
成するための厚みの変化を有している。この厚みの変化
によって上下の押え板２１，２２のドクターブレード３
の基端部を挟持する面２１ａ、２２ａが湾曲面として形
成され、押え板２１，２２で挟んだドクターブレード３
に、強制的にグラビアロール１の軸垂直方向撓みと略同
等の撓みを付与している。

【００５０】図８、図９の例のように、金属ブロック２
３，２４や押え板２１，２２によって強制的にドクター
ブレード３へ撓みを付与する場合、簡単な構造で、安定
して正確な撓みをドクターブレード３に与えることがで
きる。そして、予め金属ブロック２３，２４や押え板２
１，２２を複数種取りそろえておくことで、目的とする
ドクターブレード３の撓み曲線に応じて、適切な金属ブ
ロックや押え板を選択して使用することができ、所望の
撓み曲線が容易に得られるようになる。

【００５１】このように、上下動機構３３、金属ブロッ
ク２３，２４、押え板２１，２２等の撓み付与手段によ
って、ドクターブレード３にグラビアロール１の撓み相
当の撓みを予め付与した場合、ドクターブレード３の組
み付け初期の段階から、自重等により撓んだ状態のグラ
ビアロール１の表面にドクターブレード３の接触端３ａ
をロール軸方向にわたって均一に押し当てることができ
る。従って、グラビアロール１の表面の塗布液の量をロ
ール幅方向で均一に制御することができ、フィルムベー
ス４に対する塗布量分布の均一化を図ることができる。
しかも、新しくドクターブレード３を組み込んだ初期の
段階から、ならし運転を長時間しなくとも、グラビアロ
ール１の表面にドクターブレード３を均一に押し当てる
ことができるので、生産性を向上することができる。

【００５２】上記したグラビア塗布装置１００は、グラ
ビアロール１をフィルムベース４の搬送方向とは逆方向
に回転するリバースグラビアコーティング（キス）の一
例であるが、本発明は、この構成に限らず、図１０に示
すダイレクトグラビアコーティング（ダイレクト）によ
る構成に対しても同様に適用可能である。ダイレクトグ
ラビアコーティングによる構成は、グラビアロール１に
フィルムベース４を介してバックアップロール１４をニ
ップさせつつ平行に配設し、フィルムベース４の搬送方
向に対する順方向にグラビアロール１及びバックアップ
ロール１４を回転させるものである。バックアップロー
ル１４とグラビアロール１とのニップ圧力は、バックア
ップロール軸を押圧するシリンダ１６により調整され
る。

【００５３】なお、上記グラビア塗布装置１００の場
合、グラビアロール１の径がφ１５ｍｍ〜φ２５０ｍｍ
の範囲にあるときに有効性を発揮できる。例えば、グラ
ビアロール１の径が１５ｍｍ未満の場合は、グラビアロ
ール１にドクターブレード３を押し付けると、グラビア
ロール１の撓みが大きくなり過ぎて偏心してしまい、グ
ラビアロール１の回転による周期的な塗布むらが発生す
るおそれがある。一方、グラビアロール１の径が２５０
ｍｍより大きい場合は、グラビアロール１自体の撓みが
非常に小さくなるので、塗布量の均一性が向上すること
になる。従って、グラビアロール１の径がφ１５ｍｍ〜
φ２５０ｍｍの範囲にあるときに、特に有効に本発明の
グラビア塗布方法によるフィルムベース幅方向（グラビ
アロール軸方向）の塗布量均一化の効果が奏される。

【００５４】また、グラビアロール１の版（メッシュ）
の形状は、斜線（斜線型カップ）、格子（台形カッ
プ）、ピラミッド（ピラミッド型カップ）など種々ある
が、版の形状によらず上記の効果は期待できる。また、
メッシュの大きさも、例えば♯５０〜＃１５００の範囲
で自由に選択可能である。メッシュが粗過ぎると塗布量
が多くなり、幅方向の塗布量分布が相対的に小さくな
る。しかし、メッシュは基本的に細か過ぎることで本発
明の効果は失われない。

【００５５】また、ドクターブレード３の材質は、金
属、例えばＳＫ材（炭素工具鋼ＪＩＳＧ４４０
１）、又はポリプロピレン等の樹脂のいずれも採用する
ことができる。金属で構成した場合は、十分な耐摩耗性
を発揮できると共に高い剛性を発揮できることにより、
余剰塗布液の掻き取り性が良好となり、高精度な塗布量
分布を安定して確保できる。また、樹脂で構成した場合
は、グラビアロールに傷を付けるおそれがなくなる。さ
らに、ドクターブレード３のグラビアロール１との接触
は、グラビアロール１との接触点における接線とドクタ
ーブレードとの交差角が４５゜以下とすることが好まし
く、この場合に良好な掻き取り性が得られる。

【００５６】また、グラビアロール１は金属で構成する
のが基本であるが、金属ロールの表面を摩耗防止のため
のセラミックコーティングで覆い、その表面に版目（メ
ッシュ）を形成したセラミックグラビアロールとしても
よい。フィルムベース４は、シート状でもよく、帯状の
連続フィルム又は紙ベースでもよい。使用するフィルム
ベースの幅は例えば最大３ｍ前後で、厚みは５〜３００
μｍのものが好適であるが、この限りではない。

【００５７】また、フィルムベース４はその用途により
適宜好ましいものが選択され、具体的には透明支持体が
用いられる。透明支持体としては、プラスチックフィル
ムを用いることが好ましい。プラスチックフィルムを形
成するポリマーとしては、セルロースエステル（例：ト
リアセチルセルロース、ジアセチルセルロース）、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリエステル（例：ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、
ポリスチレン、ポリオレフィンなどが挙げられる。

【００５８】また、塗布液は、特に限定されないが、固
形分濃度０．０１〜５０重量％で、粘度０．１〜１０ｃ
Ｐ、塗布量３０ｃｃ／ｍ² 以下とし、水系でも有機溶剤
系でもよい。水系のバインダーとしては、ゼラチンやＰ
ＶＡなど水に溶解し、乾燥後膜を形成するものなら何で
もよい。また、溶剤系のバインダーとしては、モノマー
でもポリマーでもよいが、例えばモノマーの場合、二以
上のエチレン性不飽和基を有するモノマー、多価アルコ
ールと（メタ）アクリル酸とのエステル（例：エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘ
キサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタ
クリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエス
テルポリアクリレート）、ビニルベンゼン及びその誘導
体（例：１，４−ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香
酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニ
ルシクロヘキサノン）、ビニルスルホン（例、ジビニル
スルホン）、アクリルアミド（例、メチレンビスアクリ
ルアミド）及びメタクリルアミドが含まれる。

【００５９】更に、二以上のエチレン性不飽和基を有す
るモノマーの代わり又はそれに加えて、架橋性基を導入
してもよい。架橋性官能基の例には、イソシアナート
基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、アル
デヒド基、カルボニル基、ヒドラジン基、カルボキシル
基、メチロール基及び活性メチレン基が含まれる。ビニ
ルスルホン酸、酸無水物、シアノアクリレート誘導体、
メラミン、エーテル化メチロール、エステル及びウレタ
ン、テトラメトキシシランのような金属アルコキシド、
ブロックイソシアナート基があってもよい。これら架橋
基を有する化合物を使用する場合には塗布後熱などによ
って架橋させる必要がある。また、他の例には、ビス
（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニ
ルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド、４−メタク
リロキシフェニル−４'−メトキシフェニルチオエーテ
ル等も挙げられる。

【００６０】更に以下の無機超微粒子を添加することが
できる。チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、
錫、アンチモン及びジルコニウムの酸化物からなる粒径
１００ｎｍ以下の超微粒子、好ましくは５０ｎｍ以下の
超微粒子。このような超微粒子の例としては、ＴｉＯ
₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｉｎ₂ Ｏ₃、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂
Ｏ₂ 、ＩＴＯ、ＺｒＯ₂ 等が挙げられる。また、塗布
液には粒子径１０μｍ以下の無機微粒子又はポリマー微
粒子を添加しても良い。無機微粒子としてはシリカビ
ーズ等がある。ポリマー微粒子としては、ポリメタク
リル酸メチルアクリレートビーズ、ポリカーボネートビ
ーズ、ポリスチレンビーズ、ポリアクリルスチレンビー
ズ、シリコーンビーズ等がある。

【００６１】バインダ中の無機超微粒子の含有量は、塗
布液の全重量の１０〜９０重量％であることが好まし
く、２０〜８０重量％であると更に好ましい。

【００６２】その他のバインダの例としては、架橋性の
フッ素高分子化合物があり、パーフルオロアルキル基含
有シラン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，
１，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラン）等の
他、含フッ素モノマー成分と架橋性基付与のためのモノ
マー成分を構成成分とする含フッ素共重合体が挙げられ
る。

【００６３】上記含フッ素モノマー成分の具体例として
は、例えばフルオロオレフィン類（例えばフルオロエチ
レン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレ
ン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキ
ソール等）、（メタ）アクリル酸の部分又は完全フッ素
化アルキルエステル誘導体類（例えばビスコート６ＦＭ
（大阪有機化学製）やＭ−２０２０（ダイキン製）
等）、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類等であ
る。

【００６４】架橋性基付与のためのモノマー成分として
はグリシジルメタクリレートのように分子内に予め架橋
性官能基を有する（メタ）アクリレートモノマーの他、
カルボキシル基やヒドロキシル基、アミノ基、スルホン
酸基等を有する（メタ）アクリレートモノマー（例えば
（メタ）アクリル酸、メチロール（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリル
アクリレート等）が挙げられる。後者は共重合の後、架
橋構造を導入できることが特開平１０−２５３８８及び
特開平１０−１４７７３９に知られている。

【００６５】また上記含フッ素モノマーを構成単位とす
るポリマーだけでなく、フッ素原子を含有しないモノマ
ーとの共重合体を用いてもよい。

【００６６】併用可能なモノマー単位には特に限定はな
く、例えばオレフィン類（エチレン、プロピレン、イソ
プレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等）、アクリル酸
エステル類（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル
類（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、エチレングリコールジメタクリレート
等）、スチレン誘導体（スチレン、ジビニルベンゼン、
ビニルトルエン、α−メチルスチレン等）、ビニルエー
テル類（メチルビニルエーテル等）、ビニルエステル類
（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル
等）、アクリルアミド類（Ｎ−ｔｅｒｔブチルアクリル
アミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタ
クリルアミド類、アクリロニトリル誘導体等を挙げるこ
とができる。

【００６７】溶剤としてはアルコール類、ケトン類が主
に使用され、アルコールではメタノール、エタノール、
プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどが主
に使用される。ケトンではメチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノンなどが主に使用さ
れる。その他ではトルエンやアセトンなども使用され
る。これらは単独の場合もあるが、混合されて使用され
る場合もある。

【００６８】

【実施例】次にフィルムベース４上にアクリル樹脂系の
塗布液２をグラビア塗布した場合のフィルムベース４幅
方向の塗布量分布の測定結果について述べる。比較例で
は、従来通りの撓みのないブレードホルダを使用して測
定した。実施例では、グラビアロールの自重とフィルム
ベースのテンションとドクターブレードの押圧力とによ
るグラビアロールの軸垂直方向撓みになるべく近づくよ
うにブレードホルダを撓ませて測定した。その結果を次
の表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】また、各実施例及び比較例における塗布液
の塗布及び掻き取り条件を表２に示した。

【００７１】

【表２】

【００７２】フィルムベースのＰＥＴは、ポリエチレン
テレフタレートフィルム（ルミラー１００μｍ東レ
（株）製）を用い、ＴＡＣは、トリアセチルセルロース
フィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フィルム
（株）製）を用いた。実施例２、比較例１，２，３，４
における固形分濃度約３５％の塗布液は、ジペンタエリ
スリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬
（株）製）２５０ｇを、４３９ｇのメチルエチルケトン
／シクロヘキサノン＝５０／５０重量％の混合溶媒に溶
解して得られた溶液に、光重合開始剤（イルガキュア９
０７、チバガイギー社製）７．５ｇ及び光増感剤（カヤ
キュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）５．０ｇを、４
９ｇのメチルエチルケトンに溶解した溶液を加えて作製
した。実施例１，５、比較例５，７の固形分濃度５％の
塗布液は、この作製した溶液を上記混合溶媒で薄めて濃
度５％として作製した。

【００７３】実施例３，４、比較例６の固形分濃度約５
０％の塗布液は、熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７
２２１、ＪＳＲ（株）製）２００ｇにメチルイソブチル
ケトンを２００ｇ添加、攪拌の後、孔径１μｍのポリプ
ロピレン製フィルターで濾過して作製した。

【００７４】膜厚測定は比較的厚い場合（１μｍ以上）
には触針式の膜厚計で、薄い場合には分光光度計（日本
分光（株）製）を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領
域において、入射角５°における分光反射率を測定して
計算により膜厚を求めた。なお、各実施例及び比較例の
塗布開始時における評価は、◎が均一、○が少し難ある
が問題ないレベル、△が一部にスジムラ等が発生、×表
面全体にムラ発生としている。

【００７５】比較例の場合、グラビアロールの径が細い
ほど、フィルムベースのテンション及びドクターブレー
ドの押圧力が高いほど、塗布開始時の塗布量分布（塗布
量ムラ）が大きくなる傾向が認められる。また、連続塗
布８時間後においても、塗布分布量が良化することはあ
まりなく、依然として大きな値となり、従って、塗布均
一性の悪い結果となっている。

【００７６】一方、本発明の実施例では、グラビアロー
ルの径、フィルムベースのテンション及びドクターブレ
ードの押圧力に合わせてドクターブレードに撓みを付与
しているので、塗布開始初期における塗布量分布は小さ
く、良好な塗布状態となっている。また、各実施例の塗
布量分布は、連続塗布８時間後においても変化が少な
く、高い塗布均一性が保たれており、塗布開始直後から
一貫して、必要十分なレベルで幅方向均一塗布が実現さ
れている。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のグラビア
塗布方法及びその装置によれば、ドクターブレードの組
み付け初期の段階から、自重等により撓んだ状態のグラ
ビアロールの表面にドクターブレードの接触端をロール
幅方向に均一に当てることができる。従って、フィルム
ベースに対する塗布量分布の均一化を図ることができ
る。しかも、新しくドクターブレードを組み込んだ初期
の段階から、ならし運転を長時間する必要がなくなり、
生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のグラビア塗布方法の説明図
で、（ａ）は撓みを誇張して示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）図のＩｂ矢視図である。

【図２】グラビア塗布方法を実施する際のグラビアロー
ルの撓みの求め方を示す説明図である。

【図３】グラビアロールの撓み計算に使用する条件の説
明図である。

【図４】グラビア塗布装置に使用するブレードホルダの
側面図である。

【図５】ドクターブレード先端部の拡大図である。

【図６】グラビアロールにブレードホルダに狭持された
ドクターブレードを押し当てている様子を示す斜視図で
ある。

【図７】グラビア塗布装置においてドクターブレードを
撓ませる方式の一例を示す説明図である。

【図８】ドクターブレードをブレードホルダにより撓ま
せる他の方式の例を示す説明図である。

【図９】ドクターブレードを押え板により撓ませる他の
方式の例を示す説明図である。

【図１０】ダイレクトグラビアコーティングによる塗布
装置の要部構成図である。

【図１１】グラビア塗布方法及び装置の説明図である。

【図１２】従来のグラビア塗布方法の要部を示す概略説
明図である。

【図１３】従来のグラビア塗布方法の問題点を示す説明
図である。

【図１４】図１３で示す問題点を模式的に示す説明図で
ある。

【図１５】従来の公知例によるブレードコーターの説明
図である。

【図１６】従来のブレードの当たり均一化対策を説明す
るための図である。

【図１７】グラビアロールの軸支構造を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１グラビアロール２塗布液３ドクターブレード３ａ接触端４フィルムベース５塗布液貯留部（塗布液供給部）２０，４０，５０ブレードホルダ２１，２２押え板２１ａ，２２ａ湾曲面２３，２４金属ブロック２３ａ，２４ａ湾曲面３３上下動機構（ホルダ撓み付与手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安藤豊神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者中西隆之静岡県静岡市用宗巴町３番１号株式会社巴川製紙所情報メディア事業部内 (72)発明者村上正房静岡県静岡市用宗巴町３番１号株式会社巴川製紙所業務本部内Ｆターム(参考） 2C034 CA10 4D075 AC25 AC34 AC53 AC72 AC95 CA48 DA04 DA31 DB36 DB40 DB48 DB53 DB55 DC24 EA07 EA19 EB16 EB22 EB37 EB39 EB56 4F040 AA22 AA31 AB04 AC01 BA26 CB06 CB11 CB13 CB27 CB33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グラビアロール表面に塗布液を供給し、
該グラビアロール表面に押し当てたドクターブレードに
よってグラビアロール表面の余剰塗布液を掻き落とした
後、グラビアロールのセル内の塗布液をフィルムベース
に塗布するグラビア塗布方法であって、前記グラビアロールの軸垂直方向撓みと略同等の撓みを
ドクターブレードに付与して前記余剰塗布液の掻き落と
しを行うことを特徴とするグラビア塗布方法。
【請求項２】前記グラビアロールの自重と、前記グラ
ビアロールに接触するフィルムベースの張力と、前記グ
ラビアロールに対するドクターブレードの押圧力との合
力によるグラビアロールの撓みを求め、その撓みと略同
等の撓みをドクターブレードに付与することを特徴とす
る請求項１記載のグラビア塗布方法。
【請求項３】前記グラビアロールの撓みを次式で求
め、撓み＝｛Ｌ⁴Ｐ／（２ＥＩ）｝〔１／２・｛（Ｌ−ｘ）／Ｌ｝²−１／１２・｛（Ｌ−
ｘ）／Ｌ｝⁴〕ただし、Ｐ：グラビアロールに撓みを与える力Ｅ：グラビアロールの縦弾性係数Ｉ：グラビアロールの断面二次モーメントＬ：グラビアロール面長（軸受間距離）／２ｘ：グラビアロール軸方向中点からの距離その求められた撓みと略同等の撓みをドクターブレード
に付与することを特徴とする請求項１又は請求項２記載
のグラビア塗布方法。
【請求項４】フィルムベースに塗布液を塗布するグラ
ビアロールと、グラビアロール表面に塗布液を供給する塗布液供給部
と、塗布液が供給されてからフィルムベースに接触するまで
の間のグラビアロール表面に押し当てられることでグラ
ビアロール表面の余剰塗布液を掻き落とすドクターブレ
ードとを具備するグラビア塗布装置であって、少なくとも前記グラビアロールに対するドクターブレー
ドの接触端に、前記グラビアロールの軸垂直方向撓みと
略同等の撓みを付与する撓み付与手段を備えたことを特
徴とするグラビア塗布装置。
【請求項５】前記グラビアロールの径がφ１５ｍｍ〜
φ２５０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項４記
載のグラビア塗布装置。
【請求項６】前記ドクターブレードが金属又は樹脂か
らなることを特徴とする請求項４又は請求項５記載のグ
ラビア塗布装置。
【請求項７】前記ドクターブレードを保持するホルダ
が、該ドクターブレードの基端部を挟む２枚の押え板
と、これら２枚の押え板を介してドクターブレードに挟
持力を及ぼす２つの金属ブロックとを備えていることを
特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか１項記載のグ
ラビア塗布装置。
【請求項８】前記ホルダに前記グラビアロールの軸垂
直方向撓みと略同等の撓みを付与するホルダ撓み付与手
段を設けたことを特徴とする請求項７記載のグラビア塗
布装置。
【請求項９】前記金属ブロックが、前記押え板を挟持
する面に、前記ドクターブレードの長手方向に沿って、
前記グラビアロールの軸垂直方向撓みと略同等の撓みを
有した湾曲面を形成してなることを特徴とする請求項７
記載のグラビア塗布装置。
【請求項１０】前記押え板が、前記ドクターブレード
の長手方向に沿って、前記グラビアロールの軸垂直方向
撓みと略同等の撓みを形成する厚みの変化を有してなる
ことを特徴とする請求項７記載のグラビア塗布装置。