JP2002207103A - 防眩性反射防止フィルム、偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】支持体上にハードコート層、防眩性ハードコー
ト層、低屈折率層を形成するのみによって、簡便かつ安
価に製造可能であり、しかも十分な反射防止性能と耐傷
性、さらには防汚性を有する防眩性反射防止フィルム、
およびこのフィルムを備えた偏光板および液晶表示装置
を提供すること。 【解決手段】透明支持体上にハードコート層、防眩性ハ
ードコート層、屈折率１．３８〜１．４９の低屈折率層
をこの順に有し、ハードコート層を構成するバインダー
および防眩性ハードコート層を構成するバインダーのそ
れぞれが、同じ構造の重合性官能基および／または架橋
性反応基を有する重合性化合物あるいは硬化性樹脂組成
物より形成されたポリマーを該層のバインダーポリマー
の２５重量％以上を占めるよう含有する防眩性反射防止
フィルム、ならびにこのフィルムを備えた偏光板および
液晶表示装置が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防眩性を有する反
射防止フィルム、偏光板およびそれを用いた液晶表示装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】反射防止フィルムは一般に、陰極管表示
装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）や液
晶表示装置（ＬＣＤ）のような画像表示装置において、
外光の反射によるコントラスト低下や像の映り込みを防
止するために、光学干渉の原理を用いて反射率を低減す
るディスプレイの最表面に配置される。

【０００３】しかしながら、透明支持体上にハードコー
ト層と低屈折率層のみを有する反射防止フィルムにおい
ては、反射率を低減するためには低屈折率層を十分に低
屈折率化しなければならず、例えば、トリアセチルセル
ロースを支持体とし、ジペンタエリスリトールヘキサア
クリレートのＵＶ硬化被膜をハードコート層とする反射
防止フィルムで４５０ｎｍから６５０ｎｍにおける平均
反射率を１．６％以下にするためには屈折率を１．４０
以下にしなければならない。屈折率１．４０以下の素材
としては、無機物ではフッ化マグネシウムやフッ化カル
シウム等が、有機物ではフッ素含率の大きい含フッ素化
合物が挙げられる。しかし、これらフッ素化合物は凝集
力がないためディスプレイの最表面に配置するフィルム
としては耐傷性が不足していた。従って、十分な耐傷性
を有するためには１．４３以上の屈折率を有する化合物
が必要であった。

【０００４】特開平７−２８７１０２号公報において
は、ハードコート層の屈折率を大きくすることにより、
反射率を低減させることが記載されている。しかしなが
ら、このような高屈折率ハードコート層は支持体との屈
折率差が大きいためにフィルムの色むらが発生し、反射
率の波長依存性も大きく振幅してしまう。

【０００５】また特開平７−３３３４０４号公報におい
ては、ガスバリア性、防眩性、反射防止性に優れる防眩
性反射防止膜が記載されているが、ＣＶＤによる酸化珪
素膜が必須であるため、ウェット塗布法による製造と比
較して生産性に劣る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、支持
体上にハードコート層、防眩性ハードコート層、低屈折
率層を形成するのみによって、簡便かつ安価に製造可能
であり、しかも十分な反射防止性能と耐傷性、さらには
防汚性を有する防眩性反射防止フィルムを提供すること
にある。本発明の他の目的は、このような優れた防眩性
反射防止フィルムを備えた偏光板および液晶表示装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記構
成の防眩性反射防止フィルム、偏光板及び液晶表示装置
が提供され、上記目的が達成される。 １．透明支持体上にハードコート層、防眩性ハードコー
ト層、屈折率１．３８〜１．４９の低屈折率層をこの順
に有する防眩性反射防止フィルムおいて、ハードコート
層を構成するバインダーおよび防眩性ハードコート層を
構成するバインダーのそれぞれが、同じ構造の重合性官
能基および／または架橋性反応基を有する重合性化合物
あるいは硬化性樹脂組成物より形成されたポリマーを該
層のバインダーポリマーの２５重量％以上を占めるよう
含有することを特徴とする防眩性反射防止フィルム。 ２．上記重合性化合物あるいは硬化性樹脂組成物から形
成されたポリマーが、ハードコート層のバインダーポリ
マーおよび防眩性ハードコート層のバインダーポリマー
の５０重量％以上を占めることを特徴とする上記１記載
の防眩性反射フィルム。 ３．上記重合性化合物あるいは硬化性樹脂組成物から形
成されたポリマーを含むハードコート層のバインダーポ
リマーおよび防眩性ハードコート層のバインダーポリマ
ーのそれぞれが、ハードコート層および防眩性ハードコ
ート層全量の４０〜７０重量％を占めることを特徴とす
る上記１または２に記載の防眩性反射フィルム。 ４．上記重合性化合物が、二個以上のエチレン性不飽和
基を有するモノマーであることを特徴とする上記１〜３
のいずれかに記載の防眩性反射防止フィルム。 ５．上記重合性化合物が、ペンタエリスリトールトリア
クリレートおよび／またはペンタエリスリトールテトラ
アクリレートであることを特徴とする上記１〜４に記載
の防眩性反射防止フィルム。 ６．上記重合性化合物が、ジペンタエリスリトールペン
タアクリレートおよび／またはジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレートであることを特徴とする上記１〜５
に記載の防眩性反射防止フィルム。 ７．上記硬化性樹脂組成物が、アクリレート樹脂である
ことを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の防眩性
反射防止フィルム。 ８．上記防眩性ハードコート層がバインダーと平均粒径
１．０〜１０．０μｍのマット粒子から形成され、該防
眩性ハードコート層の屈折率が１．５７〜２．００であ
ることを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の防眩
性反射防止フィルム。 ９．上記低屈折率層が、含フッ素化合物の架橋物から成
り、動摩擦係数が０．０３〜０．１５、水に対する接触
角が９０〜１２０°であることを特徴とする上記１〜８
のいずれかに記載の防眩性反射防止フィルム。 １０．ヘイズが３．０〜２０．０％、４５０〜６５０ｎ
ｍの平均反射率が１．８％以下であることを特徴とする
上記１〜９のいずれかに記載の防眩性反射防止フィル
ム。 １１．上記防眩性ハードコート層に無機微粒子が含有さ
れており、該無機微粒子が、ジルコニウム、チタン、ア
ルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、およびアンチモン
から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物微粒子から
なることを特徴とする上記１〜１０のいずれかに記載の
防眩性反射防止フィルム。 １２．上記低屈折率層に無機微粒子が含有されており、
該無機微粒子がシリカ又はフッ化マグネシウムの微粒子
であることを特徴とする上記１〜１１のいずれかに記載
の防眩性反射防止フィルム。 １３．上記透明支持体がトリアセチルセルロース、ポリ
エチレンテレフタレート、またはポリエチレンナフタレ
ートであることを特徴とする上記１〜１２のいずれかに
記載の防眩性反射防止フィルム。 １４．上記透明支持体が、トリアセチルセルロースフィ
ルムであり、トリアセチルセルロースを溶剤に溶解する
ことで調整されたトリアセチルセルロースドープを単層
流延、複数層共流延もしくは複数層逐次流延の何れかの
流延方法により流延することにより作製されたことを特
徴とする上記１〜１２のいずれかに記載の防眩性反射防
止フィルム。 １５．該トリアセチルセルロースドープが、トリアセチ
ルセルロースを冷却溶解法あるいは高温溶解法によっ
て、ジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶解する
ことで調製されたトリアセチルセルロースドープである
ことを特徴とする上記１４記載の防眩性反射防止フィル
ム。 １６．上記１〜１５のいずれかに記載の防眩性反射防止
フィルムを、偏光板における偏光層の２枚の保護フィル
ムのうちの少なくとも一方に用いて保護フィルムに反射
防止層を兼ねさせたことを特徴とする偏光板。 １７．上記１〜１５のいずれかに記載の防眩性反射防止
フィルムまたは上記１６に記載の偏光板の反射防止層を
ディスプレイの最表層に用いたことを特徴とする液晶表
示装置。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態として、好
適な防眩性反射防止フィルムの基本的な構成を図面を参
照しながら説明する。

【０００９】図１に模式的に示される態様は、本発明の
防眩性反射防止フィルムの一例であり、防眩性反射防止
フィルム１は、透明支持体２、ハードコート層３、防眩
性ハードコート層４、そして低屈折率層５の順序の層構
成を有する。ハードコート層３は主としてフィルム強度
付与のために塗設され、防眩性ハードコート層４は、防
眩性の付与およびフィルム強度付与のために塗設されて
いる。それぞれの層のバインダーポリマーにはハードコ
ート性を示す化合物であれば特に限定なく用いることが
できるが、ハードコート層３と防眩性ハードコート層４
との間の密着性、ひいてはフィルム全体としての強度や
耐擦傷性を向上させるために、同じ構造の重合性官能基
および／または架橋性反応基を有する重合性化合物ある
いは硬化性樹脂組成物より形成されたポリマーが用いら
れる。防眩性ハードコート層４には、マット粒子６が分
散しており、防眩性ハードコート層４のマット粒子６以
外の部分の素材の屈折率が１．５７〜２．００の範囲に
あることが好ましい。低屈折率層５の屈折率は１．３８
〜１．４９の範囲である。

【００１０】本発明の防眩性反射防止フィルムの透明支
持体としては、プラスチックフィルムを用いることが好
ましい。プラスチックフィルムを形成するポリマーとし
ては、セルロースエステル（例、トリアセチルセルロー
ス、ジアセチルセルロース）、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート）、ポリスチレン、ポリ
オレフィン、ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、
ＪＳＲ（株）製）、非晶質ポリオレフィン（ゼオネック
ス：商品名、日本ゼオン（株）製）、などが挙げられ
る。このうちトリアセチルセルロース、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、が好まし
く、特にトリアセチルセルロースが好ましい。本発明の
防眩性反射防止フィルムを液晶表示装置に用いる場合、
片面に粘着層を設ける方法等によりディスプレイの最表
面に配置する。該透明支持体がトリアセチルセルロース
の場合は、偏光板の偏光層を保護する保護フィルムとし
てトリアセチルセルロースが用いられるため、本発明の
防眩性反射防止フィルムをそのまま保護フィルムに用い
ることがコストの上では好ましい。

【００１１】本発明の防眩性反射防止フィルムの透明支
持体としては、トリアセチルセルロースを溶剤に溶解す
ることで調整されたトリアセチルセルロースドープを単
層流延、複数層共流延若しくは複数層逐次流延の何れか
の流延方法により流延することにより作成されたトリア
セチルセルロースフィルムを用いることが好ましい。特
に、環境保全の観点から、トリアセチルセルロースを冷
却溶解法あるいは高温溶解法によってジクロロメタンを
実質的に含まない溶剤に溶解することで調整されたトリ
アセチルセルロースドープを用いて作成されたトリアセ
チルセルロースフィルムが好ましい。

【００１２】トリアセチルセルロースの単層流延は、公
開特許公報の特開平７−１１０５５等で開示されている
ドラム流延、あるいはバンド流延等があげられ、後者の
複数の層からなるトリアセチルセルロースの共流延は、
公開特許公報の特開昭６１−９４７２５、特公昭６２−
４３８４６等で開示されている。逐次流延は、単層流延
を繰り返すことで行われる。それぞれの流延は、原料フ
レークをハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン等)、
アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノール
等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル等）、エー
テル類（ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル
等）等の溶剤にて溶解し、これに必要に応じて可塑剤、
紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等の各
種の添加剤を加えた溶液（ドープと称する）を、水平式
のエンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムからな
る支持体の上に、ドープ供給手段（ダイと称する）によ
り流延する際、単層ならば単一のドープを単層流延し、
複数の層ならば高濃度のセルロースエステルドープの両
側に低濃度ドープを共流延し、支持体上である程度乾燥
して剛性が付与されたフィルムを支持体から剥離し、次
いで各種の搬送手段により乾燥部を通過させて溶剤を除
去することからなる方法である。

【００１３】上記のような、トリアセチルセルロースを
溶解するための溶剤としては、ジクロロメタンが代表的
である。しかしながら、技術的には、ジクロロメタンの
ようなハロゲン化炭化水素は問題なく使用できるが、ジ
クロロメタンを実質的に含む溶剤に溶解することで調整
されたトリアセチルセルロースドープを単層流延法によ
って製造すると、その製造過程でジクロロメタンが大気
中に放出されるため、環境保全や作業環境の観点から、
ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に含ま
ないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、有機
溶剤中のハロゲン化炭化水素の割合が５重量％未満（好
ましくは２重量％未満）であることを意味する。共流延
法の場合には、ジクロロメタンを実質的に含む溶剤を用
いたドープを複数層共流延法によって流延しても、外側
の流延層と比較してトリアセチルセルロース濃度の高い
ドープを内側の流延層に用いることができるため、結果
として大気中に放出されるジクロロメタンの量が減少で
きる。また、流延速度も高くすることが可能であり、生
産性にも優れる。勿論、共流延法の場合であってもジク
ロロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に含まない
ことが好ましい。ジクロロメタン等を実質的に含まない
溶剤を用いてトリアセチルセルロースのドープを調整す
る場合には、後述するような特殊な溶解法が必須とな
る。

【００１４】第一の溶解法は、冷却溶解法と称され、以
下に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）
で溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々
に添加する。次に、混合物は−１００〜−１０℃（好ま
しくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−
２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却す
る。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−
７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０
〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、
トリアセチルセルロースと溶剤の混合物は固化する。さ
らに、これを０〜２００℃（好ましくは０〜１５０℃、
さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好ましくは０〜５
０℃）に加温すると、溶剤中にトリアセチルセルロース
が流動する溶液となる。昇温は、室温中に放置するだけ
でもよし、温浴中で加温してもよい。

【００１５】第二の方法は、高温溶解法と称され、以下
に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）で
溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々に
添加される。本発明のトリアセチルセルロース溶液は、
各種溶剤を含有する混合溶剤中にトリアセチルセルロー
スを添加し予め膨潤させることが好ましい。本法におい
て、トリアセチルセルロースの溶解濃度は３０重量％以
下が好ましいが、フィルム製膜時の乾燥効率の点から、
なるべく高濃度であることが好ましい。次に有機溶剤混
合液は、０．２ＭＰａ〜３０ＭＰａの加圧下で７０〜２
４０℃に加熱される（好ましくは８０〜２２０℃、更に
好ましく１００〜２００℃、最も好ましくは１００〜１
９０℃）。次にこれらの加熱溶液はそのままでは塗布で
きないため、使用された溶剤の最も低い沸点以下に冷却
する必要がある。その場合、−１０〜５０℃に冷却して
常圧に戻すことが一般的である。冷却はトリアセチルセ
ルロース溶液が内蔵されている高圧高温容器やライン
を、室温に放置するだけでもよく、更に好ましくは冷却
水などの冷媒を用いて該装置を冷却してもよい。

【００１６】本発明のハードコート層に用いるバインダ
ーポリマーとしては、飽和炭化水素鎖またはポリエーテ
ル鎖を主鎖として有するポリマーであることが好まし
く、飽和炭化水素鎖を主鎖として有するポリマーである
ことがさらに好ましい。また、バインダーポリマーは架
橋構造を有することが好ましい。飽和炭化水素鎖を主鎖
として有するバインダーポリマーとしては、エチレン性
不飽和モノマーの重合体が好ましい。飽和炭化水素鎖を
主鎖として有し、かつ架橋構造を有するバインダーポリ
マーとしては、二個以上のエチレン性不飽和基を有する
モノマーの（共）重合体が好ましい。

【００１７】二個以上のエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸
とのエステル（例、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シ
クロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ポリウレタ
ンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレー
ト）、ビニルベンゼンおよびその誘導体（例、１，４−
ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロ
イルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノ
ン）、ビニルスルホン（例、ジビニルスルホン）、アク
リルアミド（例、メチレンビスアクリルアミド）および
メタクリルアミドが挙げられる。多価アルコールと（メ
タ）アクリル酸とのエステルが好ましく、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、
およびこれらの混合物がさらに好ましい。

【００１８】これらのエチレン性不飽和基を有するモノ
マーは、電離放射線の照射または加熱により重合反応を
行うことができ、電離放射線による重合反応が好まし
く、紫外線照射による重合反応がより好ましい。紫外線
照射による重合反応には、光重合開始剤を用いる。光重
合開始剤の例には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーのベンゾイルベンゾエート、α−アミロキ
シムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド
およびチオキサントン類が含まれる。光重合開始剤に加
えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤の例には、ｎ
−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチル
ホスフィン、ミヒラーのケトンおよびチオキサントンが
含まれる。光重合開始剤は、モノマー全量に対して、
０．１〜１５重量％の範囲で使用されることが好まし
く、１．０〜１０重量％の範囲で使用されることがさら
に好ましい。

【００１９】ポリエーテルを主鎖として有するポリマー
としては、多官能エポシキシ化合物の開環重合体が好ま
しい。多官能エポシキ化合物の開環重合は、光酸発生剤
あるいは熱酸発生剤の存在下、電離放射線の照射または
加熱により行うことができる。

【００２０】二個以上のエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーの代わりに、またはそれに加えて、架橋性官能基
を有するモノマーを用いてポリマー中に架橋性官能基を
導入し、この架橋性官能基の反応により、架橋構造をバ
インダーポリマーに導入してもよい。架橋性官能基の例
には、イソシアナート基、エポキシ基、アジリジン基、
オキサゾリン基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラ
ジン基、カルボキシル基、メチロール基および活性メチ
レン基が含まれる。ビニルスルホン酸、酸無水物、シア
ノアクリレート誘導体、メラミン、エーテル化メチロー
ル、エステルおよびウレタン、テトラメトキシシランの
ような金属アルコキシドも、架橋構造を導入するための
モノマーとして利用できる。ブロックイソシアナート基
のように、分解反応の結果として架橋性を示す官能基を
用いてもよい。すなわち、本発明において架橋性官能基
は、すぐには反応を示すものではなくとも、分解した結
果反応性を示すものであってもよい。これら架橋性官能
基を有するバインダーポリマーは塗布後、加熱すること
によって架橋構造を形成することができる。

【００２１】また、本発明のハードコート層のバインダ
ーポリマーは、硬化性樹脂であってもよい。用いること
ができる硬化性樹脂として、アクリレート樹脂、ウレタ
ンアクリレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ
エステル樹脂などを挙げることができ、中でも、アクリ
レート樹脂が好ましく、電離放射線硬化型アクリレート
樹脂がより好ましい。硬化性樹脂には、反応性希釈剤と
して前述したようなエチレン性不飽和モノマーを混合し
てもよいし、光重合開始剤や光増感剤を添加してもよ
い。

【００２２】ハードコート層に用いるバインダーポリマ
ーは、ハードコート層全量の１０〜９０重量％を占める
ことが好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％、特
に好ましくは４０〜７０重量％を占めることである。

【００２３】さらにハードコート層には、架橋収縮防止
や膜強度強化などのために無機微粒子を添加しても良
い。無機微粒子としては二酸化ケイ素微粒子、二酸化チ
タン微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化ジルコニウ
ム微粒子、酸化錫微粒子、炭酸カルシウム微粒子、硫酸
バリウム微粒子、タルク、カオリン、硫酸カルシウム微
粒子等が挙げられる。なかでも、二酸化ケイ素微粒子、
二酸化チタン微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化ジ
ルコニウム微粒子が好ましく、二酸化ケイ素微粒子が特
に好ましい。また、該無機微粒子は、表面をシランカッ
プリング処理されることが好ましく、微粒子表面にバイ
ンダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が好ま
しく用いられる。無機微粒子としては、平均粒子サイズ
が１〜１０００ｎｍの範囲のものが好ましく、５〜５０
０ｎｍの範囲のものがさらに好ましく、１０〜２００ｎ
ｍの範囲のものが特に好ましい。無機微粒子の添加量
は、ハードコート層全量の１〜９９重量％の範囲である
ことが好ましく、１０〜９０重量％の範囲であることが
より好ましく、２０〜８０重量％の範囲であることがさ
らに好ましく、３０〜６０重量％の範囲であることが最
も好ましい。

【００２４】ハードコート層の厚さとしては、０．１〜
２０．０μｍの範囲であることが好ましく、０．５〜１
０．０μｍの範囲であることがさらに好ましく、０．５
〜５．０μｍの範囲であることが特に好ましい。

【００２５】本発明の防眩性ハードコート層は、ハード
コート性を付与するためのバインダーポリマー、防眩性
を付与するためのマット粒子、および高屈折率化、架橋
収縮防止、高強度化のための無機微粒子、から形成され
る。防眩性ハードコート層のバインダーポリマーとして
は、ハードコート層において記述したものを同様に用い
ることができる。

【００２６】特に本発明においては、ハードコート層の
バインダーポリマーを形成するために用いた重合性化合
物あるいは硬化性樹脂組成物と防眩性ハードコート層の
バインダーポリマーを形成するために用いた重合性化合
物あるいは硬化性樹脂組成物とは、互いに同じ構造の重
合性官能基および／または架橋性反応基を有することが
重要である。以下このような関係の重合性化合物あるい
は硬化性樹脂組成物を「同種類の重合性化合物あるいは
硬化性樹脂組成物」とも称する。ハードコート層および
その上に存在する防眩性ハードコート層は、実施例等で
示されるように、ハードコート層に相当する塗布液を塗
布後、加熱あるいは電離放射線の照射により硬化してハ
ードコート層が形成され、その上に防眩性ハードコート
層に相当する塗布液を同様に塗布・硬化することにより
防眩性ハードコート層が形成される。本発明では、この
ような両層の形成過程において、両層のバインダーポリ
マーを形成するための重合性化合物あるいは硬化性樹脂
組成物として同種類の重合性化合物あるいは硬化性樹脂
組成物を用いることにより、二層間の密着性が向上し、
かつフィルム全体の強度および耐擦傷性が強化する。二
層それぞれで異なる種類の重合性化合物あるいは硬化性
樹脂組成物を用いた場合、それぞれの層の強度は高くて
も、二層間の密着性が低く、フィルム全体としては強度
が低くなり、さらに剪断応力にも弱く、フィルム全体と
して耐擦傷性が弱い。

【００２７】同種類の重合性化合物あるいは硬化性樹脂
組成物から形成されるポリマーは、ハードコート層のバ
インダーポリマーおよび防眩性ハードコート層のバイン
ダーポリマーそれぞれの２５重量％以上であり、５０重
量％以上であることが好ましく、６０重量％以上である
ことがさらに好ましく、８０重量％以上であることが特
に好ましい。上限は１００重量％である。

【００２８】ただし、防眩性ハードコート層のバインダ
ーポリマーとしては、高屈折率であることが望ましいの
で、重合性化合物あるいは硬化性樹脂組成物の構造中に
芳香族環や、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄原子、リ
ン原子、及び窒素原子から選ばれた少なくとも１種の原
子を含むことが好ましい。高屈折率モノマーの具体例と
しては、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スル
フィド、ビニルナフタレン、ビニルフェニルスルフィ
ド、４−メタクリロキシフェニル−４'−メトキシフェ
ニルチオエーテル等が挙げられる。

【００２９】防眩性ハードコート層に用いられる上記同
種類の重合性化合物あるいは硬化性樹脂組成物から形成
されたバインダーポリマーの量は、防眩性ハードコート
層の全量の１０〜９０重量％の範囲であることが好まし
く、２０〜８０重量％の範囲であることがさらに好まし
く、４０〜７０重量％の範囲であることが特に好まし
い。

【００３０】防眩性ハードコート層には、防眩性付与の
目的でマット粒子、例えば無機化合物の粒子または樹脂
粒子が含有される。上記マット粒子の具体例としては、
例えば二酸化ケイ素粒子、二酸化チタン粒子等の無機化
合物の粒子、架橋アクリル粒子、架橋スチレン粒子、メ
ラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等の樹脂粒
子が好ましく挙げられる。なかでも架橋スチレン粒子が
好ましい。また、異なる２種以上のマット粒子を併用し
て用いてもよい。マット粒子の形状は、真球あるいは不
定形のいずれも使用できる。マット粒子としては、平均
粒子サイズが１．０〜１０．０μｍの範囲のものが好ま
しく、１．５〜７．０μｍの範囲のものがさらに好まし
い。マット粒子を用いる場合には、形成された防眩性ハ
ードコート層中のマット粒子量が１０〜１０００ｍｇ／
ｍ²の範囲であることが好ましく、３０〜１００ｍｇ／
ｍ²の範囲であることがさらに好ましい。また、特に好
ましい態様は、マット粒子として架橋スチレン粒子を用
い、防眩性ハードコート層の膜厚の２分の１よりも大き
い粒径の架橋スチレン粒子が、該架橋スチレン粒子全体
の４０〜１００％を占める態様である。ここで、マット
粒子の粒度分布はコールターカウンター法により測定
し、測定された分布を粒子数分布に換算する。

【００３１】防眩性ハードコート層には、層の屈折率を
高めるために、上記のマット粒子に加えて、チタン、ジ
ルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、ア
ンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸
化物からなる無機微粒子が含有されることが好ましい。
無機微粒子の具体例としては、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ
₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＩＴＯ
等が挙げられる。ＴｉＯ₂およびＺｒＯ₂が高屈折率化の
点で特に好ましい。該無機微粒子は表面をシランカップ
リング処理又はチタンカップリング処理されることも好
ましく、微粒子表面にバインダー種と反応できる官能基
を有する表面処理剤が好ましく用いられる。無機微粒子
の平均粒子サイズは、１〜２００ｎｍが好ましく、５〜
１００ｎｍがさらに好ましく、１０〜６０ｎｍが特に好
ましい。無機微粒子の添加量は、防眩性ハードコート層
の全量の１０〜９０重量％の範囲であることが好まし
く、２０〜８０重量％の範囲であることがさらに好まし
く、３０〜７５重量％の範囲であることが最も好まし
い。なお、このような無機微粒子は、粒径が光の波長よ
りも十分小さいために散乱が生じず、バインダーポリマ
ーに該微粒子が分散した分散体は光学的に均一な物質と
して振舞う。

【００３２】本発明の防眩性ハードコート層の屈折率
は、１．５７〜２．００の範囲であることが好ましく、
１．６０〜１．８０の範囲であることがさらに好まし
い。防眩性ハードコート層の屈折率を上記範囲とするに
は、バインダー及び無機微粒子の種類及び量割合を適宜
選択すればよい。どのように選択するかは、予め実験的
に容易に知ることができる。なお、防眩性ハードコート
層の屈折率は、マット粒子を除いて測定される。

【００３３】防眩性ハードコート層の厚さとしては、
１．０〜１０μｍの範囲であることが好ましく、１．２
〜６．０μｍの範囲であることがさらに好ましい。

【００３４】本発明の防眩性反射防止フィルムの低屈折
率層の屈折率は、１．３８〜１．４９の範囲であること
が好ましく、１．３８〜１．４４の範囲であることがさ
らに好ましい。さらに、低屈折率層は下記数式（Ｉ）を
満たすことが低反射率化の点で好ましい。

【００３５】 （ｍλ／４）×０．７＜ｎ₁ｄ₁＜（ｍλ／４）×１．３ ……数式（Ｉ）

【００３６】式中、ｍは正の奇数であり、ｎ₁は低屈折
率層の屈折率であり、そして、ｄ₁は低屈折率層の膜厚
（ｎｍ）である。また、λは波長であり、５００〜５５
０ｎｍの範囲の値である。なお、上記数式（Ｉ）を満た
すとは、上記波長の範囲において数式（Ｉ）を満たすｍ
（正の奇数、通常１である）が存在することを意味して
いる。

【００３７】低屈折率層の低屈折率バインダーは、好ま
しくは動摩擦係数０．０３〜０．１５、水に対する接触
角９０〜１２０°の含フッ素化合物の架橋物からなる。
該含フッ素化合物の架橋物は、好ましくは架橋性の含フ
ッ素高分子化合物を加熱または電離放射線照射により形
成される架橋物である。また、低屈折率層には、膜強度
向上のために無機微粒子が含有されることが好ましい。

【００３８】低屈折率層のバインダーとして好ましく用
いられる含フッ素化合物の架橋物を形成するための架橋
性の含フッ素高分子化合物としては、パーフルオロアル
キル基含有シラン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ
−１，１，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラ
ン）等の他、含フッ素モノマーと架橋性基付与のための
モノマーを構成単位とする含フッ素共重合体が挙げられ
る。含フッ素モノマー単位の具体例としては、例えばフ
ルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリ
デンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフル
オロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール等）、
（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキル
エステル誘導体類（例えばビスコート６ＦＭ（大阪有機
化学製）やＭ−２０２０（ダイキン製）等）、完全また
は部分フッ素化ビニルエーテル類等である。架橋性基付
与のためのモノマーとしてはグリシジルメタクリレート
のように分子内にあらかじめ架橋性官能基を有する（メ
タ）アクリレートモノマーの他、カルボキシル基やヒド
ロキシル基、アミノ基、スルホン酸基等を有する（メ
タ）アクリレートモノマー（例えば（メタ）アクリル
酸、メチロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレート、アリルアクリレート等）が
挙げられる。後者は共重合の後、架橋構造を導入できる
ことが特開平１０−２５３８８号公報および特開平１０
−１４７７３９号公報に知られている。

【００３９】また上記含フッ素モノマーを構成単位とす
るポリマーだけでなく、フッ素原子を含有しないモノマ
ーとの共重合体を用いてもよい。併用可能なモノマー単
位には特に限定はなく、例えばオレフィン類（エチレ
ン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等）、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル類（メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、エチレングリコールジメタクリレート等）、スチレ
ン誘導体（スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン等）、ビニルエーテル類（メチ
ルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリル
アミド類（Ｎ−ｔｅｒｔブチルアクリルアミド、Ｎ−シ
クロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド
類、アクリロ二トリル誘導体等を挙げることができる。

【００４０】低屈折率層に用いられる無機微粒子として
は、低屈折率のものが好ましく用いられる。無機微粒子
としては、シリカ、フッ化マグネシウム等が挙げられる
が、シリカが好ましい。無機微粒子としては平均粒子サ
イズが１〜２００ｎｍの範囲のものが好ましく、１〜５
０ｎｍの範囲のものがさらに好ましい。微粒子の粒径は
なるべく均一（単分散）であることが好ましい。無機微
粒子の添加量は、低屈折率層の全量の５〜９０重量％の
範囲であることが好ましく、１０〜７０重量％の範囲で
あることがさらに好ましく、１０〜５０重量％の範囲で
あるが最も好ましい。無機微粒子は表面処理を施して用
いることも好ましい。表面処理法としてはプラズマ放電
処理やコロナ放電処理のような物理的表面処理とカップ
リング剤を使用する化学的表面処理があるが、カップリ
ング剤の使用が好ましい。カップリング剤としては、オ
ルガノアルコキシメタル化合物（例、チタンカップリン
グ剤、シランカップリング剤）が好ましく用いられる。
該無機微粒子がシリカの場合はシランカップリング処理
が特に有効である。

【００４１】本発明の防眩性反射防止フィルムを形成す
るハードコート層、防眩性ハードコート層、低屈折率層
の各層は、ディップコート法、エアーナイフコート法、
カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコ
ート法、グラビアコート法やエクストルージョンコート
法（米国特許２，６８１，２９４号）等の塗布により形
成することができる。

【００４２】各層、またはその塗布液には、さらに、着
色剤（顔料、染料）、消泡剤、増粘剤、レベリング剤、
難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤や改質用樹脂を添加
しても良い。各層の塗布液は有機溶剤を媒体として用い
て調製することが好ましい。有機溶剤の例としては、ア
ルコール（例、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ブタノール、ベンジルアルコール、ジアセトンア
ルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン）、エ
ステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、
蟻酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル）脂
肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロ
ゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホル
ム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、
エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキ
シ−２−プロパノール）等が挙げられる。二種類以上の
有機溶剤を併用しても良い。

【００４３】本発明の防眩性反射防止フィルムは、ヘイ
ズ値が３．０〜２０．０％の範囲であること好ましく、
４．０〜１５．０％の範囲であることがさらに好まし
い。また、４５０〜６５０ｎｍの平均反射率が１．８％
以下であることが好ましく、１．５％以下であることが
さらに好ましい。本発明の防眩性反射防止フィルムが上
記範囲のヘイズ値及び平均反射率であることにより、透
過画像の劣化を伴なわずに良好な防眩性および反射防止
性が得られる。

【００４４】本発明の偏光板は、偏光層の２枚の保護フ
ィルムのうち少なくとも１枚に上記防眩性反射防止フィ
ルムを用いてなる。本発明の防眩性反射防止フィルムを
最表層に使用することにより、外光の映り込み等が防止
され、耐傷性、防汚性等も優れた偏光板とすることがで
きる。また、本発明の偏光板において防眩性反射防止フ
ィルムが保護フィルムを兼ねることで、製造コストを低
減できる。

【００４５】本発明の防眩性反射防止フィルムは、液晶
表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬ
Ｄ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置
に適用することができる。本発明の防眩性反射防止フィ
ルムは透明支持体を有しているので、透明支持体側を画
像表示装置の画像表示面に接着して用いられる。

【００４６】

【実施例】本発明を詳細に説明するために、以下に実施
例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００４７】（ハードコート層用塗布液Ａの調製）ジペ
ンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日
本化薬（株）製）１５０ｇをメチルエチルケトン／シク
ロヘキサノン（５０％/５０％）混合溶媒２０６ｇに溶
解した。得られた溶液に、シリカゾル３０％メチルエチ
ルケトン分散物（ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学（株）製、平
均粒径約１５ｎｍ）３３３ｇ、光重合開始剤（イルガキ
ュア９０７、チバガイギー（株）製）７．５ｇおよび光
増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）
５．０ｇを４９ｇのメチルエチルケトンに溶解した溶液
を加えた。

【００４８】（ハードコート層用塗布液Ｂの調製）ペン
タエリスリトールトリアクリレート７５ｇ、ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート７５ｇをメチルエチルケ
トン／シクロヘキサノン（５０％/５０％混合溶媒２０
６ｇに溶解した。得られた溶液に、シリカゾル３０％メ
チルエチルケトン分散物（ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学
（株）製、平均粒径約１５ｎｍ）３３３ｇ、光重合開始
剤（イルガキュア９０７、チバガイギー（株）製）７．
５ｇおよび光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬
（株）製）５．０ｇを４９ｇのメチルエチルケトンに溶
解した溶液を加えた。

【００４９】（ハードコート層用塗布液Ｃの調製）市販
ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールペンタアクリレート
とジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合
物）含有紫外線硬化型ハードコート液（デソライトＺ７
５２６、ＪＳＲ（株）製、固形分濃度７２％、シリカ微
粒子含率３８％、シリカ微粒子平均粒径約２０ｎｍ）３
４７ｇをメチルエチルケトン／シクロヘキサノン（５０
％/５０％）の混合溶媒４０３ｇで希釈した。

【００５０】（ハードコート層用塗布液Ｄ１の調製）市
販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００Ａ、日立
化成（株）製、固形分濃度５０％）３００ｇをメチルエ
チルケトン／トルエン（５０％/５０％）混合溶媒８４
ｇで希釈した。得られた溶液に、シリカゾル３０％メチ
ルエチルケトン分散物（ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学（株）
製、平均粒径約１５ｎｍ）３３３ｇを加えた。

【００５１】（ハードコート層用塗布液Ｄ２の調製）市
販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００Ａ、日立
化成（株）製、固形分濃度５０％）２５０ｇ、市販熱硬
化性フェノール樹脂（ヒタノール１１３３、日立化成
（株）製）１２５ｇをメチルエチルケトン／トルエン
（５０％/５０％）混合溶媒４２ｇで希釈した。得られ
た溶液に、シリカゾル３０％メチルエチルケトン分散物
（ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学（株）製、平均粒径約１５ｎ
ｍ）３３３ｇ加えた。

【００５２】（ハードコート層用塗布液Ｄ３の調製）市
販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００Ａ、日立
化成（株）製、固形分濃度５０％）１５０ｇをメチルエ
チルケトン／トルエン（５０％/５０％）混合溶媒５０
ｇで希釈した。得られた溶液に、シリカゾル３０％メチ
ルエチルケトン分散物（ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学（株）
製、平均粒径約１５ｎｍ）５５０ｇ加えた。

【００５３】（防眩性ハードコート層用塗布液Ａ１の調
製）ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰ
ＨＡ、日本化薬（株）製）７５ｇ、ビス（４−メタクリ
ロイルチオフェニル）スルフィド（ＭＰＳＭＡ、住友精
化（株）製）７５ｇ、平均粒径３３ｎｍのアルミナ粒子
（シーアイ化成（株）製）１００ｇを、４３９ｇのメチ
ルエチルケトン／シクロヘキサノン（５０％/５０％）
混合溶媒に溶解した。得られた溶液に、光重合開始剤
（イルガキュア９０７、チバガイギー（株）製）５．０
ｇおよび光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬
（株）製）３．０ｇを４９ｇのメチルエチルケトンに溶
解した溶液を加えた。この溶液を塗布、紫外線硬化して
得られた塗膜の屈折率は１．６０であった。さらにこの
溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品
名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）１０ｇを添加
して、高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌、
分散した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタ
ーでろ過してハードコート層の塗布液を調製した。

【００５４】（防眩性ハードコート層用塗布液Ａ２の調
製）ＤＰＨＡを３７．５ｇ、ＭＰＳＭＡを３７.５ｇに
し、ジビニルベンゼン７５ｇを加えた以外は防眩性ハー
ドコート層用塗布液Ａ１と同様に調製し、防眩性ハード
コート用塗布液Ａ２を得た。

【００５５】（防眩性ハードコート層用塗布液Ａ３の調
製）ＤＰＨＡを３０ｇ、ＭＰＳＭＡを３０ｇにし、ジビ
ニルベンゼン９０ｇを加えた以外は防眩性ハードコート
層用塗布液Ａ１と同様に調製し、防眩性ハードコート用
塗布液Ａ３を得た。

【００５６】（防眩性ハードコート層用塗布液Ａ４の調
製）同じ重合性化合物は用いず、ジビニルベンゼン９０
ｇ、スチレン６０ｇを加えた以外は防眩性ハードコート
層用塗布液Ａ１と同様に調製し、防眩性ハードコート用
塗布液Ａ４を得た。

【００５７】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｂの調
製）ペンタエリスリトールトリアクリレート３７．５
ｇ、ペンタエリスリトールテトラアクリレート３７．５
ｇ、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィ
ド（ＭＰＳＭＡ、住友精化（株）製）７５ｇ、平均粒径
３３ｎｍのアルミナ粒子（シーアイ化成（株）製）１０
０ｇを、４３９ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサ
ノン＝５０／５０％の混合溶媒に溶解した。得られた溶
液に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバガイギ
ー（株）製）５．０ｇおよび光増感剤（カヤキュアーＤ
ＥＴＸ、日本化薬（株）製）３．０ｇを４９ｇのメチル
エチルケトンに溶解した溶液を加えた。この溶液を塗
布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．６０で
あった。さらにこの溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリス
チレン粒子（商品名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）
製）１０ｇを添加して、高速ディスパにて５０００ｒｐ
ｍで１時間攪拌、分散した後、孔径３０μｍのポリプロ
ピレン製フィルターでろ過してハードコート層の塗布液
を調製した。

【００５８】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｃの調
製）市販ＤＰＨＡ含有ＵＶ硬化型ハードコート液（デソ
ライトＺ７４０１、ＪＳＲ（株）製、固形分濃度４８
％、ジルコニア微粒子含率３５％、ジルコニア微粒子平
均粒径約２０ｎｍ）５２１ｇ、光重合開始剤（イルガキ
ュア９０７、チバガイギー（株）製）７．５ｇ、をメチ
ルエチルケトン／シクロヘキサノン（５０％/５０％）
混合溶媒２２９ｇで希釈した。この溶液を塗布、紫外線
硬化して得られた塗膜の屈折率は１．７３であった。さ
らにこの溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子
（商品名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）１０ｇ
を添加して、高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間
攪拌、分散した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フ
ィルターでろ過してハードコート層の塗布液を調製し
た。

【００５９】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ１の調
製）市販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００
Ａ、日立化成（株）製、固形分濃度５０％）３００ｇ、
平均粒径３３ｎｍのアルミナ粒子（シーアイ化成（株）
製）１００ｇを、２８９ｇのメチルエチルケトン／シク
ロヘキサノン（５０％/５０％）混合溶媒に溶解した。
得られた溶液に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、
チバガイギー（株）製）５．０ｇおよび光増感剤（カヤ
キュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）３．０ｇを４９
ｇのメチルエチルケトンに溶解した溶液を加えた。この
溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は
１．６０であった。さらにこの溶液に平均粒径２μｍの
架橋ポリスチレン粒子（商品名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研
化学（株）製）１０ｇを添加して、高速ディスパにて５
０００ｒｐｍで１時間攪拌、分散した後、孔径３０μｍ
のポリプロピレン製フィルターでろ過してハードコート
層の塗布液を調製した。

【００６０】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ２の調
製）市販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００
Ａ、日立化成（株）製、固形分濃度５０％）２４０ｇ、
市販熱硬化性メラミン樹脂（メラン２２０、日立化成
（株）製）３０ｇ、平均粒径３３ｎｍのアルミナ粒子
（シーアイ化成（株）製）１００ｇを、３１９ｇのメチ
ルエチルケトン／シクロヘキサノン（５０％/５０％）
の混合溶媒に溶解した。得られた溶液に、光重合開始剤
（イルガキュア９０７、チバガイギー（株）製）５．０
ｇおよび光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬
（株）製）３．０ｇを４９ｇのメチルエチルケトンに溶
解した溶液を加えた。この溶液を塗布、紫外線硬化して
得られた塗膜の屈折率は１．６０であった。さらにこの
溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品
名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）１０ｇを添加
して、高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌、
分散した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタ
ーでろ過してハードコート層の塗布液を調製した。

【００６１】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ３の調
製）市販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００
Ａ、日立化成（株）製、固形分濃度５０％）を１８０
ｇ、市販熱硬化性メラミン樹脂（メラン２２０、日立化
成（株）製）を６０ｇ、平均粒径３３ｎｍのアルミナ粒
子（シーアイ化成（株）製）を１００ｇ、メチルエチル
ケトン／シクロヘキサノン（５０％/５０％）混合溶媒
を３４９ｇ用いた以外は防眩性ハードコート層用塗布液
Ｄ２と同様に調製し、防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ
３を得た。

【００６２】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ４の調
製）市販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００
Ａ、日立化成（株）製、固形分濃度５０％）を１５０
ｇ、市販熱硬化性メラミン樹脂（メラン２２０、日立化
成（株）製）を７５ｇ、平均粒径３３ｎｍのアルミナ粒
子（シーアイ化成（株）製）を１００ｇ、メチルエチル
ケトン／シクロヘキサノン（５０％/５０％）混合溶媒
を３６４ｇ用いた以外は防眩性ハードコート層用塗布液
Ｄ２と同様に調製し、防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ
４を得た。

【００６３】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ５の調
製）市販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００
Ａ、日立化成（株）製、固形分濃度５０％）を１２０
ｇ、市販熱硬化性メラミン樹脂（メラン２２０、日立化
成（株）製）を９０ｇ、平均粒径３３ｎｍのアルミナ粒
子（シーアイ化成（株）製）を１００ｇ、メチルエチル
ケトン／シクロヘキサノン（５０％/５０％）混合溶媒
を３８９ｇ用いた以外は防眩性ハードコート層用塗布液
Ｄ２と同様に調製し、防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ
５を得た。

【００６４】（防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ６の調
製）市販熱硬化性アクリル樹脂（ヒタロイド２４００
Ａ）を用いず、市販熱硬化性メラミン樹脂（メラン２２
０、日立化成（株）製）を１５０ｇ、平均粒径３３ｎｍ
のアルミナ粒子（シーアイ化成（株）製）を１００ｇ、
メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（５０％/５０
％）の混合溶媒を４３９ｇ用いた以外は防眩性ハードコ
ート層用塗布液Ｄ２と同様に調製し、防眩性ハードコー
ト層用塗布液Ｄ６を得た。

【００６５】（低屈折率層用塗布液の調製）屈折率１．
４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２
２８、ＪＳＲ（株）製、固形分濃度６％）２１０ｇにシ
リカゾル（ＭＩＢＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０ｎｍ、
固形分濃度３０％、日産化学（株）製）１５．２ｇおよ
びメチルイソブチルケトン１７４ｇを添加、攪拌の後、
孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、
低屈折率層用塗布液を調製した。

【００６６】［実施例１］８０μｍの厚さのトリアセチ
ルセルロースフイルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真
フイルム（株）製）に、上記のハードコート層用塗布液
Ａをバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥の
後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイ
グラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／
ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗
布層を硬化させ、厚さ２．５μｍのハードコート層を形
成した。その上に、上記防眩性ハードコート層用塗布液
Ａ１をバーコーターを用いて塗布し、上記ハードコート
層と同条件にて乾燥、紫外線硬化して、厚さ約１．５μ
ｍの防眩性ハードコート層を形成した。その上に、上記
低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布し、８
０℃で乾燥の後、さらに１２０℃で１０分間熱架橋し、
厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。

【００６７】［実施例２、３］ハードコート層用塗布液
および防眩性ハードコート層用塗布液を表１に示す塗布
液にした以外は実施例１と同様にしてサンプルを作成し
た。

【００６８】［比較例１］ハードコート層用塗布液Ａお
よび防眩性ハードコート層用塗布液Ａ４を用いた以外は
実施例１と同様にして比較用サンプルを作成した。

【００６９】［実施例４、５］ハードコート層用塗布液
および防眩性ハードコート層用塗布液を表１に示す塗布
液にした以外は実施例１と同様にしてサンプルを作成し
た。

【００７０】［比較例２］ハードコート層用塗布液Ｂお
よび防眩性ハードコート層用塗布液Ａ４を用いた以外は
実施例１と同様にして比較用サンプルを作成した。

【００７１】［実施例６］ハードコート層用塗布液Ｃお
よび防眩性ハードコート層用塗布液Ｃを用いた以外は実
施例１と同様にしてサンプルを作成した。

【００７２】［実施例７］８０μｍの厚さのトリアセチ
ルセルロースフイルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真
フイルム（株）製）に、上記のハードコート層用塗布液
Ｄ１をバーコーターを用いて塗布し、８０℃で乾燥の
後、さらに１５０℃で３分間加熱硬化し、厚さ２．５μ
ｍのハードコート層を形成した。その上に、上記防眩性
ハードコート層用塗布液Ｄ１をバーコーターを用いて塗
布し、上記ハードコート層と同条件にて乾燥、熱硬化し
て、厚さ約１．５μｍの防眩性ハードコート層を形成し
た。その上に、上記低屈折率層用塗布液をバーコーター
を用いて塗布し、８０℃で乾燥の後、さらに１２０℃で
１０分間熱架橋し、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を
形成した。

【００７３】［実施例８〜１１］ハードコート層用塗布
液および防眩性ハードコート層用塗布液を表１に示す塗
布液にした以外は実施例４と同様にしてサンプルを作成
した。

【００７４】［比較例３］ハードコート層用塗布液Ｄ１
および防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ６を用いた以外
は実施例７と同様にして比較用サンプルを作成した。

【００７５】［実施例１２］ハードコート層用塗布液Ｄ
２および防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ１を用いた以
外は実施例７と同様にしてサンプルを作成した。

【００７６】［実施例１３］ハードコート層用塗布液Ｄ
２および防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ４を用いた以
外は実施例７と同様にしてサンプルを作成した。

【００７７】［比較例４］ハードコート層用塗布液Ｄ２
および防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ６を用いた以外
は実施例７と同様にして比較用サンプルを作成した。

【００７８】［実施例１４］ハードコート層用塗布液Ｄ
３および防眩性ハードコート層用塗布液Ｄ１を用いた以
外は実施例７と同様にしてサンプルを作成した。

【００７９】

【表１】

【００８０】（反射防止膜の評価）得られたフィルムに
ついて、以下の項目の評価を行った。 （１）平均反射率 分光光度計（日本分光（株）製）を用いて、３８０〜７
８０ｎｍの波長領域において、入射角５°における分光
反射率を測定した。結果には４５０〜６５０ｎｍの平均
反射率を用いた。 （２）ヘイズ 得られたフィルムのヘイズをヘイズメーターＭＯＤＥＬ
１００１ＤＰ（日本電色工業（株）製）を用いて測定
した。

【００８１】（３）密着性試験 密着性の指標としてＪＩＳ Ｋ ５４００に記載の付着
性試験（碁盤目テープ法）を行った。反射防止フィルム
を温度２５℃、湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後、カ
ッターおよびカッターガイドなどを用いて碁盤目状の切
り傷（すきま間隔１ｍｍ、ます目の数１００）を付け
る。その後、セロハン粘着テープを用いて粘着―剥離試
験を行い、碁盤目状の傷の観察を行い、評価点数をつけ
た。 １０点：剥離無し ８点：欠損部の面積が全正方形面積の５％以内 ６点：欠損部の面積が全正方形面積の５〜１５％ ４点：欠損部の面積が全正方形面積の１５〜３５％ ２点：欠損部の面積が全正方形面積の３５〜６５％ ０点：欠損部の面積が全正方形面積の６５％以上 （４）鉛筆硬度評価 耐傷性の指標としてＪＩＳ Ｋ ５４００に記載の鉛筆
硬度評価を行った。反射防止フィルムを温度２５℃、湿
度６０％ＲＨで２時間調湿した後、ＪＩＳ Ｓ６００６
に規定する３Ｈの試験用鉛筆を用いて、１ｋｇの荷重で
行い、下記の評価を行った。ｎは試験回数を表す。 ◎：ｎ＝５の評価において傷が全く認められない ○：ｎ＝５の評価において傷が１つ △：ｎ＝５の評価において傷が２つ ×：ｎ＝５の評価において傷が３つ以上

【００８２】（５）スチールウール擦り試験 耐擦傷性の指標としてスチールウール擦り試験を行っ
た。反射防止フィルムを温度２５℃、湿度６０％ＲＨで
２時間調湿した後、スチールウール（型番：＃０００
０）を用いて、２５０ｇ／ｃｍ²の荷重にて、１０往復
擦り試験を行い、下記の評価を行った。 ◎：傷が全く認められない ○：かすかに傷が認められる △：はっきりとした傷が数本認められる ×：擦った跡がはっきりと認められる ××：擦った跡が剥がれとして認められる （６）接触角、指紋付着性評価 表面の耐汚染性の指標として、光学材料を温度２５℃、
湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後、水に対する接触角
を測定した。またこのサンプル表面に指紋を付着させて
から、それをクリーニングクロスで拭き取ったときの状
態を観察して、以下のように指紋付着性を評価した。 ○：指紋が完全に拭き取れる △：指紋がやや見える ×：指紋がほとんど拭き取れない

【００８３】（７）動摩擦係数測定 表面滑り性の指標として動摩擦係数にて評価した。動摩
擦係数は試料を２５℃、相対湿度６０％で２時間調湿し
た後、ＨＥＩＤＯＮ−１４動摩擦測定機により５ｍｍφ
ステンレス鋼球、荷重１００ｇ、速度６０ｃｍ／ｍｉｎ
にて測定した値を用いた。 （８）防眩性評価 作成した防眩性フィルムにルーバーなしのむき出し蛍光
灯（８０００ｃｄ／ｍ ²）を映し、その反射像のボケの
程度を以下の基準で評価した。 ◎：蛍光灯の輪郭が全くわからない ○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかる △：蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できる ×：蛍光灯がほとんどぼけない

【００８４】表２に実施例および比較例の結果を示す。
実施例１、４、６、７は、いずれも反射防止性能に優
れ、鉛筆硬度、耐擦傷性、撥水性、指紋付着性、防眩性
のような防眩性反射防止フィルムに必要とする全性能は
良好であった。実施例５も、ハードコート層と防眩性ハ
ードコート層に用いられている重合性化合物そのものは
異なるものの、同じ種類の重合性化合物であるため、上
記実施例１、４、６、７と同様、防眩性反射防止フィル
ムとしては全性能において良好であった。実施例２、８
〜１０は、いずれも反射防止性能に優れ、撥水性、指紋
付着性、防眩性のような防眩性反射防止フィルムに必要
な表面物性は良好であった。鉛筆硬度、耐擦傷性等の物
理性能も、同じ種類の重合性化合物あるいは硬化性樹脂
組成物の防眩性ハードコート層中の含有量が低下するに
従い若干低下する傾向は認められるものの、良好なレベ
ルを示していた。実施例３、１１は、同じ種類の重合性
化合物あるいは硬化性樹脂組成物が用いられてはいるの
だが、その含有量が４０重量％と低いため、密着性が弱
くなり、鉛筆硬度、耐擦傷性が低下していた。ただし、
一応良好なレベルは維持していた。実施例１２は、同じ
種類の硬化性樹脂組成物のハードコート層中の含有量が
５０重量％であるが、他の実施例２、１０とほぼ同等の
良好な性能を示した。実施例１３は、同じ種類の硬化性
樹脂組成物がハードコート層および防眩性ハードコート
層に用いられているが、その含有量がともに５０重量％
であり、そのため若干密着性能が低下し、鉛筆硬度、耐
擦傷性が低下していた。ただし、一応、良好なレベルは
維持していた。実施例１４は、同じ種類の硬化性樹脂組
成物がハードコート層および防眩性ハードコート層に用
いられているのだが、ハードコート層中の硬化性樹脂組
成物の量が３０重量％しかないため、若干密着性能は低
下し、それに伴い耐擦傷性も若干低下していた。鉛筆硬
度は、ハードコート層の影響が大きく、かなり悪化して
いた。一方、比較例１〜４は同じ種類の重合性化合物あ
るいは硬化性樹脂組成物が用いられておらず、そのた
め、密着性が大きく低下しており、その結果、鉛筆硬
度、耐擦傷性がかなり低かった。

【００８５】

【表２】

【００８６】[実施例１Ａ〜１４Ａ、比較例１Ａ〜４
Ａ、実施例１Ｂ、１Ｃ]実施例１〜１４、比較例１〜４
における８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィ
ルムを、下記トリアセチルセルロースフィルム１に置き
換えた以外は同様にして、実施例１Ａ〜１４Ａ、比較例
１Ａ〜４Ａを、実施例１における８０μｍの厚さのトリ
アセチルセルロースフィルムを下記トリアセチルセルロ
ースフィルム２、３に置き換えた以外は同様にして、実
施例１Ｂ，１Ｃの防眩性反射防止フィルムを作製した。
これらの防眩性反射防止フイルムを前記実施例と同様の
評価を行ったところ、実施例１Ａ、１Ｂ、１Ｃは実施例
１と、実施例２Ａ〜１４Ａはそれぞれ実施例２〜１４
と、比較例１Ａ〜４Ａはそれぞれ比較例１〜４と同等の
結果が得られ、支持体としての差は見られなかった。

【００８７】（トリアセチルセルロースドープＡの調
整）トリアセチルセルロース１７．４重量部、トリフェ
ニルフォスフェート２．６重量部、ジクロロメタン６６
重量部、メタノール５．８重量部、ｎ−ブタノール８．
２重量部からなる原料を攪拌しながら混合して溶解し、
トリアセチルセルロースドープＡを調整した。

【００８８】（トリアセチルセルロースドープＢの調
整）トリアセチルセルロース２４重量部、トリフェニル
フォスフェート４重量部、ジクロロメタン６６重量部、
メタノール６重量部からなる原料を攪拌しながら混合し
て溶解し、トリアセチルセルロースドープＢを調整し
た。

【００８９】（３層共流延トリアセチルセルロースフィ
ルム１の作製）特開平１１−２５４５９４等に従って、
３層共流延ダイを用い、ドープＢの両側にドープＡを共
流延するように配置して金属ドラム上に同時に吐出させ
て重層流延した後、流延膜をドラムから剥ぎ取り、乾燥
して、ドラム面側から１０μｍ、６０μｍ、１０μｍの
トリアセチルセルロースフィルム１を作成した。このフ
ィルムには、各層間に明確な界面は形成されていなかっ
た。

【００９０】（トリアセチルセルロースドープＣの調
整）トリアセチルセルロース２０重量部、酢酸メチル４
８重量部、シクロヘキサノン２０重量部、メタノール５
重量部、エタノール５重量部、トリフェニルフォスフェ
ート／ビフェニルジフェニルフォスフェート（１／２）
２重量部、シリカ（粒径２０ｎｍ）０．１重量部、２，
４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，
３，５−トリアジン０．２重量部を添加、攪拌して得ら
れた不均一なゲル状溶液を−７０℃にて６時間冷却した
後、５０℃に加温し攪拌してドープＣを調整した。

【００９１】（冷却溶解法トリアセチルセルロースフィ
ルム２の作製）特開平７−１１０５５に従い、上記トリ
アセチルセルロースドープＣを単層ドラム流延し、厚み
８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム２を作成し
た。

【００９２】（トリアセチルセルロースドープＤの調
整）上記トリアセチルセルロースドープＣと同様にして
得られた不均一なゲル状溶液を、ステンレス製密閉容器
にて１ＭＰａ、１８０℃で５分間加熱した後、５０℃の
水浴中に容器ごと投入し冷却し、トリアセチルセルロー
スドープＤを調整した。

【００９３】（高温溶解法トリアセチルセルロースフィ
ルム３作製）特開平７−１１０５５に従い、上記トリア
セチルセルロースドープＤを単層ドラム流延し、厚み８
０μｍのトリアセチルセルロースィルム３を作成した。

【００９４】次に、実施例１〜１３のフィルムを保護膜
として用いて防眩性反射防止偏光板を作成した。この偏
光板を用いて反射防止層を最表層に配置した液晶表示装
置を作成したところ、外光の映り込みがないために優れ
たコントラストが得られ、防眩性により反射像が目立た
ず優れた視認性を有していた。

【００９５】

【発明の効果】本発明の防眩性反射防止フィルムは、支
持体上にハードコート層、防眩性ハードコート層、低屈
折率層を形成するのみによって簡便かつ安価に製造可能
であり、しかも十分な反射防止性能と耐傷性、さらには
防汚性を有する。このフィルムを最表層に備えた液晶表
示装置は、外光の映り込みがないために優れたコントラ
ストが得られ、防眩性により反射像が目立たず優れた視
認性を有している。また、この防眩性反射防止フィルム
を保護膜として用いた偏光板を該フィルムが最表層に位
置するように備えた液晶表示装置も同様な効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】防眩性反射防止フィルムの層構成を示す断面模
式図である。

【符号の説明】

１ 防眩性反射防止フィルム ２ 透明支持体 ３ ハードコート層 ４ 防眩性ハードコート層 ５ 低屈折率層 ６ マット粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｇ０２Ｆ 1/1335 5/30 ５１０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ ５１０ Ｚ Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB33 BB65 2H091 FA08X FA08Z FA37X FA37Z FB02 FC01 KA01 KA10 LA02 LA16 LA17 2K009 AA04 AA15 BB28 CC03 CC06 CC09 CC24 CC26 CC33 CC34 CC35 CC42 DD02 DD05 4F100 AA19 AA20 AJ04A AK11 AK12 AK17D AK25 AK36 AR00B AR00C AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D DE01C EH46 EJ42 EJ54 GB41 JB06D JB12B JB12C JB12D JK09 JK12B JK12C JK16D JL06 JN01A JN18C JN18D JN30 YY00B YY00C YY00D 4J002 AA001 BC022 BG001 BG002 BQ001 CC031 CC181 CC182 CC192 CD001 CF001 CF011 CH001 DE146 DJ016 FD202 FD206 GF00 GP00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上にハードコート層、防眩性
   ハードコート層、屈折率１．３８〜１．４９の低屈折率
   層をこの順に有する防眩性反射防止フィルムおいて、 ハードコート層を構成するバインダーおよび防眩性ハー
   ドコート層を構成するバインダーのそれぞれが、同じ構
   造の重合性官能基および／または架橋性反応基を有する
   重合性化合物あるいは硬化性樹脂組成物より形成された
   ポリマーを該層のバインダーポリマーの２５重量％以上
   を占めるよう含有することを特徴とする防眩性反射防止
   フィルム。
2. 【請求項２】 上記重合性化合物あるいは硬化性樹脂組
   成物から形成されたポリマーが、ハードコート層のバイ
   ンダーポリマーおよび防眩性ハードコート層のバインダ
   ーポリマーの５０重量％以上を占めることを特徴とする
   請求項１記載の防眩性反射フィルム。
3. 【請求項３】 上記重合性化合物あるいは硬化性樹脂組
   成物から形成されたポリマーを含むハードコート層のバ
   インダーポリマーおよび防眩性ハードコート層のバイン
   ダーポリマーのそれぞれが、ハードコート層および防眩
   性ハードコート層全量の４０〜７０重量％を占めること
   を特徴とする請求項１または２に記載の防眩性反射フィ
   ルム。
4. 【請求項４】 上記防眩性ハードコート層がバインダー
   と平均粒径１．０〜１０．０μｍのマット粒子から形成
   され、該防眩性ハードコート層の屈折率が１．５７〜
   ２．００であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の防眩性反射防止フィルム。
5. 【請求項５】 上記低屈折率層が、含フッ素化合物の架
   橋物から成り、動摩擦係数が０．０３〜０．１５、水に
   対する接触角が９０〜１２０°であることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の防眩性反射防止フィル
   ム。
6. 【請求項６】 該透明支持体が、トリアセチルセルロー
   スフィルムであり、トリアセチルセルロースを溶剤に溶
   解することで調整されたトリアセチルセルロースドープ
   を単層流延、複数層共流延もしくは複数層逐次流延の何
   れかの流延方法により流延することにより作製されたこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の防眩性
   反射防止フィルム。
7. 【請求項７】 該トリアセチルセルロースドープが、ト
   リアセチルセルロースを冷却溶解法あるいは高温溶解法
   によって、ジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶
   解することで調製されたトリアセチルセルロースドープ
   であることを特徴とする請求項６記載の防眩性反射防止
   フィルム。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の防眩性
   反射防止フィルムを、偏光板における偏光層の２枚の保
   護フィルムのうちの少なくとも一方に用いて保護フィル
   ムに反射防止層を兼ねさせたことを特徴とする偏光板。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載の防眩性
   反射防止フィルムまたは請求項８に記載の偏光板の反射
   防止層をディスプレイの最表層に用いたことを特徴とす
   る液晶表示装置。