JP2003004903A - 防眩フィルム、偏光板用保護フィルム、偏光板、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】画素のサイズが小さい高精細の画像表示装置の
表面に配置しても画質を悪化させず(ギラツキ故障を発
生させず)、低コストの防眩フィルム、さらには防眩性
能に優れた偏光板用保護フィルム、偏光板および画像表
示装置を提供する。 【解決手段】透明支持体上に防眩層を有し、表面に凹と
凸とを有し、しかも各々の凹の切断面の面積が１０００
μｍ²以下である防眩フィルム、この防眩フィルムを用
いた偏光板用保護フィルム、偏光板および画像表示装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防眩フィルム、偏
光板用保護フィルム、偏光板、それらを用いた画像表示
装置および液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】防眩フィルムは、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレク
トロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表
示装置（ＣＲＴ）のような様々な画像表示装置におい
て、外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下
を防止するために、ディスプレイの表面に配置される。
特に、画像表示装置の大画面化が進むのに伴い、防眩フ
ィルムを装着した画像表示装置が増大している。近年、
画質を良くするために画素のサイズが小さい高精細の画
像表示装置が増大している。しかしながら、従来の防眩
フィルムを画素のサイズが小さい高精細の画像表示装置
の表面に配置することは、画素中に存在する３原色
(赤，緑，青)のいずれかの色が強調されて目に見える故
障(ギラツキ故障)を引き起こし、著しく画質を悪化させ
ていた。

【０００３】本発明者らは、研究の結果、防眩フィルム
の表面の凹と凸の構造を制御することで画質の悪化を防
止することができることをつきとめた。一方、偏光板は
液晶表示装置（ＬＣＤ）において不可欠な光学材料であ
る。偏光板は、一般に、偏光膜が２枚の保護フィルムに
よって保護されている構造をしている。これらの保護フ
ィルムに防眩機能を付与することで大幅なコスト削減、
表示装置の薄手化が可能となる。

【０００４】偏光板に用いる保護フィルムは、偏光膜と
貼り合わせるうえで十分な密着性を有していることが必
要である。偏光膜との密着性を改良する手法として、保
護フィルムを鹸化処理して保護フィルムの表面を親水化
処理することが通常行われている。鹸化処理は、保護フ
ィルムの上に防眩性能を付与した後に実施することで、
よりコストを削減できる。鹸化処理では、アルカリ液に
より保護フィルムの表面近傍が加水分解される。防眩性
能を付与した保護フィルムを鹸化処理した場合、保護フ
ィルムの上に形成された層の密着性を悪化させたり、防
眩性能を変化させたりする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、画素のサイズが小さい高精細の画像表示装
置の表面に配置しても画質を悪化させず(ギラツキ故障
を発生させず)、低コストの防眩フィルムを提供するこ
とにある。本発明が解決しようとする別の課題は、鹸化
処理により防眩性能が変化しない偏光板用保護フィルム
を提供することにある。本発明が解決しようとするさら
に別の課題は、適切な手段により防眩処理されている偏
光板を提供することにある。本発明が解決しようとする
さらに別の課題は、適切な手段により防眩処理されてい
る画像表示装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の課題は、
下記構成の防眩フィルム、偏光板用保護フィルム、偏光
板、及びこれらを用いた画像表示装置により解決され
た。

【０００７】（１）透明支持体上に防眩層を有し、かつ
表面に凹と凸とを有する防眩フィルムにおいて、各々の
凹の切断面の面積が１０００μｍ²以下であることを特
徴とする防眩フィルム。 （２）表面面積１ｍｍ²当たりの平均表面粗さ（Ｒａ）
が０．０５〜１．０μｍであることを特徴とする上記
（１）に記載の防眩フィルム。

【０００８】（３）凹の平均傾斜角（θａ）が２０°以
下であることを特徴とする上記１または２に記載の防眩
フィルム。 （４）防眩層が平均粒径０．２〜１０μｍの粒子を含有
して防眩層表面に凹と凸が形成されており、防眩フィル
ム表面の凹と凸が、該防眩層表面の凹と凸に基づくもの
であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の
防眩フィルム。

【０００９】（５）防眩層に含有される平均粒径０．２
〜１０μｍの粒子の粒径分布を示す下記数式（１）で算
出されるＳ値が２．０以下であることを特徴とする上記
４に記載の防眩フィルム。 数式（１）：Ｓ＝［Ｄ（０．９）−Ｄ（０．１）］／Ｄ
（０．５） 式中： Ｄ（０．１）は、体積換算粒径の積算値の１０％値であ
り、 Ｄ（０．５）は、体積換算粒径の積算値の５０％値であ
り、 Ｄ（０．９）は、体積換算粒径の積算値の９０％値であ
る。 （６）防眩層に含有される平均粒径０．２〜１０μｍの
粒子の屈折率と防眩層を構成する該粒子以外の部分の屈
折率との差が０．０２以上であることを特徴とする上記
４または５に記載の防眩フィルム。

【００１０】（７）透明支持体と防眩層の間に、少なく
とも一層のアンダーコート層を有することを特徴とする
上記１〜６のいずれかに記載の防眩フィルム。 （８）少なくとも一層のアンダーコート層に、平均粒径
が０．０５〜１０μｍの粒子が含有されていることを特
徴とする上記７に記載の防眩フィルム。

【００１１】（９）アンダーコート層に含有される平均
粒径が０．０５〜１０μｍの粒子の屈折率とアンダーコ
ート層を構成する該粒子以外の部分の屈折率との差が
０．０２以上であることを特徴とする上記８に記載の防
眩フィルム。 （１０）表面に含フッ素化合物を主体とする最外層を有
することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の
防眩フィルム。

【００１２】（１１）含フッ素化合物が含フッ素ポリマ
ーであり、該含フッ素ポリマーが塗布と同時又は塗布後
に、架橋反応、又は、重合反応により形成された含フッ
素ポリマーであることを特徴とする上記１０に記載の防
眩フィルム。 （１２）最外層と隣接する層が、電離放射線硬化性樹脂
組成物を硬化して形成されたものであることを特徴とす
る上記１０または１１に記載の防眩フィルム。

【００１３】（１３）最外層と隣接する層が、酸素濃度
が１５体積％以下の雰囲気で電離放射線硬化性樹脂組成
物を硬化して形成されたものであることを特徴とする上
記１２に記載の防眩フィルム。 （１４）透明支持体がトリアセチルセルロースから形成
されていることを特徴とする上記１〜１３のいずれかに
記載の防眩フィルム。

【００１４】（１５）上記１〜１４のいずれかに記載の
防眩フィルムを鹸化処理して得られたものであることを
特徴とする偏光板用保護フィルム。 （１６）上記１５に記載の偏光板用保護フィルムを偏光
膜の保護フィルムの少なくとも一方に用いたことを特徴
とする偏光板。

【００１５】（１７）上記１５に記載の偏光板用保護フ
ィルムを偏光膜の保護フィルムの一方に、光学異方性の
ある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一
方に有することを特徴とする偏光板。 （１８）該光学補償フィルムが、透明支持体の一方の面
に光学異方層を含んでなる光学補償層を有し、該光学異
方性層がディスコティック構造単位を有する化合物から
なる負の複屈折を有する層であり、該ディスコティック
構造単位の円盤面が透明支持体面に対して傾いており、
且つ該ディスコティック構造単位の円盤面と透明支持体
面とのなす角度が、光学異方層の深さ方向において変化
していることを特徴とする上記１７に記載の偏光板。

【００１６】（１９）上記１〜１４のいずれかに記載の
防眩フィルム、上記１５記載の偏光板用保護フィルムま
たは上記１６〜１８のいずれかに記載の偏光板が画像表
示面に配置されていることを特徴とする画像表示装置。 （２０）上記１６〜１８のいずれかに記載の偏光板を、
液晶セルの両側に配置された２枚の偏光板のうち、表示
側の偏光板として用い、且つ上記１５に記載の偏光板用
保護フィルムを液晶セルとは反対側へ向けて配置するこ
とを特徴とする液晶表示装置。

【００１７】（２１）液晶表示装置が、ＴＮ、ＳＴＮ、
ＩＰＳ、ＭＶＡ、ＯＣＢ、反射型液晶表示装置又は半透
過型液晶表示装置であることを特徴とする上記２０に記
載の液晶表示装置。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の態様の詳細につい
て、順次説明する。 ［防眩フィルムの構成］本発明の防眩フィルムは、反射
防止、防眩、表面保護などの求められる諸機能の範囲
や、経済的な要求によって、いろいろの構成をとること
ができる。以下に、その構成例を図面を引用しながら説
明する。図３は、防眩フィルムの層構成を模式的に示す
断面図である。図３（ａ）は、透明支持体１と防眩層３
の順序の層構成を有する。防眩層３に含まれる粒子４
は、本発明の平均粒径が０．２〜１０μｍの粒子であ
る。図３（ｂ）は、透明支持体１、ハードコート層２、
そして防眩層３の順序の層構成を有する。防眩層２に含
まれる粒子４は、本発明の平均粒径が０．２〜１０μｍ
の粒子である。図４は、反射防止性能に優れる防眩フィ
ルムの層構成を模式的に示す断面図である。図４（ａ）
に示す態様は、透明支持体１、防眩層３、そして含フッ
素化合物を構成成分とする最外層である低屈折率層５の
順序の層構成を有する。防眩層３に含まれる粒子４は、
本発明の平均粒径が０．２〜１０μｍの粒子である。

【００１９】図４（ｂ）に示す態様は、透明支持体１、
ハードコート層２、防眩層３、そして含フッ素化合物を
構成成分とする最外層である低屈折率層５の順序の層構
成を有する。防眩層３に含まれる粒子４は、本発明の平
均粒径が０．２〜１０μｍの粒子である。図４（ａ），
（ｂ）に示す態様では透明支持体１と低屈折率層５は、
以下の関係を満足する屈折率を有する。 透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率 図４（ａ），（ｂ）のような層構成では、低屈折率層５
が下記数式（２）を満足することが優れた反射防止性能
を有する防眩フィルムを作製できる点で好ましい。

【００２０】数式（２）：（ｍλ／４）×０．７＜ｎ₁
ｄ₁＜（ｍλ／４）×１．３

【００２１】数式（２）中、ｍは正の奇数（一般に１）
であり、ｎ₁は低屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ₁
は低屈折率層の層厚（ｎｍ）である。また、λは可視光
線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値で
ある。なお、上記数式（２）を満たすとは、上記波長の
範囲において数式（２）を満たすｍ（正の奇数、一般に
１である）が存在することを意味している。また、図４
の層構成において、本発明の防眩層は透明支持体の屈折
率より高いことが好ましい。

【００２２】［防眩フィルムの表面形状］本発明の防眩
フィルムは、ある程度以上の防眩性を示すことが必要で
ある。防眩性は防眩フィルムの表面の平均表面粗さ（Ｒ
ａ）と対応している。本発明の防眩フィルムは、１００
ｃｍ²の面積の防眩フィルムの中からランダムに１ｍｍ²
を取り出し、取り出した防眩フィルムの表面面積１ｍｍ
²における平均表面粗さ（Ｒａ）を測定し、その値が
０．０５〜１．０μｍであるものを言う。好ましくは
０．０６〜０．７μｍであり、さらに好ましくは０．０
７〜０．５μｍ、特に好ましくは０．０７〜０．４μｍ
である。

【００２３】平均表面粗さ（Ｒａ）はテクノコンパクト
シリーズ（表面粗さの測定・評価法，著者；奈良次
郎，発行所；（株）総合技術センター）に記載されてい
る。

【００２４】本発明の防眩フィルムの表面の凹と凸の形
状は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により評価することが
出来る。

【００２５】図１は、防眩層に平均粒径が０．２〜１０
μｍの粒子を含有する本発明の防眩フィルムを上から見
たＡＦＭ写真図である。図１中の丸い形状(白い部分)が
粒子を示している。暗い部分が凹部を示している。図２
は本発明の防眩フィルムを横から見た断面模式図であ
る。本発明の防眩フィルムの「凹」は、ＡＦＭで評価し
た１００μｍ×１００μｍの面積における表面形状のプ
ロファイルにおいて、最高高さ（図２のａ）と最低高さ
（図２のｂ）の標高差に対し、最低高さを基準にして、
標高差の４０％の高さの等高面（図２のｃ）で切断した
切断面部分および該切断面より低い部分（図２のＤ）と
定義する。また、切断面より高い部分を「凸」（図２の
Ｅ）と定義する。

【００２６】本発明の「凹の切断面の面積」は、前記の
等高面で切断したときの凹の部分の切断面の面積と定義
する。本発明の防眩フィルムの表面の凹と凸が、平均粒
径が０．２〜１０μｍの粒子を含有する防眩層の表面の
凹と凸により形成されている場合、その他の公知の手法
で形成されている場合（例えば、凹と凸の形状を有する
版を押し当てて形成するエンボス加工など）においても
同様に定義される。

【００２７】本発明の防眩フィルムでは、各々の凹の切
断面の面積が１０００μｍ²以下である。詳しくは１０
０ｃｍ²の面積の防眩フィルムの中からランダムに１０
００μｍ×１０００μｍ（１ｍｍ²）を取り出し、取り
出した防眩フィルムの表面の１ｍｍ²の面積当たり、各
々の凹の切断面の面積が１０００μｍ²以下である。切
断面の面積が１０００μｍ²以下であるとは前記凹の切
断面の面積が最大で１０００μｍ²であり、具体的には
ＡＦＭで１００μｍ×１００μｍの面積における測定を
行い、合計１００カ所（１ｍｍ²の面積）について評価
し、最も大きかった凹の切断面の面積が１０００μｍ²
を越えないことである。このような凹凸の条件を満たす
ことによって、防眩フィルムを画素のサイズが小さい高
精細の画像表示装置の表面に配置したときに、画素中に
存在する３原色(赤，緑，青)のいずれかの色が強調され
て目に見える故障(ギラツキ故障)を改良することができ
る。

【００２８】画素のサイズが小さければ、凹の切断面の
面積も小さい方が好ましい。例えば、７５ｐｐｉ（７５
ピクセル／インチ：１インチ角に７５画素がある）から
１００ｐｐｉ（１００ピクセル／インチ：１インチ角に
１００画素がある）の場合、凹の切断面の面積は、好ま
しくは８００μｍ²以下であり、さらに好ましくは６０
０μｍ²以下であり、特に好ましくは５００μｍ²以下で
ある。１００ｐｐｉから１２５ｐｐｉ（１２５ピクセル
／インチ：１インチ角に１２５画素がある）の場合、凹
の切断面の面積は、好ましくは７００μｍ²以下であ
り、さらに好ましくは６００μｍ²以下であり、特に好
ましくは５００μｍ²以下である。

【００２９】１２５ｐｐｉから１５０ｐｐｉ（１５０ピ
クセル／インチ：１インチ角に１５０画素がある）の場
合、凹の切断面の面積は、好ましくは６００μｍ²以下
であり、さらに好ましくは５００μｍ²以下であり、特
に好ましくは４００μｍ²以下である。１５０ｐｐｉか
ら１７０ｐｐｉ（１７５ピクセル／インチ：１インチ角
に１７５画素がある）の場合、凹の切断面の面積は、好
ましくは５５０μｍ²以下であり、さらに好ましくは５
００μｍ²以下であり、特に好ましくは４５０μｍ²以下
である。

【００３０】１７０ｐｐｉから２００ｐｐｉ（２００ピ
クセル／インチ：１インチ角に２００画素がある）の場
合、凹の切断面の面積は、好ましくは５００μｍ²以下
であり、さらに好ましくは４５０μｍ²以下であり、特
に好ましくは４００μｍ²以下である。２００ｐｐｉ以
上の場合、凹の切断面の面積は、好ましくは４５０μｍ
²以下であり、さらに好ましくは４００μｍ²以下であ
り、特に好ましくは３５０μｍ²以下である。

【００３１】凹の切断面の面積の下限は、防眩性を十分
に維持するために、好ましくは２０μｍ²であり、より
好ましくは４０μｍ²であり、特に好ましくは６０μｍ²
である。

【００３２】凹の傾斜角（θ）は、その凹における最低
高さと接する等高面（図２のｂ）と、その接点から凹を
とり囲む凸の表面に接する直線を引いた時の直線とのな
す角度である。凹の平均傾斜角（θａ）は、傾斜角を凹
における最低高さと接する等高面との接点に対し３６０
°に渡って測定したときの傾斜角の平均値である。

【００３３】本発明の防眩フィルムでは、１００ｃｍ²
の面積の防眩フィルムの中からランダムに１ｍｍ²を取
り出し、取り出した防眩フィルムの表面面積１ｍｍ²に
ついて、測定したすべての凹の平均傾斜角（θａ）の最
大値が２０°以下であることが好ましい。具体的には、
ＡＦＭで面積１００μｍ×１００μｍの凹の平均傾斜角
（θａ）の測定を行い、合計１００カ所（１ｍｍ²の面
積）に存在する全ての凹の平均傾斜角（θａ）について
測定し、最も値が大きかった平均傾斜角(θａ)の値が２
０゜を越えないことが好ましい。防眩フィルムの表面面
積１ｍｍ²について、すべての凹の平均傾斜角（θａ）
が２０°以下であることで、さらにギラツキ故障が改良
される。平均傾斜角（θａ）は小さいほどギラツキ故障
が改良され、好ましくは１５°以下であり、より好まし
くは１０°以下であり、特に好ましくは８°以下であ
る。

【００３４】［防眩フィルムの表面形状の形成方法］防
眩フィルムの表面の凹と凸の形成法としては公知の手法
が用いられる。本発明では、透明支持体上のいずれかの
層に粒子を含有させて防眩層とし、フィルムの表面に凹
と凸を形成する手法、また、フィルムの表面に高い圧力
で凹と凸の形状を有する版を押し当てる(例えば、エン
ボス加工）ことにより形成する手法が好ましい。エンボ
ス加工により表面に凹と凸を形成する方法では、公知の
手法が適用できるが、特開２０００−３２９９０５号公
報に記載されている手法により凹と凸を形成することが
特に好ましい。本発明のように切断面の面積を小さくす
るには、好ましくは防眩層中のバインダーに対して粒子
を多く含有させたり、粒子の会合等を調整することで可
能となる。

【００３５】［透明支持体］防眩フィルムに用いる透明
支持体には、合成樹脂フィルムが用いられる。合成樹脂
フイルムの材料の例には、セルロースエステル（例、ト
リアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、プロピ
オニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロ
ピオニルセルロース）、ポリカーボネート、ポリエステ
ル（例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキシ
エタン−４，４−ジカルボキシレート、ポリブチレンテ
レフタレート）、ポリスチレン（例、シンジオタクチッ
クポリスチレン）、ポリオレフィン（例、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン）、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエー
テルイミド、ポリメチルメタクリレートおよびポリエー
テルケトンが含まれる。

【００３６】トリアセチルセルロース、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナ
フタレートが好ましく用いられ、特に好ましいのはトリ
アセチルセルロースである。トリアセチルセルロースフ
ィルムは、トリアセチルセルロースを溶剤に溶解するこ
とで調整したトリアセチルセルロースドープを単層流
延、複数層共流延の何れかの流延方法により作製したト
リアセチルセルロースフィルムが好ましい。

【００３７】特に、環境保全の観点から、トリアセチル
セルロースを低温溶解法あるいは高温溶解法によってジ
クロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶解することで
調整したトリアセチルセルロースドープを用いて作製し
たトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。単層の
トリアセチルセルロースフィルムは、公開特許公報の特
開平７−１１０５５等で開示されているドラム流延、あ
るいはバンド流延等により作製され、後者の複数の層か
らなるトリアセチルセルロースフィルムは、公開特許公
報の特開昭６１−９４７２５、特公昭６２−４３８４６
等で開示されている、いわゆる共流延法により作製され
る。

【００３８】例えば、原料フレークをハロゲン化炭化水
素類（ジクロロメタン等、アルコール類（メタノール、
エタノール、ブタノール等）、エステル類（蟻酸メチ
ル、酢酸メチル等）、エーテル類（ジオキサン、ジオキ
ソラン、ジエチルエーテル等）等の溶剤にて溶解し、こ
れに必要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、
滑り剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた溶液（ド
ープと称する）を、水平式のエンドレスの金属ベルトま
たは回転するドラムからなる支持体の上に、ドープ供給
手段（ダイと称する）により流延する。単層ならば単一
のドープを単層流延し、複数の層ならば高濃度のセルロ
ースエステルドープの両側に低濃度ドープを共流延し、
支持体上である程度乾燥して剛性が付与されたフィルム
を支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥
部を通過させて溶剤を除去する。

【００３９】上記のような、トリアセチルセルロースを
溶解するための溶剤としては、ジクロロメタンが代表的
である。しかし、地球環境や作業環境の観点では、溶剤
はジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に含
まないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、有
機溶剤中のハロゲン化炭化水素の割合が５重量％未満
（好ましくは２重量％未満）であることを意味する。ジ
クロロメタン等を実質的に含まない溶剤を用いてトリア
セチルセルロースのドープを調整する場合には、後述す
るような特殊な溶解法を用いることが好ましい。

【００４０】第一の溶解法は、冷却溶解法と称され、以
下に説明する。まず室温付近の温度（−１０〜４０℃）
で溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々
に添加する。次に、混合物は−１００〜−１０℃（好ま
しくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−
２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却す
る。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−
７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０
〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、
トリアセチルセルロースと溶剤の混合物は固化する。さ
らに、これを０〜２００℃（好ましくは０〜１５０℃、
さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好ましくは０〜５
０℃）に加温すると、溶剤中にトリアセチルセルロース
が流動する溶液となる。昇温は、室温中に放置するだけ
でもよいし、温浴中で加温してもよい。

【００４１】第二の方法は、高温溶解法と称され、以下
に説明する。まず室温付近の温度（−１０〜４０℃）で
溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々に
添加する。本発明のトリアセチルセルロース溶液は、各
種溶剤を含有する混合溶剤中にトリアセチルセルロース
を添加し予め膨潤させることが好ましい。本法におい
て、トリアセチルセルロースの溶解濃度は３０重量％以
下が好ましいが、フィルム製膜時の乾燥効率の点から、
なるべく高濃度であることが好ましい。次に有機溶剤混
合液は、０．２ＭＰａ〜３０ＭＰａの加圧下で７０〜２
４０℃に加熱される（好ましくは８０〜２２０℃、更に
好ましく１００〜２００℃、最も好ましくは１００〜１
９０℃）。次にこれらの加熱溶液はそのままでは塗布で
きないため、使用された溶剤の最も低い沸点以下に冷却
する必要がある。その場合、−１０〜５０℃に冷却して
常圧に戻すことが一般的である。冷却はトリアセチルセ
ルロース溶液が内蔵されている高圧高温容器やライン
を、室温に放置するだけでもよく、更に好ましくは冷却
水などの冷媒を用いて該装置を冷却してもよい。

【００４２】上記のトリアセチルセルロースフィルムの
膜厚は特に限定されるものではないが、膜厚は１〜３０
０μｍがよく、好ましくは３０〜１５０μｍ、特に好ま
しくは５０〜１２０μｍである。

【００４３】［防眩層に含有される粒子］防眩層には平
均粒径が０．２〜１０μｍの粒子を含有させることがで
きる。ここでいう平均粒径は、二次粒子（粒子が凝集し
ていない場合は一次粒子）の重量平均径である。粒子を
含有させることで、防眩フィルムの表面に光を散乱させ
る凹と凸を形成し、防眩性を発現させることができる。
粒子としては、無機粒子と有機粒子が挙げられる。無機
粒子の具体例としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸
化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化錫、ＩＴＯ、
酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カ
オリンおよび硫酸カルシウムなどの粒子が挙げられる。
二酸化珪素、酸化アルミニウムが好ましい。

【００４４】有機粒子としては樹脂粒子が好ましい。樹
脂粒子の具体例としては、シリコン樹脂、メラミン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリメチルメタクリレート
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂から
作製される粒子などが挙げられる。好ましくは、メラミ
ン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリメチルメタクリレ
ート樹脂、ポリスチレン樹脂から作製される粒子であ
り、特に好ましくは、ベンゾグアナミン樹脂、ポリスチ
レン樹脂から作製される粒子である。

【００４５】防眩層に用いる粒子としては、樹脂粒子で
あるほうが好ましい。粒子の平均粒径は、好ましくは
０．５〜７．０μｍ、更に好ましくは１．０〜４．０μ
ｍ、特に好ましくは１．５〜３．５μｍである。粒子の
屈折率は１．３５〜１．８０であることが好ましく、よ
り好ましくは１．４０〜１．７５、さらに好ましくは
１．４５〜１．７５である。粒子の粒径分布は狭いほど
好ましい。粒子の粒径分布を示すＳ値は下記数式（１）
で算出され、２．０以下であることが好ましく、さらに
好ましくは１．０以下、特に好ましくは０．７以下であ
る。 数式（１）：Ｓ＝［Ｄ（０．９）−Ｄ（０．１）］／Ｄ
（０．５） 式中： Ｄ（０．１）：体積換算粒径の積算値の１０％値 Ｄ（０．５）：体積換算粒径の積算値の５０％値 Ｄ（０．９）：体積換算粒径の積算値の９０％値 また、粒子の屈折率は特に限定されないが、防眩層の屈
折率とほぼ同じである（屈折率差で０．００５以内）
か、０．０２以上異なっていることが好ましい。

【００４６】粒子の屈折率と、防眩層の屈折率をほぼ同
じにすることで、防眩フィルムを画像表示面に装着した
ときのコントラストが改良される。粒子の屈折率と防眩
層の屈折率の間に屈折率の差を付けることで、防眩フィ
ルムを液晶表示面に装着したときの視野角特性が改良さ
れる。粒子の屈折率と防眩層の屈折率の間に屈折率の差
を付ける場合、０．０３〜０．５であることが好まし
く、より好ましくは０．０３〜０．３、特に好ましくは
０．０５〜０．２である。防眩層には、前記の平均粒径
が０．２〜１０μｍの粒子を含有させることが好まし
い。平均粒径の異なる粒子を複数組み合わせて使用して
もよい。また、異なる材質の粒子を複数組み合わせて使
用することも好ましい。平均粒径０．２〜１０μｍの粒
子が複数種含まれる場合にもそのような屈折率差の粒子
があればよい。

【００４７】［防眩層］防眩層のヘイズは、３〜８０％
であることが好ましく、さらに好ましくは５〜６０％、
特に好ましくは７〜５０％、最も好ましくは１０〜４０
％である。防眩層は、電離放射線硬化性樹脂組成物の架
橋反応、又は、重合反応により硬化させて形成すること
ができる。例えば、電離放射線硬化性の多官能モノマー
や多官能オリゴマーを含む塗布液を透明支持体上に塗布
し、多官能モノマーや多官能オリゴマーを架橋反応、又
は、重合反応させることにより形成することができる。
電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマー
の官能基としては、光、電子線、放射線重合性のものが
好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。光重合性
官能基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイ
ルオキシ基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽
和の重合性官能基等が挙げられ、中でも、アクリロイル
オキシ基が好ましい。

【００４８】光重合性官能基を有する光重合性多官能モ
ノマーの具体例としては、 ネオペンチルグリコールアクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールの
（メタ）アクリル酸ジエステル類； トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシア
ルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル
類；

【００４９】ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレ
ート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステ
ル類；２,２−ビス｛４−（アクリロキシ・ジエトキ
シ）フェニル｝プロパン、２−２−ビス｛４−（アクリ
ロキシ・ポリプロポキシ）フェニル｝プロパン等のエチ
レンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メ
タ）アクリル酸ジエステル類；等を挙げることができ
る。さらにはエポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタ
ン（メタ）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アク
リレート類も、光重合性多官能モノマーとして、好まし
く用いられる。

【００５０】中でも、多価アルコールと（メタ）アクリ
ル酸とのエステル類が好ましい。さらに好ましくは、１
分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有
する多官能モノマーが好ましい。具体的には、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールエタントリ（メタ）アクリレート、１，２，４−シ
クロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリ
セロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールト
リアクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールペンタア
クリレート、（ジ）ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ
アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサトリア
クリレート等が挙げられる。

【００５１】多官能モノマーは、二種類以上を併用して
もよい。光重合性多官能モノマーの重合反応には、光重
合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤として
は、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤が好
ましく、特に好ましいのは光ラジカル重合開始剤であ
る。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフ
ェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーのベンゾイルベ
ンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチル
チウラムモノサルファイドおよびチオキサントン類等が
挙げられる。

【００５２】市販の光ラジカル重合開始剤としては、日
本化薬（株）製のKAYACURE（DETX-S，BP-100，BDMK，CT
X，BMS，2-EAQ，ABQ，CPTX，EPD，ITX，QTX，BTC，MCA
など）、日本チバガイギー（株）製のイルガキュア（６
５１，１８４，５００，９０７，３６９，１１７３，２
９５９，４２６５，４２６３など）、サートマー社製の
Esacure（KIP100F，KB1，EB3，BP，X33，KT046，KT37，
KIP150，TZT）等が挙げられる。特に、光開裂型の光ラ
ジカル重合開始剤が好ましい。光開裂型の光ラジカル重
合開始剤については、最新ＵＶ硬化技術（P．159，発行
人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１
年発行）に記載されている。市販の光開裂型の光ラジカ
ル重合開始剤としては、日本チバガイギー（株）製のイ
ルガキュア（６５１，１８４，９０７）等が挙げられ
る。

【００５３】光重合開始剤は、多官能モノマー１００重
量部に対して、０．１〜１５重量部の範囲で使用するこ
とが好ましく、より好ましくは１〜１０重量部の範囲で
ある。光重合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよ
い。光増感剤の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラー
のケトンおよびチオキサントンを挙げることができる。
市販の光増感剤としては、日本化薬（株）製のKAYACURE
（DMBI，EPA）などが挙げられる。光重合反応は、防眩
層の塗布および乾燥後、紫外線照射により行うことが好
ましい。

【００５４】防眩層は、前記の平均粒径０．２〜１０μ
ｍの粒子以外に、一次粒子の平均粒径が０．２μｍ未満
の無機微粒子を含有することが好ましい。ここでいう平
均粒径は重量平均径である。一次粒子の平均粒径を０．
２μｍ未満にすることで透明性を損なわない防眩層を形
成できる。このような無機微粒子は、最外層と隣接する
層、又は、アンダーコート層に含有させることも好まし
い態様である。無機微粒子は防眩層の硬度を高くすると
共に、防眩層の硬化収縮を抑える機能がある。また、防
眩層の屈折率を制御する目的にも添加される。無機微粒
子の具体例としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸
化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオ
リンおよび硫酸カルシウムなどの微粒子が挙げられる。
好ましくは、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、酸化アルミニウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸化亜鉛で
ある。

【００５５】無機微粒子の一次粒子の好ましい平均粒径
は０．００５以上０．２μｍ未満、より好ましくは０．
０１〜０．１５μｍであり、さらに好ましくは０．０２
〜０．１０μｍ、特に好ましくは０．０２〜０．０５μ
ｍである。防眩層の中において、無機微粒子は必ずしも
一次粒子になるまで微細に分散されている必要はない
が、なるべく微細に分散されていることが好ましい。防
眩層の中における無機微粒子の分散粒子サイズは、好ま
しくは平均粒径で０．００５〜０．３０μｍ、より好ま
しくは０．０１〜０．２０μｍであり、さらに好ましく
は０．０２〜０．１５μｍ、特に好ましくは０．０３〜
０．０８μｍである。

【００５６】防眩層における無機微粒子の含有量は、前
記の平均粒径０．２〜１０μｍの粒子を除いた防眩層の
体積に対し１〜６５体積％であることが好ましく、より
好ましくは３〜５５体積％、特に好ましくは５〜５０体
積％である。防眩層の上に低屈折率層を有する場合、防
眩層の屈折率は透明支持体の屈折率より高いことが好ま
しい。高い屈折率を有する防眩層は、芳香環を含む電離
放射線硬化性樹脂組成物、フッ素以外のハロゲン化元素
（例えば、Ｂｒ，Ｉ，Ｃｌ等）を含む電離放射線硬化性
樹脂組成物、Ｓ，Ｎ，Ｐ等の原子を含む電離放射線硬化
性樹脂組成物などの架橋反応、又は、重合反応により形
成することができる。また、高い屈折率を有する無機微
粒子を微細に分散して防眩層に含有させて形成すること
もできる。

【００５７】高い屈折率を有する無機微粒子を微細に分
散して防眩層に含有させることがより好ましい。高い屈
折率を有する無機微粒子としては、二酸化チタン、酸化
ジルコニウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸化亜鉛が挙げられ、
好ましい無機微粒子は二酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、酸化錫である。防眩層の上に低屈折率層を構築し
て、反射防止性能に優れた防眩フィルムを作製するため
には、防眩層の屈折率は１．４７〜２．２０であること
が好ましく、より好ましくは１．５５〜２．００、特に
好ましくは１．６０〜１．９０である。

【００５８】防眩層には、前記の成分（微粒子、重合開
始剤、光増感剤など）以外に、樹脂、分散剤、界面活性
剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色
防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング
剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、
酸化防止剤、表面改質剤、などを添加することもでき
る。防眩層の膜厚は用途により適切に設計することがで
きる。防眩層の膜厚は、０．２〜１０μｍであることが
好ましく、より好ましくは０．５〜７μｍ、特に好まし
くは０．７〜５μｍである。

【００５９】防眩層の強度は、ＪＩＳ Ｋ５４００に従
う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ
以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であること
が最も好ましい。防眩層の形成において、電離放射線硬
化性樹脂組成物を硬化するための架橋反応、又は、重合
反応は、酸素濃度が１５体積％以下の雰囲気で実施する
ことが好ましい。防眩層を酸素濃度が１５体積％以下の
雰囲気で形成することにより、防眩層と後述する最外層
の間の接着性を改良することができる。好ましくは酸素
濃度が６体積％以下の雰囲気で電離放射線硬化性樹脂組
成物の架橋反応、又は、重合反応により形成することで
あり、更に好ましくは酸素濃度が３体積％以下、特に好
ましくは酸素濃度が２体積％以下である。

【００６０】酸素濃度を１５体積％以下にする手法とし
ては、大気（窒素濃度約７９体積％、酸素濃度約２１体
積％）を別の気体で置換することが好ましく、特に好ま
しくは窒素で置換（窒素パージ）することである。防眩
層は、本発明の防眩フィルムの表面に構築するか、又
は、後述する含フッ素化合物を主体とする最外層の隣接
層として形成することが好ましい。

【００６１】［アンダーコート層］本発明の防眩フィル
ムは、透明支持体と防眩層の間に少なくとも一層のアン
ダーコート層を有することが好ましい。アンダーコート
層の膜厚は、用途により適切に設計することができる。
アンダーコート層の膜厚は、０．２〜１０μｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは０．５〜７μｍ、特に好
ましくは０．７〜５μｍである。アンダーコート層に
は、添加剤を含有させることができる。例えば、防眩層
で記載した微粒子、重合開始剤、光増感剤、樹脂、分散
剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、
増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、
レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重
合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、などをがあげられ
る。

【００６２】防眩フィルムを液晶表示装置に装着する場
合、視野角特性を改良する目的で、平均粒径が０．０５
〜１０μｍの粒子を添加することが好ましい。ここでい
う平均粒径は、二次粒子（粒子が凝集していない場合は
一次粒子）の重量平均径である。粒子の平均粒径は、好
ましくは０．２〜５．０μｍ、更に好ましくは０．３〜
４．０μｍ、特に好ましくは０．５〜３．５μｍであ
る。粒子の屈折率は１．３５〜１．８０であることが好
ましく、より好ましくは１．４０〜１．７５、さらに好
ましくは１．４５〜１．７５である。粒子の粒径分布は
狭いほど好ましい。粒子の粒径分布を示すＳ値は前記数
式（１）で表され、１．５以下であることが好ましく、
さらに好ましくは１．０以下、特に好ましくは０．７以
下である。

【００６３】また、粒子の屈折率とアンダーコート層の
屈折率との屈折率の差が０．０２以上であることが好ま
しい。より好ましくは、屈折率の差が０．０３〜０．５
であること、さらに好ましくは屈折率の差が０．０５〜
０．４であること、特に好ましくは屈折率の差が０．０
７〜０．３であることである。アンダーコート層に添加
する粒子としては、防眩層で記載した無機粒子と有機粒
子が挙げられる。アンダーコート層は、後述するハード
コート層を兼ねることが好ましい。アンダーコート層に
平均粒径が０．０５〜１０μｍの粒子を添加する場合、
アンダーコート層のヘイズは、３〜６０％であることが
好ましい。より好ましくは、５〜５０％であり、さらに
好ましくは７〜４５％、特に好ましくは１０〜４０％で
ある。

【００６４】［ハードコート層］ハードコート層は、防
眩フィルム、偏光板用保護フィルム、及び、偏光板に物
理的強度（耐傷性など）を付与するために、透明支持体
の表面に設けることが好ましい。ハードコート層は、架
橋構造を有するポリマーを含むことが好ましい。架橋構
造を有するポリマーを含むハードコート層は、多官能モ
ノマーと重合開始剤を含む塗布液を透明支持体上に塗布
し、多官能モノマーを架橋、又は、重合させることによ
り形成することができる。

【００６５】多官能モノマーの官能基としては、光重合
性、電子線、放射線等の電離放射線重合性、および熱重
合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好まし
い。光重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基、
メタクリロイルオキシ基、ビニル基、スチリル基、アリ
ル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられ、中でも、
アクリロイルオキシ基が好ましい。

【００６６】光重合性多官能モノマーの具体例として
は、本発明の防眩層において例示したものを好ましく用
いることができる。多官能モノマーは、２種類以上を併
用してもよい。光重合性多官能モノマーの架橋反応、又
は、重合反応には、光重合開始剤や光増感剤を用いるこ
とが好ましい。光重合開始剤や光増感剤としては、本発
明の防眩層において例示したものを好ましく用いること
ができる。光重合開始剤は、多官能モノマー１００重量
部に対して、０．１〜１５重量部の範囲で使用すること
が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部の範囲であ
る。光重合反応は、ハードコート層の塗布および乾燥
後、紫外線照射により行うことが好ましい。

【００６７】ハードコート層には、一次粒子の平均粒径
が０．２μｍ以下の無機微粒子を含有させることが好ま
しい。無機微粒子はハードコート層の硬度を高くすると
共に、ハードコート層の硬化収縮を抑える機能がある。
また、ハードコート層の屈折率を制御する目的にも添加
される。一次粒子の平均粒径が０．２μｍ以下の無機微
粒子としては、本発明の防眩層において一次粒子の平均
粒径が０．２μｍ未満の無機微粒子として例示したもの
を好ましく用いることができる。また、透明性を損なわ
ないようにハードコート層の中で微細に分散されている
ことが好ましい。

【００６８】ハードコート層、またはその塗布液には、
さらにアンダーコート層で記載した平均粒径が０．０５
〜１０μｍの粒子、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、増
粘剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤や改質用樹脂を添加してもよい。ハードコート層の厚
さは、１〜１５μｍであることが好ましい。ハードコー
ト層は透明支持体上に２層以上形成することも好まし
い。ハードコート層は、透明支持体と前述した防眩層の
間に形成することが好ましい。ハードコート層の強度
は、ＪＩＳ Ｋ５４００に従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上
であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好
ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。

【００６９】［最外層］本発明の防眩フィルムは、含フ
ッ素化合物を主体とする最外層を構築することが好まし
い。含フッ素化合物を主体とする最外層は、防眩フィル
ムの低屈折率層、又は、防汚層として用いられる。含フ
ッ素化合物の屈折率は１．３５〜１．５０であることが
好ましい。より好ましくは１．３６〜１．４７、さらに
好ましくは１．３８〜１．４５である。また、含フッ素
化合物はフッ素原子を３５〜８０質量％の範囲で含むこ
とが好ましく、４５〜７５質量％の範囲で含むことがさ
らに好ましい。

【００７０】含フッ素化合物には、含フッ素ポリマー、
含フッ素シラン化合物、含フッ素界面活性剤、含フッ素
エーテルなどが挙げられる。含フッ素ポリマーとして
は、フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの架橋
反応、又は、重合反応により合成されたものが挙げられ
る。フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの例に
は、フルオロオレフィン（例、フルオロエチレン、ビニ
リデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサ
フルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル
−１，３−ジオキソール）、フッ素化ビニルエーテルお
よびフッ素置換アルコールとアクリル酸またはメタクリ
ル酸とのエステルが含まれる。

【００７１】含フッ素ポリマーとしてフッ素原子を含む
繰り返し単位とフッ素原子を含まない繰り返し構造単位
からなる共重合体も用いることができる。上記共重合体
は、フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーとフッ
素原子を含まないエチレン性不飽和モノマーの重合反応
により得ることができる。フッ素原子を含まないエチレ
ン性不飽和モノマーとしては、オレフィン（例、エチレ
ン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等）、アクリル酸エステル（例、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル等）、メタクリル酸エステル（例、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、エチレ
ングリコールジメタクリレート等）、スチレンおよびそ
の誘導体（例、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルト
ルエン、α−メチルスチレン等）、ビニルエーテル
（例、メチルビニルエーテル等）、ビニルエステル
（例、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル
等）、アクリルアミド（例、Ｎ−tertブチルアクリルア
ミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタク
リルアミドおよびアクリロニトリルが挙げられる。

【００７２】含フッ素シラン化合物としては、パーフル
オロアルキル基を含むシラン化合物（例、（ヘプタデカ
フルオロ−１，２，２，２−テトラデシル）トリエトキ
シシラン等）が挙げられる。含フッ素界面活性剤は、そ
の親水性部分がアニオン性、カチオン性、ノニオン性お
よび両性のいずれであってもよい。そして疎水性部分を
構成する炭化水素の水素原子の一部または全部が、フッ
素原子により置換されている。

【００７３】含フッ素エーテルは、一般に潤滑剤として
使用されている化合物である。含フッ素エーテルとして
は、パーフルオロポリエーテル等が挙げられる。最外層
には、架橋構造が導入された含フッ素ポリマーを用いる
ことが特に好ましい。架橋構造が導入された含フッ素ポ
リマーは、架橋性基を有する含フッ素ポリマーを架橋さ
せることにより得られる。

【００７４】架橋性基を有する含フッ素ポリマーは、架
橋性基を有さない含フッ素ポリマーに架橋性基を側鎖と
して導入することにより得ることができる。架橋性基と
しては、光、好ましくは紫外線照射、電子ビーム（Ｅ
Ｂ）照射あるいは加熱により反応して含フッ素ポリマー
が架橋構造を有するようになる官能基であることが好ま
しい。架橋性基としては、アクリロイル、メタクリロイ
ル、イソシアナート、エポキシ、アジリジン、オキサゾ
リン、アルデヒド、カルボニル、ヒドラジン、カルボキ
シル、メチロールおよび活性メチレン等の基が挙げられ
る。架橋性基を有する含フッ素ポリマーとして、市販品
を用いてもよい。架橋性基を有する含フッ素ポリマーの
架橋反応は、最外層を形成するための塗布液を塗布と同
時または塗布後に光照射、電子線ビーム照射や加熱する
ことにより実施することが好ましい。

【００７５】最外層は、含フッ素化合物以外に充填剤
（例えば、無機微粒子や有機微粒子等）、滑り剤（ジメ
チルシリコンなどのシリコン化合物等）、界面活性剤等
を含有することができる。本発明において、「含フッ素
化合物を主体とする」とは、最外層中に含フッ素化合物
が占める割合が５０質量％以上、好ましくは、７０質量
％以上であることを意味する。最外層は、含フッ素化合
物、その他所望により含有される任意成分を溶解あるい
は分散させた塗布液を塗布と同時、または塗布後に光照
射、電子線ビーム照射や加熱することによる架橋反応、
又は、重合反応により形成することが好ましい。最外層
を低屈折率層として用いる場合、膜厚は３０〜２００ｎ
ｍが好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｎｍ、特に
好ましくは６０〜１２０ｎｍである。低屈折率層を防汚
層として用いる場合、膜厚は３〜５０ｎｍが好ましく、
より好ましくは５〜３５ｎｍ、特に好ましくは７〜２５
ｎｍである。

【００７６】防眩フィルムの物理的強度（耐信性など）
を改良するために、最外層を有する側の表面の動摩擦係
数は０．２５以下であることが好ましい。ここで記載し
た動摩擦係数は、直径５ｍｍのステンレス剛球に０．９
８Ｎの荷重をかけ、速度６０ｃｍ／分で最外層を有する
側の表面を移動させたときの、最外層を有する側の表面
と直径５ｍｍのステンレス剛球の間の動摩擦係数をい
う。好ましくは０．１７以下であり、特に好ましくは
０．１５以下である。また、防眩フィルムの防汚性能を
改良するために、最外層を有する側の水に対する接触角
が９０゜以上であることが好ましい。更に好ましくは９
５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上である。
水に対する接触角は鹸化処理の前後で変わらないことが
望ましく、変化量は１０°以内、特に好ましくは５°以
内である。

【００７７】［最外層と隣接する層］最外層と隣接する
層は、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋反応、又は、
重合反応により硬化して形成されることが好ましい。例
えば、防眩層で記載したように、電離放射線硬化性の多
官能モノマーや多官能オリゴマーを含む塗布液を透明支
持体上に塗布し、多官能モノマーや多官能オリゴマーを
架橋反応、又は、重合反応させることにより形成するこ
とができる。最外層と隣接する層の形成において、電離
放射線硬化性樹脂組成物の架橋反応、又は、重合反応
は、酸素濃度が１５体積％以下の雰囲気で実施すること
が好ましい。

【００７８】最外層に隣接する層を酸素濃度が１５体積
％以下の雰囲気で形成することにより、最外層に隣接す
る層と最外層の間の接着性を改良することができる。好
ましくは酸素濃度が６体積％以下の雰囲気で電離放射線
硬化性樹脂組成物の架橋反応、又は、重合反応により形
成することであり、更に好ましくは酸素濃度が３体積％
以下、特に好ましくは酸素濃度が２体積％以下である。
酸素濃度を１５体積％以下にする手法としては、大気
（窒素濃度約７９体積％、酸素濃度約２１体積％）を別
の気体で置換することが好ましく、特に好ましくは窒素
で置換（窒素パージ）することである。また、最外層が
低屈折率層を兼ねる場合、最外層と隣接する層の屈折率
は１．５０〜２．２０であることが好ましく、より好ま
しくは１．５５〜２．１０、さらに好ましくは、１．６
０〜２．００である。最外層と隣接する層は、防眩層で
あることが特に好ましい。

【００７９】［防眩フィルムのその他の層］防眩フィル
ムには、以上に述べた以外の層を設けてもよい。例え
ば、接着層、シールド層、滑り層や帯電防止層を設けて
もよい。シールド層は電磁波や赤外線を遮蔽するために
設けられる。

【００８０】［防眩フィルムの各層の塗布法等］本発明
の防眩フィルムを構成する各層は、塗布法により作製し
たものが好ましい。塗布で形成する場合、各層はディッ
プコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート
法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビ
アコート法やエクストルージョンコート法（米国特許
２，６８１，２９４号明細書記載）により作製すること
ができる。２層以上を同時に塗布してもよい。同時塗布
の方法については、米国特許２，７６１，７９１号、同
２，９４１，８９８号、同３，５０８，９４７号、同
３，５２６，５２８号の各明細書および原崎勇次著、コ
ーティング工学、２５３頁、朝倉書店(1973)に記載があ
る。

【００８１】［防眩フィルム］本発明の防眩フィルムの
ヘイズは、３〜８０％であることが好ましく、さらに好
ましくは５〜６０％、特に好ましくは７〜５０％、最も
好ましくは１０〜４０％である。本発明の防眩フィルム
は、物理的強度（耐傷性など）を改良するために、凹と
凸を有する側の表面の動摩擦係数は０．２５以下である
ことが好ましい。ここで記載した動摩擦係数は、直径５
ｍｍのステンレス剛球に０．９８Ｎの荷重をかけ、速度
６０ｃｍ／分で表面を移動させたときの、凹と凸を有す
る側の表面と直径５ｍｍのステンレス剛球の間の動摩擦
係数をいう。好ましくは０．１７以下であり、特に好ま
しくは０．１５以下である。また、防眩フィルムは、防
汚性能を改良するために、凹と凸を有する側の表面の水
に対する接触角が９０゜以上であることが好ましい。更
に好ましくは９５゜以上であり、特に好ましくは１００
゜以上である。また、防眩フィルムの各層には、前述し
た成分（微粒子、ポリマー、分散媒体、重合開始剤、重
合促進剤等）以外に、重合禁止剤、レベリング剤、増粘
剤、着色防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング
剤、帯電防止剤や接着付与剤等を添加してもよい。

【００８２】［鹸化処理］本発明の偏光板用保護フィル
ムは、本発明の防眩フィルムを鹸化処理することにより
得られる。鹸化処理は、公知の手法、例えば、アルカリ
液の中にフィルムを適切な時間浸漬して実施される。ア
ルカリ液に浸漬した後は、偏光板用保護フィルムの中に
アルカリ成分が残留しないように、水で十分に水洗した
り、希薄な酸に浸漬してアルカリ成分を中和することが
好ましい。鹸化処理することにより、偏光膜と貼り合わ
せる透明支持体の表面を親水化する。偏光板用保護フィ
ルムは、偏光膜と貼り合わせる透明支持体の表面を偏光
膜と接着させて使用する。親水化された表面は、ポリビ
ニルアルコールを主成分とする偏光膜との接着性を改良
するのに特に有効である。鹸化処理は、偏光膜と貼り合
わせる透明支持体の表面の水に対する接触角が４０゜以
下になるように実施することが好ましい。更に好ましく
は３０゜以下、特に好ましくは２０゜以下である。

【００８３】［偏光板用保護フィルム］本発明の偏光板
用保護フィルムは、物理的強度（耐傷性など）を改良す
るために、凹と凸を有する側の表面の動摩擦係数は０．
２５以下であることが好ましい。ここで記載した動摩擦
係数は、直径５ｍｍのステンレス剛球に０．９８Ｎの荷
重をかけ、速度６０ｃｍ／分で防眩層を有する側の表面
を移動させたときの、凹と凸を有する側の表面と直径５
ｍｍのステンレス剛球の間の動摩擦係数をいう。好まし
くは０．１７以下であり、特に好ましくは０．１５以下
である。また、偏光板用保護フィルムは、防汚性能を改
良するために、凹と凸を有する側の表面の水に対する接
触角が９０゜以上であることが好ましい。更に好ましく
は９５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上であ
る。動摩擦係数、水に対する接触角は、偏光板に使用し
た後も保たれていることが好ましい。

【００８４】［光学補償フィルム］光学補償フィルム
（位相差フィルム）は、液晶表示画面の視野角特性を改
良することができる。光学補償フィルムとしては、公知
のものを用いることができるが、視野角を広げるという
点では、特開２００１−１０００４２号に記載されてい
るディスコティック構造単位を有する化合物からなる負
の複屈折を有する層を有し、該ディスコティック化合物
と支持体とのなす角度が層の深さ方向において変化して
いることを特徴とする光学補償フィルムが好ましい。該
角度は光学異方性層の支持体面側からの距離の増加とと
もに増加していることが好ましい。光学補償フィルムを
偏光膜の保護フィルムとして用いる場合、偏光膜と貼り
合わせる側の表面が鹸化処理されていることが好まし
く、前記の鹸化処理に従って実施することが好ましい。
また、光学異方性層が、更にセルロースエステルを含ん
でいる態様、光学異方性層と透明支持体との間に、配向
層が形成されている態様、該光学異方性層を有する光学
補償フィルムの透明支持体が、光学的に負の一軸性を有
し、且つ該透明支持体面の法線方向に光軸を有し、更に
下記の条件を満足する態様も好ましい。 ２０≦｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ≦４００
（ｄ：光学補償層厚み） ここで、ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、各々フィルム面内の遅相
軸方向の屈折率、フィルム面内の進相軸方向の屈折率、
フィルムの厚み方向の屈折率を表す。

【００８５】［画像表示装置］図５および図６は、本発
明の防眩フィルムを画像表示装置に適用する様々な態様
を模式的に示す概略断面図である。図５（ａ）は、ＰＤ
Ｐ、ＥＬＤ、ＣＲＴ、ＦＥＤに適用する好ましい態様の
防眩フィルムである。防眩フィルムは、透明支持体１を
粘着剤層６を介して画像表示装置の画像表示面に接着す
る。図５（ｂ）、および図６（ｃ）、（ｄ）は、液晶表
示装置（TN，STN，IPS，MVA，OCB，反射型液晶表示装
置，半透過型液晶表示装置）に適用する好ましい態様の
防眩フィルムである。図５（ｂ）では、防眩フィルムは
透明支持体１が粘着剤層６を介して偏光膜８の保護フィ
ルム７に接着しており、もう一方の偏光膜８の保護フィ
ルム７は粘着剤層６を介して画像表示装置の画像表示面
に接着している。

【００８６】図６（ｃ）では、防眩フィルムは透明支持
体１が粘着剤層６を介して偏光膜８に接着しており、偏
光膜の保護フィルム７を粘着剤層６を介して画像表示装
置の画像表示面に接着している。図６（ｄ）では、防眩
フィルムは透明支持体１が直接偏光膜８に接着してお
り、偏光膜の保護フィルム７を粘着剤層６を介して画像
表示装置の画像表示面に接着している。

【００８７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明の範囲はこれによっていささかも限
定して解釈されるものではない。

【００８８】［実施例１−１］ （粒子分散液の調製）平均粒径２μｍの架橋ポリスチレ
ン粒子（ＳＸ−２００Ｈ、屈折率１．６１、綜研化学
（株）製）２００．０ｇをメチルイソブチルケトン８０
０．０ｇに添加し、ポリトロン分散機にて１００００ｒ
ｐｍで１時間分散し、架橋ポリスチレン粒子の分散液を
調製した。調整した分散液において、重量平均径と、粒
径分布を示すＳ値を、マスターサイザー(マルバーン社
製)により評価したところ、重量平均径は２．０μｍ、
Ｓ値は０．４であった。

【００８９】（防眩層用塗布液の調製）テトラメチロー
ルメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−
３Ｌ、新中村化学工業（株）製）１２６．０ｇと光開裂
型の光ラジカル重合開始剤（イルガキュア９０７、日本
チバガイギー（株）製）７．６ｇをメチルイソブチルケ
トン１６５．０ｇに添加して攪拌した。この溶液を塗
布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５３で
あった。さらにこの溶液に、上記で調製した架橋ポリス
チレン粒子の分散液７７．５ｇを添加して攪拌した。孔
径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防
眩層用塗布液を調製した。

【００９０】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調製した
防眩層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９
０℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気に
なるように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メ
タルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を
用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／
ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが
４８．２％の防眩層を形成した。このようにして、防眩
フィルムを作製した。

【００９１】（防眩フィルムの評価）作製した防眩フィ
ルムについて、以下の項目の評価を行った。結果を表
１，表２に示す。 （１）画質(ギラツキ性)の評価 防眩フィルムを、下記の高精細タイプの液晶セル上には
りつけ、画像のギラツキ性を評価した。 １００ｐｐｉ（１００ピクセル／インチ：１インチ角
に１００画素がある） １５０ｐｐｉ（１５０ピクセル／インチ：１インチ角
に１５０画素がある） ２００ｐｐｉ（２００ピクセル／インチ：１インチ角
に２００画素がある） ◎：全くギラツキが見られないもの ○：ほとんどギラツキが見られないもの △：わずかにギラツキがあるもの ×：はっきりとギラツキがわかるもの

【００９２】（２）凹の切断面の面積，凹の平均傾斜角
(θａ)，平均表面粗さ(Ｒａ)の測定原子間力顕微鏡(SPI
-3800N AFM；セイコーインスツルメンツ（株）製)を用
いて測定した。作製した防眩フィルムにおいて、１００
ｃｍ²の面積の防眩フィルムの中からランダムに１ｍｍ²
を取り出し、取り出した防眩フィルムの表面面積１ｍｍ
²について各々測定した。

【００９３】凹の切断面の面積；前記の定義に従って
評価した。原子間力顕微鏡で面積１００μｍ×１００μ
ｍについて切断面の面積の測定を繰り返し行い、合計１
００カ所（１ｍｍ²の面積）について測定した。これに
より、最も大きかった凹の切断面の面積を調べた。

【００９４】平均傾斜角(θａ)；前記の定義に従って
測定した。原子間力顕微鏡で面積１００μｍ×１００μ
ｍに存在する凹の平均傾斜角(θａ)の測定を繰り返し、
合計１００カ所（１ｍｍ²の面積）に存在する全ての凹
の平均傾斜角(θａ)を測定した。最も値が大きかった値
を求めた。

【００９５】平均表面粗さ(Ｒａ)；原子間力顕微鏡で
面積１００μｍ×１００μｍの平均表面粗さ（Ｒａ）の
測定を繰り返し行い、合計１００カ所（１ｍｍ²の面
積）で測定した平均表面粗さ（Ｒａ）の平均値を求め
た。

【００９６】（３）防眩性の評価 防眩フィルムにルーバーなしのむき出し蛍光灯（８００
０ｃｄ／cｍ²）を映し、その反射像のボケの程度を以下
の基準で評価した。 ◎：蛍光灯の輪郭が全く〜ほとんどわからないもの ○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかるもの △：蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できるもの ×：蛍光灯がほとんどぼけないもの

【００９７】（４）平均反射率の測定 分光光度計（日本分光（株）製；Ｖ−５５０）を用い
て、３８０〜７８０ｎｍの波長領域における、入射角５
°の分光反射率を測定した。分光反射率の評価におい
て、積分球を用いて４５０〜６５０ｎｍにおける平均反
射率を求めた。

【００９８】（５）ヘイズの測定 ヘイズメーターＭＯＤＥＬ１００１ＤＰ（日本電色工業
（株）製）を用いて測定した。

【００９９】（６）透過画像鮮明性の評価 スガ試験機（株）製の写像性測定器（ＩＣＭ−２Ｄ型）
を用いて、０．５ｍｍの光学クシにて、透過画像鮮明性
の値を測定した。数値は３０％以上であれば良く、数値
が大きいほど透過画像が良好である。

【０１００】（偏光板用保護フィルムの作製）１．５Ｎ
の水酸化ナトリウム水溶液を調製し、５０℃に保温し
た。０．０１Ｎの希硫酸水溶液を調製した。作製した防
眩フィルムを上記の水酸化ナトリウム水溶液に２分間浸
漬した後、水に浸漬し水酸化ナトリウム水溶液を十分に
洗い流した。次いで、上記の希硫酸水溶液に１分間浸漬
した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流した。
さらに防眩フィルムを１００#Cで十分に乾燥させた。こ
のようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。

【０１０１】（偏光板用保護フィルムの評価）作製した
偏光板用保護フィルムについて、以下の項目の評価を行
った。結果を表１、表２に示す。

【０１０２】（７）鹸化処理による膜の剥がれの評価 鹸化処理過程での膜の剥がれ評価した。１００枚の防眩
フィルムを鹸化処理した。鹸化処理後の防眩フィルムに
おいて、膜の剥がれの有無を目視で観察し、下記の３段
階評価を行った。 〇：１００枚全てにおいて剥がれが全く認められなかっ
たもの △：剥がれが認められたものが５枚以内のもの ×：剥がれが認められたものが５枚をこえたもの

【０１０３】（８）碁盤目密着の評価 偏光板用保護フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の
条件で２時間調湿した。偏光板用保護フィルムの防眩層
を有する側の表面において、カッターナイフで碁盤目状
に縦１１本、横１１本の切り込みを入れ、日東電工
（株）製のポリエステル粘着テープ（ＮＯ．３１Ｂ）に
おける密着試験を同じ場所で繰り返し３回行った。膜の
剥がれの有無を目視で観察し、下記の３段階評価を行っ
た。 〇：１００升において剥がれが全く認められなかったも
の △：剥がれが認められたものが２升以内のもの ×：剥がれが認められたものが２升をこえたもの

【０１０４】［比較例１］ （防眩層用塗布液の調製）テトラメチロールメタントリ
アクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−３Ｌ、新中村
化学工業（株）製）１２６．０ｇと光開裂型の光ラジカ
ル重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー
（株）製）７．６ｇをメチルイソブチルケトン１６５．
０ｇに添加して攪拌した。この溶液を塗布、紫外線硬化
して得られた塗膜の屈折率は１．５３であった。さらに
この溶液に、実施例１−１で調製した架橋ポリスチレン
粒子（２．０μｍ）の分散液９．７ｇを添加して攪拌し
た。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過
して防眩層用塗布液を調製した。

【０１０５】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調製した
防眩層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９
０℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気に
なるように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メ
タルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を
用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／
ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが
１０．０％の防眩層を形成した。このようにして、防眩
フィルムを作製した。

【０１０６】（防眩フィルムの評価）実施例１−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表１，
表２に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。

【０１０７】（偏光板用保護フィルムの評価）実施例１
−１と全く同様にして、偏光板用保護フィルムを評価し
た。結果を表１，表２に示す。

【０１０８】［実施例１−２］ （粒子分散液の調製）平均粒径３．５μｍの架橋ポリス
チレン粒子（屈折率１．６１）２００．０ｇをメチルイ
ソブチルケトン８００．０ｇに添加し、ポリトロン分散
機にて１００００ｒｐｍで１時間分散し、架橋ポリスチ
レン粒子の分散液を調製した。調整した分散液におい
て、重量平均径と、粒径分布を示すＳ値を、マスターサ
イザー(マルバーン社製)により評価したところ、重量平
均径は３．５μｍ、Ｓ値は０．３であった。

【０１０９】（防眩層用塗布液の調製）テトラメチロー
ルメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−
３Ｌ、新中村化学工業（株）製）１２６．０ｇと光開裂
型の光ラジカル重合開始剤（イルガキュア９０７、日本
チバガイギー（株）製）７．６ｇをメチルイソブチルケ
トン１６５．０ｇに添加して攪拌した。この溶液を塗
布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５３で
あった。さらにこの溶液に、上記で調製した架橋ポリス
チレン粒子（３．５μｍ）の分散液８０．４ｇを添加し
て攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタ
ーでろ過して防眩層用塗布液を調製した。

【０１１０】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調製した
防眩層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９
０℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気に
なるように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メ
タルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を
用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／
ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが
４６．５％の防眩層を形成した。このようにして、防眩
フィルムを作製した。

【０１１１】（防眩フィルムの評価）実施例１−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表１，
表２に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
１，表２に示す。

【０１１２】［実施例１−３］ （粒子分散液の調製）平均粒径１．３μｍの架橋ポリス
チレン粒子（屈折率１．６１）２００．０ｇをメチルイ
ソブチルケトン８００．０ｇに添加し、ポリトロン分散
機にて１００００ｒｐｍで１時間分散し、架橋ポリスチ
レン粒子の分散液を調製した。調整した分散液におい
て、重量平均径と、粒径分布を示すＳ値を、マスターサ
イザー(マルバーン社製)により評価したところ、重量平
均径は１．３μｍ、Ｓ値は０．７であった。

【０１１３】（アンダーコート層用塗布液の調整）テト
ラメチロールメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ
−ＴＭＭ−３Ｌ、新中村化学工業（株）製）１２６．０
ｇと光開裂型の光ラジカル重合開始剤（イルガキュア９
０７、日本チバガイギー（株）製）７．６ｇをメチルイ
ソブチルケトン１６５．０ｇに添加して攪拌した。この
溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は
１．５３であった。さらにこの溶液に、上記で調製した
架橋ポリスチレン粒子（１．３μｍ）の分散液１２５．
０ｇを添加して攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピレ
ン製フィルターでろ過してアンダーコート層用塗布液を
調製した。

【０１１４】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、アンダーコート
層用塗布液を、バーコーターを用いて塗布した。９０℃
で乾燥した後、酸素濃度が２０体積％の雰囲気で１６０
Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィッ
クス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照
射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬
化させ、ヘイズが２０．３％のアンダーコート層を形成
した。

【０１１５】アンダーコート層の上に、実施例１−２で
調整した防眩層用塗布液をバーコーターを用いて塗布し
た。９０℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰
囲気になるように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの
空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）
製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００
ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘ
イズが４６．０％の防眩層を形成した。このようにし
て、防眩フィルムを作製した。

【０１１６】（防眩フィルムの評価）実施例１−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表１，
表２に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
１，表２に示す。

【０１１７】［実施例１−４］ （粒子分散液の調製）平均粒径１．０μｍのシリカ粒子
（シーホスターＫＥ−Ｐ１００、屈折率１．４６、日本
触媒化学工業（株））２００．０ｇをメチルイソブチル
ケトン８００．０ｇに添加し、ポリトロン分散機にて１
００００ｒｐｍで１時間分散し、シリカ粒子の分散液を
調製した。調整した分散液において、重量平均径と、粒
径分布を示すＳ値を、マスターサイザー(マルバーン社
製)により評価したところ、重量平均径は１．０μｍ、
Ｓ値は０．７であった。

【０１１８】（防眩層用塗布液の調製）テトラメチロー
ルメタントリアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−
３Ｌ、新中村化学工業（株）製）１２６．０ｇと光開裂
型の光ラジカル重合開始剤（イルガキュア９０７、日本
チバガイギー（株）製）７．６ｇをメチルイソブチルケ
トン６５．０ｇに添加して攪拌した。この溶液を塗布、
紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５３であっ
た。さらにこの溶液に、実施例１−２で調製した架橋ポ
リスチレン粒子（３．５μｍ）の分散液８０．４ｇ、上
記で調整したシリカ粒子（１．０μｍ）の分散液１２
５．０ｇを添加して攪拌した。孔径３０μｍのポリプロ
ピレン製フィルターでろ過して防眩層用塗布液を調製し
た。

【０１１９】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調整した
防眩層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。９０
℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気にな
るように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタ
ルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用
いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃ
ｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが５
８．０％の防眩層を形成した。このようにして、防眩フ
ィルムを作製した。

【０１２０】（防眩フィルムの評価）実施例１−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表１，
表２に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
１，表２に示す。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】

【表２】

【０１２３】［実施例２−１］ （低屈折率層用塗布液の調製）屈折率１．４２の熱架橋
性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分
濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製）９３．０ｇにシリカ微
粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形
分濃度３０質量％、日産化学（株）製）８．０ｇ、およ
びメチルエチルケトン１００．０ｇを添加して攪拌し
た。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過し
て低屈折率層用塗布液を調製した。

【０１２４】（防眩フィルムの作製）実施例１−１で作
製した防眩層の上に、低屈折率層用塗布液をバーコータ
ーを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２
０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折
率層を形成した。このようにして、防眩フィルムを作製
した。

【０１２５】（防眩フィルムの評価） （９）指紋ふき取り性の評価 防眩フィルムの防眩層を有する側の表面に指紋を付着さ
せて、それをクリーニングクロスで拭き取った時の状態
を観察して、以下の３段階で評価した。 ○：指紋が完全に拭き取れたもの △：指紋の一部が拭き取れずに残ったもの ×：指紋のほとんどが拭き取れずに残ったもの

【０１２６】（１０）マジックふき取り性の評価 防眩フィルムの防眩層を有する側の表面に油性マジック
（ＺＥＢＲＡマッキー、赤）を付着させて３０分経時さ
せ、それをクリーニングクロスで拭き取った時の状態を
観察して、以下の３段階で評価した。 ○：マジックが完全に拭き取れたもの △：マジックの一部が拭き取れずに残ったもの ×：マジックのほとんどが拭き取れずに残ったもの それ以外の評価は、実施例１−１と全く同様にして、防
眩フィルムを評価した。結果を表３，表４に示す。

【０１２７】（偏光板用保護フィルムの作製）実施例１
−１と全く同様にして、偏光板用保護フィルムを作製し
た。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例１−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１２８】［実施例２−２］ （防眩フィルムの作製）実施例１−２で作製した防眩層
の上に、実施例２−１で調整した低屈折率層用塗布液を
バーコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、
さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９６μ
ｍの低屈折率層を形成した。このようにして、防眩フィ
ルムを作製した。

【０１２９】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１３０】［比較例２−１］ （防眩フィルムの作製）比較例１で作製した防眩層の上
に、実施例２−１で調整した低屈折率層用塗布液をバー
コーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さら
に１２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの
低屈折率層を形成した。このようにして、防眩フィルム
を作製した。

【０１３１】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３、表４に示す。

【０１３２】［実施例２−３］ （防眩フィルムの作製）実施例１−３で作製した防眩層
の上に、実施例２−１で調整した低屈折率層用塗布液を
バーコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、
さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９６μ
ｍの低屈折率層を形成した。このようにして、防眩フィ
ルムを作製した。

【０１３３】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１３４】［実施例２−４］ （防眩フィルムの作製）実施例１−４で作製した防眩層
の上に、実施例２−１で調整した低屈折率層用塗布液を
バーコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、
さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９６μ
ｍの低屈折率層を形成した。このようにして、防眩フィ
ルムを作製した。

【０１３５】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１３６】［比較例２−２］ （防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのトリアセチルセ
ルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０ＵＦ、富士写真フ
イルム（株）製）上に、比較例１で調製した防眩層用塗
布液を、バーコーターを用いて塗布した。９０℃で乾燥
した後、酸素濃度が２０体積％の雰囲気で１６０Ｗ／ｃ
ｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス
（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量
３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化さ
せ、ヘイズが１０．９％の防眩層を形成した。防眩層の
上に、実施例２−１で調整した低屈折率層用塗布液をバ
ーコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さ
らに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ０．０９６μｍ
の低屈折率層を形成した。このようにして、防眩フィル
ムを作製した。

【０１３７】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３、表４に示す。

【０１３８】［実施例２−５］ （粒子分散液の調製）ベンゾグアナミン粒子（エポスタ
ーＭＳ、屈折率１．６８、日本触媒化学工業（株）製）
２００．０ｇをメチルイソブチルケトン８００．０ｇに
添加し、サンドグラインダーミルで３時間分散した。孔
径１０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、ベ
ンゾグアナミン粒子の分散液を調製した。調整したベン
ゾグアナミン粒子の分散液において、重量平均径と、粒
径分布を示すＳ値を、マスターサイザー(マルバーン社
製)により評価したところ、重量平均径は１．５μｍ、
Ｓ値は１．７であった。

【０１３９】（防眩層用塗布液の調製）酸化ジルコニウ
ム微粒子を含有する透明高屈折率ハードコート材料（デ
ソライトＫＺ７１１４、固形分濃度４６質量％、ＪＳＲ
（株）製）２４８．４ｇ、ジペンタエリスリトールペン
タアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）３１．
８ｇを、１１６．０ｇのメチルイソブチルケトンに添加
して攪拌した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られ
た塗膜の屈折率は１．６８であった。この溶液に、ベン
ゾグアナミン粒子（エポスターＭＳ）の分散液を３３．
０ｇ添加して攪拌した。孔径１０μｍのポリプロピレン
製フィルターでろ過して防眩層用塗布液を調製した。

【０１４０】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、防眩層用塗布液
を、バーコーターを用いて塗布した。９０℃で乾燥した
後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気になるように窒素
パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドラ
ンプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４
００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を
照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが３６．０％の防眩
層を形成した。防眩層の上に、実施例２−１で調整した
低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。
８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加熱し
て、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。この
ようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１４１】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１４２】［実施例２−６］ （防眩層用塗布液の調製）酸化ジルコニウム微粒子を含
有する透明高屈折率ハードコート材料（デソライトＫＺ
７１１４、固形分濃度４６質量％、ＪＳＲ（株）製）１
７７．３ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレ
ートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混
合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）７２．１ｇ、メチ
ルイソブチルケトン５８．０ｇを添加して攪拌した。こ
の溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は
１．６１であった。この溶液に、実施例１−１で調整し
た架橋ポリスチレン粒子（２μｍ）の分散液を７２．４
ｇ添加して攪拌した。孔径１０μｍのポリプロピレン製
フィルターでろ過して防眩層用塗布液を調製した。

【０１４３】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、防眩層用塗布液
を、バーコーターを用いて塗布した。９０#Cで乾燥した
後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気になるように窒素
パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドラ
ンプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４
００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を
照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが４６．５％の防眩
層を形成した。防眩層の上に、実施例２−１で作製した
低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。
８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加熱し
て、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。この
ようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１４４】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１４５】［実施例２−７］ （防眩層用塗布液の調製）酸化ジルコニウム微粒子を含
有する透明高屈折率ハードコート材料（デソライトＫＺ
７１１４、固形分濃度４６質量％、ＪＳＲ（株）製）１
７７．３ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレ
ートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混
合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）７２．１ｇ、メチ
ルイソブチルケトン５８．０ｇを添加して攪拌した。こ
の溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は
１．６１であった。この溶液に、実施例１−２で調整し
た架橋ポリスチレン粒子（３．５μｍ）の分散液を７
３．５ｇ添加して攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピ
レン製フィルターでろ過して防眩層用塗布液を調製し
た。

【０１４６】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、防眩層用塗布液
を、バーコーターを用いて塗布した。９０℃で乾燥した
後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気になるように窒素
パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドラ
ンプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４
００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を
照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが４４．５％の防眩
層を形成した。防眩層の上に、実施例２−１で作製した
低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。
８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加熱し
て、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。この
ようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１４７】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１４８】［実施例２−８］ （防眩フィルムの作製）実施例１−３で作製したアンダ
ーコート層の上に、実施例２−７で調整した防眩層用塗
布液をバーコーターを用いて塗布した。９０℃で乾燥し
た後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気になるように窒
素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライド
ランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度
４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線
を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが４４．５％の防
眩層を形成した。防眩層の上に、実施例２−１で作製し
た低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布し
た。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加
熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。
このようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１４９】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１５０】［実施例２−９］ （防眩層用塗布液の調製）酸化ジルコニウム微粒子を含
有する透明高屈折率ハードコート材料（デソライトＫＺ
７１１４、固形分濃度４６質量％、ＪＳＲ（株）製）１
７７．３ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレ
ートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混
合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）７２．１ｇを添加
して攪拌した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られ
た塗膜の屈折率は１．６１であった。この溶液に、実施
例１−２で調整した架橋ポリスチレン粒子（３．５μ
ｍ）の分散液を７３．５ｇ、実施例１−４で調整したシ
リカ粒子（１．０μｍ）の分散液を１１５．０ｇ添加し
て撹拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタ
ーでろ過して防眩層用塗布液を調製した。

【０１５１】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調整した
防眩層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。９０
℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気にな
るように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタ
ルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用
いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃ
ｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが５
５．２％の防眩層を形成した。防眩層の上に、実施例２
−１で作製した低屈折率層用塗布液をバーコーターを用
いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で
１０分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を
形成した。このようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１５２】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３、
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３、表４に示す。

【０１５３】［実施例２−１０］ （防眩層用塗布液の調製）酸化ジルコニウム微粒子を含
有する透明高屈折率ハードコート材料（デソライトＫＺ
７１１４、固形分濃度４６質量％、ＪＳＲ（株）製）１
４９．５ｇ、ジペンタエリスリトールペンタアクリレー
トとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合
物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）６０．８ｇを、１１
４．０ｇのメチルイソブチルケトンに添加して攪拌し
た。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈
折率は１．６１であった。この溶液に、実施例２−５で
調整したベンゾグアナミン粒子（エポスターＭＳ）の分
散液を３５．０ｇ添加して攪拌した。孔径３０μｍのポ
リプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用塗布液を
調製した。

【０１５４】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調整した
防眩層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。９０
℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気にな
るように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタ
ルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用
いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃ
ｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが４
１．５％の防眩層を形成した。防眩層の上に、実施例２
−１で作製した低屈折率層用塗布液をバーコーターを用
いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で
１０分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を
形成した。このようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１５５】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１５６】［実施例２−１１］ （防眩フィルムの作製）実施例１−３で作製したアンダ
ーコート層の上に、実施例２−１０で調整した防眩層用
塗布液をバーコーターを用いて塗布した。９０℃で乾燥
した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気になるように
窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライ
ドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照
度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外
線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが４２．０％の
防眩層を形成した。防眩層の上に、実施例２−１で作製
した低屈折率層用塗布液をバーコーターを用いて塗布し
た。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加
熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。
このようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１５７】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１５８】［実施例２−１２］ （粒子分散液の調製）平均粒径０．３μｍのシリカ粒子
（シーホスターＫＥ−Ｐ３０、屈折率１．４６、日本触
媒化学工業（株））２００．０ｇをメチルイソブチルケ
トン８００．０ｇに添加し、ポリトロン分散機にて１０
０００ｒｐｍで１時間分散し、シリカ粒子の分散液を調
製した。

【０１５９】（防眩層用塗布液の調製）酸化ジルコニウ
ム微粒子を含有する透明高屈折率ハードコート材料（デ
ソライトＫＺ７１１４、固形分濃度４６質量％、ＪＳＲ
（株）製）１４９．５ｇ、ジペンタエリスリトールペン
タアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）６０．
８ｇを、１１４．０ｇのメチルイソブチルケトンに添加
して攪拌した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られ
た塗膜の屈折率は１．６１であった。この溶液に、実施
例２−５で調整したベンゾグアナミン粒子（エポスター
ＭＳ）の分散液を３５．０ｇ、上記で調整したシリカ粒
子（０．３μｍ）の分散液４０．０ｇを添加して攪拌し
た。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過
して防眩層用塗布液を調製した。

【０１６０】（防眩フィルムの作製）膜厚８０μｍのト
リアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ
Ｆ、富士写真フイルム（株）製）上に、上記で調整した
防眩層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。９０
℃で乾燥した後、酸素濃度が２〜４体積％の雰囲気にな
るように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタ
ルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用
いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃ
ｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが４
３．５％の防眩層を形成した。防眩層の上に、実施例２
−１で作製した低屈折率層用塗布液をバーコーターを用
いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で
１０分間加熱して、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を
形成した。このようにして、防眩フィルムを作製した。

【０１６１】（防眩フィルムの評価）実施例２−１と全
く同様にして、防眩フィルムを評価した。結果を表３，
表４に示す。 （偏光板用保護フィルムの作製）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。 （偏光板用保護フィルムの評価）実施例２−１と全く同
様にして、偏光板用保護フィルムを評価した。結果を表
３，表４に示す。

【０１６２】

【表３】

【０１６３】

【表４】

【０１６４】［実施例３］実施例１−１〜１−４，実施
例２−１〜２−１２で作製した偏光板用保護フィルムを
偏光膜の保護フィルムの一方に、もう一方の保護フィル
ムに鹸化処理したＴＡＣ用いた偏光板を作製した。この
偏光版を１００ｐｐｉ，１５０ｐｐｉ，２００ｐｐｉの
TN，STN，IPS，MVA，OCB，反射型液晶表示装置，半透過
型液晶表示装置の液晶表示面に装着したところ、画質は
良好（ギラツキ故障を発生しなかった）であった。一
方、比較例１，比較例２−１で作製した偏光板用保護フ
ィルムを偏光膜の保護フィルムの一方に用いた偏光板で
は、画質は悪かった。

【０１６５】［実施例４］特開２００１−１０００４２
号の実施例に記載されている光学補償フィルムにおい
て、偏光膜と貼り合わせる側を前記実施例と同様の条件
で鹸化処理した。実施例１−１〜１−４，実施例２−１
〜２−１２で作製した偏光板用保護フィルムを偏光膜の
保護フィルムの一方に、もう一方の保護フィルムに上記
で作製した光学補償フィルムを用いた偏光板を作製し
た。実施例３と同様に評価した結果、画質は良好（ギラ
ツキ故障を発生しなかった）であっり、しかも視野角が
拡大していた。一方、比較例１，比較例２−１で作製し
た偏光板用保護フィルムを同様に用いた場合は画質は悪
かった。

【０１６６】

【発明の効果】本発明の防眩フィルムは、画素のサイズ
が小さい高精細の画像表示装置の表面に配置しても画質
を悪化させず、しかも低コストなので安価で大量に生産
することができる。本発明の偏光板用保護フィルムは、
上記本発明の防眩フィルムを鹸化処理したものなので、
防眩性能が変化しない。本発明の偏光板は、保護フィル
ムとして上記本発明の偏光板用保護フィルムを用いてい
るので、防眩性に優れる。本発明の画像表示装置は、防
眩性に優れる上記本発明の防眩フィルム、偏光板用保護
フィルムあるいは偏光板が画像表示面に配置されている
ので、優れた視認性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防眩フィルムを上から見たＡＦＭ写真
図である。

【図２】本発明の防眩フィルムを横から見た断面模式図
である。

【図３】(ａ)、(ｂ)は、本発明の防眩フィルムの層構成
を模式的に示す断面図である。

【図４】(ａ)、(ｂ)は、本発明の反射防止性能に優れる
防眩フィルムの層構成を模式的に示す断面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は、本発明の防眩フィルムを画
像表示装置に適用する様々な態様を模式的に示す概略断
面図である。

【図６】（ｃ）、（ｄ）は、本発明の防眩フィルムを画
像表示装置に適用する様々な態様を模式的に示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１ 透明支持体 ２ ハードコート層 ３ 防眩層 ４ 平均粒径が０．２〜１０μｍの粒子 ５ 低屈折率層（最外層） ６ 粘着剤層 ７ 偏光膜の保護フィルム ８ 偏光膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ ５１０ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ Ｚ Ｆターム(参考） 2H049 BA06 BA42 BB33 BB43 BB51 BB63 BB65 BC14 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA14Z FA37X FA42Z FA50X FB02 FC22 GA16 HA07 HA10 HA18 LA30 2K009 AA04 AA12 BB28 CC26 CC42 DD02 DD06 4F100 AA20B AJ06A AK01B AK17D AK25B AK25C AR00A AR00B BA02 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D BA26 BA42 CC00C CC00D DD07B DE01B DE01C EJ05D GB41 JB12D JB14B JN01A JN18B JN30 JN30B 5G435 AA01 AA08 AA09 AA14 AA17 BB12 FF05 HH03 HH08 KK07

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上に防眩層を有し、かつ表面
   に凹と凸とを有する防眩フィルムにおいて、 各々の凹の切断面の面積が１０００μｍ²以下であるこ
   とを特徴とする防眩フィルム。
2. 【請求項２】 表面面積１ｍｍ²当たりの平均表面粗さ
   （Ｒａ）が０．０５〜１．０μｍであることを特徴とす
   る請求項１に記載の防眩フィルム。
3. 【請求項３】 凹の平均傾斜角（θａ）が２０°以下で
   あることを特徴とする請求項１または２に記載の防眩フ
   ィルム。
4. 【請求項４】 防眩層が平均粒径０．２〜１０μｍの粒
   子を含有して防眩層表面に凹と凸が形成されており、防
   眩フィルム表面の凹と凸が、該防眩層表面の凹と凸に基
   づくものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の防眩フィルム。
5. 【請求項５】 防眩層に含有される平均粒径０．２〜１
   ０μｍの粒子の粒径分布を示す下記数式（１）で算出さ
   れるＳ値が２．０以下であることを特徴とする請求項４
   に記載の防眩フィルム。 数式（１）：Ｓ＝［Ｄ（０．９）−Ｄ（０．１）］／Ｄ
   （０．５） 式中： Ｄ（０．１）は、体積換算粒径の積算値の１０％値であ
   り、 Ｄ（０．５）は、体積換算粒径の積算値の５０％値であ
   り、 Ｄ（０．９）は、体積換算粒径の積算値の９０％値であ
   る。
6. 【請求項６】 防眩層に含有される平均粒径０．２〜１
   ０μｍの粒子の屈折率と防眩層を構成する該粒子以外の
   部分の屈折率との差が０．０２以上であることを特徴と
   する請求項４または５に記載の防眩フィルム。
7. 【請求項７】 透明支持体と防眩層の間に、少なくとも
   一層のアンダーコート層を有することを特徴とする請求
   項１〜６のいずれかに記載の防眩フィルム。
8. 【請求項８】 少なくとも一層のアンダーコート層に、
   平均粒径が０．０５〜１０μｍの粒子が含有されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の防眩フィルム。
9. 【請求項９】 アンダーコート層に含有される平均粒径
   が０．０５〜１０μｍの粒子の屈折率とアンダーコート
   層を構成する該粒子以外の部分の屈折率との差が０．０
   ２以上であることを特徴とする請求項８に記載の防眩フ
   ィルム。
10. 【請求項１０】 表面に含フッ素化合物を主体とする最
    外層を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか
    に記載の防眩フィルム。
11. 【請求項１１】 含フッ素化合物が含フッ素ポリマーで
    あり、該含フッ素ポリマーが塗布と同時又は塗布後に、
    架橋反応、又は、重合反応により形成された含フッ素ポ
    リマーであることを特徴とする請求項１０に記載の防眩
    フィルム。
12. 【請求項１２】 最外層と隣接する層が、電離放射線硬
    化性樹脂組成物を硬化して形成されたものであることを
    特徴とする請求項１０または１１に記載の防眩フィル
    ム。
13. 【請求項１３】 最外層と隣接する層が、酸素濃度が１
    ５体積％以下の雰囲気で電離放射線硬化性樹脂組成物を
    硬化して形成されたものであることを特徴とする請求項
    １２に記載の防眩フィルム。
14. 【請求項１４】 透明支持体がトリアセチルセルロース
    から形成されていることを特徴とする請求項１〜１３の
    いずれかに記載の防眩フィルム。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれかに記載の防
    眩フィルムを鹸化処理して得られたものであることを特
    徴とする偏光板用保護フィルム。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の偏光板用保護フィ
    ルムを偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に用いた
    ことを特徴とする偏光板。
17. 【請求項１７】 請求項１５に記載の偏光板用保護フィ
    ルムを偏光膜の保護フィルムの一方に、光学異方性のあ
    る光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方
    に有することを特徴とする偏光板。
18. 【請求項１８】 該光学補償フィルムが、透明支持体の
    一方の面に光学異方層を含んでなる光学補償層を有し、
    該光学異方性層がディスコティック構造単位を有する化
    合物からなる負の複屈折を有する層であり、該ディスコ
    ティック構造単位の円盤面が透明支持体面に対して傾い
    ており、且つ該ディスコティック構造単位の円盤面と透
    明支持体面とのなす角度が、光学異方層の深さ方向にお
    いて変化していることを特徴とする請求項１７に記載の
    偏光板。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１４のいずれかに記載の防
    眩フィルム、請求項１５記載の偏光板用保護フィルムま
    たは請求項１６〜１８のいずれかに記載の偏光板が画像
    表示面に配置されていることを特徴とする画像表示装
    置。
20. 【請求項２０】 請求項１６〜１８のいずれかに記載の
    偏光板を、液晶セルの両側に配置された２枚の偏光板の
    うち、表示側の偏光板として用い、且つ請求項１５に記
    載の偏光板用保護フィルムを液晶セルとは反対側へ向け
    て配置することを特徴とする液晶表示装置。
21. 【請求項２１】 液晶表示装置が、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰ
    Ｓ、ＭＶＡ、ＯＣＢ、反射型液晶表示装置又は半透過型
    液晶表示装置であることを特徴とする請求項２０に記載
    の液晶表示装置。