JPS6127113B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は塗布方法に関するものである。より詳
細には連続走行している帯状支持体（以下「ウエ
ブ」という。）の一方の面に塗布液を塗布した
後、この塗膜が未乾のうちにウエブの他方の面に
塗布液を塗布する両面逐次塗布方法に関するもの
である。 ウエブの一方の面に塗膜を設けた後、その塗膜
が未乾のうちに他方の面に塗布液を塗布する両面
逐次塗布方法にあつては、第一の塗膜を設けた
後、その第一の塗膜を乱すことがないように第二
の塗布がおこなわれなければならない。 このような両面逐次塗布の要請を満たすための
方法の一つに、ウエブの反塗布面を無接触に支持
しつつ塗布をおこなう気体支持塗布方法がいくつ
か提案されている。（特公昭49−17853号、特公昭
51−38737号等）これは、ウエブの反塗布面を気
体圧力により無接触に支持しつつビード塗布方
法、エクストル−ジヨン塗布方法等により塗布を
おこなうものであるが、いかに精密にコントロー
ルしたとしても、気体圧力の変動等によりウエブ
の位置の微小変動を避けることはきわめて困難で
あるため、趣々の問題があつた。すなわち、従来
気体支持と組合わせて用いられていたビード塗布
方法、エクストル−ジヨン塗布方法等において
は、塗布装置とウエブとの相対的位置関係が塗膜
厚に大きな影響を与えるため、前述の如きウエブ
位置の微小変動は必然的に段状の塗布ムラを生じ
る結果を招いていた。したがつてビード塗布方
法、エクストル−ジヨン塗布方法と気体支持とを
組合わせる方法は工業的には必ずしも十分な効果
を得られなかつた。 このような従来の気体支持塗布方法を補うため
の方法として、ウエブをバツクアツプする必要の
ない塗布方法により第二の塗布をおこなう方法を
採用することが考えられる。バー塗布法はその代
表的なものである。バー塗布方法はキス塗布法に
よりウエブに過剰量の塗布液を塗布したのち、静
止又は間けつ的にもしくは連続的にウエブと逆方
向にこれより遅い周速度で回転せしめられている
ワイヤーバー又は溝切りバーにより過剰の塗布液
を掻き落とし、所望量に計算するものであるが、
その際、塗布部、計量部におけるウエブのバツク
アツプは通常必要とされていない。ただ、この方
法によるときも、ウエブを十分に支持していない
ときは、ウエブのバタツキやシワにより段状の塗
布ムラや縦すじが発生しやすいので、塗布部、計
量部の前後において、押えロール等によりウエブ
のバタツキを防止すると共にウエブの平面性を保
つの通常であつた。しかし、両面逐次塗布にあつ
ては、押えロール等によりウエブ支持をおこなう
ことは困難であるから、塗布部及び計量部でのウ
エブのバタツキやシワの発生を出来るだけ減少さ
せるために、塗布部及び計量部においてウエブを
気体支持することが必要となる。本発明者等の研
究によれば、ウエブを気体支持しつつバー塗布法
によつて塗布をおこなう場合には、ウエブ位置の
微小変動による段状の塗布ムラはビード塗布方
法、エクストル−ジヨン塗布方法による場合に比
し減少することが認められるが、他方とくにキス
塗布部においてウエブと塗布ローラとの密着が悪
化し、塗膜面にタテスジの発生することが認めら
れた。このようなタテスジはウエブに生ずる縦し
わに起因するものと考えられる。すなわち、かよ
うな気体支持においてもウエブに生じる縦しわを
完全に消去することは困難であり、この縦しわは
バー計量部ではバーの径が小さくウエブがその表
面になじみやすいためにかなり解消され、塗膜面
に重大な影響を与えるものではないが、キス塗布
部では塗布ローラの径がバーに比しはるかに大き
いためにウエブがその表面になじみにくく、その
結果ウエブの縦しわは解消しがたく、塗膜にタテ
スジが発生するものと考えられる。更にウエブの
気体支持とバー塗布方法を併用する場合には、キ
ス塗布部とバー計量部の双方においてウエブを気
体支持する必要があり多大なスペースを要すると
いう欠点もあり、かかる試みも両面逐次塗布を工
業化するには至らなかつた。 かような状況の下で、本発明者等は、特願昭52
−96353号明細者において、連続走行しているウ
エブの一方の面に設けられた塗膜が未乾状態にあ
るうちに該塗膜面を気体圧力により支持しつつ、
支持部材により支持され、かつ前記ウエブに接触
しつつ該ウエブと同方向に回転するバーの前記ウ
エブとの接触部の直前において液だまりが形成さ
れるように塗布液を供給し、該バーにより前記塗
膜面とは反対側の前記ウエブの面に塗布液を塗布
する方法を提案した。この方法によれば、従来に
比し、タテスジ等の塗布ムラがはるかに減少する
ことが認められ、多くの場合に両面逐次塗布が可
能となつたが、この方法にも、なおいくつかの解
決すべき点が残されていた。すなわち、この方法
により、未乾の塗膜を担つたウエブを気体支持す
る場合、支持圧力を余りに大とするときは、ウエ
ブの微小変動が生じ、横段状の塗布ムラが発生し
やすくなるため、通常は出来る限り支持圧力は低
く設定されるが、逆に支持圧力が低くなると、ウ
エブの幅方向の平面性が完全でない場合には、ウ
エブの両端部に塗布液の厚塗りが、また中央部に
はタテスジや厚塗りが発生することがあつた。し
たがつて、両面逐次塗布の工業化が実現されたと
は未だ言い難かつた。 本発明は、かかる先行技術の欠陥を除去し、表
面性のすぐれた塗膜を形成しうる両面逐次塗布方
法を提供することを目的とする。 本発明者はかかる目的を達成するため鋭意研究
を重ねた結果、連続走行しているウエブの一方の
面に設けられた塗膜が未乾状態にあるうちに該塗
膜面を気体圧力により支持しつつ、支持部材によ
り支持され、かつ前記ウエブに接触しつつ該ウエ
ブと同方向に回転するバーの前記ウエブとの接触
部の直前において液だまりが形成されるように塗
布液を供給し、該バーにより前記塗膜面とは反対
側の前記ウエブの面に塗布液を塗布する方法にお
いて、前記ウエブの前記バーへのラツプ角を2.5
゜以上に保持することによつて前記目的が達成し
うることを見出したものである。 本発明においてラツプ角とは、前記ウエブが前
記バーに接する前記バー円周部分の円弧角を意味
する。 以下、添付図面に基き、本発明の実施態様につ
いて詳細に説明を加える。 第１図は本発明の実施態様を示す両面逐次塗布
装置の概略図であり、第２図は第二塗布部の拡大
概略図である。 第１図及び第２図において、塗布されるべきウ
エブ１は一定速度で第一塗布部に送られ、一方の
面に塗布液２ａがローラー塗布装置３により塗布
され、第一塗膜４ａが形成される。第１塗膜４ａ
を担つたウエブ１は未乾状態のまま第二塗布部に
送られる。ここに５ａは搬送用ローラーである。
第二塗布部においては、第一塗膜４ａ側がエアー
クツシヨン装置６により無接触支持されつつ、反
塗膜面に第二の塗布液２ｂが塗布せしめられ、第
二塗膜４ｂが形成される。ここに７はワイヤーバ
ー又は溝切りバー（以下、両者を総称して単に
「バー」という。）で連続走行せしめられているウ
エブ１と同方向に回転せしめられている。８はバ
ー支持部材でバー７の全長にわたり設けられ、バ
ー７にたわみが生ずるのを防止すると共にバー７
へ塗布液２ｂを供給する給液器としての機能を備
えている。塗布液２ｂはバー支持部材８に設けら
れた給液口９より堰部材１０との間に形成された
給液案内溝１１内に供給され、回転するバー７に
よつてピツクアツプされウエブ１に塗布される。
この際、ウエブ１とバー７との接触部において塗
布液２ｂの計量がおこなわれて所望の塗布量のみ
がウエブ１に塗布され、他は流下して新たに供給
された塗布液２ｂと共に液だまり１２が形成され
る。したがつて定常状態においては、塗布液２ｂ
は液だまり１２を介してウエブ１に塗布されるこ
とになる。ここに、５ｂは保持ローラーであり、
これによりウエブ１とバー７とが所定以上のラツ
プ角をもつて接触することが可能とされる。この
保持ローラー５ｂはその位置が自由に調整しうる
ように設けられ、所望のラツプ角が実現しうるよ
うにされている。 またウエブ１の第１塗膜４ａの表面を気体支持
するエアークツシヨン装置６は両端がガイド板
（図示せず）によりシールされた円筒状の吹き出
しドラム１３により構成されているが、その吹出
しドラム１３の表面の吹出し孔１４はウエブ１と
バー７との接触部より下流側にのみ設けられてい
る。また保持ロール５６と吹出しドラム１３との
間隙にはシール板１５とその両端にガイド板（図
示せず）が設けられており、これにより吹出し孔
１４から吹出された気体が漏出するのを防止し、
吹出しドラム１３とウエブ１との間の静圧が極小
の気体量で保持可能なものとしている。 この実施態様によれば、ウエブ１の平面性が不
良な場合にも、第二塗膜４ｂ表面に縦すじや厚塗
り部の発生は認められず、表面性の秀れた第二塗
膜４ｂを得ることが可能となつた。かように縦す
じが防止されるのは、塗布及び計量をおこなつて
いるのが径の小さいバー７である上、更に保持ロ
ール５ｂを用いて強制的にウエブ１に所定以上の
ラツプ角を与えているため、ウエブ１とバー７の
表面とが良くなじむことによるものと考えられ
る。 しかも、かようにしてウエブ１の平面性が不良
であつても縦すじや局部的厚塗りの発生が防止し
うるため、エアークツシヨン装置６中の気体圧力
を低下させることが可能となるから、ウエブ１の
振動を大幅に減少させることができ、ウエブ１の
微小変動に起因する横段状の塗布ムラの発生防止
にもきわめて有効である。 しかも、この実施態様によると、吹出し孔１４
はウエブ１ととバー７との接触部より下流側にの
み設けられているので、支持気体の動圧のウエブ
１に与える影響も従来に比し小さくなり、ウエブ
１の微小変動に起因する横段状の塗布ムラはより
一層防止されうる。更に、この実施態様によれ
ば、塗布と計量とが単一の、しかも径の小さいバ
ー７によりおこなわれるため、従来のバー塗布方
法に比し、装置的にもはるかにコンパクトであ
り、またエアークツシヨン装置６も一つ設ければ
足りるからスペース的にきわめて有利である。 定常状態において液だまり１２を形成し、しか
もこれを維持してゆくためには、バー７によりピ
ツクアツプされる塗布液量Q₁がウエブ１に塗布
される塗布液量Q₂と等しいか或いはこれより大
であることが要求される。一般にQ₁＞Q₂であれ
ば、液だまり１２への塗布液２ｂのインプツトが
アウトプツトより大となるから、液だまり１２の
大きさを一定に保つ場合は、この過剰の塗布液が
液だまり１２外へ流出することになる。すなわ
ち、バー７により掻き落された過剰の塗布液２ｂ
の一部は堰部材１０を越えてあふれ、堰部材１０
の外側面に沿つて流下する。こうしてあふれ、流
下した塗布液２ｂは回収され、再び塗布液２ｂと
して再使用されることになる。 このように液だまり１２を形成せしめて塗布す
ることにより、表面性のすぐれた塗膜を得るため
には、液だまり１２の大きさが一定の範囲に維持
されることが必要である。しかるに、この液だま
り１２の大きさは各条件により適切な値を異にす
るから、実際には実験によつて決定すべきであ
る。 こうして両面に塗布されたウエブ１はセツト、
乾燥等塗布液に応じた後処理を受ける。 本発明は以上の実施態様に限定されることな
く、種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。 たとえば、前記実施態様においては、第一塗布
はローラー塗布によつているが、第一塗布におい
てはウエブ１の取扱いに対する制約は小さいた
め、その塗布方法は格別に限定されない。たとえ
ば、エクストル−ジヨン塗布方法、カーテン塗布
方法、ビード塗布方法、フアウンテン塗布方法等
によることも可能であり、塗布すべき塗布液の物
性、製造すべき製品の種類等により適当な塗布方
法を選ぶことが出来る。第二塗布部と同一の塗布
方法によることも可能であることは言うまでもな
い。 また前記実施態様においては、第二塗布液２ｂ
の供給はバー７の側部に向けてなされているが、
必ずしもかような供給方法に限らずバー７の直下
に給液口を設けても良い。 またバー７の回転があまり大きくなると、塗布
液２ｂの種類によつては、バー７とバー支持部材
８の間に泡が発生し、その泡がバー７の表面に付
着して、塗布面に泡を転写したり、或いはバー７
とウエブ１の下流側接触部近傍に泡が停留してス
ジを発生したりすることが認められる。この泡は
バー７とバー支持部材８間に存在する空気がバー
６の回転により巻き込まれて発生するものと考え
られるので、これを防止するために、第３図の如
く、下流側においても、バー７に向けて塗布液２
ｂを供給し、堰部材１０よりオーバーフローさせ
て、泡防止用液だまり１６を形成して、空気が上
流側へ巻き込まれないようにすることも出来る。 また、塗布液２ｂを循環することなく塗布をお
こなうこと、すなわち、Q₁＝Q₂となるように操
作することも、従来より公知の方法で塗布液２ｂ
の液面レベルを一定に保つことによつて容易に実
現することが出来る。第４図はかかる操作の一例
を示すもので、ストツクタンク１７より給液口９
へ至る配管部１８において、浮子室１９を設け、
この中に浮子２０を入れ、液面レベルがある一定
レベルを越えた場合にはストツクタンク１７より
の塗布液２ｂの供給が中断され、一方ある一定レ
ベルより下がつたときには浮子室１９への塗布液
２ｂの供給が再開されるようになつている。 更に、エアークツシヨン装置６も前述の如きも
のに限らず、安定して静圧を維持することが出
来、かつ塗膜に乾操ムラ等を生ぜしめないように
気体圧力を均一に作用させうるものであればいか
なるものでもよい。たとえば、特公昭49−17853
号、同49−44108号、同50−19130号、同51−
38737号、米国特許第3635192号、同第3688738号
等に開示されている気体吹出し装置は全て本発明
に利用することが出来る。 また前記実施態様においては、保持ロール５６
を第二塗布部近傍に設けることにより、ウエブ１
とバー７とのラツプ角を調整しているが、ラツプ
角を所望の値以上になし得れば足り、必ずしも保
持ロール５６による必要性はなく、他の公知の手
段を用いることも出来る。 本発明において、ウエブ１とバー７とのラツプ
角は2.5°以上であることを要し、好ましくは５
゜以上であると適当である。ラツプ角が2.5゜よ
りも小さいと、ウエブのわずかな振動で、ウエブ
１とバー７とが離隔し、厚塗りが発生する。 本発明において、支持体の動圧はウエブ１とバ
ー７との接触部近傍より下流側においてのみウエ
ブ１に作用せしめられることが望ましい。ここ
に、接触部近傍とは、接触部より上流側にウエブ
１のパスに沿つて300mm以内の領域、好ましくは
100mm以内の領域、更に好ましくは実質的に接触
部そのものを指す。 本発明において、ウエブ１を気体により支持す
る際のウエブ１の浮上高さは30mm以内、とくに２
mm〜10mmに設定することが望ましい。 本発明において、第一塗布液は全く限定されな
い。 また第二塗布後の種類もとくに限定されるもの
ではなく、水、高分子化合物の水又は有機溶媒溶
液、高分子化合物の水又は有機溶媒分散液、顔料
水分散液等が使用しうる。 ここに、高分子化合物の水又は有機溶媒溶液と
しては、ゼラチンの水又は有機溶媒溶液、ポリビ
ニルアルコールの水溶液、カルボキシメチルセル
ロースの水溶液、無水マレイン酸と酢酸ビニル共
重体の水溶液、無水マレイン酸系共重合体の水溶
液、アクリル酸共重合体の水溶液、セルロースエ
ステルの有機溶媒溶液、ポリビニルアセタールの
有機溶媒溶液、ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニ
リデンの有機溶媒溶液、ポリスチレンの有機溶媒
溶液、フエノール樹脂の有機溶媒溶液、アクリル
樹脂の有機溶媒溶液等が包含される。 また高分子化合物の水又は有機溶媒分散液とし
ては、ポリ塩化ビニリデンの水分散液、スチレン
−ブタジエンの水分散液、メチル又はエチルアク
リレート系共重合体の水分散液等が包含される。 ここに有機溶媒としては、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、エチレンクロライド、メチレ
ンクロライド、四塩化エタン、酢酸エチル、酢酸
ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ジオキサン、フエノール、クレゾール等が使用し
うる。 また顔料としては、カオリン、ろう石クレイ、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタ
ン等が使用しうる。 第二塗布液の物性も格別限定されるものではな
いが、粘度は低い方が適しており、通常は100cp
以下、好ましくは50cp以下、更に好ましくは
10cp以下に調製される。粘度の下限は塗布性能
からは制約されることはないが、通常は0.1cp以
上のものが使用される。また表面張力も特に限定
されないが、接触角で表わして90゜以下、好まし
くは70゜以下、更に好ましくは50゜以下が良好な
塗布面を得るのに適当である。ただし、ウエブが
紙の如く吸湿性物質であるときは、接触角も問題
とする必要はない。また接触角の下限は０゜から
可能である。 また本発明に使用されるウエブとしては、紙、
プラスチツクフイルム、レジンコーテイツド紙、
合成紙、金属板等が包含される。プラスチツクフ
イルムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフイン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重
合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、
ポリカーボネート、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロースアセテ
ート等が使用される。またレジンコーテイツド紙
に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめと
するポリオレフインが代表的であるが、必ずしも
これに限定されない。金属板としてはアルミニウ
ム板が一般に広く使用されている。 ウエブの厚みも特に限定されないが、0.01mm〜
1.0mm程度のものが取扱い、汎用性より見て有利
である。 本発明において使用されるバーは、ワイヤーバ
ー、溝切りバーを包含する。 本発明においてワイヤーバーを使用する場合、
適切なバーの径は６mm〜25mm、好ましくは６mm〜
15mmである。これにより径を大とすると、塗膜に
縦スジが発生しやすく好ましくない。またこれよ
り径が小の場合には、製作上において困難を生じ
てしまう。ワイヤーの径は通常、0.07〜1.0mm、
好ましくは0.07〜0.4mmが適当である。ワイヤー
の径がこの上限値を越えるときは、塗膜面上に生
じるワイヤー対応したスジのピツチが大きくな
り、そのため乾燥工程で十分なレベリングがおこ
らず、乾燥後の塗膜面にスジが残りやすいため適
切でなく、またワイヤー径が下限値未満のとき
は、ワイヤーを巻いてワイヤーバーを製作するこ
とが困難となると共に強度的にも問題が生ずる。 通常、特定のワイヤー径を有するワイヤーバー
を用いた場合に得られる塗膜厚は塗布液物性によ
りある程度のバタツキはあるものの、大体一定し
ており、0.07〜1.0mmのワイヤー径を有するワイ
ヤーバーでは湿潤厚みで５〜100μの塗膜が得ら
れ、0.07〜0.4mmのワイヤー径を有するワイヤー
バーでは５〜40μの塗膜が得られる。 ワイヤーの材質としては金属が用いられるが、
耐蝕性、耐摩耗性、強度等の観点からステンレス
鋼が最も適している。このワイヤーには更に耐摩
耗性を向上させるため、表面にメツキを施すこと
も出来る。とくにハードクロムメツキが適してい
る。 また本発明において溝切りバーを使用する場
合、溝のピツチは0.1〜0.5mm、好ましくは0.2〜
0.3mmが適当であり、断面形状としては正弦曲線
に近似したものがとくに適している。しかしなが
ら、必ずしもかような断面形状に限定されること
なく、他の断面形状のものも使用することが出来
る。一般に溝切りバーとワイヤーバーとは一定の
対応関係があり、それぞれ断面における凸部の頂
を結んだ線より下方にある空間の単位長さ当りの
面積（第５図ａ，ｂ参照）が等しい場合に、同一
条件下における同一塗布量の塗布に適していると
されている。したがつてかような対応関係に基
き、ワイヤーバーにおける知見より適切な溝切り
バーを選択することが出来る。 バーの材質としては、耐蝕性、強度の面より金
属が好ましく、とくにステンレス鋼が適してい
る。 また溝切りバーの材質としては、耐蝕性、強
度、耐摩耗性の面より金属とくにステンレス鋼が
適している。 バー支持部材はバーが高速で回転するため、バ
ー（ワイヤーバーにあつてはワイヤー）との間の
摩擦抵抗が小さい材質のものが選択されなければ
ならない。本発明に好ましく用いられるバー支持
部材の材質としては、たとえば、フツ素樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチ
レン樹脂等を挙げることが出来、これらのうちで
もテフロン（米国DuPont社商品名）の名で知ら
れるポリテトラフルオルエチレン、デルリン（国
DuPont社商品名）の名で知られるポリアセター
ル樹脂、ニユーライト（New Lite；作新工業〓
商品名）とよばれる分子量150万〜400万のポリエ
チレン樹脂、カドコ1900（CADCO1900；
Cadillac Plastic＆Chemical Company商品名）
とよばれる分子量200万〜500万のポリエチレン樹
脂が摩擦係数、強度の点でとくに好適である。更
に、これらのプラスチツク材料にグラスフアイバ
ー、グラフアイト、二硫化モリブデン等の充填剤
を添加したものも用いることが出来る。更には、
バー支持部材を金属材料で製作した後、その表面
に前述の如きプラスチツク材料をコーテイングし
たり、貼りつけたりして、バーとの間の摩擦係数
を小さくさせてもよい。或いは、各種金属材料の
表面近傍に前述の如きプラスチツク材料を含浸さ
せたもの、たとえば、アルミニウムの表面近傍に
ポリテトラフルオルエチレンを含浸させたものを
バー支持部材に用いることも出来る。 本発明の第二塗布部において、液だまりの適当
な大きさは各条件により適当な大きさを異にする
が、これは塗布液の粘度等の物性、バーの構造と
回転速度、ウエブの走行速度等により変化するの
で、液だまりの大きさ自身を規定することはさし
たる意義はなく、むしろコントロールしうるこれ
らのパラメーターをいかに選ぶかを検討するのが
現実的である。 これらの条件をいかに選択すべきかは、複数の
パラメータが複雑にからみ合つているため、結局
のところ実験により決定すべきであるが、一般的
に述べると、バーの回転周速度Vbとウエブの走
行速度Vwの比には制限があり、好ましい結果を
与えるVb／Vwの最小値は、塗布液の粘度が大な
る程、ワイヤーの径（溝切りバーではこれに対応
する溝のピツチ又は深さ、幅）が小なる程、また
塗布速度すなわちウエブの走行速度Vwが大なる
程、小さくなることが認められている。具体的に
は塗布液粘度が1cp〜25cpのとき、ワイヤー径を
0.1〜0.4mmとすれば、ウエブ走行速度Vwが20〜
80m／minの範囲でVb／Vwの最小値は2.0〜41％
の範囲内で適宜選択される。Vb／Vwがこのよう
にして定められる最小値以上であれば、その値は
塗布面質等よりはとくに限定されない。しかしな
がら、Vbがあまり大きくなると、バーが摩耗し
やすく、空気を巻き込みやすくなるので、Vbは
出来るだけ小さいことが望ましい。また写真感光
材料の如くスリ傷がとくに問題となる分野での塗
布では、バーとウエブとの間に相対速度がない条
件、すなわちVb／Vwがほぼ１であるように条件
を設定することが望ましい。 本発明において、第一塗膜面を気体により支持
する際、支持用気体により第一の塗膜が製品に必
要な均一性を損うことがないように配慮されなけ
ればならない。支持用気体により第一の塗膜面が
乱されるか否かは、塗膜の流動性の程度、すなわ
ち塗布液の粘度、塗布量、固化の程度、ウエブの
吸水性、支持用気体の風速等により決定され、一
般に粘度が大きければ大きい程、塗布量が少なけ
れば少ない程、塗膜の固化の程度が大きければ大
きい程、ウエブの吸水性が大きければ大きい程、
また支持用気体の風速が小さければ小さい程、塗
膜は乱れにくいといえるが、たとえ第二塗布の時
点で乱されたとしても、乾燥後までにレベリング
がおきて塗膜の乱れが消失すればよいので、塗膜
のレベリング特性にも依存し、一概に決定するこ
とはきわめて困難であるから、実験的に各条件を
設定すべきである。 本発明において、ウエブの支持に用いる気体と
しては、空気、窒素、ヘリウム、二酸化炭素等、
塗布液その他と化学反応をおこすなどの悪影響を
与えることなく、かつ取扱いに危険のないもので
あれば、いかなる気体をも使用することが出来る
が、経済的を考慮すれば空気が最も一般的であ
る。またウエブの支持に使用する気体は、第一塗
膜の乾燥後の後処理に役立つように調製されてい
ることが好ましい。たとえば、写真感光材料の製
造の場合には、写真乳剤より成る塗膜の冷却、固
化及び乾燥を促進するような温度、湿度に調製さ
れた気体を用いることが望ましい。 本発明によれば、ウエブの平面性が不良な場合
にも、ウエブの両端部、中央部における厚塗りや
タテスジ等の塗布ムラを発生せしめることもな
く、またウエブの微小変動による横段状の塗布ム
ラも発生せしめることなく、ウエブの一方の側の
塗膜を完全に乾燥させずに反対側の面に塗膜を設
けることが出来るから、すぐれた品質の製品を高
い生産効率で製造することが可能となる。 また本発明によれば、きわめてコンパクトに両
面逐次塗布を実現することが可能となる。 以下、本発明の効果を一層明瞭ならしめるた
め、実施例をあげる。 実施例 １ 厚さ180μ、幅1000mmのポリエチレンテレフタ
レートフイルムの表面に第１表に示す組成及び物
性を有する塗布液を第２図に示される改良された
バー塗布装置により裏面のバツクアツプをするこ
となく、塗布速度を25m／分、80m／分と変化さ
せて、８c.c.／m²の塗布量で塗布した。 ここに、ポリエチレンテレフタレートフイルム
とバーとのラツプ角は15゜に設定し、またワイヤ
ーバー、ワイヤーとしては、ステンレスを使用
し、その径はそれぞれ12.7mm、0.1mmとし、ワイ
ヤーバーは塗布速度と等しい周速度で回転せしめ
た。またバー支持部材はポリテトラフルオルエチ
レンを用いた。

【表】 こうして設けられた第一塗膜面を径3000mmφの
円筒型空気吹出し装置を用いて支持しつつ、反対
面に同じバー塗布装置を用いて第１表に示す塗布
液を８c.c.／m²の塗布量で塗布した。 ここに円筒型空気吹出し装置には、ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムが覆う部分で、かつポ
リエチレンテレフタレートフイルムとバーとの接
触部以降にのみ５％の開孔率で円形の吹出し孔が
設けられており、フイルムは２〜15mm（塗布部は
２mm）の浮上高さに維持された。内圧は15mmH₂O
とし、内外の圧力差は0.5mmH₂O、４mmH₂Oと二
段に変化させた。 こうして得られた第一塗膜、第二塗膜を乾燥
し、その面質を観察したところ、0.5mmH₂Oの場
合には、両塗膜面ともに良好であつたが、４mm
H₂Oの場合には、第二塗膜に横段状の塗布ムラの
発生が認められた。 実施例 ２ 厚さ100μ、幅1000mmのポリエチレンテレフタ
レートフイルムの表面に第２表に示す塗布液を第
１図に示される両面逐次塗布装置によつて、塗布
速度25m／分で塗布した。 第一塗布はローラー塗布法により、径175mmφ
のステンレス製ロールを10rmpでフイルム走行方
向と逆向きに回転させて、20c.c.／m²の塗布量で塗
布した。 第二塗布に用いられる改良されたバー塗布装置
としては、実施例１と全く同一のものを用い、浮
上高さを２〜15mm（塗布部は２mm）に維持しつつ
８c.c.／m²の塗布量で塗布した。第二塗布の際、第
一塗膜面を支持する円筒型空気吹出し装置として
も、実施例１と全く同一のものを用いたが、装置
内外の圧力差は0.4mmH₂O、３mmH₂Oと変化させ
た。 こうして得られた塗膜を乾燥した後、塗膜の面
質を観察したところ、内外圧力差が0.4mmH₂Oの
場合には、両塗膜面ともに良好であつたが、３mm
H₂Oの場合には、第二塗膜に横段状の塗布ムラの
発生が認められた。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す両面逐次塗布
装置の概略図である。第２図はその第二塗布部近
傍の拡大図である。第３図は本発明の実施態様に
用いられる第二塗布用の改良されたバー塗布装置
の好ましい例を示す概略図である。第４図は本発
明の実施態様における液面レベル調整装置の概略
図である。第５図ａ，ｂはそれぞれワイヤーバ
ー、溝切りバーの略断面図である。 １……ウエブ、２ａ……第一塗布液、２ｂ……
第二塗布液、４ａ……第一塗膜、４ｂ……第二塗
膜、５ｂ……保持ローラー、６……エアークツシ
ヨン装置、７……バー、８……バー支持部材、１
２……液だまり、１５……シール板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続走行しているウエブの一方の面に設けら
   れた塗膜が未乾状態にあるうちに、該塗膜面を気
   体圧力により支持しつつ、支持部材により支持さ
   れ、かつ前記ウエブと2.5゜以上のラツプ角をも
   つて接触しつつ該ウエブと同方向に回転するバー
   の前記ウエブとの接触部の直前において液だまり
   が形成されるように塗布液を供給し、該バーによ
   り前記塗膜面とは反対側の前記ウエブの面に塗布
   液を塗布することを特徴とする両面逐次塗布方
   法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の両面逐次塗布方
   法において、前記ウエブと前記バーの接触部近傍
   より下流側においてのみ前記未乾の塗膜面を動圧
   支持したことを特徴とする方法。