JPH11165110A - 走行フィルムへの塗布方法および装置 - Google Patents
走行フィルムへの塗布方法および装置Info
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- JPH11165110A JPH11165110A JP33698497A JP33698497A JPH11165110A JP H11165110 A JPH11165110 A JP H11165110A JP 33698497 A JP33698497 A JP 33698497A JP 33698497 A JP33698497 A JP 33698497A JP H11165110 A JPH11165110 A JP H11165110A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 走行フィルムに塗液膜を連続的に形成する際
に、高速域でもロールコーターのような筋欠陥がなく、
フィルム幅方向に厚み分布や張力分布があっても均一な
塗膜を形成することを目的とする。 【解決手段】 走行フィルムの少なくとも一方の表面上
に塗液を連続的に塗布するダイ、ダイに塗液を連続的に
調節供給する塗液供給手段、走行フィルム側へのダイ押
し付け圧を調整する付加圧力調整手段、ダイのフィルム
への押しつけ圧力を測定するダイ付加圧測定手段とを備
える。付加圧力調整手段はダイ幅方向の少なくとも２箇
所に設ける。ダイ付加圧測定手段はダイ幅方向の少なく
とも２箇所に設ける。ダイのフィルムへの押しつけ圧力
のばらつきをダイ付加圧測定手段によって測定し、圧力
のばらつきがダイで塗布している幅全域にわたって±３
０％以内になるよう、付加圧力調整手段によって調整を
しつつ走行フィルムに塗液膜を形成する。
に、高速域でもロールコーターのような筋欠陥がなく、
フィルム幅方向に厚み分布や張力分布があっても均一な
塗膜を形成することを目的とする。 【解決手段】 走行フィルムの少なくとも一方の表面上
に塗液を連続的に塗布するダイ、ダイに塗液を連続的に
調節供給する塗液供給手段、走行フィルム側へのダイ押
し付け圧を調整する付加圧力調整手段、ダイのフィルム
への押しつけ圧力を測定するダイ付加圧測定手段とを備
える。付加圧力調整手段はダイ幅方向の少なくとも２箇
所に設ける。ダイ付加圧測定手段はダイ幅方向の少なく
とも２箇所に設ける。ダイのフィルムへの押しつけ圧力
のばらつきをダイ付加圧測定手段によって測定し、圧力
のばらつきがダイで塗布している幅全域にわたって±３
０％以内になるよう、付加圧力調整手段によって調整を
しつつ走行フィルムに塗液膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行フィルムの少
なくとも一方の表面にダイ塗布法によって塗液膜を連続
的に形成する方法及びその装置に関する。さらに詳しく
は走行フィルムへの高速オフラインコートまたはフィル
ム製造工程での高速インラインコートに適用でき、均一
かつ良好な外観を有する塗液膜（コート層）を形成する
塗布方法及びその装置に関する。
なくとも一方の表面にダイ塗布法によって塗液膜を連続
的に形成する方法及びその装置に関する。さらに詳しく
は走行フィルムへの高速オフラインコートまたはフィル
ム製造工程での高速インラインコートに適用でき、均一
かつ良好な外観を有する塗液膜（コート層）を形成する
塗布方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスティックフィルム等のフィルム
（シート状基材含む）に、易接着性、易滑性、ガス遮断
性、防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する
目的でコーティング加工することが一般的に行われてい
る。これに用いるコーターとして、例えばグラビアコー
ター、キスロールコーター、リバースロールコーター、
スライドコーター、カーテンコーター、ナイフコータ
ー、エクストルージョンダイコーター等が知られてい
る。
（シート状基材含む）に、易接着性、易滑性、ガス遮断
性、防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する
目的でコーティング加工することが一般的に行われてい
る。これに用いるコーターとして、例えばグラビアコー
ター、キスロールコーター、リバースロールコーター、
スライドコーター、カーテンコーター、ナイフコータ
ー、エクストルージョンダイコーター等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロールコーターではロ
ール間の間隔やグラビアロールメッシュのサイズ等で塗
液を計量する。計量後の塗液膜をロールによってトラン
スファーする構成が良く用いられる。しかし、このよう
な通常のロールコーターでは、塗液が空気に暴露され、
乾燥による性状変化を生じやすい。またロールからロー
ル、ロールからフィルムへの塗液膜の転写時に液溜まり
部の乱れによって筋模様が発生しやすい。このため塗布
条件に規制が多く特に高速塗布ではこの筋模様が避けら
れない課題があった。
ール間の間隔やグラビアロールメッシュのサイズ等で塗
液を計量する。計量後の塗液膜をロールによってトラン
スファーする構成が良く用いられる。しかし、このよう
な通常のロールコーターでは、塗液が空気に暴露され、
乾燥による性状変化を生じやすい。またロールからロー
ル、ロールからフィルムへの塗液膜の転写時に液溜まり
部の乱れによって筋模様が発生しやすい。このため塗布
条件に規制が多く特に高速塗布ではこの筋模様が避けら
れない課題があった。
【０００４】このようなロールコーターの欠点を補うべ
くダイコーターが考案された。しかし基材とダイのリッ
プエッジの間隔で計量するため、塗布量を幅方向に均一
化する調整が困難である。これを回避するためリップエ
ッジを弾性体で構成する方法が考案された（特開平５−
１３８１０４号公報記載）が、弾性体ではリップエッジ
を高い精度で仕上げることができず、筋の原因となるこ
とが考えられる。また特公平６−９６７０号公報に示さ
れた、ダイ前後のガイドロールを変位させることで幅方
向に均一な塗液膜を作るダイコーターが考案された。し
かしその調整はフィルムの特性に合わせて行わねばなら
ず、幅方向に厚みむらや弛みのあるフィルムでは容易で
はない。また良好な塗布面を得るためには、フィルムの
張力を塗布条件に合わせて厳密に調整する必要がある。
フィルム製膜ライン中に適用することを考えた場合、フ
ィルム張力をコーティングに合わせる事は、設備コスト
が過大になったり、設置スペースが無いことで、実現が
困難である。
くダイコーターが考案された。しかし基材とダイのリッ
プエッジの間隔で計量するため、塗布量を幅方向に均一
化する調整が困難である。これを回避するためリップエ
ッジを弾性体で構成する方法が考案された（特開平５−
１３８１０４号公報記載）が、弾性体ではリップエッジ
を高い精度で仕上げることができず、筋の原因となるこ
とが考えられる。また特公平６−９６７０号公報に示さ
れた、ダイ前後のガイドロールを変位させることで幅方
向に均一な塗液膜を作るダイコーターが考案された。し
かしその調整はフィルムの特性に合わせて行わねばなら
ず、幅方向に厚みむらや弛みのあるフィルムでは容易で
はない。また良好な塗布面を得るためには、フィルムの
張力を塗布条件に合わせて厳密に調整する必要がある。
フィルム製膜ライン中に適用することを考えた場合、フ
ィルム張力をコーティングに合わせる事は、設備コスト
が過大になったり、設置スペースが無いことで、実現が
困難である。
【０００５】本発明は、これらの課題解決して、高速域
でもロールコーターのような筋欠陥がなく、フィルム幅
方向に厚み分布や張力分布があっても均一な塗膜を形成
でき、フィルム製膜工程内でも適用できる塗布方法とそ
の装置を得ることを目的とする。
でもロールコーターのような筋欠陥がなく、フィルム幅
方向に厚み分布や張力分布があっても均一な塗膜を形成
でき、フィルム製膜工程内でも適用できる塗布方法とそ
の装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の走行フィルムへ
の塗布方法は、走行フィルムの少なくとも一方の表面に
ダイ塗布法によって塗液膜を連続的に形成する際に、ダ
イと走行フィルムとの間の塗液膜に生じる液圧によって
きまるダイと走行フィルムの間隙で塗布量を調節する塗
布方法において、単位幅当たりのダイと走行フィルムの
間にある塗液膜に生じる液圧を単位幅液圧とし、フィル
ム幅方向の塗布幅全域にわたっての単位幅液圧のばらつ
きを、単位幅液圧のフィルム幅方向における平均値に対
して、±３０％以内に調整して塗液を塗布することを特
徴とする。
の塗布方法は、走行フィルムの少なくとも一方の表面に
ダイ塗布法によって塗液膜を連続的に形成する際に、ダ
イと走行フィルムとの間の塗液膜に生じる液圧によって
きまるダイと走行フィルムの間隙で塗布量を調節する塗
布方法において、単位幅当たりのダイと走行フィルムの
間にある塗液膜に生じる液圧を単位幅液圧とし、フィル
ム幅方向の塗布幅全域にわたっての単位幅液圧のばらつ
きを、単位幅液圧のフィルム幅方向における平均値に対
して、±３０％以内に調整して塗液を塗布することを特
徴とする。
【０００７】そしてダイをフィルムに押し付けることに
よって発生するフィルム反力をダイの両端部で測定し、
ダイの両端部での各圧力を塗布幅の１／２の長さで除し
た値を、単位幅液圧とすることが、生産性の点からは好
ましい。またダイを押し付ける位置のフィルムを、ダイ
の反対側からロール等の支持物によって支持しないこと
が好ましい。
よって発生するフィルム反力をダイの両端部で測定し、
ダイの両端部での各圧力を塗布幅の１／２の長さで除し
た値を、単位幅液圧とすることが、生産性の点からは好
ましい。またダイを押し付ける位置のフィルムを、ダイ
の反対側からロール等の支持物によって支持しないこと
が好ましい。
【０００８】また本発明の走行フィルムへの塗布装置
は、走行フィルムの少なくとも一方の表面上に塗液を連
続的に塗布するダイ、ダイに塗液を連続的に調節供給す
る塗液供給手段、走行フィルム側へのダイ押し付け圧を
調整する付加圧力調整手段、ダイのフィルムへの押しつ
け圧力を測定するダイ付加圧測定手段とを備え、付加圧
力調整手段はダイ幅方向の少なくとも２箇所に設け、ダ
イ付加圧測定手段はダイ幅方向の少なくとも２箇所に設
け、ダイのフィルムへの押しつけ圧力のばらつきをダイ
付加圧測定手段によって測定し、圧力のばらつきがダイ
で塗布している幅全域にわたって±３０％以内になるよ
う、付加圧力調整手段によって調整をしつつ走行フィル
ムに塗液膜を形成することを特徴とする。
は、走行フィルムの少なくとも一方の表面上に塗液を連
続的に塗布するダイ、ダイに塗液を連続的に調節供給す
る塗液供給手段、走行フィルム側へのダイ押し付け圧を
調整する付加圧力調整手段、ダイのフィルムへの押しつ
け圧力を測定するダイ付加圧測定手段とを備え、付加圧
力調整手段はダイ幅方向の少なくとも２箇所に設け、ダ
イ付加圧測定手段はダイ幅方向の少なくとも２箇所に設
け、ダイのフィルムへの押しつけ圧力のばらつきをダイ
付加圧測定手段によって測定し、圧力のばらつきがダイ
で塗布している幅全域にわたって±３０％以内になるよ
う、付加圧力調整手段によって調整をしつつ走行フィル
ムに塗液膜を形成することを特徴とする。
【０００９】その際に、ダイを押し付ける位置のフィル
ムはロール間に装架され、ダイの反対側からは支持物に
よって支持されていないことが好ましい。
ムはロール間に装架され、ダイの反対側からは支持物に
よって支持されていないことが好ましい。
【００１０】連続的に走行するフィルムとしては、プラ
スティックフィルムが好ましい。このプラスティックフ
ィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（たとえばポ
リエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）
フィルム等）、ポリエステルフィルム（たとえばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートフィルム等）、ポリアミドフ
ィルム（たとえばナイロン６フィルム、ナイロン６６フ
ィルム等）、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポ
リカーボネートフィルム等が例示できる。この中でもポ
リエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレート
フィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ムが好ましい。
スティックフィルムが好ましい。このプラスティックフ
ィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（たとえばポ
リエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）
フィルム等）、ポリエステルフィルム（たとえばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートフィルム等）、ポリアミドフ
ィルム（たとえばナイロン６フィルム、ナイロン６６フ
ィルム等）、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポ
リカーボネートフィルム等が例示できる。この中でもポ
リエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレート
フィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ムが好ましい。
【００１１】こうしたフィルムの厚みは通常５〜８００
μｍ、好ましくは１０〜２００μｍである。またフィル
ムの走行速度は５〜１０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、１
０〜３５０ｍ／ｍｉｎが最適である。
μｍ、好ましくは１０〜２００μｍである。またフィル
ムの走行速度は５〜１０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、１
０〜３５０ｍ／ｍｉｎが最適である。
【００１２】塗液膜は、フィルム表面に機能特性例え
ば、接着性（含、易接着性、ヒートシール性）、易滑性
（走行性）、帯電防止性、導電性、耐摩耗性、耐削れ
性、耐候性、離型性、耐薬品性（含、耐水性、耐溶剤
性）、易印刷性、流滴性、防汚性、筆記性、遮光性、防
水性、ガスバリアー性等を付与する表面加工用の塗液の
膜であれば良い。これらの塗液は従来から知られ、ある
いは用いられているものを用いることができる。塗液の
粘度としては１〜２００センチポイズ（ｃＰ）、更に
１．１〜２０ｃＰが好ましい。
ば、接着性（含、易接着性、ヒートシール性）、易滑性
（走行性）、帯電防止性、導電性、耐摩耗性、耐削れ
性、耐候性、離型性、耐薬品性（含、耐水性、耐溶剤
性）、易印刷性、流滴性、防汚性、筆記性、遮光性、防
水性、ガスバリアー性等を付与する表面加工用の塗液の
膜であれば良い。これらの塗液は従来から知られ、ある
いは用いられているものを用いることができる。塗液の
粘度としては１〜２００センチポイズ（ｃＰ）、更に
１．１〜２０ｃＰが好ましい。
【００１３】塗液供給手段としては、定量性のあるポン
プが使用できる。例えばモーノポンプ、ギアポンプ、プ
ランジャーポンプ、ベーンポンプ等がある。また圧力タ
ンクを使用し、静圧をかけて塗液を押し出す方式も使用
可能である。
プが使用できる。例えばモーノポンプ、ギアポンプ、プ
ランジャーポンプ、ベーンポンプ等がある。また圧力タ
ンクを使用し、静圧をかけて塗液を押し出す方式も使用
可能である。
【００１４】図２はダイコーターの塗布状態を説明する
図である。１は走行フィルム、２は塗液膜、３はダイ、
ｆ１は単位幅当たりのダイのフィルムへの押しつけ力、
ｆ２は単位幅当たりのフィルム反力、Ｐは液圧、Ｌはリ
ップ面の有効長、ｈ１は最上流側のリップエッジとフィ
ルムとの距離、ｈ２は最下流側のリップエッジとフィル
ムとの距離、Ｔはフィルム張力である。
図である。１は走行フィルム、２は塗液膜、３はダイ、
ｆ１は単位幅当たりのダイのフィルムへの押しつけ力、
ｆ２は単位幅当たりのフィルム反力、Ｐは液圧、Ｌはリ
ップ面の有効長、ｈ１は最上流側のリップエッジとフィ
ルムとの距離、ｈ２は最下流側のリップエッジとフィル
ムとの距離、Ｔはフィルム張力である。
【００１５】リップ面、フィルム面がともに平面である
場合のリップ面とフィルムの間にできる液膜によって発
生する単位幅当たりの液圧Ｐは次式によって表される。 Ｐ＝６μＶＬ2／（ｈ１−ｈ２）2×｛ｌｏｇ（ｈ１／ｈ
２）−２（ｈ１−ｈ２）／（ｈ１＋ｈ２）｝ ここで、Ｐ：液圧、μ：塗液の粘度、Ｖ：フィルムの走
行速度、Ｌ：リップ面の有効長、ｈ１：最上流側のリッ
プエッジとフィルムとの距離、ｈ２：最下流側のリップ
エッジとフィルムとの距離である。張力Ｔで走行してい
るフィルムへダイを単位幅当たりｆ１の力で押し付けた
時の単位幅当たりのフィルム反力ｆ２と液圧Ｐとのバラ
ンスによってリップとフィルムの間隔が決まり、塗布膜
の厚みが決定される。すなわち、塗布状態ではｆ１＝ｆ
２＝Ｐとなっている。
場合のリップ面とフィルムの間にできる液膜によって発
生する単位幅当たりの液圧Ｐは次式によって表される。 Ｐ＝６μＶＬ2／（ｈ１−ｈ２）2×｛ｌｏｇ（ｈ１／ｈ
２）−２（ｈ１−ｈ２）／（ｈ１＋ｈ２）｝ ここで、Ｐ：液圧、μ：塗液の粘度、Ｖ：フィルムの走
行速度、Ｌ：リップ面の有効長、ｈ１：最上流側のリッ
プエッジとフィルムとの距離、ｈ２：最下流側のリップ
エッジとフィルムとの距離である。張力Ｔで走行してい
るフィルムへダイを単位幅当たりｆ１の力で押し付けた
時の単位幅当たりのフィルム反力ｆ２と液圧Ｐとのバラ
ンスによってリップとフィルムの間隔が決まり、塗布膜
の厚みが決定される。すなわち、塗布状態ではｆ１＝ｆ
２＝Ｐとなっている。
【００１６】このように液圧Ｐと塗布膜厚みは密接な関
係があり、液圧Ｐを幅方向に一定にすることにより、幅
方向に均一な厚みの塗膜を得ることができる。塗膜の厚
みばらつきを±１０％以内に収めれば、例外はあるが、
上記の品質のばらつきもほぼ許容範囲内に収まり、一つ
の目安とすることができる。塗膜の厚みばらつきを±１
０％以内に収めるには、液圧Ｐを塗布幅全域にわたって
±３０％以内に調整した状態で塗布すればよいことを、
前述の液圧Ｐの式で表される潤滑理論及び実験検討の結
果からつかみ、本発明に至っている。さらには、生産上
の管理としては液圧Ｐを塗布幅全域にわたって±１０％
以内に調整した状態で塗布するのがより好ましい。
係があり、液圧Ｐを幅方向に一定にすることにより、幅
方向に均一な厚みの塗膜を得ることができる。塗膜の厚
みばらつきを±１０％以内に収めれば、例外はあるが、
上記の品質のばらつきもほぼ許容範囲内に収まり、一つ
の目安とすることができる。塗膜の厚みばらつきを±１
０％以内に収めるには、液圧Ｐを塗布幅全域にわたって
±３０％以内に調整した状態で塗布すればよいことを、
前述の液圧Ｐの式で表される潤滑理論及び実験検討の結
果からつかみ、本発明に至っている。さらには、生産上
の管理としては液圧Ｐを塗布幅全域にわたって±１０％
以内に調整した状態で塗布するのがより好ましい。
【００１７】液圧Ｐを直接測定するのは現実的には困難
だが、押しつけ力ｆ１を測定することで代用することが
できる。ロードセル６はダイの自重と押しつけ力ｆ１を
検出する。ダイの自重を塗布前に測定しておき、塗布中
の値から差し引くことで押し付け力ｆ１を求めることが
できる。
だが、押しつけ力ｆ１を測定することで代用することが
できる。ロードセル６はダイの自重と押しつけ力ｆ１を
検出する。ダイの自重を塗布前に測定しておき、塗布中
の値から差し引くことで押し付け力ｆ１を求めることが
できる。
【００１８】なおガイドロール７、８はフィルム搬送に
使われる通常の回転ロールが使用できる。ダイのフィル
ムを挟んでちょうど反対側にガイドロールを設置し、ロ
ールにフィルムを巻掛けた状態で塗布しても良いが、そ
の場合ガイドロールの精度が塗布膜の厚み均一性に直接
影響を与えるので、ガイドロールの精度は非常に高くす
る必要がある。特に薄い塗膜を形成しようとすると、ダ
イとフィルムの間隙を非常に小さく調整せねばならず、
調整が困難であるためあまり好ましくない。これらのガ
イドロールはフリー回転可能な構造でよく、必要があれ
ば駆動しても良く、またシャフトのみ駆動するテンデン
シー方式であっても良い。
使われる通常の回転ロールが使用できる。ダイのフィル
ムを挟んでちょうど反対側にガイドロールを設置し、ロ
ールにフィルムを巻掛けた状態で塗布しても良いが、そ
の場合ガイドロールの精度が塗布膜の厚み均一性に直接
影響を与えるので、ガイドロールの精度は非常に高くす
る必要がある。特に薄い塗膜を形成しようとすると、ダ
イとフィルムの間隙を非常に小さく調整せねばならず、
調整が困難であるためあまり好ましくない。これらのガ
イドロールはフリー回転可能な構造でよく、必要があれ
ば駆動しても良く、またシャフトのみ駆動するテンデン
シー方式であっても良い。
【００１９】
【実施例１】図１は本発明の１つの実施形態を表すダイ
コーターの説明図である。１は走行フィルム、２は塗液
膜、３はダイ、４はダイのマニホールド、５はスリッ
ト、６はロードセル、７、８はガイドロールである。
コーターの説明図である。１は走行フィルム、２は塗液
膜、３はダイ、４はダイのマニホールド、５はスリッ
ト、６はロードセル、７、８はガイドロールである。
【００２０】図１に示す設備を用いて走行フィルム１へ
の塗液の連続塗布を行った。塗液は粘度２ｃＰ、表面張
力４０ｄｙｎｅ／ｃｍの水系エマルジョン塗液を使用
し、フィルムはフィルム製膜工程内の厚み５０μｍ、幅
５０ｃｍの縦に１軸延伸した後のＰＥＴフィルムを使用
した。塗布速度は４０ｍ／ｍｉｎ、張力はウェブ全幅で
５００ｋｇに調整し、ダイのスリットからの塗液の吐出
量を６４ｇ／ｍｉｎとなるように調整した。ダイをフィ
ルムに対して、ダイへのフィルムの巻掛け角度が１°に
なる位置まで概略平均に押し込んだ。ダイの両端部で測
定した反力から求めた塗布幅全域の平均の単位幅当たり
の液圧Ｐは、０．１７５ｋｇ／ｃｍとなり、走行フィル
ム下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液圧Ｐが
０．２２０ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かって右
側部分の単位幅当たりの液圧が０．１３０ｋｇ／ｃｍで
あった。この状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜厚
み分布を測定すると、平均４ｇ／ｍ2、膜厚のばらつき
が±８％となり、必要十分に均一で筋のない良好な塗布
面が得られた。
の塗液の連続塗布を行った。塗液は粘度２ｃＰ、表面張
力４０ｄｙｎｅ／ｃｍの水系エマルジョン塗液を使用
し、フィルムはフィルム製膜工程内の厚み５０μｍ、幅
５０ｃｍの縦に１軸延伸した後のＰＥＴフィルムを使用
した。塗布速度は４０ｍ／ｍｉｎ、張力はウェブ全幅で
５００ｋｇに調整し、ダイのスリットからの塗液の吐出
量を６４ｇ／ｍｉｎとなるように調整した。ダイをフィ
ルムに対して、ダイへのフィルムの巻掛け角度が１°に
なる位置まで概略平均に押し込んだ。ダイの両端部で測
定した反力から求めた塗布幅全域の平均の単位幅当たり
の液圧Ｐは、０．１７５ｋｇ／ｃｍとなり、走行フィル
ム下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液圧Ｐが
０．２２０ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かって右
側部分の単位幅当たりの液圧が０．１３０ｋｇ／ｃｍで
あった。この状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜厚
み分布を測定すると、平均４ｇ／ｍ2、膜厚のばらつき
が±８％となり、必要十分に均一で筋のない良好な塗布
面が得られた。
【００２１】
【比較例１】実施例１と同じ設備を使い、走行フィルム
下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液圧Ｐが０．
２４０ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かって右側部
分の単位幅当たりの液圧が０．１１０ｋｇ／ｃｍである
ことを除き、実施例１と同じ条件で製膜、塗布を行っ
た。この状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜厚み分
布を測定すると、平均４ｇ／ｍ2、膜厚のばらつきが±
１５％となり、製品化可能な管理レベルを超えた。
下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液圧Ｐが０．
２４０ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かって右側部
分の単位幅当たりの液圧が０．１１０ｋｇ／ｃｍである
ことを除き、実施例１と同じ条件で製膜、塗布を行っ
た。この状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜厚み分
布を測定すると、平均４ｇ／ｍ2、膜厚のばらつきが±
１５％となり、製品化可能な管理レベルを超えた。
【００２２】
【実施例２】図１に示す設備を用いて走行フィルム１へ
の塗液の連続塗布を行った。塗液は粘度２ｃＰ、表面張
力４０ｄｙｎｅ／ｃｍの水系エマルジョン塗液を使用
し、フィルムはフィルム製膜工程内の厚み３０μｍ、幅
１２０ｃｍの縦に１軸延伸した後のＰＥＴフィルムを使
用した。塗布速度は３００ｍ／ｍｉｎ、張力はフィルム
全幅で１０００ｋｇに調整し、ダイのスリットからの塗
液の吐出量を６００ｇ／ｍｉｎとなるように調整した。
ダイをフィルムに対して、ダイへのフィルムの巻掛け角
度が２°になる位置まで概略平均に押し込んだ。ダイの
両端部で測定した反力から求めた塗布幅全域の平均の単
位幅当たりの液圧Ｐは、０．３５ｋｇ／ｃｍとなり、走
行フィルム下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液
圧Ｐが０．２８ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かっ
て右側部分の単位幅当たりの液圧が０．４２ｋｇ／ｃｍ
であった。この状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜
厚み分布を測定すると、平均２ｇ／ｍ2、膜厚のばらつ
きが±７％となり、必要十分に均一で筋のない良好な塗
布面が得られた。
の塗液の連続塗布を行った。塗液は粘度２ｃＰ、表面張
力４０ｄｙｎｅ／ｃｍの水系エマルジョン塗液を使用
し、フィルムはフィルム製膜工程内の厚み３０μｍ、幅
１２０ｃｍの縦に１軸延伸した後のＰＥＴフィルムを使
用した。塗布速度は３００ｍ／ｍｉｎ、張力はフィルム
全幅で１０００ｋｇに調整し、ダイのスリットからの塗
液の吐出量を６００ｇ／ｍｉｎとなるように調整した。
ダイをフィルムに対して、ダイへのフィルムの巻掛け角
度が２°になる位置まで概略平均に押し込んだ。ダイの
両端部で測定した反力から求めた塗布幅全域の平均の単
位幅当たりの液圧Ｐは、０．３５ｋｇ／ｃｍとなり、走
行フィルム下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液
圧Ｐが０．２８ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かっ
て右側部分の単位幅当たりの液圧が０．４２ｋｇ／ｃｍ
であった。この状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜
厚み分布を測定すると、平均２ｇ／ｍ2、膜厚のばらつ
きが±７％となり、必要十分に均一で筋のない良好な塗
布面が得られた。
【００２３】
【比較例２】実施例２と同じ設備を使い、走行フィルム
下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液圧Ｐが０．
２１ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かって右側部分
の単位幅当たりの液圧が０．４９ｋｇ／ｃｍであること
を除き、実施例２と同じ条件で製膜、塗布を行った。こ
の状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜厚み分布を測
定すると、平均２ｇ／ｍ2、膜厚のばらつきが±２０％
となり、製品化可能な管理レベルを超えた。
下流に向かって左側部分の単位幅当たりの液圧Ｐが０．
２１ｋｇ／ｃｍ、走行フィルム下流に向かって右側部分
の単位幅当たりの液圧が０．４９ｋｇ／ｃｍであること
を除き、実施例２と同じ条件で製膜、塗布を行った。こ
の状態でＩＲ吸収式膜厚計で幅方向の塗膜厚み分布を測
定すると、平均２ｇ／ｍ2、膜厚のばらつきが±２０％
となり、製品化可能な管理レベルを超えた。
【００２４】
【発明の効果】ダイ塗布法において、ダイと走行フィル
ムの間にある塗液膜に生じた、単位幅当たりの液圧の幅
方向の平均値からのばらつきを、塗布幅全域にわたって
±３０％以内に調整した状態で塗布することにより、幅
方向に均一で斑や欠陥のない塗布面を得ることができ
る。そして、基材の張力を製膜に合わせた場合でも、ダ
イコーターで均一な膜を塗布でき、幅方向の塗布量調整
も簡便に行える。
ムの間にある塗液膜に生じた、単位幅当たりの液圧の幅
方向の平均値からのばらつきを、塗布幅全域にわたって
±３０％以内に調整した状態で塗布することにより、幅
方向に均一で斑や欠陥のない塗布面を得ることができ
る。そして、基材の張力を製膜に合わせた場合でも、ダ
イコーターで均一な膜を塗布でき、幅方向の塗布量調整
も簡便に行える。
【図１】ダイコーターによる塗布
【図２】塗布状態での力関係
１ 走行フィルム ２ 塗液膜 ３ ダイ ４ ダイのマニホールド ５ スリット ６ ロードセル ７、８ ガイドロール ｆ１ 単位幅当たりのダイのフィルムへの押しつけ力 ｆ２ 単位幅当たりのフィルム反力 Ｐ 単位幅当たりの液圧 Ｌ リップ面の有効長 ｈ１ 最上流側のリップエッジとフィルムとの距離 ｈ２ 最下流側のリップエッジとフィルムとの距離 Ｔ フィルム張力
Claims (6)
- 【請求項１】 走行フィルムの少なくとも一方の表面に
ダイ塗布法によって塗液膜を連続的に形成する際に、ダ
イと走行フィルムとの間の塗液膜に生じる液圧によって
きまるダイと走行フィルムの間隙で塗布量を調節する塗
布方法において、単位幅当たりのダイと走行フィルムの
間にある塗液膜に生じる液圧を単位幅液圧とし、フィル
ム幅方向の塗布幅全域にわたっての単位幅液圧のばらつ
きを、単位幅液圧のフィルム幅方向における平均値に対
して、±３０％以内に調整して塗液を塗布することを特
徴とする走行フィルムへの塗布方法。 - 【請求項２】 ダイをフィルムに押し付けることによっ
て発生するフィルム反力をダイの両端部で測定し、ダイ
の両端部での各圧力を塗布幅の１／２の長さで除した値
を、単位幅液圧とすることを特徴とする請求項１記載の
走行フィルムへの塗布方法。 - 【請求項３】 ダイを押し付ける位置のフィルムを、ダ
イの反対側から支持物によって支持しないことを特徴と
する請求項１〜２のいずれかに記載の走行フィルムへの
塗布方法。 - 【請求項４】 フィルム製膜ライン中の走行フィルム
に、塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の走行フィルムへの塗布方法。 - 【請求項５】 走行フィルムの少なくとも一方の表面上
に塗液を連続的に塗布するダイ、ダイに塗液を連続的に
調節供給する塗液供給手段、走行フィルム側へのダイ押
し付け圧を調整する付加圧力調整手段、ダイのフィルム
への押しつけ圧力を測定するダイ付加圧測定手段とを備
え、付加圧力調整手段はダイ幅方向の少なくとも２箇所
に設け、ダイ付加圧測定手段はダイ幅方向の少なくとも
２箇所に設け、ダイのフィルムへの押しつけ圧力のばら
つきをダイ付加圧測定手段によって測定し、圧力のばら
つきがダイで塗布している幅全域にわたって±３０％以
内になるよう、付加圧力調整手段によって調整をしつつ
走行フィルムに塗液膜を形成することを特徴とする走行
フィルムへの塗布装置。 - 【請求項６】 ダイを押し付ける位置のフィルムはロー
ル間に装架され、ダイの反対側からは支持物によって支
持されていないことを特徴とする請求項５記載の走行フ
ィルムへの塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33698497A JPH11165110A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 走行フィルムへの塗布方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33698497A JPH11165110A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 走行フィルムへの塗布方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165110A true JPH11165110A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18304413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33698497A Pending JPH11165110A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 走行フィルムへの塗布方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226284A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | 塗布方法及び塗布装置 |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP33698497A patent/JPH11165110A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226284A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | 塗布方法及び塗布装置 |
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