JPH11138083A - ダイ塗布方法及び装置 - Google Patents
ダイ塗布方法及び装置Info
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- JPH11138083A JPH11138083A JP31214897A JP31214897A JPH11138083A JP H11138083 A JPH11138083 A JP H11138083A JP 31214897 A JP31214897 A JP 31214897A JP 31214897 A JP31214897 A JP 31214897A JP H11138083 A JPH11138083 A JP H11138083A
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- Japan
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- film
- die
- coating
- tension
- fluctuation
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム製造工程におけるインラインコート
において、フィルム張力の変動があっても、ビードを常
に安定化し、筋欠陥のない良好な塗膜を連続的に形成で
きるダイ塗布方法を提供する 【解決方法】 １対のサポートロールによって搬送され
るフィルムの少なくとも一方の表面に、ダイのスリット
から押し出した塗液を連続的に塗布する方法において、
該フィルムの張力変動を測定し、変動量に応じて該ダイ
の位置を調整することにより、ギャップを一定に保持し
ながら塗布する方法。
において、フィルム張力の変動があっても、ビードを常
に安定化し、筋欠陥のない良好な塗膜を連続的に形成で
きるダイ塗布方法を提供する 【解決方法】 １対のサポートロールによって搬送され
るフィルムの少なくとも一方の表面に、ダイのスリット
から押し出した塗液を連続的に塗布する方法において、
該フィルムの張力変動を測定し、変動量に応じて該ダイ
の位置を調整することにより、ギャップを一定に保持し
ながら塗布する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明はダイ塗布方法に関
し、更に詳しくはフィルム製膜工程でのインラインコー
トにおいて、フィルムの張力変動があっても、良好な外
観を有する塗液膜（コート層）を連続的に形成できるダ
イ塗布方法に関する。また、本願発明は、かかるダイ塗
布方法を実現する装置に関するものである。
し、更に詳しくはフィルム製膜工程でのインラインコー
トにおいて、フィルムの張力変動があっても、良好な外
観を有する塗液膜（コート層）を連続的に形成できるダ
イ塗布方法に関する。また、本願発明は、かかるダイ塗
布方法を実現する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム等のフィルムやシ
ート状基材に、易接着性、易滑性、ガス遮断性、防湿
性、制電性、インク受容性等の機能を付与する目的でコ
ーティング加工することが一般的に行われている。かか
る加工に用いるコーターとして、例えばグラビアコータ
ー、キスロールコーター、カーテンコーター、ナイフコ
ーター、エクストルージョンダイコーター等が知られて
いる。中でもダイコーターを用いると、高速域で安定し
た良好な塗布面が得られるため、近年多用されている。
ート状基材に、易接着性、易滑性、ガス遮断性、防湿
性、制電性、インク受容性等の機能を付与する目的でコ
ーティング加工することが一般的に行われている。かか
る加工に用いるコーターとして、例えばグラビアコータ
ー、キスロールコーター、カーテンコーター、ナイフコ
ーター、エクストルージョンダイコーター等が知られて
いる。中でもダイコーターを用いると、高速域で安定し
た良好な塗布面が得られるため、近年多用されている。
【０００３】かかるダイコーターを１対のサポートロー
ルにより搬送されるフィルムに対向させて塗布する方
法、いわゆるキスタッチ式ダイコートにおいては、フィ
ルムとダイ先端の微小なギャップに液溜り（以下、ビー
ドと称す）を形成し、このビードを介してフィルムをダ
イ先端にラップしながら塗布する。従って、上記ギャッ
プを常に一定に保持し、ビードに発生する液圧がフィル
ムから受ける反力と釣り合う状態を維持できれば、ビー
ドを安定させて塗布できる。しかし、実際にはフィルム
の厚みムラや張力変動により上記ギャップが微妙に変化
するため、図２の（Ａ）に示すような「ビード切れ」で
フィルムがリップ先端に接触したり、あるいは（Ｂ）に
示すような「ビード溢れ」で塗液たれが発生し、塗布量
がコントロール出来なくなるなどの問題を生じていた。
ルにより搬送されるフィルムに対向させて塗布する方
法、いわゆるキスタッチ式ダイコートにおいては、フィ
ルムとダイ先端の微小なギャップに液溜り（以下、ビー
ドと称す）を形成し、このビードを介してフィルムをダ
イ先端にラップしながら塗布する。従って、上記ギャッ
プを常に一定に保持し、ビードに発生する液圧がフィル
ムから受ける反力と釣り合う状態を維持できれば、ビー
ドを安定させて塗布できる。しかし、実際にはフィルム
の厚みムラや張力変動により上記ギャップが微妙に変化
するため、図２の（Ａ）に示すような「ビード切れ」で
フィルムがリップ先端に接触したり、あるいは（Ｂ）に
示すような「ビード溢れ」で塗液たれが発生し、塗布量
がコントロール出来なくなるなどの問題を生じていた。
【０００４】特に製膜工程におけるインラインコーティ
ングにおいては、横延伸ゾーンのエンドレステンターク
リップの走行周期に応じた張力変動が大きく、数日間に
及ぶ生産においては、「ビード切れ」によってフィルム
の削れ屑がリップ面に付着し、筋欠陥を生じるという問
題があった。通常、オフライン工程であれば、張力変動
の制御はフィルム搬送装置の駆動系のトルク制御をした
り、フィルムをＳ字パスとしたダンサーロールを工程内
に設ける方法で解決することが出来る。
ングにおいては、横延伸ゾーンのエンドレステンターク
リップの走行周期に応じた張力変動が大きく、数日間に
及ぶ生産においては、「ビード切れ」によってフィルム
の削れ屑がリップ面に付着し、筋欠陥を生じるという問
題があった。通常、オフライン工程であれば、張力変動
の制御はフィルム搬送装置の駆動系のトルク制御をした
り、フィルムをＳ字パスとしたダンサーロールを工程内
に設ける方法で解決することが出来る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、製膜工程にお
いてかかる張力制御をする場合、製膜ラインには駆動系
が多数あり、また縦延伸工程に伴う高張力下での制御と
なるため、トルク制御にはコストがかかる。また、ダン
サーロールをダイコーター設備の近傍に設置する場合、
高張力下でのＳ字パスはダンサーロールを大型化し塗布
作業スペースを制限したり、フィルム通し作業が手間と
なり作業効率が悪化するなどの問題を生じる。
いてかかる張力制御をする場合、製膜ラインには駆動系
が多数あり、また縦延伸工程に伴う高張力下での制御と
なるため、トルク制御にはコストがかかる。また、ダン
サーロールをダイコーター設備の近傍に設置する場合、
高張力下でのＳ字パスはダンサーロールを大型化し塗布
作業スペースを制限したり、フィルム通し作業が手間と
なり作業効率が悪化するなどの問題を生じる。
【０００６】また、張力変動によって変化するギャップ
を一定にする目的でダイ前後のサポートロールをフィル
ム厚み方向に移動させることも考えられるが、フィルム
の緊張と緩和によりシワが発生したり、平坦なベースフ
ィルムではフィルム表面にスクラッチが入る問題が生じ
る。
を一定にする目的でダイ前後のサポートロールをフィル
ム厚み方向に移動させることも考えられるが、フィルム
の緊張と緩和によりシワが発生したり、平坦なベースフ
ィルムではフィルム表面にスクラッチが入る問題が生じ
る。
【０００７】本願発明の目的は、フィルム製造工程にお
けるインラインコートにおいて、フィルム張力の変動が
あっても、前述した問題を起こすことなくビードを常に
安定化し、筋欠陥のない良好な塗膜を連続的に形成でき
るダイ塗布方法、および装置を提供することにある。
けるインラインコートにおいて、フィルム張力の変動が
あっても、前述した問題を起こすことなくビードを常に
安定化し、筋欠陥のない良好な塗膜を連続的に形成でき
るダイ塗布方法、および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明は、１対のサポ
ートロールによって搬送されるフィルムの少なくとも一
方の表面に、ダイのスリットから押し出した塗液を連続
的に塗布するに際し、ダイ先端とフィルムとの微小なギ
ャップに安定した液溜りを形成しつつ塗布する塗布方法
において、該フィルムの張力変動を測定し、変動量に応
じて該ダイの位置を調整することにより、該ギャップを
一定に保持しながら塗布することを特徴とするダイ塗布
方法を提供するものである。
ートロールによって搬送されるフィルムの少なくとも一
方の表面に、ダイのスリットから押し出した塗液を連続
的に塗布するに際し、ダイ先端とフィルムとの微小なギ
ャップに安定した液溜りを形成しつつ塗布する塗布方法
において、該フィルムの張力変動を測定し、変動量に応
じて該ダイの位置を調整することにより、該ギャップを
一定に保持しながら塗布することを特徴とするダイ塗布
方法を提供するものである。
【０００９】また、本願発明は、該張力変動を、サポー
トロールに抱かれて走行するフィルムにより該ロールに
生じる荷重で測定することを特徴とし、該張力変動に応
じて該ダイをフィルムの厚み方向に自動的に進退させ、
特にフィルム製膜工程におけるインラインコートに適用
するダイ塗布方法を提供するものである。
トロールに抱かれて走行するフィルムにより該ロールに
生じる荷重で測定することを特徴とし、該張力変動に応
じて該ダイをフィルムの厚み方向に自動的に進退させ、
特にフィルム製膜工程におけるインラインコートに適用
するダイ塗布方法を提供するものである。
【００１０】更に本願発明は、１対のサポートロールに
よって搬送されるフィルムの少なくとも一方の表面に、
ダイのスリットから押し出した塗液をダイ先端とフィル
ムとの微小なギャップに安定した液溜りを形成しつつ連
続的に塗布する装置において、該フィルムの張力変動を
測定する手段を備え、該張力変動量に応じて該ダイの位
置を自動調整する手段を備えたことを特徴とするダイ塗
布装置、特に、該張力変動を測定する手段がサポートロ
ールに抱かれて走行するフィルムにより該ロールに生じ
る荷重を測定する手段であり、該自動調整手段が該ダイ
をフィルムの厚み方向に自動的に進退させる手段である
ことを特徴とするダイ塗布装置を提供するものである。
よって搬送されるフィルムの少なくとも一方の表面に、
ダイのスリットから押し出した塗液をダイ先端とフィル
ムとの微小なギャップに安定した液溜りを形成しつつ連
続的に塗布する装置において、該フィルムの張力変動を
測定する手段を備え、該張力変動量に応じて該ダイの位
置を自動調整する手段を備えたことを特徴とするダイ塗
布装置、特に、該張力変動を測定する手段がサポートロ
ールに抱かれて走行するフィルムにより該ロールに生じ
る荷重を測定する手段であり、該自動調整手段が該ダイ
をフィルムの厚み方向に自動的に進退させる手段である
ことを特徴とするダイ塗布装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の１つの実施形態を表す塗布
装置の説明図である。１はダイ、２はスリット、３はビ
ード、４は走行フィルム、５ａは上流側のリップ、５ｂ
は下流側のリップ、６ａは上流側のサポートロール、６
ｂは下流側のサポートロール、７はロードセル、８はダ
イホルダー、９はヒートボルト、１０は支持フレーム、
１１はエアシリンダー、１２はストッパー、１３はヒー
トボルト制御装置、１４は膜厚計を示す。
ら説明する。図１は本発明の１つの実施形態を表す塗布
装置の説明図である。１はダイ、２はスリット、３はビ
ード、４は走行フィルム、５ａは上流側のリップ、５ｂ
は下流側のリップ、６ａは上流側のサポートロール、６
ｂは下流側のサポートロール、７はロードセル、８はダ
イホルダー、９はヒートボルト、１０は支持フレーム、
１１はエアシリンダー、１２はストッパー、１３はヒー
トボルト制御装置、１４は膜厚計を示す。
【００１２】一対のサポートロール６ａおよび６ｂに沿
って搬送されるフィルム４に対し、塗液供給系（図示し
ない）から供給される塗液をダイ１のスリット２から吐
出し、フィルム４と上流側リップ５ａおよび下流側リッ
プ５ｂの間に出来た間隙にビード３を形成し塗布する。
上流側リップ５ａの長さは、ビード３が容易に形成でき
る長さ以上で、外乱がなければフィルム４と接触しない
長さ以下であれば良く、通常１〜２０mm、好ましくは２
〜５mmであり、形状は曲面であっても良い。
って搬送されるフィルム４に対し、塗液供給系（図示し
ない）から供給される塗液をダイ１のスリット２から吐
出し、フィルム４と上流側リップ５ａおよび下流側リッ
プ５ｂの間に出来た間隙にビード３を形成し塗布する。
上流側リップ５ａの長さは、ビード３が容易に形成でき
る長さ以上で、外乱がなければフィルム４と接触しない
長さ以下であれば良く、通常１〜２０mm、好ましくは２
〜５mmであり、形状は曲面であっても良い。
【００１３】一方、ダイ１はダイホルダー８に固定され
ており、ダイ両端を含め少なくとも２箇所以上の位置に
おいてヒートボルト９を介して支持フレーム１０と連結
し、これらはエアシリンダー１１の作動により昇降可能
である。ダイ１の塗布位置はストッパー１２で決定した
後、さらにヒートボルト９の作動によりフィルム厚み方
向に微調整が可能である。ヒートボルト９は良く用いら
れる鉄鋳込みヒーター式やアルミ鋳込みヒーター式のも
ので良いが、張力の変動量によるダイの進退量は、±５
０μｍであり、特に電圧印加で熱変位を精密に決定でき
るアクチュエーターがより好ましい。
ており、ダイ両端を含め少なくとも２箇所以上の位置に
おいてヒートボルト９を介して支持フレーム１０と連結
し、これらはエアシリンダー１１の作動により昇降可能
である。ダイ１の塗布位置はストッパー１２で決定した
後、さらにヒートボルト９の作動によりフィルム厚み方
向に微調整が可能である。ヒートボルト９は良く用いら
れる鉄鋳込みヒーター式やアルミ鋳込みヒーター式のも
ので良いが、張力の変動量によるダイの進退量は、±５
０μｍであり、特に電圧印加で熱変位を精密に決定でき
るアクチュエーターがより好ましい。
【００１４】サポートロール６ａは張力検出ロールを兼
ねており、該ロールにかかるフィルム反力Ｒと該ロール
の自重との和をロードセル７により検出でき、該自重を
差し引くことで、フィルム反力Ｒのみをヒートボルト制
御装置１３に出力できる。該制御装置１３はヒートボル
ト９の熱変位を電圧により制御するもので入力値がフィ
ルム反力Ｒ、出力値がヒートボルトの変位Ｌである。さ
らに単純な演算機能を備えており、定数ｋと、基準変位
△Ｌ0 と、事前に測定しておいたフィルム反力の平均値
Ｒ0 から式（１）の演算を行う。
ねており、該ロールにかかるフィルム反力Ｒと該ロール
の自重との和をロードセル７により検出でき、該自重を
差し引くことで、フィルム反力Ｒのみをヒートボルト制
御装置１３に出力できる。該制御装置１３はヒートボル
ト９の熱変位を電圧により制御するもので入力値がフィ
ルム反力Ｒ、出力値がヒートボルトの変位Ｌである。さ
らに単純な演算機能を備えており、定数ｋと、基準変位
△Ｌ0 と、事前に測定しておいたフィルム反力の平均値
Ｒ0 から式（１）の演算を行う。
【００１５】
【数１】Ｌ＝Ｌ0＋ｋ（Ｒ−Ｒ0） ・・・（１）
【００１６】ここで、定数ｋは、張力変動によって生じ
たビード３の変動を上流側リップ５ａ上で目視観察して
おき、ビード３が同じ位置となるようにヒートボルト９
をマニュアル調整したときの変位増分△Ｌとフィルム反
力の増分△Ｒからｋ＝△Ｌ／△Ｒと簡単に求めることが
出来る。
たビード３の変動を上流側リップ５ａ上で目視観察して
おき、ビード３が同じ位置となるようにヒートボルト９
をマニュアル調整したときの変位増分△Ｌとフィルム反
力の増分△Ｒからｋ＝△Ｌ／△Ｒと簡単に求めることが
出来る。
【００１７】尚、本発明において、走行フィルム４は、
２軸延伸によって製膜されるプラスチックフィルムであ
って、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム）、ポリエステルフ
ィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム）、
ポリアミドフィルム（例えば、ポリエーテルケトンフィ
ルム）などが例示できる。
２軸延伸によって製膜されるプラスチックフィルムであ
って、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム）、ポリエステルフ
ィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム）、
ポリアミドフィルム（例えば、ポリエーテルケトンフィ
ルム）などが例示できる。
【００１８】また、本発明に用いる塗液は、フィルム表
面に機能特性たとえば接着性（含、易接着性、ヒートシ
ール性）、易滑性（走行性）、帯電防止性、導電性、耐
磨耗性、耐削れ性、耐候性、離型性、耐薬品性（含、耐
水性、耐溶剤性）、易印刷性、流適性、防汚性、筆記
性、遮光性、防水性、ガスバリアー性等を付与する表面
加工用の塗液であれば如何なるものであっても良い。こ
れらの塗液は従来から知られ、あるいは用いられている
ものを用いることができる。塗液の粘度としては１〜２
００センチポイズ（ｃＰ），更に１．１〜２０ｃＰが好
ましい。
面に機能特性たとえば接着性（含、易接着性、ヒートシ
ール性）、易滑性（走行性）、帯電防止性、導電性、耐
磨耗性、耐削れ性、耐候性、離型性、耐薬品性（含、耐
水性、耐溶剤性）、易印刷性、流適性、防汚性、筆記
性、遮光性、防水性、ガスバリアー性等を付与する表面
加工用の塗液であれば如何なるものであっても良い。こ
れらの塗液は従来から知られ、あるいは用いられている
ものを用いることができる。塗液の粘度としては１〜２
００センチポイズ（ｃＰ），更に１．１〜２０ｃＰが好
ましい。
【００１９】本発明において塗液供給源としては、定量
性のあるポンプが使用できる。例えばモーノポンプ，ギ
アポンプ，プランジャーポンプ，ベーンポンプ等があ
る。
性のあるポンプが使用できる。例えばモーノポンプ，ギ
アポンプ，プランジャーポンプ，ベーンポンプ等があ
る。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に説明す
る。
る。
【００２１】［実施例１］図１に示す設備を用いて走行
フィルム４へ塗液の連続塗布を行った。フィルム４はフ
ィルム製膜工程内の厚み５０μｍ，幅５０ｃｍの縦に１
軸延伸した後のＰＥＴフィルムを使用した。フィルム４
をサポートロール６ａにラップ角が５°になるよう抱か
せ、約１０分間フィルム反力を測定したところ、図３に
示すように変動しており、反力の平均値Ｒ0 は４３．６
ｋｇであった。一方、ヒートボルト９は電圧１００Ｖ、
変位１００μｍのピエゾアクチュエーターを使用し、変
位が５０μｍとなる電圧を印加した。
フィルム４へ塗液の連続塗布を行った。フィルム４はフ
ィルム製膜工程内の厚み５０μｍ，幅５０ｃｍの縦に１
軸延伸した後のＰＥＴフィルムを使用した。フィルム４
をサポートロール６ａにラップ角が５°になるよう抱か
せ、約１０分間フィルム反力を測定したところ、図３に
示すように変動しており、反力の平均値Ｒ0 は４３．６
ｋｇであった。一方、ヒートボルト９は電圧１００Ｖ、
変位１００μｍのピエゾアクチュエーターを使用し、変
位が５０μｍとなる電圧を印加した。
【００２２】ダイ先端がフィルム４に２００μｍ食い込
む位置にストッパー１２を設定し、上流側のリップ５ａ
が長さ３ｍｍのダイ１を用い塗布を開始した。塗液は粘
度２ｃＰの水系エマルジョン塗液を使用し、塗布速度は
４０ｍ／ｍｉｎ、ダイ１のスリット２からの塗液の吐出
量が６４ｇ／ｍｉｎとなるように調整し、ビード３を形
成した。ダイ幅中央に置いたＩＲ吸収膜厚計１４の表示
ウエット膜厚は８μｍであった。
む位置にストッパー１２を設定し、上流側のリップ５ａ
が長さ３ｍｍのダイ１を用い塗布を開始した。塗液は粘
度２ｃＰの水系エマルジョン塗液を使用し、塗布速度は
４０ｍ／ｍｉｎ、ダイ１のスリット２からの塗液の吐出
量が６４ｇ／ｍｉｎとなるように調整し、ビード３を形
成した。ダイ幅中央に置いたＩＲ吸収膜厚計１４の表示
ウエット膜厚は８μｍであった。
【００２３】そこで、ビード３を観察したところ上流側
のリップ５ａでビード切れする方向に移動していること
が判ったので、ビード３を塗布開始時の状態になるよう
ヒートボルト９をマニュアル操作した。この間の反力増
分△Ｒは２．５ｋｇ、ヒートボルトの変位増分△Ｌは−
１０μｍであった為、定数ｋを−４μｍ／ｋｇとし制御
装置１３にて自動制御を開始した。その後、約４８時間
の間、連続塗布したが、この間ビードの変動がなく、か
つ筋欠陥のない製品を得ることが出来た。
のリップ５ａでビード切れする方向に移動していること
が判ったので、ビード３を塗布開始時の状態になるよう
ヒートボルト９をマニュアル操作した。この間の反力増
分△Ｒは２．５ｋｇ、ヒートボルトの変位増分△Ｌは−
１０μｍであった為、定数ｋを−４μｍ／ｋｇとし制御
装置１３にて自動制御を開始した。その後、約４８時間
の間、連続塗布したが、この間ビードの変動がなく、か
つ筋欠陥のない製品を得ることが出来た。
【００２４】［比較例１］ヒートボルト９を用い、予め
ダイの変位を５０μｍに設定して、これ以降ヒートボル
ト９の操作及び自動制御を全く行わない条件とし、これ
以外は実施例１と同様の製膜条件、塗布条件で塗布を開
始した。約１時間後、ビードが溢れ塗布膜厚が５μｍに
低下した。製品レベルの範囲外だったので、塗布を中止
した。
ダイの変位を５０μｍに設定して、これ以降ヒートボル
ト９の操作及び自動制御を全く行わない条件とし、これ
以外は実施例１と同様の製膜条件、塗布条件で塗布を開
始した。約１時間後、ビードが溢れ塗布膜厚が５μｍに
低下した。製品レベルの範囲外だったので、塗布を中止
した。
【００２５】［比較例２］比較例１と同様の条件で塗布
を開始した。約１時間後、塗布面に目視で筋が発生した
為、塗布を中止した。上記実施例１および比較例１、２
の結果を表１に示した。
を開始した。約１時間後、塗布面に目視で筋が発生した
為、塗布を中止した。上記実施例１および比較例１、２
の結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本願発明の方法および装置によれば、フ
ィルム張力の変動が生じた場合であっても、ダイの進退
制御を自動的に行うことによりビードを常に安定化し、
筋欠陥のない良好な塗膜を連続的に形成することが出来
る。
ィルム張力の変動が生じた場合であっても、ダイの進退
制御を自動的に行うことによりビードを常に安定化し、
筋欠陥のない良好な塗膜を連続的に形成することが出来
る。
【図１】本願発明の1つの実施態様を表す塗布装置の説
明図である。
明図である。
【図２】ビード切れ、ビード溢れの状態を示した概念図
である。
である。
【図３】フィルム反力の変動の測定値の図である。
１ ダイ ２ スリット ３ ビード ４ 走行フィルム ５ａ 上流側のリップ面 ５ｂ 下流側のリップ面 ６ａ 上流側のサポートロール兼、張力検出ロール ６ｂ 下流側のサポートロール ７ ロードセル ８ ダイホルダー ９ ヒートボルト １０ 支持フレーム １１ エアシリンダー １２ ストッパー １３ ヒートボルト制御装置 １４ 膜厚計 ｆ フィルムの走行方向 ｈ ギャップ
Claims (6)
- 【請求項１】 １対のサポートロールによって搬送され
るフィルムの少なくとも一方の表面に、ダイのスリット
から押し出した塗液を連続的に塗布するに際し、ダイ先
端とフィルムとの微小なギャップに安定した液溜りを形
成しつつ塗布する塗布方法において、該フィルムの張力
変動を測定し、変動量に応じて該ダイの位置を調整する
ことにより、該ギャップを一定に保持しながら塗布する
ことを特徴とするダイ塗布方法。 - 【請求項２】 該張力変動を、サポートロールに抱かれ
て走行するフィルムにより該ロールに生じる荷重で測定
することを特徴とする請求項１に記載のダイ塗布方法。 - 【請求項３】 該張力変動に応じて該ダイをフィルムの
厚み方向に自動的に進退させることを特徴とする請求項
２に記載のダイ塗布方法。 - 【請求項４】 フィルム製膜工程におけるインラインコ
ートに適用することを特徴とする請求項1に記載のダイ
塗布方法。 - 【請求項５】 １対のサポートロールによって搬送され
るフィルムの少なくとも一方の表面に、ダイのスリット
から押し出した塗液をダイ先端とフィルムとの微小なギ
ャップに安定した液溜りを形成しつつ連続的に塗布する
装置において、該フィルムの張力変動を測定する手段を
備え、該張力変動量に応じて該ダイの位置を自動調整す
る手段を備えたことを特徴とするダイ塗布装置。 - 【請求項６】 該張力変動を測定する手段がサポートロ
ールに抱かれて走行するフィルムにより該ロールに生じ
る荷重を測定する手段であり、該自動調整手段が該ダイ
をフィルムの厚み方向に自動的に進退させる手段である
ことを特徴とする請求項５に記載のダイ塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31214897A JPH11138083A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | ダイ塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31214897A JPH11138083A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | ダイ塗布方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138083A true JPH11138083A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18025833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31214897A Pending JPH11138083A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | ダイ塗布方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138083A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109365A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 湿潤膜厚測定方法および装置 |
| JP2009109366A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 湿潤膜厚制御方法および装置 |
| JP2009226284A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | 塗布方法及び塗布装置 |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP31214897A patent/JPH11138083A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109365A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 湿潤膜厚測定方法および装置 |
| JP2009109366A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 湿潤膜厚制御方法および装置 |
| JP2009226284A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | 塗布方法及び塗布装置 |
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