JPH0550003A - 塗布液の塗布方法および塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エクストル−ジョン型塗布ヘッドの塗布液流
出スリットから吐出されてベ−スフィルム上に塗布され
る異なる二種以上の塗布液を、最上層塗布液流出スリッ
ト下流側スリット口から外方に延設した可撓体で平滑化
しながら塗布し、広範囲の塗布条件下において厚みむら
や塗布スジを生じさせることなく、同時に均一な塗布が
行えるようにする。 【構成】 エクストル−ジョン型塗布ヘッドを用いて異
なる二種以上の塗布液を塗布する塗布液の塗布方法とそ
の装置において、エクストル−ジョン型塗布ヘッドの最
上層塗布液流出スリット下流側スリット口から外方に可
撓体を延設し、この可撓体を連続的に移動するベ−スフ
ィルムの表面に接触させて、塗布液流出スリットから吐
出されてベ−スフィルム上に塗布される二種以上の塗布
液を、可撓体で平滑化しながら塗布する塗布液の塗布方
法と塗布装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エクストル−ジョン
型塗布ヘッドを用いて二種以上の塗布液を同時に塗布す
る方法とその装置に関し、さらに詳しくは、エクストル
−ジョン型塗布ヘッドを用いて、二種以上の塗布液を広
範囲の塗布条件下で、塗布厚さむらや塗布スジを生じさ
せることなく、同時にかつ均一に塗布する方法とその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種水溶液や樹脂液、あるいは
水や有機溶剤などの分散媒中に各種粉末を混合分散させ
てなる各種分散液を、連続して移動するベ−スフィルム
上に塗布する方法としては、グラビア方式、リバ−スロ
−ル方式、キスコ−ト方式などの間接的な塗布方式が広
く実用化され、これらの間接的な塗布方式では塗布液が
空気中に瀑露されることから、磁性粉末を結合剤樹脂等
とともに混合分散させて調製した磁性塗布液のように、
空気中への瀑露によって性状変化が生じやすい塗布液の
場合は、エクストル−ジョン方式などの直接的な塗布方
式が採用されている。（特開昭５７−８４７７１号、特
開昭５８−１０４６６６号、特開昭６０−２３８１７９
号）しかしながら、塗膜を多層構造にするときは、これ
ら従来からの塗布方式により一層ずつ塗布、乾燥を繰り
返していては生産性が悪い。特に、近年、磁気記録媒体
の高密度化、薄層化に伴い、磁性層を多層化することが
注目され、なかでもオ−ディオテ−プやビデオテ−プな
どのアナログ記録媒体においては、記録する周波数によ
って記録深さが異なるため、記録深さを考慮した磁性層
の多層設計を行うことにより電磁変換特性を改善するこ
とができるが、このような磁気記録媒体における多層の
磁性層を、従来の塗布方式により一層ずつ塗布、乾燥を
繰り返していては生産性が悪化する。このため、一度の
塗布、乾燥工程内で多層塗膜を形成する方法が望まれ、
第一層がウエット状態のまま次の層を塗布するウエット
オンウエット塗布方式が実用化されており、第一層は間
接塗布方式とし他層は直接塗布方式とする方法や直接塗
布方式を複数備える方法（特開昭６１−１３９９２９
号、特開昭６３−１６４０２３号など）、さらには直接
塗布方式であるエクストル−ジョン方式の塗布ヘッドに
複数のスリットを備えて同時に多層塗膜を形成する方法
（特開昭６２−２１２９３３号、特開昭６３−８８０８
０号など）などが試みられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、塗布ヘッド
に複数のスリットを備えたエクストル−ジョン方式で
は、塗布液性状の変化が抑制できることや塗布工程の高
速化への対応が容易であるなど従来からの長所が活かせ
るが、塗布ヘッドの塗布液流出スリット口をベ−スフィ
ルムに押し付けた状態で塗布しているため、塗布ヘッド
の下流側スリット口が摩耗して形状が変化し、塗布厚が
変化したりして塗膜の品質が低下する。また、塗布ヘッ
ドのスリット口周辺の形状を決定してしまうと、塗布可
能な塗布量や取り扱える塗布液の粘度範囲が狭くなり、
塗布工程の高速化に伴って塗布スジが発生しやすいなど
塗膜品質の維持管理が難しい。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、かかる現状
に鑑み種々検討を行った結果なされてもので、異なる二
種以上の塗布液をエクストル−ジョン型塗布ヘッドを用
いてベ−スフィルム上に塗布するに際し、エクストル−
ジョン型塗布ヘッドの最上層塗布液流出スリット下流側
スリット口から外方に可撓体を延設して、連続的に移動
するベ−スフィルムの表面に可撓体を屈曲させながら接
触させることによって、塗布液流出スリットから吐出さ
れてベ−スフィルム上に塗布される二種以上の塗布液
を、可撓体で平滑化しながら塗布し、広範囲の塗布条件
下において塗布厚さむらや塗布スジを発生させることな
く、同時に均一な塗布が行えるようにしたものである。

【０００５】以下、この発明において使用する塗布液の
塗布装置の図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明において使用するエクストル−ジョン型塗布ヘッド
の先端部を示したもので、このエクストル−ジョン型塗
布ヘッド１は、塗布ヘッド上流端２と塗布ヘッド下流端
３との間に、中間体４を介して下層塗布液流出スリット
５および上層塗布液流出スリット６が設けられ、塗布ヘ
ッド先端部７において下層塗布液流出スリット５と上層
塗布液流出スリット６とが合体されている。

【０００６】８は上層塗布液流出スリット６の塗布ヘッ
ド下流端３側に取りつけられた可撓体であり、上層塗布
液流出スリット６の下流側スリット口６１から外方に延
設されている。

【０００７】図２は、このエクストル−ジョン型塗布ヘ
ッド１の下層塗布液流出スリット５と上層塗布液流出ス
リット６より、下層塗布液１０および上層塗布液１１を
吐出してベ−スフィルム９上に塗布する工程を示したも
ので、上層塗布液流出スリット６の下流側スリット口６
１から外方に延設された可撓体８の延設部８１を、塗布
ヘッド下流端３側に屈曲させて、連続的に走行するベ−
スフィルム９上に接触させるようにしている。

【０００８】しかして、下層塗布液流出スリット５から
吐出される下層塗布液１０と、上層塗布液流出スリット
６から吐出される上層塗布液１１は、塗布ヘッド先端部
７で合体し、吐出されると同時に、可撓体８の延設部８
１で同時に平滑化される。

【０００９】従って、下層塗布液１０および上層塗布液
１１は、厚みむらや塗布スジを生じさせることなく、連
続的に走行するベ−スフィルム９上に同時にかつ均一に
塗布され、下層塗布液１０および上層塗布液１１の粘度
や塗布速度、塗布量などの塗布条件が変わっても、自由
に屈曲する可撓体８の延設部８１による平滑化処理がな
されるため、広範囲の塗布条件下において良好な塗布が
行われる。また、上層塗布液流出スリット６の下流側ス
リット口６１がドクタ−エッジとなることもないため、
繰り返し使用しても下流側スリット口６１が摩耗して形
状が変化することもなく、磁性塗布液などの研磨粒子を
含有する下層塗布液１０および上層塗布液１１であって
も、繰り返し同じ条件で塗布することができ、塗膜の品
質が低下されることもない。

【００１０】ここで、下層塗布液流出スリット５と上層
塗布液流出スリット６は、塗布ヘッド先端部７で合体さ
せ、合体点を塗布ヘッド上流端２の先端を基準として−
５〜２ｍｍの範囲内にするのが望ましく、この合体点が
−５ｍｍを超えるエクストル−ジョン型塗布ヘッド１内
部での合体は、下層塗布液１０および上層塗布液１１間
の乱れを生じやすく、磁気記録媒体の多層構造には適さ
ない。

【００１１】また、塗布ヘッド下流端３の先端の可撓体
８と接触する部位は、可撓体８の屈曲に無理がないよう
に、その断面が１〜１０ｍｍの曲率半径をもつ曲面とな
るように構成して、上層塗布液流出スリット６の下流側
スリット口６１とするのが好ましく、この曲率半径が１
ｍｍよりも小さい場合は、上層塗布液流出スリット６の
下流側スリット口６１がドクタ−エッジ的になり異物を
かみやすい。また１０ｍｍを超える場合は合体したスリ
ット先端部が拡大され、塗布幅方向の塗布厚さの均一性
を損なうおそれがある。

【００１２】さらに、塗布ヘッド先端部７における上層
塗布液流出スリット６の下流側スリット口６１から外方
に延設される可撓体８は、幅５００ｍｍにおける曲げ剛
性Ｅ・Ｉ（Ｅは縦弾性係数、Ｉは断面係数）が0.01ｋｇ
・ｍｍ² より低いと、塗布中に可撓体８自体にしわが入
り易く、塗布幅方向の長周期の厚みむらをまねくため、
0.01ｋｇ・ｍｍ² 以上であることが好ましい。しかしな
がら、１５ｋｇ・ｍｍ² より高い場合には、必要以上の
ドクタ−効果が発揮されて塗布液をかきとってしまい、
下層塗布液１０および上層塗布液１１の平滑化が良好に
行えない。また、可撓体８の曲げ剛性が高いがゆえに、
ベ−スフィルム９上に塗設された下層塗布液１０および
上層塗布液１１の平滑化のため塗布ヘッド１のベ−スフ
ィルム９への押付力を大きくとる必要があり、薄手のベ
−スフィルム９に塗布する際にはベ−スフィルム９の表
面に傷をつける恐れがある。このため、幅５００ｍｍに
おける曲げ剛性Ｅ・Ｉは0.01〜１５ｋｇ・ｍｍ² の範囲
内であることが好ましい。

【００１３】また、可撓体８の下流側スリット口６１か
ら外方に延設される延設部８１の長さは、３ｍｍより短
いと所期の効果が得られず、３０ｍｍより長くするとベ
−スフィルム９上に塗設された下層塗布液１０および上
層塗布液１１の塗布面を粗雑にするため、塗布ヘッド１
の塗布液流出スリット６の下流側スリット口６１から３
ｍｍ〜３０ｍｍの長さにするのが好ましい。

【００１４】このような可撓体８としては、フィルム状
のものが好ましく使用され、たとえば、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリエチレン− 2,6−ナフタレ−ト、ポ
リエチレン、ポリオレフィン、セルロ−ス誘導体、ポリ
カ−ボネ−ト、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラ
スチックフィルムや、さらにアルミニウムや他の合金等
の箔などが好適なものとして使用される。

【００１５】このような可撓体８が塗布ヘッド下流端３
側に取りつけられ、上層塗布液流出スリット６の下流側
スリット口６１から外方に延設されると、所定の塗布厚
さとなるように塗布ヘッド先端部７で合体する下層塗布
液１０と上層塗布液１１の塗布液量や固形分濃度、粘度
および塗布液圧、可撓体８の曲げ剛性および塗布ヘッド
１のベ−スフィルム９に対する押付力、走行するベ−ス
フィルム９の剛性および張力とのバランスなどが良好に
調節され、下層塗布液１０と上層塗布液１１の平滑化が
良好に行われて、広範囲な塗布条件において、厚みむら
や塗布スジが生じることもなく、均一な塗布が行われ
る。

【００１６】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （ＢＥＴ比表面積４０ｍ² ／ｇ、 ５００重量部 保磁力６８０エルステッド） エスレックＡ（積水化学工業社製；塩化ビニル−酢酸ビ ６２ 〃 ニル−ビニルアルコ−ル共重合体） Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン工業社製；ポリウレタ ４０ 〃 ン樹脂） コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性イ ２５ 〃 ソシアネ−ト架橋剤） ミリスチン酸 ５ 〃 ステアリン酸ｎ−ブチル ６ 〃 シクロヘキサノン ４７０ 〃 トルエン ４７０ 〃 この組成物を、ボ−ルミルで７２時間混合分散して、温
度２５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.60Ｐの下層
用磁性塗料を調製した。

【００１７】一方、 Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （ＢＥＴ比表面積５０ｍ² ／ｇ、 ５００重量部 保磁力８００エルステッド） エスレックＡ（積水化学工業社製；塩化ビニル−酢酸ビ ６５ 〃 ニル−ビニルアルコ−ル共重合体） Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン工業社製；ポリウレタ ３８ 〃 ン樹脂） コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性イ ２５ 〃 ソシアネ−ト架橋剤） ＨＳ−５００（旭カ−ボン社製；カ−ボンブラック） ３ 〃 ＡＫＰ−２８（住友化学社製；アルミナ） ４０ 〃 ミリスチン酸 ５ 〃 ステアリン酸ｎ−ブチル ６ 〃 シクロヘキサノン ３６０ 〃 トルエン ３６０ 〃 メチルエチルケトン ４８０ 〃 の組成物を、ボ−ルミルで７２時間混合分散して、温度
２５℃、ずり速度１０⁴Ｓ^-1での粘度が0.40Ｐの上層用
磁性塗料を調製した。

【００１８】次いで、これらの下層用磁性塗料および上
層用磁性塗料を、図２に示すように厚さ３６μｍ、幅５
２０ｍｍ、延設部８１の長さが２０ｍｍで、幅５００ｍ
ｍの時の曲げ剛性が 1.2ｋｇ・ｍｍ² のポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム製可撓体８を、塗布ヘッド下流端
３側の上層塗布液流出スリット６に配したＳＵＳ３０４
製エクストル−ジョン型塗布ヘッド１に供給した。な
お、エクストル−ジョン型塗布ヘッド１において塗布ヘ
ッド下流端３の可撓体８と接触する部位の曲面、下流側
スリット口６１の曲率半径は２ｍｍとした。次ぎに、走
行する厚さ１４μｍ、幅５０８ｍｍのポリエステルベ−
スフィルム９上に、塗布速度１５０ｍ／min 、塗布幅４
８０ｍｍ、下層塗布量１３cc／ｍ²上層塗布量 3.2cc／
ｍ² で塗布し、乾燥して、乾燥後の厚さが 2.8μｍの下
層の磁性層および乾燥後の厚さが 0.6μｍの上層の磁性
層を形成した。

【００１９】実施例２ 実施例１における下層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を４７０重量部から５６０重量部
に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から５６０
重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして温度２
５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.45Ｐの下層用磁
性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の塗布
量を１６cc／ｍ²とした以外は、実施例１と同様にして
下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形成し
た。

【００２０】実施例３ 実施例１における上層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を３６０重量部から４３０重量部
に変更し、トルエンの使用量を３６０重量部から４３０
重量部に変更し、メチルエチルケトンの使用量を４８０
重量部から５７０重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にして温度２５℃、ずり速度１０⁴Ｓ^-1での粘度が
0.14Ｐの上層用磁性塗料を調製した。そして、この上層
用磁性塗料の塗布量を 3.4cc／ｍ² とした以外は、実施
例１と同様にして上層の磁性層を形成し、同時に下層の
磁性層を形成した。

【００２１】実施例４ 実施例３における下層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を４７０重量部から５６０重量部
に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から５６０
重量部に変更した以外は、実施例３と同様にして温度２
５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.45Ｐの下層用磁
性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の塗布
量を１６cc／ｍ²とした以外は、実施例３と同様にして
下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形成し
た。

【００２２】実施例５ 実施例３における下層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を４７０重量部から６７０重量部
に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から６７０
重量部に変更した以外は、実施例３と同様にして、温度
２５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.28Ｐの下層用
磁性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の塗
布量を１８cc／ｍ² とした以外は、実施例３と同様にし
て下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形成し
た。

【００２３】実施例６ 実施例１における上層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を３６０重量部から５２０重量部
に変更し、トルエンの使用量を３６０重量部から５２０
重量部に変更し、メチルエチルケトンの使用量を４８０
重量部から６９０重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にして温度２５℃、ずり速度１０⁴Ｓ^-1での粘度が
0.08Ｐの上層用磁性塗料を調製した。そして、この上層
用磁性塗料の塗布量を 3.9cc／ｍ² とした以外は、実施
例１と同様にして上層の磁性層を形成し、同時に下層の
磁性層を形成した。

【００２４】実施例７ 実施例６における下層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を４７０重量部から５６０重量部
に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から５６０
重量部に変更した以外は、実施例６と同様にして温度２
５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.45Ｐの下層用磁
性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の塗布
量を１６cc／ｍ²とした以外は、実施例６と同様にして
下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形成し
た。

【００２５】実施例８ 実施例６における下層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を４７０重量部から６７０重量部
に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から６７０
重量部に変更した以外は、実施例６と同様にして温度２
５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.28Ｐの下層用磁
性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の塗布
量を１８cc／ｍ²とした以外は、実施例６と同様にして
下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形成し
た。

【００２６】実施例９ 実施例１において、実施例１で使用した可撓体８に代え
て、厚さ３６μｍ、幅５２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍ
ｍで、幅５００ｍｍのときの曲げ剛性が 3.3ｋｇ・ｍｍ
² のポリエチレンテレフタレ−トからなる可撓体８を使
用し、この可撓体８を塗布ヘッド下流端３側の上層塗布
液流出スリット６に配し、塗布ヘッド下流端３の可撓体
８と接触する部位の曲面、下流側スリット口６１の曲率
半径を５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして下層
用磁性塗料および上層用磁性塗料の塗布を行い、下層の
磁性層および上層の磁性層を形成した。

【００２７】実施例１０ 実施例９における下層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を４７０重量部から５６０重量部
に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から５６０
重量部に変更した以外は、実施例９と同様にして温度２
５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.45Ｐの下層用磁
性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の塗布
量を１６cc／ｍ²とした以外は、実施例９と同様にして
下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形成し
た。

【００２８】実施例１１ 実施例９における上層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を３６０重量部から４３０重量部
に変更し、トルエンの使用量を３６０重量部から４３０
重量部に変更し、メチルエチルケトンの使用量を４８０
重量部から５７０重量部に変更した以外は、実施例９と
同様にして温度２５℃、ずり速度１０⁴Ｓ^-1での粘度が
0.14Ｐの上層用磁性塗料を調製した。そして、この上層
用磁性塗料の塗布量を 3.4cc／ｍ² とした以外は、実施
例９と同様にして上層の磁性層を形成し、同時に下層の
磁性層を形成した。

【００２９】実施例１２ 実施例１１における下層用磁性塗料の組成において、シ
クロヘキサノンの使用量を４７０重量部から５６０重量
部に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から５６
０重量部に変更した以外は、実施例１１と同様にして温
度２５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.45Ｐの下層
用磁性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の
塗布量を１６cc／ｍ² とした以外は、実施例１１と同様
にして下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形
成した。

【００３０】実施例１３ 実施例１１における下層用磁性塗料の組成において、シ
クロヘキサノンの使用量を４７０重量部から６７０重量
部に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から６７
０重量部に変更した以外は、実施例１１と同様にして温
度２５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.28Ｐの下層
用磁性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の
塗布量を１８cc／ｍ² とした以外は、実施例１１と同様
にして下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形
成した。

【００３１】実施例１４ 実施例９における上層用磁性塗料の組成において、シク
ロヘキサノンの使用量を３６０重量部から５２０重量部
に変更し、トルエンの使用量を３６０重量部から５２０
重量部に変更し、メチルエチルケトンの使用量を４８０
重量部から６９０重量部に変更した以外は、実施例９と
同様にして温度２５℃、ずり速度１０⁴Ｓ^-1での粘度が
0.08Ｐの上層用磁性塗料を調製した。そして、この上層
用磁性塗料の塗布量を 3.9cc／ｍ² とした以外は、実施
例９と同様にして上層の磁性層を形成し、同時に下層の
磁性層を形成した。

【００３２】実施例１５ 実施例１４における下層用磁性塗料の組成において、シ
クロヘキサノンの使用量を４７０重量部から５６０重量
部に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から５６
０重量部に変更した以外は、実施例１４と同様にして温
度２５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.45Ｐの下層
用磁性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の
塗布量を１６cc／ｍ² とした以外は、実施例１４と同様
にして下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形
成した。

【００３３】実施例１６ 実施例１４における下層用磁性塗料の組成において、シ
クロヘキサノンの使用量を４７０重量部から６７０重量
部に変更し、トルエンの使用量を４７０重量部から６７
０重量部に変更した以外は、実施例１４と同様にして温
度２５℃、ずり速度１０⁴ Ｓ^-1での粘度が0.28Ｐの下層
用磁性塗料を調製した。そして、この下層用磁性塗料の
塗布量を１８cc／ｍ² とした以外は、実施例１４と同様
にして下層の磁性層を形成し、同時に上層の磁性層を形
成した。

【００３４】比較例１ 実施例１において、実施例１で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
１と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００３５】比較例２ 実施例２において、実施例２で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
２と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００３６】比較例３ 実施例３において、実施例３で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
３と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００３７】比較例４ 実施例４において、実施例４で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
４と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００３８】比較例５ 実施例５において、実施例５で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
５と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００３９】比較例６ 実施例６において、実施例６で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
６と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００４０】比較例７ 実施例７において、実施例７で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
７と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００４１】比較例８ 実施例８において、実施例８で使用したエクストル−ジ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド下流端の曲面の表面粗さを１ｓ仕上げとしたエク
ストル−ジョン型塗布ヘッドを使用した以外は、実施例
８と同様にして磁性塗料の塗布を行い、上下の磁性層を
形成した。

【００４２】各実施例および比較例において、得られた
磁性層の多層構造の均一性、磁性層の塗布面性状および
磁性層の塗布幅方向の塗布厚さむらを下記の方法で調べ
た。

【００４３】＜多層構造の均一性＞透過型電子顕微鏡に
よる断面観察により判定し、層間の乱れが 0.1μｍ以下
で上下層の均一性が良好な場合を（○）、層間の乱れが
0.1μｍを超え 0.5μｍ以下である場合を（△）、多層
構造が形成されていない場合を（×）として評価した。

【００４４】＜磁性層の塗布面性状＞磁性層表面の性状
を目視で観察し、塗布スジが認められない場合を
（○）、塗布スジが若干認められる場合を（△）、塗布
スジが多く認められる場合（×）として評価した。

【００４５】＜塗布厚さむら＞磁性層の塗布幅方向の塗
布厚さむらを、蛍光Ｘ線微小部膜厚計（セイコ−電子工
業社製；ＳＦＴ−１５６、コリメ−タスポット径１ｍ
ｍ）を用いて測定し、平均膜厚からの偏差を百分率で表
した。下記表１および表２はその結果である。

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【発明の効果】上記表１および表２から明らかなよう
に、この発明の塗布装置および塗布方法で得られた二層
構造の磁性層（実施例１〜１６）は、いずれも従来の塗
布方法で得られた二層構造の磁性層（比較例１〜８）に
比し、多層構造の均一性がよく、磁性層の塗布面性状が
良くて、塗布厚さむらが小さく、このことからこの発明
の塗布装置および塗布方法によれば、粘性の異なった塗
料を使用して塗布条件を広範囲に変更しても、塗布厚み
むらや塗布スジを生じさせることなく、同時にかつ均一
に多層構造塗膜を形成できて、高品位な塗膜が得られ、
生産性の向上に大きく寄与できることがわかる。

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の塗布装置の一例を示すエクストル−
ジョン型塗布ヘッド先端の概略図である。

【図２】この発明の塗布装置の塗布ヘッドの塗布工程を
示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ エクストル−ジョン型塗布ヘッド ２ 塗布ヘッド上流端 ３ 塗布ヘッド下流端 ４ 中間体 ５ 下層塗布液流出スリット ６ 上層塗布液流出スリット ６１ 下流側スリット口 ７ 塗布ヘッド先端部 ８ 可撓体 ８１ 延設部 ９ ベ−スフィルム（ポリエステルフィルム） １０ 下層塗布液（磁性塗料） １１ 上層塗布液（磁性塗料）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 美甘 尚伸 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる二種以上の塗布液をエクストル−
   ジョン型塗布ヘッドを用いて連続的に移動するベ−スフ
   ィルム上に同時に塗布するに際し、エクストル−ジョン
   型塗布ヘッドの最上層塗布液流出スリット下流側スリッ
   ト口から外方に可撓体を延設して、連続的に移動するベ
   −スフィルムの表面に可撓体を屈曲させながら接触さ
   せ、塗布液流出スリットから吐出されてベ−スフィルム
   上に塗布される二種以上の塗布液を可撓体で平滑化しな
   がら塗布することを特徴とする塗布液の塗布方法
2. 【請求項２】 異なる二種以上の塗布液をエクストル−
   ジョン型塗布ヘッドの先端で合体させて連続的に移動す
   るベ−スフィルム上に同時に塗布する請求項１記載の塗
   布液の塗布方法
3. 【請求項３】 エクストル−ジョン型塗布ヘッドの最上
   層塗布液流出スリット下流端の可撓体と接触する部位
   を、その断面が１〜１０ｍｍの曲率半径をもつ曲面とし
   た請求項１記載の塗布液の塗布方法
4. 【請求項４】 可撓体が幅５００ｍｍのときに0.01〜１
   ５ｋｇ・ｍｍ² の曲げ剛性を有する可撓体である請求項
   １記載の塗布液の塗布方法
5. 【請求項５】 可撓体がエクストル−ジョン型塗布ヘッ
   ドの最上層塗布液流出スリット下流側スリット口から３
   〜３０ｍｍ外方に延設された可撓体である請求項１記載
   の塗布液の塗布方法
6. 【請求項６】 異なる二種以上の塗布液をエクストル−
   ジョン型塗布ヘッドを用いて連続的に移動するベ−スフ
   ィルム上に同時に塗布する塗布装置において、エクスト
   ル−ジョン型塗布ヘッドの最上層塗布液流出スリット下
   流側スリット口から外方に可撓体を延設して成り、この
   可撓体を連続的に移動するベ−スフィルムの表面に屈曲
   させながら接触させ、塗布液流出スリットから吐出され
   てベ−スフィルム上に塗布される二種以上の塗布液を、
   可撓体で平滑化しながら塗布する塗布液の塗布装置
7. 【請求項７】 異なる二種以上の塗布液を流出する複数
   の塗布液流出スリットをエクストル−ジョン型塗布ヘッ
   ドの先端で合体させた請求項６記載の塗布液の塗布装置
8. 【請求項８】 エクストル−ジョン型塗布ヘッドの最上
   層塗布液流出スリット下流端の可撓体と接触する部位
   を、その断面が１〜１０ｍｍの曲率半径を持つ曲面とし
   た請求項６記載の塗布液の塗布装置
9. 【請求項９】 可撓体が幅５００ｍｍのときに0.01〜１
   ５ｋｇ・ｍｍ² の曲げ剛性を有する可撓体である請求項
   ６記載の塗布液の塗布装置
10. 【請求項１０】 可撓体がエクストル−ジョン型塗布ヘ
    ッドの最上層塗布液流出スリット下流側スリット口から
    ３〜３０ｍｍ外方に延設された可撓体である請求項６記
    載の塗布液の塗布装置