JPH08249656A - 磁気記録媒体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ことに極めて薄い磁性層および／または非磁
性層を形成することが可能であり、基板シートの張力と
関係なく部分的層形成をすることができ、かつ部分的形
成層の粘度および流動限界を広い範囲で選定し得る層形
成装置を提供すること。 【解決手段】 貯槽１６、１７からの分散液流動路方向
がコータスロット３、４の排出オリフィス６、７に平行
であり、この排出オリフィスが基体シート２を案内走行
する支承凹面の頂点Ｓに対向して配置されており、走行
基体シートがこれに形成された複数層を搬送し、支承面
に対向するコータブロック部分の前面のうちの、少なく
とも最上段コータスロット４を包囲形成するも前面１
０′、１１′、１２′が、その流入稜縁における支承面
からの距離に関して、その流出稜縁におけるこの距離と
等しいか、またはこれより長くなるように配置されてい
る装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互に上下に重ね合
わされており、かつ少なくとも１層が磁化可能である複
数層を、それぞれの貯槽から給送され、かつ単一ブロッ
ク中に形成、配列されたコータスロットを経て供与され
る層形成分散液を、走行する可撓性基体シート上に施す
ことにより形成され、これにより磁気記録媒体を製造す
る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在すでに一般的になっている、上下に
重ね合わされている複数層から成る記録媒体を製造する
ために、記録媒体の構成およびこのような記録媒体を形
成するに必要な部分層に対応して著しく多様で極めて多
数の層形成方法が存在する。従って、１０層以上の層か
ら成る写真的記録媒体は、大部分がカスケードコータ、
すなわち直列接続された多数の層形成装置によるか、ま
たはカーテン式コータにより形成される。図７に略図的
に示されているカスケードコータの場合、上下に重ね合
わされた層形成材料分散液が、下降傾斜面上を同時に下
降流動して傾斜面下方縁辺に達し、この縁辺を垂直に上
昇走過する基体シート上に載置され、この分散液層状体
は、上記縁辺下方にもたらされる僅かな減圧により安定
化される。また上述したカーテンコータないしカーテン
状層形成装置の場合には、層形成装置のオリフィスから
押出された各層形成用分散液は、水平状態で走過する基
板シート上に、それぞれ別個にカーテン状に流下し、そ
れぞれ上下に重ね合わされた状態で載置される。

【０００３】磁性層、すなわち磁化可能層は、一般的に
やや高い粘度を有する分散液から形成され、その施与方
法も多様である。この分散液は磁性材料微細粉体を含有
し、これはポリマー結合剤のマトリックス中に均斉に細
かく分散されている。この高粘度分散液がナイフコー
タ、ドクタブレードコータ、グラビアコータ、逆転ロー
ラコータあるいは押出コータにより基板シート上に施さ
れる。複数層を同時に重ね合わせてシート上に施すため
の押出しコータが、ＰＣＴ出願、ＥＰ９３／０２０１７
号公報中に開示されている。この分散液は少なくとも２
個のコータスロットから、下方を走過する可撓性シート
上に施される。この走行シートに平行して、かつこれと
０．１から５ｎｍ離されて、直方体磁石の上方面が位置
するように磁石が配置されている。従って、この直方体
磁石は、走行シートを隔ててコータスロットの共通排出
オリフィスと対向している。さらに研削板体が、押出機
コータ排出オリフィス部分から走行シートに向って突出
するように設けられており、この部分における肥厚を回
避する。図８はこのような公知の押出コータの構造を示
しており、これは施与される分散液の量を、排出スロッ
トと走行シートとの間の寸法と無関係になし得る点にお
いて好ましい。このような押出コータにより形成される
磁気記録媒体が、西独出願公開４２３４６０８号、同４
２４３８４６号各公報に記載されている。

【０００４】また図９は、公知のダブルドクタブレード
コータの構造を示す。２種類またはこれにより多種類の
分散液が、コータスロットから走行基板シート上に施さ
れる。すなわち、これら分散液はそれぞれほぼ垂直上方
に向けて流動し、排出口部分で合流し、２個の案内ロー
ラにより、一定の張力下にコータ上方突出面上を走過せ
しめられる基板シートに施され、重ね合わされた複数層
を形成する。分散液を基板シート上に給送する圧力、こ
とに層形成方向における分散液流動形態と、基板シート
の展張圧力が、形成される層厚さを決定する。このよう
な多重ドクタブレードコータは、ヨーロッパ特願公開４
３１６３０号、４５２９５９号、５２９５１６号、５３
７７７８号、５５４８５５号、５５７７６９号、５５９
４６５号、５６６１２４号、５９３９５７号各公報、米
国特許４８５４２６２号、５０７２６８８号各明細書、
西独特許４００８４０５号公報によりそれぞれ開示され
ている。しかしながら、このような層形成装置は、上述
の説明からすでに明らかであるように、２個のローラ間
に自由に展張されている基板シート部分の張力に応じ
て、施される分散液量が相違する欠点を有する。ことに
高速層形成速度の場合において不可避的な基板シートの
不規則運動（はばたき運動ないしはためき運動）は、デ
リケートな層形成に欠陥をもたらし、これは使用不能の
記録媒体を形成することになる。さらにこのような層形
成方法（コーティング法）は、例えば上述した西独特願
公開４００８００５号公報から明らかであるように、分
散液粘度ないし流動速度に関し、高度の要求がなされる
べき欠点を有する。

【０００５】また、米国特許４８６３７９３号明細書に
は、図１０に略示されているようなコータ、すなわち層
形成装置が記載されている。この装置において、分散液
は２個のコータスロットから供与される。スロットの一
方はほぼ水平に設けられ、他方はやや下方に向けて傾斜
しており、それぞれに下方をロールを巻回して走過する
基板シート上に施される。この層形成装置の、図３に示
されたダブルドクタブレードコータと相違するところ
は、分散液が凹面を成す基板シート上に施される点であ
る。

【０００６】上述した公知の分散液施与方法ないし層形
成方法のいずれにおいても、平均層厚さは、層形成材料
の計量により決定される。

【０００７】本発明者らの研究において明らかになされ
た点は、多重層磁気記録媒体の製造において、技術的に
極めて厄介な問題は、極めて薄い、例えば１μｍ以下の
厚さの、ことに磁性層（磁化可能層）を、結合剤と非磁
性粉体を含有する下方層上に層形成する際に生起する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この技術分野
の課題ないし本発明の目的は、上述した不利点を示すこ
となく、上述した磁気記録媒体を形成するための、上記
層形成装置であって、ことに極めて薄い磁性層および／
または非磁性層を形成することが可能であり、基板シー
トの張力と関係なく部分的層形成をすることができ、か
つ部分的形成層の粘度および流動限界を広い範囲で選定
し得る層形成装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】しかるに上述した課題な
いし本発明の目的は、明細書冒頭に述べた従来公知の構
成の磁気記録媒体層形成装置において、コータスロッ
ト、すなわち層形成スロットが、単一ブロック中に相互
に平行に配置され、かつコータスロットが、その排出オ
リフィスに平行に流動する層形成材料を各材料貯槽から
給送されるようになされている層形成装置により解決な
いし達成されることが本発明者らにより見出された。こ
の場合基板シートは、形成されるべき複数層を搬送する
ための、コーティングロールにより形成されるのが好ま
しい非凹面上またはその上方を案内される。コータブロ
ックの前面、すなわち排出面は基板シートに対向して配
置され、その間にコーティングギャップが形成される
が、これは分散液流入面を除いて、基板シート走行方向
において拡張されない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において２層以上の層を同
時に形成し得るマルチプルナイフコータも、もちろん使
用され得るが、原理的には同様であるので、図示、説明
を簡潔ならしめるため、以下においてダブルナイフコー
タにつき説明する。可撓性基板シート（２）は、コータ
ブロック（１）の帯域において、回転可能ロール（５）
の支承凹面（２２）上を該ローラ（５）の一定の円弧部
分に沿って、矢印（図２参照）に沿って走行し、コータ
ブロック（１）を走過した後、この円弧部分から離れ
る。コータブロック（１）は、コーティングロール
（５）の頂点（Ｓ）に対向し、若干の間隔を置いて配置
される。コータブロック（１）は、ほぼ直方体状を成す
ブロック部分（１３、１４、１５）から成り、これらの
間には、それぞれ下層（８）および上層（９）（あるい
は下層、上層形成用の材料分散液）を給送するためのコ
ータスロット（３、４）が設けられる。これら両スロッ
トは相互に平行に配置される。

【００１１】従来技術による図９のダブルナイフコータ
と異なり、コータブロック（１）の前面（１０、１１、
１２）は凸面ではなく凹面を形成し、コーティングロー
ル（５）の支承面（２２）に対応せしめられている。こ
の凹面形状が図３に示されている。

【００１２】好ましい他の実施形態が図４に示されてい
る。この場合、ブロック前面（１０′、１１′、１
２′）は凹面を形成するように湾曲しておらず、直線状
を成すが、コーティングロールの円筒状周面に対応して
配置されており、各直線状面はロール（５）の円周面
（２２）に対して接線を成し、コーティングロールない
し基板シートの運動方向に対応する接触点（Ｐ、Ｐ′、
Ｒ″）を形成する。すなわち、ブロック部分（１３）の
前方稜縁（２０）は、後方稜縁（２１）よりも大きい、
ロール円周面（２２）からの半径間隔を有する。従っ
て、各ブロック部分（１３、１４、１５）は、くちばし
状を成してはならない。この点は図３実施態様において
も同じである。ただし、流入ブロック部分（１５）はこ
の限りでない。

【００１３】もちろん、コータブロックの前面（１０、
１０′、１１、１１′、１２、１２′）は、その混在形
態（１０、１１′、１２）もしくは（１０′、１１、１
２′）のようにすることも可能である。

【００１４】異なる層（もしくは層形成材料）の形成
（もしくは材料分散液の施与）を可能ならしめるため、
ブロック（１）のコーティングロール（５）からの水平
間隔は、まず全体的に調整可能になされる。さらに、上
方層形成用のコータスロット（４）の幅を規制する端末
ブロック（１３）も、別個に水平方向において調整可能
に、その結果として上方層の形成が個別的にかつ連続的
に調整可能になされる。ナイフコータ稼働の当初におい
ては、排出オリフィス（６、７）と基体シート（２）の
間の間隔を比較的大きく選定し、コータスロット（３、
４）に各貯槽（１６、１７）から、分散液が給送され、
上下両層が基体シート上に施与、形成され始めたら、ブ
ロック（１）とブロック部分（１３）間の寸法を調整し
て、両層（８、９）の厚さが所望厚さとなるようにす
る。この微調整は、ウエブ（層形成されたシート帯片）
が走行している間行われ得る。この所望厚さをもたらす
方法については、多くの実例が各種文献に記載されてい
る。

【００１５】このコータスロットへの層形成材料分散液
の給送につき、図１から図６を参照して説明する。こと
に図５（傾斜図）に示されるように、１個の貯槽とし
て、円筒状空間を成すキャビティ状貯槽（１６、１７）
から排出オリフィス（６、７）の長手方向に対して平行
に分散液が流れる。

【００１６】流速およびコータスロット（３）または
（４）における圧力を制御するための絞り弁（１８）
が、貯槽の給送導管（１９）に設けられる。コータスロ
ット（３、４）の長さ、すなわち貯槽（１６、１７）と
排出オリフィス（６、７）の間の長さは、１０から７０
ｍｍになされる。

【００１７】また下方および上方排出オリフィス（６、
７）のスロット幅は０．２から８ｍｍ、ことに上方層の
それは０．２から６ｍｍになされる。ブロック中央部分
（１４）のコーティング面（１１）の幅は０．５から３
ｍｍ、第１ブロック部分（１５）の流入面（１２）長さ
は２ｍｍ以上、端末（最上端）ブロック部分（１３）の
流出面（１０）長さは１から３ｍｍになされる。

【００１８】図６は貯槽（１６、１７）を含めたブロッ
クの他の態様を示す断面図である。これは貯槽横断面が
流動方向において狭くなされており、従ってコータスロ
ット（３、４）を経て排出オリフィス（６、７）に向か
う分散液の定常的な流動を保証することを示している。

【００１９】上述したように、いかなる場合にもコータ
がくちばし状に構成されないこと、すなわちウエブ（層
を担持している基体シート）に対向するコータブロック
排出面がこのウエブとの間に形成するコーティングギャ
ップが走行方向において広くならないで狭くなることが
重要である。この例外は、流入面（１２′）であって、
例えば流入間隙は１５μｍ、流出間隙は１０μｍになさ
れる。ブロック前面（１０、１０′、１１、１１′、１
２、１２′）の上方および下方稜縁（２０、２１）の曲
率半径はできるだけ小さくし、１００μｍを超えないよ
うにするべきであり、またコーティングロール（５）の
直径は１００から７００ｍｍ。

【００２０】なお、磁性材料粉体を含む磁性層ないし非
磁性層の組成に関しては、本発明において特別の制約は
ない。

【００２１】従来から周知の磁性粉体、例えば酸化鉄、
Ｃｏでドーピング処理した酸化鉄、金属鉄、合金鉄、二
酸化クロムなどのいずれでも、また慣用のポリマー結合
剤、ないし結合剤混合物、その他の添加剤、例えば分散
助剤、非磁性粉体、滑剤、硬化剤、湿潤剤、溶剤などは
いずれであっても任意に使用し得る。

【００２２】適当な磁性層、非磁性層の適当な組成につ
いては、例えば西独特願公開４３０２５１６号公報に記
載されているが、本発明はこれ自体に関するものではな
いので、これ以上の詳述を省略する。

【００２３】使用される基体シートとしては、例えばポ
リエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート
のようなポリエステル、ポリオレフィン、セルロースト
リアセタート、ポリカルボナート、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリスルホン、アラミド、芳香族ポリアミドなど
の周知のフィルムが使用される。この基体シートはあら
かじめコロナ放電処理、プラズマ処理、軽度の接着性処
理、加熱処理、塵埃除去処理などに付するのが好まし
い。本発明の目的を達成するために、非磁性基体シート
は、一般的に０．０３μｍ以下、好ましくは０．０２、
ことに０．０１μｍ以下の中心線平均値を示さねばなら
ない。さらに基体シートは、この低い中心線平均値を示
すのみでなく、１μｍもしくはそれ以上の高い突出部
（隆起部）を持たないことが望ましい。基体シート表面
の粗さ（粗面度）は、必要に応じて、基体シートに添加
されるべき充填剤の粒度および量に関して監視（制御）
され得る。充填剤としては、例えばＣａ、ＳｉおよびＴ
ｉの酸化物、炭化物およびアクリル系有機物質粉末であ
る。

【００２４】磁性分散液の調製方法は、少なくとも１段
の混練工程、１段の分散工程および必要に応じてこれら
各工程の前または後に行われる混合工程を含む。特定の
工程は、それぞれがさらに２段もしくはそれ以上の工程
を含む場合もある。この分散液組成物を調製するに当た
り、すべての出発材料、すなわち、強磁性材料粉末、結
合剤、カーボンブラック、研摩剤、帯電防止剤、滑剤、
溶媒などを、調製実施の冒頭において、またはその途中
において、反応器に装填する。個々の出発材料は、複数
部分に分割して、２段以上の工程においてそれぞれ添加
してもよい。例えばポリウレタンは複数部分に分割し
て、混練工程、分散工程において添加され、さらには混
合工程において分散処理後の分散液粘度を調整するため
に添加され得る。

【００２５】本発明の目的を達成するために、公知、慣
用の技術を、本発明による新規の磁気記録媒体を製造す
るための方法の一環を成すものとしては使用し得る。例
えば高いＢｒ値を有する本発明の磁気記録媒体を製造す
るために、高い混練能力を示す連続混練機ないしプレッ
シャー混練機を混練工程において使用することができ
る。このような混練機を使用すると、強磁性材料は結合
剤全量の３０重量％もしくはそれ以上と混練され得る。
例えば１００重量部の強磁性材料粉末を、１５から５０
０重量部の結合剤と混練することができる。

【００２６】５μｍを超えないメッシュ寸法のフィルタ
ーで分級し微細粉分散液を、本発明装置により一般的に
毎分１００ｍから５００ｍの速度で層形成し、磁界中に
おいて記録方向に配向し、乾燥し、カレンダー処理し、
必要に応じてさらに表面平滑化処理する。

【００２７】このようにして得られた磁気記録媒体シー
トを、長手方向に裁断して慣用の幅を有する磁気記録テ
ープとし、慣用の電気音響テスト、機械特性テストに付
する。

【００２８】すでに述べたように、本発明装置により、
厚さ１−８μｍの非磁性下層と共に、１μｍ以下の極め
て薄い磁性上層を、基体、すなわち担体シートに同時に
層形成し得る利点をもたらす。

【００２９】さらに、意外にも上層（ＵＬ）下層（Ｌ
Ｌ）共に、粘度ηおよび流動限界τの範囲およびこれら
の割合が、層形成の技術的問題を生起することなく、極
めて広い範囲において変え得ることが見出された。

【００３０】さらに、以下の範囲が流動限界に有利であ
ることが見出された。

【００３１】τ_LL ＝ ０．５−８０Ｐａ τ_UL ＝ ２−３０Ｐａ τ_LL／τ_UL＝０．６−１０ また満足すべき層形成が可能な粘度範囲は以下の通りで
ある。

【００３２】η_LL ＝ ３０−１００ｍＰａ．ｓ η_UL ＝ ５−７３ｍＰａ．ｓ η_LL／η_UL＝１−１０

【００３３】

【実施例】高密度ディジタル記録用磁気記録媒体を製造
するためのダブルナイフコータに関して、本発明による
新規装置の実施例を以下に示す。

【００３４】実施例１ （ａ）下層（８）の組成 重量部 極方性基を有するビニル重合体 ８５ 〃 ポリウレタン ８５ ＴｉＯ₂ （５５ｍ² ／ｇＢＥＴ） １０００ 滑 剤 ２５ ポリイソシアナート ３０ 溶媒（テトラヒドロフラン、ジオキサン） ２２０９ この下層（８）の粘度は５０ｍＰａ．ｓ、流動限界は１
８Ｐａであった。

【００３５】 （ｂ）上方層（９）の組成 重量部 磁化し得る金属粉体（Ｈｃ＝１５０ｋＡ／ｍ、 ＢＥＴ＝５６ｍ² ／ｇ） １０００ α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （粒径＝０．２μｍ） ７０ 極性基を有するビニル重合体 ７７ 〃 ポリウレタン ７７ 燐酸エステル １０ 滑 剤 ２５ ポリイソシアナート ２２．５ 溶媒（テトラヒドロフラン、ジオキサン） ６１７０ この磁性上層（９）の粘度は２．５ｍＰａ．ｓ、流動限
界は８Ｐａであった。

【００３６】粘度および流動限界は、円錐体／板体測定
部材を有するＣａｒｒｉ−ＭｅｄＣＳＬレオメータを使
用し、２５℃で測定され、評価はビンガム（Ｂｉｎｇｈ
ａｍ）の下降カーブにより行われた。

【００３７】上述した組成の分散液を、２本のコータス
ロットから毎分２００ｍの層形成速度で、ポリエチレン
テレフタラートから成る厚さほぼ６μｍの基体シート上
に施して、同時に上下両層（８、９）を形成した。これ
により下方層に関し乾燥層厚さ１．５μｍまでの上方層
に関し乾燥層厚さ０．１μｍまでの各最小限厚さを達成
した。また上方、下方両層間に両分散液混合層部分をも
たらすことなく、条痕のない重層が形成された。

【００３８】実施例２ （ａ）実施例１の下方層と同じ組成 （ｂ）上方層の組成 重量部 磁化し得る金属粉体（Ｈｃ＝１２０ｋＡ／ｍ、 ＢＥＴ＝５０ｍ² ／ｇ） １０００ α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （粒径＝０．３μｍ） １１０ ヒドロキシ基を有するビニル共重合体 ７５ カルボキシル基を有するアクリラート共重合体 ５０ ポリウレタン ７５ 燐酸エステル ５ 滑剤混合物 ３０ ポリイソシアナート ３５ 溶媒（テトラヒドロフラン、ジオキサン） ２８５０ 流動限界τ＝２５Ｐａ 粘度η＝５５ｍＰａ．ｓ これら組成の分散液により、下方層に関して１．５μｍ
までの、上方層に関して０．１μｍまでの厚さの満足す
べき層が形成され得た。

【００３９】実施例３ 実施例２と同様の組成の分散液を使用して、ただし溶媒
量を変えて、以下のレオロジィーデータを得た。

【００４０】 （ＬＬ） η＝７２ｍＰａ．ｓ、τ＝１６Ｐａ （ＵＬ） η＝５５ｍＰａ．ｓ、τ＝２５Ｐａ 層形成は実施例１、２の場合と同様に満足すべきもので
あった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるダブルナイフコータを説明する概
念図である。

【図２】コータブロック部分前面の形状（凹面）を明確
に図示する同様の図面である。

【図３】上記と異なるコータブロック部分前面（非湾曲
平面）を有する図１に対応する図面である。

【図４】上記非湾曲前面を明確に図示する図２に対応す
る図面である。

【図５】層形成用分散液用貯槽を示す斜視図である。

【図６】上記貯槽を示す略図的側面図である。

【図７】公知のカスケードコータを説明する概念図であ
る。

【図８】公知の押出しコータを説明する概念図である。

【図９】公知のダブルドクタブレードコータを説明する
概念図である。

【図１０】同じく公知の他のコーティング装置を説明す
る概念図である。

【符号の説明】

１‥‥コータブロック ２‥‥基体（担体シート） ３，４‥‥コータスロット ５‥‥コーティングロール ６，７‥‥排出オリフィス ８‥‥下方層 ９‥‥上方層 １０，１１，１２（１０′，１１′，１２′）‥‥コー
タブロックの前面 １３，１４，１５‥‥（コータブロックを構成する直方
体状ブロック部分） １６，１７‥‥（層形成材料分散液の）貯槽 １８‥‥絞り弁 １９‥‥（分散液）給送導管 ２０‥‥ブロック部分の前方稜縁 ２１‥‥ブロック部分の後方稜縁 Ｓ‥‥‥コーティングロータ頂点 ２２‥‥コーティングロータ周面 Ｐ，Ｐ′，Ｐ″‥‥接点

フロントページの続き (72)発明者 ペーター、ナーゲル ドイツ、77731、ヴィルシュテット、ウー ラントシュトラーセ、５ (72)発明者 ハンス−ギュンター、ヴァーグナァ ドイツ、67271、ノイライニンゲン、アム、 ヒンケルシュタイン、３ (72)発明者 ヴェルナー、レンツ ドイツ、67098、バート、デュルクハイム、 ハインリヒ−ベルマン−シュトラーセ、14 (72)発明者 ノルベルト、ギルベルト ドイツ、67150、ニーダーキルヒェン、ブ ーヘンヴェーク、３

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互に上下に重ね合わされており、かつ少
   なくとも１層が磁化可能である複数層（８、９）が、そ
   れぞれの貯槽（１６、１７）から給送され、かつ単一ブ
   ロック（１）中に形成、配列されたコータスロット
   （３、４）を経て供与される層形成分散液を、走行する
   可撓性基体シート（２）上に施すことにより形成され、
   これにより磁気記録媒体を製造する装置であって、貯槽
   からの分散液流動路方向がコータスロットの排出オリフ
   ィス（６、７）に平行であり、この排出オリフィス
   （６、７）が基体シート（２）を案内走行する支承凹面
   （２２）の頂点（Ｓ）に対向して配置されており、走行
   基体シート（２）がこれに形成された複数層（８、９）
   を搬送し、支承面（２２）に対向するコータブロック部
   分（１３、１４、１５）の前面（１０、１０′、１１、
   １１′、１２、１２′）のうちの、少なくとも最上段コ
   ータスロット（４）を包囲形成するも前面（１０、１
   ０′、１１、１１′）が、その流入稜縁（２０、２
   ０′）における支承面（２２）からの距離に関して、そ
   の流出稜縁（２１、２１′）におけるこの距離と等しい
   か、またはこれより長くなるように配置されている装
   置。
2. 【請求項２】 支承面（２２）が回転可能の案内ロール
   （５）の円筒外周面である、請求項１の装置。
3. 【請求項３】 コータブロック前面（１０、１１、１
   ２）の少なくとも１面が凹面をなし、ロール（５）の外
   周面（２２）に対応するように湾曲している（図２）請
   求項２の装置。
4. 【請求項４】 コータブロック前面（１０′、１１′、
   １２′）の少なくとも１面が非湾曲平坦面である（図
   ３）請求項２の装置。
5. 【請求項５】 ブロック（１）のロール（５）からの半
   径方向間隔が全体的に調整可能になされており、かつ最
   上方のコータスロット（４）を包囲形成するブロック部
   分（１３）のロール（５）からの半径方向間隔が別個に
   調整可能になされている、請求項２の装置。
6. 【請求項６】 貯槽（１６、１７）からの分散液流動路
   がコータスロット（３、４）の長手方向に直交してお
   り、この分散液流動速度を制御する絞り弁（１８）が、
   分散液流動路の途中に設けられている、請求項１の装
   置。
7. 【請求項７】 各貯槽（１６、１７）の横断面積が、コ
   ータブロック（１）における分散液流動方向において次
   第に小さくなるようになされている、請求項６の装置。
8. 【請求項８】 上記請求項１から７のいずれかの装置に
   より製造された、複数層の磁気記録媒体であって、磁性
   上方層の厚さが０．１μｍの下限を、下方層の厚さが
   １．５μｍの下限をそれぞれ有する、磁気記録媒体。
9. 【請求項９】 上方層の粘度ηが５−７０ｍＰａ．ｓ、
   下方層のそれが３０−１００ｍＰａ．ｓであり、、上方
   層の流動限界τが２−３０Ｐａ、下方層のそれが５−８
   ０Ｐａである請求項８の磁気記録媒体。
10. 【請求項１０】 下方層の粘度ηと、上方層のそれとの
    割合を１から１０の範囲内で選択し、下方層の流動限界
    τと、上方層のそれとの割合を０．６から１０の範囲内
    で調整し得るようになされている請求項９の磁気記録媒
    体。