JPH0693297B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0693297B2 JPH0693297B2 JP62018633A JP1863387A JPH0693297B2 JP H0693297 B2 JPH0693297 B2 JP H0693297B2 JP 62018633 A JP62018633 A JP 62018633A JP 1863387 A JP1863387 A JP 1863387A JP H0693297 B2 JPH0693297 B2 JP H0693297B2
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- magnetic
- ferromagnetic
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/8404—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers manufacturing base layers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/714—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dimension of the magnetic particles
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/733—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the addition of non-magnetic particles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電磁変換特性、耐久性、及びヘツド摩耗の改良
された磁気記録媒体に関する。
された磁気記録媒体に関する。
従来、ビデオテープ、オーデイオテープ等の磁気記録媒
体としては、強磁性酸化鉄粉末、強磁性合金粉末等を結
合剤中に分散した磁性層を非磁性支持体上に塗設したも
のが広く用いられている。
体としては、強磁性酸化鉄粉末、強磁性合金粉末等を結
合剤中に分散した磁性層を非磁性支持体上に塗設したも
のが広く用いられている。
近年、このような磁気記録媒体の高記録密度化と共に、
高品位な画質、音質の要求がますます高くなっており、
電磁変換特性の改良、特にC/N（キヤリヤとノイズの
比）を上げ、BN（バイアスノイズ）を下げる等が必要に
なつてきている。
高品位な画質、音質の要求がますます高くなっており、
電磁変換特性の改良、特にC/N（キヤリヤとノイズの
比）を上げ、BN（バイアスノイズ）を下げる等が必要に
なつてきている。
このためには、強磁性粉末を小さくして単位体積中の磁
性体の数を増す必要がある。しかし、単位体積中の磁性
の数を単に増すために強磁性粉体の比表面積を増して
も、強磁性体の表面に空孔があいたりしていて、実際の
粒子サイズは小さくなつていなかつたり、短軸と長軸の
軸比が小さくなつたりすると、上記の目的を達成するこ
とが困難であつた。すなわち、空孔が生ずると磁化率の
損失が大きくなり、また強磁性体粉と軸比が小さくなる
と磁気記録媒体の製造時における磁性体の配向性が悪く
なる等の問題があつた。また、強磁性粉末を小さくする
と、低抗磁力の成分（粉末）が増すためか、転写特性が
悪化して、実用に供しなくなるという問題があつた。ま
た、強磁性粉末を小さくすると、磁性層の光透過率が大
きくなる。また、ビデオテープデツキ（VHS型,8mm型
等）においてはテープの終端を波長約900nmの光を感ず
るフオトセンサーで検出しているため、テープの光透過
率が10％以下でないと誤動作する恐れが大きかつた。こ
のため、強磁性粉末を小さくする時には、磁性層中に遮
光性の粉体を多量に入れる必要があり、場合によつては
厚いバツクコート層で遮光したり、別な遮光層を設ける
必要があつた。
性体の数を増す必要がある。しかし、単位体積中の磁性
の数を単に増すために強磁性粉体の比表面積を増して
も、強磁性体の表面に空孔があいたりしていて、実際の
粒子サイズは小さくなつていなかつたり、短軸と長軸の
軸比が小さくなつたりすると、上記の目的を達成するこ
とが困難であつた。すなわち、空孔が生ずると磁化率の
損失が大きくなり、また強磁性体粉と軸比が小さくなる
と磁気記録媒体の製造時における磁性体の配向性が悪く
なる等の問題があつた。また、強磁性粉末を小さくする
と、低抗磁力の成分（粉末）が増すためか、転写特性が
悪化して、実用に供しなくなるという問題があつた。ま
た、強磁性粉末を小さくすると、磁性層の光透過率が大
きくなる。また、ビデオテープデツキ（VHS型,8mm型
等）においてはテープの終端を波長約900nmの光を感ず
るフオトセンサーで検出しているため、テープの光透過
率が10％以下でないと誤動作する恐れが大きかつた。こ
のため、強磁性粉末を小さくする時には、磁性層中に遮
光性の粉体を多量に入れる必要があり、場合によつては
厚いバツクコート層で遮光したり、別な遮光層を設ける
必要があつた。
しかしながら、遮光性粉体を磁性層中に多量に加えると
電磁変換特性を悪化させ、また、バツクコート層や別の
遮光層で遮光を行うため、層を厚くするとバツク層のオ
レンジピールによる表面性の悪化や電磁変換特性を劣化
させる等の問題があつた。
電磁変換特性を悪化させ、また、バツクコート層や別の
遮光層で遮光を行うため、層を厚くするとバツク層のオ
レンジピールによる表面性の悪化や電磁変換特性を劣化
させる等の問題があつた。
また、転写特性を確保するために強磁性粉末の粒子サイ
ズを大きくすると、ヘツド摩耗が増加するという問題が
あつた。
ズを大きくすると、ヘツド摩耗が増加するという問題が
あつた。
本発明者らは上記の問題を解決するために種々検討を行
つた結果、以下にのべる本発明によつてその目的を達成
できることを見出した。
つた結果、以下にのべる本発明によつてその目的を達成
できることを見出した。
すなわち、本発明は、 非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤中に分散させてな
る下層を少なくとも一層設け、その上に強磁性粉末を結
合剤中に分散させてなる磁性層を設けた磁気記録媒体に
おいて、強磁性粉末が強磁性酸化鉄粉末、コバルト変性
強磁性酸化鉄粉末、または強磁性合金粉末で、該強磁性
粉末の透過型電子顕微鏡による平均長軸長が0.30μｍ未
満、Ｘ線回折法による結晶サイズが300Å未満であり、
かつ前記下層の厚みが0.5μｍ以上3.5μｍ以下であり、
前記磁性層の厚みが２μｍ以下であることを特徴とする
磁気記録媒体である。
る下層を少なくとも一層設け、その上に強磁性粉末を結
合剤中に分散させてなる磁性層を設けた磁気記録媒体に
おいて、強磁性粉末が強磁性酸化鉄粉末、コバルト変性
強磁性酸化鉄粉末、または強磁性合金粉末で、該強磁性
粉末の透過型電子顕微鏡による平均長軸長が0.30μｍ未
満、Ｘ線回折法による結晶サイズが300Å未満であり、
かつ前記下層の厚みが0.5μｍ以上3.5μｍ以下であり、
前記磁性層の厚みが２μｍ以下であることを特徴とする
磁気記録媒体である。
本発明においては、特に前記下層と前記磁性層がウエッ
ト・オン・ウエット方式で設けることが好ましい。
ト・オン・ウエット方式で設けることが好ましい。
以下、本発明を際に説明する。
本発明の磁性層に使用される強磁性粉末は透過型電子顕
微鏡による測定で平均長軸長が0.30μｍ未満でＸ線回折
法＊で結晶子サイズが300Å未満の強磁性酸化鉄粉末ま
たはCo-含有強磁性酸化鉄粉末であり、特に、平均長軸
長が0.20μｍ以下、結晶子サイズが250Å以下のものが
好ましい。
微鏡による測定で平均長軸長が0.30μｍ未満でＸ線回折
法＊で結晶子サイズが300Å未満の強磁性酸化鉄粉末ま
たはCo-含有強磁性酸化鉄粉末であり、特に、平均長軸
長が0.20μｍ以下、結晶子サイズが250Å以下のものが
好ましい。
＊仁田勇著、「Ｘ線結晶学」丸善出版に詳わしい。
平均長軸長が約0.3μｍ以上の時や、結晶子サイズが約3
00Å以上の場合は得られた磁気記録媒体の変調ノイズ
や、バイアスノイズが高くなるので好ましくない。
00Å以上の場合は得られた磁気記録媒体の変調ノイズ
や、バイアスノイズが高くなるので好ましくない。
磁性層の抗磁力は350〜5000Oeが好ましい。特に好まし
くは600〜2500Oe、特別に好ましくは800〜2000Oeであ
る。350Oe未満ではオーデイオノーマルポジシヨンテー
プとしての電磁変換特性が劣化するので好ましくない。
また約5000Oe以上では信号を記録しにくくなるので好ま
しくない。
くは600〜2500Oe、特別に好ましくは800〜2000Oeであ
る。350Oe未満ではオーデイオノーマルポジシヨンテー
プとしての電磁変換特性が劣化するので好ましくない。
また約5000Oe以上では信号を記録しにくくなるので好ま
しくない。
磁性層の厚さは２μｍ以下が好ましく、特に１μｍ以下
が好ましい。約２μｍ以上では電磁変換特性が劣化する
ので好ましくない。
が好ましい。約２μｍ以上では電磁変換特性が劣化する
ので好ましくない。
本発明で磁性層に用いる強磁性酸化鉄粉末は、γ‐Fe2O
3,Fe3O4,又はこれらの中間酸化鉄でFeOx（1.33＜ｘ≦1.
5）で表わされる強磁性酸化鉄粉末であり、また本発明
で用いられるコバルト含有強磁性酸化鉄粉末は上記の酸
化鉄にCoが付加されたもの（コバルト変性）でCo-FeOx
（1.33＜ｘ≦1.5）で表わされる。
3,Fe3O4,又はこれらの中間酸化鉄でFeOx（1.33＜ｘ≦1.
5）で表わされる強磁性酸化鉄粉末であり、また本発明
で用いられるコバルト含有強磁性酸化鉄粉末は上記の酸
化鉄にCoが付加されたもの（コバルト変性）でCo-FeOx
（1.33＜ｘ≦1.5）で表わされる。
また、本発明で磁性層に用いられる強磁性合金粉末は鉄
を主成分とする合金粉末で、例えば次の方法によつて製
造することができる。
を主成分とする合金粉末で、例えば次の方法によつて製
造することができる。
（１） 針状オキシ水酸化物あるいは、これらに他金属
を含有せしめたものあるいは、これらのオキシ水酸化物
から得た針状酸化鉄を還元する方法（酸化鉄還元法）。
を含有せしめたものあるいは、これらのオキシ水酸化物
から得た針状酸化鉄を還元する方法（酸化鉄還元法）。
（２） 強磁性金属を低圧の不活性ガス中で蒸発させる
方法（低真空蒸発法）。
方法（低真空蒸発法）。
（３） 強磁性体をつくり得る金属の塩の水溶液中で還
元性物質（水素化ホウ素化合物、次亜リン酸塩あるいは
ヒドラジン等）を用いて還元し強磁性粉末を得る方法。
元性物質（水素化ホウ素化合物、次亜リン酸塩あるいは
ヒドラジン等）を用いて還元し強磁性粉末を得る方法。
（４） 強磁性金属の有機酸塩を加熱分解し、還元性気
体で還元する方法。
体で還元する方法。
（５） 金属カルボニル化合物を熱分解する方法。
（６） 水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電析させたの
ち水銀と分離する方法。
ち水銀と分離する方法。
本発明においては、上記方法（１），（２），（３）に
よつて製造される強磁性金属粉末が使い易く、なかでも
方法（１）によつて得られる粉末はコストと品質という
点で最も望ましい。また、本発明の強磁性金属粉末を製
造する際に、金属微粉末としての化学的安定性を改良す
るために粒子表面に酸化皮膜を設けることが望ましい。
よつて製造される強磁性金属粉末が使い易く、なかでも
方法（１）によつて得られる粉末はコストと品質という
点で最も望ましい。また、本発明の強磁性金属粉末を製
造する際に、金属微粉末としての化学的安定性を改良す
るために粒子表面に酸化皮膜を設けることが望ましい。
強磁性合金粉末の組成は、Fe,Fe-Ni,Fe-Ni-Coの如き純
鉄、合金であり、さらに特性改良のためにB,C,N,Al,Si,
P,S,Ti,Cr,Mn,Cu,Znなどの非磁性もしくは非金属の元素
を少量含有せておくこともできる。
鉄、合金であり、さらに特性改良のためにB,C,N,Al,Si,
P,S,Ti,Cr,Mn,Cu,Znなどの非磁性もしくは非金属の元素
を少量含有せておくこともできる。
本発明は、上記の強磁性合金粉末の製造において、製造
条件、等を前記の本発明で規定した平均長軸長及び（11
0）方向の結晶子サイズが得られるように選択する。
条件、等を前記の本発明で規定した平均長軸長及び（11
0）方向の結晶子サイズが得られるように選択する。
本発明における磁性層の結合剤組成は、熱可塑系結合剤
でも良いが、ビデオ、DAT等回転ヘツドを高速で走らせ
る場合は、イソシアネート等で硬化させた硬化型結合剤
を使用するのが好ましい。
でも良いが、ビデオ、DAT等回転ヘツドを高速で走らせ
る場合は、イソシアネート等で硬化させた硬化型結合剤
を使用するのが好ましい。
本発明で下層に用いられる非強磁性粉末としてはカーボ
ンブラツク，グラフアイト，酸化チタン，硫酸バリウ
ム,ZnS,MgCO3,ZnO,CaO,γ酸化鉄，二硫化W,二硫化Mo,窒
化ホウ素,MgO,SnO2,SiO2,Cr2O3,α‐Al2O3,SiC,酸化セ
リウム，コランタム，人造ダイヤモンド，α‐酸化鉄，
ザクロ石，ガーネツト，ケイ石，窒化ケイ素，窒化硼
素，炭化ケイ素，炭化モリブデン，炭化硼素，炭化タン
グステン，チタンカーバイト，トリボリ，ケイソウ土，
ドロマイト等である。このうち好ましくは、カーボンブ
ラツク,CaCO3,酸化チタン，硫酸バリウム，α‐Al2O3,
α酸化鉄，γ酸化鉄等の無機粉末やポリエチレン粉末等
のポリマー粉末があげられる。
ンブラツク，グラフアイト，酸化チタン，硫酸バリウ
ム,ZnS,MgCO3,ZnO,CaO,γ酸化鉄，二硫化W,二硫化Mo,窒
化ホウ素,MgO,SnO2,SiO2,Cr2O3,α‐Al2O3,SiC,酸化セ
リウム，コランタム，人造ダイヤモンド，α‐酸化鉄，
ザクロ石，ガーネツト，ケイ石，窒化ケイ素，窒化硼
素，炭化ケイ素，炭化モリブデン，炭化硼素，炭化タン
グステン，チタンカーバイト，トリボリ，ケイソウ土，
ドロマイト等である。このうち好ましくは、カーボンブ
ラツク,CaCO3,酸化チタン，硫酸バリウム，α‐Al2O3,
α酸化鉄，γ酸化鉄等の無機粉末やポリエチレン粉末等
のポリマー粉末があげられる。
これらは一般的に研磨材又は顔料として通常用いられ得
るものであり、その粒径は、非磁性粉末が粒状の場合に
は1mμ〜100mμ、特に1mμ〜500mμ、が好ましく、針状
の場合には長軸長が100mμ〜５μ、が好ましく、針状の
場合には長軸長が100mμ〜５μ、特に100mμ〜３μ、短
軸長が1mμ〜1000mμ、特に1mμ〜500mμ、が好まし
い。
るものであり、その粒径は、非磁性粉末が粒状の場合に
は1mμ〜100mμ、特に1mμ〜500mμ、が好ましく、針状
の場合には長軸長が100mμ〜５μ、が好ましく、針状の
場合には長軸長が100mμ〜５μ、特に100mμ〜３μ、短
軸長が1mμ〜1000mμ、特に1mμ〜500mμ、が好まし
い。
本発明において、非磁性下層として用いられる結合剤は
上記の如き硬化性樹脂でもよいが非硬化性樹脂である熱
可塑性樹脂であつて、ポリイソシアネートの如き硬化剤
（硬化反応成分）を含まないものが好ましい。
上記の如き硬化性樹脂でもよいが非硬化性樹脂である熱
可塑性樹脂であつて、ポリイソシアネートの如き硬化剤
（硬化反応成分）を含まないものが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル‐酢酸ビニル樹脂
（以下、塩酢ビ樹脂と称する）、官能基含有塩酢ビ樹
脂、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、官能基含有ポリウレ
タン樹脂、セルロース系樹脂等があり、特に官能基含有
塩酢ビ樹脂、ポリウレタン樹脂及び官能基含有ポリウレ
タン樹脂が好ましい。官能基としては、‐SO3M基、‐CO
OM基、‐OM基、‐OSO3M基、 （Ｍは水素又はアルカリ金属、Ｍ′は水素原子、アルカ
リ金属イオン、又は炭化水素基を表す）等が好ましい。
（以下、塩酢ビ樹脂と称する）、官能基含有塩酢ビ樹
脂、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、官能基含有ポリウレ
タン樹脂、セルロース系樹脂等があり、特に官能基含有
塩酢ビ樹脂、ポリウレタン樹脂及び官能基含有ポリウレ
タン樹脂が好ましい。官能基としては、‐SO3M基、‐CO
OM基、‐OM基、‐OSO3M基、 （Ｍは水素又はアルカリ金属、Ｍ′は水素原子、アルカ
リ金属イオン、又は炭化水素基を表す）等が好ましい。
また、ポリウレタン樹脂としては、ポリエステルポリウ
レタン，ポリエーテルポリウレタン，ポリエステルエー
テルポリウレタン，ポリカプロラクトンポリウレタン，
ポリカーボネートポリウレタン等が好ましい。
レタン，ポリエーテルポリウレタン，ポリエステルエー
テルポリウレタン，ポリカプロラクトンポリウレタン，
ポリカーボネートポリウレタン等が好ましい。
なお、一般の磁気記録媒体において下塗層を設けること
が行われているが、これは支持体と磁性層等との接着性
を向上させるために設けられるものであつて、厚さも約
0.5μｍ以下で本発明の下層とは異なるものである。本
発明においても下層と支持体と接着性を向上させるため
に下塗層を設けてもよい。
が行われているが、これは支持体と磁性層等との接着性
を向上させるために設けられるものであつて、厚さも約
0.5μｍ以下で本発明の下層とは異なるものである。本
発明においても下層と支持体と接着性を向上させるため
に下塗層を設けてもよい。
本発明における磁性層にはさらに潤滑剤、研磨材、分散
剤、帯電防止剤、防錆剤等の一般に用いられている添加
剤を含むことができる。
剤、帯電防止剤、防錆剤等の一般に用いられている添加
剤を含むことができる。
前記、下層における結合剤と非磁性粉末、上層における
結合剤、共磁性粉末及び必要に応じて種々の添加剤をそ
れぞれ有機溶剤を用いて混練し下層用及び上層用の塗布
液をそれぞれ調整する。
結合剤、共磁性粉末及び必要に応じて種々の添加剤をそ
れぞれ有機溶剤を用いて混練し下層用及び上層用の塗布
液をそれぞれ調整する。
分散、塗布液の塗布に用いる有機溶剤としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチ
ルエーテル等のエステル系；エチルエーテル、グリコー
ルジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル系；ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼンなどの塩素化炭化水素等が選択して使用できる。
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチ
ルエーテル等のエステル系；エチルエーテル、グリコー
ルジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル系；ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼンなどの塩素化炭化水素等が選択して使用できる。
本発明で用いる支持体の素材としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン2,6-ナフタレートなどのポ
リエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフイン類、セルローストリアセテートなどのセル
ロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリア
ミドイミドなどプラスチツク等がある。
レフタレート、ポリエチレン2,6-ナフタレートなどのポ
リエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフイン類、セルローストリアセテートなどのセル
ロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリア
ミドイミドなどプラスチツク等がある。
また、本発明においては、支持体の磁性層と反対の側に
バツク層を設けてもよい。
バツク層を設けてもよい。
本発明で下層用の結合剤として非硬化性樹脂を用いる場
合には、上記下層用塗布液及び上層用塗布液を湿潤状態
で重畳して塗布する、いわゆるウエツト・オン・ウエツ
ト塗布方式によることが好ましく、特に磁性層を２μｍ
以下の薄層にする場合に好ましい。
合には、上記下層用塗布液及び上層用塗布液を湿潤状態
で重畳して塗布する、いわゆるウエツト・オン・ウエツ
ト塗布方式によることが好ましく、特に磁性層を２μｍ
以下の薄層にする場合に好ましい。
本発明で下層と磁性層をウエツト・オン・ウエツト塗布
方式とは、始め一層を塗布した後に湿潤状態で可及的速
やかに次の層をその上に塗布する所謂逐次塗布方法、及
び多層同時にエクストルージヨン塗布方式で塗布する方
法等をいう。
方式とは、始め一層を塗布した後に湿潤状態で可及的速
やかに次の層をその上に塗布する所謂逐次塗布方法、及
び多層同時にエクストルージヨン塗布方式で塗布する方
法等をいう。
ウエツト・オン・ウエツト塗布方式としては特願昭59-2
59941号に示した磁気記録媒体塗布方法が使用できる。
59941号に示した磁気記録媒体塗布方法が使用できる。
第１図は本発明で両層を設けるのに用いられる逐次塗布
方式の一例を示す説明であつて、連続的に走行するポリ
エチレンテレフタレート等の可撓性支持体１に塗布機
（Ａ）３にて下層用塗布液（ａ）２をプレコートし、そ
の直後スムージングロール４にて該塗布面を平滑化し、
該塗布液２が湿潤状態にある状態で別の押し出し塗布機
（Ｂ）６により次なる上層用塗布液（ｂ）を塗布する。
方式の一例を示す説明であつて、連続的に走行するポリ
エチレンテレフタレート等の可撓性支持体１に塗布機
（Ａ）３にて下層用塗布液（ａ）２をプレコートし、そ
の直後スムージングロール４にて該塗布面を平滑化し、
該塗布液２が湿潤状態にある状態で別の押し出し塗布機
（Ｂ）６により次なる上層用塗布液（ｂ）を塗布する。
第２図は本発明で両層を設けるのに好ましく用いられる
エクストルージヨン型同時重層塗布方式の一例を示す説
明図であつて、可撓性支持体１上に同時多層塗布注液器
８を用い塗布液（ａ）２と上層用塗布液（ｂ）５とを同
時に塗布する状態を説明するものである。両層を塗布し
た後に、磁場配向、乾燥、平滑化処理を施こして磁気記
録媒体とする。
エクストルージヨン型同時重層塗布方式の一例を示す説
明図であつて、可撓性支持体１上に同時多層塗布注液器
８を用い塗布液（ａ）２と上層用塗布液（ｂ）５とを同
時に塗布する状態を説明するものである。両層を塗布し
た後に、磁場配向、乾燥、平滑化処理を施こして磁気記
録媒体とする。
以下、本発明を実施例によつて具体的に説明する。
以下、本発明を実施例を用いて説明する。
上記塗布液を使用して、単層および重層塗布を行なつ
た。なお重層塗布は公知の方法によりwet on wet重層塗
布を行なつた。
た。なお重層塗布は公知の方法によりwet on wet重層塗
布を行なつた。
塗布液の組合せおよび評価結果を以下に示す。使用した
支持体は、14μｍ厚のポリエチレンテレフタレート。
支持体は、14μｍ厚のポリエチレンテレフタレート。
上層用塗布液ｃ 上層用塗布液ａのCo-γ‐FeOxのかわりに以下を使用し
た。
た。
Fe-Zn-Ni合金（抗磁力1200Oe,平均軸長0.18μ 結晶子
サイズ150Å） 上層用塗布液ｄ 上層用塗布液ａのCo-γ‐FeOxのかわりに以下を使用し
た。
サイズ150Å） 上層用塗布液ｄ 上層用塗布液ａのCo-γ‐FeOxのかわりに以下を使用し
た。
Co-FeOx（ｘ＝1.46,抗磁力 850oe平均長軸長 0.35μ
結晶子サイズ310Å） 上層用塗布液ｅ 上層用塗布液ａのCo-γ‐FeOxのかわりに以下を使用し
た。
結晶子サイズ310Å） 上層用塗布液ｅ 上層用塗布液ａのCo-γ‐FeOxのかわりに以下を使用し
た。
Fe-Zn-Ni合金（抗磁力 1200Oe,平均軸長0.32μ 結晶
子サイズ300Å） 上記表により、本発明の目的である、電磁変換特性の改
善とともに、耐久性ヘツド摩耗の改善が同時に実現でき
る。
子サイズ300Å） 上記表により、本発明の目的である、電磁変換特性の改
善とともに、耐久性ヘツド摩耗の改善が同時に実現でき
る。
上記の結果からNo.1〜３、C-1で上層の厚みが2.0μ以下
がVS,C/Nが高く好ましいことがわかる。
がVS,C/Nが高く好ましいことがわかる。
No.4,5,C-2で、下層の厚さは0.5μ以上がVS,CNが高く、
スチルライフが長いので好ましいことがわかる。
スチルライフが長いので好ましいことがわかる。
No.6,で下層の強磁性体、結合剤処方が異なつても効果
があることがわかる。
があることがわかる。
No.7,8で、上層の強磁性体が変わつても効果があること
がわかる。
がわかる。
C-3,C-4は、下層を設けず上層のみ薄く塗布しても効果
がないことがわかる。
がないことがわかる。
C-5,C-6は、下層を設けず、上層のみを厚く塗布しても
効果がないことがわかる。
効果がないことがわかる。
No.9により、上層に強磁性合金微粉末を使用しても本発
明の目的が達成されることがわかる。
明の目的が達成されることがわかる。
C-7,C-8により、平均長軸長、が0.30μｍ以上、結晶子
サイズが300Å以上になると本発明の目的が達成されな
いことがわかる。
サイズが300Å以上になると本発明の目的が達成されな
いことがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤中に
分散させてなる下層を少なくとも一層設け、その上に強
磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層を設けた磁
気記録媒体において、強磁性粉末が強磁性酸化鉄粉末、
コバルト変性強磁性酸化鉄粉末、または強磁性合金粉末
で、該強磁性粉末の透過型電子顕微鏡による平均長軸長
が0.30μｍ未満、Ｘ線回折法による結晶サイズが300Å
未満であり、かつ前記下層の厚みが0.5μｍ以上3.5μｍ
以下であり、前記磁性層の厚みが２μｍ以下であること
を特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】前記下層と前記磁性層がウエット・オン・
ウエット方式により設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体。
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