JPH04195819A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- G11B5/73923—Organic polymer substrates
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- G11B5/73929—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate comprising naphthalene ring compounds, e.g. polyethylene naphthalate substrates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気テープ等の磁気記録媒体に関する。
（従来の技術）
ビデオテープ等として使用する磁気テープの構造を第１
゛図に基づいて説明すると、ポリエステル等の非磁性支
持体１の一面側に下塗り層２を介して磁性層３を形成し
、この磁性層３と反対側の非磁性支持体１の表面に静電
気を逃すためのカーボンブラックを添加したバックコー
ティング層４を形成している。
゛図に基づいて説明すると、ポリエステル等の非磁性支
持体１の一面側に下塗り層２を介して磁性層３を形成し
、この磁性層３と反対側の非磁性支持体１の表面に静電
気を逃すためのカーボンブラックを添加したバックコー
ティング層４を形成している。
（発明が解決しようとする課題）
ところで最近ではますます長時間記録の要請が高くなり
、これに対処するには必然的に磁気記録媒体を薄くしな
ければならない。しかしながら媒体を薄くすると引張り
弾性率等の物理的強度か低下し、テープ切れやエツジダ
メージか生じやすくなり、電磁変換特性の低下も招く。
、これに対処するには必然的に磁気記録媒体を薄くしな
ければならない。しかしながら媒体を薄くすると引張り
弾性率等の物理的強度か低下し、テープ切れやエツジダ
メージか生じやすくなり、電磁変換特性の低下も招く。
このため、非磁性支持体の材質をポリエステルからポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）に変えることも行なっているが十分
な効果が得られていない。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）に変えることも行なっているが十分
な効果が得られていない。
（課題を解決するための手段）
」１記課題を解決すべく本発明は、磁気記録媒体の非磁
性支持体の片面又は両面に形成される下塗り層中若しく
は非磁性支持体中に、平均粒径が０゜５乃至５．０μｍ
で板状比が５．０以上の顔料等の粉末を含有せしめた。
性支持体の片面又は両面に形成される下塗り層中若しく
は非磁性支持体中に、平均粒径が０゜５乃至５．０μｍ
で板状比が５．０以上の顔料等の粉末を含有せしめた。
（作用）
粉末の長手方向長さを厚みで除した板状比が５゜０以上
の比較的扁平な形状でその平均粒径が０゜５〜５．０μ
ｍの粉末を、下塗り層中若しくは非磁性支持体中に混ぜ
ることで、優れた電磁変換特性と物理的強度を発揮する
。
の比較的扁平な形状でその平均粒径が０゜５〜５．０μ
ｍの粉末を、下塗り層中若しくは非磁性支持体中に混ぜ
ることで、優れた電磁変換特性と物理的強度を発揮する
。
（実施例）
以下に各請求項に対応して本発明の実施例と比較例を具
体的配合例を挙げて説明する。
体的配合例を挙げて説明する。
［実施例１］
以下の組成からなる下塗り層用塗料と磁性層用塗料を用
意する。
意する。
（下塗り層用塗料）
Ａ１２Ｏｓ １０重量部（
平均粒径１０μｍ板状比１０） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ５重量部ポリウレ
タン ５重量部イソシアネート系
硬化剤 ３重量部メチルエチルケトン／トル
エン ４０重量部（磁性層用塗料） Ｃｏ−７−Ｆ ｅｚｏ ｓ磁性粉 １０重量
部塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １重量部ポリウ
レタン １重量部イソシアネート
系硬化剤 ０７重量部メチルエチルケトン／ト
ルエン ４０重量部上記の組成からなる下塗り層用塗
料をサンドミルにて分散せしめた後、厚さ１１μｍのポ
リエステルフィルムの片面に下塗り層として厚さ１μｍ
で塗布し、また上記の組成からなる磁性層用塗料をサン
ドミルにて分散せしめ、この磁性層用塗料を前記下塗り
層の上に厚さ３μｍで塗布し、反対面に厚さ１μｍのバ
ンクコーティング層を形成した後、磁性層表面の研磨工
程及び裁断工程を経て１／２インチ幅の磁気テープを製
作した。
平均粒径１０μｍ板状比１０） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ５重量部ポリウレ
タン ５重量部イソシアネート系
硬化剤 ３重量部メチルエチルケトン／トル
エン ４０重量部（磁性層用塗料） Ｃｏ−７−Ｆ ｅｚｏ ｓ磁性粉 １０重量
部塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １重量部ポリウ
レタン １重量部イソシアネート
系硬化剤 ０７重量部メチルエチルケトン／ト
ルエン ４０重量部上記の組成からなる下塗り層用塗
料をサンドミルにて分散せしめた後、厚さ１１μｍのポ
リエステルフィルムの片面に下塗り層として厚さ１μｍ
で塗布し、また上記の組成からなる磁性層用塗料をサン
ドミルにて分散せしめ、この磁性層用塗料を前記下塗り
層の上に厚さ３μｍで塗布し、反対面に厚さ１μｍのバ
ンクコーティング層を形成した後、磁性層表面の研磨工
程及び裁断工程を経て１／２インチ幅の磁気テープを製
作した。
［実施例２］
実施例１における下塗り層をポリエステルフィルムの両
面に塗布した他は実施例１と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
面に塗布した他は実施例１と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
［実施例３］
実施例１のＡｌｔｏｓ粉末に代えて平均粒径１．０μｍ
で板状比が１５のマイカ粉末を用いた他は実施例１と同
一の条件にて磁気テープを製作した。
で板状比が１５のマイカ粉末を用いた他は実施例１と同
一の条件にて磁気テープを製作した。
［実施例４］
実施例３における下塗り層をポリエステルフィルムの両
面に塗布した他は実施例３と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
面に塗布した他は実施例３と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
［実施例５］
実施例１のＡｂＯｓ粉末に代えて平均粒径２Ｏμｍで板
状比が２Ｏのα−Ｆｅ２Ｏｓ粉末を用いた他は実施例１
と同一条件にて磁気テープを製作した。
状比が２Ｏのα−Ｆｅ２Ｏｓ粉末を用いた他は実施例１
と同一条件にて磁気テープを製作した。
［実施例６コ
実施例１のΔ１２Ｏ３粉末に代えて平均粒径１０μｍで
板状比が１０のＢａＦｅ粉末を用いた他は実施例１と同
一の条件にて磁気テープを製作した。
板状比が１０のＢａＦｅ粉末を用いた他は実施例１と同
一の条件にて磁気テープを製作した。
［比較例１コ
厚さ１２μｍのポリエステルフィルムの片面に厚さ３μ
ｍの磁性層を、反対面に厚さ１μｍのバックコーティン
グ層を形成し、磁性層表面の研磨工程及び裁断工程を経
て１７２インチ幅の磁気テープを製作した。
ｍの磁性層を、反対面に厚さ１μｍのバックコーティン
グ層を形成し、磁性層表面の研磨工程及び裁断工程を経
て１７２インチ幅の磁気テープを製作した。
以上の実施例１〜６及び比較例１の電気変換特性及び機
械的な強度を比較した結果を［表１コに示す。
械的な強度を比較した結果を［表１コに示す。
次に請求項２に対応する実施例とその比較例を挙げる。
［実施例７コ
以下の組成からなる下塗り層用塗料と磁性層用塗料を用
意する。
意する。
（下塗り層用塗ｌ−１）
ａ −Ｆ ｅ＝Ｏａ １０重量
部（平均粒径１．０μｍ板状比１０） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ５重量部ポリウレ
タン ５重量部インシアネート系
硬化剤 ３重量部メチルエチルケトン／トル
エン ４０重■部（磁性層用塗料） Ｃｏ−７−Ｆｅ２Ｏ３磁性粉 １０重量部塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １＠ｆｔ部ポリウレ
タン １重量部インシアネート系
硬化剤 ０７重冊部メチルエチルケトン／トル
エン ４０重■部上記の組成からなる下塗り層用塗料
をサンドミルにて分散せしめた後、厚さ１１７１ｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの片面に下塗り層と
して厚さ１μｍで塗布し、また上記の組成からなる磁性
層用塗料をサンドミルにて分散せしめ、この磁性層用塗
料を前記下塗り層の上に厚さ３μｍで塗布し、反対面に
厚さ１μｍのバックコーティング層を形成した後、磁性
層表面の研磨工程及び裁断工程を経て１／２インチ幅の
磁気テープを製作した。
部（平均粒径１．０μｍ板状比１０） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ５重量部ポリウレ
タン ５重量部インシアネート系
硬化剤 ３重量部メチルエチルケトン／トル
エン ４０重■部（磁性層用塗料） Ｃｏ−７−Ｆｅ２Ｏ３磁性粉 １０重量部塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １＠ｆｔ部ポリウレ
タン １重量部インシアネート系
硬化剤 ０７重冊部メチルエチルケトン／トル
エン ４０重■部上記の組成からなる下塗り層用塗料
をサンドミルにて分散せしめた後、厚さ１１７１ｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの片面に下塗り層と
して厚さ１μｍで塗布し、また上記の組成からなる磁性
層用塗料をサンドミルにて分散せしめ、この磁性層用塗
料を前記下塗り層の上に厚さ３μｍで塗布し、反対面に
厚さ１μｍのバックコーティング層を形成した後、磁性
層表面の研磨工程及び裁断工程を経て１／２インチ幅の
磁気テープを製作した。
［実施例８］
実施例１における下塗り層をポリエチレンテレフタレー
トフィルムの両面に塗布した他は実施例７と同一の条件
にて磁気テープを製作した。
トフィルムの両面に塗布した他は実施例７と同一の条件
にて磁気テープを製作した。
［実施例９］
実施例７における平均粒径１０μｍ板状比１０のα−Ｆ
ｅ２Ｏｍを平均粒径１０μｍ板状比５のα−Ｆｅ、０．
に代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープを製
作した。
ｅ２Ｏｍを平均粒径１０μｍ板状比５のα−Ｆｅ、０．
に代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープを製
作した。
［実施例１０］
実施例７における平均粒径１．０μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径１，０μｍ板状比１５のα−Ｆｅ
２Ｏｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テー
プを製作した。
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径１，０μｍ板状比１５のα−Ｆｅ
２Ｏｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テー
プを製作した。
［実施例１１］
実施例７における平均粒径１．０μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径０．５μｍ板状比１０のα−Ｆｅ
２Ｏｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テー
プを製作した。
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径０．５μｍ板状比１０のα−Ｆｅ
２Ｏｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テー
プを製作した。
［実施例１２］
実施例７における平均粒径１，０μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径３．０μｍ板状比１０のα−Ｆｅ
２Ｏｇに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テー
プを製作した。
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径３．０μｍ板状比１０のα−Ｆｅ
２Ｏｇに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テー
プを製作した。
［実施例１３］
実施例７における平均粒径１．０μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２ｅｓを平均粒径５．０μｍ板状比１０のα−Ｆｅ
２ｅｇに代え他は実施例７と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
Ｆｅ２ｅｓを平均粒径５．０μｍ板状比１０のα−Ｆｅ
２ｅｇに代え他は実施例７と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
［実施例１４〕
実施例８におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の厚さを５μｍとし、他の条件は実施例８と同一にして
磁気テープを製作した。
の厚さを５μｍとし、他の条件は実施例８と同一にして
磁気テープを製作した。
［実施例１５］
実施例７におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の代りに厚さ１０μｍのポリエチレンナフタレートフィ
ルムを用い、他の条件は実施例７と同一にして磁気テー
プを製作した。
の代りに厚さ１０μｍのポリエチレンナフタレートフィ
ルムを用い、他の条件は実施例７と同一にして磁気テー
プを製作した。
［実施例１６コ
実施例８におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の代りに厚さ１０μｍのポリエチレンナフタレートフィ
ルムを用い、他の条件は実施例８と同一にして磁気テー
プを製作した。
の代りに厚さ１０μｍのポリエチレンナフタレートフィ
ルムを用い、他の条件は実施例８と同一にして磁気テー
プを製作した。
［実施例１７］
実施例７におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の代りに厚さ５μｍのポリエチレンナフタレートフィル
ムを用い、他の条件は実施例７と同一にして磁気テープ
を製作した。
の代りに厚さ５μｍのポリエチレンナフタレートフィル
ムを用い、他の条件は実施例７と同一にして磁気テープ
を製作した。
［実施例１８］
実施例８におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の代りに厚さ５μｍのポリエチレンナフタレートフィル
ムを用い、他の条件は実施例８と同一にして磁気テープ
を製作した。
の代りに厚さ５μｍのポリエチレンナフタレートフィル
ムを用い、他の条件は実施例８と同一にして磁気テープ
を製作した。
［実施例１９コ
実施例８におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の代りに厚さ５μｍのアラミドフィルムを用い、他の条
件は実施例８と同一にして磁気テープを製作した。
の代りに厚さ５μｍのアラミドフィルムを用い、他の条
件は実施例８と同一にして磁気テープを製作した。
［比較例２］
実施例７において下塗り塗料を用いず、直接ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に厚さ３μｍの磁性層
を、反対面に厚さ１μｍのバックコーティング層を形成
し、磁性層表面の研磨工程及び裁断工程を経て１／２イ
ンチ幅の磁気テープを製作した。
ンテレフタレートフィルムの片面に厚さ３μｍの磁性層
を、反対面に厚さ１μｍのバックコーティング層を形成
し、磁性層表面の研磨工程及び裁断工程を経て１／２イ
ンチ幅の磁気テープを製作した。
［比較例３コ
実施例７の下塗り塗料中に顔料を添加せず、他の条件は
実施例７と同一にして磁気テープを製作した。
実施例７と同一にして磁気テープを製作した。
［比較例４］
実施例７におけるα−Ｆｅ２Ｏ．を針状のＡｌ２Ｏ３に
代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープを製作
した。
代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープを製作
した。
［比較例５コ
実施例７における平均粒径ｉ、ｏμｍ板状比１゜のα−
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径３ｏμｍ板状比１ｏのα−Ｆｅ２
Ｏｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径３ｏμｍ板状比１ｏのα−Ｆｅ２
Ｏｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープ
を製作した。
［比較例６コ
実施例７における平均粒径１゜０μｍ板状比１゜のα−
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径０．３μｍ板状比１０のα−Ｆ
ｅ２Ｏ ｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気
テープを製作した。
Ｆｅ２Ｏｓを平均粒径０．３μｍ板状比１０のα−Ｆ
ｅ２Ｏ ｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気
テープを製作した。
［比較例７コ
実施例７における平均粒径１ｏμｍ板状比１０のα−Ｆ
ｅ、Ｏ，を平均粒径７ｏμｍ板状比１０のα−Ｆｅ２Ｏ
ｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープを
製作した。
ｅ、Ｏ，を平均粒径７ｏμｍ板状比１０のα−Ｆｅ２Ｏ
ｓに代え、他は実施例７と同一の条件にて磁気テープを
製作した。
［比較例８］
実施例８におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の厚さを１１μｍがら３．０μｍに変え、他の条件は実
施例８と同一にして磁気テープを製作した。
の厚さを１１μｍがら３．０μｍに変え、他の条件は実
施例８と同一にして磁気テープを製作した。
以上の実施例７〜１９及び比較例２〜８の電気変換特性
及び機械的な強度を比較した結果を［表２］に示す。
及び機械的な強度を比較した結果を［表２］に示す。
前記した［表１］及び［表２］から明らかなように、板
状の粒子を下塗り層に取入れることにより電磁変換特性
、耐久性及び走行性が大きく向上することが分る。
状の粒子を下塗り層に取入れることにより電磁変換特性
、耐久性及び走行性が大きく向上することが分る。
ただし、板状の粒子の板状比は５．０以上で平均粒径は
０．５〜５．０μｍの範囲が好ましい。
０．５〜５．０μｍの範囲が好ましい。
これは板状比が５．０未満若しくは平均粒径が０゜５μ
ｍ未満では塗膜強度が不足し、満足し得る特性が得られ
ず、また平均粒径が５．０μｍより大きくなると、表面
性及び可撓性が失われて特性が劣化することによる。ま
た非磁性支持体としてはポリエチレンナフタレートやア
ラミドフィルムを用いることで薄肉化しても良好な特性
を維持できる。
ｍ未満では塗膜強度が不足し、満足し得る特性が得られ
ず、また平均粒径が５．０μｍより大きくなると、表面
性及び可撓性が失われて特性が劣化することによる。ま
た非磁性支持体としてはポリエチレンナフタレートやア
ラミドフィルムを用いることで薄肉化しても良好な特性
を維持できる。
次に請求項３に対応する実施例とその比較例を挙げる。
［実施例２Ｏコ
以下の組成からなる非磁性支持体材料及び磁性層用塗料
を用意する。
を用意する。
（非磁性支持体材料）
ポリエチレンナフタレート ９０重量部ａ−Ｆｅ
２Ｏｍ １０重量部（平均粒径
０．５μｍ板状比１０） （磁性層用塗料） Ｃｏ−７−Ｆ ｅ＝ｏ ｎ磁性粉 ５００重量
部（ＢＥＴ値＝３５耐ｇ−１） レシチン ５重量部塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体 ５０重量部ポリウレタン
５０重量部Ｃｒａｂｓ
３５重量部アノン／トルエン（重量比・
３／１） ８５５重量部上記の非磁性支持体材料を混合
し、二軸延伸法、溶液流延法、溶融押出し法等により非
磁性フィルムを作成する。一方、上記の組成からなる磁
性層用塗料を混合分散後、イソシアネート系硬化剤１５
重量部、エステル系潤滑剤２重量部を添加して分散せし
る。
２Ｏｍ １０重量部（平均粒径
０．５μｍ板状比１０） （磁性層用塗料） Ｃｏ−７−Ｆ ｅ＝ｏ ｎ磁性粉 ５００重量
部（ＢＥＴ値＝３５耐ｇ−１） レシチン ５重量部塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体 ５０重量部ポリウレタン
５０重量部Ｃｒａｂｓ
３５重量部アノン／トルエン（重量比・
３／１） ８５５重量部上記の非磁性支持体材料を混合
し、二軸延伸法、溶液流延法、溶融押出し法等により非
磁性フィルムを作成する。一方、上記の組成からなる磁
性層用塗料を混合分散後、イソシアネート系硬化剤１５
重量部、エステル系潤滑剤２重量部を添加して分散せし
る。
次いで、上記の非磁性フィルム上に磁性層用塗料を塗布
し、配向、カレンダ、硬化、磁性層表面の研磨工程及び
裁断工程を経て磁気テープを製作した。
し、配向、カレンダ、硬化、磁性層表面の研磨工程及び
裁断工程を経て磁気テープを製作した。
［実施例２１］
実施例２Ｏにおける平均粒径０゜５μｍ板状比１０のα
−Ｆｅｚｅｓ（ペースフィラー）を平均粒径１０μｍ板
状比１ｏのα−Ｆｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
−Ｆｅｚｅｓ（ペースフィラー）を平均粒径１０μｍ板
状比１ｏのα−Ｆｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
［実施例２２］
実施例２Ｏにおける平均粒径０．５μｍ板状比１０のα
−Ｆｅｚｅｓ（ペースフィラー）を平均粒径３０／１ｍ
板状比１０のα−Ｆｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと
同一の条件にて磁気テープを製作した。
−Ｆｅｚｅｓ（ペースフィラー）を平均粒径３０／１ｍ
板状比１０のα−Ｆｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと
同一の条件にて磁気テープを製作した。
［実施例２３］
実施例２Ｏにおける平均粒径０．５μｍ板状比１０のα
−Ｆｅ２ｅｓ（ペースフィラー）を平均粒径５０μｍ板
状比１０のα−ｐｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
−Ｆｅ２ｅｓ（ペースフィラー）を平均粒径５０μｍ板
状比１０のα−ｐｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
［実施例２４］
実施例２Ｏにおける平均粒径０５μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ、０３（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板状
比５のα−ｐｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと同一の
条件にて磁気テープを製作した。
Ｆｅ、０３（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板状
比５のα−ｐｅ２Ｏ３に代え、他は実施例２Ｏと同一の
条件にて磁気テープを製作した。
［実施例２５］
実施例２Ｏにおける平均粒径０．５μｍ板状比１０のα
−Ｆｅ２ｅｍ（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板
状比２Ｏのα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
−Ｆｅ２ｅｍ（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板
状比２Ｏのα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
［実施例２６］
実施例２Ｏにおける平均粒径０５μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２Ｏｇ（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板状
比５０のα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同一
の条件にて磁気テープを製作した。
Ｆｅ２Ｏｇ（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板状
比５０のα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同一
の条件にて磁気テープを製作した。
［実施例２７コ
実施例２Ｏにおける平均粒径０５μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２Ｏｇ（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板状
比９ｏのα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同一
の条件にて磁気テープを製作した。
Ｆｅ２Ｏｇ（ペースフィラー）を平均粒径０５μｍ板状
比９ｏのα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同一
の条件にて磁気テープを製作した。
［比較例９］
実施例２Ｏにおける平均粒径０５μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２Ｏｇ（ペースフィラー）を平均粒径０３μｍ板状
比１０のα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同一
の条件にて磁気テープを製作した。
Ｆｅ２Ｏｇ（ペースフィラー）を平均粒径０３μｍ板状
比１０のα−Ｆｅ２Ｏｓに代え、他は実施例２Ｏと同一
の条件にて磁気テープを製作した。
［比較例１０コ
実施例２Ｏにおける平均粒径０５μｍ板状比１０のａ−
Ｆｅ２ＯｓＣベースフイラー）を平均粒径０．５７１ｍ
板状比３のα−Ｆｅｚｅｓに代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
Ｆｅ２ＯｓＣベースフイラー）を平均粒径０．５７１ｍ
板状比３のα−Ｆｅｚｅｓに代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
［比較例１１］
実施例２Ｏにおける平均粒径０５μｍ板状比１０のα−
Ｆｅ２ｅｓ（ペースフィラー）を添加せず、他は実施例
２Ｏと同一の条件にて磁気テープを製作した。
Ｆｅ２ｅｓ（ペースフィラー）を添加せず、他は実施例
２Ｏと同一の条件にて磁気テープを製作した。
［比較例１２］
実施例２Ｏにおける平均粒径０．５μｍ板状比１０のα
−Ｆｅ２Ｏｓ（ペースフィラー）を平均粒径１０μｍで
球状のα−Ｆｅ２Ｏｉに代え、他は実施例２Ｏと同一の
条件にて磁気テープを製作した。
−Ｆｅ２Ｏｓ（ペースフィラー）を平均粒径１０μｍで
球状のα−Ｆｅ２Ｏｉに代え、他は実施例２Ｏと同一の
条件にて磁気テープを製作した。
［比較例１３コ
実施例２Ｏにおける平均粒径０．５μｍ板状比１０のα
−Ｆｅ２Ｏｓ（ペースフィラー）を平均粒径７０μｍ板
状比１０のα−Ｆｅ２Ｏ．に代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
−Ｆｅ２Ｏｓ（ペースフィラー）を平均粒径７０μｍ板
状比１０のα−Ｆｅ２Ｏ．に代え、他は実施例２Ｏと同
一の条件にて磁気テープを製作した。
以上の実施例２Ｏ〜２７及び比較例９〜１３の電気変換
特性及び機械的な強度を比較した結果をし表２］に示す
。
特性及び機械的な強度を比較した結果をし表２］に示す
。
尚、前記した各実施例１〜２７にあっては板状粉末とし
て、Ａ １２Ｏ ｇ、マイカ、ａ Ｆｅ２Ｏｇ及びＢ
ａ−Ｆｅを挙げたが、これらの他にＭ２Ｏ３、ＣｄＯ，
ＺｎＯ１Ｃｒ Ｏｓ、ＰｂＯ５、Ｃｏ（ＯＨ）ｓ、ｐｂ
（ＯＨ）４、ＣａＷ Ｏｓ、ＣａＣｕｃｌｏ、ＡｇＢｒ
、Ａｇｅｌ、Ｂａ５Ｏ＜、Ｐｂｌ ２、ＭｇＣ０１及び
カオリサイト等を用いてもよい。
て、Ａ １２Ｏ ｇ、マイカ、ａ Ｆｅ２Ｏｇ及びＢ
ａ−Ｆｅを挙げたが、これらの他にＭ２Ｏ３、ＣｄＯ，
ＺｎＯ１Ｃｒ Ｏｓ、ＰｂＯ５、Ｃｏ（ＯＨ）ｓ、ｐｂ
（ＯＨ）４、ＣａＷ Ｏｓ、ＣａＣｕｃｌｏ、ＡｇＢｒ
、Ａｇｅｌ、Ｂａ５Ｏ＜、Ｐｂｌ ２、ＭｇＣ０１及び
カオリサイト等を用いてもよい。
（表３）
（効果）
以上の表１〜３からも明らかなように本発明によれば、
板状比が５．０以上で且つ平均粒径が０５〜５．０μｍ
の粉末を、下塗り層中若しくは非磁性支持体中に混ぜる
ことで、電磁変換特性と耐久性に優れた磁気記録媒体が
得られる。
板状比が５．０以上で且つ平均粒径が０５〜５．０μｍ
の粉末を、下塗り層中若しくは非磁性支持体中に混ぜる
ことで、電磁変換特性と耐久性に優れた磁気記録媒体が
得られる。
第１図は磁気テープの構造を示す断面図である。
１・・・非磁性支持体、２・・・下塗り層、３・・・磁
性層、４・・・バックコーティング層。
性層、４・・・バックコーティング層。
Claims (5)
- （１）非磁性支持体の片面又は両面に下塗り層を形成し
、この下塗り層の上に磁性層を形成してなる磁気記録媒
体において、前記下塗り層は平均粒径が０．５乃至５．
０μｍで板状比が５．０以上の粉末を含むことを特徴と
する磁気記録媒体。 - （２）非磁性支持体の片面又は両面に下塗り層を形成し
、この下塗り層の上に磁性層を形成してなる磁気記録媒
体において、前記下塗り層は平均粒径が０．５乃至５．
０μｍで板状比が５．０以上の顔料を含み、且つ前記非
磁性支持体の厚みを５．０μｍ以上としたことを特徴と
する磁気記録媒体。 - （３）非磁性支持体上に磁性層を形成してなる磁気記録
媒体において、前記非磁性支持体は平均粒径が０．５乃
至５．０μｍで板状比が５．０以上の粉末を含むことを
特徴とする磁気記録媒体。 - （４）前記非磁性支持体がポリエチレンナフタレート又
はアラミドであることを特徴とする請求項（１）乃至（
３）に記載の磁気記録媒体。 - （５）前記粉体がＡｌ＿２Ｏ＿３、マイカ、α−Ｆｅ＿
２Ｏ＿３、Ｂａ−Ｆｅ、ＭｏＯ＿３、ＣｄＯ、ＺｎＯ、
ＣｒＯ＿３、ＰｂＯ＿３、Ｃｏ（ＯＨ）＿２、Ｐｂ（Ｏ
Ｈ）＿４、ＣａＷＯ＿３、ＣａＣｕｃｌＯ、ＡｇＢｒ、
Ａｇｃｌ、ＢａＳＯ＿４、ＰｂＩ＿２、ＭｇＣＯ＿３、
カオリサイトのいずれかであることを特徴とする請求項
（１）乃至（３）に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2327187A JPH04195819A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 磁気記録媒体 |
| KR1019910017934A KR960002032B1 (ko) | 1990-11-27 | 1991-10-11 | 자기기록매체 |
| EP19910310895 EP0488657A3 (en) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Magnetic recording medium |
| US08/225,933 US5514464A (en) | 1990-11-27 | 1994-04-11 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2327187A JPH04195819A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04195819A true JPH04195819A (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=18196284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2327187A Pending JPH04195819A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5514464A (ja) |
| EP (1) | EP0488657A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04195819A (ja) |
| KR (1) | KR960002032B1 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04325914A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-16 | Teijin Memory Media Kk | 磁気記録媒体 |
| EP0700035A1 (en) | 1994-09-05 | 1996-03-06 | Victor Company Of Japan, Limited | Magnetic recording medium |
| WO2004010421A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気テープおよび磁気テープカートリッジ |
| US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
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| US5645917A (en) * | 1991-04-25 | 1997-07-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH06236542A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-23 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 高記録密度磁気記録媒体 |
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| DE69817697T2 (de) | 1997-06-30 | 2004-07-08 | Fuji Photo Film Co. Ltd., Minamiashigara | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
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| JPH11185240A (ja) | 1997-10-14 | 1999-07-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
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| JP2002163816A (ja) | 2000-09-18 | 2002-06-07 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気テープ |
| EP1189210A1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-20 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic recording medium |
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| JPS5956221A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-03-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| FR2561982B1 (fr) * | 1984-04-03 | 1987-05-29 | Rhone Poulenc Films | Films minces polyester etires charges a faible rugosite; procede d'obtention; utilisation de ces films pour la fabrication de bandes magnetiques |
| JP2500934B2 (ja) * | 1985-03-27 | 1996-05-29 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS62135339A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
| JPH0693297B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1994-11-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| EP0277783B1 (en) * | 1987-02-02 | 1994-04-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic recording medium |
| JPH01300419A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE69104861T2 (de) * | 1990-02-13 | 1995-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetische Aufzeichnungsträger. |
-
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- 1990-11-27 JP JP2327187A patent/JPH04195819A/ja active Pending
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- 1991-10-11 KR KR1019910017934A patent/KR960002032B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 EP EP19910310895 patent/EP0488657A3/en not_active Withdrawn
-
1994
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|---|---|
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| KR960002032B1 (ko) | 1996-02-09 |
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