JPH1031818A

JPH1031818A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH1031818A
Application number: JP18600596A
Authority: JP
Inventors: Takao Kudo; 孝夫工藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェット・オン・ウェット塗布方式によって
下層非磁性層磁性層を有する磁気記録媒体を製造するに
際して、下層上層界面や上層磁性層表面が良好な状態で
形成できるようにする。【解決手段】上層用磁性塗料の複素弾性率Ｇ＊を、歪
み１０００％、角速度２πｒａｄ／秒で６０秒間の初期
剪断を加えた直後を時間０秒とし、時間０秒における、
歪み１％、角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ＊
（０）と、時間０秒から１２０秒経過した時点におけ
る、歪み１％、角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ
＊（１２０）との比が、Ｇ＊（０）／Ｇ＊（１２０）≦
３．０の条件を満たすように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体の製
造方法に関し、特に、いわゆるウェット・オン・ウェッ
ト塗布方式による磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープ、オーディオ用テープ、磁
気ディスク等の磁気記録媒体としては、強磁性酸化鉄、
Ｃｏ変成酸化鉄、ＣｒＯ₂ 、強磁性合金粉末等の強磁性
粉末を結合剤中に分散させることで調製された磁性塗料
を、非磁性支持体上に塗布することで磁性層が形成され
る、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が知られており、記
録の高密度化、短波長化に対応する特性を有することが
求められるようになっている。

【０００３】この塗布型の磁気記録媒体において、高密
度記録領域での電磁変換特性を改善する手法としては、
磁性層の薄膜化が挙げられる。磁性層を薄膜化すると、
記録時の自己減磁損失や再生時の厚み損失が減少し、電
磁変換特性が効果的に改善されることになる。

【０００４】しかしながら、磁性層の厚さを、例えば２
μｍ以下に薄くすると、非磁性支持体の表面形状が磁性
層の表面に浮き出し易くなり、磁性層の表面が粗れた状
態になる。その結果、スペーシングロスによって電磁変
換特性が悪化したり、ドロップアウトが多発する。

【０００５】そこで、塗布型の磁気記録媒体では、磁性
層と非磁性支持体との間に比較的厚さの厚い下層非磁性
層を介在させることにより、非磁性支持体の表面形状が
磁性層表面に表れ難くした、いわゆる重層塗布型の磁気
記録媒体が提案されている。この重層塗布型の磁気記録
媒体では、厚さの薄い磁性層が平滑な表面で形成できる
ので、短波長領域において優れた電磁変換特性が得られ
ることになる。

【０００６】ところで、このような重層塗布型の磁気記
録媒体は、これまで、非磁性支持体上に非磁性塗料を塗
布、乾燥させた後、必要に応じてカレンダー処理を施
し、この乾燥が施された下層非磁性層上に磁性塗料を塗
布する、いわゆるドライ・オン・ウェット塗布方式で作
製されている。

【０００７】しかしながら、このドライ・オン・ウェッ
ト塗布方式では、下層非磁性層、上層磁性層が別々のラ
インで形成されることになることから、製造工程が煩雑
であるとともに、以下に示す理由から上層磁性層の薄膜
化に限界がある。

【０００８】すなわち、上層磁性層を薄く形成するに
は、上層用塗料の塗布量そのものを減らすか、塗料に溶
剤を多量に加えて濃度を希薄にする方法が採られる。

【０００９】しかし、塗料の塗布量を減らすと、塗膜が
充分にレペリングしないうちから乾燥が始まるようにな
り、塗布欠陥、例えばスジや刻印のパターン（グラビア
ロール塗布方式の場合）が残り、歩留まりが非常に悪く
なる。

【００１０】一方、塗料の濃度を希薄にした場合には、
塗膜に空隙が多く形成されてしまい、強磁性粉末の充填
度が低くなり、塗膜濃度も不十分になる。

【００１１】このため、下層塗膜が湿潤状態である間
に、当該下層塗膜上に上層塗膜を形成する、湿潤重層塗
布方式（ウェット・オン・ウェット塗布方式）が提案さ
れている（例えば、特開昭６３−１９１３１５号公報参
照）。

【００１２】このウェット・オン・ウェット塗布方式に
は、下層用塗料を塗布して下層塗膜を形成した後、この
下層塗膜上に上層塗料を塗布するといったように、下層
用塗料と上層用塗料を逐次的に塗布する逐次湿潤方式
と、下層用塗料と上層用塗料がそれぞれ押し出された２
つのスリットが近接して形成された押し出しコータを用
い、この押し出しコータによって下層用塗料と上層用塗
料を同時に塗布する同時重層塗布方式が知られている。

【００１３】これらのウェット・オン・ウェット塗布方
式では、上層用塗料の塗布量を少なくしても、下層用塗
料と同時に乾燥されることから、塗膜が充分にレペリン
グしないうちに乾燥してしまうといったことがなく、上
層磁性層が良好な表面性を有して形成される。また、下
層上層間での接着性も良く、良好な走行耐久性が得れ
る。

【００１４】ところが、このウェット・オン・ウェット
塗布方式については、下層用塗料、上層用塗料がいずれ
も磁性塗料である場合には、様々な検討がなされている
が、非磁性塗料と磁性塗料を塗布する場合については知
見が不足している。

【００１５】非磁性塗料と磁性塗料を塗布する場合に、
下層用塗料、上層用塗料がいずれも磁性塗料である場合
の条件をそのまま適用すると、下層の表面、すなわち下
層と上層の境界面（以下、「下層上層界面」という。）
において乱れが生じ、塗膜にピンホールが生じたり上層
磁性層にハジキが生じるといった現象が見受けられる場
合がある。

【００１６】また、塗料物性によっては、上層磁性層に
面粗れが生じ、その面粗れによってスペーシングロス、
ＲＦエンペロープ不良、走行性及び耐久性の劣化、ドロ
ップアウトの増大等が引き起こされる。このような上層
磁性層の面粗れは、それぞれの塗料を単層で塗布した際
には兆候は見られないものであり、重層塗布したときに
はじめて発現する現象である。

【００１７】そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑みて提案されたものであり、下層上層界面が滑らか
に、また、上層磁性層が良好な表面性を有して形成で
き、電磁変換特性に優れるとともにＲＦエンペロープの
形状も良好であり、また、ドロップアウトが抑えられ、
走行耐久性にも優れた磁気記録媒体が高い歩留まりで製
造することができる磁気記録媒体の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ウェット・
オン・ウェット塗布方式においては、塗料の静的粘性と
同時に被膜形成過程における引っ張り、収縮による被膜
のオシレーション（揺れ動き）が塗膜の状態に根幹的に
関与しており、塗料を動的粘弾性物性から規制すること
が重要であるとの知見を得るに至った。

【００１９】本発明の磁気記録媒体の製造方法は、この
ような知見に基づいて完成されたものであって、非磁性
支持体上に、非磁性粉末及び結合剤を溶剤とともに分散
させることで調製された非磁性塗料を塗布して下層塗膜
を形成した後、この下層塗膜が湿潤状態である間に、当
該下層塗膜上に、磁性粉末及び結合剤を溶剤とともに分
散させることで調製された磁性塗料を塗布することで上
層塗膜を形成するに際して、上記磁性塗料の歪み制御式
粘度計によって測定される複素弾性率Ｇ＊を、歪み１０
００％、角速度２πｒａｄ／秒で６０秒間の初期剪断を
加えた直後を時間０秒とし、時間０秒における、歪み１
％、角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ＊（０）
と、時間０秒から１２０秒経過した時点における、歪み
１％、角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ＊（１２
０）との比が、Ｇ＊（０）／Ｇ＊（１２０）≦３．０の
条件を満たすように設定することを特徴とするものであ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について説明する。

【００２１】ウェット・オン・ウェット塗布方式によっ
て下層非磁性層、上層磁性層を有する重層塗布型の磁気
記録媒体を作製するには、非磁性支持体上に、非磁性粉
末及び結合剤を溶剤とともに分散させることで調製され
た下層用の非磁性塗料を塗布して下層塗膜を形成した
後、この下層塗膜が湿潤状態である間に、当該下層塗膜
上に、磁性粉末及び結合剤を溶剤とともに分散させるこ
とで調製された上層用の磁性塗料を塗布することで上層
塗膜を形成する。

【００２２】このようなウェット・オン・ウェット塗布
方式では、塗料の組成によっては下層上層界面が乱れ、
また上層磁性層に面粗れが生じ、これによって媒体の電
磁変換特性の劣化、ＲＦエンペロープ不良、走行性及び
耐久性の劣化、ドロップアウトの増大等が引き起こされ
る。本発明者等が、このような下層上層界面の乱れや上
層磁性層の面粗れについて検討を行ったところ、これら
が生じるのは、塗膜形成過程における引っ張りや収縮に
よる塗膜のオシレーション（揺れ動き）が主な原因にな
っているものと推測された。

【００２３】そこで、本発明では、このような塗膜のオ
シレーションを抑え、下層上層界面や上層磁性層表面を
良好な状態にするために、上層用磁性塗料について、歪
み制御式粘度計によって測定される複素弾性率Ｇ＊を、
歪み１０００％、角速度２πｒａｄ／秒で６０秒間の初
期剪断を加えた直後を時間０秒とし、時間０秒におけ
る、歪み１％、角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ
＊（０）と、時間０秒から１２０秒経過した時点におけ
る、歪み１％、角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ
＊（１２０）との比が、Ｇ＊（０）／Ｇ＊（１２０）≦
３．０の条件を満たすように設定することとする。

【００２４】以下、この複素弾性率Ｇ＊（０）及び複素
弾性率Ｇ＊（１２０）について詳述する。

【００２５】レオロジー（ｒｈｅｏｌｏｇｙ）の分野で
は、物質に力を加えたときの変形を大きく弾性変形と流
動とに分類し、さらに流動を粘性流動と塑性流動に分類
する。ここで、下層非磁性層、上層磁性層を形成するた
めに用いるような、固体粉末が溶剤中に分散された分散
液では、レオロジー的には弾性と粘性とを組み合わせた
ような物性である、粘弾性を示す。

【００２６】このような粘弾性体では、一般に、時間と
ともに周期的に変化する応力または歪みを与えたときに
特有の挙動である、動力学的性質を示す。

【００２７】たとえば、完全弾性体に歪みγを正弦的に
変化させながら与えると、図１に示すように、歪みγと
応力σは、位相差のない同じ振動数の正弦波として観測
される。また、完全粘性体では、図２に示すように、歪
みγが応力σよりも９０°の位相差δをもって遅れて観
測される。

【００２８】一方、粘弾性体では、図３に示すように、
歪みγが応力σより０°＜σ＜９０°の位相差δをもっ
て遅れて観測される。すなわち、粘弾性体での応力σ
は、歪みγと同じ位相をもつ実数部（弾性成分）と、位
相が９０°進んだ虚数部（粘性成分）とからなる複素数
で全体として歪みγよりδだけ位相が進む。

【００２９】ここで、応力σと歪みγの比として弾性率
Ｇ＊を定義すれば、この場合の弾性率Ｇ＊は複素数とな
る。このＧ＊は「複素弾性率」と称され、実数部Ｇ’は
「貯蔵弾性率（弾性要素）」、虚数部Ｇ”は「損失弾性
率（粘性要素）」と称される。応力σと歪みγの位相差
がδである場合、Ｇ＊、Ｇ’、Ｇ”は、各々下記の
（２）（３）（４）ように表される。

【００３０】複素弾性率Ｇ＊＝σ／γ ・・・（２）貯蔵弾性率Ｇ’＝Ｇ＊ｃｏｓδ ・・・（３）損失弾性率Ｇ”＝Ｇ＊ｓｉｎδ ・・・（４）塗膜形成過程における上層塗膜のオシレーションを制御
するためには、このうち複素弾性率Ｇ＊を規制すること
が重要になる。

【００３１】すなわち、分散液においては、一般に、一
定の微小歪みγ、一定の角速度ωにおける分散液の複素
弾性率Ｇ＊の経時変化を見たときに、過大歪みγの初期
剪断を加えた後の複素弾性率Ｇ＊は時間ととも様々に変
化する。例えば、ある種の上層用の磁性塗料では、図４
に示すように印加歪みγに対して複素弾性率Ｇ＊は時間
とともに滅少する。なお、この図４の測定に使用した測
定装置、測定モード及びジオメトリは以下の通りであ
る。

【００３２】装置：歪み制御式粘度計（レオメトリクス
社製商品名ＲＦＳ−ＩＩ型）測定モード：ステップ・ストレイン（周波数：２πｒａ
ｄ／秒固定）ジオメトリ：チタン製φ５０パラレルプレートこの複素弾性率Ｇ＊の経時変化は、固体粉末間の相互作
用によって形成される３次元的な網目構造の性質を強く
反映し、塗膜のオシレーションを制御する上で重要であ
ると考えられる。

【００３３】そこで、本発明では、上層用磁性塗料につ
いて、この複素弾性率の経時変化のうち、歪み１０００
％、角速度２πｒａｄ／秒で６０秒間の初期剪断を加え
た直後を時間０秒とし、時間０秒における、歪み１％、
角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ＊（０）と、時
間０秒から１２０秒経過した時点における、歪み１％、
角速度２πｒａｄ／秒での複素弾性率Ｇ＊（１２０）と
の比が、Ｇ＊（０）／Ｇ＊（１２０）≦３．０の条件を
満たすように規制する。

【００３４】上層用磁性塗料のＧ＊（０）／Ｇ＊（１２
０）をこのように規制すると塗膜形成過程における引っ
張り、収縮に伴った塗膜のオレーションが抑えられるよ
うになる。その結果、塗膜のオレーションによる下層上
層界面の乱れや上層磁性層の面粗れが抑えられ、媒体の
歩留まりが向上し、電磁変換特性、走行耐久性に優れた
重層塗布型の磁気記録媒体が製造されることになる。

【００３５】このような上層用磁性塗料の複素弾性率Ｇ
＊（０）、Ｇ＊（１２０）は、塗料に用いる結合剤の種
類や分子量、磁性粉末あるいは非磁性粉末といった固体
粉末成分の含有量、さらに溶剤の種類、分散度合いを制
御することで調製される。

【００３６】ここで、上層磁性層、下層磁性層の具体的
な材料は、以下に示すものが挙げられる。

【００３７】まず、上層磁性層は強磁性粉末、結合剤に
より構成されるが、強磁性粉末としては、γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
ＣｒＯ₂、又は、マグネットに代表されるフェライト
類、すなわちＦｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被
着Ｆｅ₃Ｏ₄等が挙げられる。

【００３８】これらフェライトのうち、板状であって板
面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するものは強磁性
粉末として好適である。そのような磁化容易軸を有する
フォライトとしては、六方晶系フェライトが挙げられ
る。

【００３９】六方晶系フェライトには、バリウムフェラ
イト、ストロンチウムフェライト等があり、鉄元素の一
部が他の元素（たとえば、Ｔｉ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｍ
ｎ，Ｇｅ，Ｎｂなど）で置換されていても良い。

【００４０】なお、六方晶系フェライトの中でも、とり
わけバリウムフェライトが好ましく、さらにはＦｅの一
部が少なくともＣｏおよびＺｎで置換されたバリウムフ
ェライトであって平均粒径（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さ）が３００〜９００オングストローム、
板状比（六方晶系フェライトの板面の対角線の長さを板
厚で除した値）が２．０〜１０．０、保磁力が４５０〜
１５００Ｏｅのものが好ましい。

【００４１】また、強磁性粉末としては、金属磁性粉末
を用いるようにしても良い。金属磁性粉末としては、Ｆ
ｅ、Ｃｏ等の金属粉末の他、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、
Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｏ−Ｎ
ｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系等、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成
分とする合金粉末が挙げられる。

【００４２】このうちＦｅ系の磁性粉末は電気的特性に
優れている。また、耐蝕性および分散性の点では、Ｆｅ
−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、
Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ
系等のＦｅ−Ａｌ系の合金粉末が好ましい。

【００４３】これら金属磁性粉末の形状は、平均長軸長
が０．５μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．４μｍ、
さらに好ましくは０．０１〜０．３μｍであり、且つ軸
比（平均長軸長／平均短軸長）が１２以下、好ましくは
１０以下のものがよい。

【００４４】例えば、Ｆｅ−Ａ１系強磁性金属粉末（Ｆ
ｅ：Ａｌ重量比：１００：５）であって、平均長軸長が
０．１６μｍ、保磁力Ｈｃが１５８０Ｏｅ、飽和磁化量
θｓが１２０ｅｍｕ／ｇのものが非常に優れた特性を発
揮する。なお、上記平均長軸長及び平均短軸長は、透過
型電子顕微鏡による観察によって求めることができる。

【００４５】このように強磁性粉末には、酸化物磁性粉
末や金属磁性粉末が使用できるが、いずれにおいても飽
和磁化量（σｓ）が７０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好
ましい。

【００４６】飽和磁化量が７０ｅｍｕ／ｇ未満である
と、十分な電磁変換特性が得られないことがある。ま
た、高密度記録領域での記録再生を可能にする点から、
ＢＥＴ法による比表面積が４５ｍ²／ｇ以上であること
が好ましい。

【００４７】次に、結合剤としては、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系共重合体等の塩化
ビニル系樹脂等が代表的である。

【００４８】これら樹脂は、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃
Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’）₂（但し、Ｍは水素
原子またはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属を表わし、
Ｍ’は水素原子またはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ原
子、アルキル基を表わす）及びスルホペタイン基から選
ばれる少なくとも一種の極性基を有する繰返し単位を含
有していることが好ましい。

【００４９】これら極性基は、強磁性粉末の分散性を向
上させる作用があり、含有率は０．１〜８．０モル％、
さらには０．２〜６．０モル％であることが好ましい。
極性基の含有率が０．１モル％未満であると、磁性粉末
の分散性が低下する。逆に含有率が８．０モル％が超え
ていると、磁性塗料がゲル化し易くなる。また、樹脂の
重量平均分子量は、１５，０００〜５０，０００の範囲
であることが好ましい。

【００５０】なお、極性基を含有する塩化ビニル系共重
合体は、例えば塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体
等の水酸基を有する共重合体と、極性基及び塩素原子を
有する化合物との付加反応により合成することができ
る。また、ポリエステルは、ポリオールと多塩基酸との
反応により合成される。なお、他の極性基を導入したポ
リエステルも公知の方法で合成することが可能である。

【００５１】ポリウレタンは、ポリオールとポリイソシ
アネートとの反応により合成される。このポリオールと
しては、ポリオールと多塩基酸との反応によって得られ
るポリエステルポリオールが一般に使用される。なお、
極性基を有するポリエステルポリオールを原料として用
いれば、極性基を有するポリウレタンを合成することが
できる。

【００５２】これらの樹脂は、一種類単独であってもよ
く、二種類以上を組み合わせて用いても良い。例えば、
ポリウレタン及び／又はポリエステルと、塩化ビニル系
樹脂とを混合して用いる場合、その重量比は９０：１０
〜１０：９０、好ましくは７０：３０〜３０：７０の範
囲であることが良い。

【００５３】さらに、下記の樹脂を全結合剤の５０重量
％以下の使用量で併用するようにしても良い。

【００５４】すなわち、併用する樹脂としては、重量平
均分子量が１０，０００〜２００，０００である塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロ
セルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿
素ホルムアミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げら
れる。

【００５５】結合剤としては、以上のような樹脂が用い
られるが、これら結合剤の上層磁性層への混合量は、強
磁性金属粉末１００重量部に対して８〜２５重量部が適
当であり、１０〜２０重量部であることが好ましい。

【００５６】また、上層磁性層には、媒体の走行耐久性
等を改善する目的で、通常、この種の磁気記録媒体で用
いられる研磨剤、潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電
防止剤及び導電性微粉末等の添加剤を添加しても良い。

【００５７】研磨剤としては、特開平４−２１４２１８
号公報に記載されるような固体粉末が使用できる。この
研磨剤の平均粒子径は、０．０５μｍ〜０．６μｍ、好
ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍ、さらに好ましくは
０．０５μｍ〜０．３μｍであることが良い。

【００５８】また、この研磨剤の添加量は、（磁性粉末
１００重量部に対して）３〜２０重量部、好ましくは５
〜１５重量部、さらに好ましくは５〜１０重量部とする
ことが適当である。

【００５９】潤滑剤としては、脂肪酸や脂肪酸エステル
等が単独あるいは混合して使用される。脂肪酸は、一塩
基酸であっても二塩基酸であってもよく、炭素数は６〜
３０が好ましく、１２〜２２であることがより好まし
い。

【００６０】これら脂肪酸や脂肪酸エステルの添加量
は、磁性粉末に対して０．２〜１０重量％であることが
好ましく、さらには０．５〜５重量％であることが好ま
しい。脂肪酸の添加量が０．２重量％未満である場合に
は、媒体の走行性が十分に改善されず、また、１０重量
％を超えると、脂肪酸が磁性層の表面にしみ出したり、
出力低下が生じ易くなる。

【００６１】一方、脂肪酸エステルの添加量が０．２重
量％未満であると、特にスチル耐久性が不足する。ま
た、１０重量％を超えると、脂肪酸エステルが磁性層の
表面にしみ出したり、出力低下が生じ易くなる。なお、
脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用する場合、脂肪酸と脂
肪酸エステルの比率は重量比で１０：９０〜９０：１０
が好ましい。

【００６２】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステルととも
に、公知の潤滑剤を併用しても良い。併用する潤滑剤と
しては、シリコーンオイル、弗化カーボン、脂肪酸アミ
ド、オレフィンオキサイド等が挙げられる。

【００６３】硬化剤には、ポリイソシアネート等が使用
される。ポリイソシアネートとしては、例えばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）と活性水素化合物との付加
体等の芳香族ポリイソシアネートや、ヘキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＭＤＩ）と活性水素化合物との付加
体等の脂肪族ポリイソシアネート等がある。これらポリ
イソシアネートの重量平均分子量は、１００〜３，００
０の範囲であることが望ましい。

【００６４】分散剤としては、特開平４−２１４２１８
号公報に記載されるような化合物が使用できる。これら
の分散剤は、磁性粉末に対して０．５〜５重量％の範囲
で用いることが適当である。

【００６５】帯電防止剤としては、特開平４−２１４２
１８号公報に記載されるような界面活性剤が使用でき
る。これらの帯電防止剤の添加量は、結合剤に対して
０．０１〜４０重量％の範囲とすることが良い。この
他、導電性微粉末を帯電防止剤として添加しても良い。

【００６６】この導電性微粉末としては、例えばカーボ
ンブラック、グラファイト、酸化錫、銀粉、酸化銀、硝
酸銀、銀の有機化合物、銅粉等の金属粒子や、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、酸化チタン等の金属酸化物等の顔料
を、酸化錫被膜又はアンチモン固溶酸化錫被膜等の導電
性物質でコーティング処理したものが挙げられる。これ
ら導電性微粉末の平均粒子径としては、５〜７００ｎ
ｍ、好ましくは５〜２００ｎｍであることが良い。ま
た、これら導電性微粉末の添加量は、磁性粉末１００重
量部に対して１〜２０重量部、好ましくは２〜７重量部
が適当である。

【００６７】一方、下層非磁性層は、非磁性粉末、結合
剤により構成される。

【００６８】まず、非磁性粉末としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、ＴｉＯ₂、硫酸バリウム、Ｚｎ
Ｓ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、二硫化タ
ングステン、二硫化モリブデン、窒化硼素、ＭｇＯ、Ｓ
ｎＯ₂、ＳｉＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂
Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、酸化セリウム、コラン
ダム、人造ダイヤモンド、α−酸化鉄、ざくろ石、ガー
ネット、珪石、窒化珪素、炭化珪素、炭化モリブデン、
炭化硼素、炭化タングステン、チタンカーバイド、トリ
ボリ、珪藻土、ドロマイト等が挙げられる。

【００６９】このうち、特にカーボンブラツク、ＣａＣ
Ｏ₃、ＴｉＯ₂、硫酸バリウム、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ
₂０₃、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ₂Ｏ₃等の無機粉末が好まし
い。これら非磁性粉末は、Ｓｉ化合物及び／又はＡｌ
化合物によって表面処理されていても良い。表面処理さ
れた非磁性粉末を用いることにより、上層磁性層の表面
性が改善される。なお、表面処理は、Ｓｉ、Ａｌの含有
量が非磁性粉末に対して０．１〜１０重量％となるよう
に行うことが好ましい。

【００７０】また、非磁性粉末の形状は、針状であるこ
とが望ましい。針状の非磁性粉末を用いることで、非磁
性層表面の平滑性が向上し、その結果、この上に積層さ
れる上層磁性層の表面も平滑なものになる。また、非磁
性粉末の長軸長、短軸径及び軸比（長軸径／短軸径）
は、以下の範囲であることが良い。すなわち、非磁性粉
末の長軸径は、０．５０μｍ以下、好ましくは０．４０
μｍ以下、さらに好ましくは０．３０μｍ以下であるこ
とが良い。

【００７１】また、短軸径は、０．１０μｍ以下、好ま
しくは０．０８μｍ以下、さらに好ましくは０．０６μ
ｍ以下であることが良い。また、軸比（長軸径／短軸
径）は、２〜２０、好ましくは５〜１５、さらに好まし
くは５〜１０が適当である。比表面積は、１０〜２５０
ｍ²／ｇ、好ましくは２０〜１５０ｍ²／ｇであり、さら
に好ましくは３０〜１００ｍ²／ｇであることが良い。

【００７２】以上のような長軸径、短軸径、軸比及び比
表面積を有する非磁性粉末を使用すると、下層非磁性層
の表面性が良好になり、その上に積層される上層磁性層
の表面性も良好な状態になる。

【００７３】非磁性粉末の下層非磁性層への混合量は、
当該非磁性層を構成する全成分の合計量に対して、５０
〜９９重量％、好ましくは６０〜９５重量％、さらに好
ましくは７０〜９５重量％とすることが適当である。非
磁性粉末の混合量をこの範囲とすることで、下層非磁性
層ひいては上層磁性層の表面性が良好なものになる。

【００７４】結合剤としては、上層磁性層で例示した樹
脂がいずれも使用可能である。結合剤の混合量は、非磁
性粉末１００重量部に対して５〜１５０重量部、好まし
くは１０〜１２０重量部とすることが良い。

【００７５】また、さらに下層非磁性層においても、上
層磁性層で例示した各種添加剤を添加することができ
る。添加量は、下層用非磁性塗料の粘弾性が所定の条件
を満たすのであれば、特に制限はない。

【００７６】以上のような材料を用いて下層非磁性層、
上層磁性層を形成するには、まず下層用非磁性塗料、上
層用磁性塗料をそれぞれ調製する。

【００７７】上層用磁性塗料は、先に例示した強磁性粉
末、結合剤及び分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等
の各種添加剤を溶媒とともに混練して高濃度磁性塗料を
調製した後、この高濃度磁性塗科を希釈、分散させるこ
とで調製される。また、下層用非磁性塗料は、先に示し
た非磁牲粉末、結合剤及び分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤等の各種添加剤を溶媒とともに混練して高濃度
非磁性塗料を調製した後、この高濃度非磁性塗料を希
釈、分散させることで調製される。

【００７８】この塗料化の溶媒としては、この種の磁気
記録媒体で通常用いられているもの、例えば、特開平４
−２１４２１８号公報に記載されるものが用いられる。
この溶媒は、単独で用いても２種類以上を混合して用い
ても構わない。

【００７９】また、混練分散機としては、例えば特開平
４−２１４２１８号公報に記載されるものがいずれも使
用可能である。特に、０．０５〜０．５ｋＷ（磁性粉末
１ｋｇ当たり）の消費電力負荷が提供できることから、
加圧ニーダー、オープンニーダー、連続ニーダー、二本
ロールミル、三本ロールミルが適当である。

【００８０】但し、上層用磁性塗料に用いる結合剤の種
類や分子量、固体粉末成分の含有量、さらに溶剤の種
類、分散度合いは、複素弾性率Ｇ＊（０）、Ｇ＊（１２
０）が所定の条件を満たすように設定する。

【００８１】下層非磁性層、上層磁性層は、このように
して調製された下層用非磁性塗料と上層用磁性塗料を、
非磁性支持体上に塗布、乾燥することで形成される。

【００８２】ここで、非磁性支持体としては、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオレフイン類、セルローストリアセテート、セルロ
ースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミ
ド、アラミド樹脂、ポリカーボネート等のプラスチック
等が挙げられる。これら非磁性支持体は、単層構造であ
っても多層構造であってもよい。また、例えば、コロナ
放電処理等の表面処理が施されていてもよい。

【００８３】非磁性支持体の厚みは、特に制限されない
が、例えば、媒体がフィルム状やシート状の場合には、
２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍとすることが
適当である。また、ディスク状やカード状の場合は、３
０μｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の場合にはレコーダ等
の設計に応じて適宜に選択される。

【００８４】上層磁性層、下層非磁性層を形成するに
は、例えば図５に示すような塗膜形成システムが用いら
れる。

【００８５】すなわち、この塗膜形成システムは、塗膜
が形成される非磁性支持体１１が供給ロール１３から巻
取りロール１２に向かって搬送されるようになされてお
り、この搬送方向に沿って塗布装置１４、配向用磁石１
５、乾燥機１６、カレンダー装置１７がこの順に配置さ
れている。

【００８６】このような塗膜形成システムでは、先ず塗
布装置１４によって上層用磁性塗料及び下層用非磁性塗
料が非磁性支持体１１上に重層塗布される。

【００８７】この塗布装置１４は、図６に示すように、
下層用塗料を塗布するための下層用押し出しコーター１
８と、上層用塗料を塗布するための上層用押し出しコー
ター１９が、上層用押し出しコーター１９が非磁性支持
体１１の送り出し側、下層用押し出しコーター１８が非
磁性支持体１１の導入側となるように配置されて構成さ
れている。

【００８８】これら下層用押し出しコーター１８と上層
用押し出しコーター１９には、その先端部に塗料が押し
出されるスリット部２０、２２が形成され、このスリッ
ト部２０、２２の背面側に塗料が供給される塗料溜まり
２１、２３が設けられている。このような押し出しコー
ター１８、１９によれば、塗料溜まり２１、２３に供給
された塗料がスリット部２０、２１を介してコーター先
端部に押し出される。

【００８９】一方、塗料が塗布される非磁性支持体１１
は、この下層用押し出しコーター１８及び上層用押し出
しコーター１９の先端面に沿って、下層用押し出しコー
ター１８から上層用押し出しコーター１９に向かって図
中矢印Ｄの方向に搬送される。

【００９０】このようにして搬送される非磁性支持体１
１には、まず下層用押し出しコーター１８を通過する際
に、この下層用押し出しコーター１８のスリット部２０
から押し出された下層用塗料が表面に塗布され下層塗膜
２４が形成される。そして、上層用押し出しコーター１
９を通過する際に、この上層用押し出しコーター１９の
スリット部２２から押し出された上層用塗料が湿潤状態
の下層塗膜２４上に塗布され、２層の塗膜２４、２５が
逐次形成される。

【００９１】なお、これら押し出しコーター１８、１９
への塗料の供給はインラインミキサーを介して行うよう
にしても良い。

【００９２】以上のようにして形成された下層塗膜と上
層塗膜は、配向用磁石１５、乾燥器１６、カレンダー装
置１７に順次搬送される。

【００９３】配向用磁石１５では、上層塗膜が磁場配向
処理される。なお、配向用磁石１５としては、長手配向
用磁石あるいは垂直配向用磁石が上層塗膜に含有される
磁性粉末の種類に応じて適宜選択される。これら配向用
磁石の磁場は、２０〜１０，００ガウス程度であること
が望ましい。

【００９４】乾燥器１６では、当該乾燥器１６内の上下
に配されたノズルからの熱風によって、下層塗膜、上層
塗膜が乾燥される。このとき乾燥条件は、温度が約３０
〜１２０℃、乾燥時間が約０．１〜１０分間程度とする
ことが良い。

【００９５】そして、乾燥器１６を通過した下層塗膜と
上層塗膜は、さらにカレンダー装置１７に導かれ、表面
平滑処理される。このカレンダー装置１７による表面平
滑処理条件では、温度、線圧力及び搬送スピード等が重
要となる。すなわち、温度は５０〜１４０℃、線圧力は
５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ²、搬送スピードは２０〜１
０００ｍ／分であることが好ましい。これらの条件を満
足しない場合には、上層磁性層の表面性が損なわれる恐
れがある。

【００９６】以上のようにして下層非磁性層と上層磁性
層は形成されるが、この塗膜形成過程では、上層用磁性
塗料として複素弾性率Ｇ＊（０）、Ｇ＊（１２０）が所
定の条件を満たすものを用いているので、塗膜のオシレ
ーションが抑えられる。したがって、下層上層界面が滑
らかに、また上層磁性層が良好な表面性を有して形成さ
れる。また、下層上層間での接着性も良好である。

【００９７】なお、この塗布システムでは、下層用塗
料、上層用塗料が分離された別々のコーターで塗布され
るが、図７に示すように、下層用押し出しコーターと上
層用押し出しコーターが一体化した形の押し出しコータ
ー２６を用いるようにしても良い。

【００９８】さらに押し出しコーターの他、リバースロ
ール、グラビアロール、エアドクターコーター、ブレー
ドコーター、エアナイフコーター、スクイズコーター、
含浸コーター、トランスファロールコーター、キスコー
ター、キャストコーター、スプレイコーター等を用いる
ようにしても良い。このとき下層用塗料と上層用塗料の
塗布方式は同じであっても異なっていても良い。したが
って、例えばリバースロールと押し出しコーターとを組
合せたり、グラビアロールと押し出しコーターとを組合
わせて上層用塗料、下層用塗料を塗布することも可能で
ある。

【００９９】また、以上の構成では、下層用非磁性塗料
と上層用磁性塗料が逐次的に塗布されるが、２つのスリ
ットが近接して形成された押し出しコーターを用い、こ
の押し出しコーターによって下層用塗料、上層用塗料を
同時に塗布するようにしても良い。

【０１００】すなわち、図８に示すように、同時重層塗
布方式で用いる押し出しコーター２７は、先端部に塗料
が押し出される２つのスリット部（下層用スリット部２
８、上層用スリット部３０）が近接して形成され、この
２つのスリット部２８、３０の背面側にそれぞれ下層用
塗料、上層用塗料が供給される下層用塗料溜まり２９、
上層用塗料溜まり３１が設けられている。この押し出し
コーター２７では、この塗料溜まり２９、３１に供給さ
れた下層用塗料、上層用塗料がスリット２８、３０を介
して当該コーター先端部に押し出される。

【０１０１】一方、塗料が塗布される支持体１１は、上
記押し出しコーターの先端面に沿って下層用スリット部
２８から上層用スリット部３０に向かって図中Ｄ方向に
搬送される。

【０１０２】このようにして搬送される非磁性支持体１
１には、下層用スリット部２８及び上層用スリット部３
０を通過する際に、この下層用スリット部２８から押し
出された下層用塗料が塗布され、この下層用塗料の上
に、上層用スリット３０から押し出された上層用塗科が
塗布され、２層の塗膜２４、２５が同時に形成される。

【０１０３】このようにして下層非磁性層、上層磁性層
が形成された磁性フィルムは、この後、バーニッシュ処
理あるいはブレード処理等が必要に応じて行われ、所望
の媒体形状とされることで磁気記録媒体となる。

【０１０４】媒体形状は、テープ状、フィルム状、シー
ト状、カード状、ディスク状、ドラム状等、磁気記録媒
体において通常用いられている形状がいずれも採用可能
である。

【０１０５】このようにして製造される磁気記録媒体
は、下層上層界面が滑らかであり、上層の表面性が良好
であることから、電磁変換特性に優れるとともにＲＦエ
ンペロープの形状も良好であり、またドロップアウトが
抑えられる。また、下層上層の接着性が高いので、膜剥
離が起き難く、高い膜強度が得られ、優れた走行而久性
が得られる。

【０１０６】なお、高密度記録領域における電磁変換特
性を改善するには、上層磁性層の膜厚が０．３μｍ以
下、好ましくは、０．１〜０．３μｍとされていること
が望ましい。上層磁性層の厚さが０．３μｍを超えてい
ると、電気的特性が劣化し、例えばデジタル記録方式に
適用する媒体としては不十分になる。

【０１０７】以上が本実施の形態の基本的な構成の磁気
記録媒体の製造工程であるが、本発明は、非磁性支持体
上の下層上層が設けられていない面にバックコート層を
設けたり、さらに下層と非磁性支持体との間に下引き層
を設けるようにしても良い。これらバックコート層、下
引き層は、通常の方法に準じて形成される。

【０１０８】

【実施例】以下、本発明の実施例を実験結果に基づいて
説明する。

【０１０９】まず、本実施例で採用した上層用磁性塗料
の複素弾性率Ｇ＊（０）とＧ＊（１２０）の比Ｇ＊
（０）／Ｇ＊（１２０）を表１に示す。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】以下の実験では、このような粘弾性を有す
る上層用磁性塗料を用いて重層塗布型磁気記録媒体を作
製し、その特性を評価した。

【０１１２】まず、下記の組成に準じて、上層用磁性塗
料、下層用非磁性塗料の各成分を計りとり、それぞれニ
ーダー及びサンドミルを用いて混練分散することで上層
用磁性塗料、下層用非磁性塗料を調製した。

【０１１３】＜上層用磁性塗料＞強磁性鉄微粉末１００重量部（保磁力Ｈｃ：１６００Ｏｅ、ＢＥＴ法による比表面積：５５ｍ²／ｇ、長軸径：０．２５μｍ、針状比：１０、飽和磁化量σｓ：１２０ｅｍｕ／ｇ）結合剤：スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂１４重量部（日本ゼオン社製商品名ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂６重量部（東洋紡績社製商品名ＵＲ−８７００） α−アルミナ５重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート１重量部溶剤３５０重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）＜下層用非磁性塗料＞ α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部（ＢＥＴ法による比表面積：５２ｍ²／ｇ、長軸径：０．１５μｍ、針状比：６）結合剤：スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂１４重量部（日本ゼオン社製商品名ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂６重量部（東洋紡績社製商品名ＵＲ−８７００）ブチルステアレート１重量部溶剤２２０重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）このようにして調製された上層用磁性塗料及ひ下層用非
磁性塗料のそれぞれに、ポリイソシアネート化合物（日
本ポリウレタン工業社製商品名コロネートＬ）５重量
部を添加した後、複素弾性率Ｇ＊（０）、Ｇ＊（１２
０）を歪み制御式粘度計によって測定した。

【０１１４】その結果、上層用磁性塗料はＧ＊（０）／
Ｇ＊（１２０）が０．８７であった。

【０１１５】そして、この上層用磁性塗料、下層用非磁
性塗料を、ウェット・オン・ウェット塗布方式によっ
て、厚さ７．５μｍのポリエチレンテレフタレート支持
体上に重層塗布し、塗膜が未乾燥状態である間に磁場配
向処理を行い、続いて乾燥、カレンダーによる表面平滑
処理を行うことで下層非磁性層、上層磁性層を形成し
た。なお、膜厚構成（乾燥膜厚）は、下層非磁性層が
１．５μｍ、上層磁性層が０．１５μｍとした。

【０１１６】さらに、上記ポリエチレンテレフタレート
支持体の下層非磁性層及び上層磁性層を形成した側とは
反対側の面に、下記の組成を有するバックコート用塗料
を塗布、乾燥、カレンダーによる表面平滑処理を行うこ
とで厚さ０．８μｍのバックコート層を形成し、広幅の
原反磁気テープを得た。

【０１１７】＜バックコート用塗料＞カーボンブラック４０重量部（平均粒径２６ｎｍ）硫酸バリウム１０重量部（平均粒径３００ｎｍ）ニトロセルロース２５重量部ポリウレタン樹脂２５重量部（日本ポリウレタン工業社製商品名Ｎ−２３０１）ポリイソシアネート化合物１０重量部（日本ポリウレタン工業社製商品名コロネートＬ）溶剤９００重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成）このようにして得られた原反磁気テープを、８ｍｍのテ
ープ幅に裁断し、磁気テープを作製した。

【０１１８】実施例２〜実施例５上層用磁性塗料として、表２に示すものを用いること以
外は実施例１と同様にして磁気テープを作製した。な
お、磁性塗料、非磁性塗料において、塩化ビニル系樹
脂、ポリウレタン樹脂及び溶剤成分以外の成分組成は実
施例１の場合に準じる。

【０１１９】比較例１〜比較例５上層用磁性塗科として表２に示すものを用いること、す
なわち、上層用磁性塗料の複素弾性率Ｇ＊（０）とＧ＊
（１２０）の比Ｇ＊（０）／Ｇ＊（１２０）を所定範囲
外にしたこと以外は実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【０１２０】なお、磁性塗料、非磁性塗料を調製するに
際して、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂及び溶剤
成分以外の成分組成は実施例１の場合に準じる。

【０１２１】作製した磁気テープについて、面粗れ状
態、表面粗さＲａ、電磁変換特性、ＲＦエンペロープ及
びドロップアウト個数を測定した。なお、測定方法は以
下の通りである。

【０１２２】面粗れ状態：テープ表面を微分干渉式顕微
鏡を用いて観察した。このとき、表面がかなり平滑な状
態であると判断された場合を「Ｏ」、面粗れがやや生じ
ていると判断された場合を「△」、面粗れがかなり生じ
ていると判断された場合を「×」と記録した。

【０１２３】表面粗さＲａ（ｎｍ）：ＪＩＳＢ０６０
１で規定される中心線平均粗さＲａである。この表面粗
さＲａはテーラーホプソン社製のタリーステップ粗さ計
を用いて測定した。測定条件は、スタイラスが２．５×
０．１μｍ、針圧が２ｍｇ、カット・オフ・フィルター
が０．３３Ｈｚ、測定スピードが２．５μｍ／ｓ、基準
長が０．５ｍｍである。なお、粗さ曲線においては、
０．０１μｍ以上の凹凸はカットした。

【０１２４】電磁変換特性：クロマＳ／Ｎ（Ｃ−Ｓ／
Ｎ）、ルミＳ／Ｎ（Ｌ−Ｓ／Ｎ）を測定することで評価
した。なお、クロマＳ／Ｎは、ノイズメーター（シバソ
ク社製）を用い、１００％ホワイト信号における、基準
テープ（ソニー社製）とサンプルテープのＳ／Ｎの差を
求めることで測定した。また、ルミＳ／Ｎは、ノイズメ
ーター（シバソク製）を用い、クロマ信号における、基
準テープ（ソニー社製）とサンブルテープのＳ／Ｎの差
を求めることで測定した。これらの測定データは、リフ
ァレンステープ（ソニー社製）での値を１ｄＢとしたと
きの相対値として記録した。

【０１２５】ＲＦエンペロープ：サンプルテープを、８
ミリデッキ（ソニー社製商品名Ｓ−５５０）上で走行
させ、そのときのＲＦエンペロープをオシロスコープに
映し出し、エンペロープの最大値と最小値の比率を求め
ることで評価した。

【０１２６】ドロッブアウト個数：シバソク社製商品
名ＶＨＯ１ＢＺの測定機によって、１分間あたりに検出
される−１２ｄＢ／５μｓの出力低下の回数（ドロップ
アウト個数）を測定した。これらの測定結果を表２に示
す。

【０１２７】

【表２】

【０１２８】表２に示すように、上層用磁性塗料とし
て、複素弾性率Ｇ＊（０）とＧ＊（１２０）の比Ｇ＊
（０）／Ｇ＊（１２０）が所定の条件を満たすものを用
いた実施例１〜実施例５の磁気テープは、良好な表面性
を有し、また電磁変換特性やＲＦエンペロープも良好で
あり、ドロップアウトも十分に抑えられている。

【０１２９】これに対して、上層用磁性塗料の複素弾性
率Ｇ＊（０）とＧ＊（１２０）の比Ｇ＊（０）／Ｇ＊
（１２０）が所定の条件を満たしていない比較例１〜比
較例５の磁気テープは、上層磁性層の表面の面粗れが生
じており、このため電磁変換特性が不十分であり、また
ドロップアウトも多発する。また、ＲＦエンペロープの
形状も不良である。

【０１３０】このことから、上層用磁性塗料の複素弾性
率Ｇ＊（０）とＧ＊（１２０）の比Ｇ＊（０）／Ｇ＊
（１２０）を規制することは、特性の良好な重層塗布型
の磁気記録媒体を製造する上で有効であることがわかっ
た。

【０１３１】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体の製造方法は、重
層塗布型の磁気記録媒体を製造するに際して、上層用磁
性塗料として、複素弾性率Ｇ＊（０）とＧ＊（１２０）
の比Ｇ＊（０）／Ｇ＊（１２０）が所定の条件を満たす
ものを用いるので、下層上層界面が滑らかに、また上層
が良好な表面性を有して形成される。

【０１３２】したがって、本発明によれば、電磁変換特
性に優れるとともにＲＦエンペロープの形状も良好であ
り、またドロップアウトが抑えられ、走行性、耐久性に
も優れ、高密度記録に好適な磁気記録媒体が高い歩留ま
りで製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】完全弾性体のオシレーションの波形を示す特性
図である。

【図２】完全粘性体のオシレーションの波形を示す特性
図である。

【図３】粘弾性体のオシレーションの波形を示す特性図
である。

【図４】歪み制御式粘度計で測定される、角速度２πｒ
ａｄ／秒における、印加歪みγ及び複素弾性率Ｇ＊と経
過時間との関係を示す特性図である。

【図５】ウェット・オン・ウェット塗布方式で下層非磁
性層、上層磁性層を形成するための塗膜形成システムを
示す模式図である。

【図６】上記塗膜形成システムの塗布装置の一例を示す
模式図である。

【図７】塗布装置の他の例を示す模式図である。

【図８】塗布装置のさらに他の例を示す模式図である。

【符号の説明】

１１非磁性支持体、１２，１３ロール、１４塗布
装置、１５配向用磁石、１６乾燥機、１７カレン
ダー装置、１８下層用押し出しコーター、１９上層用
押し出しコーター、２４下層塗膜、２５塗膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、非磁性粉末及び結合
剤を溶剤とともに分散させることで調製された非磁性塗
料を塗布して下層塗膜を形成した後、この下層塗膜が湿
潤状態である間に、当該下層塗膜上に、磁性粉末及び結
合剤を溶剤とともに分散させることで調製された磁性塗
料を塗布することで上層塗膜を形成するに際して、上記磁性塗料の歪み制御式粘度計によって測定される複
素弾性率Ｇ＊を、歪み１０００％、角速度２πｒａｄ／
秒で６０秒間の初期剪断を加えた直後を時間０秒とし、
時間０秒における、歪み１％、角速度２πｒａｄ／秒で
の複素弾性率Ｇ＊（０）と、時間０秒から１２０秒経過
した時点における、歪み１％、角速度２πｒａｄ／秒で
の複素弾性率Ｇ＊（１２０）との比が下記（１）の条件
を満たすように設定することを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。Ｇ＊（０）／Ｇ＊（１２０）≦３．０・・・（１）