JP3139469B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁変換特性に優れ
る高記録密度磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
磁気記録媒体の主流は磁性層に含まれる強磁性粉末の磁
化容易軸を磁性層の面内に配向させたものである。一
方、高記録密度化のために磁性層の磁化容易軸を斜めな
いし垂直に配向させる数多くの提案がされている。例え
ば特開平５−３３４６５２号公報には、磁性層に含まれ
る強磁性粉末の磁化容易軸が１０〜６５度の角度で斜め
配向した磁気記録媒体が記載されている。しかし、上記
公報記載の磁気記録媒体においては、上層磁性層の強磁
性粉末を斜め配向させることに起因して、高密度記録に
必要な磁性層の表面性が得にくくなり、また、出力の向
上に限界がある。また使用する磁性粉末の種類が制限さ
れたり、製造方法が煩雑である。

【０００３】従って、本発明の目的は、生産性に優れ、
表面性および電磁変換特性が良好な高記録密度磁気記録
媒体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、支持体上
に下層磁性層と最上層磁性層とを有する重層型磁気記録
媒体における最上層磁性層に含まれる磁性粉末の磁化容
易軸を面内に配向させ、且つ下層磁性層に含まれる磁性
粉末の磁化容易軸の配向および磁気特性を制御して、磁
気記録媒体に垂直方向の外部磁場を印加したときの最大
磁化率χ_max と８ｋＡ／ｍの外部磁場を印加したときの
磁化率χ₈ との比を特定の値以上とすることで、上記目
的が達成されることを知見した。

【０００５】本発明は上記知見に基づくもので、支持体
上に、強磁性金属粉末を結合剤に分散させた塗料を塗設
してなる最上層磁性層およびこれに隣接する下層磁性層
が設けられた磁気記録媒体において、上記最上層磁性層
の平均乾燥厚みが０．０３〜０．５μｍであり、該最上
層磁性層に含まれる上記強磁性金属粉末が上記磁気記録
媒体の水平方向に配向しており、上記磁気記録媒体は、
その水平方向の保磁力が１２０ｋＡ／ｍ以上で、且つそ
の垂直方向に外部磁場を印加したときの最大磁化率χ
_max と、該垂直方向に８ｋＡ／ｍの外部磁場を印加した
ときの磁化率χ₈ との比（χ_max ／χ₈ ）が１．３以上
である磁気記録媒体を提供することにより上記目的を達
成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体の好ましい
実施形態は、重層の塗布型磁気記録媒体であり、支持体
上に下層磁性層と、これに隣接して最上層磁性層（以
下、単に上層磁性層ともいう）が設けられており、また
支持体の裏面にバックコート層が設けられている構成で
ある。

【０００７】本発明の磁気記録媒体における上層磁性層
は、強磁性金属粉末が結合剤に分散されて形成されてい
る。そして該強磁性金属粉末は、磁気記録媒体の水平方
向に配向している。本明細書において水平方向とは、磁
気記録媒体の平面に平行な方向を意味する。また、水平
方向に配向しているとは、上層磁性層に含まれる上記強
磁性金属粉末の磁化容易軸（長軸）の平均傾きが２０度
以下であることを意味する。磁化容易軸の傾きがこの範
囲を超えると磁性層表面が荒れやすくなり、高出力が得
られない。上記傾きは１５度以下、特に１０度以下が好
ましい。上記傾きの測定方法は後述する。

【０００８】上層磁性層に含まれる上記強磁性粉末の磁
化容易軸は、磁気記録媒体の水平方向に配向していれ
ば、水平面内において何れの方向に向いていてもよい。
好ましい形態は、磁気記録媒体が磁気テープの場合に
は、上記磁化容易軸がテープの長手方向に配向した形態
であり、磁気記録媒体が磁気ディスクの場合には、上記
磁化容易軸がディスクの水平面内においてランダムに分
布している形態である。

【０００９】上層磁性層は平均乾燥厚みが０．０３〜
０．５μｍである。厚みが０．５μｍを超えると自己減
磁が大きくなり高密度記録時に十分な出力を得るのが困
難となる。一方、厚みが０．０３μｍ未満の塗膜は、Ｓ
／Ｎ比が著しく低下する。平均乾燥厚みは、０．０３〜
０．３μｍ、特に０．０５〜０．２μｍであることが好
ましい。

【００１０】上記磁気記録媒体は、その水平方向の保磁
力が１２０ｋＡ／ｍ以上である。該保磁力が１２０ｋＡ
／ｍに満たないと短波長域での出力が不十分である。上
記保磁力は、１３０〜２７０ｋＡ／ｍ、特に１４０〜２
５０ｋＡ／ｍであることが好ましい。尚、本明細書にお
いて、水平方向の保磁力とは、磁気記録媒体が磁気テー
プの場合にはテープ長手方向に関して測定されたものを
意味し、磁気ディスクの場合にはディスクの水平面内に
関してランダムに測定された保磁力のうち最も値の大き
いものを意味する。

【００１１】本発明の最大の特徴は、上記磁気記録媒体
は、その垂直方向に外部磁場を印加したときの最大磁化
率χ_max と、該垂直方向に８ｋＡ／ｍの外部磁場を印加
したときの磁化率χ₈ との比（χ_max ／χ₈ 、以下、磁
化率比という）が１．３以上である点である。磁気記録
媒体の磁化率比が１．３以上であり、且つ上層磁性層の
強磁性金属粉末が上述の水平面内配向状態を有し、更に
上述の範囲の乾燥厚みを有することによって、磁気記録
媒体の電磁変換特性が良好となり、後述する実施例から
も明らかなように、短波長記録時の出力が高くなる。
尚、本明細書において、磁化率とは、磁気記録媒体に対
してその垂直方向に印加された外部磁場Ｈと、該磁気記
録媒体の磁化Ｍとから得られる初期磁化曲線（Ｍ−Ｈカ
ーブ）を、外部磁場Ｈで微分することにより得られる値
（ｄＭ／ｄＨ）である。その具体的な測定方法は後述す
る実施例において詳述する。また垂直方向とは、磁気記
録媒体の平面に垂直な方向を意味する。

【００１２】磁性粉末の磁化容易軸が磁気記録媒体の水
平方向に配向した従来の磁気記録媒体では、その磁化率
−印加磁場曲線（χ−Ｈカーブ）は図１（ｂ）に示すよ
うに明確なピークをもたず、その磁化率比は１．０〜
１．１程度である。これに対して、本発明の磁気記録媒
体の磁化率−印加磁場曲線は図１（ａ）に示すように、
ピークを有する上に凸の曲線となり、その磁化率比が
１．３以上となる。磁化率比は２．４以上であることが
好ましい。該磁化率比の上限値に特に制限はないが、現
状で実現が容易に可能な値は４．０程度である。また、
最大磁化率χ_max は、印加外部磁場が８０〜４００ｋＡ
／ｍ、特に１００〜３２０ｋＡ／ｍの範囲で現れること
が好ましい。

【００１３】本発明の磁気記録媒体の出力特性が向上す
るメカニズムは、既存の磁気記録媒体との対比で以下の
様に推察される。先ず、最も一般的である水平配向の単
層型磁気記録媒体（イ）では、記録波長が例えば１μｍ
以下のように短くなると、自己減磁損失や厚み損失によ
り出力の低下が顕著になってくる。そこで、これらの損
失を改善するために下層非磁性層を設けて磁性層を薄く
したタイプの重層型磁気記録媒体（ロ）が開発された。
しかし、この（ロ）の磁気記録媒体においても、進行し
つつある更なる高密度記録に対して出力が不十分であ
る。（イ）の磁気記録媒体に対する別の提案は磁性粉末
の磁化容易軸を斜めないし垂直に配向させる磁気記録媒
体（ハ）である。しかし、この（ハ）の磁気記録媒体に
は、材料や製造設備上の問題および短波長記録に重要な
高表面性を得にくいという問題がある。また、（ハ）の
磁気記録媒体の変形として、下層磁性層を設け、その中
に含まれる磁性粉末の磁化容易軸を水平方向に配向させ
た磁気記録媒体（ニ）も提案されているが、出力特性の
向上効果は小さく、また（ハ）の磁気記録媒体と同じ問
題点をもつ。これらに対して、本発明の磁気記録媒体
は、上層磁性層に含まれる上記強磁性金属粉末が水平方
向に配向しているので高表面平滑性が得られ易い。また
それに隣接する下層磁性層は垂直方向に強い磁束成分を
持つので上層磁性層の磁化反転領域における垂直磁化を
助け、磁気ヘッドが拾う出力が高められる。特に短波長
記録（例えば、０．５μｍ以下）、即ち、高密度記録の
場合、良好な電磁変換特性が得られる。

【００１４】上記磁化率比χ_max ／χ₈ を上記の値以上
とするには、下層磁性層に含まれる強磁性粉末の磁化容
易軸を磁気記録媒体の水平方向に対して斜めないし垂直
方向に配向させることが有効であり、具体的には下記関
係式（１）を満たす様に下層磁性層を形成することが好
ましい。

【００１５】 ０．９≦Ｈｃ⊥（下）／Ｈｃ（下） （１）

【００１６】上記式（１）において、Ｈｃ（下）は磁気
記録媒体の水平方向における下層磁性層の保磁力〔ｋＡ
／ｍ〕を表し、Ｈｃ⊥（下）は磁気記録媒体の垂直方向
における下層磁性層の保磁力〔ｋＡ／ｍ〕を表す。Ｈｃ
⊥（下）／Ｈｃ（下）の値が０．９未満であると垂直方
向の磁化成分が小さくなり、下層磁性層の寄与が不十分
で、出力向上効果が小さくなる。Ｈｃ⊥（下）／Ｈｃ
（下）の値は１．０以上であると更に好ましい。

【００１７】また、Ｈｃ⊥（下）の最適範囲は使用され
る最短記録波長λ〔μｍ〕によって異なることを本発明
者らは知見した。そこで、本発明の磁気記録媒体が下記
関係式（２）を満たすと、下層磁性層の磁化状態が安定
し、各記録波長での出力向上効果が顕著となり好まし
い。

【００１８】 １９０×λ^1/5 −５０≦Ｈｃ⊥（下）≦１９０×λ^1/5 ＋５０ （２）

【００１９】更に、下層磁性層においては、磁気記録媒
体の水平方向における該下層磁性層の残留磁束密度Ｂｒ
（下）〔Ｔ（テスラ）〕と、ｔ〔μｍ〕とが下記関係式
（３）を満たすと、磁化率比が上記の値以上である本発
明の磁気記録媒体の、下層磁性層の効果を最も有効に活
用できるので好ましい。

【００２０】 ０．０２≦Ｂｒ（下）×ｔ≦０．３ （３）

【００２１】Ｂｒ（下）×ｔの値が０．０２に未満だ
と、下層磁性層の磁気的寄与が発現しにくくなり、０．
３を超えると反磁界のため上層磁性層に対して悪影響を
及ぼすことがある。Ｂｒ（下）×ｔの値は０．０４以上
０．３以下であることが更に好ましく、０．０５以上
０．２５以下であることが一層好ましい。

【００２２】更に、磁気記録媒体の水平方向における上
層磁性層の保磁力Ｈｃ（上）〔ｋＡ／ｍ〕に対し、上述
したＨｃ⊥（下）が下記関係式（４）を満たすと、特に
０．５μｍ以下の短波長で記録した場合の出力特性の向
上が顕著なので、高密度記録にとって好ましい。

【００２３】 ０．６≦Ｈｃ⊥（下）／Ｈｃ（上）≦１．７ （４）

【００２４】Ｈｃ⊥（下）／Ｈｃ（上）の値が０．６未
満では下層磁性層の磁化が不安定になる場合があり、
１．７を超えると通常の磁気ヘッドでは下層磁性層に磁
気記録が十分にできない場合がある。Ｈｃ⊥（下）／Ｈ
ｃ（上）の値は更に好ましくは０．７以上１．５以下で
ある。尚、Ｈｃ（上）の値自体は、１３０ｋＡ／ｍ以
上、特に１３５〜２５０ｋＡ／ｍであることが好まし
い。

【００２５】上記磁気記録媒体において上層磁性層に含
まれる上記強磁性金属粉末の磁化容易軸を水平方向に配
向させ、また下層磁性層の垂直磁化成分を高めるには、
例えば以下の〜に示す上下層磁性層に配合させる成
分面からのアプローチから１つ以上と、〜に示す磁
気記録媒体の製造面からのアプローチから１つ以上とを
組み合わせることによって達成できる。しかし、これら
の方法に限定されるものではない。

【００２６】下層磁性層に含まれる強磁性粉末の磁気
特性、形状等を適当に選択する。 下層磁性層に、表面に多数の突起をもつ非磁性粉末を
含有させる。 上下層磁性層に互いに異なる結合剤を含有させる。 下層磁性層および上層磁性層を形成するための塗料
（以下、それぞれ下層塗料および上層塗料という）を塗
布した後、乾燥前の塗膜に対する磁場配向条件を制御す
る。 上下層塗料調製時の混練工程前に予備分散工程を行い
各成分の混合状態を制御する。 上層塗料の乾燥速度を制御する。

【００２７】の方法においては、下層磁性層に針状や
紡錘状で且つその長軸方向に磁化容易軸を有する強磁性
粉末を用いてもよいが、製造プロセスが煩雑になり、磁
気記録媒体の表面平滑性が不十分となる場合がある。こ
れに対して、六角板状の強磁性六方晶系フェライト粉末
を用いると、下層塗料塗布時の剪断力によって板面が支
持体に対して水平に配向し易いので、(a) 後述の製造方
法と組み合わせることで下層磁性層の垂直磁化成分が強
く発生し易くなる、(b) 同時重層塗布法を用いた場合に
上下層塗料にそれぞれ含まれる強磁性粉末の配向状態を
同時に制御できるので生産性が良好である、(c) 磁気記
録媒体の表面性が良好となることから好ましい。上記フ
ェライト粉末としては、バリウムフェライト又はそのＦ
ｅ原子の一部をＴｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ若しくはＶ等の
原子で置換したもの、ストロンチウムフェライト等が好
ましい。また該フェライト粉末に、上層磁性層に含まれ
る強磁性金属粉末に施される表面処理（これについては
後述する）を施してもよい。該フェライト粉末の形状
は、板径１０〜１００ｎｍ、板状比２〜１０が好まし
い。また、ＢＥＴ比表面積は２０〜５０ｍ² ／ｇである
ことが好ましい。更に、磁気特性は、保磁力が１２０〜
２２０ｋＡ／ｍ、特に１３０〜２００ｋＡ／ｍであるこ
とが好ましく、飽和磁化が３０〜７０Ａｍ² ／ｋｇ、特
に４５〜７０Ａｍ ² ／ｋｇであることが好ましい。

【００２８】の方法においては、下層塗料の塗膜の磁
場配向処理時に、該下層塗料に含まれる強磁性粉末の磁
化容易軸の水平方向への配向が妨げられ、ランダム配向
に近いものとすることができる。

【００２９】の方法においては、下層磁性層の結合剤
に含まれる極性基量を、上層磁性層の結合剤のそれより
も多くしたり、或いは下層磁性層の結合剤として上層磁
性層に含有させる結合剤よりも分子量の高いものを用い
ることによって、下層磁性層の垂直磁化成分を増すこと
ができる。

【００３０】の方法においては、例えば同時重層塗布
を用いる場合には、通常、磁場の印加状態下で塗膜面側
に熱風を吹き付けて該塗膜をその最表面より乾燥させる
が、本発明においては、まず塗膜全体が未乾燥の内に垂
直方向へ配向磁場を印加した状態下で該塗膜と反対側の
支持体面から加熱し、下層塗膜を先ず乾燥させて該下層
塗膜中の強磁性粉末の磁化容易軸を垂直方向に配向し固
定する。次いで、下層塗膜中の溶媒濃度が下層塗料にお
ける溶媒濃度の３０〜５０重量％になった時点で水平方
向の配向磁場を印加して上層塗膜中の強磁性金属粉末の
磁化容易軸を水平方向に配向させる。上記加熱は例えば
熱風、赤外線、遠赤外線、加熱ロール等により行うこと
ができるが、これらに限定されるものではない。また、
下層磁性層および上層磁性層における強磁性粉末の磁化
容易軸の配向状態は、例えば印加する配向磁場の強度、
乾燥温度および塗膜中の溶媒濃度と配向磁場の印加のタ
イミングとを選択することにより制御できる。

【００３１】の方法においては、各塗料の分散性、特
に上層塗料の分散性を上げることで水平面内磁場配向処
理条件を緩くでき、上層磁性層の水平面内配向性を損な
わずに下層磁性層の垂直磁束成分を強めることができ
る。塗料の調製は、上記強磁性粉末及び結合剤を溶剤の
一部とともにプラネタリーミキサー等に投入し予備分散
を行い、得られた予備分散物を混練し、次いで上記溶剤
の一部で希釈し、サンドミル等で分散処理した後、潤滑
剤等の成分を混合し、濾過し、更に硬化剤や残余の溶剤
を混合することで行う。本発明者らは、予備分散終了後
の、少なくとも粉末及び結合剤を含む予備分散物の嵩密
度〔ｇ／ｍｌ〕を、該粉末の平均比重で除した値が０．
１１〜０．２０であると、その後の混練が良好になり、
分散性の優れた塗料が得られることを知見した。しかも
磁化率比を１．３以上に制御し易くなり、磁気記録媒体
の表面性が良好になる。上記嵩密度は、粉末のみを粉砕
した時の時間、温度若しくは粉砕機の回転数の調整、ま
たは予備分散時に加える結合

【００３２】また、予備分散に先立ち強磁性粉末又は非
磁性粉末を、塗料調製に用いるのと同種の溶剤で予め湿
潤させる前処理を行うと分散性がより向上する。具体的
には、これらの粉末を溶剤中で１５〜８０℃の環境下に
１〜４８時間湿潤させることが好ましい。結合剤や他の
添加剤もこの前処理に付すことがより好ましい。

【００３３】の方法においては、上層塗料に配合する
混合溶媒の一種として少なくとも沸点１３０℃以上で、
且つ主となる結合剤に対する良溶媒を用い、更に塗工時
の上層塗料の固形分を２８重量％以下、特に２５重量％
以下とすることが好ましい。特に、結合剤の主成分が塩
化ビニル系樹脂であるときは、混合溶媒の一成分として
シクロヘキサノンを多量に用い、これを塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して１０００重量部以上、特に１５
００重量部以上配合することにより、厚みの薄い上層磁
性層においても強磁性金属粉末の配向性を良好にするこ
とができ、且つその表面性を高くすることができる。

【００３４】上記磁気記録媒体の各層について詳述す
る。まず、上層磁性層中の強磁性粉末は平均長軸長が
０．１５μｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．１０
μｍ以下、一層好ましくは０．０２〜０．０８μｍであ
る。特に平均長軸長が０．１０μｍ以下という微小な強
磁性粉末を用いると、本発明の磁気記録媒体の出力向上
効果が、従来の磁気記録媒体に同様の微小な強磁性粉末
を配合した場合よりも顕著となる。平均長軸長の測定方
法は後述する。尚、強磁性粉末の平均粒径は、小さいほ
ど出力向上効果が高いと思われるが、現状技術で可能な
最小の粒径は０．０２μｍ程度である。上記強磁性金属
粉末の形状は表面平滑性が得られやすい針状又は紡錘状
が好ましい。また、上記強磁性金属粉末の軸比は３〜２
０、特に４〜１０が好ましく、ＢＥＴ比表面積は３０〜
７０ｍ² ／ｇが好ましい。

【００３５】上記強磁性金属粉末の磁気特性としては、
保磁力が１１５〜３００ｋＡ／ｍ、特に１３０〜２５０
ｋＡ／ｍであることが好ましく、飽和磁化が１１０〜２
００Ａｍ² ／ｋｇ、特に１２５〜１８０Ａｍ² ／ｋｇで
あることが好ましい。

【００３６】上記強磁性金属粉末の具体例としては特開
平９−２９３２３０号公報の第１１欄１５行〜第１２欄
３２行に記載の鉄を主体とする強磁性金属粉末が挙げら
れる。

【００３７】上記結合剤としては公知のものが使用で
き、具体的には特開平９−３５２４６号公報の第４欄第
２５〜３２行に記載のものが挙げられる。これらのう
ち、分子内に硫酸塩基、スルホン酸塩基、エポキシ基、
水酸基、カルボキシル塩基等の極性基を有する、ポリウ
レタン系樹脂および塩化ビニル系樹脂ならびにニトロセ
ルロース系樹脂が好適に使用される。また、上述のの
方法に関して詳述した結合剤を用いることも好ましい。
結合剤の配合量は、上記強磁性金属粉末１００重量部に
対して５〜３０重量部であることが好ましい。特に、上
記ポリウレタン系樹脂と上記塩化ビニル系樹脂とを併用
し且つ両者の比率（前者／後者）を２０／８０〜７０／
３０とすることが好ましい。

【００３８】上層磁性層に、上記成分に加えて脂肪酸や
脂肪酸エステル等の潤滑剤、α−アルミナ及び酸化クロ
ム等のモース硬度が７以上の物質の粉末からなる研磨材
（粒径が０．０３〜０．６μｍ、特に０．０５〜０．３
μｍのもの）、帯電防止剤としてのカーボンブラック、
イソシアネート系化合物等の硬化剤などを任意に含有さ
せることにより、磁気記録媒体の性能を一層向上させる
ことができる。これらの成分の好ましい添加量は、上記
強磁性金属粉末１００重量部に対してそれぞれ以下の通
りである。 ・潤滑剤：１〜１０重量部 ・研磨材：１〜２０重量部、特に３〜１５重量部 ・カーボンブラック：０．５〜１０重量部 ・硬化剤：５重量部以下、特に２重量部以下

【００３９】下層磁性層は、各種粉末が結合剤に分散さ
れて構成されている。該粉末としては、強磁性粉末、非
磁性粉末、研磨材、カーボンブラック等が用いられる。

【００４０】上記強磁性粉末としては、上層磁性層に用
いられる強磁性金属粉末のほか、強磁性六方晶系フェラ
イト粉末および強磁性酸化鉄系粉末等が挙げられる。特
に、上述した通り、上記強磁性粉末として強磁性六方晶
系フェライト粉末を用いることが好ましい。

【００４１】非磁性粉末の具体例としては特開平９−３
５２４６号公報の第９欄第４４行〜第１０欄２４行に記
載されている無機粉末等が挙られる。該無機粉末として
は、α−酸化鉄、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウムが好ましい。該
無機粉末は、針状の形状を有することが特に好ましく、
その場合の粒径（長軸長）は０．００５〜０．４μｍ、
特に０．０２〜０．２μｍであることが好ましく、軸比
は２〜２０であることが好ましい。

【００４２】下層磁性層には、これらの粉末成分の他に
結合剤、潤滑剤、硬化剤等の成分が含有される。これら
各種成分については、上層磁性層に含有される当該成分
と同様のものが使用できる。特に、結合剤として、上述
のの方法に関して述べたものを用いることが好まし
い。これらの成分の好ましい配合量は、強磁性粉末と非
磁性粉末との合計量１００重量部に対してそれぞれ以下
の通りである。 ・結合剤：５〜５０重量部、特に１０〜３０重量部 ・潤滑剤：１〜２０重量部、特に３〜１０重量部 ・研磨材：１〜３０重量部、特に２〜１８重量部 ・カーボンブラック：０．３〜３０重量部、特に１〜２
０重量部 ・硬化剤：０〜１２重量部、特に０〜８重量部

【００４３】下層磁性層の乾燥厚みは、上記式（３）と
も関係するが、好ましくは０．２〜３．０μｍ、更に好
ましくは０．５〜２．５μｍである。乾燥厚みが０．２
μｍに満たないと上層磁性層のカレンダー特性の劣化や
接着性、対衝撃性、耐久性等の劣化がみられる場合があ
り、３．０μｍを超えると過剰なカッピングが生じる。

【００４４】尚、下層磁性層および下層塗料に関して特
に説明しなかった点については、上述の上層磁性層及び
上層塗料に関して詳述した説明が適宜適用される。

【００４５】本発明の磁気記録媒体が磁気テープの場合
には、バックコートを設けることが好ましく、該バック
コート層としては、磁気記録媒体で用いられる公知のも
のが使用できる。具体的には、例えば特開平９−３５２
４６号公報の第５欄４１行〜第９欄４行に記載のものが
使用できる。その厚みは０．０５〜０．８μｍ、特に

【００４６】支持体は磁気記録媒体用であれば公知の支
持体が使用でき、具体的には特開平９−３５２４６号公
報の第２欄３０〜４２行に記載のものが使用できる。こ
れらのうちでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミ
ド（ＰＡ）等の非磁性材料が好適である。支持体の厚み
は、８μｍ以下、特に６μｍ以下であることが、磁気記
録媒体の高容量化のために好ましい。また、支持体の表
面に易接着層を設け、下層磁性層やバックコート層との
接着性を高めてもよい。

【００４７】次に 上記実施形態の磁気記録媒体の好ま
しい製造方法の概略を説明する。先ず、支持体上に上層
塗料と下層塗料とを、各層が所定の厚みとなるようにウ
エット・オン・ウエット方式により同時重層塗布し、上
層磁性層および下層磁性層の塗膜を形成する。即ち、上
層磁性層の塗膜は、下層磁性層の塗膜の湿潤時に塗設・
形成されることが好ましい。次いで、これらの塗膜に対
して磁場配向処理を行った後に乾燥処理を行い巻き取
る。この磁場配向処理および乾燥処理を、上述したの
方法に従い行うことで、上層磁性層および下層磁性層に
それぞれ含有される強磁性粉末の配向状態を好ましいも
のとすることができる。この後、カレンダー処理を行
う。更に、本発明の磁気記録媒体が磁気テープの場合に
は、支持体の反対側の面上にバックコート塗料を塗布し
所定温度で乾燥させてバックコート層を形成する。次い
で、４０〜８０℃下で６〜１００時間エージング処理
し、幅広の磁気記録媒体原反を得る。そして、この原反
をその長手方向に沿って所定幅に裁断する。

【００４８】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態
に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において
種々の変更が可能である。例えば本発明の磁気記録媒体
は、ＤＶＣテープや８ｍｍビデオテープやＤＡＴテープ
などの画像音声記録用テープ、ＤＬＴ、ＤＤＳテープ、
１／４インチデータカートリッジテープ、データ８ｍｍ
テープなどのデータ記録用テープ等の磁気テープとして
好適であるが、フレキシブルディスクのような磁気ディ
スク等の他の磁気記録媒体としても適用することもでき
る。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。しかしながら、本発明の範囲は斯かる実施例に
制限されるものではない。尚、以下の例中、「部」及び
「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。

【００５０】実施例および比較例に先立ち、実施例およ
び比較例で用いた上層塗料および下層塗料の調製法を説
明する。塗料の調製 強磁性粉末等の粉末成分に、結合剤および溶剤の一部を
加えて、プラネタリーミキサーで予備分散した。得られ
た粉体状の予備分散物における（嵩密度／平均比重）の
値が０．１３〜０．１７となるように、この予備分散物
の固形分を調整した（配合組成により固形分は７５〜９
３％の間で調整）。次に該予備分散物を強力な剪断を付
与できる固練り機（連続式二軸混練用押し出し装置）で
混練したあと、溶剤の一部を添加して固形分を２０〜５
０％にし、サンドミルによる分散処理を行った。その
後、残余の溶剤を加え、塗料特性を調整し、その後絶対
濾過精度１μｍの濾過フィルターを用いて濾過した。最
後に、濾過した塗料に潤滑剤および硬化剤を添加し、上
層塗料および下層塗料をそれぞれ調製した。これらの塗
料における固形分、（溶剤として加えたシクロヘキサノ
ンの重量／塩化ビニル系樹脂の重量）の値（上層塗料の
み）および各層の乾燥厚みを表１に示す。尚、予備分散
物の嵩密度及び粉末の平均比重は以下のようにして測定
した。

【００５１】＜予備分散物の嵩密度及び粉末の平均比重
の測定法＞混練前の予備分散物を２００ｍｌのメスシリ
ンダーの標線まで投入し、軽く３回底をたたき、充填体
積Ｖ（ｍｌ）を読み取り、またこの予備分散物の重量Ｍ
（ｇ）を測定した。嵩密度はＭ／Ｖにより求め、５回の
平均値とした。粉末の比重はＪＩＳ Ｋ５１０１に基づ
き、各粉末の比重を比重びんにより測定し、５回の平均
値を求めた。そして配合される粉末の平均比重は下記式
により求めた。尚、ここで言う粉末とは溶剤により溶解
しない磁性粉末、カーボンブラック、研磨材等の粉末を
意味する。

【００５２】

【式１】

【００５３】〔実施例１〕 〔Ｉ〕塗料の調製 上述の調製法に従い、下記配合の上層塗料および下層塗
料をそれぞれ得た。 ＜上層塗料＞ ・鉄を主成分とする針状強磁性金属磁性粉末 １００部 （保磁力１５８ｋＡ／ｍ、飽和磁化１４３Ａｍ² ／ｋｇ、平均長軸長０．１１μ ｍ、軸比６） ・α−アルミナ（粒径０．２μｍ） ９部 ・カーボンブラック（粒径５０ｎｍ） ０．４部 ・硫酸塩基含有塩化ビニル系樹脂 １０部 （硫酸塩基濃度３×１０^-4当量／ｇ、ＧＰＣ数平均分子量１７０００） ・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂 ７部 （スルホン酸塩基濃度３×１０^-5当量／ｇ、ＧＰＣ数平均分子量２２０００） ・ステアリン酸 ２部 ・２−エチルヘキシルオレート １．５部 ・ポリイソシアネート系硬化剤（固形分７５％） ４．４部 ・メチルエチルケトン １３２部 ・トルエン ８８部 ・シクロヘキサノン ２１０部

【００５４】 ＜下層塗料＞ ・強磁性六方晶系フェライト粉末 ６０部 （六角板状バリウムフェライト、保磁力１５３ｋＡ／ｍ、飽和磁化５８Ａｍ² ／ ｋｇ、ＢＥＴ比表面積３６ｍ² ／ｇ、平均板径０．０３μｍ、板状比５） ・針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃ ４０部 （長軸長０．１０μｍ、軸比１０、比表面積；４８ｍ² ／ｇ） ・α−アルミナ（粒径０．２μｍ） ６部 ・カーボンブラック（粒径２０ｎｍ） ２部 ・硫酸塩基含有塩化ビニル系樹脂 １２部 （硫酸塩基濃度４×１０^-4当量／ｇ、ＧＰＣ数平均分子量２００００） ・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂 ８部 （スルホン酸塩基濃度４×１０^-5当量／ｇ、ＧＰＣ数平均分子量２５０００） ・ステアリン酸 ４部 ・２−エチルヘキシルオレート １．５部 ・ブチルステアレート ２部 ・ミリスチン酸 ２部 ・ポリイソシアネート系硬化剤（固形分７５％） ４部 ・メチルエチルケトン ９０部 ・トルエン ６０部 ・シクロヘキサノン ９０部

【００５５】〔II〕磁気記録媒体の製造 エクストルージョン型ダイコーターを用い、厚さ４．５
μｍのＰＥＮフィルム上に上層塗料と下層塗料とを乾燥
厚みがそれぞれ表１に示す値となるように、塗工速度３
００ｍ／ｍｉｎにてウエットオンウエット方式により同
時重層塗布を行い、上層磁性層および下層磁性層の塗膜
を形成した。塗膜が湿潤状態のうちに０．４Ｔの磁場強
度のソレノイド磁石中を通過させ水平方向に磁場配向を
かけ、その後６０〜１００℃にて乾燥処理を行った後、
巻き取った。次いで、ロール表面温度９０℃、ロール線
圧３ｋＮ／ｃｍ、ライン速度１５０ｍ／ｍｉｎの条件で
スーパーカレンダー処理を行った。更に、ＰＥＮフィル
ム裏面上に下記配合のバックコート塗料を乾燥厚みが
０．５μｍとなるように塗布速度２００ｍ／ｍｉｎで塗
布し、９０℃にて乾燥処理を行った後巻き取った。その
後５０℃にて１６時間エージング処理し、更に８ｍｍ幅
にスリットして磁気テープを得た。

【００５６】 ＜バックコート塗料＞ ・カーボンブラック（粒径２８ｎｍ） ３８部 ・カーボンブラック（粒径５２ｎｍ） ２部 ・「ニッポラン２３０１」 ５０部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン、固形分４０％） ・ニトロセルロース ２０部 （Hercules Powder Co. 製の粘度表示１／２秒のもの） ・ポリイソシアネート系硬化剤（固形分７５％） ４部 ・銅フタロシアニン ５部 ・ステアリン酸 ２部 ・メチルエチルケトン １２０部 ・トルエン １２０部 ・シクロヘキサノン １２０部

【００５７】〔実施例２〕実施例１の下層塗料におい
て、針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を用いず、且つ強磁性六方晶
系フェライト粉末として表１記載の特性を有するものを
１００部用いた。また、下層磁性層の厚みを表１に示す
通りとした。これ以外は実施例１と同様にして磁気テー
プを得た。

【００５８】〔実施例３〕実施例１の下層塗料におい
て、強磁性六方晶系フェライト粉末の配合量を１０部と
し、且つ針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の配合量を９０部とする
以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００５９】〔実施例４及び５〕実施例１の下層塗料に
おいて、強磁性六方晶系フェライト粉末として表１記載
の特性を有するものを用いる以外は実施例１と同様にし
て磁気テープを得た。

【００６０】〔実施例６〕実施例１の下層塗料におい
て、カーボンブラックの配合量を４部とし、スルホン酸
塩基含有ポリウレタン樹脂としてスルホン酸塩基濃度６
×１０^-5当量／ｇ、ＧＰＣ数平均分子量３００００のも
のを用い、強磁性六方晶系フェライト粉末として表１記
載の特性を有するものを７０部用い、且つ針状のα−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ の配合量を３０部とした。また、下層磁性層の
厚みを表１に示す通りとした。これ以外は実施例１と同
様にして磁気テープを得た。

【００６１】〔実施例７〕下層磁性層の厚みを表１に示
す通りとし、磁場配向を以下の方法に変更した以外は実
施例１と同様にして磁気テープを得た。即ち、同時重層
塗布により上層磁性層および下層磁性層の塗膜を形成
後、湿潤状態のうちに、垂直方向磁場強度０．２Ｔのソ
レノイド磁石中を通過させ、垂直方向に磁場配向をかけ
ながら、垂直磁場中および該ソレノイド磁石の出口以降
の位置で、塗布面と反対側の支持体面側から赤外線ラン
プにより下層塗膜の溶媒濃度が下層塗料の溶媒濃度の５
０％になるまで乾燥させ、次いで水平方向磁場強度０．
５Ｔのソレノイド磁石により水平方向に磁場配向をかけ
た。

【００６２】〔実施例８〕実施例１の上層塗料におい
て、鉄を主成分とする針状強磁性金属磁性粉として、保
磁力１８８ｋＡ／ｍ、飽和磁化１４７Ａｍ² ／ｋｇ、平
均長軸長０．０６５μｍ、ＢＥＴ比表面積６１ｍ² ／ｇ
のものを用いた。また、実施例１の下層塗料において、
強磁性六方晶系フェライト粉末の配合量を５０部とし、
且つ針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の配合量を５０部とした。更
に、下層磁性層の厚みを表１に示す通りとした。これ以
外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００６３】〔実施例９〕実施例８で用いた上層塗料の
予備分散物に対して、予め以下のような予備分散の前処
理工程を更に行った。即ち、上記針状強磁性金属粉末１
００部に対してメチルエチルケトン／トルエン／シクロ
ヘキサノン（６／６／１）混合溶剤５部を加え、２５℃
環境下で５時間保持した後、予備分散工程に供した。更
に、磁気記録媒体の製造時において、磁場配向条件を以
下のようにして行った。即ち、塗膜が湿潤状態のうちに
０．３Ｔ及び０．２Ｔの磁場強度を有するソレノイド磁
石２組を組み合わせて水平方向に磁場配向をかけ、その
後３０〜１１０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取っ
た。上記以外は実施例８と同様にして磁気テープを得
た。

【００６４】〔比較例１〕実施例１の下層塗料に代えて
下記配合のものを用い、下層磁性層の厚みを表１に示す
通りとする以外は実施例１と同様にして磁気テープを得
た。

【００６５】 ＜下層塗料＞ ・針状のＣｏ−ＦｅＯｘ粉末（１．４≦ｘ≦１．５） １００部 （保磁力７１ｋＡ／ｍ、飽和磁化７８Ａｍ² ／ｋｇ、平均長軸長０．１５μｍ） ・カーボンブラック（粒径５０ｎｍ） ０．４部 ・硫酸塩基含有塩化ビニル系樹脂 １０部 （硫酸塩基濃度３×１０^-4当量／ｇ、ＧＰＣ数平均分子量１７０００） ・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂 ７部 （スルホン酸塩基濃度３×１０^-5当量／ｇ、ＧＰＣ数平均分子量２２０００） ・ステアリン酸 ２部 ・２−エチルヘキシルオレート １．５部 ・ポリイソシアネート系硬化剤（固形分７５％） ４．５部 ・メチルエチルケトン ７０部 ・トルエン ４０部 ・シクロヘキサノン １１０部

【００６６】〔比較例２〕実施例１の下層塗料におい
て、強磁性六方晶系フェライト粉末を用いず、且つ針状
のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の配合量を１００部とする以外は実施
例１と同様にして磁気テープを得た。この磁気テープは
磁性／非磁性の重層構造である。

【００６７】〔比較例３〕実施例１の下層塗料に含まれ
る強磁性六方晶系フェライト粉末を下記のものに代え、
その配合量を１００部とし、且つ針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃
は配合しないで表１に示す乾燥厚みになるように単層塗
布した。それ以外は実施例１と同様にして磁気テープを
得た。 ・強磁性六方晶系フェライト粉末 六角板状バリウムフェライト（保磁力１５９ｋＡ／ｍ、
飽和磁化５７Ａｍ²／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積３７ｍ² ／
ｇ、平均板径０．０３５μｍ、板状比２．５）

【００６８】〔比較例４〕上層塗料として実施例８と同
様のものを用い、また下層塗料としては比較例２と同様
のものを用いた。それ以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを得た。

【００６９】＜性能評価＞実施例および比較例で得られ
た磁気テープの性能を評価するために、表１に示す強磁
性粉末の平均長軸長および表２に示す評価項目について
それぞれ測定・評価した。測定、評価方法は以下の通り
である。

【００７０】＜１．表面粗さ＞光学式表面粗さ計（Ｚｙ
ｇｏ社製、型式Ｍａｘｉｍ・３Ｄ５７００）により、フ
ィゾーレンズ４０倍を使用し、Ｃｙｌｉｎｄｅｒ補正を
して５点測定し、その平均値を表面粗さ（Ｒａ）とし
た。

【００７１】＜２．上下層磁性層の厚み＞ミツトヨ製レ
ーザーホローゲージ測定子（ＬＧＨ−１１０：分解能
０．０１μｍ）を用いた。各厚み測定はそれぞれ１０回
ずつ行い、１０点の平均値を各測定での厚みとした。先
ず、磁気テープ全体について測定を行った（測定値Ｄ₀
とする）。次にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を含浸さ
せた綿棒にて磁気テープから上下層磁性層を除去し（こ
のとき反対の面にＭＥＫが回り込まないように気をつけ
る）ベースフィルムを露出させた状態にし、同様に測定
を行った（測定値をｔ ₁ とする）。磁気テープ全体の厚
みｔ₀ からｔ₁ 引いて上下層磁性層全体の厚みｔ_m とし
た（ｔ_m ＝ｔ₀ −ｔ₁ ）。上層磁性層の厚みｔ（上）
は、下記のＴＥＭ観察で得られた長手方向縦断面の５万
倍写真の上下層磁性層の厚み比をノギスにて２０点測定
し、その平均値から求めた上下層磁性層の厚み比と、段
差計により得られた上記ｔ_m から上下層各層の厚みｔ
（上）、ｔ（下）を算出した。

【００７２】＜３．上層磁性層における強磁性粉末の平
均長軸長および平均傾きの測定＞得られた磁気テープを
約０．１μｍの厚さにダイヤモンドカッターでスライス
し、長手方向の縦断面を透過型電子顕微鏡にて観察し
た。任意の数ヵ所について３万倍で写真撮影を行い、こ
れを３０万倍に拡大して焼き付け、上層磁性層における
強磁性粉末の平均長軸長および配向状態観察用のサンプ
ル写真とした（但し、比較例３のみ平均板径）。サンプ
ル写真１枚毎に、各強磁性粉末の長軸長と傾きを測定す
る。強磁性粉末の傾きは下層磁性層とベースフィルムと
の界面を基準面として測定を行う。ここでの傾きの角度
は、この基準面に対し強磁性粉末の磁化容易軸（全実施
例及び比較例１、２、４においては長軸方向、比較例３
においては板面と垂直な方向）として写る軸がなす角度
を絶対値（０〜９０°）として求める。このとき、測定
する強磁性粉末が、研磨材近傍に存在しているものに偏
らないように注意する。一枚の写真に写った強磁性粉末
の長さと角度を集計し、その最大長さを求め、その長さ
の８０％以上の長さを有する粒子を選出する。他のサン
プル写真でも写っている粒子について同様の作業を行
い、一つの磁気テープサンプルにつき１００点の粒子を
選出する。選出された粒子１００点の長さの加算平均
と、角度の加算平均を求め、前者を当該磁気テープの上
層磁性層における強磁性粉末の平均長軸長とし、後者を
平均傾きとする。なお、本発明では透過型電子顕微鏡と
して日立製作所（株）製II−７０００を用い、加速電圧
は１００ｋＶで行った。

【００７３】＜４．磁気特性の測定＞東英工業製の試料
振動型磁力計（型式ＶＳＭ−Ｐ７−１５ＰＣ）を用いて
最大印加磁場７９６ｋＡ／ｍ（＝１０ｋＯｅ）にて測定
し、反磁界補正は行わなかった。試料は、１１ｍｍ径の
円板状に打ち抜いたものを用いた。ＶＳＭの校正は装置
が十分安定した後に同一形状のニッケル板を用いて行っ
た。尚、磁気テープの幅が１１ｍｍ以下の場合には、こ
れらを隙間のないように非磁性の粘着テープでつなぎ合
わせ、１１ｍｍ以上の幅とした後、同様に試料を打ち抜
いた。

【００７４】＜４．１ 測定サンプルの作成＞磁気テー
プの磁気特性を測定する場合は、磁気テープを上記の通
りに円板状に打ち抜いて測定した。上下層磁性層全体の
厚みは、上記のｔ_m の値とした。下層磁性層を測定する
場合は、磁気テープの磁性層面を研磨することにより上
層磁性層を削り取り下層磁性層のみとして測定した。研
磨の方法は例えばダイヤモンド粉末等を用いて磁気テー
プをポリッシュする方法又は研磨テープを用いる方法の
何れかによった。上層磁性層が削り取られたことの確認
にはオージェ電子分光分析装置を用い、上層磁性層特有
の元素の有無にて確認した。磁気特性測定用のサンプル
片は、上層磁性層を除去し下層磁性層のみとなったとこ
ろで上記と同様に円板状に打ち抜いて作成した。このと
きの下層磁性層の厚みは、上記の＜２．上下層磁性層の
厚み＞の項に記載の方法（レーザーホローゲージ測定子
使用）で測定し、更に、水平方向の保磁力Ｈｃ（下）、
垂直方向の保磁力Ｈｃ⊥（下）、水平方向の飽和磁化Ｍ
ｓ（下）、水平方向の残留磁化Ｍｒ（下）を測定し、こ
れらの値から水平方向の残留磁束密度Ｂｒ（下）を算出
した。上層磁性層の磁気特性の測定は直接行わず、磁気
テープの磁気特性の測定値ならびに下層磁性層のみの磁
気特性の測定値および上下層の厚みから計算により求め
た。即ち、磁気テープ全体の磁気特性から下層磁性層の
磁気特性を差し引くことにより求めた。

【００７５】＜４．２ 初期磁化曲線、磁化率曲線、χ
_max の測定＞上記形状に打ち抜いた磁気テープ片を交流
消磁し、サンプル片円板面の法線方向と平行に磁場がか
かるように試料をＶＳＭの所定の位置に設置し、時定数
０．３秒、磁場掃引速度７９．６ｋＡ／ｍ／ｍｉｎ（＝
１ｋＯｅ／ｍｉｎ）で、印加磁場の上昇幅を３．９８ｋ
Ａ／ｍ（＝５０Ｏｅ）として７９６ｋＡ／ｍ（＝１０ｋ
Ｏｅ）まで連続的に上昇させた。印加磁場の上昇幅ごと
に、印加磁場および磁化をデータとしてコンピューター
に記録し、そのデータを元に、横軸に印加磁場、縦軸に
磁化をとり、各点をプロットすることにより初期磁化曲
線を得た。更に、このようにして得られた初期磁化曲線
のデータにおける磁化の値に関して、３．９８ｋＡ／ｍ
（＝５０Ｏｅ）ごとに差分をとり、この差分を磁場３．
９８ｋＡ／ｍ（＝５０Ｏｅ）及び上下層磁性層の全体積
で除することにより、各印加磁場での磁化率を求めた。
そして、横軸に印加磁場、縦軸に磁化率をとり、各点を
プロットすることにより磁化率曲線を得た。磁化率曲線
における最大磁化率の値をχ_max とし、印加磁場８ｋＡ
／ｍでの磁化率の値をχ₈ とした。χ_max 及びχ₈ はＳ
Ｉ単位系に変換する。

【００７６】＜４．３ 保磁力、残留磁束密度＞上記測
定サンプル片を水平方向に印加磁場がかかるようにＶＳ
Ｍの所定の位置に設置した。測定条件は、時定数は０．
０３秒、最大印加磁場は７９６ｋＡ／ｍ（＝１０ｋＯ
ｅ）、印加磁場掃引速度３９８ｋＡ／ｍ／ｍｉｎ（＝５
ｋＯｅ／ｍｉｎ）であった。垂直方向の保磁力Ｈｃ⊥を
測定する場合は試料に印加する磁場を磁性層の面の法線
方向と平行に印加し、他の条件は水平方向と同条件にて
行う。保磁力は、ＶＳＭによる測定から得られるＭ−Ｈ
ループ（縦軸に磁化Ｍ、横軸に印加磁場Ｈとして各点を
プロットしたもの）でＭ＝０となる２点のＨの値の差の
絶対値を１／２にした値である。また、残留磁束密度
は、Ｍ−ＨループでＨ＝０となる２点の残留磁化Ｍｒの
値の差の絶対値を１／２にしたものを磁性層体積で除し
た値である。

【００７７】＜５．磁気テープの電磁変換出力およびＣ
／Ｎの測定＞Ｈｉ−８用磁気ヘッド（ヘッドギャップ
０．２μｍ）を使用し、ドラムテスター法にて測定し
た。測定条件は、ドラム回転速度６ｍ／ｓ、記録信号１
４ＭＨｚの矩形波（λ＝０．４３μｍ）とし、記録電流
は同記録信号において各テープの最高出力が得られる電
流値とした。上記周波数において、信号発振器を用いて
磁気テープに信号を記録し、同一周波数における再生出
力値（８回平均）をスペクトラム・アナライザーから読
みとり、その値を磁気テープの出力値とした。また、１
４ＭＨｚの信号を記録し、同一周波数における再生出力
値（Ｃ）（８回平均）と、（Ｃ）の記録周波数±１ＭＨ
ｚにおける出力の平均値（Ｎ）（８回平均）との比をＣ
／Ｎとした。但し、実施例８、９及び比較例４において
は、記録信号を２０ＭＨｚの矩形波として同様の測定を
行った。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】表２に示す結果から明らかなように、実施
例の磁気テープ（本発明品）は、表面性が高く、比較例
の磁気テープに比して高周波領域（短波長領域）での出
力およびＣ／Ｎが高いことが判る。

【００８１】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
生産性に優れ、表面性および電磁変換特性が良好な高記
録密度磁気記録媒体が得られる。特に、高周波領域（短
波長領域）での電磁変換特性に優れた高記録密度磁気記
録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本発明の磁気記録媒体の磁化率
−印加磁場曲線であり、図１（ｂ）は、従来の磁気記録
媒体の磁化率−印加磁場曲線である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮村 猛史 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (72)発明者 吉田 修 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開 平９−265622（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−251634（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/716

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、強磁性金属粉末を結合剤に
   分散させた塗料を塗設してなる最上層磁性層及びこれに
   隣接する下層磁性層が設けられた磁気記録媒体におい
   て、 上記最上層磁性層の平均乾燥厚みが０．０３〜０．５μ
   ｍであり、該最上層磁性層に含まれる上記強磁性金属粉
   末が上記磁気記録媒体の水平方向に配向しており、 上記磁気記録媒体は、その水平方向の保磁力が１２０ｋ
   Ａ／ｍ以上で、且つその垂直方向に外部磁場を印加した
   ときの最大磁化率χ_max と、該垂直方向に８ｋＡ／ｍの
   外部磁場を印加したときの磁化率χ₈ との比（χ_max ／
   χ₈ ）が１．３以上である磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記磁気記録媒体の水平方向における上
   記下層磁性層の保磁力Ｈｃ（下）と、その垂直方向にお
   ける該下層磁性層の保磁力Ｈｃ⊥（下）とが下記関係式
   （１）を満たす請求項１記載の磁気記録媒体。 ０．９≦Ｈｃ⊥（下）／Ｈｃ（下） （１）
3. 【請求項３】 上記磁気記録媒体の垂直方向における上
   記下層磁性層の保磁力Ｈｃ⊥（下）〔ｋＡ／ｍ〕と、該
   磁気記録媒体の最短記録波長λ〔μｍ〕とが下記関係式
   （２）を満たす請求項１又は２記載の磁気記録媒体。 １９０×λ^1/5 −５０≦Ｈｃ⊥（下）≦１９０×λ^1/5 ＋５０ （２）
4. 【請求項４】 上記磁気記録媒体の水平方向における上
   記下層磁性層の残留磁束密度Ｂｒ（下）〔Ｔ（テス
   ラ）〕と、該下層磁性層の厚みｔ〔μｍ〕とが下記関係
   式（３）を満たす請求項１〜３の何れかに記載の磁気記
   録媒体。 ０．０２≦Ｂｒ（下）×ｔ≦０．３ （３）
5. 【請求項５】 上記磁気記録媒体の垂直方向における上
   記下層磁性層の保磁力Ｈｃ⊥（下）と、その水平方向に
   おける上記最上層磁性層の保磁力Ｈｃ（上）とが下記関
   係式（４）を満たし、且つ上記磁気記録媒体の水平方向
   における上記最上層磁性層の保磁力Ｈｃ（上）が１３０
   ｋＡ／ｍ以上である請求項１〜４の何れかに記載の磁気
   記録媒体。 ０．６≦Ｈｃ⊥（下）／Ｈｃ（上）≦１．７ （４）
6. 【請求項６】 上記強磁性金属粉末の平均長軸長が０．
   １０μｍ以下である請求項１〜５の何れかに記載の磁気
   記録媒体。