JP2002163816A - 磁気テープ - Google Patents

磁気テープ

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JP2002163816A
JP2002163816A JP2001192554A JP2001192554A JP2002163816A JP 2002163816 A JP2002163816 A JP 2002163816A JP 2001192554 A JP2001192554 A JP 2001192554A JP 2001192554 A JP2001192554 A JP 2001192554A JP 2002163816 A JP2002163816 A JP 2002163816A
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magnetic tape
tape
modulus
young
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JP2001192554A
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English (en)
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Kenichi Kikuchi
賢一 菊地
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Victor Company of Japan Ltd
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Victor Company of Japan Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】デジタル信号の記録再生に好適な、長時間記録
用の薄手の磁気テープを実現する。 【解決手段】非磁性支持体（ベースフィルム）の幅方向
（ＴＤ）のヤング率を、１５．６ＧＮ／ｍ2 以上１
９．６ＧＮ／ｍ2 以下とすることにより、磁気テープ
の走行時等に受けるテープダメージの発生を低減し、磁
気テープとヘッドとの当たりを良好な状態で維持する磁
気テープを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体（ベ
ースフィルム）の一方の面に樹脂を含む磁性層を形成し
てなる磁気テープに関するものであり、特に、高密度記
録が要求されるデジタル記録に用いた場合に優れた特性
を実現する磁気テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）に使用
される磁気記録媒体としての磁気テープにおいては、記
録時間を延長するためには磁気テープの厚みをできる限
り薄くする必要がある。しかしながら単純に厚みを薄く
すると、磁気テープの機械的強度が低下し、磁気記録ヘ
ッドとの当たりの悪化による電磁変換特性の低下や、磁
気テープの走行を規制するガイドとの接触によるテープ
の破損、折れ、しわ等が発生し易くなる、という問題が
あった。
【０００３】そこで、磁性層を支持する非磁性支持体と
して用いるポリエステルフィルムの強化や、弾性率の高
い磁性層の形成による磁気テープの機械的強度の改善な
どが従来試みられているが、上記の問題に対する改善の
効果は充分ではなかった。そのため、例えば特開昭５６
−１１６２４号公報、特開昭６２−６２４２４号公報に
記載されているように、非磁性支持体をアラミド樹脂に
したもの、特開昭６３−２９８８１０号公報に記載され
ているように支持体の幅方向（以下、ＴＤと記す）のヤ
ング率（以下、ＴＤヤング率）を長さ方向（以下、ＭＤ
と記す）のヤング率（以下、ＭＤヤング率）より大きく
したもの、特開平４−４４６２８号公報に記載されてい
るように支持体のＴＤヤング率及びＭＤヤング率をそれ
ぞれ７．８ＧＮ／ｍ2程度にしたものなどが提案されて
いる。
【０００４】また、今後の磁気テープは、ＶＴＲが記録
・再生を行う信号方式がアナログからデジタルへ移行す
るにあたり、アナログ同様にデジタルにおいても記録時
間の延長（長時間化）の要求が高まりつつあるが、これ
を実現する具体的な提案はまだなされていないものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記に説明した、従来
技術に係る磁気記録媒体において、非磁性支持体として
アラミド樹脂フィルムを用いる構成では、アラミド樹脂
フィルムは生産性に劣るので、コストが割高であり汎用
的に使用しがたいという問題があった。
【０００６】また、同様に従来の磁気テープにおいて、
非磁性支持体の幅方向のヤング率（ＴＤヤング率）を長
さ方向のヤング率（ＭＤヤング率）より大きくして構成
したとしても、磁気テープの全厚（後出）が薄くなるに
従い、磁気テープとヘッドとの適切な当たりの状態を確
保できなくなり磁気テープとヘッド相互の電磁変換特性
が低下してしまうので、従って磁気テープをより薄手な
ものとしてＶＴＲの長時間記録を実現することが困難で
ある、という問題があった。因みに、上記した磁気テー
プの「全厚」とは、磁気テープ全体の厚さのことであ
り、例えば、バックコート層、非磁性支持体（ベースフ
ィルム）、磁性層とを順次積層したものの厚さのことで
ある。
【０００７】更に、従来の磁気テープにおいて、非磁性
支持体の幅方向のヤング率（ＴＤヤング率）及び長さ方
向のヤング率（ＭＤヤング率）をそれぞれ７．８ＧＮ／
ｍ2程度とする構成にしたとしても、上記した全厚が１
４μｍ以下になると、上記の電磁変換特性、及び磁気記
録媒体の機械的強度のいずれも低下してしまうので、こ
れもまた磁気テープをより薄手なものとしてＶＴＲの長
時間記録を実現することが困難である、という問題を生
じさせた。
【０００８】また、デジタル信号を記録する磁気テープ
においては、スペースロス（磁気記録媒体とヘッドとの
距離）等の、録画や再生実行時の遵守すべき物理的な条
件が更に厳しくなるものであり、再生出力の向上や、エ
ラーや微小Ｄ／Ｏ（−６ｄＢ０．５μｓ）（ドロップア
ウト、後出）等の特性も、従来の磁気記録媒体では未だ
不十分である、という問題もあった。ここで、上記した
「微小Ｄ／Ｏ（−６ｄＢ ０．５μｓ）」を説明する。
「Ｄ／Ｏ（ドロップアウト）」とは、本来連続して出力
されるべき、磁気テープの再生出力信号が一時的にレベ
ルが低下する現象を言う。さらに「（−６ｄＢ０．５μ
ｓ）」とは、本来の信号レベルに対して出力が６ｄＢ以
上低下した状態が０．５μｓｅｃ以上の時間続いたもの
をドロップアウトとカウントする、ということを意味す
る。従来のアナログ方式のビデオテープレコーダ装置で
あるＶＨＳ方式ＶＴＲにおいては、画面上で目立つドロ
ップアウトは−１６〜−２０ｄＢ、５〜１５μｓという
ものであった（表記は上記に準ずる）。ところが記録す
る信号がアナログからデジタルに変わると、デジタル再
生信号のエラーレートには微小な信号の欠落も影響する
ので、上記の−６ｄＢ ０．５μｓという細かいドロッ
プアウトを減らす必要がある。従来の−１６〜２０ｄＢ
５〜１５μｓという測定の尺度に比べて規制すべき信
号の低下が小さいので「微小ドロップアウト」と呼んで
いる。
【０００９】そこで、本発明は、上記した問題点に鑑み
て成されたものであり、特に磁気テープの全体の厚みが
９．０μｍ以上１２．３μｍ以下であり、磁性層の厚み
が１．３μｍ以上２．０μｍ以下であり、非磁性支持体
の幅方向（ＴＤ）のヤング率が、１５．６ＧＮ／ｍ2
以上１９．６ＧＮ／ｍ2 以下である磁気テープとする
ことにより、信号の長時間記録を実現するために磁気テ
ープの全厚を標準より薄くした構成においても、磁気テ
ープの走行時等に受けるテープダメージの発生を低減
し、磁気テープとヘッドとの当たりを良好な状態で維持
することによって、電磁変換特性に優れ、デジタル信号
の記録や再生においてもエラーレートを低減し、微小Ｄ
／Ｏ（ドロップアウト）を低減する等の良好な特性を発
揮する磁気テープを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、下記する（１）〜（５）の構成を有
する磁気テープを提供する。 （１） テープ状の非磁性支持体（ベースフィルム）
と、磁性粉末と樹脂とを混合分散し、前記非磁性支持体
の一方の面に塗布して形成した磁性層とを有する磁気テ
ープ（ビデオテープ、Ｄ−ＶＨＳ方式ＶＴＲ用テープ）
において、この磁気テープの全体の厚みが９．０μｍ以
上１２．３μｍ以下であり、前記磁性層の厚みが１．３
μｍ以上２．０μｍ以下であり、前記非磁性支持体の幅
方向（ＴＤ）のヤング率が、１５．６ＧＮ／ｍ2 以上
１９．６ＧＮ／ｍ2 以下であることを特徴とする磁気
テープ。 （２） 前記非磁性支持体の他方の面にバックコート層
を形成してなり、前記バックコート層は板状粉を含むこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気テープ。 （３） 非磁性粉末と樹脂とを混合分散し、前記非磁性
支持体の他方の面に塗布して形成したバックコート層を
有し、前記バックコート層の厚みが１．１μｍ以上２．
５μｍ以下であり、前記バックコート層の長手方向（Ｍ
Ｄ）のヤング率が、１１ＧＮ／ｍ2 以上３８ＧＮ／ｍ2
以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テ
ープ。 （４） 前記バックコート層の非磁性粉末は、板状粉を
含むことを特徴とする請求項３記載の磁気テープ。 （５） 前記バックコート層の樹脂は、ニトロセルロー
スと、塩化ビニル共重合体と、ポリウレタン樹脂とを含
むことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の磁気
テープ。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
好ましい実施例を、図１〜図４を参照しつつ説明を行
う。図１は本発明の実施の形態に係る第１の実施例であ
る磁気テープにおける、非磁性支持体のＴＤヤング率と
エラーレートとの関係を示す特性図、図２は図１の磁気
テープにおける非磁性支持体のＴＤヤング率と微小Ｄ／
Ｏ（ドロップアウト）との関係を示す特性図、図３は図
１の磁気テープにおける非磁性支持体のＴＤヤング率と
オーディオ出力との関係を示す特性図、図４は図１の磁
気テープにおける非磁性支持体のＴＤヤング率とＲ／Ｆ
出力との関係を示す特性図である。
【００１２】（第１の実施例）以下、本発明の実施の形
態に係る第１の実施例について説明する。本発明の実施
例は、後述するように、バックコート層と、非磁性支持
体（ベースフィルム）と、磁性層とを順次積層した３層
構成のテープの全厚を有する磁気テープである。
【００１３】尚、本発明の各実施例の説明における「ヤ
ング率」は、例えば万能引っ張り試験機における０．５
％伸長時の応力から求めた値を用いており、また本願明
細書における厚みは、特に断らない限り乾燥厚みを指
す。
【００１４】さて、本発明者は前述した課題に鑑みて鋭
意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
【００１５】まず、磁気テープの機械的特性を研究した
結果、磁気テープの長手方向（以下、長さ方向、テープ
走行方向、ＭＤともいう。）の強度は、変形量が小さい
部分（後出）での強度が所要の程度であれば十分である
のに対し、磁気テープの幅方向（テープ走行方向に直交
する方向、以下、ＴＤともいう。）の強度は、変形量が
小さい部分での強度と共に変形量が比較的大きい部分
（後出）での強度も高いことが必要であることが判明し
た。ここで上記の「変形量が小さい部分」と、「変形量
が比較的大きい部分」とを具体的に説明する。まず、
「変形量の小さい部分」とは、磁気テープ上をＶＴＲ装
置に設けられた回転ドラムのヘッドが摺動する時、磁気
テープはミクロンオーダの変形を受けるが、その変形を
する部分を指す。この変形は短時間で回復する。「変形
量の小さい部分の強度」とは、この小さな変形量を短時
間で跳ね返す力であり、ヤング率が高いと強度が大きい
ことが定性的にも明らかである。一方、「変形量の（比
較的）大きい部分」とは、折り曲げ等の力の作用を受け
る磁気テープの部分であり、比較的低速で走行する磁気
テープがテープガイド等から受ける力により変形する部
分である。この部分は、比較的長い時間に渡って力が作
用し、ヤング率が高いことが重要であるとともに、硬く
脆いと変形がもどらず、テープがダメージを受けてしま
うので、この部分はある程度の柔軟性が必要となるもの
である。
【００１６】即ち、全厚が薄い構成であり、かつ非磁性
支持体の幅方向（ＴＤ）のヤング率が、１５．６ＧＮ／
ｍ2 を下回る強度の磁気テープは、磁気テープの走行
を規制する走行位置規制ガイドにおけるテープとフラン
ジ部材間のストレスのために、現在市販されている全厚
の厚いテープと同等の走行信頼性を得られないばかり
か、軽微なエッジダメージ（磁気テープの幅方向端部の
機械的損傷）が生じ、また磁気テープと磁気ヘッドとの
当りが悪くなり、ビデオ信号出力の低下やオーディオ信
号出力の低下も引き起こす恐れがある。上記の出力低下
が著しい場合には、画面にノイズが発生したり、同期不
良や音声の欠落などが生じる不具合があるものである。
【００１７】発明者らが考察した上記の不具合の原因
は、次の通りである。すなわち磁性層は、磁性粉を多量
に含むためにしなやかさに欠ける塗膜であるのに対し、
非磁性支持体は高分子材料よりなり柔軟性に富む特性を
有する。従って、従来の全厚が大きい磁気テープにおい
ては、全厚に占める非磁性支持体の厚みが大きいため、
磁気テープ全体がしなやかさ（可撓性、柔軟性）が高く
上記の不具合が発生することは少ないが、長時間記録用
の薄手の磁気テープでは全厚に占める非磁性支持体の厚
みの割合が低くなることにより、磁気テープ全体のしな
やかさが低下するためと考えられる。
【００１８】そのため、全厚の薄い磁気テープにおいて
上記の不具合を防止するためには、非磁性支持体の強度
を大きくすることにより薄手の磁気テープにおいても必
要なしなやかさを確保することが必要となる。そこで、
後に説明するように、非磁性支持体の幅方向（ＴＤ）の
ヤング率が、１５．６ＧＮ／ｍ2 に達しない構成で
は、磁気テープとヘッドとの当たりは改善されないこと
を発明者らは見出したものである。特に、記録する信号
の方式がデジタル記録になると、記録媒体のトラック密
度が高いため十分な出力を確保する必要性から、再生出
力の向上が要求される。この再生出力の向上のために
は、信号を記録、再生するときに発生するスペースロス
（磁気テープとヘッドとの離間距離）を減らすことが肝
要であり、そのためにヘッド当たりは重要なファクター
となる。
【００１９】ヘッド当たりが悪くスペースロスが発生
し、再生出力が不十分であると、信号の再生エラーを引
き起こし、テレビモニター等の画面にブロックノイズが
発生する。さらに再生エラーが著しい時は、画面の画像
がなくなってしなう。また、音声の欠落をも生じるもの
である。
【００２０】上記の知見を踏まえ、本発明者が到達した
解決手段である、本発明の実施例の磁気テープを以下に
説明する。
【００２１】本実施例の磁気テープの概要を説明する
と、まず、非磁性支持体としては、ポリエステルを主成
分とし、更に具体的にはポリエチレンナフタレートを用
いるのが望ましい。このポリエチレンナフタレートを製
膜した後、二軸延伸装置によって長さ方向及び幅方向に
延伸する作業を行って非磁性支持体の素材を得ている。
上記の延伸時の延伸力を適宜最適値とすることによっ
て、後で説明するような、所定のヤング率を得ることが
できる。また、非磁性支持体の厚みは５．４〜１０．４
μｍが好ましい。５．４μｍより小さいとエッジダメー
ジが大きく、１０．４μｍを越えるとテープ全厚が厚く
ならざるを得ないからである。
【００２２】また、磁性層としては、強磁性粉末と樹脂
を混合・分散した所謂塗膜型の磁性層であれば特に制約
されるものではないが、好ましくは、磁性層の長さ方向
のヤング率が６.５〜３０.０ＧＮ／ｍ2、幅方向のヤン
グ率が１.８〜１８.６ＧＮ／ｍ2の範囲内にある磁性層
が特に適合する。因みに、上記の「６.５〜３０.０ＧＮ
／ｍ2」とは、６.５〜３０.０×１０9Ｎ／ｍ2を意味す
る。
【００２３】磁性層に用いられる強磁性粉末についても
特に制限はなく、金属磁性粉末、酸化鉄、炭化鉄、バリ
ウムフェライトなどの磁性を持つ粉末であればよく、形
状も球状、針状、板状等任意に選択して使用できる。
【００２４】磁性層に樹脂を含む構成を用いる理由は、
上記と異なり蒸着やスパッタリングで形成される薄膜媒
体などのように磁性層に樹脂を含まない構成では、磁性
層の弾性限界が低く、エッジダメージなどの改善が望め
ないからである。また、磁性層に用いられる樹脂につい
ても特に制約はなく、磁性粉末の分散が可能であり、磁
性層としての機能を満足するものであればよい。また、
これらの非磁性支持体や磁性層に添加される無機物など
も一般的なものを用いることができる。
【００２５】更に、本実施例の磁気テープでは、非磁性
支持体及び磁性層の他に、バックコート層を設けるのが
好ましい。バックコート層の長手方向のヤング率は１１
〜３８ＧＮ／ｍ2が好ましい。ヤング率が１１ＧＮ／ｍ2
より小さいとエッジダメージが悪化し、３８ＧＮ／ｍ2
を越えるとヘッド当たりが悪化する。このヤング率を達
成するためには、バックコート層に板状粉を含むこと、
樹脂組成を考慮することで実現できる。また、本実施例
の説明における磁性層、バックコート層の厚みは、記録
媒体としての厚みであり、周知技術であるカレンダなど
の工程を設ける場合には、その工程の終了後の厚みを指
す。また、磁性層の製法、塗布法、配向法、裁断法に関
しても特に制約されない。なお、磁性層の厚みは、１．
３〜２．０μｍが好ましい。１．３μｍより小さいとヘ
ッド当たりが悪くなるからである。更に、バックコート
層の厚みは、１．１〜２．５μｍが好ましい。１．１μ
ｍより小さいとエッジダメージが悪化するからである。
【００２６】本実施例の磁気テープでは、非磁性支持体
に強度（ヤング率）の高いものを使用することで、テー
プダメージが低減され、ヘッド当たりを良好にし、電磁
変換特性、オーディオ特性の向上等が可能となる。更に
は、デジタル記録に不可欠な微小Ｄ／Ｏやエラーの向上
を可能にすることができる。
【００２７】次に、本実施例の磁気テープの具体的な構
成について、説明を行う。本実施例では、下記する磁性
層の組成成分を有する磁性塗料組成物をロールミル、ニ
ーダ、ビーズミル等を用いて十分に混錬・分散し、以下
の表１に示す強度（ヤング率）及び厚みを有する非磁性
支持体上に、それぞれ表１に示す厚みで塗布して構成し
ている。実施例１乃至実施例６の磁気テープは、いずれ
も長時間記録用の薄手の磁気テープとして構成してある
ので、磁気テープの全体の厚みが９．０μｍ以上１２．
３μｍ以下であり、磁性層の厚みが１．３μｍ以上２．
０μｍ以下の構成となっている。表１では、本実施例の
磁気テープに含まれるもののうち、非磁性支持体のＴＤ
ヤング率等を異ならせた磁気テープを、それぞれ実施例
１乃至実施例６として示している。また、本実施例とは
異なる、従来技術に係る磁気テープを、比較例１乃至比
較例６として表１に示してある。更に、下記のセラミッ
クバック層またはカーボンバック層のいずれかの組成成
分を有するバック層組成物を同様に分散し塗布してい
る。尚、表１に示した厚みは、カレンダ工程後の厚みを
示す。上記の塗布の後、カレンダ処理を行い、１２．６
５mm幅に裁断して磁気テープ形状とし、ビデオカセット
に組み込んでビデオカセットテープとして完成させてい
る。 ＜磁性塗料組成物＞ ・強磁性酸化鉄粉末（ＢＥＴ ５０ｍ2／ｇ） …１００重量部 ・塩化ビニル共重合体（ＭＲ−１１０；日本ゼオン製） … １０重量部 ・ポリウレタン（ＵＲ−８３００；東洋紡製） … １０重量部 ・ポリイソシアネート（コロネートＬ；日本ポリウレタン製）… ５重量部 ・α−アルミナ（平均粒径０．３μｍ） … ６重量部 ・ミリスチン酸 … １重量部 ・ブチルステアレート … １重量部 ・メチルエチルケトン …１００重量部 ・シクロヘキサノン …１００重量部 ・トルエン … ５０重量部 ＜バック層組成物（セラミックバック層）＞ ・板状α−酸化鉄（粒径２μｍ、厚み０．１μｍ） …１００重量部 ・カーボンブラック（平均１次粒子径２００ｎｍ） … ５重量部 ・ニトロセルロース …５．２５重量部 ・塩化ビニル共重合体（ＭＲ−１１０；日本ゼオン製） …０．２５重量部 ・ポリウレタン（ＵＲ−８２００；東洋紡製） … ４重量部 ・ポリイソシアネート（コロネートＬ；日本ポリウレタン製）… １０重量部 ・メチルエチルケトン … ５００重量部 ・シクロヘキサノン … ３００重量部 ・トルエン … ２００重量部 ＜バック層組成物（カーボンバック層）＞ ・カーボンブラック（粒径２２ｎｍ） … １０重量部 ・塩酢ビ樹脂 … １０重量部 ・トルエン … ４０重量部 ・メチルエチルケトン … ４０重量部
【表１】
【００２８】次に、上記した表１に示す実施例１乃至実
施例６、及び比較例１乃至比較例６の磁気テープを組み
込んだビデオテープカセットについて、本発明人が実施
した種々の評価の結果を説明する。
【００２９】先に表１に示した実施例１乃至実施例６、
及び比較例１乃至比較例６の評価結果を以下の表２に示
す。
【表２】
【００３０】表２中の各評価の方法は次の通りである。 ・エラーレート Ｄ−ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＨＭ−ＤＲ１００００；
日本ビクター製）とユニバーサルカウンター（ＴＲ５８
２２；アドバンテスト社製）を使用し、１０分間のエラ
ーを測定し、全再生信号中に占める再生エラー発生の率
であるエラーレートを算出した。尚、表２中の例えば
「１．４Ｅ−０５」とは、「１．４×１０-5」を表わし
ている。 ・微小Ｄ／Ｏ（−６ｄＢ０．５μｓ） ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＢＲ−７０００；日本ビクタ
ー製）を改造し、シバソク社製Ｄ／Ｏカウンター（ＶＨ
０１ＣＺ改良）を用いＤ／Ｏの測定を行った。 ・エッジダメージ Ｄ−ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＨＭ−ＤＲ１００００；
日本ビクター製）を用いてテープの挿入と取り出し（ロ
ーディング、アンローディング）を行った後、更に、シ
ャトルサーチのＦＦ（早送り再生）とＲＥＷ（巻き戻し
再生）の走行を実行後、磁気テープの端部（エッジ部）
両側を目視で観察し、初期と比較して変化のないものを
「○」、軽微なダメージのあるものを「△」、ダメージ
のあるものを「×」とした。 ・オーディオ出力 Ｄ−ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＨＭ−ＤＲ１００００；
日本ビクター製）を用いてビデオカセットのローディン
グ、アンローディングを行った部分に１０ｋＨｚのオー
ディオ信号を記録し、信号の出力の低下した部分の最小
値（後出）をオーディオ出力とした。上記のオーディオ
出力は、磁気テープのエッジ部分に記録したオーディオ
信号の出力を測定したものである。エッジにダメージが
発生すると再生出力が低下するが、その出力レベルは不
安定となり変動する。ダメージが激しくなると出力の低
下と共に変動が激しくなるので、変動する出力の最も低
下した部分を測定すると、エッジのダメージの評価にな
ると、本発明者が思料したためである。上記の「最小
値」とはオーディオ信号の再生出力の測定を開始し、変
動する出力の最も低下した所の値である。 ・ＲＦ出力 ＶＴＲを改造し、デジタル記録における高出力の要求を
踏まえて、９．６ＭＨｚの信号を記録再生したときの出
力をＲＦ出力とし、実施例１の出力を「０ｄＢ」として
相対値を示した。
【００３１】次に、表２の評価結果から明らかとなる、
本実施例の特長的な改善点を説明する。 （１）非磁性支持体のＴＤヤング率を所定値内としたの
で、エラーレートが飛躍的に改善された点。表２に示す
ように、本実施例の磁気テープである実施例１乃至実施
例６は、非磁性支持体のＴＤ方向ヤング率を１５．６Ｇ
Ｎ／ｍ2 以上１９．６ＧＮ／ｍ2以下の範囲内としたの
で、その範囲内よりも小さな値を有する比較例１乃至比
較例６に対し、エラーレートが１桁以上のオーダーで改
善を見ている。このことは、非磁性支持体ＴＤヤング率
とエラーレートとを対比した図１からも明らかであり、
また先に示した表１に見る如く、実施例１、比較例２、
比較例３、比較例４はいずれも１１．０μｍという全厚
と、１．７μｍという磁性層厚とを同一の値で有してい
るにもかかわらず、実施例１のみが良好なエラーレート
量を示していることからも明らかである。
【００３２】（２）非磁性支持体のＴＤヤング率を所定
値内としたので、微小Ｄ／Ｏが大きく改善された点。こ
のことは、非磁性支持体のＴＤヤング率と微小Ｄ／Ｏと
を対比させた特性図である図２から、明らかである。
【００３３】（３）非磁性支持体のＴＤヤング率を所定
値内としたので、エッジダメージの発生を防止できる
点。このことは表２から明らかである。実施例１乃至実
施例６は、同様に非磁性支持体のＴＤ方向ヤング率を１
５．６ＧＮ／ｍ2 以上１９．６ＧＮ／ｍ2 以下の範囲
内としたのでエッジダメージの発生が皆無である。
【００３４】（４）非磁性支持体のＴＤヤング率を所定
値内としたので、オーディオ出力及びＲＦ出力を大きく
改善できる点。このことは、非磁性支持体のＴＤヤング
率とオーディオ出力とを対比した特性図である図３、及
び非磁性支持体のＴＤヤング率とＲＦ出力とを対比した
特性図である図４から明らかである。
【００３５】すなわち、表２から明らかなように、本実
施例の磁気テープである実施例１〜実施例６に対して、
非磁性支持体の幅方向（ＴＤ）ヤング率が所定値を下回
る比較例１〜比較例３は、エッジダメージは良否がばら
つくが、エラーレート、Ｄ／Ｏが明確に劣り、ＲＦ出力
についても低めであるので、比較例１〜比較例３はヘッ
ドの当たりが悪く、改善を要することがわかる。
【００３６】更に、比較例４〜比較例５は、幅方向（Ｔ
Ｄ）ヤング率はほぼ同程度の値とし、長さ方向（ＭＤ）
ヤング率を大きく変えてみたがエッジダメージ等を生
じ、良好な結果は得られなかったので、ＭＤヤング率の
変化による改善効果は無いことが分かる。
【００３７】比較例６は、幅方向（ＴＤ）と長さ方向
（ＭＤ）のヤング率を、比較的小さい値ながらもほぼ同
じ値で構成したが、エラーレート、ダメージなどすべて
一番悪い結果となった。これは、ヘッド当たりもテープ
強度も非常に悪化していることを意味する。すなわちＴ
Ｄヤング率とＭＤヤング率とを同程度の値とする構成で
は改善は望めないことがわかる。
【００３８】上記の各比較例に対し、本実施例の磁気テ
ープである実施例１〜実施例６は、デジタル記録媒体に
必要なＲＦ出力、エラーレート、Ｄ／Ｏが非常に良い結
果が得られ、へッド当たりが極めて良好であることがわ
かる。更に、テープ強度に関する評価項目でもあるエッ
ジダメージ、オーディオ出力等も良好な結果を示してい
ることが明らかである。すなわち、上記に説明した本実
施例の磁気テープによれば、非磁性支持体のＴＤ方向ヤ
ング率を１５．６ＧＮ／ｍ2 以上１９．６ＧＮ／ｍ2
以下の範囲内としたので、長時間記録に対応するために
磁気テープの厚みが薄い構成となっても、走行時等に受
けるテープダメージの発生を防ぐことができ、媒体とヘ
ッドとの当たりを良好に維持することにより、電磁変換
特性に優れ、デジタル記録媒体においてもエラーレート
や微小Ｄ／Ｏ（−６ｄＢ ０．５μｓ）等に良好な特性
を得られるという実用上極めて優れた効果がある。
【００３９】（第２の実施例）以下、本発明の実施形態
に係る第２の実施例の説明を行う。尚、本実施例の説明
をより詳細かつ明瞭とする意図で記載したために、以下
の説明では上記した第１の実施例と一部重複する箇所も
ある。
【００４０】本実施例は、後述するように、バックコー
ト層と、非磁性支持体（ベースフィルム）と、磁性層と
を順次積層した３層構成のテープの全厚を有する磁気テ
ープである。
【００４１】尚、本実施例の説明における「ヤング率」
は、例えば万能引っ張り試験機における０．５％伸長時
の応力から求めた値を用いており、また本実施例におけ
る厚みは、特に断らない限り乾燥厚みを指す。
【００４２】さて、本発明者は前述した課題に鑑みて鋭
意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
【００４３】まず、磁気テープの機械的特性を研究した
結果、磁気テープの長手方向（以下、長さ方向、テープ
走行方向、ＭＤともいう。）の強度は、変形量が小さい
部分（後出）での強度が所要の程度であれば十分である
のに対し、磁気テープの幅方向（テープ走行方向に直交
する方向、以下、ＴＤともいう。）の強度は、変形量が
小さい部分での強度と共に変形量が比較的大きい部分
（後出）での強度も高いことが必要であることが判明し
た。
【００４４】ここで上記の「変形量が小さい部分」と、
「変形量が比較的大きい部分」とを具体的に説明する。
まず、「変形量の小さい部分」とは、磁気テープ上をＶ
ＴＲ装置の回転ドラムのヘッドが摺動する時、磁気テー
プはミクロンオーダの変形を受けるが、その変形をする
部分を指す。この変形は短時間で回復する。「変形量の
小さい部分の強度」とは、この小さな変形量を短時間で
跳ね返す力であり、ヤング率が高いと強度が大きいこと
が定性的にも明らかである。一方、「変形量の（比較
的）大きい部分」とは、折り曲げ等の力の作用を受ける
磁気テープの部分であり、比較的低速で走行する磁気テ
ープがテープガイド等から受ける力により変形する部分
である。この部分は、比較的長い時間に渡って力が作用
し、ヤング率が高いことが重要であるとともに、硬く脆
いと変形がもどらず、テープがダメージを受けてしまう
ので、この部分はある程度の柔軟性が必要となるもので
ある。
【００４５】即ち、全厚が薄い構成であり、かつ非磁性
支持体の幅方向（ＴＤ）のヤング率が、１５．６ＧＮ／
ｍ2 を下回る強度の磁気テープは、磁気テープの走行
を規制する走行位置規制ガイドにおけるテープとフラン
ジ部材間のストレスのために、現在市販されている全厚
の厚いテープと同等の走行信頼性を得られないばかり
か、軽微なエッジダメージ（磁気テープの幅方向端部の
機械的損傷）が生じ、また磁気テープと磁気ヘッドとの
当りが悪くなり、ビデオ信号出力の低下やオーディオ信
号出力の低下も引き起こす恐れがある。上記の出力低下
が著しい場合には、画面にノイズが発生したり、同期不
良や音声の欠落などが生じる不具合があるものである。
また、非磁性支持体の幅方向（ＴＤ）のヤング率が、１
９．６ＧＮ／ｍ2 を越える強度の磁気テープは、エッ
ジダメージが発生し、ヘッド当たりも悪く、オーディオ
出力、ＲＦ出力が低下する。
【００４６】更に、テープにおいてはハード（録画再生
機器等）内での走行性も重要であり、特に高速で回転す
るヘッドドラムを備えるＶＴＲの様なものでは、テープ
のエッジダメージだけではなくヘッド当たりにも上記し
たＴＤヤング率が影響を及ぼす。テープの走行性に関し
ては磁性層の表面性、摩擦係数と共に、バック面の表面
性、摩擦係数も及ぼす影響が大きい。バック面の走行性
を制御するのにはバックコート層を設けるのが一般的で
あり、主にカーボンブラックと樹脂より構成されている
ものが広く用いられている。
【００４７】発明者らが考察した上記の不具合、すなわ
ちエッジダメージ、ヘッド当たり不良等の原因は、次の
通りである。すなわち磁性層は、磁性粉を多量に含むた
めにしなやかさに欠ける塗膜であるのに対し、非磁性支
持体は高分子材料よりなり柔軟性に富む特性を有する。
従って、従来の全厚が大きい磁気テープにおいては、全
厚に占める非磁性支持体の厚みが大きいため、磁気テー
プ全体がしなやかさ（可撓性、柔軟性）が高く上記の不
具合が発生することは少ないが、長時間記録用の薄手の
磁気テープでは全厚に占める非磁性支持体の厚みの割合
が低くなることにより、磁気テープ全体のしなやかさが
低下するためと考えられる。
【００４８】そのため、全厚の薄い磁気テープにおいて
上記の不具合を防止するためには、非磁性支持体の強度
を大きくすることにより薄手の磁気テープにおいても必
要なしなやかさを確保することが必要となる。そこで、
後に説明するように、本実施例の磁気テープにおいて
は、非磁性支持体の幅方向（ＴＤ）のヤング率を、１
５．６ＧＮ／ｍ2以上１９．６ＧＮ／ｍ2以下とするもの
である。
【００４９】さらに本実施例のテープにおいては、バッ
クコート層について、厚みを１．０μｍ以上２．５μｍ
以下、長手方向（ＭＤ）のヤング率を１１ＧＮ／ｍ2以
上３８ＧＮ／ｍ2以下に構成し、本実施例で提案する非
磁性支持体と組み合わせることで、ヘッド当たりとテー
プのダメージとが良好となるようにしている。さらにバ
ックコート層に板状粉を用い、さらに樹脂を選択するこ
とでこのバックコート層及びテープ全体の力学的強度で
あるヤング率を向上させたものである。
【００５０】特に、記録する信号の方式がデジタル記録
になると、記録媒体のトラック密度が高いため十分な出
力を確保する必要性から、再生出力の向上が要求され
る。この再生出力の向上のためには、信号を記録、再生
するときに発生するスペースロス（磁気テープとヘッド
との離間距離）を減らすことが肝要であり、そのために
ヘッド当たりは重要なファクターとなる。
【００５１】ヘッド当たりが悪くスペースロスが発生
し、再生出力が不十分であると、信号の再生エラーを引
き起こし、テレビモニター等の画面にブロックノイズが
発生する。さらに再生エラーが著しい時は、画面の画像
がなくなってしなう。また、音声の欠落をも生じるもの
である。
【００５２】上記の知見を踏まえ、本発明者が到達した
解決手段である、本発明の実施例の磁気テープを以下に
説明する。
【００５３】本実施例の磁気テープの概要を説明する
と、まず、非磁性支持体としては、ポリエステルを主成
分とし、更に具体的にはポリエチレンナフタレートを用
いるのが望ましい。このポリエチレンナフタレートを製
膜した後、二軸延伸装置によって長さ方向及び幅方向に
延伸する作業を行って非磁性支持体の素材を得ている。
上記の延伸時の延伸力を適宜最適値とすることによっ
て、後で説明するような、所定のヤング率を得ることが
できる。また、非磁性支持体の厚みは５．４〜１０．４
μｍが好ましい。５．４μｍより小さいとエッジダメー
ジが大きく、１０．４μｍを越えるとテープ全厚が厚く
ならざるを得ないからである。
【００５４】また、磁性層としては、強磁性粉末と樹脂
を混合・分散した所謂塗膜型の磁性層であれば特に制約
されるものではないが、好ましくは、磁性層の長さ方向
のヤング率が６.５〜３０.０ＧＮ／ｍ2、幅方向のヤン
グ率が１.８〜１８.６ＧＮ／ｍ2の範囲内にある磁性層
が特に適合する。因みに、上記の「６.５〜３０.０ＧＮ
／ｍ2」とは、６.５〜３０.０×１０9Ｎ／ｍ2を意味す
る。さらに、磁性層の保磁力については、３０〜２７３
ＫＡ／ｍとすることが望ましく、さらに７０〜１２０Ｋ
Ａ／ｍとすることがより望ましい。また磁性層の表面粗
さＲａは１〜１７ｎｍ、特に１〜１２ｎｍとすることが
望ましい。
【００５５】磁性層に用いられる強磁性粉末についても
特に制限はなく、金属磁性粉末、酸化鉄、炭化鉄、バリ
ウムフェライトなどの磁性を持つ粉末であればよく、形
状も球状、針状、板状等任意に選択して使用できる。
【００５６】磁性層に樹脂を含む構成を用いる理由は、
上記と異なり蒸着やスパッタリングで形成される薄膜媒
体などのように磁性層に樹脂を含まない構成では、磁性
層の弾性限界が低く、エッジダメージなどの改善が望め
ないからである。また、磁性層に用いられる樹脂につい
ても特に制約はなく、磁性粉末の分散が可能であり、磁
性層としての機能を満足するものであればよい。具体的
には従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹
脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑性樹脂として
は、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレ
イン酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ス
チレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビ
ニアセタール、ビニルエーテル等を構成単位として含む
重合体、または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム
系樹脂がある。また熱硬化性樹脂、または反応性樹脂と
しては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコー
ン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタ
ンとポリイソシアネートの混合物等があげられる。ま
た、これらの非磁性支持体や磁性層に添加される無機物
などもカーボンブラック、アルミナ、酸化クロム、炭酸
カルシウム、炭化ケイ素等の一般的なものを用いること
ができる。また、磁性層にシリコンオイル、脂肪酸、脂
肪酸エステル、パラフィン、リン酸エステル等の潤滑剤
を用いることができる。その他必要により公知の添加剤
を用いることができる。
【００５７】更に、本実施例の磁気テープでは、非磁性
支持体及び磁性層の他に、バックコート層を設けるのが
好ましい。バックコート層の長手方向のヤング率は１１
ＧＮ／ｍ2以上３８ＧＮ／ｍ2以下が好ましい。その理由
は、ヤング率が１１ＧＮ／ｍ 2より小さいとエッジダメ
ージが悪化し、３８ＧＮ／ｍ2を越えるとヘッド当たり
が悪化するからである。
【００５８】上記のヤング率は、バックコート層に板状
粉を含むこと、及び樹脂組成を考慮した構成とすること
で実現できる。具体的には、板状粉末としては、粒径が
０．０５〜３μｍ、アスペクト比が３〜１００のα−酸
化鉄、マイカ粉等が適している。用いる樹脂としては、
ニトロセルロース、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン
樹脂が適している。樹脂と板状粉末との含有比率は、板
状粉末を１００重量部とし樹脂を５〜１０００重量部と
することが望ましい。樹脂の含有比率としては、塩化ビ
ニル共重合体を１００重量部とし、ニトロセルロースを
２０〜５０００重量部、ポリウレタン樹脂を１５〜４０
００重量部とすることが望ましい。
【００５９】板状粉末以外の、バックコート層に用いる
非磁性粉末としては、カーボンブラックがあげられる。
カーボンブラックの含有比率としては、板状粉末を１０
０重量部とし、０．５〜１００重量部が望ましい。バッ
クコート層には研磨剤、潤滑剤などを必要により添加す
ることもできる。
【００６０】また、本実施例の説明における磁性層、バ
ックコート層の厚みは、記録媒体としての厚みであり、
周知技術であるカレンダなどの工程を設ける場合には、
その工程の終了後の厚みを指す。また、磁性層の製法、
塗布法、配向法、裁断法に関しても特に制約されない。
なお、磁性層の厚みは、１．３μｍ以上２．０μｍ以下
が好ましい。１．３μｍより小さいとヘッド当たりが悪
くなり、２．０μｍを越えると特性が低下し好ましくな
いからである。更に、バックコート層の厚みは、１．１
μｍ以上２．５μｍ以下が好ましい。１．１μｍより小
さいとエッジダメージが悪化し、２．５μｍを越えると
エラーレート、微小Ｄ／Ｏが低下し好ましくないからで
ある。
【００６１】本実施例の磁気テープでは、非磁性支持体
に強度（ヤング率）の高いものを使用することで、テー
プダメージが低減され、ヘッド当たりを良好にし、電磁
変換特性、オーディオ特性の向上等が可能となる。更に
は、デジタル記録に不可欠な微小Ｄ／Ｏやエラーの向上
を可能にすることができる。
【００６２】次に、本実施例の磁気テープの具体的な構
成について、説明を行う。本実施例では、下記する磁性
層の組成成分を有する磁性塗料組成物をロールミル、ニ
ーダ、ビーズミル等を用いて十分に混錬・分散し、以下
の表１に示す強度（ヤング率）及び厚みを有する非磁性
支持体上に、それぞれ表３に示す厚みで塗布して構成し
ている。本実施例の磁気テープに含まれる実施例２−１
乃至実施例２−７の磁気テープは、いずれも長時間記録
用の薄手の磁気テープとして構成してあるので、磁気テ
ープの全体の厚みが９．０μｍ以上１２．３μｍ以下で
あり、磁性層の厚みが１．３μｍ以上２．０μｍ以下の
構成となっている。
【表３】
【００６３】テープの全厚については、薄い方がフォー
マットにおいて決められた寸法のカセット内に、長く巻
き収納することができるので好ましいものである。本発
明者は本実施例で提案する様に薄いテープにおいても優
れた性能を示すものを実現したが、テープ全厚が９．０
μｍより薄くなると本発明者が重要と考える評価項目、
例えば微小Ｄ／Ｏ及びエッジダメージにおいて、良好な
結果を得ることが出来なかった。またテープ全厚が１
２．３μｍを越えるものは、本実施例に特徴的な構成を
とらなくとも実用上問題の無い性能を示し、従来技術と
本実施例との性能上の大きな差が無いものである。
【００６４】上記した表３では、本実施例の磁気テープ
に含まれるもののうち、非磁性支持体のＴＤヤング率等
を異ならせた磁気テープを、それぞれ実施例２−１乃至
実施例２−７として示している。また、本実施例とは異
なる構成の磁気テープを、比較例２−１乃至比較例２−
１７として表３に示してある。
【００６５】更に、下記のセラミックバック層またはカ
ーボンバック層のいずれかの組成成分を有するバック層
組成物を同様に分散し塗布している。尚、表３に示した
厚みは、カレンダ工程後の厚みを示す。上記の塗布の
後、カレンダ処理を行い、１２．６５mm幅に裁断して磁
気テープ形状とし、ビデオカセットに組み込んでビデオ
カセットテープとして完成させている。
【００６６】また、下記のバックコート層組成物中の、
Ａ重量部〜Ｄ重量部は、下記するバック層塗料の一覧表
である表４に記載された、各バック層塗料毎の値をとる
ものである。 ＜磁性塗料組成物＞ ・強磁性酸化鉄粉末（ＢＥＴ ５０ｍ2／ｇ） …１００重量部 ・塩化ビニル共重合体（ＭＲ−１１０；日本ゼオン製） … １０重量部 ・ポリウレタン（ＵＲ−８３００；東洋紡製） … １０重量部 ・ポリイソシアネート（コロネートＬ；日本ポリウレタン製）… ５重量部 ・α−アルミナ（平均粒径０．３μｍ） … ６重量部 ・ミリスチン酸 … １重量部 ・ブチルステアレート … １重量部 ・メチルエチルケトン …１００重量部 ・シクロヘキサノン …１００重量部 ・トルエン … ５０重量部 ＜バック層組成物（セラミックバック層）バック層用塗料１〜５（表４）＞ ・板状α−酸化鉄（粒径 表４記載） …１００重量部 ・カーボンブラック（平均１次粒子径２００ｎｍ） … ５重量部 ・ニトロセルロース（ＢＴ−ＳＬ 旭化成製） … Ａ重量部 ・塩化ビニル共重合体（ＭＲ−１１０；日本ゼオン製） … Ｂ重量部 ・ポリウレタン（ＵＲ−８２００；東洋紡製） … Ｃ重量部 ・ポリイソシアネート（コロネートＬ；日本ポリウレタン製） … Ｄ重量部 ・メチルエチルケトン …５００重量部 ・シクロヘキサノン …３００重量部 ・トルエン …２００重量部 ＜バック層組成物（カーボンバック層）バック層用塗料６（表４）＞ ・カーボンブラック（粒径２２ｎｍ） … １０重量部 ・塩酢ビ樹脂 … １０重量部 ・トルエン … ４０重量部 ・メチルエチルケトン … ４０重量部
【表４】
【００６７】次に、上記した表３に示す実施例２−１乃
至実施例２−７、及び比較例２−１乃至比較例２−１７
の磁気テープを組み込んだビデオテープカセットについ
て、本発明人が実施した種々の評価の結果を説明する。
【００６８】先に表３に示した実施例２−１乃至実施例
２−７、及び比較例２−１乃至比較例２−１７の評価結
果を以下の表５に示す。
【表５】
【００６９】表５中の各評価の方法は次の通りである。 ・エラーレート Ｄ−ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＨＭ−ＤＲ１００００；
日本ビクター製）とユニバーサルカウンター（ＴＲ５８
２２；アドバンテスト社製）を使用し、１０分間のエラ
ーを測定し、全再生信号中に占める再生エラー発生の率
であるエラーレートを算出した。尚、表２中の例えば
「１．４Ｅ−０５」とは、「１．４×１０-5」を表わし
ている。 ・微小Ｄ／Ｏ（−６ｄＢ ０．５μｓ） ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＢＲ−７０００；日本ビクタ
ー製）を改造し、シバソク社製Ｄ／Ｏカウンター（ＶＨ
０１ＣＺ改良）を用いＤ／Ｏの測定を行った。 ・エッジダメージ Ｄ−ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＨＭ−ＤＲ１００００；
日本ビクター製）を用いてテープの挿入と取り出し（ロ
ーディング、アンローディング）を行った後、更に、シ
ャトルサーチのＦＦ（早送り再生）とＲＥＷ（巻き戻し
再生）の走行を実行後、磁気テープの端部（エッジ部）
両側を目視で観察し、初期と比較して変化のないものを
「○」、軽微なダメージのあるものを「△」、ダメージ
のあるものを「×」とした。 ・オーディオ出力 Ｄ−ＶＨＳ方式ビデオデッキ（ＨＭ−ＤＲ１００００；
日本ビクター製）を用いてビデオカセットのローディン
グ、アンローディングを行った部分に１０ｋＨｚのオー
ディオ信号を記録し、信号の出力の低下した部分の最小
値（後出）をオーディオ出力とした。上記のオーディオ
出力は、磁気テープのエッジ部分に記録したオーディオ
信号の出力を測定したものである。エッジにダメージが
発生すると再生出力が低下するが、その出力レベルは不
安定となり変動する。ダメージが激しくなると出力の低
下と共に変動が激しくなるので、変動する出力の最も低
下した部分を測定すると、エッジのダメージの評価にな
ると、本発明者が思料したためである。上記の「最小
値」とはオーディオ信号の再生出力の測定を開始し、変
動する出力の最も低下した所の値である。 ・ＲＦ出力 ＶＴＲを改造し、デジタル記録における高出力の要求を
踏まえて、９．６ＭＨｚの信号を記録再生したときの出
力をＲＦ出力とし、実施例２−１の出力を「０ｄＢ」と
して相対値を示した。
【００７０】次に、表３に示した本実施例の磁気テープ
の特徴的な構成、及び表５に示した本実施例の磁気テー
プの評価結果から明らかとなる、本実施例の特長的な改
善点を説明する。
【００７１】まず、表３に示す本実施例の磁気テープ
は、以下の条件Ｐを満足するように構成されている。 条件Ｐ：条件Ｑ、条件Ｒ、条件Ｓ、条件Ｔ、及び条件Ｕ
を全て満足すること。ここで、 条件Ｑ：非磁性体の幅方向（ＴＤ）のヤング率が、１
５．６ＧＮ／ｍ2 以上１９．６ＧＮ／ｍ2 以下である
こと。 条件Ｒ：磁気テープの全体の厚みが９．０μｍ以上１
２．３μｍ以下であること。 条件Ｓ：磁性層の厚みが１．３μｍ以上２．０μｍ以下
であること。 条件Ｔ：バックコート層の厚みが１．１μｍ以上２．５
μｍ以下であること。 条件Ｕ：バックコート層の長手方向（ＭＤ）のヤング率
が、１１ＧＮ／ｍ2 以上３８ＧＮ／ｍ2 以下であるこ
とである。
【００７２】一方、表３に示した比較例２−１乃至比較
例２−１７は、いずれも上記の条件Ｐを満足することは
無く、すなわち上記の条件Ｑ乃至条件Ｕの内、少なくと
もひとつを満足しない。表６は、上記したような、本実
施例と比較例との構成の違いが端的に理解出来るように
したものであって、先に示した表３の各データに隣接し
て、上記の条件Ｐ乃至条件Ｕを満足するか否かを、満足
する場合に〇印、満足しない場合に×印を添えて表示し
たものである。
【表６】
【００７３】一方、先に表５を用いて示した各実施例、
及び各比較例の評価結果について、下記する各条件をそ
れぞれ満足するか否かを判断し、満足する場合に〇印、
満足しない場合に×印を添えて下記の表７に示す。 条件Ｖ：エラーレートが１．１×１０-5以下であるこ
と。 条件Ｗ：微小ドロップアウト（−６ｄＢ、０．５μｓ）
が、９５個以下であること。 条件Ｘ：エッジダメージが上記した評価基準において、
〇であること。 条件Ｙ：オーディオ出力が、−０．８ｄＢ以上であるこ
と。 条件Ｚ：ＲＦ出力が、−０．４ｄＢ以上であること。 なお、上記の各条件は、特にことわらない場合でも先に
説明した評価基準に準ずるものである。
【表７】
【００７４】さて、上記したように、各実施例及び各比
較例の構成の違いをより明瞭とするための表６、及び、
各実施例及び各比較例の評価の違いをより明瞭とするた
めの表７とを対比することにより、以下に示す各結果が
成立することは自明である。なお、実施例２−１〜実施
例２−７及び比較例２−１〜比較例２−１７を全て含め
て、以下では「各サンプル」と称するものである。 結果１：各サンプル中、条件Ｐを満足するものは、全て
条件Ｖを満足する。 結果２：各サンプル中、条件Ｐを満足するものは、全て
条件Ｗを満足する。 結果３：各サンプル中、条件Ｐを満足するものは、全て
条件Ｘを満足する。 結果４：各サンプル中、条件Ｐを満足するものは、全て
条件Ｙを満足する。 結果５：各サンプル中、条件Ｐを満足するものは、全て
条件Ｚを満足する。 結果６：各サンプル中、条件Ｐを満足しないものは、全
て条件Ｖを満足しない。 結果７：各サンプル中、条件Ｐを満足しないものは、全
て条件Ｗを満足しない。
【００７５】上記の結果１乃至結果７から容易に理解さ
れるように、条件Ｑ、条件Ｒ、条件Ｓ、条件Ｔ、及び条
件Ｕの全ての論理積である条件Ｐを満足するような構
成、すなわち非磁性体の幅方向（ＴＤ）のヤング率が、
１５．６ＧＮ／ｍ2 以上１９．６ＧＮ／ｍ2 以下であ
り、かつ、磁気テープの全体の厚みが９．０μｍ以上１
２．３μｍ以下であり、かつ、磁性層の厚みが１．３μ
ｍ以上２．０μｍ以下であり、かつ、バックコート層の
厚みが１．１μｍ以上２．５μｍ以下であり、かつ、バ
ックコート層の長手方向（ＭＤ）のヤング率が、１１Ｇ
Ｎ／ｍ2 以上３８ＧＮ／ｍ2 以下であるように構成す
ることによって、条件Ｖ、条件Ｗ、条件Ｘ、条件Ｙ、条
件Ｚを全て満足する性能を有する磁気テープ、すなわ
ち、エラーレート、微小ドロップアウト、エッジダメー
ジ、オーディオ出力、及びＲＦ出力が全て満足すべき値
を有する磁気テープを実現することが可能となる。
【００７６】一方、上記した条件Ｐを満足する構成とは
異なり、例えばエラーレートのような単独の項目のみが
条件を満足するよう構成することにより、上記のような
各評価が満足される磁気テープを得ることは困難であ
る。何故ならば、例えば条件Ｑを満足するサンプルは、
表６に示す如く実施例２−１乃至実施例２−７のみばか
りではなく、比較例２−７乃至比較例２−１７をも含む
のにもかかわらず、上記の比較例２−７乃至２−１７
は、他の比較例と同様に、全て条件Ｖ及び条件Ｗを満足
せず、またその他の条件の中に満足しないものが存在す
るからである。このことは条件Ｑ以外の条件についても
同様である。
【００７７】すなわち、単独の物理的数値にのみ着目し
たのでは満足すべき性能の磁気テープが従来得られなか
ったが、複数の物理量を選択して組み合わせ、かつ上記
した数値条件を各物理量毎に見出して、ヘッド当たりと
エッジダメージを改善したデジタル信号の記録再生用で
しかも薄手の磁気テープを実現可能とした点に、本発明
に特徴的な発想、独創性、進歩性が存在するものであ
る。
【００７８】また、上記の表６から判明する他の点であ
り、上記した本実施例の特徴的な構成を定性的に説明す
ることにも通ずる考察点は以下の点である。すなわち、
本実施例の磁気テープである実施例２−１〜実施例２−
７に対して、非磁性支持体の幅方向（ＴＤ）ヤング率が
所定値を下回る比較例２−１〜比較例２−３は、エッジ
ダメージは良否がばらつくが、エラーレート、微小Ｄ／
Ｏが明確に劣り、ＲＦ出力についても低めであるので、
比較例２−１〜比較例２−３はヘッドの当たりが悪く、
改善を要することがわかる。
【００７９】更に、比較例２−４〜比較例２−５は、幅
方向（ＴＤ）ヤング率はほぼ同程度の値とし、長さ方向
（ＭＤ）ヤング率を大きく変えたものであるが、エッジ
ダメージ等を生じ、良好な結果は得られなかったので、
ＭＤヤング率の変化による改善効果は小さいことが分か
る。
【００８０】また比較例２−６は、幅方向（ＴＤ）と長
さ方向（ＭＤ）のヤング率を、比較的小さい値ながらも
ほぼ同じ値で構成したが、エラーレート、ダメージなど
悪い結果となった。これは、ヘッド当たりもテープ強度
も非常に悪化していることを意味する。すなわちＴＤヤ
ング率とＭＤヤング率とを単に同程度の値とする構成で
は改善は望めないことがわかる。
【００８１】更に、比較例２−７〜２−９、２−１１、
２−１３は支持体の幅方向（ＴＤ）ヤング率は条件Ｑの
範囲内であるが、バックコート層のヤング率が条件Ｕの
範囲外であるために、エラーレート、微小Ｄ／Ｏが劣っ
ている。
【００８２】特に、バックコート層のヤング率が高い比
較例２−１３は、エラーレート、微小Ｄ／Ｏ、エッジダ
メージ、ＲＦ出力が悪化している。これは、テープが柔
軟性を失い、ヘッド当たりが悪く、またハード（記録再
生装置等）の走行経路に対応できないためである。
【００８３】また、バックコート層の厚みが条件Ｔの範
囲外である比較例２−１０、２−１２は、エラーレー
ト、微小Ｄ／Ｏが劣っている。バックコート層の厚みが
薄い比較例２−１０は、テープ強度が不足しているので
さらにエッジダメージ、オーディオ出力が低い。
【００８４】比較例２−１４は、支持体の幅方向（Ｔ
Ｄ）ヤング率が大きすぎるために、エッジダメージが発
生し、ヘッド当たりが悪く、オーディオ出力、ＲＦ出力
が低下している。比較例２−１５は、全厚が９．０μｍ
より薄いために十分なテープ強度を得ることができず、
ヘッド当たりも悪化し、エラーレート、微小Ｄ／Ｏ、エ
ッジダメージ、オーディオ出力、ＲＦ出力が劣化してい
る。比較例２−１６、２−１７は、磁性層の厚みが条件
Ｓの範囲外であるために、特性が低下している。
【００８５】上記の各比較例に対し、本実施例の磁気テ
ープである実施例２−１〜実施例２−７は、デジタル記
録媒体に必要なＲＦ出力、エラーレート、微小Ｄ／Ｏが
非常に良い結果が得られ、へッド当たりが極めて良好で
あることがわかる。更に、テープ強度に関する評価項目
でもあるエッジダメージ、オーディオ出力等も良好な結
果を示していることが分かる。すなわち、上記に説明し
た本実施例の磁気テープによれば、磁気テープの全体の
厚みが９．０μｍ以上１２．３μｍ以下である薄手の磁
気テープにおいて、、磁性層の厚みを１．３μｍ以上
２．０μｍ以下とし、非磁性支持体のＴＤ方向ヤング率
を１５．６ＧＮ／ｍ2 以上１９．６ＧＮ／ｍ2 以下の
範囲内としたので、長時間記録に対応するために磁気テ
ープの厚みが薄い構成となっても、走行時等に受けるテ
ープダメージの発生を防ぐことができ、デジタル記録媒
体におけるエラーレートや微小Ｄ／Ｏ（−６ｄＢ０．５
μｓ）等に良好な特性を得られるという実用上極めて優
れた効果がある。さらにバックコート層について厚みを
１．１〜２．５μｍ、長手方向のヤング率を１１〜３８
ＧＮ／ｍ2に調整し、上記非磁性支持体と組み合わせる
ことで、さらなるヘッド当たりとテープのダメージの向
上を見出したものである。さらにバックコート層に板状
粉を用い、さらに樹脂を選択することでこのバックコー
ト層及びテープ全体の力学的強度であるヤング率を向上
させることが出来るものである。
【００８６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の磁
気テープは、磁気テープの全体の厚みが９．０μｍ以上
１２．３μｍ以下であり、磁性層の厚みが１．３μｍ以
上２．０μｍ以下であり、非磁性支持体の幅方向（Ｔ
Ｄ）のヤング率が、１５．６ＧＮ／ｍ2 以上１９．６
ＧＮ／ｍ2 以下である磁気テープとすることにより、
信号の長時間記録を実現するために磁気テープの全厚を
標準より薄くした構成においても、磁気テープの走行時
等に受けるテープダメージの発生を低減し、磁気テープ
とヘッドとの当たりを良好な状態で維持することによっ
て、電磁変換特性に優れ、デジタル信号の記録や再生に
おいてもエラーレートを低減し、微小Ｄ／Ｏ（ドロップ
アウト）を低減する等の良好な特性を発揮する磁気テー
プを提供する顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る一実施例である磁気
テープにおける、非磁性支持体のＴＤヤング率とエラー
レートとの関係を示す特性図である。
【図２】図１の磁気テープにおける非磁性支持体のＴＤ
ヤング率と微小Ｄ／Ｏ（ドロップアウト）との関係を示
す特性図である。
【図３】図１の磁気テープにおける非磁性支持体のＴＤ
ヤング率とオーディオ出力との関係を示す特性図であ
る。
【図４】図１の磁気テープにおける非磁性支持体のＴＤ
ヤング率とＲ／Ｆ出力との関係を示す特性図である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】テープ状の非磁性支持体と、磁性粉末と樹
    脂とを混合分散し、前記非磁性支持体の一方の面に塗布
    して形成した磁性層とを有する磁気テープにおいて、 この磁気テープの全体の厚みが９．０μｍ以上１２．３
    μｍ以下であり、 前記磁性層の厚みが１．３μｍ以上２．０μｍ以下であ
    り、 前記非磁性支持体の幅方向（ＴＤ）のヤング率が、１
    ５．６ＧＮ／ｍ2 以上１９．６ＧＮ／ｍ2 以下である
    ことを特徴とする磁気テープ。
  2. 【請求項２】前記非磁性支持体の他方の面にバックコー
    ト層を形成してなり、前記バックコート層は板状粉を含
    むことを特徴とする請求項１記載の磁気テープ。
  3. 【請求項３】非磁性粉末と樹脂とを混合分散し、前記非
    磁性支持体の他方の面に塗布して形成したバックコート
    層を有し、 前記バックコート層の厚みが１．１μｍ以上２．５μｍ
    以下であり、 前記バックコート層の長手方向（ＭＤ）のヤング率が、
    １１ＧＮ／ｍ2 以上３８ＧＮ／ｍ2 以下であることを
    特徴とする請求項１に記載の磁気テープ。
  4. 【請求項４】前記バックコート層の非磁性粉末は、板状
    粉を含むことを特徴とする請求項３記載の磁気テープ。
  5. 【請求項５】前記バックコート層の樹脂は、ニトロセル
    ロースと、塩化ビニル共重合体と、ポリウレタン樹脂と
    を含むことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の
    磁気テープ。
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