JP2000020939A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JP2000020939A JP2000020939A JP10260444A JP26044498A JP2000020939A JP 2000020939 A JP2000020939 A JP 2000020939A JP 10260444 A JP10260444 A JP 10260444A JP 26044498 A JP26044498 A JP 26044498A JP 2000020939 A JP2000020939 A JP 2000020939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic layer
- head
- recording medium
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N chromium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Cr+4] IAQWMWUKBQPOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 122
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 19
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 14
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 7
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910020598 Co Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910002519 Co-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- -1 methyl ethyl Chemical group 0.000 description 3
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N chromium dioxide Chemical compound O=[Cr]=O AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70636—CrO2
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
- G11B5/70684—Ferro-ferrioxydes
- G11B5/70689—Magnetite
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄手化したテープ状媒体に好適な磁気記録媒
体を提供すること。 【解決手段】 磁性層は、厚みが２μｍ以上であって、
表面粗さ測定に於ける中心面から１０ｎｍの平面上に突
起を５０００〜９０００個／ｍｍ2有し、表面粗さ測定
に於ける中心面から３０ｎｍの平面上に突起を５００〜
２０００個／ｍｍ2有し、さらに、厚みが３μｍ以下で
あって、８００ｎｍ単一光の透過における線吸収係数が
２．２〜３．５μｍ-1であり、酸化クロム（ＣｒＯ2）
磁性粉末を含む２種以上の磁性粉末を含有している。
体を提供すること。 【解決手段】 磁性層は、厚みが２μｍ以上であって、
表面粗さ測定に於ける中心面から１０ｎｍの平面上に突
起を５０００〜９０００個／ｍｍ2有し、表面粗さ測定
に於ける中心面から３０ｎｍの平面上に突起を５００〜
２０００個／ｍｍ2有し、さらに、厚みが３μｍ以下で
あって、８００ｎｍ単一光の透過における線吸収係数が
２．２〜３．５μｍ-1であり、酸化クロム（ＣｒＯ2）
磁性粉末を含む２種以上の磁性粉末を含有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁性層を塗布してな
る塗布型の磁気記録媒体に関する。そして、本発明は特
に、バックコート層を有さない磁気記録媒体において、
ヘッドクリーニング性能が極めて良好であると同時に、
Ｃ／Ｎ特性、強度及び走行耐久性にも優れ、さらに光検
出に対する遮光性に優れ薄手化に適した磁気記録媒体を
供給することを目的としている。
る塗布型の磁気記録媒体に関する。そして、本発明は特
に、バックコート層を有さない磁気記録媒体において、
ヘッドクリーニング性能が極めて良好であると同時に、
Ｃ／Ｎ特性、強度及び走行耐久性にも優れ、さらに光検
出に対する遮光性に優れ薄手化に適した磁気記録媒体を
供給することを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】磁性微粉末を結合剤中に分散させた磁性
層を非磁性支持体上に塗布してなる磁気記録媒体は、近
年より高密度長時間記録が要求されている。高密度記録
を実現するためには磁性層表面の平滑化によるキャリヤ
ー出力の高出力化や低雑音化、長時間記録の為のテープ
薄手化が要求されている。さらに、磁気記録媒体がメデ
ィアとして大量に消費されるようになるとより安価に供
給できることが要求される。
層を非磁性支持体上に塗布してなる磁気記録媒体は、近
年より高密度長時間記録が要求されている。高密度記録
を実現するためには磁性層表面の平滑化によるキャリヤ
ー出力の高出力化や低雑音化、長時間記録の為のテープ
薄手化が要求されている。さらに、磁気記録媒体がメデ
ィアとして大量に消費されるようになるとより安価に供
給できることが要求される。
【０００３】高密度記録を実現するためにはキャリア／
ノイズ（Ｃ／Ｎ）特性を向上させる必要がありそのため
には磁性層表面を平滑化して接触面積を大きくすること
が好ましいが、その反面、平滑化に伴い磁性層とヘッ
ド、ヘッドシリンダー、ガイドとの間の摩擦係数の増加
により、磁性層の欠落損傷、ヘッドの汚れ、目詰まり等
の問題が発生しやすい。従来は、このヘッドの目詰まり
や汚れをモース硬度８以上の研磨剤等を磁性層中に添加
し、ヘッドを研磨することにより対応していたが、ヘッ
ド汚れに充分対応できる量の研磨剤を添加するとヘッド
摩耗量が増加しＶＴＲの寿命を短くしてしまう。さらに
研磨剤の増量により、磁性粉末の充填比率が低下し、磁
性層の出力が低下してしまう。
ノイズ（Ｃ／Ｎ）特性を向上させる必要がありそのため
には磁性層表面を平滑化して接触面積を大きくすること
が好ましいが、その反面、平滑化に伴い磁性層とヘッ
ド、ヘッドシリンダー、ガイドとの間の摩擦係数の増加
により、磁性層の欠落損傷、ヘッドの汚れ、目詰まり等
の問題が発生しやすい。従来は、このヘッドの目詰まり
や汚れをモース硬度８以上の研磨剤等を磁性層中に添加
し、ヘッドを研磨することにより対応していたが、ヘッ
ド汚れに充分対応できる量の研磨剤を添加するとヘッド
摩耗量が増加しＶＴＲの寿命を短くしてしまう。さらに
研磨剤の増量により、磁性粉末の充填比率が低下し、磁
性層の出力が低下してしまう。
【０００４】また、テープの摩擦抵抗を下げる手段とし
て、磁性層にカーボンブラックや有機の潤滑剤等を添加
しているが、これがさらにヘッド汚れを増大させたり、
磁性塗膜強度を下げる等の原因となりやすい。特に、こ
れらは長時間化のために薄手化された磁気テープのテー
プエッジダメージ等の問題を発生しやすくする。
て、磁性層にカーボンブラックや有機の潤滑剤等を添加
しているが、これがさらにヘッド汚れを増大させたり、
磁性塗膜強度を下げる等の原因となりやすい。特に、こ
れらは長時間化のために薄手化された磁気テープのテー
プエッジダメージ等の問題を発生しやすくする。
【０００５】そこで、現状は平滑化、薄手化が要求され
る磁気記録媒体においては、カーボンブラックを主成分
としたバックコート層を非磁性支持体の磁性層が塗布さ
れている反対の面に塗布し、走行性の確保と、平滑化、
塗膜強度の確保の両立を実現しているのが現状であっ
た。
る磁気記録媒体においては、カーボンブラックを主成分
としたバックコート層を非磁性支持体の磁性層が塗布さ
れている反対の面に塗布し、走行性の確保と、平滑化、
塗膜強度の確保の両立を実現しているのが現状であっ
た。
【０００６】しかしながらバックコート層を設けても、
磁性層表面の平滑化によるヘッド汚れの問題は充分に解
決されていないのが現状である。これらの問題点に対し
て、たとえば特開昭６１−５７０３６号公報、特開昭６
０−９３６３１号公報等で研磨剤の磁性層の表面あたり
の個数を規定した磁気記録媒体が開示されているが、ヘ
ッド汚れ、ヘッド摩耗量あるいは走行抵抗の全てにわた
って改善されるものではなかった。
磁性層表面の平滑化によるヘッド汚れの問題は充分に解
決されていないのが現状である。これらの問題点に対し
て、たとえば特開昭６１−５７０３６号公報、特開昭６
０−９３６３１号公報等で研磨剤の磁性層の表面あたり
の個数を規定した磁気記録媒体が開示されているが、ヘ
ッド汚れ、ヘッド摩耗量あるいは走行抵抗の全てにわた
って改善されるものではなかった。
【０００７】また、特開平６−５２５４１号公報では研
磨剤の平均突起高さを１５ｎｍ以下に規定した磁気記録
媒体が開示されているが、研磨剤の平均高さを１５ｎｍ
とすると、ヘッドの研磨力が増大してヘッド汚れは改善
されるが同時にヘッド摩耗量が増大してしまうという欠
点がある。また、この手法では、他の磁気記録媒体によ
り既にヘッドの目詰まりを発生しかけているヘッドの摺
動部分はクリーニング可能であるものの、ヘッドギャッ
プ間の汚れをクリーニングすることができないという欠
点もあわせ持つ。さらに、磁性層の走行抵抗は平滑化に
よっては充分に低くならず、バックコートを塗布しなけ
れば充分な走行耐久性を得ることができなかった。
磨剤の平均突起高さを１５ｎｍ以下に規定した磁気記録
媒体が開示されているが、研磨剤の平均高さを１５ｎｍ
とすると、ヘッドの研磨力が増大してヘッド汚れは改善
されるが同時にヘッド摩耗量が増大してしまうという欠
点がある。また、この手法では、他の磁気記録媒体によ
り既にヘッドの目詰まりを発生しかけているヘッドの摺
動部分はクリーニング可能であるものの、ヘッドギャッ
プ間の汚れをクリーニングすることができないという欠
点もあわせ持つ。さらに、磁性層の走行抵抗は平滑化に
よっては充分に低くならず、バックコートを塗布しなけ
れば充分な走行耐久性を得ることができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、高密
度記録を実現するためのＣ／Ｎ特性、走行性、耐久性を
満たすために、バックコート層を設けても、現状の技術
では、磁性層表面の平滑化によるヘッド汚れの問題が充
分に解決しないばかりか、バックコート層塗布により磁
性層単層塗布に比較して高価な製品となっていた。この
ような問題に対し、高密度記録においてバックコート層
塗布を行わずに走行性、ヘッドクリーニング性を確保
し、ヘッド摩耗量、および平滑化による雑音の低減を実
現することが切望されていた。
度記録を実現するためのＣ／Ｎ特性、走行性、耐久性を
満たすために、バックコート層を設けても、現状の技術
では、磁性層表面の平滑化によるヘッド汚れの問題が充
分に解決しないばかりか、バックコート層塗布により磁
性層単層塗布に比較して高価な製品となっていた。この
ような問題に対し、高密度記録においてバックコート層
塗布を行わずに走行性、ヘッドクリーニング性を確保
し、ヘッド摩耗量、および平滑化による雑音の低減を実
現することが切望されていた。
【０００９】また、バックコート層を有さない磁気記録
媒体においては光透過率の低減を補うことができず、Ｖ
ＴＲのテープ残量確認等の光検知によるセンサーに誤動
作を発生させやすいという問題があった。この改善方法
として、バックコート層を持たない磁気テープにおいて
は、カーボンブラックを大量に添加して磁性層の遮光性
を確保し、さらに磁性塗膜厚みを厚くすることにより対
応しているのが一般的である。この改善方法によって所
定の吸収係数を確保しても、磁性塗膜の出力、雑音を劣
化させやすくするだけではなく、磁性塗膜を脆弱としヘ
ッド汚れを増長させやすくするという欠点がある。さら
に、テープ強度を低下させ、テープのヘッドへの押しつ
け力（ヘッド当たり）の低下、繰り返し走行におけるテ
ープガイドとのストレスなどによるテープエッジダメー
ジの増大等を招きやすくなり、テープの長時間化、即ち
薄手化を妨げる原因となっていた。
媒体においては光透過率の低減を補うことができず、Ｖ
ＴＲのテープ残量確認等の光検知によるセンサーに誤動
作を発生させやすいという問題があった。この改善方法
として、バックコート層を持たない磁気テープにおいて
は、カーボンブラックを大量に添加して磁性層の遮光性
を確保し、さらに磁性塗膜厚みを厚くすることにより対
応しているのが一般的である。この改善方法によって所
定の吸収係数を確保しても、磁性塗膜の出力、雑音を劣
化させやすくするだけではなく、磁性塗膜を脆弱としヘ
ッド汚れを増長させやすくするという欠点がある。さら
に、テープ強度を低下させ、テープのヘッドへの押しつ
け力（ヘッド当たり）の低下、繰り返し走行におけるテ
ープガイドとのストレスなどによるテープエッジダメー
ジの増大等を招きやすくなり、テープの長時間化、即ち
薄手化を妨げる原因となっていた。
【００１０】本発明は上記問題点を解決すべくなされた
ものであって、その第１の目的は、バックコート層を有
さなくても、 ・優れたテープ走行性を有しＣ／Ｎ特性を損なわず、 ・磁気ヘッドのクリーニング効果が高く、ヘッドクロッ
グ状態のヘッドギャップをクリーニングすることがで
き、ヘッド摩耗抵抗が小さい、ことを特徴とする磁気記
録媒体を提供することにある。また本発明の第２の目的
は、上記磁気記録媒体であって、さらに ・磁気テープ化したときの強度が高く、薄手化テープの
耐久性にも優れた特性を有し、 ・８００ｎｍ波長光に対して高い線吸収係数を有する、
ことを特徴とする磁気記録媒体を提供することにある。
ものであって、その第１の目的は、バックコート層を有
さなくても、 ・優れたテープ走行性を有しＣ／Ｎ特性を損なわず、 ・磁気ヘッドのクリーニング効果が高く、ヘッドクロッ
グ状態のヘッドギャップをクリーニングすることがで
き、ヘッド摩耗抵抗が小さい、ことを特徴とする磁気記
録媒体を提供することにある。また本発明の第２の目的
は、上記磁気記録媒体であって、さらに ・磁気テープ化したときの強度が高く、薄手化テープの
耐久性にも優れた特性を有し、 ・８００ｎｍ波長光に対して高い線吸収係数を有する、
ことを特徴とする磁気記録媒体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明による磁気記録媒体の第１の特徴は、非磁性
支持体上の一面に単層の磁性層を塗布してなる磁気記録
媒体において、前記磁性層は、厚みが２μｍ以上であっ
て、前記磁性層の表面粗さ測定に於ける中心面から高さ
１０ｎｍの平面上に突起を５０００〜９０００個／ｍｍ
2有し、前記中心面から高さ３０ｎｍの平面上に突起を
５００〜２０００個／ｍｍ2有すること、および前記磁
性層は、保磁力が６７〜７８ｋＡ／ｍであって、長軸長
が２００〜３００ｎｍである磁性粉末を含むことにあ
る。磁性層の塗布厚が２μｍより薄いとベースフィルム
の表面形状が磁性層表面に転写され、５μｍより厚いと
磁性層の物理的強度が維持できない。高さ１０ｎｍ平面
上の突起はヘッド摺動面のクリーニング性に大きく寄与
しヘッド汚れとヘッド摩耗量との均衡から突起密度は５
０００〜９０００個／ｍｍ2の範囲にあることが好まし
い。
め、本発明による磁気記録媒体の第１の特徴は、非磁性
支持体上の一面に単層の磁性層を塗布してなる磁気記録
媒体において、前記磁性層は、厚みが２μｍ以上であっ
て、前記磁性層の表面粗さ測定に於ける中心面から高さ
１０ｎｍの平面上に突起を５０００〜９０００個／ｍｍ
2有し、前記中心面から高さ３０ｎｍの平面上に突起を
５００〜２０００個／ｍｍ2有すること、および前記磁
性層は、保磁力が６７〜７８ｋＡ／ｍであって、長軸長
が２００〜３００ｎｍである磁性粉末を含むことにあ
る。磁性層の塗布厚が２μｍより薄いとベースフィルム
の表面形状が磁性層表面に転写され、５μｍより厚いと
磁性層の物理的強度が維持できない。高さ１０ｎｍ平面
上の突起はヘッド摺動面のクリーニング性に大きく寄与
しヘッド汚れとヘッド摩耗量との均衡から突起密度は５
０００〜９０００個／ｍｍ2の範囲にあることが好まし
い。
【００１２】また、本発明による磁気記録媒体の第２の
特徴は、前記磁気記録媒体において、前記磁性層は、厚
みが３μｍ以下であって、波長λ＝８００ｎｍ単一光の
透過における線吸収係数が２．２〜３．５／μｍであ
り、酸化クロム（ＣｒＯ2）磁性粉末を含む２種以上の
磁性粉末を含有していること、および前記酸化クロム磁
性粉末は、保磁力が４３〜６７ｋＡ／ｍであり、長軸長
が２５０ｎｍ〜３５０ｎｍであることにある。磁性層の
厚みが３μｍより大きいと磁性層とベースフィルム層の
物理的強度の差によって繰り返し走行による塗膜粉落ち
が発生しやすくなる。バックコートを施さない磁気記録
媒体においては遮光性が低下してＶＴＲのテープ残量確
認等の光検知の誤動作を誘発しやすいため、遮光性を向
上させるとともに塗膜の安定性に寄与する酸化クロム磁
性粉末を磁性層が含有していることが好ましい。
特徴は、前記磁気記録媒体において、前記磁性層は、厚
みが３μｍ以下であって、波長λ＝８００ｎｍ単一光の
透過における線吸収係数が２．２〜３．５／μｍであ
り、酸化クロム（ＣｒＯ2）磁性粉末を含む２種以上の
磁性粉末を含有していること、および前記酸化クロム磁
性粉末は、保磁力が４３〜６７ｋＡ／ｍであり、長軸長
が２５０ｎｍ〜３５０ｎｍであることにある。磁性層の
厚みが３μｍより大きいと磁性層とベースフィルム層の
物理的強度の差によって繰り返し走行による塗膜粉落ち
が発生しやすくなる。バックコートを施さない磁気記録
媒体においては遮光性が低下してＶＴＲのテープ残量確
認等の光検知の誤動作を誘発しやすいため、遮光性を向
上させるとともに塗膜の安定性に寄与する酸化クロム磁
性粉末を磁性層が含有していることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】１．磁性層表面の形状と突起密度 本発明では、上記課題を解決するため、非磁性支持体の
一面側に磁性層を塗布し他面側にバックコート層を設け
ない磁気記録媒体において、磁性層表面の表面粗さ中心
線から各高さの平面上にある突起の状態、形状を非接触
表面粗さ計を用いた測定評価により鋭意検討を重ねた結
果、（i）磁性層表面の凹凸の形状の規定が上記課題の
解決に本質的な要素であること、さらに、（ii）磁性層
表面の凹凸を種々の高さを有する突起の分布として捉
え、特定の高さの平面内に存在する突起の数密度で凹凸
を評価することにより、（iii）特定の高さの平面内に
存在する突起の数密度がヘッド摺動面の研磨性、ヘッド
ギャップのクリーニング性、磁性層摩擦抵抗、繰り返し
走行による磁性層表面突起の欠落や磁性層表面損傷等に
大きく影響する重要なパラメータであること、を見いだ
した。すなわち磁性層の組成にかかわらず磁性層表面の
粗さ（凹凸）形状のみによって上記問題を解決しうるこ
とが明らかとなった。以下磁性層表面の一定の高さ平面
内において存在する突起の数密度を突起密度とする。
一面側に磁性層を塗布し他面側にバックコート層を設け
ない磁気記録媒体において、磁性層表面の表面粗さ中心
線から各高さの平面上にある突起の状態、形状を非接触
表面粗さ計を用いた測定評価により鋭意検討を重ねた結
果、（i）磁性層表面の凹凸の形状の規定が上記課題の
解決に本質的な要素であること、さらに、（ii）磁性層
表面の凹凸を種々の高さを有する突起の分布として捉
え、特定の高さの平面内に存在する突起の数密度で凹凸
を評価することにより、（iii）特定の高さの平面内に
存在する突起の数密度がヘッド摺動面の研磨性、ヘッド
ギャップのクリーニング性、磁性層摩擦抵抗、繰り返し
走行による磁性層表面突起の欠落や磁性層表面損傷等に
大きく影響する重要なパラメータであること、を見いだ
した。すなわち磁性層の組成にかかわらず磁性層表面の
粗さ（凹凸）形状のみによって上記問題を解決しうるこ
とが明らかとなった。以下磁性層表面の一定の高さ平面
内において存在する突起の数密度を突起密度とする。
【００１４】＜磁性層表面の粗さ評価＞本発明の磁性層
の磁性層表面粗さ測定における中心面からそれに垂直方
向の一定の高さの平面を横切る突起密度は以下のように
測定できる。光学干渉式非接触３次元表面粗さ計で磁性
層表面の高さ分布を測定し、Ｒａ中心面を算出した後に
Ｒａ中心面から一定の高さの面を横切る突起の数を測定
し、突起数密度の高さに対する分布を解析することによ
り磁性層表面の粗さが評価される。光学干渉式非接触３
次元表面粗さ計の測定条件は以下の通りである。
の磁性層表面粗さ測定における中心面からそれに垂直方
向の一定の高さの平面を横切る突起密度は以下のように
測定できる。光学干渉式非接触３次元表面粗さ計で磁性
層表面の高さ分布を測定し、Ｒａ中心面を算出した後に
Ｒａ中心面から一定の高さの面を横切る突起の数を測定
し、突起数密度の高さに対する分布を解析することによ
り磁性層表面の粗さが評価される。光学干渉式非接触３
次元表面粗さ計の測定条件は以下の通りである。
【００１５】 光学干渉式非接触３次元表面粗さ計 ＺＹＧＯ社 Ｍａｘｉｍ３Ｄ・５７００ 光学倍率 ４０倍対物レンズ フィルターの種類 ＦＦＴ Filter Freq １２．５ｍｍ-1 Filter Wavelength ０．０８ｍｍ
【００１６】＜１０ｎｍ突起＞磁性層表面の表面粗さ測
定において、中心面から高さ１０ｎｍの平面上に存在す
る突起（以後１０ｎｍ突起と略称する）の密度は、ヘッ
ド摺動面のクリーニング性に大きく寄与しヘッド汚れと
ヘッド摩耗量のバランスから５０００〜９０００個／ｍ
ｍ2が望ましく、更に６０００〜８０００個／ｍｍ2であ
る事がより望ましい。１０ｎｍ突起密度が５０００個／
ｍｍ2以下であるとヘッド摺動面の汚れをクリーニング
する事が難しく、９０００個／ｍｍ2以上であるとヘッ
ド摺動面の摩耗量が著しく増加する。
定において、中心面から高さ１０ｎｍの平面上に存在す
る突起（以後１０ｎｍ突起と略称する）の密度は、ヘッ
ド摺動面のクリーニング性に大きく寄与しヘッド汚れと
ヘッド摩耗量のバランスから５０００〜９０００個／ｍ
ｍ2が望ましく、更に６０００〜８０００個／ｍｍ2であ
る事がより望ましい。１０ｎｍ突起密度が５０００個／
ｍｍ2以下であるとヘッド摺動面の汚れをクリーニング
する事が難しく、９０００個／ｍｍ2以上であるとヘッ
ド摺動面の摩耗量が著しく増加する。
【００１７】また、この１０ｎｍ突起は磁性層表面の形
状のみに着目したものであって、研磨剤粒子による突起
に限定されるものではなく、たとえば磁性微粒子、カー
ボンブラック、有機フィラー等の他の公知の磁性層充填
物により形成されたものでも良い。すなわち１０ｎｍ突
起によるクリーニング効果は研磨剤硬度による研磨効果
では無く表面の形状による効果であることが確認されて
いる。これはヘッドと磁性層表面の接触状態によりヘッ
ド摺動面が表面粗さ測定における中心面から、１０ｎｍ
の平面上付近に摺動しておりヘッド摺動面の汚れが、硬
度の高い研磨剤突起で無くとも、効率的にクリーニング
できうるためと考えられる。
状のみに着目したものであって、研磨剤粒子による突起
に限定されるものではなく、たとえば磁性微粒子、カー
ボンブラック、有機フィラー等の他の公知の磁性層充填
物により形成されたものでも良い。すなわち１０ｎｍ突
起によるクリーニング効果は研磨剤硬度による研磨効果
では無く表面の形状による効果であることが確認されて
いる。これはヘッドと磁性層表面の接触状態によりヘッ
ド摺動面が表面粗さ測定における中心面から、１０ｎｍ
の平面上付近に摺動しておりヘッド摺動面の汚れが、硬
度の高い研磨剤突起で無くとも、効率的にクリーニング
できうるためと考えられる。
【００１８】＜３０ｎｍ突起＞磁性層表面の表面粗さ測
定において、中心面から高さ３０ｎｍの平面上に存在す
る突起（以後３０ｎｍ突起と略称する）の密度は、ヘッ
ドギャップのクリーニング性に大きく寄与し、さらに磁
性層表面の摩擦抵抗の低減、繰り返し走行における突起
脱落、塗膜欠損等、バックコートを付けないテープの走
行性に大きな影響を及ぼす。
定において、中心面から高さ３０ｎｍの平面上に存在す
る突起（以後３０ｎｍ突起と略称する）の密度は、ヘッ
ドギャップのクリーニング性に大きく寄与し、さらに磁
性層表面の摩擦抵抗の低減、繰り返し走行における突起
脱落、塗膜欠損等、バックコートを付けないテープの走
行性に大きな影響を及ぼす。
【００１９】３０ｎｍ突起の密度は５００〜２０００個
／ｍｍ2が望ましく、更に、５００〜１０００個／ｍｍ2
がより望ましい。５００個／ｍｍ2より３０ｎｍ突起密
度が低いと、ヘッドギャップの汚れはクリーニングでき
ず、他のテープ等で目詰まりを起こしたヘッドをクリー
ニングすることは困難であり、また、バックコートの無
いテープにおいては、走行抵抗が大きくなり、突起の脱
落、磁性層表面の欠損等の問題を引き起こす。
／ｍｍ2が望ましく、更に、５００〜１０００個／ｍｍ2
がより望ましい。５００個／ｍｍ2より３０ｎｍ突起密
度が低いと、ヘッドギャップの汚れはクリーニングでき
ず、他のテープ等で目詰まりを起こしたヘッドをクリー
ニングすることは困難であり、また、バックコートの無
いテープにおいては、走行抵抗が大きくなり、突起の脱
落、磁性層表面の欠損等の問題を引き起こす。
【００２０】３０ｎｍ突起密度が２０００個／ｍｍ2以
上であると、表面の平滑さが損なわれ、出力、Ｃ／Ｎが
低くなり、本発明の狙いである高密度媒体たとえば保磁
力（抗磁力）６７〜７８ｋＡ／ｍ、長軸長２００〜３０
０ｎｍの磁性粉末には適さない。この場合さらに、ヘッ
ド摺動面をクリーニングする１０ｎｍ突起の摺動面への
接触面積が著しく低下し、ヘッド摺動面のクリーニング
性も低下する。また、この３０ｎｍ突起は、１０ｎｍ突
起と同様に、研磨剤粒子による突起に限定するものでは
なく、磁性微粒子、カーボンブラック、有機フィラー等
の他の公知の磁性層充填物により形成されたものでも良
く、塗膜の形状変化のみによるものでも良い。
上であると、表面の平滑さが損なわれ、出力、Ｃ／Ｎが
低くなり、本発明の狙いである高密度媒体たとえば保磁
力（抗磁力）６７〜７８ｋＡ／ｍ、長軸長２００〜３０
０ｎｍの磁性粉末には適さない。この場合さらに、ヘッ
ド摺動面をクリーニングする１０ｎｍ突起の摺動面への
接触面積が著しく低下し、ヘッド摺動面のクリーニング
性も低下する。また、この３０ｎｍ突起は、１０ｎｍ突
起と同様に、研磨剤粒子による突起に限定するものでは
なく、磁性微粒子、カーボンブラック、有機フィラー等
の他の公知の磁性層充填物により形成されたものでも良
く、塗膜の形状変化のみによるものでも良い。
【００２１】したがって本発明は、磁性層表面の表面粗
さ測定に於けるＲａ中心面から所定の高さにおける突起
密度を規定することにより、磁性層表面の特徴的な形状
を最小限のパラメータによって抽出することが可能とな
り、磁性粉末の保磁力が６７〜７８ｋＡ／ｍであり、磁
性粉末の長軸長が２００〜３００ｎｍである磁気記録媒
体においてヘッドクリーニング性、ヘッド摩耗量、テー
プ走行性のバランスが最良の磁気記録媒体を提供するも
のである。なお、以下においては１０ｎｍ突起密度およ
び３０ｎｍ突起密度によって表現され、抽出される磁性
層表面の突起形状の特徴を突起形状状態と表現する。
さ測定に於けるＲａ中心面から所定の高さにおける突起
密度を規定することにより、磁性層表面の特徴的な形状
を最小限のパラメータによって抽出することが可能とな
り、磁性粉末の保磁力が６７〜７８ｋＡ／ｍであり、磁
性粉末の長軸長が２００〜３００ｎｍである磁気記録媒
体においてヘッドクリーニング性、ヘッド摩耗量、テー
プ走行性のバランスが最良の磁気記録媒体を提供するも
のである。なお、以下においては１０ｎｍ突起密度およ
び３０ｎｍ突起密度によって表現され、抽出される磁性
層表面の突起形状の特徴を突起形状状態と表現する。
【００２２】本発明の表面形状実現のためには、カレン
ダー処理条件、研磨剤粒径、添加量、カーボンブラック
等他の磁性層添加物の調整等、何れの手法を用いてもか
まわないが、磁性酸化クロム粉末の添加量で表面形状を
制御する手法が、薄手テープの強度、走行性をバックコ
ートを塗布せずに得るのに最も有効な方法である。
ダー処理条件、研磨剤粒径、添加量、カーボンブラック
等他の磁性層添加物の調整等、何れの手法を用いてもか
まわないが、磁性酸化クロム粉末の添加量で表面形状を
制御する手法が、薄手テープの強度、走行性をバックコ
ートを塗布せずに得るのに最も有効な方法である。
【００２３】磁性層の塗布厚は２μｍ以上であることが
好ましく、さらに５μｍ以下であることが好ましい。塗
布厚が２μｍより薄いとベースフィルムの表面形状が磁
性層表面に転写されて表面形状に重畳することとなり本
発明の表面形状の規定の意味が希薄となるからである。
さらに塗布厚が５μｍより厚いと磁性層の物理的強度が
維持できずに塗膜欠陥が発生しやすくなるからである。
好ましく、さらに５μｍ以下であることが好ましい。塗
布厚が２μｍより薄いとベースフィルムの表面形状が磁
性層表面に転写されて表面形状に重畳することとなり本
発明の表面形状の規定の意味が希薄となるからである。
さらに塗布厚が５μｍより厚いと磁性層の物理的強度が
維持できずに塗膜欠陥が発生しやすくなるからである。
【００２４】本発明の磁性粉末としては公知の磁性粉末
を用いることが可能である。磁性粉末の保磁力は６７〜
７８ｋＡ／ｍであり、磁性粉末の長軸長は２００〜３０
０ｎｍであることが好ましい。具体的にはγ−Ｆｅ2Ｏ3
（ヘマタイト）、Ｆｅ3Ｏ4（マグネタイト）等が好まし
く、必要に応じてＣｏ含有、変性、ドープ品等を用いて
も良い。
を用いることが可能である。磁性粉末の保磁力は６７〜
７８ｋＡ／ｍであり、磁性粉末の長軸長は２００〜３０
０ｎｍであることが好ましい。具体的にはγ−Ｆｅ2Ｏ3
（ヘマタイト）、Ｆｅ3Ｏ4（マグネタイト）等が好まし
く、必要に応じてＣｏ含有、変性、ドープ品等を用いて
も良い。
【００２５】本発明に用いられる結合剤は従来公知のバ
インダー何れを用いてもい。本発明に用いられるカーボ
ンブラックは公知のカーボンブラックを目的の磁気記録
媒体の特性に合わせ任意に用いることができる。これら
のカーボンブラックは、磁性粉末１００重量部に対し２
〜１０重量部であることが望ましい。２重量部以下であ
ると磁性層の電気抵抗が高くなり、帯電しやすくなり、
磁性層付着物によるドロップアウト、エラーが増大す
る。１０重量部以上になると磁性塗膜の強度が極端に脆
弱化し、塗膜削れによるヘッド汚れ原因物が増加すると
共に、テープ強度が低下し繰り返し走行に於けるテープ
エッジダメージが発生しやすくなる。また、磁性塗料の
調製方法は結合剤、分散剤等とともに前分散ペースト化
すればよく、目的に応じて任意の工程において磁性塗料
に添加しても良い。
インダー何れを用いてもい。本発明に用いられるカーボ
ンブラックは公知のカーボンブラックを目的の磁気記録
媒体の特性に合わせ任意に用いることができる。これら
のカーボンブラックは、磁性粉末１００重量部に対し２
〜１０重量部であることが望ましい。２重量部以下であ
ると磁性層の電気抵抗が高くなり、帯電しやすくなり、
磁性層付着物によるドロップアウト、エラーが増大す
る。１０重量部以上になると磁性塗膜の強度が極端に脆
弱化し、塗膜削れによるヘッド汚れ原因物が増加すると
共に、テープ強度が低下し繰り返し走行に於けるテープ
エッジダメージが発生しやすくなる。また、磁性塗料の
調製方法は結合剤、分散剤等とともに前分散ペースト化
すればよく、目的に応じて任意の工程において磁性塗料
に添加しても良い。
【００２６】本発明に用いられる研磨剤は公知の研磨作
用のある材料を用いることができる。研磨剤は、磁性粉
末１００重量部に対し３〜２０重量部であることが望ま
しい。２０重量部以上であると、磁性塗膜中の磁性微粉
末の比率が低下し充分な磁気特性を得ることが難しい。
３重量部以下であると磁性塗膜中の剛性充填物の比率が
下がり磁性層強度が低下し、磁性塗膜の脱落、欠損やテ
ープエッジダメージを起こしやすくなる。カーボンブラ
ック、研磨剤の磁性塗料への添加は、磁性塗料の調整方
法として結合剤、分散剤等とともに前分散ペースト化し
目的に応じて任意の工程にて磁性塗料に添加しても良
い。
用のある材料を用いることができる。研磨剤は、磁性粉
末１００重量部に対し３〜２０重量部であることが望ま
しい。２０重量部以上であると、磁性塗膜中の磁性微粉
末の比率が低下し充分な磁気特性を得ることが難しい。
３重量部以下であると磁性塗膜中の剛性充填物の比率が
下がり磁性層強度が低下し、磁性塗膜の脱落、欠損やテ
ープエッジダメージを起こしやすくなる。カーボンブラ
ック、研磨剤の磁性塗料への添加は、磁性塗料の調整方
法として結合剤、分散剤等とともに前分散ペースト化し
目的に応じて任意の工程にて磁性塗料に添加しても良
い。
【００２７】本発明に用いられる潤滑剤や分散剤は従来
公知のものを目的に応じて使用することができる。ま
た、磁性塗料の調製は従来公知の混練、分散あるいは攪
拌方法を用いることができる。本発明に用いる非磁性支
持体は、バックコートを用いずに走行でき得る従来公知
のビデオテープ用フィルムを使用することができる。以
下に本発明を実現するための実施例について詳細に述べ
るが本発明が後述する実施例に限定されるものではない
ことは明らかである。
公知のものを目的に応じて使用することができる。ま
た、磁性塗料の調製は従来公知の混練、分散あるいは攪
拌方法を用いることができる。本発明に用いる非磁性支
持体は、バックコートを用いずに走行でき得る従来公知
のビデオテープ用フィルムを使用することができる。以
下に本発明を実現するための実施例について詳細に述べ
るが本発明が後述する実施例に限定されるものではない
ことは明らかである。
【００２８】本願発明の好適な実施例および比較例につ
いて以下に説明する。各試料の突起形状状態の測定結果
は表１に後述する特性評価結果と併せて記載した。 ［実施例１］磁性層に使用する磁性塗料の組成は下記に
示すとおりである。 磁性塗料組成 ・磁性微粒子（Ｃｏ−Ｆｅ3Ｏ4：保磁力 ７４ｋＡ／ｍ、長軸長 ２５０ｎｍ） １００重量部 ・塩化ビニル共重合体（日本ゼオン社製 ＭＲ−１１０） ７．５重量部 ・ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製 ＵＲ８３００） ７．５重量部 ・α−アルミナ ８重量部 ・カーボンブラック ５重量部 ・レシチン ２重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 ・シクロヘキサノン １００重量部 ・ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製 コロネート３０４１） ５重量部 ・ミリスチン酸 １．５重量部 ・ステアリン酸ブチル １．５重量部
いて以下に説明する。各試料の突起形状状態の測定結果
は表１に後述する特性評価結果と併せて記載した。 ［実施例１］磁性層に使用する磁性塗料の組成は下記に
示すとおりである。 磁性塗料組成 ・磁性微粒子（Ｃｏ−Ｆｅ3Ｏ4：保磁力 ７４ｋＡ／ｍ、長軸長 ２５０ｎｍ） １００重量部 ・塩化ビニル共重合体（日本ゼオン社製 ＭＲ−１１０） ７．５重量部 ・ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製 ＵＲ８３００） ７．５重量部 ・α−アルミナ ８重量部 ・カーボンブラック ５重量部 ・レシチン ２重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 ・シクロヘキサノン １００重量部 ・ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製 コロネート３０４１） ５重量部 ・ミリスチン酸 １．５重量部 ・ステアリン酸ブチル １．５重量部
【００２９】上記組成物をサンドミルにて混合、分散し
磁性塗料を調製した。その後フィルム状媒体化する過程
において、非磁性支持体への塗布条件、乾燥条件および
カレンダリング条件等を調整することにより磁性層表面
の凹凸形状すなわち表面粗さ中心線から所定の高さの平
面内にある突起の状態を制御した。非磁性支持体には厚
さ１３μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムを用い磁性層厚を３μｍに調整した。このフィル
ム状媒体を２．６５ｍｍに裁断し試料用磁気テープを得
た。磁気テープの評価結果は他の実施例および比較例と
併せて表１に示す。
磁性塗料を調製した。その後フィルム状媒体化する過程
において、非磁性支持体への塗布条件、乾燥条件および
カレンダリング条件等を調整することにより磁性層表面
の凹凸形状すなわち表面粗さ中心線から所定の高さの平
面内にある突起の状態を制御した。非磁性支持体には厚
さ１３μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムを用い磁性層厚を３μｍに調整した。このフィル
ム状媒体を２．６５ｍｍに裁断し試料用磁気テープを得
た。磁気テープの評価結果は他の実施例および比較例と
併せて表１に示す。
【００３０】以下の実施例、比較例においては特に指摘
しない場合は、規定した事項以外の他の条件は実施例１
と同一の処理を行った。 ［実施例２〜４］実施例１の磁性層組成を使用し、塗布
条件、乾燥条件およびカレンダリング条件を制御するこ
とにより、磁性層表面の表面粗さ中心線から所定高さの
平面上にある突起の状態を制御した結果、１０ｎｍ突起
密度（Ｎ10とする。以下同じ。）および３０ｎｍ突起密
度（Ｎ30とする。以下同じ。）について、 ・Ｎ10、Ｎ30共に大きく、Ｎ10＝８３００個／ｍｍ2、
Ｎ30＝１１００個／ｍｍ2である突起形状状態（実施例
２）、 ・Ｎ30が大きく、Ｎ10＝７１００個／ｍｍ2、Ｎ30＝１
８００個／ｍｍ2である突起形状状態（実施例３）、お
よび ・Ｎ10が小さく、Ｎ10＝５２００個／ｍｍ2、Ｎ30＝８
００個／ｍｍ2である突起形状状態（実施例４）が得ら
れた。
しない場合は、規定した事項以外の他の条件は実施例１
と同一の処理を行った。 ［実施例２〜４］実施例１の磁性層組成を使用し、塗布
条件、乾燥条件およびカレンダリング条件を制御するこ
とにより、磁性層表面の表面粗さ中心線から所定高さの
平面上にある突起の状態を制御した結果、１０ｎｍ突起
密度（Ｎ10とする。以下同じ。）および３０ｎｍ突起密
度（Ｎ30とする。以下同じ。）について、 ・Ｎ10、Ｎ30共に大きく、Ｎ10＝８３００個／ｍｍ2、
Ｎ30＝１１００個／ｍｍ2である突起形状状態（実施例
２）、 ・Ｎ30が大きく、Ｎ10＝７１００個／ｍｍ2、Ｎ30＝１
８００個／ｍｍ2である突起形状状態（実施例３）、お
よび ・Ｎ10が小さく、Ｎ10＝５２００個／ｍｍ2、Ｎ30＝８
００個／ｍｍ2である突起形状状態（実施例４）が得ら
れた。
【００３１】［実施例５〜７］実施例１の磁性層組成に
おいて、研磨剤α−アルミナの添加量を３重量部に減じ
（実施例５）、２０重量部に増量し（実施例６）、また
研磨剤α−アルミナをＣｒ2Ｏ3研磨剤８重量部に変更し
て（実施例７）、研磨剤組成の異なる試料を得た。
おいて、研磨剤α−アルミナの添加量を３重量部に減じ
（実施例５）、２０重量部に増量し（実施例６）、また
研磨剤α−アルミナをＣｒ2Ｏ3研磨剤８重量部に変更し
て（実施例７）、研磨剤組成の異なる試料を得た。
【００３２】［実施例８〜１０］実施例１の磁性層組成
において、磁性微粒子を保磁力Ｈｃのみが６４ｋＡ／ｍ
と小さいＣｏ−Ｆｅ3Ｏ4に変更し（実施例８）、長軸長
のみが１５０ｎｍと短いＣｏ−Ｆｅ3Ｏ4に変更し（実施
例９）、また長軸長３５０ｎｍと長いＣｏ−Ｆｅ3Ｏ4に
変更し（実施例１０）、磁性微粒子の異なる試料を得
た。
において、磁性微粒子を保磁力Ｈｃのみが６４ｋＡ／ｍ
と小さいＣｏ−Ｆｅ3Ｏ4に変更し（実施例８）、長軸長
のみが１５０ｎｍと短いＣｏ−Ｆｅ3Ｏ4に変更し（実施
例９）、また長軸長３５０ｎｍと長いＣｏ−Ｆｅ3Ｏ4に
変更し（実施例１０）、磁性微粒子の異なる試料を得
た。
【００３３】［比較例１〜６］実施例１の磁性層組成を
使用し、塗布条件、乾燥条件およびカレンダリング条件
を制御することにより、磁性層表面の表面粗さ中心線か
ら所定高さの平面上にある突起の状態を制御した結果、
１０ｎｍ突起密度および３０ｎｍ突起密度について、 ・Ｎ30が特に大きく、Ｎ10＝７０００個／ｍｍ2、Ｎ30
＝３０００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例１）、 ・Ｎ10が特に大きく、Ｎ10＝１００００個／ｍｍ2、Ｎ3
0＝９００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例２）、 ・Ｎ10、Ｎ30共に小さく、Ｎ10＝４３００個／ｍｍ2、
Ｎ30＝２００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例３）、 ・Ｎ10が特に小さく、Ｎ10＝３２００個／ｍｍ2、Ｎ30
＝１１００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例４）、 ・Ｎ30が特に小さく、Ｎ10＝７０００個／ｍｍ2、Ｎ30
＝３００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例５）、およ
び ・Ｎ10が小さく、Ｎ30が大きい、Ｎ10＝３５００個／ｍ
ｍ2、Ｎ30＝２２００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例
６）を得た。
使用し、塗布条件、乾燥条件およびカレンダリング条件
を制御することにより、磁性層表面の表面粗さ中心線か
ら所定高さの平面上にある突起の状態を制御した結果、
１０ｎｍ突起密度および３０ｎｍ突起密度について、 ・Ｎ30が特に大きく、Ｎ10＝７０００個／ｍｍ2、Ｎ30
＝３０００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例１）、 ・Ｎ10が特に大きく、Ｎ10＝１００００個／ｍｍ2、Ｎ3
0＝９００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例２）、 ・Ｎ10、Ｎ30共に小さく、Ｎ10＝４３００個／ｍｍ2、
Ｎ30＝２００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例３）、 ・Ｎ10が特に小さく、Ｎ10＝３２００個／ｍｍ2、Ｎ30
＝１１００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例４）、 ・Ｎ30が特に小さく、Ｎ10＝７０００個／ｍｍ2、Ｎ30
＝３００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例５）、およ
び ・Ｎ10が小さく、Ｎ30が大きい、Ｎ10＝３５００個／ｍ
ｍ2、Ｎ30＝２２００個／ｍｍ2の突起形状状態（比較例
６）を得た。
【００３４】［比較例７、８］実施例１の磁性層組成に
おいて、研磨剤α−アルミナの添加量を４０重量部と大
幅に増量し（比較例７）、１重量部と大幅に減量して
（比較例８）、研磨剤組成の異なる試料を得た。 ［比較例９］実施例１０の磁性層組成を用いて塗布条
件、乾燥条件、カレンダリング条件を制御することによ
り、Ｎ10が小さく、Ｎ30が大きい突起形状状態を得た。
おいて、研磨剤α−アルミナの添加量を４０重量部と大
幅に増量し（比較例７）、１重量部と大幅に減量して
（比較例８）、研磨剤組成の異なる試料を得た。 ［比較例９］実施例１０の磁性層組成を用いて塗布条
件、乾燥条件、カレンダリング条件を制御することによ
り、Ｎ10が小さく、Ｎ30が大きい突起形状状態を得た。
【００３５】＜特性評価１＞各特性の評価方法を以下に
示す。 １）高さ平面内の突起密度 前述した光学干渉式非接触３次元表面粗さ計で測定した
Ｒａ中心面から高さ方向に１０ｎｍ及び３０ｎｍの平面
内の突起の数密度を測定し解析した。光学干渉式非接触
３次元表面粗さ計の測定条件は前述した通りである。
示す。 １）高さ平面内の突起密度 前述した光学干渉式非接触３次元表面粗さ計で測定した
Ｒａ中心面から高さ方向に１０ｎｍ及び３０ｎｍの平面
内の突起の数密度を測定し解析した。光学干渉式非接触
３次元表面粗さ計の測定条件は前述した通りである。
【００３６】２）６．５ＭＨｚのCarrierとＣ／Ｎ ６．５ＭＨｚのCarrier出力とＣ／Ｎの測定には、日本
ビクター製Ｓ−ＶＨＳデッキＢＲ−Ｓ６１１Ｅを用い、
６．５ＭＨｚの正弦波の出力と５．５ＭＨｚの雑音を測
定し、Ｓ−ＶＨＳレファレンステープ相対値にてCarrie
r出力とＣ／Ｎを求めた。
ビクター製Ｓ−ＶＨＳデッキＢＲ−Ｓ６１１Ｅを用い、
６．５ＭＨｚの正弦波の出力と５．５ＭＨｚの雑音を測
定し、Ｓ−ＶＨＳレファレンステープ相対値にてCarrie
r出力とＣ／Ｎを求めた。
【００３７】３）ヘッド摺動面汚れ ヘッド摺動面汚れは、日本ビクター製デッキＢＲ−７０
００を用い温度４０℃、湿度８０％環境において１００
時間連続繰り返し走行をさせた後のヘッド汚れを顕微鏡
にて観測し、汚れの付着している面積の割合によって以
下のように評価した。 ◎ ヘッド摺動面付着物なし。 ○ ヘッド摺動面付着物の面積が５％以内にある。 △ ヘッド摺動面付着物の面積が２０％以内にある。 × ヘッド摺動面付着物の面積が２０％より大きい。
００を用い温度４０℃、湿度８０％環境において１００
時間連続繰り返し走行をさせた後のヘッド汚れを顕微鏡
にて観測し、汚れの付着している面積の割合によって以
下のように評価した。 ◎ ヘッド摺動面付着物なし。 ○ ヘッド摺動面付着物の面積が５％以内にある。 △ ヘッド摺動面付着物の面積が２０％以内にある。 × ヘッド摺動面付着物の面積が２０％より大きい。
【００３８】４）ヘッド目詰まり回復時間 ヘッド目詰まり回復時間は日本ビクター製デッキＢＲ−
７０００を用い、予めヘッド目詰まりを起こしやすいテ
ープにてヘッドを完全にクロッグさせた後、評価テープ
を室温走行させ、ヘッド目詰まりが解消しＦＭ出力が初
期の状態に回復するまでの走行時間を測定した。
７０００を用い、予めヘッド目詰まりを起こしやすいテ
ープにてヘッドを完全にクロッグさせた後、評価テープ
を室温走行させ、ヘッド目詰まりが解消しＦＭ出力が初
期の状態に回復するまでの走行時間を測定した。
【００３９】５）ヘッド摩耗量 日本ビクター製デッキＢＲ−７０００を用い、温度４０
℃、湿度８０％環境にて１００時間連続繰り返し走行を
させた後のヘッド摩耗量を測定した。
℃、湿度８０％環境にて１００時間連続繰り返し走行を
させた後のヘッド摩耗量を測定した。
【００４０】６）動摩擦係数 ＶＨＳカセットハーフにおけるＳＵＳ製ガイドに対し
て、抱き付け角１８０度、加重１０ｇｆ、速度２ｍ／ｍ
ｉｎで摺動させたときの動摩擦係数を求めた。
て、抱き付け角１８０度、加重１０ｇｆ、速度２ｍ／ｍ
ｉｎで摺動させたときの動摩擦係数を求めた。
【００４１】７）５００パス走行後ΔＤ／Ｏ 日本ビクター製デッキＢＲ−７０００を用い温度２０
℃、湿度６０％環境にて５００回繰り返し走行をさせた
前後における時間１５μｓ、ＦＭ変化量−１６ｄＢでの
Ｄ／Ｏ変化量を測定した。
℃、湿度６０％環境にて５００回繰り返し走行をさせた
前後における時間１５μｓ、ＦＭ変化量−１６ｄＢでの
Ｄ／Ｏ変化量を測定した。
【表１】
【００４２】＜評価結果１＞図１には典型的な実施例お
よび比較例における磁性層表面の突起密度の平面高さに
対する分布を示す。また、表１には各実施例および比較
例の測定結果を示す。Ｎ10に関しては、たとえばＮ10の
小さい比較例４ではヘッド摺動面のクリーニング性が悪
化し、目詰まりの回復も長時間を要している。Ｎ10の大
きい比較例２ではクリーニング性は良いがヘッド摩耗量
が多く実用的ではない。したがって他の実施例、比較例
からも適切なクリーニング性を実現できるＮ10の範囲と
しては５０００〜９０００個／ｍｍ2である。Ｎ30に関
しては、たとえばＮ30の小さい比較例５ではヘッドの目
詰まりが回復せず、またＮ30の大きな比較例１では表面
の平滑さが損なわれてＣ／Ｎの悪化や摺動面の汚れを誘
発している。したがって他の実施例、比較例からも適切
なクリーニング性、走行性等を実現できるＮ30の範囲と
しては５００〜２０００個／ｍｍ2が望ましい。
よび比較例における磁性層表面の突起密度の平面高さに
対する分布を示す。また、表１には各実施例および比較
例の測定結果を示す。Ｎ10に関しては、たとえばＮ10の
小さい比較例４ではヘッド摺動面のクリーニング性が悪
化し、目詰まりの回復も長時間を要している。Ｎ10の大
きい比較例２ではクリーニング性は良いがヘッド摩耗量
が多く実用的ではない。したがって他の実施例、比較例
からも適切なクリーニング性を実現できるＮ10の範囲と
しては５０００〜９０００個／ｍｍ2である。Ｎ30に関
しては、たとえばＮ30の小さい比較例５ではヘッドの目
詰まりが回復せず、またＮ30の大きな比較例１では表面
の平滑さが損なわれてＣ／Ｎの悪化や摺動面の汚れを誘
発している。したがって他の実施例、比較例からも適切
なクリーニング性、走行性等を実現できるＮ30の範囲と
しては５００〜２０００個／ｍｍ2が望ましい。
【００４３】さらに、実施例１と実施例５、７とは研磨
剤の組成は異なるが突起形状状態がほぼ同じであって、
Ｃ／Ｎ特性やクリーニング特性は良好であることがわか
る。また、実施例１０と比較例９とは磁性層の組成が同
一で突起形状状態のみ相違するが、Ｃ／Ｎ特性、クリー
ニング特性において顕著な特性の相違が認められる。こ
れらの結果からも、本発明による磁性層表面の突起形状
状態のＮ10およびＮ30による規定が磁気記録媒体の特性
に本質的であることおよび規定の妥当性が裏づけられ
る。
剤の組成は異なるが突起形状状態がほぼ同じであって、
Ｃ／Ｎ特性やクリーニング特性は良好であることがわか
る。また、実施例１０と比較例９とは磁性層の組成が同
一で突起形状状態のみ相違するが、Ｃ／Ｎ特性、クリー
ニング特性において顕著な特性の相違が認められる。こ
れらの結果からも、本発明による磁性層表面の突起形状
状態のＮ10およびＮ30による規定が磁気記録媒体の特性
に本質的であることおよび規定の妥当性が裏づけられ
る。
【００４４】したがって、磁性層表面粗さ中心面からの
高さを１０ｎｍおよび３０ｎｍに特定し、各高さの平面
内の突起密度を規定して調整することにより、ヘッド摺
動面、ヘッドギャップのクリーニング性、ヘッド摩耗
量、出力Ｃ／Ｎに優れた磁気記録媒体を提供することが
できることが明らかである。さらにバックコートを配さ
ないテープ構造に於ける走行性においても非常に優れて
いることが理解されるであろう。
高さを１０ｎｍおよび３０ｎｍに特定し、各高さの平面
内の突起密度を規定して調整することにより、ヘッド摺
動面、ヘッドギャップのクリーニング性、ヘッド摩耗
量、出力Ｃ／Ｎに優れた磁気記録媒体を提供することが
できることが明らかである。さらにバックコートを配さ
ないテープ構造に於ける走行性においても非常に優れて
いることが理解されるであろう。
【００４５】実施例１と実施例９、１０とを比較すると
磁性微粒子の長軸長が１５０ｎｍから３５０ｎｍまで分
布しており、突起形状状態は上述した規定値の範囲にお
さまっており、磁気記録特性とクリーニング特性のバラ
ンスが妥当であることがわかる。実施例８では保磁力の
小さい（Ｈｃ＝６４ｋＡ／ｍ）磁気微粒子を用いている
ため突起形状状態は実施例１と同じであり所定の特性要
件を満たしているが、当然の結果としてＣ／Ｎ特性は実
施例１より低下している。したがって、望ましくは磁性
層に保磁力が６７〜７８ｋＡ／ｍ、長軸長が２００〜３
００ｎｍの磁性微粉末を使用することにより、Ｓ−ＶＨ
Ｓ等の各特性にも適合した最良のテープを提供すること
ができる。
磁性微粒子の長軸長が１５０ｎｍから３５０ｎｍまで分
布しており、突起形状状態は上述した規定値の範囲にお
さまっており、磁気記録特性とクリーニング特性のバラ
ンスが妥当であることがわかる。実施例８では保磁力の
小さい（Ｈｃ＝６４ｋＡ／ｍ）磁気微粒子を用いている
ため突起形状状態は実施例１と同じであり所定の特性要
件を満たしているが、当然の結果としてＣ／Ｎ特性は実
施例１より低下している。したがって、望ましくは磁性
層に保磁力が６７〜７８ｋＡ／ｍ、長軸長が２００〜３
００ｎｍの磁性微粉末を使用することにより、Ｓ−ＶＨ
Ｓ等の各特性にも適合した最良のテープを提供すること
ができる。
【００４６】２．磁気記録媒体の線吸収係数 本発明は、バックコート層を有さなくても、優れたテー
プ走行性を保ちながらＣ／Ｎ特性を損なわず、また、ク
リーニング効果の高い磁気記録媒体を提供するものであ
るが、バックコート層を有さない磁気記録媒体において
は光透過率の低減を補うことが困難でＶＴＲのテープ残
量確認等の光検知によるセンサーに誤動作を発生させや
すいという側面がある。そこで、本発明者らがさらに検
討を重ねた結果、磁性層の磁性粉末が少なくとも２種以
上の磁性粉末からなり、前記磁性粉末の少なくとも一種
の磁性粉末が酸化クロム（ＣｒＯ2）である磁気記録媒
体が、８００ｎｍ波長光に対する高い線吸収係数を有
し、磁性層に添加するカーボンブラック、研磨剤量を低
減し塗膜の脆弱化を防ぐと共に、磁気テープ化したとき
の強度が高く薄手化テープの耐久性にも優れた特性を持
つことを見いだした。
プ走行性を保ちながらＣ／Ｎ特性を損なわず、また、ク
リーニング効果の高い磁気記録媒体を提供するものであ
るが、バックコート層を有さない磁気記録媒体において
は光透過率の低減を補うことが困難でＶＴＲのテープ残
量確認等の光検知によるセンサーに誤動作を発生させや
すいという側面がある。そこで、本発明者らがさらに検
討を重ねた結果、磁性層の磁性粉末が少なくとも２種以
上の磁性粉末からなり、前記磁性粉末の少なくとも一種
の磁性粉末が酸化クロム（ＣｒＯ2）である磁気記録媒
体が、８００ｎｍ波長光に対する高い線吸収係数を有
し、磁性層に添加するカーボンブラック、研磨剤量を低
減し塗膜の脆弱化を防ぐと共に、磁気テープ化したとき
の強度が高く薄手化テープの耐久性にも優れた特性を持
つことを見いだした。
【００４７】磁性酸化クロム以外の磁性粉末は「磁性層
表面の形状と突起密度」で説明したように保磁力が６７
〜７８ｋＡ／ｍ、長軸長が２００ｎｍ〜３００ｎｍであ
るものが本発明の目的とする高密度磁気記録媒体には望
ましい。磁性酸化クロム粉末の保磁力は４３〜６７ｋＡ
／ｍであり、長軸長が２５０ｎｍ〜３５０ｎｍであるこ
とが望ましい。磁性酸化クロム粉末の長軸長は２５０ｎ
ｍより小さいと塗膜強度向上の効果が少なく、３５０ｎ
ｍより大きいと本発明の目的とする高密度磁気記録媒体
には雑音が増し適さない。磁性酸化クロム粉末の全磁性
粉末中にしめる比率は５〜３５％が好ましく、５％以下
では前記効果が減少し、３５％以上では本発明の目的と
する高密度磁気記録媒体に適した出力Ｃ／Ｎが得られな
い。
表面の形状と突起密度」で説明したように保磁力が６７
〜７８ｋＡ／ｍ、長軸長が２００ｎｍ〜３００ｎｍであ
るものが本発明の目的とする高密度磁気記録媒体には望
ましい。磁性酸化クロム粉末の保磁力は４３〜６７ｋＡ
／ｍであり、長軸長が２５０ｎｍ〜３５０ｎｍであるこ
とが望ましい。磁性酸化クロム粉末の長軸長は２５０ｎ
ｍより小さいと塗膜強度向上の効果が少なく、３５０ｎ
ｍより大きいと本発明の目的とする高密度磁気記録媒体
には雑音が増し適さない。磁性酸化クロム粉末の全磁性
粉末中にしめる比率は５〜３５％が好ましく、５％以下
では前記効果が減少し、３５％以上では本発明の目的と
する高密度磁気記録媒体に適した出力Ｃ／Ｎが得られな
い。
【００４８】本発明の磁性層の線吸収係数の測定は以下
のように測定できる。テープを自記分光光度計（ＨＩＴ
ＡＣＨＩ社製 Spectorphotometer 330)にてλ＝７８０
〜８２０ｎｍの透過率を測定した。８００ｎｍの透過率
を求め次式にて線吸収係数を算出した。
のように測定できる。テープを自記分光光度計（ＨＩＴ
ＡＣＨＩ社製 Spectorphotometer 330)にてλ＝７８０
〜８２０ｎｍの透過率を測定した。８００ｎｍの透過率
を求め次式にて線吸収係数を算出した。
【数１】
【００４９】本発明においては、磁性層は酸化クロム
（ＣｒＯ2）磁性粉末を含む２種以上の磁性粉末を含有
している。磁性粉末の種類を２種以上とし、その１種を
酸化クロム磁性粉末とすることにより、１０ｎｍ高さ平
面から２０ｎｍ高さ平面の突起数を調整することが可能
となる。さらに、酸化クロム磁性粉を導入することによ
り、その長軸長の長さから、塗膜のヤング率等の弾性を
向上させると共に、酸化クロム磁性粒子の遮光性と経時
安定性から磁気テープの遮光性を長期間安定して向上さ
せることができる。
（ＣｒＯ2）磁性粉末を含む２種以上の磁性粉末を含有
している。磁性粉末の種類を２種以上とし、その１種を
酸化クロム磁性粉末とすることにより、１０ｎｍ高さ平
面から２０ｎｍ高さ平面の突起数を調整することが可能
となる。さらに、酸化クロム磁性粉を導入することによ
り、その長軸長の長さから、塗膜のヤング率等の弾性を
向上させると共に、酸化クロム磁性粒子の遮光性と経時
安定性から磁気テープの遮光性を長期間安定して向上さ
せることができる。
【００５０】これにより、磁性層中に添加する、カーボ
ンブラック、研磨剤の添加量を大幅に減量することがで
き、更に、ヘッド汚れの付着、テープ強度の向上に寄与
することができ、バックコートを有さない高密度長時間
薄手テープを得ることができた。
ンブラック、研磨剤の添加量を大幅に減量することがで
き、更に、ヘッド汚れの付着、テープ強度の向上に寄与
することができ、バックコートを有さない高密度長時間
薄手テープを得ることができた。
【００５１】本発明の表面形状実現のためには、カレン
ダー処理条件、研磨剤粒径、添加量、カーボンブラック
等他の磁性層添加物の調整等、何れの手法を用いてもか
まわないが、磁性酸化クロム粉末の添加量で表面形状を
制御する手法が、薄手テープの強度、走行性をバックコ
ートを塗布せずに得るのに最も有効な方法である。
ダー処理条件、研磨剤粒径、添加量、カーボンブラック
等他の磁性層添加物の調整等、何れの手法を用いてもか
まわないが、磁性酸化クロム粉末の添加量で表面形状を
制御する手法が、薄手テープの強度、走行性をバックコ
ートを塗布せずに得るのに最も有効な方法である。
【００５２】磁性層の塗布厚は、「磁性層表面の形状と
突起密度」で説明したように、２μｍ以上であることが
好ましいが、さらに３μｍ以下であることが望ましい。
３μｍより厚いと磁性層の物理的強度とベースフィルム
の物理的強度の差によりテープ物性のバランスが悪化し
繰り返し走行による塗膜粉落ちが発生し易くなるからで
ある。
突起密度」で説明したように、２μｍ以上であることが
好ましいが、さらに３μｍ以下であることが望ましい。
３μｍより厚いと磁性層の物理的強度とベースフィルム
の物理的強度の差によりテープ物性のバランスが悪化し
繰り返し走行による塗膜粉落ちが発生し易くなるからで
ある。
【００５３】酸化クロム磁性粉末以外の磁性粉末として
は、公知の磁性粉末を用いることができる。その磁性粉
末の保磁力は「磁性層表面の形状と突起密度」で説明し
たように６７ｋＡ／ｍ〜７８ｋＡ／ｍであることが好ま
しく、磁性粉末の長軸長は２００ｎｍから３００ｎｍで
あることが好ましい。さらにγ−Ｆｅ2Ｏ3 、Ｆｅ3Ｏ4
等が好ましく必要に応じＣｏ含有、変性、ドープ品など
を用いても良い。
は、公知の磁性粉末を用いることができる。その磁性粉
末の保磁力は「磁性層表面の形状と突起密度」で説明し
たように６７ｋＡ／ｍ〜７８ｋＡ／ｍであることが好ま
しく、磁性粉末の長軸長は２００ｎｍから３００ｎｍで
あることが好ましい。さらにγ−Ｆｅ2Ｏ3 、Ｆｅ3Ｏ4
等が好ましく必要に応じＣｏ含有、変性、ドープ品など
を用いても良い。
【００５４】酸化クロム磁性粉末の製法、種類は公知の
酸化クロム磁性粉末を用いることができる。酸化クロム
磁性粉末の保磁力は４３〜６７ｋＡ／ｍであることが好
ましく、長軸長が２５０ｎｍ〜３５０ｎｍであることが
望ましい。磁性酸化クロム粉末の全磁性粉末中にしめる
比率は５〜３５％が好ましい。
酸化クロム磁性粉末を用いることができる。酸化クロム
磁性粉末の保磁力は４３〜６７ｋＡ／ｍであることが好
ましく、長軸長が２５０ｎｍ〜３５０ｎｍであることが
望ましい。磁性酸化クロム粉末の全磁性粉末中にしめる
比率は５〜３５％が好ましい。
【００５５】本発明に用いられる結合剤、研磨剤につい
てはすでに「磁性層表面の形状と突起密度」において記
述した通りである。本発明に用いられる潤滑剤、分散剤
は従来公知のものを目的に応じ使用することができる。
また磁性塗料の調整は従来公知の混練、分散、攪拌方法
をもちいることができる。本発明に用いる非磁性支持体
は、バックコート層を設けずに走行可能な従来公知のビ
デオテープ用フィルムを用いることができる。
てはすでに「磁性層表面の形状と突起密度」において記
述した通りである。本発明に用いられる潤滑剤、分散剤
は従来公知のものを目的に応じ使用することができる。
また磁性塗料の調整は従来公知の混練、分散、攪拌方法
をもちいることができる。本発明に用いる非磁性支持体
は、バックコート層を設けずに走行可能な従来公知のビ
デオテープ用フィルムを用いることができる。
【００５６】次に測定試料とした実施例、比較例につい
て具体的に説明する。各試料の突起形状状態の測定結果
は表２に後述する特性評価結果と併せて記載した。 ［実施例１１］下記に示す組成から磁性層用の磁性塗料
を作製した。 磁性塗料組成 ・磁性微粒子１（Ｃｏ-Ｆｅ3 Ｏ4：保磁力 ７４ｋＡ／ｍ、長軸長 ２５０ｎｍ ） １００重量部 ・磁性微粒子２（ＣｒＯ2：保磁力 ５０ｋＡ／ｍ、長軸長 ２９０ｎｍ） ２０重量部 ・塩化ビニル共重合体 ７．５重量部 （日本ゼオン社製 ＭＲ−１１０） ・ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製 ＵＲ８３００） ７．５重量部 ・α−アルミナ ８重量部 ・カーボンブラック ５重量部 ・レシチン ２重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 ・シクロヘキサノン １００重量部 ・ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製 コロネート３０４１） ５重量部 ・ミリスチン酸 １．５重量部 ・ステアリン酸ブチル １．５重量部
て具体的に説明する。各試料の突起形状状態の測定結果
は表２に後述する特性評価結果と併せて記載した。 ［実施例１１］下記に示す組成から磁性層用の磁性塗料
を作製した。 磁性塗料組成 ・磁性微粒子１（Ｃｏ-Ｆｅ3 Ｏ4：保磁力 ７４ｋＡ／ｍ、長軸長 ２５０ｎｍ ） １００重量部 ・磁性微粒子２（ＣｒＯ2：保磁力 ５０ｋＡ／ｍ、長軸長 ２９０ｎｍ） ２０重量部 ・塩化ビニル共重合体 ７．５重量部 （日本ゼオン社製 ＭＲ−１１０） ・ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製 ＵＲ８３００） ７．５重量部 ・α−アルミナ ８重量部 ・カーボンブラック ５重量部 ・レシチン ２重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 ・シクロヘキサノン １００重量部 ・ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製 コロネート３０４１） ５重量部 ・ミリスチン酸 １．５重量部 ・ステアリン酸ブチル １．５重量部
【００５７】上記の組成物をサンドミルにて混合、分散
し磁性塗料を調製した。その後フィルム状媒体化する過
程において、非磁性支持体への塗布条件、乾燥条件、カ
レンダリング条件等を調整することにより磁性層表面の
表面粗さ中心線から各高さの平面上にある突起の状態を
制御した。非磁性支持体には厚さ１１μｍのＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルムを用い磁性層厚を
２．２μｍに調整した。このフィルム状媒体を２．６５
ｍｍに裁断し試料用磁気テープを得た。
し磁性塗料を調製した。その後フィルム状媒体化する過
程において、非磁性支持体への塗布条件、乾燥条件、カ
レンダリング条件等を調整することにより磁性層表面の
表面粗さ中心線から各高さの平面上にある突起の状態を
制御した。非磁性支持体には厚さ１１μｍのＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルムを用い磁性層厚を
２．２μｍに調整した。このフィルム状媒体を２．６５
ｍｍに裁断し試料用磁気テープを得た。
【００５８】以下の実施例、比較例においては特に指摘
しない場合は、規定した事項以外の他の条件は実施例１
１と同一の処理を行った。 ［実施例１２、１３］実施例１１の磁性層組成におい
て、磁性酸化クロム添加量を５重量部と減量し（実施例
１２）、また３５重量部と増量し（実施例１３）、磁性
酸化クロム添加量の異なる試料を得た。 ［実施例１４〜１６］実施例１１の磁性層組成におい
て、研磨剤α−アルミナの添加量を３重量部と減量し
（実施例１４）、２０重量部と増量し（実施例１５）、
また研磨剤α−アルミナをＣｒ2Ｏ3研磨剤８重量部に変
更し（実施例１６）、研磨剤組成の異なる試料を得た。
しない場合は、規定した事項以外の他の条件は実施例１
１と同一の処理を行った。 ［実施例１２、１３］実施例１１の磁性層組成におい
て、磁性酸化クロム添加量を５重量部と減量し（実施例
１２）、また３５重量部と増量し（実施例１３）、磁性
酸化クロム添加量の異なる試料を得た。 ［実施例１４〜１６］実施例１１の磁性層組成におい
て、研磨剤α−アルミナの添加量を３重量部と減量し
（実施例１４）、２０重量部と増量し（実施例１５）、
また研磨剤α−アルミナをＣｒ2Ｏ3研磨剤８重量部に変
更し（実施例１６）、研磨剤組成の異なる試料を得た。
【００５９】［実施例１７、１８］実施例１１の磁性層
組成において、磁性微粒子２を保磁力Ｈｃが６７ｋＡ／
ｍと大きい磁性酸化クロム粉末に変更し（実施例１
７）、また保磁力Ｈｃが４３ｋＡ／ｍと小さい磁性酸化
クロム粉末に変更し（実施例１８）、異なる保磁力の磁
性微粒子２を含有する試料を得た。 ［実施例１９、２０］実施例１１の磁性層組成におい
て、磁性微粒子２を長軸長が３５０ｎｍと長く変更し
（実施例１９）、また長軸長が２５０ｎｍと短く変更し
（実施例２０）、異なる長さの磁性微粒子２を含有する
試料を得た。
組成において、磁性微粒子２を保磁力Ｈｃが６７ｋＡ／
ｍと大きい磁性酸化クロム粉末に変更し（実施例１
７）、また保磁力Ｈｃが４３ｋＡ／ｍと小さい磁性酸化
クロム粉末に変更し（実施例１８）、異なる保磁力の磁
性微粒子２を含有する試料を得た。 ［実施例１９、２０］実施例１１の磁性層組成におい
て、磁性微粒子２を長軸長が３５０ｎｍと長く変更し
（実施例１９）、また長軸長が２５０ｎｍと短く変更し
（実施例２０）、異なる長さの磁性微粒子２を含有する
試料を得た。
【００６０】［比較例１０〜１２］実施例１１の磁性層
組成を用い、塗布条件、乾燥条件、カレンダリング条件
を制御することによって磁性層表面の表面粗さ中心線か
ら各高さの平面上にある突起の状態を制御した結果、１
０ｎｍ突起密度Ｎ10および３０ｎｍ突起密度Ｎ30につい
て、Ｎ30が特に大きい突起形状状態（比較例１０）、Ｎ
10が特に大きい突起形状状態（比較例１１）、およびＮ
10、Ｎ30ともに小さい突起形状状態（比較例１２）を得
た。 ［比較例１３、１４］実施例１１の磁性層組成におい
て、研磨剤α−アルミナの添加量を４０重量部と大幅に
増量し（比較例１３）、また１重量部と大幅に減量し
（比較例１４）、研磨剤添加量の異なる試料を得た。
組成を用い、塗布条件、乾燥条件、カレンダリング条件
を制御することによって磁性層表面の表面粗さ中心線か
ら各高さの平面上にある突起の状態を制御した結果、１
０ｎｍ突起密度Ｎ10および３０ｎｍ突起密度Ｎ30につい
て、Ｎ30が特に大きい突起形状状態（比較例１０）、Ｎ
10が特に大きい突起形状状態（比較例１１）、およびＮ
10、Ｎ30ともに小さい突起形状状態（比較例１２）を得
た。 ［比較例１３、１４］実施例１１の磁性層組成におい
て、研磨剤α−アルミナの添加量を４０重量部と大幅に
増量し（比較例１３）、また１重量部と大幅に減量し
（比較例１４）、研磨剤添加量の異なる試料を得た。
【００６１】［比較例１５〜１７］実施例１１の磁性層
組成において、磁性微粒子２を保磁力Ｈｃが３．６ｋＡ
／ｍと極めて小さく、長軸長が２５０ｎｍの磁性酸化ク
ロムへ変更し（比較例１５）、保磁力Ｈｃが５ｋＡ／ｍ
と極めて小さく、かつ長軸長が４５０ｎｍと極めて長い
磁性酸化クロムへ変更し（比較例１６）、また保磁力Ｈ
ｃが５ｋＡ／ｍと極めて小さく、かつ長軸長が１５０ｎ
ｍと極めて小さい磁性酸化クロムへ変更し（比較例１
７）、異なる保磁力および長軸長の磁性微粒子２を含有
する試料を得た。 ［比較例１８］実施例１１の磁性層組成を用い、磁性酸
化クロム添加量を４５重量部と大幅に増量し比較例１８
の試料を得た。
組成において、磁性微粒子２を保磁力Ｈｃが３．６ｋＡ
／ｍと極めて小さく、長軸長が２５０ｎｍの磁性酸化ク
ロムへ変更し（比較例１５）、保磁力Ｈｃが５ｋＡ／ｍ
と極めて小さく、かつ長軸長が４５０ｎｍと極めて長い
磁性酸化クロムへ変更し（比較例１６）、また保磁力Ｈ
ｃが５ｋＡ／ｍと極めて小さく、かつ長軸長が１５０ｎ
ｍと極めて小さい磁性酸化クロムへ変更し（比較例１
７）、異なる保磁力および長軸長の磁性微粒子２を含有
する試料を得た。 ［比較例１８］実施例１１の磁性層組成を用い、磁性酸
化クロム添加量を４５重量部と大幅に増量し比較例１８
の試料を得た。
【００６２】［比較例１９〜２１］実施例１１の磁性層
組成において、磁性酸化クロム添加量を０重量部とし、
非磁性支持体への塗布条件、乾燥条件、カレンダリング
条件等を調整する事により磁性層表面の表面粗さ中心線
から各高さの平面上にある突起の状態を制御した結果、
１０ｎｍ突起密度Ｎ10および３０ｎｍ突起密度Ｎ30で評
価される突起形状状態について、実施例１１と同様な突
起形状状態（比較例１９）、Ｎ30が特に大きい突起形状
状態（比較例２０）、およびＮ10が特に大きい突起形状
状態（比較例２１）を得た。
組成において、磁性酸化クロム添加量を０重量部とし、
非磁性支持体への塗布条件、乾燥条件、カレンダリング
条件等を調整する事により磁性層表面の表面粗さ中心線
から各高さの平面上にある突起の状態を制御した結果、
１０ｎｍ突起密度Ｎ10および３０ｎｍ突起密度Ｎ30で評
価される突起形状状態について、実施例１１と同様な突
起形状状態（比較例１９）、Ｎ30が特に大きい突起形状
状態（比較例２０）、およびＮ10が特に大きい突起形状
状態（比較例２１）を得た。
【００６３】
【表２】
【００６４】＜特性評価２＞各特性の評価方法は特性評
価１と同一の項目については特性評価１と同様である。 １）テープ光透過率と磁性層線吸収係数 テープ試料を自記分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ社製 Sp
ectorphotometer 330）にてλ＝７８０〜８２０ｎｍの
透過率を測定。８００ｎｍの透過率を求め前述した数式
１にて線吸収係数を算出する。
価１と同一の項目については特性評価１と同様である。 １）テープ光透過率と磁性層線吸収係数 テープ試料を自記分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ社製 Sp
ectorphotometer 330）にてλ＝７８０〜８２０ｎｍの
透過率を測定。８００ｎｍの透過率を求め前述した数式
１にて線吸収係数を算出する。
【００６５】２）５００パス走行後テープエッジダメー
ジ 日本ビクター性デッキＢＲ−７０００を用い、温度２０
℃、湿度６０％環境にて５００回繰り返し走行を実施し
た前後のテープエッジダメージを観察し、ダメージのレ
ベルを以下のように分類して評価した。 ◎ エッジダメージ発生なし。 ○ ややエッジダメージの発生が認められるが映像、音
声に影響なし。 △ ノーマル音声出力に−６ｄＢ以上の低下が認められ
る。 × ビデオ映像に大きなノイズが認められる。
ジ 日本ビクター性デッキＢＲ−７０００を用い、温度２０
℃、湿度６０％環境にて５００回繰り返し走行を実施し
た前後のテープエッジダメージを観察し、ダメージのレ
ベルを以下のように分類して評価した。 ◎ エッジダメージ発生なし。 ○ ややエッジダメージの発生が認められるが映像、音
声に影響なし。 △ ノーマル音声出力に−６ｄＢ以上の低下が認められ
る。 × ビデオ映像に大きなノイズが認められる。
【００６６】＜評価結果２＞表２には本発明の典型的な
実施例および比較例の評価結果を示す。前述の磁性層表
面の粗さ評価の場合とは磁性微粒子の組成は異なるが、
実施例１４〜１６は実施例５〜７に対応し、比較例１０
〜１２は比較例１〜３に対応するものであり、評価結果
から、既に評価結果１においてなされたＮ10およびＮ30
についての規定、すなわちＮ10は５０００〜９０００個
／ｍｍ2の範囲であり、Ｎ30は５００〜９０００個／ｍ
ｍ2の範囲であって、磁性層の表面形状のみによって所
定の特性を満足させ得ることが確認された。
実施例および比較例の評価結果を示す。前述の磁性層表
面の粗さ評価の場合とは磁性微粒子の組成は異なるが、
実施例１４〜１６は実施例５〜７に対応し、比較例１０
〜１２は比較例１〜３に対応するものであり、評価結果
から、既に評価結果１においてなされたＮ10およびＮ30
についての規定、すなわちＮ10は５０００〜９０００個
／ｍｍ2の範囲であり、Ｎ30は５００〜９０００個／ｍ
ｍ2の範囲であって、磁性層の表面形状のみによって所
定の特性を満足させ得ることが確認された。
【００６７】線吸収係数については、磁性酸化クロムを
含まない比較例１９〜２１では係数が低くまたエッジダ
メージが大きいことがわかる。これに対し、磁性酸化ク
ロム粉末を５重量部にまで減じた実施例１２においても
所定の特性をすべて満足していることは注目すべきこと
であって、遮光性を満たすためには磁性層が酸化クロム
粉末を含有している必要がある。また、磁性層厚が小さ
い場合にはテープ弾性が十分ではないが磁性酸化クロム
を含むことによって弾性が付与される効果が明確になっ
た。
含まない比較例１９〜２１では係数が低くまたエッジダ
メージが大きいことがわかる。これに対し、磁性酸化ク
ロム粉末を５重量部にまで減じた実施例１２においても
所定の特性をすべて満足していることは注目すべきこと
であって、遮光性を満たすためには磁性層が酸化クロム
粉末を含有している必要がある。また、磁性層厚が小さ
い場合にはテープ弾性が十分ではないが磁性酸化クロム
を含むことによって弾性が付与される効果が明確になっ
た。
【００６８】磁性酸化クロム粉末の保磁力に関しては実
施例１１と実施例１７、１８を比較すると、突起形状状
態は実施例１１と同じであってクリーニング特性は期待
される特性が得られているが、保磁力Ｈｃが４３ｋＡ／
ｍと小さい場合でも実施例１１と同様の特性評価が得ら
れていることがわかる。
施例１１と実施例１７、１８を比較すると、突起形状状
態は実施例１１と同じであってクリーニング特性は期待
される特性が得られているが、保磁力Ｈｃが４３ｋＡ／
ｍと小さい場合でも実施例１１と同様の特性評価が得ら
れていることがわかる。
【００６９】また、磁性酸化クロム粉末の長軸長に関し
ては、実施例１１と実施例１９、２０を比較すると、磁
気記録にかかわる平滑性とクリーニング性、力学的強度
の両立という観点から長軸長が２５０〜３５０ｎｍの範
囲において良好な特性評価が得られることがわかる。長
軸長は２５０ｎｍより小さいと塗膜強度向上の効果が少
なくなり、３５０ｎｍより大きいと雑音が増してＣ／Ｎ
が悪化し高密度磁気記録には適さないからである。
ては、実施例１１と実施例１９、２０を比較すると、磁
気記録にかかわる平滑性とクリーニング性、力学的強度
の両立という観点から長軸長が２５０〜３５０ｎｍの範
囲において良好な特性評価が得られることがわかる。長
軸長は２５０ｎｍより小さいと塗膜強度向上の効果が少
なくなり、３５０ｎｍより大きいと雑音が増してＣ／Ｎ
が悪化し高密度磁気記録には適さないからである。
【００７０】以上から、磁性層は酸化クロム粉末を含む
ことが好ましく、さらに酸化クロム粉末の保磁力は４３
〜６７ｋＡ／ｍ、長軸長は２５０〜３５０ｎｍの範囲に
あることがのぞましい。
ことが好ましく、さらに酸化クロム粉末の保磁力は４３
〜６７ｋＡ／ｍ、長軸長は２５０〜３５０ｎｍの範囲に
あることがのぞましい。
【００７１】したがって、バックコート層を有さない磁
気記録媒体において、本発明の実施例によればＣ／Ｎ特
性を損なわず、磁気ヘッドのクリーニング効果が高く、
ヘッドクロッグ状態のヘッドギャップをクリーニングす
ることができると共に、ヘッド摩耗が小さいという特性
を具備し、さらに８００ｎｍ波長光に対する高い線吸収
係数を有して遮光性を確保し、薄手化テープにもかかわ
らず優れた強度、テープ走行性を有することが可能にな
る。
気記録媒体において、本発明の実施例によればＣ／Ｎ特
性を損なわず、磁気ヘッドのクリーニング効果が高く、
ヘッドクロッグ状態のヘッドギャップをクリーニングす
ることができると共に、ヘッド摩耗が小さいという特性
を具備し、さらに８００ｎｍ波長光に対する高い線吸収
係数を有して遮光性を確保し、薄手化テープにもかかわ
らず優れた強度、テープ走行性を有することが可能にな
る。
【００７２】
【発明の効果】以上の通り本発明の磁気記録媒体は、バ
ックコート層を有さなくても、ヘッドクリーニング性が
極めて良好であると同時にＣ／Ｎ特性に優れるため、高
密度記録に適し、より低コストで提供できるという効果
を有する。本発明の磁気記録媒体は、さらに、光検出に
対する遮光性に優れ、優れた強度及び走行性を維持し、
長時間記録のための薄手化された磁気記録媒体に好適で
あるという効果を有する。
ックコート層を有さなくても、ヘッドクリーニング性が
極めて良好であると同時にＣ／Ｎ特性に優れるため、高
密度記録に適し、より低コストで提供できるという効果
を有する。本発明の磁気記録媒体は、さらに、光検出に
対する遮光性に優れ、優れた強度及び走行性を維持し、
長時間記録のための薄手化された磁気記録媒体に好適で
あるという効果を有する。
【図１】典型的な実施例および比較例についての磁性層
表面の突起密度の平面高さに対する分布である。
表面の突起密度の平面高さに対する分布である。
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上の一面に単層の磁性層を
塗布してなる磁気記録媒体において、 前記磁性層は、 厚みが２μｍ以上であって、 前記磁性層の表面粗さ測定に於ける中心面から高さ１０
ｎｍの平面上に突起を５０００〜９０００個／ｍｍ2有
し、 前記中心面から高さ３０ｎｍの平面上に突起を５００〜
２０００個／ｍｍ2有する、ことを特徴とする磁気記録
媒体。 - 【請求項２】 前記磁性層は、保磁力が６７〜７８ｋＡ
／ｍであって、長軸長が２００〜３００ｎｍである磁性
粉末を含むことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録
媒体。 - 【請求項３】 前記磁性層は、 厚みが３μｍ以下であって、 波長８００ｎｍ単一光の透過における線吸収係数が２．
２〜３．５（μｍ）-1であり、 酸化クロム（ＣｒＯ2）磁性粉末を含む２種以上の磁性
粉末を含有している、ことを特徴とする請求項１または
２に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 前記酸化クロム磁性粉末は、保磁力が４
３〜６７ｋＡ／ｍであり、長軸長が２５０ｎｍ〜３５０
ｎｍであることを特徴とする請求項３に記載の磁気記録
媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260444A JP2000020939A (ja) | 1998-04-28 | 1998-09-14 | 磁気記録媒体 |
| US09/293,124 US6120877A (en) | 1998-04-28 | 1999-04-16 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-134479 | 1998-04-28 | ||
| JP13447998 | 1998-04-28 | ||
| JP10260444A JP2000020939A (ja) | 1998-04-28 | 1998-09-14 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000020939A true JP2000020939A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=26468588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260444A Pending JP2000020939A (ja) | 1998-04-28 | 1998-09-14 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6120877A (ja) |
| JP (1) | JP2000020939A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004326863A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2010231843A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体、磁気信号再生システムおよび磁気信号再生方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093631A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6157036A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2826234B2 (ja) * | 1992-07-31 | 1998-11-18 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPH08235569A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-13 | Sony Corp | 磁気記録媒体用ベースフィルム及びこれを用いた磁気記録媒体 |
| JPH0932540A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-02-04 | Hino Motors Ltd | ディーゼルエンジンの排ガス浄化装置 |
| JP4090523B2 (ja) * | 1995-10-16 | 2008-05-28 | 富士フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH09128739A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US5737229A (en) * | 1995-11-07 | 1998-04-07 | The Ohio State University | Method of texturing a magnetic recording medium for optimum skewness and kurtosis to reduce friction with a magnetic head |
| JPH10302243A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP10260444A patent/JP2000020939A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-16 US US09/293,124 patent/US6120877A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6120877A (en) | 2000-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0138036A2 (en) | Magnetic recording medium | |
| KR100438345B1 (ko) | 자기기록매체 | |
| JP2000020939A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09255979A (ja) | 潤滑剤、これを用いた磁気記録媒体及び磁気ヘッド | |
| JP2770048B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| EP0322826A1 (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH097159A (ja) | 磁気記録ディスク及び磁気記録再生方法 | |
| US5948522A (en) | Magnetic recording medium | |
| JP2888488B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2877118B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US20040253482A1 (en) | Dual-layer magnetic medium with nonhalogenated binder system | |
| JP4064851B2 (ja) | 磁気記録媒体およびその評価方法 | |
| JP3353348B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| EP0700035B1 (en) | Magnetic recording medium | |
| JP2855440B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0695380B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2004014038A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09237417A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| KR930001886B1 (ko) | 자기기록 매체 | |
| US20040191573A1 (en) | Magnetic recording media exhibiting decreased tape dropout performance | |
| JPH10247316A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JP2002329308A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0612651A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2000123355A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0845064A (ja) | 磁気記録媒体 |