JPH09255979A - 潤滑剤、これを用いた磁気記録媒体及び磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気記録媒体のバック層表面とテープ走行系
との摩擦係数を低減するとともに、バック層と磁性層と
の粘着を防止する。また、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺
動面にブラウンステインが形成されるのを防止し、ブラ
ウンステインに起因する再生出力のレベルダウン、ドロ
ップアウトあるいはヘッドクロッグ等の発生を抑える。 【解決手段】 磁気記録媒体のバック層にアルコキシシ
ラノ基を有するパーフルオロポリエーテル系化合物を保
持させる。また、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面にア
ルコキシシラノ基を有するパーフルオロポリエーテル系
化合物よりなる保護被膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は潤滑剤、これを用い
た磁気記録媒体及び磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録方式は、コイルと磁気コアより
なる磁気ヘッドと、非磁性支持体上に磁性層が形成され
てなる磁気記録媒体を用いて情報信号の記録を行う方式
であり、磁気ヘッドのコイルに流す電流の向きや大きさ
を変えることによってコアに誘導される磁気を変化さ
せ、この磁気コアの磁界を磁気記録媒体の磁性層に印加
することで信号記録を行う。

【０００３】このような磁気記録方式に用いられる磁気
記録媒体としては、最近の高記録密度化への要求に対応
して、非常に微細な磁性粒子と樹脂結合剤とを含む磁性
塗料を非磁性支持体上に塗布することで磁性層が形成さ
れる、いわゆる塗布型の磁気記録媒体や、ポリエチレン
テレフタレート等よりなる非磁性支持体上に、強磁性金
属材料を、鍍金法あるいは真空蒸着法、スパッタリング
法等によって被着形成させることで磁性層が形成され
る、金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が開発されている。

【０００４】これらの磁気記録媒体は、用途にあわせて
テープ状、ディスク状、あるいはカード状等、種々の形
態とされる。たとえば、テープ状の磁気記録媒体（磁気
テープ）は、オーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用
等として用いられている。

【０００５】このうちオーディオ用、ビデオ用の磁気テ
ープは、移動性，機動性，操作の容易性を考慮して、匡
体状のカセット内に収容されてカセットテープとされる
のが一般的である。

【０００６】このカセットテープでは、カセット内のテ
ープの収容スペースが決まっているため、長時間記録化
を図るべく磁気テープの収容長さを長くするには、磁気
テープをできるだけ薄手化し、占有体積を小さくするこ
とが必要である。このような理由から、磁気テープは、
益々薄手化される方向にある。

【０００７】ところで、磁気テープは、薄手化すると強
度が弱くなるといった問題が生じてくる。このため、薄
手化された磁気テープには、強度を付与したり走行性を
改善する目的で、磁性層が形成される側とは反対側の面
にバック層が設けられる。

【０００８】このバック層は、たとえば非磁性粉末と結
合剤を有機溶媒とともに分散、混練して調製されるバッ
ク塗料を、非磁性支持体上に塗布、乾燥することで形成
されるものであり、磁気テープの耐久性、走行性を向上
させる上で必須である。

【０００９】一方、磁気ヘッドでは、最近の、塗布型磁
気テープにおける磁性層の表面平滑化に伴って焼き付き
現象（ブラウンステイン）が起き易くなっており、これ
による再生出力のレベルダウンが問題となっている。

【００１０】すなわち、磁気テープの高密度化を図るた
めには、磁気ヘッドとのスペーシングロスを極力抑える
ことが必要となる。このため、磁気テープの磁性層表面
はより平滑化される方向にある。

【００１１】ところが、磁性層表面が平滑化されると、
磁性層表面と磁気ヘッドとの実質的な接触面積が大きく
なり、走行時の摩擦が上昇する。これにより、磁性層か
ら磁性粉末を含んだバインダーが脱離し、この脱離物が
磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に焼き付き物（ブラウ
ンステイン）となって付着するといった現象が生じてく
る。

【００１２】このようなバインダーの脱離を防止する目
的で、磁性層に潤滑剤を内添させたり、トップコートす
ることによって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を抑
える試みもなされている。

【００１３】ところが、磁性層表面に保持させた潤滑剤
は、徐々に磁性層中に拡散する傾向があり、このため表
面の潤滑剤濃度は経時的に減少してくる。潤滑剤は磁性
層表面に露出している状態で有効な効果を発揮すること
から、表面の潤滑剤濃度が減少してくると、磁性層表面
と磁気ヘッドとの摩擦が上昇し、やはり磁性層中のバイ
ンダー、さらには潤滑剤が磁気ヘッドの磁気記録媒体摺
動面に付着し、ブラウンステインを生じさせる。

【００１４】そこで、このブラウンステインの対策のと
して、デッキソルベント（アイエヌジー社製 商品名）
と称される溶剤が市販されている。この溶剤は、パーフ
ルオロポリエーテルをパーフルオロ炭素（Ｃ_nＦ_2n+1）
に溶解させたものである。ブラウンステインは一般的な
溶剤では払拭することができないが、このデッキソルベ
ントを含浸させた布で磁気ヘッドを払拭すると、ブラウ
ンステインを取り除くことができる。また、パーフルオ
ロポリエーテルに導入された極性基が磁気ヘッドの磁気
コア材である金属に吸着し、磁気コアに汚れが付き難く
なるようにも作用する。

【００１５】しかしながら、このパーフルオロポリエー
テルによる汚れ防止効果は、長期間持続させることがで
きないといった難点がある。

【００１６】そのため、パーフルオロポリエーテルの末
端に各種極性基を導入することによって、磁気ヘッドと
の吸着性を高める工夫もなされているが、多少効果が持
続するようになるものの十分であるとは言えない。

【００１７】また、パーフルオロポリエーテルをアミン
塩化合物とし、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に塗布
することも試みられている。しかし、このパーフルオロ
ポリエーテルのアミン塩化合物は、アルコール等の溶剤
でヘッドの磁気記録媒体摺動面を払拭することによって
取り除かれ、やはり効果を持続させるのが難しい。この
他にも、この類の溶液が各種提案されているが、いずれ
も耐久性が不十分である。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このように磁気記録に
おける記録容量の増大を図るためには、磁気テープでは
バック層の潤滑剤の改良が必要であり、磁気ヘッドでは
ブラウンステインへの対策が重要になる。

【００１９】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、磁気記録媒体のバック層
に保持させたときには、バック層表面とテープ走行系と
の摩擦係数を十分に低減でき、しかもテープを巻回させ
たときにバック層と磁性層とを粘着させることがなく、
一方、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に保持させたと
きには、この摺動面への汚れの付着を効果的に防止で
き、さらに、このような効果が長期間持続する潤滑剤を
提供することを目的とする。そして、このような潤滑剤
を用いることで良好な走行性、耐久性が得られる磁気記
録媒体を提供し、さらには汚れの付着による再生出力の
レベルダウン等が抑えられる磁気ヘッドを提供すること
を目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の潤滑剤は、アルコキシシラノ基を有する
パーフルオロポリエーテル系化合物であることを特徴と
するものである。

【００２１】また、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体の一方の面に磁性層が形成され、他方の面に非磁性
粉末と結合剤を主体とするバック層が形成されてなり、
上記バック層に、末端にアルコキシシラノ基を有するパ
ーフルオロポリエーテル系潤滑剤が保持されていること
を特徴とするものである。

【００２２】さらに、本発明の磁気ヘッドは、磁気記録
媒体摺動面に、アルコキシシラノ基を有するパーフルオ
ロポリエーテル系化合物よりなる保護被膜が形成されて
いることを特徴とするものである。

【００２３】アルコキシシラノ基を有するパーフルオロ
ポリエーテル系化合物を磁気記録媒体のバック層に保持
させると、バック層表面が比較的平滑である場合でも、
バック層とテープ走行系との摩擦係数が十分に低減す
る。また、このパーフルオロポリエーテル系化合物は、
バック層と磁性層の粘着を抑える作用も有している。し
たがって、このようなパーフルオロポリエーテル系化合
物を用いた磁気記録媒体は、電磁変換特性に優れるとと
もに、良好な走行性、耐久性が得られる。

【００２４】一方、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面
に、アルコキシシラノ基を有するパーフルオロポリエー
テル系化合物よりなる保護被膜を形成すると、この保護
被膜によって、潤滑性能が付与されるとともに、磁気記
録媒体から脱落したバインダーや潤滑剤等が磁気記録媒
体摺動面に付着するのが防止され、ブラウンステインの
形成が抑えられる。これにより、ブラウンステインに起
因する再生出力のレベルダウン、ドロップアウトあるい
はヘッドクロッグ等が効果的に防止される。

【００２５】また、この保護被膜はｓｏｌ−ｇｅｌ化学
反応を経て形成されることから、ヘッドに対する付着性
が高く硬度も非常に高い。このため、耐摩耗性に優れ、
その効果が長期間持続する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２７】本発明の潤滑剤は、アルコキシシラノ基を
有するパーフルオロポリエーテル系化合物である。

【００２８】このアルコキシシラノ基を有するパーフル
オロポリエーテル系化合物は、非磁性支持体上に磁性層
が形成され、この磁性層が形成された側とは反対側の面
に、非磁性粉末と結合剤を主体とするバック層が形成さ
れて構成される磁気記録媒体の、前記バック層に内添あ
るいは塗布されたかたちで保持される。

【００２９】この磁気記録媒体で用いられるアルコキシ
シラノ基を有するパーフルオロポリエーテル系化合物は
例えば化４の一般式で示されるものが用いられる。

【００３０】

【化４】

【００３１】このパーフルオロポリエーテル系化合物
は、潤滑性能に優れ、バック層表面が比較的平滑である
場合でも、バック層とテープ走行系との摩擦係数を十分
に低減する。また、このパーフルオロポリエーテル系化
合物は、エッジダメージ等に対する耐久性にも効果があ
り、しかも巻回されているテープにおいてバック層と磁
性層の粘着を抑える作用を有する。したがって、このよ
うなパーフルオロポリエーテル系化合物をバック層に保
持させると、走行性、耐久性に優れた磁気記録媒体が得
られる。

【００３２】なお、化４において、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³は炭
化水素基あるいは水素であり、このＲ¹、Ｒ²、Ｒ³うち
少なくとも一つは、炭素数が１０以上の炭化水素基とさ
れる。パーフルオロポリエーテル系化合物は、一般にフ
ロン等のフッ素系溶剤には可溶であり、炭化水素系溶剤
に難溶であるが、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³の少なくとも一つが炭
素数１０以上の炭化水素基となされていると、炭化水素
系溶剤への溶解性も改善される。

【００３３】Ｒは、パーフルオロポリエーテル部分とア
ルコキシシラノ基を結合するスペーサであり、特にその
構造は規定はされない。製造の容易さを考慮すると、ア
ルキレン鎖あるいはフェニレン基とアルキレン鎖よりな
るのが好ましい。

【００３４】また、Ｘは結合鎖であり、その構造はパー
フルオロポリエーテルの末端基と有機鎖Ｒの分子構造に
起因する。このＸの構造も特に限定されないが、合成の
容易さを考慮すると、エステル構造、アミド構造、エー
テル構造等であるのが好ましい。

【００３５】以上のようなアルコキシシラノ基を有する
パーフルオロポリエーテル系化合物が保持されるバック
層は、非磁性粉末と結合剤を有機溶剤とともに混練して
バック塗料を調製し、このバック塗料を非磁性支持体上
に塗布、乾燥することで形成される。このバック塗料の
材料としては、この種の磁気記録媒体で通常用いられて
いるものがいずれも使用可能である。

【００３６】例えば結合剤としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−
塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化
ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン
共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重
合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂またはこれらの混合物等が挙げられる。特に、
ポリエステルまたはポリウレタン樹脂を併用すると、媒
体の耐久性および走行性が向上する。また、さらに、架
橋剤として、３官能イソシアネート化合物、たとえばト
リメチロールプロパン１モルとトリレンジイソシアネー
ト３モルとの反応生成物等を併用すると、耐久性等がよ
り一層向上する。

【００３７】非磁性粉末としては、カーボンブラック、
グラファイトおよび無機質充填材が挙げられる。無機質
充填材の具体例としては、ＴｉＯ₂、ＴｉＯ、ＺｎＯ、
ＣａＣＯ₃、ＣａＯ、ＳｎＯ₂、ＳｉＯ₂、α−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｎＳ、ＭｏＳ₂、Ｂ
ａＳＯ₄、ＣａＳＯ₄、ＭｇＣＯ₃、ＢＮおよびＳｉＣが
ある。これら粉末は単独で使用してもよく、２種類以上
を混合して用いてもよい。なお、これらの非磁性粉末の
うちでは、カーボンブラック、グラファイト、ＺｎＯ、
ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄及びＣａＳＯ₄を単独あるいは２種
類以上を混合した混合粉末を使用するのが好ましい。

【００３８】これら非磁性粉末の粒子径、粒子形状等の
パラメータについては特に制限されず、通常採用されて
いる粒子径および粒子形状のものを用いることができ
る。たとえば、カーボンブラックでは平均粒子径が１０
〜３００μｍの範囲内にあるものが望ましく、無機質充
填材では平均粒子径が０．１〜１０μｍの範囲内にある
ものが望ましい。また、粒子形状は、球状、針状、板
状、サイコロ状等、種々の形状のものが使用可能であ
る。

【００３９】これらの材料を塗料化するための有機溶剤
としては、アセトン，メチルエチルケトン，メチルイソ
ブチルケトン，シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢
酸メチル，酢酸エチル，酢酸ブチル，乳酸エチル，酢酸
グリコールモノエチルエーテル等のエステル系溶剤、エ
チルエーテル，グリコールジメチルエーテル，グリコー
ルモノエチルエーテル，ジオキサン，テトラヒドロフラ
ン等のエーテル系溶剤、ベンゼン，トルエン，キシレン
等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド，エチ
レンクロライド，四塩化炭素，クロロホルム，エチレン
クロルヒドリン，ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素
系溶剤等が適宜選択して使用される。

【００４０】バック層の厚さは、通常３μｍ以下であ
り、１．５μｍ以下であるのが好ましく、０．２〜１．
２μｍであるのがより好ましい。特に、家庭用ビデオテ
ープあるいはオーディオテープで用いられている磁気テ
ープにおいて、バック層の厚さを１．５μｍより厚くす
るとテープがカールする場合がある。

【００４１】アルコキシシラノ基を有するパーフルオロ
ポリエーテル系化合物は、このようなバック層に内添あ
るいは塗布するかたちで保持される。

【００４２】内添する場合には、バック塗料を調製する
段階で、予めこのパーフルオロポリエーテル系化合物を
他の塗料組成物と混合しておけば良い。

【００４３】また、パーフルオロポリエーテル系化合物
をトップコートする場合には、適当な溶媒に溶解して潤
滑剤溶液を調製し、これをバック層上に塗布する。この
潤滑剤溶液の溶媒としては、地球環境保護の観点からフ
ロン等よりも炭化水素系溶剤を用いることが望ましい。

【００４４】なお、内添、トップコートのいずれの場合
にも、アルコキシシラノ基を有するパーフルオロポリエ
ーテル系化合物は溶剤に溶解されるので、トルエンやメ
チルエチルケトン等の炭化水素系溶媒に可溶であること
が好ましい。このような観点から、化４におけるＲ¹、
Ｒ²、Ｒ³の少なくとも一つには炭素数１０以上の炭化水
素基が導入される。

【００４５】一方、磁気記録媒体を構成する磁性層や非
磁性支持体には、以下のような従来公知の材料が使用さ
れる。

【００４６】すなわち、磁性層は、例えば強磁性粉末、
結合剤及び各種添加剤を有機溶剤ととも分散、混練して
磁性塗料を調製し、これを非磁性支持体上に塗布、乾燥
することで形成される。

【００４７】強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄微粉
末、Ｃｏドープの強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二酸化ク
ロム微粉末、強磁性合金粉末、バリウムフェライト等が
使用可能である。

【００４８】強磁性酸化鉄微粉末、二酸化クロム微粉末
の針状比は、３／１〜３０／１、好ましくは４／１以上
であり、平均長は０．０５〜２．０μｍ程度の範囲が適
当である。

【００４９】強磁性合金粉末は、金属粉が７５重量％以
上であり、この金属粉の８０重量％以上がＦｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等の
強磁性金属であって、長径が約０．５μｍ以下のものが
用いられる。

【００５０】また、結合剤としては、従来公知の熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂がいずれも使用可能であり、電子
線等の照射によって架橋する放射線架橋型樹脂であって
も良い。また、これらは単独で用いてもよく、２種類以
上を混合して用いてもよい。なお、熱可塑性樹脂として
は、軟化点温度が１５０℃以下、平均分子量が１０００
０〜２０００００、重合度が約２００〜２０００程度の
ものであって、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重
合体、メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン、メタクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートブチレート，セルロー
スダイアセテート，セルローストリアセテート，セルロ
ースプロピオネート，ニトロセルロース等）、スチレン
ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴ
ム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジエン，ポリクロロプレ
ン，ポリイソプレン，スチレンブタジエン共重合体等）
及びこれらの混合物等が使用される。

【００５１】また、バック層、磁性層が形成される非磁
性支持体の素材としては、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリエチレン２，６ナフタレート等のポリエステル
類、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン
類、セルローストリアセテート等のセルロース誘導体、
ポリカーボネート，ポリイミド，ポリアミドイミド等の
プラスチック、アルミニウム等の金属を蒸着したプラス
チック類も使用できる。この非磁性支持体の形態は、フ
ィルム状、テープ状、シート状等のいずれでもよく、形
態に応じて上記材料のうちから適当なものを選択すれば
良い。

【００５２】なお、非磁性支持体に、磁性塗料及びバッ
ク塗料を塗布するに際しては、いずれの塗料を先に塗布
してもよく、また両方の塗料を同時に塗布しても良い。

【００５３】次に、このパーフルオロポリエーテル系化
合物を磁気ヘッドに適用する場合について説明する。

【００５４】図１に磁気ヘッドの一例を示す。

【００５５】この磁気ヘッドは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライ
ト，Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト等の酸化物磁性材料からな
る一対の磁気コア半体１，２がギャップ材９を介して突
き合わされ、接合一体化してなるものであり、この突き
合わせ面に磁気ギャップｇが形成されてなっている。

【００５６】これら磁気コア半体１，２の対向面には、
斜めに切り欠かれることで斜面が形成されており、この
斜面全面に金属磁性薄膜７，８が被着形成されている。

【００５７】この金属磁性薄膜７，８には、高い飽和磁
束密度を有し且つ軟磁気特性に優れた強磁性材料が使用
される。かかる強磁性材料としては従来から公知のもの
がいずれも使用でき、結晶質，非結晶質を問わない。例
示するならば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金，Ｆｅ−Ａｌ系
合金，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金等
の強磁性金属材料、あるいはＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、
さらには上記Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金の耐蝕性や耐摩耗
性の一層の向上を図るために、Ｆｅ、Ｇａ、Ｃｏ（Ｆｅ
の一部をＣｏで置換したものを含む）、Ｓｉを基本組成
とする合金に、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、
Ｔａ、Ｗ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｅ、Ｎｉ、Ｐ
ｄ、Ｐｔ、Ｈｆ、Ｖの少なくとも一種を添加したもので
あってもよい。また、強磁性非晶質金属合金、いわゆる
アモルファス合金（例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの１つ以上
の元素とＰ、Ｃ、Ｂ、Ｓｉの１つ以上の元素とからなる
合金、またはこれを主成分としＡｌ、Ｇｅ、Ｂｅ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系アモルフ
ァス合金、あるいはＣｏ、Ｈｆ、Ｚｒ等の遷移元素や希
土類元素等を主成分とするメタル−メタル系アモルファ
ス合金）等も使用される。

【００５８】この一対の磁気コア半体１，２には、磁気
ギャップｇの両側に対応してトラック幅規制溝３，４が
切溝として設けられ、このトラック幅規制溝３，４によ
り磁気ギャップｇのトラック幅が規制されるようになっ
ている。なお、このトラック幅規制溝３，４内には融着
ガラス５，６が充填されており、これにより磁気記録媒
体摺動面１１の磁気記録媒体に対する当たりが確保でき
るようになっている。

【００５９】また、磁気コア半体１のフロント側からバ
ック側に亘る中途部には、コイルを巻装するためのコイ
ル巻線溝１０が略矩形状に設けられ、磁気ギャップｇの
デプスがこのコイル巻線溝１０によって規制されるよう
になっている。

【００６０】そして、さらに、この磁気コア半体１，２
のフロント側の面は円筒研磨加工が施されており、これ
によって磁気記録媒体摺動面１１が形成されている。

【００６１】以上が磁気ヘッドの基本的な構成である
が、この磁気ヘッドでは、上記磁気記録媒体摺動面１１
にアルコキシシラノ基を有するパーフルオロポリエーテ
ル系化合物よりなる保護被膜が形成される。

【００６２】この保護被膜は、磁気ヘッドの磁気媒体摺
動面にアルコキシシラノ基を有するパーフルオロポリエ
ーテル系化合物を塗布し、加熱処理を施すことで形成さ
れるものである。パーフルオロポリエーテル系化合物を
塗布し、加熱処理を行うと、パーフルオロポリエーテル
系化合物がヘッド表面に露出している水酸基とｓｏｌ−
ｇｅｌ化学反応を生じる。この保護被膜は、このような
ｓｏｌ−ｇｅｌ化学反応を経て形成されていることか
ら、付着性に優れ、高い硬度を有する。

【００６３】このようにして形成された保護被膜は、パ
ーフルオロポリエーテル構造を有しているため良好な潤
滑性を有するとともに溌水性、耐油性に優れる。このた
め、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に、磁気テープか
ら脱落したバインダーや潤滑剤等が付着するのを防止
し、これらの焼き付き物であるブラウンステインの形成
を抑える。したがって、ブラウンステインに起因する再
生出力のレベルダウン、ドロップアウトあるいはヘッド
クロッグ等が効果的に防止される。また、この保護被膜
は、耐摩耗性に優れ、その効果が長期間持続する。

【００６４】このアルコキシシラノ基を有するパーフル
オロポリエーテル化合物としては、例えば化５または化
６で表されるものが用いられる。

【００６５】

【化５】

【００６６】

【化６】

【００６７】化５、化６は、それぞれＲ_fが単官能パー
フルオロポリエーテル鎖である場合あるいは多官能パー
フルオロポリエーテル鎖である場合であり、化５におい
てパーフルオロポリエーテル鎖Ｒ_fとしては、例えば化
７，化８，化９で表されるものが導入される。

【００６８】

【化７】

【００６９】

【化８】

【００７０】

【化９】

【００７１】また、化６においてパーフルオロポリエー
テル鎖Ｒ_fとしては、例えば化１０で表されるものが導
入される。

【００７２】

【化１０】

【００７３】但し、化７〜化１０のｎ，ｍ，ｒ，ｋ，
ｔ，ｑは１以上の整数を示す。また、これらのパーフル
オロポリエーテル鎖にはＣと結合される側の末端にアル
キレン基を有していても良い。

【００７４】このパーフルオロポリエーテル鎖Ｒ_fの分
子量は、特に限定されないが６００〜５０００程度が好
ましい。なお塗料化にフッ素系溶剤以外の溶剤を用いる
場合には、溶剤への溶解性を考慮して分子量が６００〜
１５００程度であるのが良い。

【００７５】結合基Ｒ¹，炭化水素基Ｒ²，アルキル基Ｒ
³については、本質的には特に制限されないが、合成の
し易い、すなわち実現性の点から、次のような構造であ
るのが望ましい。

【００７６】まず、Ｒ¹は、Ｒ²とパーフルオロポリエー
テル鎖とを結合する結合基であり、化合物の合成上、
Ｏ，ＮＨ，Ｓ等の原子あるいはこれらの原子団であるの
が良い。

【００７７】Ｒ²は、アルキレン鎖を有しているのが望
ましく、アルキレン鎖を有するとともにフェニレン基等
の芳香環を含有していても構わない Ｒ³は、アルキル基であり、炭素数が３以下のアルキル
基、例えばイソプロピル基、プロピル基、エチル基、メ
チル基等であるのが望ましい。但し、炭素数がこれ以上
であっても保護被膜の効果を損なうことはない。

【００７８】このようなアルコキシシラノ基を有するパ
ーフルオロポリエーテル系化合物は、溶剤に溶解され、
磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に塗布される。

【００７９】塗布の方法は、このパーフルオロポリエー
テル系化合物の溶液を綿棒やセーム皮等に含浸させて塗
布する方法であってもよく、パーフルオロポリエーテル
系化合物の溶液に磁気ヘッドを浸す方法（ディッピング
法）であっても構わない。

【００８０】パーフルオロポリエーテル系化合物を溶解
させる溶剤としては、当該化合物を溶解し得るものであ
れば何れでも良い。但し、溶液をセーム皮に含浸させて
塗布する場合には、炭化水素系溶剤、好ましくはパーフ
ルオロ炭素系溶剤を用いるのが好ましく、パーフルオロ
ポリエーテル系化合物の種類によってはメチルエチルケ
トン等のケトン系溶剤を用いても構わない。なお、メン
テナンスを考慮すると、再沸点が５０℃以上の溶剤の方
が都合が良い。

【００８１】このパーフルオロポリエーテル系化合物の
溶液には、硬化反応を促進させる目的で触媒等を添加す
ることが可能である。触媒としては、例えば塩酸等の酸
性化合物、あるいはアンモニア等の塩基性化合物、燐酸
エステル等が挙げられる。また、アセチルアセトンのよ
うなケトン系化合物を反応促進剤として添加しても良
い。

【００８２】保護被膜は、このようなパーフルオロポリ
エーテル系化合物の溶液を磁気記録媒体摺動面に塗布し
た後、乾燥、加熱硬化させることで形成される。この乾
燥温度は、７０℃以上とするのが望ましい。

【００８３】また、保護被膜の厚さは、反応防止性、水
に対する静止接触角及び表面硬度との関係から０．５ｎ
ｍ以上であるのが好ましい。保護被膜の厚さが０．５ｎ
ｍ未満であると、保護被膜としての効果が十分に得られ
ない。厚さの上限については特に制限されないが、磁気
コアと磁気記録媒体摺動面との間のスペーシングを抑え
る点から５０ｎｍ以下であるのが望ましい。なお、磁気
ヘッドの磁気記録媒体摺動面は耐えず磁気記録媒体に高
速摺動され、これによって保護被膜が多少なりとも削り
取られる可能性もある。このため、保護被膜の厚さは、
この削り取られる量を考慮して５０ｎｍよりも若干厚め
であっても差し支えない。

【００８４】以上、本発明に係る磁気ヘッドの実施の形
態を、フェライトコアの磁気ギャップ近傍に金属磁性薄
膜を配したタイプの磁気ヘッド（メタル・イン・ギャッ
プ（ＭＩＧ）ヘッド）を例にして説明したが、本発明が
適用される磁気ヘッドはこれに限らない。この他、積層
型磁気ヘッドやフェライトヘッド、薄膜磁気ヘッド等に
本発明を適用することも可能である。

【００８５】なお、フェライトヘッドは、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の強磁性酸化物
磁性材料よりなる一対の磁気コア半体同士が突き合わさ
れ、接合一体化されてなるものである。

【００８６】また、積層型磁気ヘッドは、金属磁性薄膜
を一対の基板により膜厚方向で挟み込み一体化してなる
一対の磁気コア半体が、金属磁性薄膜の端面同士を対向
させるように突き合わされ、接合一体化されてなるもの
である。

【００８７】薄膜磁気ヘッドには、先に示した磁気ヘッ
ドと同様に磁気誘導現象を利用したインダクティブヘッ
ドと磁気抵抗効果（ＭＲ効果）を利用したＭＲヘッドと
がある。インダクティブヘッドは、磁気コアやコイル等
がメッキや真空薄膜形成技術によって成膜される。ま
た、ＭＲヘッドは、再生専用型の磁気ヘッドであり、Ｍ
Ｒ効果を示すＭＲ磁性薄膜、バイアス電極及びこれらを
上下から挟み込む磁気シールド層等によって構成され
る。このＭＲヘッドを構成する各要素もメッキや真空薄
膜形成技術によって形成される。

【００８８】これらの磁気ヘッドにおいても、磁気記録
媒体摺動面にアルコキシシラノ基を有するパーフルオロ
ポリエーテル系化合物よりなる保護被膜を形成すると、
この保護被膜によって磁気テープから脱落したバインダ
ーや潤滑剤等が付着するのが防止され、ブラウンステイ
ンの形成が抑えられる。これにより、ブラウンステイン
に起因する再生出力のレベルダウン、ドロップアウトあ
るいはヘッドクロッグ等が効果的に防止される。また、
この保護被膜はヘッドに対する付着性が良く、硬度も非
常に高いため、耐摩耗性に優れ、その保護効果が長期間
持続する。

【００８９】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について、実
験結果に基づいて説明する。

【００９０】＜磁気記録媒体についての検討＞まず、こ
こで用いたアルコキシシラノ基を有するパーフルオロポ
リエーテル系潤滑剤の一般式を化１１に、化１１におけ
るＲ_f，Ｘ，Ｒ，Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³を表１に示す。

【００９１】

【化１１】

【００９２】

【表１】

【００９３】但し、Ｒ_fにおけるｍ，ｎ，ｑ，ｔは１以
上の整数である。

【００９４】実施例１ まず、下記の組成に準じて各種磁性塗料組成物を計り取
り、ボールミルで５０時間混合した。

【００９５】 磁性塗料の組成 強磁性Ｆｅ合金粉末： １００重量部 （保磁力Ｈｃ：１５００Ｏｅ、ＢＥＴ比表面積５０ｍ²／ｇ） 塩化ビニル系共重合体： １０重量部 ポリウレタン樹脂： ６重量部 （日本ポリウレタン社製 商品名Ｎ−２３０４） ブチルステアレート： １重量部 Ａｌ₂Ｏ₃： ２重量部 （平均粒子サイズ：０．５０μｍ） カーボンブラック： ２重量部 メチルエチルケトン： １００重量部 トルエン： １００重量部 次いで、この混合物に、硬化剤（日本ポリウレタン社
製、商品名コロネートＬ）を５重量部加え、さらにボー
ルミルで１０分間混合することにより磁性塗料を調製し
た。次に、この磁性塗料をトルエンで希釈し、厚さ１４
μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に、乾燥膜
厚が４μｍとなるようにドクターブレードで膜厚制御し
ながら塗布した。そして、この磁性塗膜に対して、未乾
燥の状態でコバルト磁石を用いて配向処理を行い、乾燥
させることで磁性層を形成した。

【００９６】次に、下記の組成に準じて各種バック塗料
組成物を秤取り、ボールミルで５０時間混合した。

【００９７】 バック塗料の組成 カーボンブラック： １００重量部 （二次平均粒子径：１７ｎｍ、商品名コンダクテックスＳＣ） 塩化ビニル系重合体： ５０重量部 （ＵＣＣ社製 商品名ＶＡＧＨ） ポリウレタン樹脂： ５０重量部 （日本ポリウレタン社製 商品名Ｎ−２３０４） トルエン： ５０重量部 メチルエチルケトン： ７００重量部 潤滑剤１： ３重量部 次いで、この混合物に、硬化剤（日本ポリウレタン社
製、商品名コロネートＬ）を５重量部加え、さらに１０
分間ボールミルで混合することにより、バック塗料を調
製した。次に、このバック塗料を、非磁性支持体の磁性
層を形成した側とは反対側の面に、乾燥膜厚が１μｍと
なるように塗布し、乾燥した。そして、表面を平滑化す
るためのカレンダー処理を施し、温度６０℃，７２時間
の条件で結合剤を熱硬化させ、バック層を形成した。

【００９８】以上のようにして磁性層およびバック層が
形成されたテープ原反を、１／２インチ幅に裁断してサ
ンプルテープを作製した。

【００９９】実施例２〜実施例１０ バック層に内添する潤滑剤として潤滑剤１の代わりに潤
滑剤２〜潤滑剤１０をそれぞれ用いたこと以外は実施例
１と同様にしてサンプルテープを作製した。

【０１００】比較例１ バック層に潤滑剤を内添しないこと以外は実施例１と同
様にしてサンプルテープを作製した。

【０１０１】比較例２，比較例３ バック層に内添する潤滑剤として潤滑剤１の代わりに表
３に示す比較潤滑剤１，比較潤滑剤２をそれぞれ用いた
こと以外は実施例１と同様にしてサンプルテープを作製
した。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】以上のようにして作製されたサンプルテー
プについて、動摩擦係数、バック層と磁性層の粘着性、
ドロップアウト数を測定した。その結果を表３に示す。

【０１０４】なお、動摩擦係数は、ビデオテープレコー
ダ上を走行させたときの、回転シリンダーの送り出し側
のテープテンションをＴ₁、巻き取り側のテープテンシ
ョンＴ₂とし、この値をオイラーの式に代入することに
より求めた。測定は、温度２５℃相対湿度７０％条件下
および温度４０℃相対湿度８０％条件下で行った。

【０１０５】ドロップアウト数は、ビデオテープレコー
ダ上を１００パス走行させ、１分間あたりに発生した１
５×１０^-6秒以上のドロップアウト数を測定した値であ
る。

【０１０６】粘着性は、テープを巻回した状態で、温度
９５℃相対湿度１００％条件下に２４時間保存し、保存
後、加重１ｇをかけたときにバック層と磁性層が離れる
か否かで評価した。表中、○はバック層と磁性層が離れ
た場合、×はバック層と磁性層とが離れなかった場合を
示す。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】表３からわかるように、アルコキシシラノ
基を有するパーフルオロポリエーテル系潤滑剤をバック
層に内添させた実施例１〜実施例１０のサンプルテープ
は、バック層に潤滑剤を内添していない比較例１のサン
プルテープや他の潤滑剤を内添させた比較例２、比較例
３のサンプルテープに比べて、温度２５℃，相対湿度７
０％条件下、温度４０℃，相対湿度８０％条件下のいず
れにおいても低い動摩擦係数を示す。また、ドロップア
ウト数も少なく、バック層と磁性層の粘着性も低い。

【０１０９】このことから、アルコキシシラノ基を有す
るパーフルオロポリエーテル系潤滑剤は、バック層と走
行系との接触性を改善する効果に優れるとともにバック
層と磁性層との粘着を防止する作用も有し、バック層に
保持させる潤滑剤として好適であることがわかった。

【０１１０】＜磁気ヘッドについての検討＞次に、アル
コキシシラノ基を有するパーフルオロポリエーテル系潤
滑剤を磁気ヘッドに用いた場合の効果を検討した。

【０１１１】ここで用いたアルコキシシラノ基を有する
パーフルオロポリエーテル系潤滑剤の一般式を化１２
（潤滑剤１１、潤滑剤１３〜１８及び潤滑剤２０），化
１３（潤滑剤１２、潤滑剤１９）に、また化１２，化１
３におけるＲｆ，Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³を表４に示す。

【０１１２】

【化１２】

【０１１３】

【化１３】

【０１１４】

【表４】

【０１１５】但し、Ｒ_fにおけるｑ，ｒ，ｔは１以上の
整数であり、ＰｈはＣ₆Ｈ₄を表し、ＢｚはＣＨ₂Ｃ₆Ｈ₄
ＣＨ₂を表す。

【０１１６】特性の検討に用いた磁気記録媒体 また、磁気ヘッドの特性を検討するのに使用した磁気記
録媒体は、次のようにして作成したものである。

【０１１７】 磁性塗料の組成 金属粉末磁性粉 １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０．５重量部 ポリウレタン樹脂 １０．５重量部 カーボン（帯電防止剤） ５重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １００重量部 ステアリン酸ブチルエステル ２重量部 この組成に準じて磁性塗料組成物を計りとり、ボールミ
ルに投入して２４時間混合した。そして、この混合物を
フィルターでろ過した後、硬化剤を４重量部添加し、３
０分間攪拌した。

【０１１８】このようにして調製された磁性塗料を、８
μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベース上に乾燥後
の厚みが３μｍとなるように塗布し、磁性塗膜を形成し
た。そして、塗膜が未乾燥状態にあるうちに磁場配向処
理を行い、塗膜を乾燥させ、巻き取った。次いで、塗膜
にカレンダー処理を施し、１／２インチ幅に裁断するこ
とで、サンプルテープを作成した。

【０１１９】実施例１１ まず、潤滑剤１１を２重量％なる割合でアルコールに溶
解させ、アルコール溶液を調製した。そして、この溶液
を綿棒に含浸させ、磁気ヘッド（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合
金薄膜がギャップ近傍に配されたＭＩＧヘッド）の磁気
記録媒体摺動面に塗布した。次いで、温度１５０℃で１
時間加熱処理を施すことで潤滑剤１１を硬化させ、保護
被膜を形成した。

【０１２０】実施例１２〜実施例２０ 潤滑剤１１の代わりに潤滑剤１２〜潤滑剤２０を用いる
こと以外は実施例１と同様にして、磁気ヘッドの磁気記
録媒体摺動面に保護被膜を形成した。

【０１２１】実施例２１〜実施例２６ 潤滑剤１１の代わりに潤滑剤１６を用い、加熱処理の条
件を表５に示すように変えたこと以外は実施例１と同様
にして、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に保護被膜を
形成した。

【０１２２】

【表５】

【０１２３】比較例４ この例は、磁気記録媒体摺動面に保護被膜を形成しない
場合である。

【０１２４】比較例５ 潤滑剤１１よりなる保護被膜を形成する代わりに、表６
に示す末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル
（比較潤滑剤３）単独をパーフルオロヘキサンに溶解さ
せた潤滑剤溶液を、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に
塗布した。

【０１２５】比較例６ 潤滑剤１１よりなる保護被膜を形成する代わりに、表６
に示す末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテル（比較潤滑剤４）単独をパーフルオロオクタン
に溶解させた潤滑剤溶液を、磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面に塗布した。

【０１２６】比較例７ 潤滑剤１１よりなる保護被膜を形成する代わりに、表６
に示す末端に末端にピペロニル基を有するパーフルオロ
ポリエーテル（比較潤滑剤５）単独をパーフルオロヘキ
サンに溶解させた潤滑剤溶液を、磁気ヘッドの磁気記録
媒体摺動面に塗布した。

【０１２７】比較例８ 潤滑剤１１よりなる保護被膜を形成する代わりに、末端
に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル（比較潤滑
剤６）単独をパーフルオロヘキサンに溶解させた潤滑剤
溶液を、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面に塗布した。

【０１２８】比較例９ 潤滑剤１１よりなる保護被膜を形成する代わりに、末端
にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルの
ステアリルアミン塩（比較潤滑剤７）単独をエタノール
に溶解させた潤滑剤溶液を磁気ヘッドの磁気記録媒体柔
道面に塗布した。

【０１２９】

【表６】

【０１３０】そして、これらの磁気ヘッドをビデオデッ
キの回転ドラムに装着し、温度２５℃条件下でサンプル
テープを走行させた。そして、レベルダウンに伴うエラ
ーレートを測定するとともに、テープ走行後のブラウン
ステインの発生状況を調べた。

【０１３１】また、磁気ヘッドを温度４０℃相対湿度８
０％下で３日間保存した後、同様にしてエラーレートの
測定及びブラウンステインの発生状況を調べた。

【０１３２】さらに、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面
をエターノールで洗浄し、このエタノール洗浄が施され
た磁気ヘッドについても、保存前及び保存後のそれぞれ
についてエラーレート及びブラウンステインの発生状況
を調べた。

【０１３３】これらの測定結果を表７（エタノール洗浄
前），表８（エタノール洗浄後）に示す。

【０１３４】なお、表中のブラウンステインの発生状況
において、○は磁気記録媒体の摺動面、特に金属磁性薄
膜がほとんど汚れていない場合、△はこの金属磁性薄膜
に多少の汚れが認められる場合、×は金属磁性薄膜が半
分以上変化してしまった場合をそれぞれ示す。

【０１３５】

【表７】

【０１３６】（エタノール洗浄前）

【０１３７】

【表８】

【０１３８】（エタノール洗浄後）表７，表８に示すよ
うに、アルコキシシラノ基を有するパーフルオロポリエ
ーテル系化合物よりなる保護被膜が形成されている磁気
ヘッド（実施例１１〜実施例２６）では、ブラウンステ
インの発生が抑えられており、エラーレートも低い値に
なっている。この効果は、高温多湿環境下保存後やエタ
ーノール洗浄後においても損なわれることがない。

【０１３９】これに対して、アルコキシシラノ基を有し
ていないパーフルオロポリエーテルを塗布しただけの比
較例５〜比較例９の磁気ヘッドは、特にエタノール洗浄
後においてエラーレートの上昇が見られ、ブラウンステ
インによるヘッドの汚れも多く見受けられる。

【０１４０】このことから、磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面に、アルコキシシラノ基を有するパーフルオロポ
リエーテル系化合物よりなる保護被膜を形成すると、こ
の摺動面にブラウンステインが付着するのが防止される
ようになることがわかった。また、この保護被膜は、潤
滑剤の塗布層に比べて耐久性が高く、その効果を安定に
維持できることがわかった。

【０１４１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、磁気記録媒体のバック層にアルコキシシラノ基
を有するパーフルオロポリエーテル系化合物を保持させ
るので、バック層を平滑化した場合でも、このバック層
とテープ走行系との動摩擦係数が低く抑えられ、またバ
ック層と磁性層との粘着が防止される。したがって、電
磁変換特性に優れ、良好な走行性，耐久性を発揮する磁
気記録媒体を得ることができる。

【０１４２】また、磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面
に、アルコキシシラノ基を有するパーフルオロポリエー
テル系化合物よりなる保護被膜を形成するので、この保
護被膜によって、磁気テープから脱落したバインダーや
潤滑剤等が付着するのが防止され、ブラウンステインの
形成が抑えられる。これにより、ブラウンステインに起
因する再生出力のレベルダウン、ドロップアウトあるい
はヘッドクロッグ等が効果的に防止される。また、この
保護被膜は耐摩耗性に優れ、その保護効果が長期間持続
する。

【０１４３】したがって、本発明によれば磁気記録媒体
のバック層や磁性層の平滑化が可能になり、磁気記録の
分野での記録密度の向上に大いに貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの１構成例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１，２ 磁気コア半体、７，８ 金属磁性薄膜、１１
磁気記録媒体摺動面、ｇ 磁気ギャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 183/12 ＰＭＶ Ｃ０９Ｄ 183/12 ＰＭＶ Ｃ１０Ｎ 40:18

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルコキシシラノ基を有するパーフルオ
   ロポリエーテル系化合物であることを特徴とする潤滑
   剤。
2. 【請求項２】 非磁性支持体の一方の面に磁性層が形成
   され、他方の面に非磁性粉末と結合剤を主体とするバッ
   ク層が形成されてなる磁気記録媒体において、 上記バック層に、末端にアルコキシシラノ基を有するパ
   ーフルオロポリエーテル系潤滑剤が保持されていること
   を特徴とする磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 末端にアルコキシシラノ基を有するパー
   フルオロポリエーテル系潤滑剤は、化１で表されること
   を特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体。 【化１】
4. 【請求項４】 磁気記録媒体摺動面に、アルコキシシラ
   ノ基を有するパーフルオロポリエーテル系化合物よりな
   る保護被膜が形成されていることを特徴とする磁気ヘッ
   ド。
5. 【請求項５】 アルコキシシラノ基を有するパーフルオ
   ロポリエーテル系化合物は、化２または化３で表される
   ことを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド。 【化２】 【化３】
6. 【請求項６】 保護被膜は、磁気記録媒体摺動面にアル
   コキシシラノ基を有するパーフルオロポリエーテル系化
   合物を塗布した後、熱硬化させることによって形成され
   ていることを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド。
7. 【請求項７】 磁気記録媒体摺動面にアルコキシシラノ
   基を有するパーフルオロポリエーテル系化合物を塗布し
   た後、７０℃以上の温度で乾燥することを特徴とする請
   求項６記載の磁気ヘッド。