JP2877118B2

JP2877118B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2877118B2
Application number: JP35430696A
Authority: JP
Inventors: 信夫石川; 晃堀口
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1999-03-31
Anticipated expiration: 2014-03-31
Also published as: JPH09180173A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ、磁気
ディスク等の磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体
は、例えばポリエステル、ポリイミド、ポリアミド等の
非磁性の支持体面上に、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−
Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ＣｒＯ₂ または金属磁性粉等の磁性粉及び
バインダ、その他各種の添加剤を含む磁性塗料を塗布す
ることによって磁性塗膜層を形成したり、または無電解
メッキのような湿式メッキ手段、或いは蒸着、スパッタ
リング等の乾式メッキ手段によって金属薄膜型の磁性層
を形成し、その後これを所定の幅に細長く切ること、す
なわちスリットすることにより或いは打ち抜きすること
によって得られるのが通常である。

【０００３】ところで、このようにして得られる磁気記
録媒体を記録再生装置に装填して走行させた場合、特に
キュー、レビュー状態や繰り返し再生の状態で走行させ
た場合、磁気記録媒体は記録再生装置の磁気ヘッド、パ
ッド、ガイドピン、カセットハーフ等との摩擦によって
傷付いて機械的強度が下がり、磁性粉の粉落ちが引き起
こされたり、または磁気記録媒体の走行性が不安定とな
って再生出力がふらついたり、低下したりする等の問題
が発生する傾向にある。更に、長時間の記録再生を目的
とした薄手テープでは、これらの問題が顕著になる上
に、テープエッジ部分が折れることによる再生出力の大
幅な低下及び走行不良を引き起こす等の問題点が増え
る。

【０００４】そこで、このような問題点の解決のため
に、従来では磁性層中に潤滑剤や研磨剤を含有させた
り、或いは磁性層表面に潤滑剤を介在させたり、更には
特開昭５０−６１２０２号公報等に開示されるように磁
性層と反対側の支持体面上にバックコート層を設けたり
することが行われており、前記の問題点が大幅に解決さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近に
おける磁気記録媒体の耐久性及び走行性等の特性向上に
対する要求は、上記したような磁性層及びバックコート
層中の含有成分の改善のみでは十分でなくなってきてい
る。すなわち、磁性層及びバックコート層を形成した後
にスリットすることによってテープ状の磁気記録媒体を
製造する場合に、スリット作業時に磁性層に応力集中が
起きてクラックが入り、この結果、磁性層の耐久性が低
下したり、または、ヘッドタッチの低下から走行性が低
下したりする等の欠点が引き起こされている。そのた
め、例えば特開昭６０−１２５９２９号公報に示す如
く、スリット作業を低温・低湿環境で行ったり、或いは
特開昭６１−２６９３７号公報に示す如く、スリットに
際してカッタが当たる磁気記録媒体の原反部分の磁性層
を予め除去しておくことが提案されている。

【０００６】しかしながら、これら従来の対応策にあっ
ては、スリットに際して磁性層にクラックが起き難いよ
うにする程度の消極的なものにすぎなくて限界があり、
耐久性や走行性の十分な改善には至ってはいない。本発
明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決
すべく創案されたものであり、その目的は端面にモース
硬度が所定値以上の研磨剤を含む保護膜を設けて耐久性
等を向上させることができる磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、磁気記録媒
体の走行時には、磁気記録媒体の磁性層表面及び磁性層
と反対側の裏面のみが記録再生装置側のガイド手段等と
接触するのではなく、磁気記録媒体のスリット面である
端面もこれらと接触することから、この端面にも走行性
及び耐久性を向上させるような保護膜を構成しておけ
ば、磁気記録媒体の走行性及び耐久性は従来の磁気記録
媒体よりも大幅に向上させることができる、という知見
を得ることにより、本発明に至ったものである。

【０００８】すなわち、本発明は、上記問題点を解決す
るために、端面に、モース硬度が５以上で平均粒子径が
０．５μｍから１．０μｍの研磨剤を含有すると共に微
細な気泡を含む保護膜を設けるように構成したものであ
る。

【０００９】本発明は、以上のように構成したので、磁
気記録媒体の走行時には、媒体の磁性層及びこの反対側
の裏面のみならず媒体の端面も記録再生装置のガイド手
段等と接触しつつ走行するが、この端面には研磨剤や微
細な気泡を含む保護膜が形成されていることから耐久性
を向上させることができ、また、粉落ち等も大幅に減少
させることが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る磁気記録媒
体の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は本
発明に係る磁気記録媒体の一実施例を示す断面図であ
る。図示するようにこの磁気記録媒体１は、例えばポリ
エチレンテレフタレート等の非磁性体よりなるフィルム
状の非磁性支持体２を有しており、この表面に磁性塗料
を塗布乾燥させることにより磁性層３が形成される。そ
して、これを所定の形状、例えばテープ状或いはディス
ク状に成形すると共にその片側端面或いは両側端面４
に、図示例にあっては両側端面に本発明の特長とする、
モース硬度が所定値以上の研磨剤を含有すると共に微細
な気泡５を含んだ保護膜６が形成されており、磁気記録
媒体１自体の耐久性等を向上し得るようになっている。

【００１１】具体的に上記した磁気記録媒体１を製造す
るには、塗布型の磁性層３または金属薄膜型の磁性層３
が非磁性支持体２の面上に形成された幅広の磁気記録媒
体の原反を、所定の幅にスリットし、これにより得た所
定の規格の磁気記録媒体のスリット面である端面４に、
研磨剤を含有すると共に微細な連続気泡を含む塗料をデ
ィップコーティング等の手段により塗布乾燥し、気泡５
のために弾性を有する保護膜６を形成し、図１に示すよ
うな磁気記録媒体１を製造した。このように形成した磁
気記録媒体１を記録再生装置に装填して、実際に走行操
作を行った結果、走行性及び耐久性を格段に向上できた
ことが判明した。また、磁性粉の粉落ち等も大幅に抑制
することが可能となった。

【００１２】本実施例における研磨剤としては、アルミ
ナ、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化クロム等が用いら
れ、モース硬度が約５以上であることが好ましいし、モ
ース硬度が５を下回ると十分な研磨性を発揮しない。そ
して、この研磨剤は平均粒子径が０．５〜１μｍが好ま
しい。この平均粒子径が１μｍを越えると、端面の表面
平滑性が不十分となると共に繰り返し走行により研磨剤
が端面から脱落しドロップアウトの増加等の品質上の問
題を招いてしまう。また、平均粒子径が０．５μｍを下
回ると研磨剤としての機能を十分に発揮しなくなる。上
記モース硬度が約５以上の研磨剤をバインダ等と一緒に
塗布して保護膜６を形成した場合にあっては、この保護
膜を構成するバインダが磁性層のクラックを補修するよ
うな作用を示す結果となり、磁性粉の粉落ち等をより一
層効果的に防止できる。

【００１３】すなわち、磁気記録媒体の原反をスリット
或いは打ち抜いたりして所定の規格サイズの磁気記録媒
体を得た段階においては、このスリットまたは打ち抜き
加工時に生じたクラックは小さなものであり、そして、
使用に伴ってこのクラックが拡大して磁性粉等の粉落ち
が酷くなるのであるが、この初期の段階においてクラッ
クをバインダによって補修しておけば、磁性粉の粉落ち
等を効果的に抑制することが可能となる。

【００１４】そして、このような場合にあっては、研磨
剤はバインダ１００重量部に対して約０．５〜１５．０
重量部の範囲で用いることが好ましく、また、上記バイ
ンダとしてポリウレタン樹脂を用いるのが好ましい。ポ
リウレタン樹脂を用いて連続気泡を有する弾性被膜より
なる保護膜を得るには、ポリウレタン樹脂を形成するイ
ソシアネート化合物と反応して炭酸ガスを発生する水、
或いはカルボン酸を、被膜を形成する塗料中に添加し、
端面上でポリウレタン樹脂被膜を形成する際に炭酸ガス
を発生させ、これによって連続気泡を形成する方法等に
よって設けることができる。

【００１５】次に、具体的数値に基づいて行われた実施
例及び比較例について説明する。（実施例１）磁性塗料の組成 γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 磁性粉１００重量部ポリウレタン樹脂１５重量部塩ビ−酢ビ共重合体１５重量部分散剤１重量部シリコーンオイル０．４重量部研磨剤１重量部カーボンブラック５重量部トルエン３００重量部メチルエチルケトン３００重量部メチルイソブチルケトン３００重量部

【００１６】上記した組成よりなる磁性塗料を十分に混
合分散し、その後これにポリイソシアネート系硬化剤を
加え、このようにして得た磁性塗料を、例えばポリエチ
レンテレフタレート等の非磁性支持体２面上に所定の厚
さ塗布し、これを硬化して厚さ５μｍの磁性層３を形成
し、そしてこのようにして得た磁気記録媒体の原反を温
度２０℃、湿度５０％の条件下で１２．６５ｍｍの幅に
スリットして磁気テープ等の磁気記録媒体を得た。その
後、このスリットした磁気記録媒体をパンケーキの状態
または巻き取りながら磁気記録媒体の端面４に、下記に
示す保護膜塗料の組成よりなる材料を十分に混合分散し
てこれにポリイソシアネート系の硬化剤を添加混合した
塗料をディップコーティングする。

【００１７】保護膜塗料の組成平均粒子径が約０．５μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ （モース硬度９）５重量部純水３重量部カーボンブラック１０重量部ポリウレタン樹脂１００重量部トルエン５００重量部メチルエチルケトン５００重量部メチルイソブチルケトン５００重量部その後、端面に塗布した塗料を硬化処理して端面４に約
１μｍ厚の保護膜６を設け、磁気記録媒体を得た。

【００１８】（実施例２）実施例１における保護膜塗料
の組成中のＡｌ₂ Ｏ₃ に代えてＴｉＯ₂ （モース硬度
７）を用いて実施例１と同様に行い、磁気記録媒体を得
た。（実施例３）実施例１における保護膜塗料の組成中のＡ
ｌ₂ Ｏ₃ に代えてα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （モース硬度６）を用
いて実施例１と同様に行い、磁気記録媒体を得た。

【００１９】これに対して比較例は以下のように形成し
た。（比較例１）実施例１における保護膜６を設けていない
通常の磁気記録媒体を得た。（比較例２）実施例１における保護膜塗料の組成中の平
均粒子径約０．５μｍのＡｌ₂ Ｏ₃に代えて平均粒子径
が約２μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ を用いて実施例１と同様に行
い、磁気記録媒体を得た。（比較例３）実施例１における保護膜塗料の組成中の純
水を全く用いないで実施例１と同様に行い、連続気泡を
含有しない磁気記録媒体を得た。

【００２０】（比較例４）比較例１において、温度２０
℃、湿度５０％の条件に代え、温度３℃、湿度５％の条
件でスリット操作を行い、その他は同様にして磁気記録
媒体を得た。（比較例５）比較例１において、１２．６５ｍｍの幅に
スリットするスリット工程に先立って、磁性層を除去用
ブレードにて除去する操作を加え、その他は同様にして
磁気記録媒体を得た。

【００２１】（比較例６）実施例１において、Ａｌ₂ Ｏ
₃ に代えてＣａＦ₂ （モース硬度４）を用いて同様に行
い、磁気記録媒体を得た。（比較例７）実施例１において、保護膜塗料にポリイソ
シアネート系の硬化剤を添加混合した塗料を、端面４に
代えて非磁性支持体１の磁性層２とは反対側の面に塗布
し、他は同様にして磁気記録媒体を得た。

【００２２】上記各実施例と各比較例で得た磁気記録媒
体を記録再生装置に装填し、そのオーディオレベル変
動、ドロップアウト、磁性粉の粉落ち及び端面部分にお
ける損傷の程度を調べた。その結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】尚、オーディオレベル変動は、日本ビクタ
ー（株）製のＢＲ−７０００型ビデオテープレコーダを
用い、７ＫＨｚの正弦波信号を記録し、次にキュー、レ
ビュー状態で１０往復高速走行させ、その後再生して測
定したものである。また、ドロップアウトは、日本ビク
ター（株）製のＨＲ−７１００型ビデオテープレコーダ
を用いて１０往復繰り返し走行させた前後におけるドロ
ップアウト（幅５μｓ、深さ２０ｄＢ）を、シバソク・
ドロップアウトカウンタで測定したものである。また、
磁性粉の粉落ち及び端面部分における損傷の程度は、日
本ビクター（株）製のＨＲ−７６５０型ビデオテープレ
コーダを用いて１００往復繰り返し走行させた後、顕微
鏡で観察して判断したものである。

【００２５】表１からわかるように、実施例１〜３の磁
気記録媒体に関しては、オーディオレベルの変動は０．
３〜０．５の範囲内でその変動は少なく、また、ドロッ
プアウトも走行前と走行後との間の差はゼロであってド
ロップアウトが起き難く、且つ磁性層の粉落ちは無いと
いって良い程度である。しかも磁気記録媒体の端面部分
の損傷がほとんど認められず、磁気記録媒体の走行性及
び磁性層の耐久性に優れたものであることが判明した。
これに対して、比較例１に示す如く、磁気記録媒体の端
面に保護膜を設けていない場合には、オーディオレベル
の変動は２．０ｄＢとなってその変動が大きく、またド
ロップアウトの個数も５３個となって多く、且つ磁性層
の粉落ち及び損傷も多く、特性上好ましくはなかった。

【００２６】また、磁気記録媒体の端面に保護膜を設け
ないものであっても、比較例４、比較例５に示すように
構成した場合には、いずれの場合にも比較例１のものよ
り良い結果を示すが、本実施例１〜３のような好成績は
得られていない。すなわち、本発明の特長とする保護膜
６が施されていない場合には、その結果の奏上程度には
大きな限界があった。

【００２７】また、比較例２または比較例３に示す如
く、保護膜中に所定の平均粒子径を含まない場合、また
は連続気泡を有しない場合には、オーディオレベルの変
動も比較的大きく認められ、また、ドロップアウト、磁
性粉の粉落ち、更には損傷のデータから明らかなように
磁性層の耐久性も良くないものであった。

【００２８】また、比較例６に示す如く、保護膜に含ま
れる研磨剤のモース硬度が所定値以下である場合、繰り
返し走行後のドロップアウトや磁性層の粉落ちが劣り、
磁性層の耐久性が良くないものであった。そして、比較
例７に示す如く、保護膜を支持体反対面に設けた場合に
は、特に端面部分の損傷が悪い結果となった。

【００２９】尚、上記実施例においては保護膜６が磁気
記録媒体の両端面に設けられた場合を例にとって説明し
たが、保護膜６が片端面にしか設けられていない場合で
も良く、この場合でも好結果が認められた。また、上記
実施例では磁気テープの場合について説明したが、これ
に限定されず、他の磁気記録媒体、例えば磁気ディスク
等の場合にも同様に適用し得るのは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気記録
媒体によれば次のように優れた作用効果を発揮すること
ができる。端面に、研磨剤と微細な連続気泡を含有する
保護膜を形成したので、ドロップアウトが起き難く、且
つ磁性粉の粉落ちも起き難く、更には損傷が起き難いも
のになり、その結果磁性層の耐久性を向上させることが
でき、また磁気記録媒体の走行性も向上させることがで
きて、オーディオレベルの変動も著しく減少させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の一実施例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…磁気記録媒体、２…非磁性支持体、３…磁性層、４
…端面、５…気泡、６…保護膜。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/72 G11B 5/78 G11B 5/82

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】端面に、モース硬度が５以上で平均粒子
径が０．５μｍから１．０μｍの研磨剤を含有すると共
に微細な気泡を含む保護膜を設けるように構成したこと
を特徴とする磁気記録媒体。